Электромуфтовая сварка ПНД труб в Москве и Московской области | ЭкоМонтаж

Что такое электромуфтовая сварка?

Электромуфтовая сварка предназначена для сварки труб и подразумевает использование для сварки специальных нагревательных элементов. Нагревательный элемент – электромуфта – накладывается на место соединения двух труб, после чего нагревает их до частичного расплавления и сваривания между собой.

Электромуфта представляет собой пластиковую муфту, по которой проложена электрическая спираль. При прохождении тока спираль нагревается и разогревает пластмассу муфты и труб, находящихся под ней. Трубы и электромуфта свариваются между собой, после чего соединение оставляется для естественного охлаждения. После охлаждения и застывания образуется прочное, герметичное и надежное неразъемное соединение.

Turbo насадки для обработки пластиковых труб.

Лучше 1 раз увидеть, чем 100 раз услышать: Уникальные патентованные насадки для торцевания и снятия оксидного слоя !!

• Ritmo TURBO 20 мм
• Ritmo TURBO 25 мм
• Ritmo TURBO 32 мм
• Ritmo TURBO 40 мм
• Ritmo TURBO 50 мм
• Ritmo TURBO 63 мм

Достоинства электрофузионной сварки

Метод можно применять для монтажа труб любых габаритов и разных марок. Допускаются размеры от 0,4 сантиметра до 8 сантиметров. Как было указано в начале статьи, этот тип технологии используется для огромного количества видов работ.

Сварщику достаточно свести трубы и поднести к ним нагревательный элемент, когда спираль нагрелась до нужной температуры под действием электротока. Далее сварка производится автоматически, а обновления на дисплее сварочного аппарата.

Неопровержимым плюсом работы муфтовой сварки считается качество соединение труб. Результат не определяется профессионализмом сварщика, но обязательно должен производиться контроль над качеством соединений. Сваренные элементы имеют такую же прочность, как и остальные участки полиэтиленового трубопровода.

Несмотря на свою внушительную стоимость (цена сварочного аппарата достигает 140 тысяч рублей), устройство не занимает много места, а также потребляет мало электричества.

Интеллектуальная система протокола

Электроника, которая встроена в корпус электромуфтового сварочного аппарата, предназначенная для сварных фитингов со штрих-кодом, автоматически проводит точный анализ сварочного процесса по изначально заданным параметрам. Оборудование, которое контролирует ход сваривания реагирует на внешние воздействия, автоматически меняя горелку и значительно сокращая время на простой.

Регистрируя полученные показания система управления электромуфтовым сварочным аппаратом указывает скорость сварки, расстояние до детали, а также угол наклона горелки. Результаты запрограммированной пайки, точно такие, как объем заполнения и положение сварного шва на трубе, отражаются на дисплее сварочного аппарата.

Все данные полученные в результате проведения сварочных работ можно будет документировать. Формат протокола в обязательном порядке включает в себя наименование поставщика, а также все элементы конструкции. Также в нем указывается диаметр, номер партий, типовое соединение труб и фитингов.

Важно знать! Раскрыть протокол, который был создан прибором можно с помощью принтера с параллельным разъемом, подключенным к электромуфтовому аппарату. Полная документация всего сварочного цикла дает прекрасную возможность обнаружить ошибки и значительно улучшить процесс соединения.

Как правильно подготовить место для сварки пнд труб

Для проведения электромуфтовой сварки ПНД труб следует предварительно подготовить место и оборудование. Сварщику надлежит удостовериться в исправности оборудования для сварки и установить сварочную палатку или сооружение такого типа. Для качественного проведения сварочных работ требуется выбирать места, защищенные от воздействия неблагоприятных погодных условий, таких как дождь, ветер, снег, интенсивное воздействие ультрафиолетовой радиации.

К тому же очень важно учесть при работе со сварочным аппаратом температуру воздуха, которая должна быть не ниже -10 градусов по Цельсию и не выше 50. При работе с электромуфтовым сварочным аппаратом рабочий обязан соблюдать нормы и правила для своей местности. Штриховым кодом обозначаются сварочные параметры и крепятся на сварочном фитинге.

После нажатия клавиши старта начинается сварочный процесс. Сварщик может видеть на дисплее аппарата время сварочного процесса и напряжение. По окончании сварочных работ подается звуковой сигнал. До полного времени охлаждения свариваемых труб зажимное устройство не снимается и находится в смонтированном состоянии.

Для качества выполняемых работ это условие должно соблюдаться в обязательном порядке. Если по техническим причинам сварочный процесс пришлось прервать, то вторичное использование муфты для труб совершенно недопустимо. Когда сварщик соблюдает всю технологию, то в итоге получаются очень прочные соединения труб.

Каталог оборудования для электромуфтовой сварки.

Наша компания предлагает на Российском рынке лучшее Европейское оборудование для электромуфтовой сварки.

Применения разных электромуфтовых машин Ritmo:

В данном обзоре представлены не все модели электромуфтового сварочного оборудование. Дополнительную информацию о моделях вы можете найти тут:

• электромуфтовое оборудование Rothenberger
• электромуфтовое оборудование Ritmo
• электромуфтовое оборудование Huerner

Механизм электрофитинга

Преобразовывая постоянный ток в переменный, понижая уровень напряжения, обеспечивая стабильную дугу, электромуфтовый аппарат используется для сварки пнд труб внахлест, наклонных и угловых швов, корневых подходов. Полученные соединения совершенно не влияют на гибкость полиэтилена, что позволяет эксплуатировать их практически при любых условиях.

Электрофитинг – соединительная деталь муфтовой сварки

Главной соединительной деталью муфтовой сварки полиэтиленовых труб является электрофитинг. Если рассмотреть подобную конструкцию более детально тогда можно заметить, что она представляет собою полный стержень из темперированного полиэтилена высокой плотности с закрытой нагревательной спиралью.

Важно знать! Электромуфтовый механизм также имеет систему маркировки. В ней указано диаметр и толщину стенки трубы, на какую величину разрешается отклонение, размерное отношение, серию трубы и производителя.

К основным достоинствам соединительных деталей можно отнести то, что отсутствует предварительный прогрев и дополнительных устройств в процессе пайки. Механизм совершенно не деформируется и формирует прочное соединение.

Муфта не будет выполнять функцию несущего элемента. Для подобных целей существует «позиционер». Именно он обеспечивает дальнейшую фиксацию труб в процессе пайки. В процессе работы важным моментом также является соосное расположение электрофитинга и трубы, их неподвижное расположение в течении всего сварочного процесса.

Моновалентные сварочные аппараты с портом usb. euro s1, euro s1 light

Назначение.

Электромуфтовая сварка — это технология соединения полиэтиленовых и пластиковых труб электросварными муфтами.

Особенности и преимущества электромуфтового метода соединения

Технология стыковки ПНД изделий имеет наиболее обширную область применения. Связано это с рядом уникальных достоинств методики:

• герметично соединяет элементы системы с разной толщиной стенок;
• низкая цена работ и высокая их производительность;
• можно соединять полиэтиленовые изделия в ограниченном пространстве;
• компактность аппаратов для электромуфтовой стыковки;
• возможность проводить развязку газо- и водопроводов, канализации;
• долговечность и практичность стыковки.

Физико-технические особенности получаемого рабочего шва высоки, что позволяет применять электромуфтовую сварку полиэтиленовых труб при монтаже магистралей, которые будут эксплуатироваться в условиях высокого давления.

Особенности использования муфтовой сварки

Во время процесса сваривания элементы не должны двигаться, поэтому рекомендуется применять специальные позиционеры.  Для устранения овальности труб применяется механическая скругляющая накладка, что состоит из двух складок. Без применения накладок существует шанс образования зазоров (впоследствии это приводит к протечкам в местах, где была закреплена муфта).

Сварщику необходимо воспользоваться сканером аппарата для считки маркировки фитинга для получения всей необходимой информации, которая включает:

• марку;
• уровень напряжения;
• продолжительность сварочных работ.

Считывание марки сканером

Сварка ПЭ труб муфтами проводится в автоматическом режиме, что применяются даже для работы с минимальными величинами образцов. После выполнения работ элементы нужно закрепить в неподвижном состоянии, чтобы они остыли.

Отличительные особенности электромуфтовой сварки:

— возможность сварки в ограниченных условиях; — возможность сварки сложных пространственных конструкций — соединение труб разного давления — соединения труб разной толщины — возможность соединения труб из разных материалов — большой ассортимент различных вариантов муфт для соединения — низкая зависимость от человеческого фактора

Отличительные черты

Основная цель процесса — прокатка при помощи особых нагревательных элементов. В качестве последних часто выступает именно муфта.

Работа выглядит так: сварщик берет две или более электросварных муфт ПНД, затем кладет их на место соединения труб. Затем они медленно нагреваются, плавятся и фиксируются.

Место соединения трубопровода называют фитингом. Их используют в местах, где астроскоп изменяет свое направление. Кроме этого – еще и на стороне соединения с трубопроводным каркасом.

Электромуфта, отвод, тройник, переход, заглушка – всё это считается фитингом в чистом виде.

Электрическая муфта представляет собой зажимное устройство, изготовленное из пластика. В ней находится электрическая спираль. Во время того, как ток проходит сквозь спираль, ее температура увеличивается.

Соответственно, температура пластммассы коллектора и муфты поднимается. Слияние муфты с трубой обеспечивает электромуфтовый сварочный аппарат. После этого остудите изделие, оставив его на пару часов. Как результат – соединение прослужит долго.

Обратите внимание, что электромуфтовый агрегат соединяется с муфтами за счет специальных клемм. Они сделают шов прочным и крепким.

Очиститель pe cleaner

Специальный очиститель для сварных полиэтиленовых и полипропиленовых соединений.

Позиционеры.

Очень часто соблюдение соосности труб при сварке с помощью электромуфт является не простой задачей. Что отрицательно сказывается на дальнейшем монтаже системы в целом, так и на качестве сварных соединений. Мы рекомендует приобретать дополнительно позиционеры для фиксации труб:

Позиционеры позволяют получать отличный профессиональный результат (соосность) при сварке труб при минимальных затратах сил и времени.

Рекомендуем следующие наиболее популярные позиционеры:

• Позиционер Ritmo UNIVERSAL ALIGNER 63 (от D 20 до D 63 мм)
• Позиционер Ritmo UNIVERSAL ALIGNER 160 Light с сумкой для транспортировки (от D 63 до D 160 мм)
• Позиционер Ritmo Aligners 500 (125-500 мм) 2 Оси
• Позиционер Ritmo Aligners 500 (125-500 мм) 3 Оси
• Двойной позиционер Rothenberger на D63 мм
• Двойной позиционер Rothenberger на D90 мм
• Двойной позиционер Rothenberger на D110 мм
• Двойной позиционер Rothenberger на D160 мм
• Двойной позиционер Rothenberger на D225 мм

Поливалентные сварочные аппараты с портом usb. euro sp1, euro sp1 plus

Электросварочные аппараты RITMO (Италия) подробнее

Центраторы

Помогают избежать отклонений при стыковке и изгибания труб во время сварки и остывания. Позволяют исправить отклонения от оси свариваемых торцов и восстановить цилиндричность при овальности.

Центратор состоит из держателя, переменного числа зажимных губок и переходных колец для

применения с трубами разных диаметров. Для ускорения процесса укладки трубопровода применяются одновременно несколько центраторов.

Позиционер Nowatech PUZN-110L

Правила эксплуатации

Чтобы правильно выполнить справку электромуфтовым аппаратом и получить высокое качество шва следует выполнить ряд определенных задач.

В первую очередь нужно обратить свое внимание на следующие моменты:

1. Чтобы, прогрев труб и муфты полностью соответствовал средней рабочей температуре.
2. Край трубы нужно отрезать четко под прямым углом к оси. Затем его нужно очистить и высушить. Для удаления абразивных веществ трубу можно промыть водой и протереть тряпкой, которая не оставляет следов.
3. Поверхность предмета следует защищать с помощью специального скребка. Использовать наждачную бумагу запрещается.
4. Для обеспечения плотного соединения достаточно важно придание трубам круглой формы.
5. Устанавливать муфту следует так, чтобы зазор распределился по объему равномерно. Сварочный аппарат всегда настраивается по диаметру муфты.

При использовании источников питания также следует соблюдать правила безопасности. Сварочный аппарат следует располагать на расстоянии не менее 1.5 метров от генератора. Электромуфтовый прибор выпускается производителем в полностью работоспособном состоянии.

После эксплуатации нужно провести качественный осмотр сетевого кабеля и наконечников. Устройство должно храниться в специальной упаковке в помещении при температуре окружающей среды. Переносить электромуфтовый аппарат можно в одиночку. Надеемся, что эта информация была полезной и интересной.

протяжка для проводов и кабелей.

Преимущества сварки муфтами по сравнению с другими способами сварки пнд труб

1. Низкая стоимость электромуфтовых сварочных аппаратов: по сравнению с аппаратами для сварки встык цена оборудования может быть ниже на порядок, особенно это актуально для труб больших диаметров;
2. Оборудование для электромуфтовой сварки легче, компактнее и универсальное. Работы по сварке могут вестись в стесненных условиях, где нет возможности выполнить сварку встык, в том числе при ремонте существующих сетей. Кроме того, при использовании электросварных фитингов становится возможной сварка трубопроводов не только в горизонтальной плоскости, но и под различными углами, в том числе наклонных и вертикальных участков.
3. Немаловажный момент: технологический процесс электромуфтовой сварки выполнить значительно проще, чем сварку встык. Это сводит к минимуму вероятность человеческой ошибки. Собственно, сам процесс сварки выполняется сварочным аппаратом автоматически. Большее значение здесь приобретает правильное выполнение подготовительных операций: фиксация свариваемых элементов, зачистка и обезжиривание рабочих поверхностей и т.п.
4. Сварка закладными нагревателями позволяет соединять между собой элементы с разными SDR и изготовленные из разных композиций полиэтилена (PE80, PE100 и т.д.).
5. При электромуфтовой сварке, в отличие от сварки встык, не образуется внутренний грат (выдавленные внутрь валики расплавленного материала) – пропускная способность трубопровода не снижается.

Причины востребованности

Электромуфтовая сварка популярна:

• Сборка не занимает много времени. Для сварки пнд коллекторов совмещают его концы, используя нагревательную деталь. Затем подается электрический импульс, направленный на концы муфты. Здесь пригодится специальный электромуфтовый агрегат.
• Аппарат универсален. Он может использоваться в целях скрепления пластиковых механизмов всевозможных размеров.
• Трубы плотно соединяются, что обеспечивает простоту и надежность слияния деталей.
• Небольшие габариты сварочного аппарата позволяют сказать о его практичности и эргономичности.

Рекомендации к процессу муфтовой сварки напорных пэ трубопроводов

Электромуфтовую сварку необходимо выполнять в соответствии с инструкциями производителя используемого фитинга, действующими национальными правилами и руководящими документами, а также с учетом следующих общих рекомендаций:  

1. Подготовьте зону сварки: она должна быть защищена от атмосферных осадков, ветра, песка, пыли, чрезмерно низких или высоких температур (не ниже -10°C и не выше 40 °С). При необходимости воспользуйтесь защитной палаткой для сварки.
2. Очистите концы труб от загрязнений.
3. Обрежьте трубы перпендикулярно оси. Для резки пластиковых труб допускается использовать специальные труборезы, либо не требующие смазки режущих элементов пилы.
4. Если присутствует овальность труб, используйте приспособления для скругления. Овальность не должна превышать овальность раструбного конца электросварного фитинга.
5. Проверьте соответствие фитинга типу трубы (по диаметру и SDR).
6. С помощью маркера отметьте глубину вставки трубы или зону зачистки (при использовании седелок).

   

7. Зачистите трубу с помощью специального устройства для снятия оксидного слоя на глубину от 0,2 мм. Толщина зачистки должна быть равномерной по всей длине. Рекомендуется зачистить зону с небольшим запасом. Следы зачистки должны быть видны с обеих сторон фитинга, либо вокруг седелки.

   

8. Проверьте правильность зачистки (полное удаление оксидного слоя полиэтилена с труб). Поверхность электросварного фитинга механических зачищать не нужно.
9. Обезжирьте трубы, а также внутреннюю поверхность фитинга соответствующим чистящим средством. Например, с помощью специальных салфеток, либо ткани из непигментированного материала без ворса, пропитанной этанолом с концентрацией от 95%. Не касайтесь руками обезжиренных поверхностей. Сборку деталей и сварку следует проводить только после полного испарения состава для обезжиривания.

   

10. Еще раз отметьте глубину вставки трубы.
11. Вставьте трубы в фитинг на нужную глубину. Необходимо избежать повреждений закладного нагревателя фитинга – для этого выполняйте вставку труб в фитинг без перекосов, трубы не должны находиться под действием изгибающих напряжений и усилий от своего веса. Для упрощения посадки фитинга рекомендуется снять с труб фаску (15° и более) с помощью специального инструмента.  
12. Закрепите сборку в позиционере-центраторе – это обеспечит соосность и неподвижность свариваемых элементов в процессе сварки. Чтобы избежать выхода расплавленного материала из зоны сварки, не допускается оказывать любую механическую нагрузку на трубы и фитинги до остывания сварного соединения. В случае сварки седелок – установите их в соответствии с инструкциями производителя.

    

13. Убедитесь, что сварочный аппарат имеет действующее свидетельство калибровки (документ, подтверждающий прохождение ежегодного сервисного обслуживания), а источник питания обеспечивает правильные параметры.
14. Разместите сварочный аппарат на устойчивом основании в траншее или за ее пределами. При наличии в траншее грунтовых вод следует провести водопонижение. Не допускается проводить сварку закладными нагревателями при наличии влаги или загрязнений.
15. Подключите сварочные кабели к фитингу.

    

16. Убедитесь, что адаптеры соответствуют разъемам фитинга.
17. Если аппарат оснащен сканером штрих-кодов или термопринтером, обязательно подключите их перед включением аппарата.
18. Включите аппарат.
19. Время сварки, напряжение, время охлаждения и другие параметры сварки определяются в соответствии с данными, указанными на фитинге производителем. Рекомендуется использовать данные из штрих-кода фитинга – 24 или 32 цифры, закодированные по ГОСТ Р ИСО 13950.
    Большинство производителей фитингов также дублируют на этикетке минимальную информацию о параметрах сварки из штрих-кода в текстовом виде, для ручного аварийного ввода (время сварки, напряжение сварки, время охлаждения). Однако более полные и точные параметры, учитывающие поправки на температуру окружающей среды, фактическое сопротивление фитинга и т.д. указываются именно в штрих-коде (при отсутствии сканера или повреждении этикетки можно ввести вручную цифры кода, расположенные рядом с ним – данные будут идентичны).

    

20. Начните процесс сварки.
21. Убедитесь, что процесс прошел непрерывно и без перебоев (отсутствовали предупреждающие сообщения на экране).
22. Оставьте сборку внутри позиционера-центратора на время охлаждения, указанное производителем фитинга. Не допускается производить ускоренное охлаждение с помощью воздействия воды или других подобных методов.
23. Убедитесь, что индикаторы нагрева электросварного фитинга изменили свое состояние.

    

24. По окончании процесса выключите сварочный аппарат и отсоедините сварочные кабели.
25. Проведите визуальный контроль качества выполненного сварного соединения. Отметьте трубу номером, датой сварного соединения и номером сертификата сварщика.
26. Если аппарат не имеет встроенного регистратора протоколов и внутренней памяти, внесите параметры выполненного соединения в протокол сварки вручную.

Скребки

Для удаления верхнего оксидного слоя труб или фитингов ПНД применяются ручные скребки со сменными ножами или механические, которые устанавливаются к торцу трубы/фитинга.

Механические скребки используется только при ровном торце, сделанно труборезом.

Скребки для снятия оксидного слоя.

Снимать оксидный слой надо обязательно перед электромуфтовой сваркой. Иначе мы не получим качественного сварного соединения. Для малых диаметром удобно применять Turbo насадки. А для больших мы рекомендуем специальные скребки. И опять небольшой фильм для демонстрации:

• Скребок для удаления оксидного слоя RTC 160 (от D 50 до D 160 мм)
• Скребок для удаления оксидного слоя RTC 315 (от D 75 до D 315 мм)
• Сребкок для удаления оксидного слоя RTC 710 (от D 355 до D 710 мм)

В наличие также есть сребки серии Ritmo PS:

• Скребок для удаления оксидного слоя PS 180 (от D 75 до D 180 мм)
• Скребок для удаления оксидного слоя PS 400 (от D 125 до D 400 мм)

Суть технологии

Работа аппарата происходит по следующему алгоритму:

1. Спираль из металла, находящаяся в муфте из полиэтилена, нагревается до после подачи тока.
2. Когда температуры до 137°С (температура правления ПНД), металл проникает в муфту.
3. В результате получается крепкий сплав металлов.

Процесс электромуфтовой сварки ПЭ труб

Сфера применения

Сварка труб пнд электромуфтовым методом используется везде, где применяются полиэтиленовые трубы низкого давления. Часто такой в системах водо- или газоснабжения способ сварки является единственный методом соединения элементов.

ПНД низкого давления способен использоваться на протяжении 50 лет, при условии, что температура воды не будет выше 25 °С, а давление будет умеренным. Также важно обеспечить конструкции защиту от безпосредственно воздействия солнечных лучей.

В связи с повышенной взрывоопасностью к устройству газовых проводов устанавливают высокие требования. Муфтовая сварка полиэтиленовых труб, которая обеспечивает высокую надежность конструкций, осуществляется под жестким контролем многих инстанций. В сфере водоснабжения для сварки труб большого диаметра может использоваться обычный стыковой метод, но обустройство газопроводов требует ювелирной работы, что объясняет повсеместное применение электромуфтовой сварки.

Еще один сфера, где используется электрофузионный метод, – это сварка безнапорных полиэтиленовый трубопроводов. При разработке водосточных систем на одной из этапов робота проходит на высоте, что делает невозможным использование стыковой сварки. Таким образом, обеспечивается безопасность работы и безупречное качество узловых соединений.

Труборез

Для получения точного перпендикулярного оси свариваемых торцов труб разреза. Выбирайте модель трубореза в зависимости от толщины трубы.

Фото обзор сварочного аппарата ritmo elektra 315 (для примера).

Для общего представления, что из себя представляет аппарат для элекромуфтовой сварки, предлагаем Вашему вниманию небольшой фото обзор электомуфтового сварочного аппарата -лидера продаж !Поставляется в удобном кейсе:

Универсальные цанговые зажимы:

Электромуфтовая сварка пнд труб в москве и московской области | экомонтаж

Электросварочное оборудование

Для ускорения работы используется система протоколирования, которая запоминает ранее выставленные данные и быстро настраивает их на следующем участке трубопровода. Электромуфтовый аппарат также оснащен системой ручного ввода данных для корректировки времени и температуры сварки.

Этапы электромуфтовой сварки:

• очистка концов труб (торцевание)
• снятие оксидного слоя (скребками или Turbo-насадками)
• установка муфты
• фиксация труб в в позиционере
• сварка муфты с помощью специального оборудования
• остывание муфты

Заключение

Подводя итоги, стоит отдать должное технологии электромуфтовой обработки металла. Это практичный способ соединения, который считают надежным.

С его помощью мастера качественно прокладывают трубопроводы, завершая процесс в короткий срок.

Техника безопасности работы зависит от каждого работника. Личные аксессуары (очки, костюм, перчатки) сделают процесс полностью безопасным. Если есть возможность, стоит доверить миссию надежному профессионалу.