Аппараты для сварки полиэтиленовых труб

Сварка полиэтиленовых труб для газа

При сварке трубопроводов для транспортировки и распределения газа положено использовать качественное оборудование. Предъявляются конкретные требования к аппаратам и используемым материалам. Допуски к качеству соединения узкие, поскольку нужны повышенные характеристики по прочности стыка, герметичности шва, устойчивости к распространению трещин.

Особенности сварки полиэтиленовых труб

Соединение должно хорошо переносить взаимодействие с химическими составляющими, присутствующими в разных газах, выдерживать номинальное и повышенное давление, скачки которого возможны в трубопроводе.

Методы сварки

• Сварка по технологии ТЭФ
• Сварка по технологии ТЭС

При выборе метода сварки полиэтиленовых труб необходимо учитывать ряд факторов, таких как диаметр труб, технические характеристики материала, условия эксплуатации и прочее. Важно также обеспечить надежную герметичность соединения, чтобы избежать утечек и повреждений трубопровода.

Преимущества и недостатки ПНД-труб

Преимущества

• Долговечность
• Низкая стоимость
• Химическая стойкость

Недостатки

• Чувствительность к ультрафиолету
• Необходимость в качественной установке

Рекомендуется проводить сварку полиэтиленовых труб только квалифицированными специалистами, обладающими необходимой квалификацией и опытом работы. Неправильно выполненная сварка может привести к серьезным последствиям, включая поломку трубопровода и нарушение работы всей системы.

Благодаря применению этой информации, сварка ПНД газовых труб будет выполнена правильно и объект пройдет проверки надзорных органов.

Полиэтиленовые трубы: преимущества и характеристики

На полиэтиленовые трубы изнутри ничего не налипает. Значит и вероятность засора сводится к минимуму. Полиэтилен – горючий материал.

Преимущества полиэтиленовых труб

• Полиэтилен невосприимчив к кислотам
• ПНД-трубы выдерживают механические нагрузки
• Полиэтилен не разрушается из-за длительного контакта с питьевой водой
• ПНД-трубы имеют долгий срок службы

Полиэтиленовые трубы диаметром до 110 мм могут поставляться в отрезках или бухтах. Длина каждого отрезка — 12 метров.

Характеристики полиэтиленовых труб

Габариты бухт полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы являются надежным и долговечным материалом для трубопроводных систем. Важно выбирать правильный диаметр и толщину стенки в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

SDR – стандартный размерный коэффициент

SDR – это стандартный размерный коэффициент. Чтобы определить его, нужно разделить диаметр трубы на толщину ее стенки. Получившееся значение помогает определить устойчивость трубы к внешним нагрузкам. Чем меньше SDR, тем больше атмосфер давления выдержит изделие. Оно прочнее, соответственно, его стенка толще.

Так на основе этого коэффициента определяют, где можно использовать полимерную трубу. Например, изделия с SDR 17 используются в малоэтажном строительстве. Трубы с коэффициентом 11 и ниже подходят для подземных коммуникаций с максимальным рабочим давлением.

Наружный диаметр полиэтиленовых труб

Наружный диаметр – один из главных параметров полиэтиленовых труб. Во многом по нему и выбирают изделия. Наружный диаметр обычно составляет от 20 до 1600 мм. В зависимости от конкретного значения определяется сфера применения труб. Когда точных данных нет, можно ориентироваться на принятые стандарты.

После наружного диаметра стоит учесть также толщину стенок. Чем она больше, тем ПНД-труба менее гибкая, но при этом она прочнее и тяжелее. Так изделия подразделяются на легкие, средние и тяжелые. Трубы с одинаковым внешним диаметром могут иметь разную толщину стенок. Соответственно, внутренний диаметр, или просвет, также будет отличаться. Поэтому при покупке лучше проконсультироваться со специалистом.

Внутренний диаметр и проходимость трубы

Просвет внутри трубы определяет ее проходимость. Чем больше внутренний диаметр, тем больше воды пройдет в заданный момент времени. Подбирается этот параметр в зависимости от назначения ПНД-трубы и величины слива. Например, в унитазах отверстия имеют диаметр 11 см. Значит, и труба должна соответствовать. Ее просвет тоже должен быть 11 см.

В трубах в любом случае находится воздух. Если внутренний диаметр недостаточный, сточные воды будут уходить медленнее, застаиваться, вызывая неприятные запахи. Чтобы рассчитать внутренний размер ПНД-труб для прокладки кабелей, достаточно сложить их толщины.

Требования к оборудованию для сварки газовых ПНД труб

Регламентирует сварку полиэтиленового газопровода Свод Правил по газораспределительным системам. Например, в п.10.4.1 СП 62.13330.2011 сказано, что сваривание сторон должно выполняться оборудованием, регистрирующим результат. После окончания процесса протокол в памяти прибора можно распечатать и подшить к пакету проектной документации.

Это единственное требование, касающееся особенностей сварки газовой ПНД трубы электромуфтовым методом.

Для стыковой технологии в п.10.4.5 СП 62.13330.2011 добавляется разделение сварочного оборудования на 3 группы по автоматизации, что определяет строгость последующего испытания швов:

• Группа 1: Полностью автоматизированное оборудование
• Группа 2: Оборудование с полуавтоматическим контролем
• Группа 3: Ручное оборудование

Классификация составлена на основании СНиП 42–01.2002, который сейчас уже устарел, но само разделение на категории актуально. Везде должно быть протоколирование сварочного процесса с возможностью последующей распечатки.

Технология проведения процесса сварки

В зависимости от использования конкретного типа оборудования, СП 62.13330.2011 предписывает проверять:

• СТО Газпром 2–2.1-411-2010 разрешает вообще не проверять соединения, если они выполнены сварочным аппаратом с аттестацией НАКС.

Трубы должны быть сделаны из одной марки полиэтилена. Свариваемые поверхности должны быть чистыми и ровными.

Для выравнивания торцов свариваемых труб используется специальное устройство – торцеватель. Сварка пластиковых труб. Сварка полиэтиленовых труб.

При сварке труб, трубы должны быть соосны и для достижения этого используется центратор (позиционер). Центратор включает в себя как правило пару подвижных хомутов и пару неподвижных хомутов установленных на раме.

Одна из главных особенностей полиэтиленов – очень высокий коэффициент температурного расширения. Это значит, что в течение сварочного процесса необходимо избегать:

• Неравномерного или слишком быстрого нагрева, приводящего к большому перепаду температур в двух соседних точках;
• Быстрого остывания сварного шва.

Иначе впоследствии мы получим значительные внутренние напряжения в материале, т.е. снижение прочности сварного соединения.

Каждый производитель сварочного оборудования разрабатывает собственные стандарты сварочного процесса. Но в любом случае это совокупность параметров различных этапов сварки (температура нагревательного элемента, усилие давления, продолжительность воздействия).

Изменение любого из параметров в определенных пределах не обязательно испортит всё дело, но повлечет обязательное изменение как минимум еще одного параметра. Например, если мы снизим температуру нагревательного элемента, то будем вынуждены, как минимум, сократить продолжительность технологической паузы.

Температура нагревательного элемента.

Температура нагревательного элемента имеет значение для двух фаз сварочного процесса – фаза 1 (оплавление) и фаза 2 (нагрев). Далее нагревательный элемент убирается из зоны сварки и больше в процессе не участвует. Единственное назначение нагревательного элемента – нагреть торцы свариваемых труб таким образом, чтобы после удаления нагревательного элемента из зоны сварки эти торцы можно было соединить для получения качественного сварного шва. Полиэтилены обладают таким свойством, что при нагреве переходят вначале в пластическое состояние, а затем в вязко-текучее. Граница между этими состояниями размыта. Температура перехода в вязко-текучее состояние у каждой марки полиэтилена своя – чуть ниже 200ºC. После удаления из зоны сварки нагревательного элемента поверхность торцов свариваемых труб успевает немного остыть. Для того чтобы торцы свариваемых труб слиплись при касании, температура поверхности торцов должна гарантированно оставаться выше 200 ºC, даже с учетом этого остывания. Таким образом, условие выбора температуры нагревательного элемента для каждой марки полиэтилена должно выбираться с учетом запаса на остывание при удалении нагревательного элемента из зоны сварки, и так же с учетом возможных погрешностей (качество полиэтилена и качество нагревательного элемента).

Усилие сжатия труб при оплавлении; высота грата.

Когда торец свариваемой трубы впервые касается нагревательного элемента, необходимо как можно скорее достичь полного теплового контакта между поверхностями торца свариваемой трубы и нагревательного элемента. При этом некоторое количество расплавленного материала выдавливается по всему периметру торца свариваемой трубы в виде наружного и внутреннего грата и является подтверждением «подгонки» поверхности торца свариваемой трубы к поверхности нагревательного элемента. При избыточном давлении прижатия грат образуется с острым внутренним углом, и если сварное соединение впоследствии будет подвергаться изгибающим нагрузкам, то этот острый угол будет являться «концентратором напряжений», здесь легче образуется трещина. Если давление прижатия будет слишком маленьким, то оплавление полиэтилена будет проходить медленнее, что приведет к неоправданному увеличению сроков сварочных работ. При выполнении стыковой сварки, большинство производителей сварочного оборудования рекомендуют устанавливать давление при оплавлении(формирование грата) равным давлению данным в таблице в соответствии с диаметром и SDR трубы плюс давление холостого хода. Время образования грата не имеет никакого значения – основным параметром является высота грата.

Усилие сжатия труб при нагреве.

Когда достигнут полный тепловой контакт между торцом трубы и поверхностью нагревательного элемента, дальнейшее увеличение грата не имеет смысла. После образования грата для нагрева усилие прижима свариваемых труб к нагревательному элементу должно быть равно табличному значению.

Время нагрева торцов.

Время нагрева торцов определяется глубиной прогрева, которую мы хотим достичь. Здесь есть 2 момента, на которые надо обращать внимание: Если глубина прогрева будет слишком малой, то это приведет к излишнему внутреннему напряжению и снизит прочность сварного соединения. Если глубина прогрева будет слишком большой, то труба потеряет структурную жесткость и при сжатии трубы для осадки и остывания она просто сомнется.

Максимально допустимое время удаления нагревательного элемента из зоны сварки.

Допустимая продолжительность удаления нагревательного элемента из зоны сварки ограничивается одним фактором, происходящим с нагретым полимером на воздухе – остывание (окисление для трубных марок полиэтилена несущественный фактор). Если не уложиться в регламентированное производителем сварочного оборудования время, то торцы труб не слипнутся (остыли). Остывание торцов свариваемых труб пропорционально зависит от толщины трубы. Чем толще труба, тем больше технологическая пауза и на оборот – чем тоньше труба, тем меньше технологическая пауза.

Давление сжатия труб при плавлении и остывании.

Основным критерием прочности трубы при всех равных других показателях является толщина трубы. Для того чтобы достичь увеличения прочности свариваемых труб в месте стыка их необходимо с усилием прижать друг к другу, пока нагретые слои не остыли. Тогда каждый участок труб «расплющится» и увеличит толщину стенки , что приведет к увеличению прочностных характеристик. Учитывая то, что на практике все полиэтиленовые трубы имеют некоторую эллипсность допускается погрешность совпадения торцов свариваемых труб – до 10% от толщины стенки трубы. Сжатие торцов свариваемых труб необходимо производить плавно повышая давление до табличного значения с учетом давления холостого хода.

Время остывания.

Ни в коем случае нельзя пытаться ускорить процесс остывания, поливая зону сварного соединения водой или воздействуя охлажденным воздухом. Это приведет к созданию внутренних напряжений в материале и, в результате, к общему ослаблению сварного соединения. Точное время остывание зависит от диаметра и толщины свариваемой трубы и указано в сварных таблицах, предоставляемых производителем сварочного оборудования.

Влияние температуры воздуха

Температура оказывает непосредственное влияние на протекание каждой фазы стыковой сварки. Для того чтобы исключить зависимость стыковой сварки от параметров внешней среды, разработчикам технологии стыковой сварки пришлось ограничить эту температуру неким допускным диапазоном. Как правило это от -5 ºC до +45 ºC.

Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб (электромуфтовый)

Электромуфтовая сварка деталями с закладными нагревателями (ЗН) предполагает использование специальной муфты со встроенной электроспиралью. Концы соединяемых ПЭ-труб после соответствующей обработки вставляются в муфту, аппарат для сварки подает на контакты спирали электроток, под воздействием которого элементы соединения разогреваются и сплавляются между собой.

Эта технология дороже стыковой за счет применения деталей с закладными нагревателями. Но в условиях ограниченного пространства она бывает единственно возможной, так как электромуфтовый станок для сварки полиэтиленовых труб имеет небольшие габариты. К его преимуществам можно отнести также малый вес и незначительное энергопотребление.

Выбирая электромуфтовый сварочный аппарат для полиэтиленовых труб, стоит обратить внимание на следующие характеристики:

Сварочный аппарат для ПЭ-труб может иметь дополнительные функции – например, визуальную и/или акустическую сигнализацию.

Особенности методов сварки ПНД газовых труб

Для монтажа газовой линии из полиэтиленовых коммуникаций применяют один из двух методов сварки. Сварка ПНД газовых труб встык востребована при прокладке длинных участков в траншее. Технология подразумевает, разогрев торцов трубы и их соединение на горячую до сплавления материала. Для этого не требуется дорогой фитинг. За счет гибкости полиэтилена уже готовую часть газопровода можно извлекать из траншеи, чтобы вести работы на поверхности. Применяются стыковые сварочные аппараты, состоящие из:

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб для газопровода подразумевает использование сварочного аппарата с источником тока и двумя проводами. Они подключаются к муфте, имеющей клеммы. Внутри муфты находится нагревательный элемент, разогревающий полиэтилен при подключении к источнику питания. За счет этого происходит сварка. Технология дорогая, поскольку каждый стык требует отдельной муфты. Зато это удобно при работе на ограниченном пространстве, например при прокладке трубопровода в узкой технической шахте, вдоль стены здания или под потолком. Еще такой метод актуален для ремонта существующих газопроводов, чтобы не выкапывать широкую траншею.

В каждом методе необходима подготовка свариваемых сторон. В нее могут включаться:

Особенность сварки газовой ПНД трубы электромуфтовым методом ― предварительная разметка концов, чтобы они зашли точно до середины муфты. В противном случае соединение может оказаться недостаточно прочным на излом.

Аппараты для сварки ПНД труб

Электромуфтовые аппараты/Аппараты для сварки ПНД труб

Стыковые сварочные аппараты/Аппараты для сварки ПНД труб

Полиэтилен все чаще используется при прокладке трубопроводов. Главная причина – экономическая выгода. Ведь полиэтилен не ржавеет, долго держит форму, устойчив к механическим нагрузкам, легок и универсален. ПЭ-трубы используют в химической, фармацевтической, нефтегазовой промышленности, при прокладке канализаций и водопроводов на частных территориях. И это еще далеко не весь список вариантов их применения. Неудивительно, что аппараты для сварки ПНД-труб становятся все более совершенными. О них и расскажем ниже.

Какие трубы ПНД подходят для газопроводов

При монтаже газопровода разрешено использовать только определенный вид полиэтиленовых труб, а именно ― имеющие продольную желтую линию по всей длине. Они выпускаются по ГОСТ 50838–2009, предоставляющем подробные технические условия. Национальный стандарт разработан на основе международного ISO 4437:2007. Относится к самим трубам и фитингам, задействованным при разных методах монтажа.

Для газопроводов выпускают полиэтиленовые трубы с наружным диаметром от 16 до 630 мм. Толщина стенок ПНД колеблется от 2,5 до 24 мм с небольшим допустимым отклонением. По SDR подходят номера от 17 до 26. Трубы рассчитаны на постоянное рабочее давление 1,2 атм с критическим значением 1,8 атм, хотя на практике выдерживают до 10 атм. Для изготовления полиэтиленовых композиций разрешено применение марок ПЭ80 и ПЭ100. Изделия проходят обязательный контроль на определение стойкости к газовым составляющим, свариваемости, осевому растяжению стыка и давлению.

Метод сварки полиэтиленовых труб с помощью электросварных фитингов

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб позволяет получить, как и при сварке встык, качественное неразъемное соединение, ее используют для соединения ПЭ труб диаметром от 20 мм и выше, независимо от толщины стенки. При этом способе соединения труб, сварочные работы производятся при температуре воздуха от -100С до +300С. При более широком интервале температур сварочные работы следует выполнять в укрытии, для соблюдения заданного температурного интервала. Сварка ПЭ труб состоит из подготовительных работ и собственно сварки деталями с закладными нагревателями (ЗН).

Подготовительные работы включают в себя:

Перед сборкой и началом сварки концы свариваемых ПЭ труб и соединительных деталей тщательно очищаются и протираются от всех загрязнений. Концы свариваемых труб обязательно должны быть ровно обрезаны, дабы избежать замыкания витков спирали и предотвратить вытекание расплавленного материала внутрь трубы. Затем производят механическую обработку концов трубы при помощи зачистных оправок или скребков для того, чтобы отчистить их от загрязнений и удалить оксидный слой. Неполное удаление оксидного слоя (оксидный слой образуется на поверхности трубы после ее производства) может привести к неоднородному или негерметичному сварному соединению. Как правило снимается стружка на глубину от 0,1-0,2 мм. Детали с ЗН механической обработки не подвергаются из-за возможности повредить нагревательную спираль. Затем снимается фаска с внешнего ребра трубы для облегчения одевания муфты. Закрепление ПЭ труб в позиционере позволяет отцентрировать, устранить овальность и свести на нет возможные смещения труб во время сварки.

Сварка полиэтиленовых труб является основным методом соединения трубопроводов в современном строительстве и инженерных коммуникациях. Для этой цели используют специальные аппараты, которые позволяют производить качественную и прочную сварку. Одним из наиболее популярных аппаратов для сварки полиэтиленовых труб является электросварочный аппарат. Он оснащен двумя нагревательными пластинами, которые нагревают концы труб до определенной температуры. Затем пластины удаляются, и трубы надвигаются друг на друга под определенным углом. Под действием давления сварочный шов образуется за несколько секунд. Другой тип аппаратов для сварки полиэтиленовых труб – это стыковые сварочные аппараты. Они используются, когда диаметр трубы превышает 315 мм.

Стыковой аппарат формирует сварной шов путем прогрева и сжатия двух концов трубы между собой. Таким образом, получается более прочное и надежное соединение. При выборе аппарата для сварки полиэтиленовых труб необходимо учитывать максимальный диаметр трубы, которую вы собираетесь сваривать, а также требования к прочности и надежности сварного соединения. Кроме того, необходимо учитывать возможность работы в условиях сильных колебаний температуры и влажности. Заключительно, можно сказать, что правильно выбранный аппарат для сварки полиэтиленовых труб является залогом надежности и безопасности в эксплуатации трубопровода. Поэтому не стоит экономить на его качестве и выбирать проверенных производителей.

Компания Армарост реализует все необходимые элементы водопроводной системы на базе полиэтиленовых труб. С полным перечнем продукции можно ознакомиться внашем каталоге.

Метод сварки полиэтиленовых труб встык

Наиболее часто для сварки полиэтиленовых труб применяется метод сварки встык. Данный метод позволяет соединять полиэтиленовые трубы сварным швом при помощи специального оборудования для сварки в стык. Сварной шов (или «стык») равен по прочности на разрыв самой полиэтиленовой трубе. Сваркой нагретым инструментом соединяют ПЭ трубы диаметрами от 50 мм до 1600 мм включительно. Стандартные технологические режимы сварки рассчитаны на работы при температуре воздуха от -10оС до +30оС. Если температура воздуха на улице выходит на рамки стандартных температурных интервалов, то сварку полиэтиленовых труб необходимо проводить в укрытие, для соблюдения технологических параметров.

Сварку напорных ПНД труб встык разделяют на два основных этапа: подготовительные работы и непосредственно сама сварка. Подготовительный этап включает в себя:

При подготовке оборудования подбираются вкладыши и зажимы, соответствующие диаметру свариваемой трубы. Рабочие поверхности нагревателя и инструмента для обработки ПЭ труб должны быть очищены от грязи и пыли. Работоспособность оборудования проверяется при визуальном осмотре узлов и комплектующих сварочного аппарата, а также при контрольном включении. У сварочной машины проверяют плавность хода подвижного зажима центратора и работу торцевателя. Размещение сварочного оборудования производят на заранее подготовленной и расчищенной площадке или трассе трубопровода после складирования на ней ПЭ труб. Если необходимо, то место сварки защищают при помощи тентов, чтобы оградиться от атмосферных осадков, песка и пыли. В сырую погоду рекомендуется устанавливать сварочное оборудование на деревянные щиты. А свободный конец полиэтиленовой трубы рекомендуется закрывать инвентарными заглушками для предотвращения сквозняка внутри трубы во время сварки.

Сборку свариваемых напорных ПНД труб и деталей, включающую установку, центровку и закрепление свариваемых концов, производят в зажимах центратора сварочной машины. Зажимы сварочного аппарата для ПЭ труб стягивают так, чтобы предотвратить проскальзывание труб и устранить, в пределах возможного, овальность на торцах. При сварке ПЭ труб большого диаметра встык, так как они обладают достаточно большим собственным весом, под свободные концы подставляют опоры, чтобы выровнять трубу и не дать возможности смещения свариваемого конца трубы.

Оборудование для сварки полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы сегодня применяются для прокладки коммуникаций газо- и водоснабжения, канализационных сетей, в качестве защитных коробов электропроводки и кабелей связи, в технологических линиях промышленных предприятий.

Связано это с эксплуатационными характеристиками ПЭ-труб, которые не подвержены коррозии, экологичны, прочны и долговечны, имеют малый вес и широкий диапазон рабочих температур, при незначительных деформациях восстанавливают форму. На их внутренней поверхности не образовываются наслоения, характерные для металлических изделий.

ПЭ-трубы позволяют осуществить сколь угодно сложную схему монтажа, при этом применяются две технологии их соединения:

Понятно, что применяемое в процессе монтажа оборудование для сварки полиэтилена играет не последнюю роль в обеспечении надежности ПЭ-трубопровода.

Сварочные аппараты для ПНД-труб

Благодаря современному оборудованию для сварки соединения трубопроводов получаются герметичными. При этом их создание не занимает много времени. Главное – выбрать подходящую технику. При этом можно создавать коммуникации любой сложности. Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб бывает стыковым и электромуфтовым. Каждый вид имеет свои особенности. Например, аппарат для полиэтиленовых труб с нагретым инструментом, использующийся для сварки встык, состоит из:

Стыковая сварка ПЭ-труб при помощи такого агрегата состоит из данных шагов:

Сварочный аппарат для электромуфтового соединения состоит из:

Сварочный аппарат для ПНД-труб с электромуфтой работает по следующей схеме:

Обратите внимание на широкий ассортимент агрегатов для сварки и соединения труб в нашем каталоге. На сайте завода «Волжанин» вы можете купить оборудование российских и зарубежных брендов в наличии и под заказ. Звоните нам: +7 (800) 200 17 45. Или закажите обратный звонок.

Цель нашей компании — предложение широкого ассортимента товаров и услуг на постоянно высоком качестве обслуживания.

Сварочный стыковой аппарат для полиэтиленовых труб

Сварка встык нагретым инструментом – способ соединения ПЭ-труб, который чаще всего применяется при монтаже коммуникаций любого размера. Аппарат для работы по этой технологии состоит:

Стыковое оборудование для сварки полиэтиленовых труб в общем виде работает по следующей схеме: торцы сплавляемых труб разогреваются, соединяются и удерживаются до полного остывания шва. Сварочный инструмент для ПЭ-труб различается:

Стыковой сварочный аппарат для полиэтилена может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим.

Ручной инструмент применяется при работе с внутридомовыми коммуникациями малого сечения. Все операции выполняются вручную, параметры сварного соединения определяются по специальным таблицам.

Полуавтоматический аппарат позволяет при ручном обеспечении параметров сварки выполнять автоматическое соединение труб посредством гидравлического центратора.

Автоматическое оборудование работает на основе программного обеспечения без участия человека, что обеспечивает исключительное качество и безопасность работ.

На нашем сайте представлены агрегаты сварки полиэтиленовых труб производства ведущих отечественных и мировых марок: «Волжанин», «Ястреб» («СТС-Сорон»), ЧТЗ, АОСТ, HD, Yuda, Weltech, Nowatech, J. SAURON, Georg Fischer, Caldervale Technology и др.

Чтобы купить электромуфтовый или стыковой прибор для полиэтиленовых труб, сделайте заказ через корзину или по телефону. В случае возникновения любых вопросов вы можете воспользоваться формой для обратной связи внизу страницы.

Где приобрести аппараты для сварки газовых ПНД труб

Наша компания «ПРОСВАР» хорошо знает все особенности сварки газовой ПНД трубы и выпускает подходящее оборудование. Мы предлагаем купить аппараты для электромуфтовой и стыковой сварки полиэтиленовых газопроводов. Обучаем методам сварки. Все устройства сертифицированы и сопровождаются гарантией. Чтобы узнать, какие аппараты из каталога подходят для сварки газовых пластиковых труб, или нанять сварочную бригаду для монтажа трубопровода, позвоните нам по телефону 8 (800) 301-11-81.