Чем заменить материалы и инструменты для сублимации? — Вести-Кузбасс

Что необходимо для работы

Паяльный фен, который еще называют термовоздушной паяльной станцией, представляет собой многокомпонентный инструмент с большим числом функций, для ремонта современных устройств. Он позволяет выполнять пайку компонентов СМД, конденсаторов, светодиодов и других деталей. То же касается и чипов BGA-типа, делающих монтаж более плотным. Сегодня почти каждая электронная начинка в современных устройствах изготовлена таким образом.

Чтобы паять смд-компоненты, необходимы такие материалы и приборы:

• собственно, сам фен;
• насадки к нему;
• флюс с паяльной пастой;
• оплетка из меди;
• какое-нибудь приспособление для поддевания деталей (пинцет, например);
• средне-мягкая щеточка;
• линза;
• паяльник с более тонким жалом по сравнению со стандартным;
• трафарет для «перекатки».

Грамотно работать паяльным феном – значит соблюдать осторожность, иметь ангельское терпение, и быть предельно аккуратным.

Что понадобится для изготовления термопроводного клея своими руками?

Термоклей продается в магазинах электроники и радиотехники. Он стоит недорого: тюбик можно приобрести за 200–500 рублей в зависимости от марки вещества. Однако что делать, если магазина подобной специализации нет поблизости или в ассортименте не оказалось термопроводного клея, а нужно срочно отремонтировать электронику?

Существует несколько способов приготовления такого клея. В зависимости от выбранного варианта потребуются следующие ингредиенты:

• глицерин;
• теплопроводная паста;
• оксид свинца;
• оксид цинка;
• ацетон;
• эпоксидный клей.

Что такое пайка?

Ручная пайка – соединение металлических деталей вручную посредством паяльника и припоев (металлов, а также их сплавов, обладающих низкой температурой плавления). Припои (тиноли) бывают нескольких видов, которые различаются химическим составом, а также температурой плавления.

Если правильно спаять шов, вы получите надежное и прочное соединение, которое прослужит долгое время. Недаром оцинкованное ведро чаще всего приходит в негодность вследствие прохудившегося дна или стенок, а не по причине нарушения герметичности паяных участков.

Что такое теплопроводящий клей и для чего он нужен?

При соединении деталей, которые подвергаются воздействию высоких температур, например, светодиодов на радиаторах , многие сталкиваются с проблемой выбора клея. Большинство видов имеют ограничение по температурному диапазону. Их адгезивные свойства ухудшаются при нагревании, а входящие в состав компоненты начинают испаряться.

Для склеивания нагревающихся деталей используют теплопроводный клей. Он не меняет своих качеств при нагревании, не выделяет токсичных паров, именно поэтому им можно соединять детали, которые подвергаются регулярному нагреву.

Еще одна функция теплопроводного клея – теплоотведение. В его составе содержатся частицы, которые обладают более высокой теплопроводностью, чем воздух. Вещество заполняет пространство между двумя поверхностями и обеспечивает отвод тепла. Обычно эту функцию выполняет термопаста, но когда необходим именно крепеж двух элементов, ее заменяют на термоклей.

Термопроводящий клей продается в небольших тубах или тюбиках в жидком виде. Перед использованием колпачок откручивают и протыкают в защитной мембране отверстие. После тюбик следует закрыть, чтобы вещество не высохло. Некоторые марки, например, «АлСил», продаются в шприцах, что делает нанесение еще удобнее – достаточно выдавить небольшое количество массы на поверхность.

Наиболее популярная марка термоклея – «Радиал». Помимо термопроводности, он отличается устойчивостью к воздействию ультрафиолета и повышенной влажности. При нанесении на алюминиевые, серебряные или стальные поверхности окисление не происходит. Диапазон рабочей температуры – от -60° до 300°.

Термоклеем приклеивают на радиаторах светодиоды, процессоры, силовые транзисторы, микросхемы в импульсных блоках питания, в блоках телевизоров с кинескопом. Сферы применения:

• силовая электроника;
• вычислительная техника;
• датчики температуры.

Что еще понадобится?

Но для пайки одного лишь паяльника недостаточно. Также понадобится флюс, припой, расходные материалы для зачистки паяльника и сплавляемых материалов, а также приспособления. Совсем не помешают под рукой наждачная бумага, напильник, корсетка. Можно посмотреть специальные уроки пайки, предназначенные по большей части для начинающих, рассказывающие о применении материалов в работе.

Бытовой утюг – неплохая замена термопресса

Заменить подручными предметами можно и термопресс. Но это возможно, только когда речь идет об украшении таких вещей, как:

• Футболки и майки.
• Постельное белье.
• Коврики для мышки.
• Подставки под кружки.

Объединяющим признаком этих предметов является наличие в них широкой и ровной поверхности. Осуществить перенос на нее можно обычным бытовым утюгом. Главное, проследить, чтобы в нем была отключена функция подачи пара. Температуру желательно выставлять среднюю. Точное значение легко определяется экспериментальным путем. Начинать стоит с более низких значений.

Больше никаких вариантов замены не существует. Бумага должна быть обязательно сублимационной, с простых листов перебить краску на предметы не получится. 

Внешний вид

Заявлено 33 метра длины. Проверять я это, конечно же, не буду. Ширина — 2см. Общий диаметр 9см.

На просвет — желтоватый оттенок. Имеется клейкая основа

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Зачем нужен термоскотч?

Вариантов, для чего нужен термоскотч или лента из каптона, очень много. Такая лента используется для крепления радиатора к нуждающимся в охлаждении чипам: чипсету, памяти, светодиодным модулям, процессору SOHO устройств и других греющихся компонентов.

Он успешно используется в качестве термопрокладки, для изоляции электропроводящих поверхностей, для защиты плат и электронных компонентов при пайке на термостоле, для соединения гибких проводников, при сублимации, для решения ремонтных, монтажных и других задач. Основными преимуществами термостойкого скотча являются:

1. Способность качественно заменять винты, заклепки и крепежные элементы.
2. Существенное увеличение теплоотдачи – по сравнения с теплоотводом при использовании монтажных заклепок и другого крепежа.
3. Значительное снижение теплонагруженности элементов. При их соединении с радиаторами возникают воздушные полости, препятствующие эффективному отводу тепла. Для их устранения применяются термопасты, термоклеи или термоскотч. Его использование упрощает многие операции и обеспечивает оптимальные параметры работы электронных элементов.
4. Прочность и устойчивость к температурной деформации – термоскотч выдерживает более 10 000 циклов нагрев-охлаждение.
5. Легкость нанесения и разглаживания.
6. Возможность многоразового использования.
7. Надежная фиксация деталей и предметов.
8. Обеспечение электрической изоляции при контакте.
9. Возможность применения при высоких температурах.
10. Обеспечение отличных механических связей между интерфейсами.

Зачистка инструмента

Зачищается рабочая поверхность главного инструмента механическим путем посредством обыкновенной наждачной бумаги или же напильника. Процедура облуживания представляет собой защиту медного наконечника тонким слоем припоя. Выполняется процедура для того, чтобы медь не окислялась.

Как использовать самодельный состав?

Инструкция по применению теплопроводящего клея не сложнее, чем для других клеящих веществ. Этапы склеивания:

1. Поверхности тщательно очищают от пыли и грязи и обезжиривают. В качестве обезжиривателя можно использовать такие растворители, как уайт-спирит, ацетон, бензин.
2. Если смесь получилась жидкой, то ее набирают в шприц и наносят на деталь тонким слоем. Клей более густой консистенции намазывают кисточкой. Важно, чтобы слой был тонким, чем он толще, тем хуже будут склеиваться детали. Излишки можно промокнуть мягкой тканью без ворса.
3. Две детали крепко прижимают друг к другу на 15–20 минут. Их можно зажать пальцами или поместить сверху груз. Клей схватывается быстро, но полностью высыхает через 24 часа. Раньше пользоваться деталями не рекомендуется.

Теплопроводящий клей для склеивания светодиодов на радиаторах можно заменить на термопроводящий скотч. Он выполнен из полиамида, а клейкая часть сделана на основе силиконового адгезива. Материал выдерживает нагревание до 260°.

Как самостоятельно сделать теплопроводный клей?

Инструкция по изготовлению термопроводного клея на основе оксида свинца и глицерина:

1. 25 мл глицерина нагревают до 200°. Это необходимо, чтобы выпарить из вещества лишнюю воду.
2. То же самое делают со 100 г оксида свинца, только температура должна быть выше – 300°. Вместо свинца можно взять порошок оксида цинка. Купить его не составит труда – порошок продается в аптеках.
3. Оба ингредиента остужают до комнатной температуры и быстро смешивают до однородной массы. На использование есть всего лишь 20 минут, после чего масса станет непригодной для склеивания. Этот состав выдерживает нагревание до 250°.

Второй рецепт предполагает использование теплопроводной пасты, ацетона и эпоксидного клея. Термопаста так же, как и клей, обладает повышенной теплопроводностью. Она заменяет воздух между двумя нагревающимися поверхностями.

Пошаговая инструкция по изготовлению термоклея на основе термопасты:

1. Теплопроводную пасту выдавливают в небольшую емкость и медленно вливают в нее ацетон. Смесь постоянно помешивают для достижения гомогенности. Конечная консистенция должна быть густой, похожей на сметану.
2. Затем в смесь добавляют эпоксидный клей в пропорции 1 к 3. Если ввести больше эпоксидного клея, то самодельный состав потеряет свои термопроводные свойства.

Канцелярский скотч vs. синяя изолента vs. термоскотч

По просьбам выкладываю наглядное сравнение.

Каптоновый скотч для пайки (сборки микроэлектроники)

Нестандартное применение

Как обычно это бывает, по закону

подлости

некачественной китайскости, в аудио разъёме ЖК-телевизора отвалился и остался кончик 3.5мм аудио штекера.

Для начала нашёл медный проводник диаметром 1.7мм.

Особенности конструкции инструмента

В настоящее время для пайки металлических деталей в домашних условиях чаще всего применяют стержневой электрический паяльник. Бытовой паяльник представляет собой несложный электрический прибор, состоящий из медного «жала», заточенного на одном конце под конус. Так называемое жало встречается наиболее часто сменным, с возможностью регулировки.

«Жало» прикрепляется к металлической трубке посредством нагревательного элемента, изолированного слюдой или керамикой. Нагревательный элемент – провод, выполненный из металлического сплава, имеющий высокое удельное сопротивление. Трубка через фартук помещается в ручку, материал которой стойкий к воздействию высоких температур. Провода для подключения к электросети от нагревательного элемента проходят внутри ручки паяльника.

Особенности работы с микросхемами bga

При пайке микросхем типа BGA выбирается тот же температурный диапазон от 345 до 350 градусов с обеспечением умеренного воздушного напора для предотвращения сдувания «соседей». В процессе работы паяльный фен должен удерживаться под углом 90 градусов по отношению к плате. Во избежание выхода из строя чипа не стоит его прогревать только по центру, лучше обходить монтажный элемент по периметру.

После истечения 1-3 минуты можно сделать попытку слегка приподнять чип над платой при помощи пинцета. Если чип не поддается, значит припой все еще твердый. Чтобы избежать повреждения токопроводящих дорожек платы, нужно регулятором на фене «накинуть сверху» градусов 5 температуры и продолжить греть.

Подготовка в работе

Перед тем, как приступить к процедуре, «жало» паяльника необходимо очистить, после чего отлудить. Важно знать, что при первом включении нового паяльника он может издавать неприятный запах. Но не стоит пугаться, так как спустя несколько минут прогревания инструмента запах с большой вероятностью исчезнет (запах издает сгорающий клей, которым склеена слюда).

Подогрев снизу

Данный прием не только полезен в работе с паяльным феном, но и повышает удобство пайки.

Плату закрепляют зажимом, устанавливают 200-градусную температуру и прогревают в течение пяти минут, после чего начинают работать, как обычно.

При помощи термоскотча можно экранировать рядом стоящие элементы.

После снятия чипа вышеупомянутой оплеткой очищают контакты. Аналогичным образом поступают и с платой.

Все процедуры надо проводить аккуратно, чтобы не допустить повреждений схемы. Если под рукой нет оплетки из меди, удалить припой можно при помощи паяльника с утонченным жалом.

Последовательность действий на примере смд-компонента

Допустим, на рабочей печатной поверхности ремонтируемого электронного блока находится сгоревшая смд-шка, нуждающаяся в демонтаже. Чтобы ее удалить и поставить новую, нужно выбрать для фена компактную насадку и подготовить флюс.

Температурный режим на паяльном фене устанавливают в пределах 345-350 градусов при помощи регулятора. Потом наносят флюс на подлежащую замене деталь, и приступают к медленному «прогреву».

Напор воздуха в процессе не должен быть чересчур сильным, в противном случае есть риск сдуть рядом стоящие элементы. Виновника поломки продолжают греть до начала плавления припоя, что сразу будет заметно.

На прогрев может уйти минуты три, и это нормально, спешка не нужна. При продолжительном «упорстве» припоя нужно добавить градусов 5.

После разжижения припоя осторожно демонтируют смд деталь. В процессе важно не ушатать компонентов-соседей, так как они наверняка потеряли устойчивость из-за расплавления удерживающего их припоя.

По завершению операции медной оплеткой нужно выполнить зачистку «пятачков» (контактных площадок), потом обеспечить мелкие бугорки на тех же местах паяльной пастой или припоем.

Исправный smd укладывают на старое место при минимальном количестве флюса. Греют деталь паяльным феном до кондиции, когда припой ярко заблестит, растекаясь по каждому из контактов.

Применение

Назначение и область применения стойкого к высокотемпературному воздействию скотча:

• Электрическая изоляция, защита от чрезмерного нагрева, разрушения деталей, запчастей различных устройств, электронной аппаратуры контроля, управления, бытовой техники.
• Герметизация воздуховодов, дымоходов,
• Теплоизоляция криогенного оборудования.
• Соединение путем склеивания элементов теплоизоляции трубопроводов инженерных коммуникаций, строительных, отделочных материалов, в том числе применяемых для конструктивной огнезащиты металлоконструкций, древесины.
• Использование в качестве временной защиты внешних поверхностей технологического оборудования, трубопроводов, имеющих высокую рабочую температуру, в ходе проведения окрасочных, малярных работ.

Процедура пайки

Соединять в домашних условиях методом пайки можно уйму металлов. Так, на дому удастся соединять такие металлы, как серебро, медь, олово, латунь. Все перечисленные металлы могут быть обработаны простым стержневым электрическим паяльником. Стоит отметить, что именно данные металлы чаще остальных требуют мелкого ремонта, который при наличии необходимого инструмента вполне возможен в домашних условиях.

Сама по себе процедура пайки металлов сводится к трем действиям:

• Очистка;
• Нагрев;
• Соединение посредством припоя.

Для правильного и качественного соединения необходимо будет обзавестись паяльником, причем требуемой мощности и с определенной формой жала. Также понадобится флюс и тиноль. Вдобавок ко всему, придется брать во внимание материал, а также форму подвергающегося пайке изделия.

Широкое многообразие возможных материалов, а также изделий, которые требуют соединения методом пайки, не позволяет рассмотреть каждый случай и дать уроки по каждому из них в отдельности. В связи с этим необходимо прислушаться к дельным советам опытных мастеров, которые уже могут давать уроки по работе с металлами подобной методикой.

Порядок действий при пайке:

1. Соединяемые детали (контакты) сперва необходимо зачистить;
2. Далее следует разогреть паяльник, после чего на жало нанести флюс;
3. Следует покрыть флюсом также и контакты;
4. Следующим этапом необходимо нанести жалом тиноль (лужение);
5. На плоскую грань наконечника инструмента наносится проволочка припоя;
6. Затем необходимо поднести жало к месту спайки, перевернув его таким образом, чтобы плоская грань находилась в вертикальном положении (в зависимости от формы жала);
7. Постарайтесь как можно надежнее закрепить и зафиксировать спаиваемые контакты (детали) при помощи пинцета или зажима, прежде чем нанести каплю припоя;
8. Старайтесь прогревать место соединения на протяжении нескольких секунд для того, чтобы не пережечь его. Так крепление будет вполне надежным.

Процедура реболлинга

Для проведения реболлинга чип помещают в трафарет, и закрепляют специализированной изолентой. С тыльной стороны пальцем или шпателем наносят паяльную пасту, затем настраивают фен на температурный режим около 300 градусов и начинают прогревать. После появления характерного блеска от расплавленной паяльной пасты дают припою полностью остыть.

Для освобождения трафарета от чипа убирают изоленту и прогревают трафарет примерно до 150 градусов, в конце процедуры деталь должна освободиться. Бывает, что сходу невозможно достать деталь из китайского трафарета, поэтому может возникнуть необходимость аккуратно ее зацепить.

Во время обратной пайки микросхемы оценивают риски, выкладывают чип необходимое количество раз для точного совпадения пяток и шаров. Потом выставляют на паяльном фене температуру от 330 до 350 градусов и греют до тех пор, пока расплавленный припой не даст возможность чипу самому встать на место.

Рекомендации

Далее следует несколько дельных и полезных советов, как для начинающих работу, так и для опытных, которые настоятельно рекомендуется соблюдать.

1. Отлуженное жало паяльника покрывается окисью – это значит, что инструмент перегрелся и ему необходимо немного «отдохнуть». Выключите инструмент из сети переменного тока.
2. Не секрет, что чистая поверхность соединения во время пайки – залог качественного скрепления деталей. По этому поводу для начинающих есть дельный совет: не стоит пытаться поспешно паять, а постараться сначала поработать напильником и шкуркой.
3. Мнение о том, что большое количество тиноля дает более качественный результат соединения, неверно. Скорее, большое количество припоя негативно скажется на качестве шва, чем позитивно.
4. Мощность и форму паяльника следует подбирать в зависимости от стоящей перед вами задачи: чем больше размер спаиваемых деталей, тем мощнее должен быть электроинструмент.
5. Если перед вами стоит необходимость спаивания проводов, знайте, что их предварительно следует скрутить, после чего соединять методом пайки. Так вы улучшите качество шва. О процедуре правильного скручивания проводов можно посмотреть простые уроки на видео.

В конце стоит сказать, что пайка металлов в домашних условиях позволяет быстро и качественно отремонтировать какой-либо электрический прибор или что-нибудь другое. Так что, пайка должна быть интересна всем настоящим мужчинам.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Состав и характеристики

При промышленном производстве термоустойчивых самоклеящихся лент в качестве основы используют трудногорючие, не плавящиеся при сильном нагреве полимеры, металлическую фольгу, негорючие тканевые материалы, изготовленные из минерального сырья:

• Алюминиевая, редко медная, латунная фольга.
• Каптон, тефлон, другие синтетические полимерные соединения.
• Стеклоткань, кремнеземистые, базальтовые, в том числе фольгированные, армированные металлической сеткой, тканевые ленты.
• Электроизоляционная бумага, что изготавливается из сульфатной целлюлозы, с добавлением синтетических волокон, обладающая высоким электросопротивлением, термостойкостью.
• Металлизированная термостойкая бумага, с напылением металлического порошка или наклеенной алюминиевой фольгой.

Именно использование таких стойких к высокотемпературному воздействию материалов, в том числе отражающих тепло, в качестве ленточной основы объясняет термостойкость этого вида скотча.

В качестве одностороннего или у некоторых типов термостойкого скотча двухстороннего клеящего слоя используют:

• Силиконовый клей.
• Клей из синтетичного каучука.

Оба клеевых состава обеспечивают надежное закрепление термоустойчивой ленты на различных по рельефу, материалам изготовления защищаемых поверхностях за счет высокой начальной липкости, адгезии; а также обеспечивают длительную эксплуатацию за счет влагостойкости, не подверженности пиролизу, коррозионным изменениям, прочности на сдвиговую нагрузку.

Основные характеристики термостойких скотчей:

• Длительная работоспособность под воздействием высокой температуры защищаемой поверхности.
• Высокая адгезия клеевого слоя.
• Прочность, износостойкость.
• Отсутствие токсичных выделений при нагреве.
• Влагостойкость, устойчивость к агрессивным химическим средам.

Способы облуживания

Способов облуживания существует достаточно много. Наиболее часто для подобных целей используется кирпич, на который кладется небольшое количество припоя, а также кусочек канифоли. После этого раскаленный наконечник паяльника растирает канифоль и тиноль, тем самым очищая и покрывая рабочую поверхность инструмента припоем.

Также для этих целей можно воспользоваться хлористым аммонием (твердым нашатырем). Для этого в кусочке аммония необходимо сделать углубление, куда следующим этапом положить тиноль. Таким образом, при движении жалом по твердому нашатырю, оно касается, в том числе припоя.

Еще одним вариантом облуживания жала паяльника в домашних условиях является применение хлористого цинка (опять-таки, если данный материал есть в доме). Для процедуры потребуется совсем малое: поместить жало в раствор хлористого цинка.

Тесты

Как было понятно, тесты будут на устойчивость ленты к нагреву. Для этого я воспользовался паяльником.

Кусочек испытуемой ленты наклеил между ручками мультитула. Включил паяльник и проводил жалом по поверхности ленты в течении примерно минуты.

Жало BC(M)3 — 360гр.
Жало BC(M)3 — 450гр.
Повышаю температуру до максимума


Тест на разматывание.
Намотал на жало паяльника ленту в несколько слоёв, запустил нагрев до 450гр.


Выпайка SMD
На донорской плате для теста решил выпаять полевик, окружённый совсем мелкими компонентами


Другой тест касается теплоизоляции.
Жало нагрето до 330гр. Между термопарой и жалом — 1 слой термоскотча, под термопарой ещё слой, наклеенный на синий коврик.
Грел, пока показания не стабилизируются. Разница оказалась 50гр.

Техника нанесения и снятия термоскотча

Термостойкий скотч позволяет легко и быстро соединять всевозможные поверхности. Главное – чтобы они были чистыми и сухими. Достаточно отрезать ленту подходящей длины, нанести ее на основание, тщательно прижать при помощи ролика и, сняв защитный слой, с небольшим прижимом присоединить необходимые элементы.

Оптимальная температура для нанесения термоскотча – комнатная, около 21 °С, допустимая – выше 16 °С. Адгезив мгновенно начинает удерживать детали, но начальная адгезия составляет 20–50% от окончательной прочности, в зависимости от особенностей соединяемых поверхностей.

Нередко возникает вопрос, как снять термоскотч, чтобы не повредить соединенные им элементы. В большинстве случаев со снятием термостойкой ленты проблем не возникает. Если же термоскотч сильно прикипел, и аккуратно снять его ножом не получается, можно воспользоваться специальной жидкостью для снятия термоинтерфейса.

Предлагаем вашему вниманию статью о популярных и существующих типоразмерах литиевых аккумуляторов.

Требования нормативных документов

Термостойкая лента скотча не имеет четких требований СНиП, сводов правил, ГОСТ к производству, поэтому каждая компания, изготавливающая такую серийную продукцию, разрабатывает собственные технические условия технологического процесса.

Кроме того, скотч, стойкий к высокотемпературному воздействию, не входит в федеральный перечень продукции, подлежащей прохождению лабораторных испытаний для получения сертификата соответствия требованиям ПБ.

В то же время, существуют нормативные документы, по методикам испытаний которых можно проверить ленточные самоклеящиеся материалы на горючесть, определить термостойкость:

• ГОСТ 30244-94 – для определения негорючести/сгораемости материалов, в том числе классифицирующий по группам горючести продукции.
• ГОСТ 28027-89, устанавливающий требования к стеклотканевым липким электроизоляционным лентам, температурный индекс которых должен быть не меньше 130℃.
• ГОСТ 29104.14-91, регламентирующий методики испытаний на термостойкость, разрывную нагрузку технических тканей, некоторые из которых, изготовленные из химических материалов, являются основой для производства термически упорного скотча.
• ГОСТ 23785.6-2001, определяющий термостойкость кордных тканей, производимых на основе термостабильных полиамидных материалов, что заключается в установлении снижения показателя прочности на разрыв из-за термодеструкции. Испытания проводятся в сушильном шкафу, предварительно нагретом до температуры 200℃.

Добросовестные производители, на основании имеющихся официальных методик испытаний, имеют право и проводят добровольную сертификацию термостойких самоклеящихся лент, чтобы подтвердить высокое качество продукции.

Чем заменить термоскотч?

Выручить в критической ситуации могут обыкновенные ценники, продающиеся в любом газетном киоске или магазине канцелярских товаров. Они представляют собой ленту, состоящую из небольших цветных кусков (примерно 0.5 см на 1 см или чуть больше). Именно на такие части при сублимации разрезается термоскотч. Наклеивать их намного удобнее, чем оригинальную ленту.

Как показывает практика, ценникам также не страшны высокие температуры. Поэтому они легко могут заменить оригинальный расходный материал. Однако, как и у любой другой замены, у них есть свои недостатки. Главный из них – на целевом предмете видны остатки клея, если ценник быстро не убрать после нагревания.

Опытные сублиматоры не рекомендуют чрезмерно увлекаться такими заменами, но против временного использования ценников также не возражают.

Выводы

Полезная вещь. Доволен. Немного смущает запах, что остаётся потом на руках, впрочем, на фоне его полезного свойства, это не столь критично.