Для чего нужен флюс при пайке

Для чего нужен флюс при пайке Инструменты
В процессе соединения металлических элементов флюс для пайки имеет огромное значение. Процедура обладает следующими функциональными возможностями:

## Особенности соединений при помощи пайки с флюсом

Флюс возможно наносить на поверхность для пайки или включить его в компонент припоя. После того, как процедура пайки подойдет к концу, остатки необходимо ликвидировать. Данное правило особенно важно для выполнения, если флюс имеет основу из смолы.

Спаянные соединения с использованием флюса имеют свои характерные особенности. Среди основных можно выделить следующие аспекты:

- Некоторые флюсы способны изменять температурный режим плавления. Такой свойство может быть полезным при спайке компонентов.

## Классификация флюса в зависимости от состава

Существует две распространенные классификации флюсов: по составу или функциональным особенностям. Можно выделить несколько разновидностей, которые встречаются чаще всего:

- Нужно подобрать такой флюс, который поможет решить определенные задачи в зависимости от вида материала.

## Как сделать правильный выбор

Правильный выбор флюса поможет быстрее и эффективнее решить поставленную задачу и создать максимально надежное соединение. Чтобы справиться с поставленной задачей, стоит выполнить следующие шаги:

1. Определить цель и условия эксплуатации изделия.
2. Выбрать флюс, соответствующий требованиям по твердости, сопротивлению к агрессивным веществам и температуре плавления.
3. Обращать внимание на рекомендации производителя по применению.

Делая выбор в пользу правильного флюса можно добиться получения спаянных конструкций высокого качества. При этом риск появления коррозии или окислов сводится к нулю.

## Какими признаками обладает качественный флюс

Флюс высокого качества имеет определенный набор характеристик, который позволяет элементу свою работы максимально эффективно. Чтобы определить качество флюса, нужно обратить внимание на следующие признаки:

- Хорошая термическая стабильность.
- Низкое содержание летучих компонентов.
- Отсутствие агрессивных или токсичных веществ.

В процессе использования флюса нужно соблюдать правила безопасности, так как некоторые флюсы могут оказывать негативное воздействие в процессе дыхания или при вступлении в контакт с кожей. Поэтому в работе рекомендуется использовать перчатки, маски и другие виды средств индивидуальной защиты.

Пайка является одним из ключевых этапов производства электронной продукции. Качество паяного соединения определяет надежность и долговечность работы конечного изделия. Для его повышения используются специальные составы (флюсы) – в этой статье рассмотрим их виды и функции, которые они выполняют в производственном процессе.

## Общее описание процесса пайки

В самом общем виде процесс пайки представляет собой создание паяного соединения между поверхностями металлических выводов электронных компонентов и контактными площадками печатных плат с помощью расплавленного припоя. Застывая, он образует между ними токопроводящую перемычку. Качество паяного соединения зависит от следующих характеристик соединяемых металлических поверхностей:

Маркировка флюса должна соответствовать требованиям стандартов и нормативных документов.
Флюс должен обеспечивать хорошую смачиваемость и растекаемость припоя.
Необходимо обеспечить быстрое испарение необходимого количества флюса, чтобы избежать появления коррозии.
Флюс должен обеспечивать хорошую проницаемость для удаления газов и оксидов из зоны сварки.
Кроме того, флюс должен сохранять стабильность во время длительного хранения.

Содержание
  1. Таблица: Сравнение различных видов флюсов
  2. Заключение
  3. Примеры сплавов
  4. Пайка в холодильниках
  5. Пайка алюминиевых деталей
  6. Пайка медных деталей
  7. Пайка изделий из алюминия: специфика использования сплавов
  8. Плюсы медно-фосфорных сплавов
  9. Причины, почему необходимо использовать флюс при пайке
  10. Пайка
  11. Дымоприемники и дымоуловители
  12. Работы с лазером
  13. Печать
  14. Вывод
  15. Флюсы для пайки припоями типа ПОС
  16. Флюсы для алюминиевых сплавов
  17. Флюсы для пайки нержавеющих сталей
  18. Что такое паяльный флюс и зачем он нужен
Читайте также:  Дежурный режим и автоматическое выключение для паяльника sh 72

Таблица: Сравнение различных видов флюсов

Тип флюсаОсновной компонентПреимуществаНедостатки
ОрганическийОрганические кислотыНизкая коррозионная активность, хорошая смачиваемостьМенее эффективное растворение оксидов
НеорганическийНеорганические кислотыВысокая эффективность растворения оксидовМожет вызвать коррозию металла
ВодорастворимыйВодаЭкологически безопасен, легкость удаления остатковНе подходит для процессов высокой температуры
НерастворимыйРастворителиХорошее сцепление припоя, устойчивость к высоким температурамМожет потребоваться дополнительная очистка

Заключение

Флюсы играют важную роль в пайке электроники, обеспечивая качественное соединение между компонентами и платами. Выбор правильного типа флюса зависит от материалов, которые необходимо соединить, а также от требований к прочности и долговечности пайки. С технологической точки зрения флюс должен быть легко испаряемым, экологически безопасным и обеспечивать хорошую смачиваемость припоя. При правильном выборе и применении флюсов, можно обеспечить высокое качество паяного соединения и надежность работы электронных устройств.

Примеры сплавов

Тип припояТемпература плавленияПрименение
Оловянно-свинцовый190-300°CПайка электронных компонентов
Серебро-олово233-260°CПайка устойчивых к высоким температурам материалов
Медно-фосфорный500-850°CДля пайки медных деталей

Пайка в холодильниках

Для пайки в холодильниках обычно используется оловянно-свинцовый припой, так как он имеет низкую температуру плавления, что позволяет избежать повреждения пластиковых деталей. Кроме того, этот сплав обладает высокой проводимостью.

Пайка алюминиевых деталей

Для пайки алюминиевых деталей, как правило, используют алюминиевый припой, который обеспечивает хорошее соединение и высокую прочность шва.

Пайка медных деталей

Медно-фосфорный припой обладает высокой температурой плавления, но обеспечивает прочное соединение медных деталей.

При выборе припоя необходимо учитывать условия эксплуатации изделия, его материалы и технологию сборки.

Пайка изделий из алюминия: специфика использования сплавов

В холодильниках при спайке изделий из алюминия необходимо использовать специальные добавки. Они обеспечивают качественные, стойкие швы. Бывают: легкоплавкие или тугоплавкие, но имеют основу из химических элементов (содержат цинк, олово, алюминий, кадмий).

Читайте также:  Паяльная рабочая станция

Материалы с низкой температурой плавления (до 400°C) обеспечивают надежные сцепления, но следует учесть, что швы могут быть менее устойчивыми к коррозии и окислению. Для создания качественных стыков, особенно в случаях, требующих значительной прочности, рекомендуется использовать припои с содержанием меди, кадмия, цинка. Они идеально подходят для следующих видов работ:

  • Пайка изделий из алюминия
  • Ремонт холодильных агрегатов
  • Пайка изделий из бронзы, меди, латуни и их сплавов

Одним из самых удобных в использовании являются металлические прутки с температурой плавления 390°C, что помогает избежать деформации соединений.

Существуют медно-фосфорные припои, которые применяются при ремонте холодильных агрегатов. Они идеально подходят для пайки изделий из бронзы, меди, латуни и их сплавов. Этот тип сплава отличается хорошими показателями текучести и низкой температурой плавления. Швы, полученные при помощи медно-фосфорного компонента, обладают сильной стойкостью к коррозии.

Плюсы медно-фосфорных сплавов

image

Однако, часто материала одного типа может быть недостаточно для восстановления механизмов. Поэтому рекомендуется использовать специальное химическое вещество — флюс. Оно удаляет оксидную пленку с поверхности деталей и предотвращает их окисление, что позволяет обеспечить более равномерное распределение припоя по всей поверхности в месте соединения.

Причины, почему необходимо использовать флюс при пайке

Вы можете приобрести любой из припоев по доступным ценам в магазине Холод Партс. Отправляем заказы в день оформления покупки курьерскими службами Почта России, СДЭК по всей территории России или самовывоз в городе Белгород. Если у вас остались какие-то вопросы или нужна помощь в выборе, звоните нашим менеджерам по тел. ☎️ +7 (919) 431-93-98.

Ни одно производство, к сожалению, не обходится без вредных факторов. Постоянно разрабатываются различные приборы, фильтры, системы очистки для снижения негативного влияния на здоровье сотрудников, а также других людей, не имеющих непосредственного отношения к производству.

Наряду с самыми очевидными и вредными явлениями, такими как химические выбросы различных масштабов, разной степени радиация, загрязнение воздуха пылью и микрочастицами есть и такие, которым не всегда придается особое значение и с которыми не ведется борьба на производстве. Например, воздействие дыма, возникающего при пайке электроники, работе лазеров и 3D принтеров и т.п.

Как правило, дым возникает в результате нагревания или соединения элементов.

Что такое дым – каков его состав и почему его воздействие опасно для здоровья человека? Если рассматривать именно состав дыма, то условно можно сказать, что он состоит из пыли, газов, волокон и наночастиц. Каждый из компонентов опасен по-своему.

Размеры частичек пыли могут быть разными. Некоторые из них вообще не вдыхаются; самые мелкие из них легко попадают в дыхательные пути, но и также легко выдыхаются, однако частички пыли средних размеров попадая носоглотку вызывают кашель, чихание, образование слизи и насморк, кроме того, они способны оседать в легких и бронхах. Воздействие газов на организм может быть разным – от возникновения легких аллергических реакций (слезоточение, кожный зуд, насморк), до серьезных заболеваний дыхательной системы, а также других органов. Волокна можно отнести и к пыли, однако они намного опаснее частиц, так как из-за вытянутой формы они в большем количестве оседают в легких и практически не выводятся, вызывая тяжелые заболевания.Как можно понять из названия, это очень маленькие частицы. Опасны они тем, что они не только оседают в легких, но и попадают в кровь, распространяясь по всему организму

На любом современном производстве одним из требований безопасности является его оснащение системами дымоудаления.

Как видно из таблицы выше, дым, возникающий в результате различных технологических процессов, способен вызвать различные серьезные заболевания, в том числе эмфизему, астму и рак легких. Эти заболевания возникают не сразу. Химические продукты горения постепенно оседают в органах дыхания, поэтому заболевания способны проявляться спустя десятилетия, приводя к летальному исходу. Но есть и такие продукты горения, которые вызывают мгновенную реакцию организма, например, пары кислот – они быстро попадают на слизистую, в органы дыхания, блокируя дыхание или вызывая приступы кашля или удушья. Одним из самых опасных химических соединений является формальдегид.

Пайка

Самым распространенным технологическим процессом, сопровождающимся возникновением дыма, является пайка. Не смотря на то, что процесс пайки может быть как самым простым – ручным с обычным паяльником, так и промышленным – пайка в печах, блоками, электронагревательными элементами – в любом случае абсолютно всегда необходима система дымоулавления.

Вещества, выделяемые с дымом при пайке, могут быть очень разные по составу и принципу действия на организм. Самыми распространенными являются канифольные флюсы. Продуктом горения некоторых из них является абиетиновая кислота, она самая опасная среди всех, потому что способна вызвать мгновенную астматическую реакцию, а также спровоцировать появление хронической астмы. Адипиновая кислота, выделяемая при нагревании флюсов, менее опасна, однако длительное воздействие противопоказано.

Если раньше нагрев флюсов сопровождался неприятным горючим или едким запахом, то современные флюсы имеют приятный запах, однако на степень вредного воздействия это не оказывает никакого влияния. Другие виды флюсов также оказывают негативное воздействие на организм из-за вредных веществ, входящих в состав, но, к сожалению, качественная результат пайки невозможен без их присутствия в составе.

Глицерин и гидразин1 класс опасности

Компоненты способны распадаться на высокотоксичные составляющие

Смоляные кислоты, абиетиновая кислота, примесиКомпоненты, на которые распадается канифоль в процессе реакций, еще более токсичны, чем у синтетической канифоли

Флюс для алюминияПостоянный чрезмерный контакт с фторсодержащими компонентами может быть причиной остеосаркомы

Универсальный паяльный флюс ЛТИ 120Канифоль, этиловый спирт, диэтиламин солянокислый, триэтаноломинПри нагреве выделяется HCl, который провоцирует аллергические реакции и вызывает поражения ЦНС

Среднереактивный флюс ФИМОбщая интоксикация, отравление

Низкотемпературный паяльный флюс ФТССалициловая кислота, триэталоминОбщая интоксикация, отравление

Из таблицы видно, что основными компонентами флюсов являются канифоли различного происхождения (натуральные и синтетические) и кислоты. Основа флюса может быть различной – жидкой, вязкой гелеобразной. Кроме того, в состав флюсов часто входят фенолы – высокотоксичные органические соединения. В процессе пайки — нагреве флюсов, его составляющие распадаются в том числе на формальдегид.

Не только канифоль и флюсы выделяют вредные химические вещества при пайке. Чаще всего пайке подвергаются элементы из пластика и других различных полимеров, химический состав которых может быть очень и очень разным. При пайке нагреваются и плавятся поверхности соединяемых элементов, при этом выделяются продукты горения, которые так же токсичны. На производстве часто требуется пайка печатных плат. Они, в свою очередь, изготавливаются из стеклотекстолита, из которого при нагреве помимо различных химических компонентов, может выделяться и формальдегид, а при промышленной резке плат неизбежно появление пыли и микрочастиц стекловолокна. Учитывая все эти факторы, наличие вытяжек и дымоуловителей там, где производится пайка и любые другие работы с печатными платами обязательно.

Помимо всего перечисленного, для пайки используются припои. Припой – это металлическая проволока различной толщины, используемая для заполнения стыков между спаиваемыми элементами. Большинство припоев содержат свинец. В процессе пайки флюс или канифоль перемешиваются с припоем, припой плавится и частицы свинца вместе с дымом в случае отсутствия вытяжек попадают в дыхательные пути.

Кроме свинца, припои содержат бериллий, который при нагреве становится очень токсичным и легко распространяется в воздухе. Присутствие рабочей вытяжки не исключает оседание свинцовых микрочастиц и частиц бериллия на ее элементах и воздуховодах, поэтому необходимо оборудовать вытяжку специальными закрытыми коробами, подходящими фильтрами, а также постоянно производить очистку всех поверхностей, а так же частей вытяжек от пыли, налетов и грязи.

Дымоприемники и дымоуловители

В зависимости от масштабов производства устройства отвода дыма могут быть разными.

При ручной пайке обычным паяльником используют специальные небольшие металлические трубки-дымоуловители. Они эффективны, но требуют тщательного ухода и каждый раз при пайке его необходимо крепить на паяльник и настраивать снова.

Дымоприемник, как правило, имеет косой срез и крепится на паяльнике так, чтоб срез был как можно ближе расположен к месту возникновения дыма, то есть логично то, что чем ближе к месту спаивания расположен дымоуловитель, тем эффективнее его работа. В некоторых случаях может быть установлено более одного дымоуловителя.

Дополняет трубку-дымоуловитель специальная воронка, которая при работе затягивает вредные вещества, но для ее эффективной работы в помещении должны быть исключены сквозняки.

Чем дальше срез дымоуловителя находится от источника дыма, тем более высокая мощность у него должны быть. Этот же принцип относится и к вытяжкам.

Если процесс пайки сопровождается активным выделением токсичных химических веществ, но необходимо обеспечить не только безопасность сотрудников, работающих непосредственно с паяльным оборудованием, но и предотвратить попадание продуктов горения в окружающую среду – в воздух. Существует большое количество оборудования, в том числе вытяжные шкафы и прозрачные вытяжные кабины для работы с химикатами, которое отвечает всем требованиям безопасности и обеспечивает надежную защиту.

Хорошо зарекомендовавшими себя российскими локальными системами дымоудаления являются дымоуловители DUET для пайки и лазера. Это современные приборы, которые могут использоваться при работах с повышенными требованиями к безопасности труда, в том числе, при работе с токсичными паяльными материалами. За счет высокой производительности, а также современных высокотехнологичных фильтров дымоуловители DUET принципиально отличаются от обычных вытяжек тем, что не просто «собирают» дым с различными химическими примесями, но и очищают воздух многоступенчатой системой фильтрации, благодаря чему очищенный воздух возвращается в помещение. Кроме того, дымоуловители можно зафиксировать в любом месте и положении относительно рабочего места, где осуществляется пайка.

Работы с лазером

Современный и, на первый взгляд, безопасный метод работы – лазер. Его применяют при резке металлов, для сварки, гравировки и других целей. Лазер используют при работе с любыми материалами, но чаще всего — с металлами. Он работает очень быстро и эффективно, но у него есть свои недостатки. При работе лазером обязательно появляется дым. Лазерная резка отличается от других способов скоростью и точностью, но в результате выделяется огромное количество различных химических веществ, в том числе токсичных. Это и частицы самого материала, и различные органические и неорганические соединения, а так же дым и пыль (в зависимости от материала). Процессы, происходящие при лазерной резке, настолько отличаются от процессов, происходящих при других, применяемых для этих же целей, что они получили название лазерная абляция.

Мощность лазеров бывает разная, и степень вредного воздействия, чаще всего, тем больше, чем мощнее лазер. Поэтому в помещениях, где осуществляется лазерная резка, используются особо мощные вытяжки с многоступенчатой системой фильтров.

В зависимости от того, какой материал подвергается лазерной обработке или резке, в воздух попадают различные по составу и размеру вредные частицы.

Другие вредные вещества, выделяемые при работе лазера

Частицы железа и оксидовЛегирующие присадки, хром

Частицы алюминия и оксидовВозможно, взрывоопасные частицы

Частицы титана и оксидовВозможно, взрывоопасные частицы

Токсичные пары бериллиевой меди,

Дерево (в т.ч. МДФ и фанера)Микро опилки, углеводная сажа, пары древесных смол, частицы клеяCO2, CO, если было мало кислорода (нет компрессора)

Частицы целлюлозы и углеводная сажа

Отдельно стоит сказать, что лазерная обработка применяется и в случае работы с различными пластиками и полимерами. С учетом того, что работа лазером очень специфична сама по себе, а полимеры и пластики могут содержать различные химические вещества в своих соединениях, в результате могут выделяться очень опасные и токсичные соединения, в том числе бензол, который при длительном воздействии на организм может стать причиной онкологических заболеваний.

Исходя из всего вышесказанного можно сделать вывод, что важным этапом работ с лазером является выбор дымоуловителя и самое главное – подбор фильтров.

Еще одним важным нюансом лазерных работ является то, что микрочастицы от его работы способным нанести вреди самому лазеру и его механизмы. Поэтому профессионально подобранная вытяжка здесь особо нужна.

Специалисты рекомендуют оснащать дымоприемники лазерной резки и сварки закрытыми коробами таким образом, чтоб он защищал область непосредственной работы лазера со всех сторон. При этом не обязательно использовать вытяжку с большой мощностью. Кроме того, рекомендуется использовать простейшие дымоприемники, как при пайке обычным паяльником, которые крепятся непосредственно на лазер и всасывают дым в точке работы.

Система фильтрации у дымоуловителей для работ с лазером должна быть достаточно продуманная, так как в состав дыма входят и крупные частицы, и микронная пыль, и наночастицы, и практически невидимые глазу газы. Как правило, используют три типа фильтров:

Для чего нужен флюс при пайке

3 ступени фильтрации в дымоуловителях DUET

В такой очередности загрязненный воздух и дым попадают в приемник: в первую очередь в предварительном фильтре оседают крупные частицы. Следующей ступенью фильтрации является фильтр HEPA – более мелкие частицы пыли задерживаются волокнами фильтра этой ступени благодаря его особому переплетению, кроме того, волокна фильтра обладают электростатическим притяжением, и частицы словно притягиваются к ним.

Печать

Широкое распространение получила 3D печать благодаря своим уникальным возможностям. На первый взгляд данная технология может показаться абсолютно безопасной. Но если рассмотреть суть процесса печати более досконально, то становятся очевидные вредные факторы, но с ними не сложно справиться, если подходить к вопросу ответственно и профессионально.

3D печать – это создание объекта при помощи послойного нанесения материала с помощью цифрового автоматизированного управления. Чаще всего создаются детали и объекты из пластика или металла, хотя технология позволяет работать с абсолютно разными материалами. Послойное нанесение материала происходит с его нагревом и расплавлением, а значит, есть необходимость установки дымоуловителей и системы фильтров, сложность которой зависит от материала. Нагрев такого рода, как при 3D печати сопровождается выделением абсолютно разных веществ – твердых частиц пыли, микро и нано частиц, а также паров и газов. Их негативное влияние на органы дыхания очевидны, кроме того, они способны воздействовать и на другие органы, ЦНС, кровеносную систему и т.п.

О вреде нано частиц проведено множество исследований. Они способны, в том числе, проникать в организм через кожу, а также накапливаться в теле человека. К чему способны привести такого рода концентрации нано частиц в теле человека – однозначно сказать трудно, однако очевидно, что положительного эффекта они не вызывают точно.

Если говорить о парах и газах, выделяемых в процессе 3D печати, то они имеют едкий и довольно резкий запах. При нагреве пластика выделяется бензол, об опасном влиянии которого на организм человека упоминалось ранее, причем именно при 3D печати выделяется его наибольшее количество. Бензол обладает высокой летучестью, поэтому очень быстро распространяется в помещении. Этот фактор необходимо учитывать при подборе дымоуловителя и системы фильтров. Большинство 3D принтеров оснащены специальными патрубками для подключения дымоуловителя. Благодаря фильтрам воздух очищается и возвращается обратно без резких перепадов температур, что позволяет не нарушать технологический процесс печати.

Вывод

Большое количество технологических процессов включают в себя нагрев обрабатываемых элементов, деталей, плат и т.п. Выделение вредных и опасных веществ неизбежно, но современные технологии очистки воздуха и возможности использования вспомогательных приборов в любом процессе позволяют привести риски загрязнения воздуха и негативного влияния на организм человека к минимуму, а в большинстве случаев полностью исключить.

У этого термина существуют и другие значения, см. Флюс.

Разные паяльные флюсы и моток припоя

Паяльная кислота и жидкая канифоль

В зависимости от технологии, флюс может использоваться в виде жидкости, пасты или порошка. Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом; иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель. Остатки разных флюсов могут быть как диэлектриками, так и проводить электричество. В случае электросварки флюс обычно наносится на поверхность сварочного электрода в качестве покрытия. Иногда добавляется в зону сварки в виде порошка.

Примерами флюсов могут служить:

Флюсы для пайки припоями типа ПОС

Основные требования к таким флюсам — низкий ток утечки и низкая коррозионная активность.

Простейшие флюсы такого типа создают на основе канифоли — например, растворы канифоли в спирте — этаноле либо других спиртах или спирто-бензиновой смеси, они подходят только для меди. Также часто применяются кислотные флюсы — разнообразные кислоты и их соли, но в связи с большой кислотностью, необходимо промывать место пайки. Даже такой флюс, как глицерин, после пайки необходимо смыть с печатной платы, так как он достаточно гигроскопичный (влагоемкий), чтобы под действием собранной им влаги место пайки быстро окислилось. Исключением является канифоль и её спиртовые растворы из-за того, что она покрывая поверхность также срабатывает как своеобразное нейтральное защитное покрытие.

Флюсы для алюминиевых сплавов

Хотя алюминиевые сплавы можно паять свинцово-оловянными припоями, лучшие результаты достигаются с многокомпонентными припоями, содержащими цинк, кадмий, висмут и другие металлы.

Применяется «бинарный» флюс: концентрированная ортофосфорная кислота (часто называемая просто фосфорной) — до побеления, затем 20%-я эвтектика (50 мол.%, а.и. 8:11,5) NaOH—KOH в глицерине.

Флюсы для пайки нержавеющих сталей

Для паяльных работ и нужного качества паяных соединений помимо опыта требуется соблюдение технологии и соответствующие материалы. Первое заключается в настройке мощности паяльника и температуры жала для достаточного прогрева места пайки, а второе подразумевает применение припоя и флюса, подходящих для спайки конкретных металлов или сплавов между собой с образованием высокопрочного механического соединения и надёжного электрического контакта. Про выбор инструмента для конкретных задач подробнее узнайте в статье «Классификация и виды паяльников», а в качестве припоя используйте «нестареющую классику» в лице ПОС-61, неплохо подходящего почти везде. Иное дело обстоит с флюсом: перед неискушённым человеком встаёт вопрос, зачем он вообще нужен; стоит только разобраться с ним, внезапно возникает следующий — как грамотно выбрать нужный вариант из разнообразия жидкостей, паст, гелей и прочих «канифолей».

Основной посыл статьи — дать общее представление, что такое флюс, почему он важен, и описать наиболее часто применяемые его типы с указанием основных характеристик.

Время чтения: 14 минут

Флюс для пайки? Это очень просто!

Что такое паяльный флюс и зачем он нужен

Некоторые на полном серьёзе полагают, что канифоль при пайке нужна только для ароматизации воздуха хвойным ароматом

Любой начинающий мастер по ремонту и разработке электронного оборудования, да и просто обыватель с опытом пайки, когда-либо пробовал припаивать провода между собой или монтировать радиокомпоненты на плату с незалуженными контактными площадками без флюса. Тогда он хорошо знаком с тем, какие проблемы и трудности возникают. Припой с великим трудом прилипает выводам компонентов и к контактным площадкам, а даже если и пристаёт, то соединения оказываются хрупкими и имеющими высокое электрическое сопротивление. Происходит так из-за ряда факторов. Один из них — оксидный слой: медные контактные площадки на печатной плате окисляются под действием воздуха и влаги, содержащейся в нём. Тончайший слой, состоящий из смеси оксидов и гидроксидов меди, препятствует правильному прилипанию припоя (или, более верно, не даёт припою смачивать спаиваемые поверхности). Кроме этого, на это самое «прилипание» влияет, собственно, состав припоя.

Решением этих проблем становится применение паяльного флюса. Его химический состав подготавливает проводники, поверхности печатной платы или выводы радиодеталей, удаляя плёнку из оксидов. Кроме того, он обеспечивает диффузию молекул припоя между узлами кристаллической решетки меди или другого спаиваемого металла или сплава, что гарантирует высокопрочную и долговечную пайку, отсутствие повреждений при малейшей механической или температурной нагрузке. А ещё препятствует поступлению кислорода из открытой среды в место пайки, предотвращая образование нового оксидного слоя, который может практически мгновенно появиться вследствие скоротечности реакции окисления из-за высокотемпературного воздействия.

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий