СОРТАМЕНТ
1.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.2. Диаметры круглых прутков, размеры сторон трехгранных и квадратных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.2.(Измененная редакция, Изм. N 3).
Таблица 1
Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение |
0,4 | ±0,05 |
0,5 | ±0,05 |
0,6 | ±0,06 |
0,8 | ±0,08 |
0,95 | ±0,08 |
1,0 | ±0,10 |
1,2 | ±0,10 |
1,5 | ±0,10 |
1,8 | ±0,10 |
2,0 | ±0,10 |
2,5 | ±0,12 |
3,0 | ±0,15 |
3,5 | ±0,17 |
4,0 | ±0,17 |
5,0 | ±0,17 |
6,0 | ±0,18 |
7,0 | ±0,20 |
Таблица 2
Прутки круглые | Прутки трехгранные | Прутки квадратные | |||
Номинальный диаметр | Предельное отклонение | Размер сторон | Предельное отклонение | Размер сторон | Предельное отклонение |
8 | ±0,24 | 10 | ±0,30 | 5 | ±0,25 |
10 | ±0,30 | 12 | ±0,36 | 7 | ±0,35 |
12 | ±0,36 | 14 | ±0,42 | 9 | ±0,45 |
11 | ±0,55 | ||||
15 | ±0,45 | 16 | ±0,48 | 13 | ±0,55 |
40 | ±1,2 | 15 | ±0,55 | ||
1.3. Длина прутков должна быть (400±20) мм.Разница по длине прутков в пачке должна быть не более 10 мм.(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Размеры лент должны соответствовать указанным в табл.3, предельные отклонения размеров лент — в табл.4.
Таблица 3
Номинальная толщина ленты | Номинальная ширина ленты |
0,8 | 8-10 |
1,0 | |
1,5 | 5-10; 15 |
2,0 | |
2,5 | |
3,0 | |
4,0 | |
5,0 |
Таблица 4
Номинальная толщина ленты | Предельное отклонение | Номинальная ширина ленты | Предельное отклонение |
0,8 | ±0,08 | 5,0 | ±0,5 |
1,0 | ±0,10 | 6,0 | ±0,6 |
1,5 | ±0,10 | 7,0 | ±0,7 |
2,0 | ±0,10 | 8,0 | ±0,8 |
2,5 | ±0,10 | 9,0 | ±0,9 |
3,0 | ±0,12 | 10,0 | ±1,0 |
4,0 | ±0,16 | 15,0 | ±1,0 |
5,0 | ±0,20 |
1.5. Диаметры трубок и предельные отклонения наружного диаметра должны соответствовать указанным в табл.5.
Таблица 5
Номинальный наружный | Предельное отклонение |
1,0 | ±0,05 |
1,5 | ±0,07 |
2,0 | ±0,07 |
2,5 | ±0,07 |
3,0 | ±0,09 |
3,5 | ±0,1 |
4,0 | ±0,12 |
5,0 | ±0,15 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.6. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление изделий других форм и размеров.
1.7. Длина отрезка проволоки и трубки должна быть не менее 20 м, ленты — не менее 10 м.(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.8. Гранулометрический состав порошка припоя должен соответствовать указанному в табл.6.
Таблица 6
Номер сетки по ГОСТ 6613 | Остаток порошка на сите, %, | Прохождение порошка через сито, %, не менее |
008 | 0,5 | — |
0071 | — | 80 |
Условное обозначение припоев проставляют по схеме:
При следующих сокращениях:наименования профильного сортамента:проволока — Прв;пруток — Пт;лента — Л;трубка — Т;порошок — Пор;формы сечения:круглая — КР;квадратная — KB;трехгранная — ТРГ.Вместо отсутствующего показателя ставят знак «X».
Примеры условного обозначения
Припой в виде проволоки круглого сечения диаметром 2 мм марки ПОССу 61-0,5:
Припой Прв КР2 ПОССу 61-0,5 ГОСТ 21931-76
То же, в виде прутка квадратного сечения со стороной квадрата 9 мм марки ПОССу 40-0,5:
Припой ПтКВ 9,0 ПОССу 40-0,5 ГОСТ 21931-76
То же, в виде прутка трехгранного сечения с размером сторон 14 мм марки ПОС 61:
Припой ПтТРГ 14 ПОС 61 ГОСТ 21931-76
То же, в виде ленты толщиной 0,8 мм, шириной 8 мм марки ПОС 40:
Припой Л 0,8×8 ПОС 40 ГОСТ 21931-76
То же, в виде трубки с наружным диаметром 5 мм с наполнителем канифолью марки ПОССу 25-2:
Припой Т 5 ПОССу 25-2 ГОСТ 21931-76
То же, в виде порошка марки ПОССу 30-2:
Припой Пор ПОССу 30-2 ГОСТ 21931-76
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Контроль поверхности прутков, проволоки, лент, трубок производят без применения увеличительных приборов.
4.2. Для отбора объединенной пробы от концов мотков и катушек проволоки, трубки, ленты берут отрезки длиной 30-40 см. Пробу получают обточкой полного поперечного сечения или фрезерованием связки концов. Прутки фрезеруют в трех местах — посередине и с обоих торцов.
На предприятии-изготовителе при производстве трубок и проволоки допускается отбирать пробу для определения химического состава от заготовок и результат анализа распространять на партии различных диаметров, изготовленных из этих заготовок. При этом определение содержания флюса в трубках производится в каждой партии.
При производстве изделий методом горячего прессования допускается отбирать пробы от расплавленного металла равномерно в начале, середине и в конце выпуска партии в виде стержней с последующей их обточкой или фрезерованием.Полученные опилки перемешивают, подвергают магнитной сепарации, сокращают квартованием до получения лабораторной пробы массой 200 г.
Пробу делят на две части, одну из которых направляют на химический анализ, вторую оставляют на случай возникновения разногласий в оценке качества припоев.Лабораторная проба от трубчатого припоя перед анализом должна быть отмыта от канифоли спиртом или другими растворителями.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
4.3. Пробу порошка берут щупом от каждой отобранной банки. Щуп опускают на всю глубину банки не менее чем в трех разных точках. Отобранную пробу перемешивают и сокращают квартованием.На предприятии-изготовителе допускается отбор пробы порошка автоматическим пробоотборником.
4.4. Измерение диаметра прутков, проволоки и трубок производят не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения любым измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерений.
4.5. Для получения излома припой надрезают на глубину не более одной трети диаметра или толщины и отламывают по надрезу. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.
4.6. Анализ химического состава припоев проводят по ГОСТ 1429.0-ГОСТ 1429.15.Допускается определение химического состава припоя другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.При разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0-ГОСТ 1429.11.(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.7. Гранулометрический состав порошка определяют по ГОСТ 9723.
4.8. Для определения содержания флюса () в трубке от концов отобранных мотков (катушек) берут образцы длиной 30-40 см и разрезают их на отрезки длиной 3-5 см. Масса пробы должна составлять 140-160 г.
Пробу делят на две части: одну часть направляют на анализ, другую сохраняют на случай разногласия в оценке качества партии. Образцы массой 20 г помещают в чистый фарфоровый тигель и нагревают до полного расплавления, затем тщательно перемешивают и охлаждают. Затвердевший припой очищают от флюса, промывают в спирте для удаления его остатков, высушивают и взвешивают, получая массу . Содержание флюса () в процентах вычисляют по формуле
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9. Непрерывность флюса в трубке обеспечивается технологией изготовления.(Введен дополнительно, Изм. N 2).
Гост 21931-76 припои оловянно-свинцовые в изделиях технические условия в россии | металлэнергохолдинг
Применяется с 01.01.78 года по нынешнее время. Утвержден на основании Постановления Госкомитета стандартизации СМ от 1976 года № 1449. Обновление №3 принял Межгосударственный Совет по СМС на основании протокола №6 от 1994 г. Заменил ГОСТ 1499-70. Не распространяется на чушки. Разработан порядок изготовления, хранения, применения олово-свинцовых припоев. Имеет вид:
- прутиков с круглым, трехсторонним, квадратным профилем в разрезе;
- трубок с флюсовым наполнителем;
Ими лудят, паяют элементы разного назначения.
Сортамент
Толщина проволоки, ее предельные погрешности:
| Диаметр проволоки, мм | Допустимое отклонение, мм |
| 0,4 | ±0,05 |
| 0,5 | ±0,05 |
| 0,6 | ±0,06 |
| 0,8 | ±0,08 |
| 0,95 | ±0,08 |
| 1,0 | ±0,1 |
| 1,2 | ±0,1 |
| 1,5 | ±0,1 |
| 1,8 | ±0,1 |
| 2,0 | ±0,1 |
| 2,5 | ±0,12 |
| 3,0 | ±0,15 |
| 3,5 | ±0,17 |
| 4,0 | ±0,17 |
| 5,0 | ±0,17 |
| 6,0 | ±0,18 |
| 7,0 | ±0,2 |
Толщина прутков с круглым сечением, размерные характеристики с трехсторонним и четырехгранным сечением. Максимально допустимые погрешности:
| Прутки круглой формы | Прутки треугольной формы | Прутки квадратной формы | |||
| Диаметр, мм | Допустимое отклонение | Величина сторон, мм | Допустимое отклонение | Величина сторон, мм | Допустимое отклонение |
| 8 | ±0,24 | 10 | ±0,3 | 5 | ±0,25 |
| 10 | ±0,3 | 12 | ±0,36 | 7 | ±0,35 |
| 12 | ±0,36 | 14 | ±0,42 | 9 | ±0,45 |
| 11 | ±0,55 | ||||
| 15 | ±0,45 | 16 | ±0,48 | 13 | ±0,55 |
| 40 | ±1,2 | 15 | ±0,55 | ||
Прутки длиною 40 см, не соответствие размерам ±2 см. В пачке допускается разница по длине до 1 см. Ленты имеют следующие размеры:
| Толщина, мм | Ширина, мм |
| 0,8 | 8-10 |
| 1 | |
| 1,5 | 5-10, 15 |
| 2 | |
| 2,5 | |
| 3 | |
| 4 | |
| 5 |
Максимально разрешенные отклонения в технических характеристиках лент:
| Толщина, мм | Допустимое отклонение | Ширина, мм | Допустимое отклонение |
| 0,8 | ±0,08 | 5 | ±0,5 |
| 1 | ±0,1 | 6 | ±0,6 |
| 1,5 | ±0,1 | 7 | ±0,7 |
| 2 | ±0,1 | 8 | ±0,8 |
| 2,5 | ±0,1 | 9 | ±0,9 |
| 3 | ±0,12 | 10 | ±1 |
| 4 | ±0,16 | 15 | ±1 |
| 5 | ±0,2 |
Ширина трубок, разрешаемые отклонения внешнего диаметра:
| Внешний диаметр трубки, мм | Допустимое отклонение, мм |
| 1 | ±0,05 |
| 1,5 | ±0,07 |
| 2 | ±0,07 |
| 2,5 | ±0,07 |
| 3 | ±0,09 |
| 3,5 | ±0,1 |
| 4 | ±0,12 |
| 5 | ±0,15 |
Возможно выполнение изделий с другим дизайном, размерами по предварительной договоренности заказчика с производителем. Проволока – от 20 метров, лента – от 10 метров, трубка – от 20 метров. Гранулы в порошке:
| № ячеи сита по ГОСТ-6613 | Гранулы, не прошедшие сквозь ячейку сита | Гранулы, просеянные сквозь сито |
| 008 0071 | до 0,5% — | — 80% |
На таре с припоем фиксируется: название продукта, класс, сечение, мерные свойства, марка, стандартные значения. Сокращения Названия продукции требуют некоторых сокращений:
Профиль в разрезе:
Отсутствие данных заменяется символом «X».
Технические требования
Изготавливают олово-свинцовые припои на основании действующего стандарта. Химический состав – по ГОСТ 21930. Наружная сторона должна быть гладкой, без изъянов. Сплав с пузырями без шлаков годится к использованию. В местах перелома недопустимо наличие инородных веществ. Соблюдается чистота изделия. Согласно ГОСТ 19113 для наполнителя трубок используется канифоль из хвойных деревьев. Заказчик может потребовать применять более активные химические элементы. Вес наполнителя 2,5% ±0,5%.
Условия работы
Во время плавки припоев с оловом, свинцом и кадмием выделяются вредные для человека примеси. По ГОСТ 12.1.007 это компоненты первого класса опасности, требуют к себе особого внимания. Они попадают в организм через воду, воздух и еду. С целью профилактики заболеваний нужно соблюдать личную гигиену. Следует своевременно мыть руки, пользоваться средствами личной гигиены, принимать воду и пищу в специально отведенных местах. Регулярно проветривать рабочее помещение. По ГОСТ 12.1.005 норма свинца на производстве – 0,01 мг/м³, окиси кадмия – 0,1 мг/м³. Превышение концентрации недопустимо. Это пагубно влияет на здоровье персонала. Ухудшается самочувствие, появляется усталость, обостряются хронические заболевания. Контроль воздуха на загрязнение вредными веществами делается по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007. В лаборатории производятся анализы с применением современных технологий. Комплектация оборудования требует особого внимания. Нужно соблюдать правила безопасности. Они регламентированы Гостехнадзором, санитарными правилами, Министерством здравоохранения. В ГОСТ 12.3.009 указываются условия перемещения продукции. Нужно соблюдать правила безопасности при погрузке, выгрузке, перевозке на транспорте. Важно не повредить заводскую упаковку, аккуратно и прочно закрепить товар. Не допустить смещения перевозимого продукта при крене платформы на поворотах, разгоне или остановке транспортного средства. Изготовление, эксплуатация тары для хранения выполняется в соответствии ГОСТ 14861, ГОСТ 12.3.010. ГОСТ 1429.0 указывает на высокое качество продукции, ее химическое содержание. Это улучшает качество товара, эксплуатационные свойства. Для допуска к работе нужно пройти:
- инструктаж безопасности – по ГОСТ 12.0.004;
- обучение правильности работы;
- ознакомление с защитными средствами.
Нужно следить за состоянием своего здоровья. Своевременно проходить медицинский осмотр. Это поможет избежать несчастных случаев. Убережет инструмент и имущество от преждевременного повреждения. По требованиям Министерства здравоохранения делается профилактика отравлений во время работы с припоями. ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.023 требуют соблюдать осторожность во время пайки. Нужно пользоваться очками, рукавицами. Одежда должна быть специализированной в надлежащем состоянии. Согласно СНиП 2.09.04 цеха оборудуются бытовыми помещениями. Это увеличивает комфорт персонала, бережет его здоровье. Предоставляется возможность проведения обеденного перерыва. Можно принять пищу, отдохнуть. В это время цех проветривается.
Приемка
Принимаются припои партиями, их вес не ограничен. В сопроводительных документах указывается:
- бренд, название, производитель;
- перечень составляющих элементов;
Недопустимо смешивание продукции из разных партий. Проверяется соответствие размеров у 0,5% продукции. При несоответствии параметров берется удвоенное количество товара на дополнительную проверку. От этого зависит приемка или отбраковка товара.
Способы испытаний
От изделий отсекается по 30 см для проведения последующих проверок на соответствие заявленным характеристикам. Их измельчают на химические исследования компонентов согласно ГОСТ 1429.0, ГОСТ 1429.15. Состав гранул определяется согласно ГОСТ 9723. Для этого используется инновационные методы, отвечающее современным нормам и стандартам. От проведенных анализов зависит качество готового продукта, его эксплуатационные свойства.
Упаковка, транспортировка и хранение
Проволоку, ленту и трубки с флюсом упаковывают в мотках. Проволоку при диаметре до 1 мм, трубки с флюсом с диаметром до 1,5 мм включительно наматывают на катушки. Их вес в пределах 1,5-15 кг. Допускается намотка на катушки проволоки и трубки с большим диаметром. Каждый моток равномерно обматывается веревкой. Минимальное значение фиксаций приравнивается трем. Они размещаются на одинаковом расстоянии. Прутки доставляются пачками весом до 15 кг. Согласно требованиям ГОСТ 6128 порошок перевозится в банках весом до 30 кг. По договору заказчика с производителем допускается изменять размеры тары. Для транспортировки изделия упаковываются в деревянные ящики или контейнеры. Перевозится товар на любом виде транспорта с учетом правил размещения и фиксации груза. Каждая партия, контейнер имеет сопроводительные документы. Хранятся оловянно-свинцовые припои согласно ГОСТ 21930. Для этого используются сухие проветриваемые помещения. Во время хранения продукции нужно обеспечить ее защиту от негативного воздействия окружающей среды.
Гост р 59681-2021 сборка и монтаж электронных модулей. припои, флюсы для пайки, припойные пасты. марки, состав, свойства и область применения —
ГОСТ Р 59681-2021
ОКС 31.190
Дата введения 2021-12-01
1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-технический центр технологической стандартизации и сертификации» (ООО «Авангард-ТехСт»), Открытым акционерным обществом «Авангард» (ОАО «Авангард») и Федеральным государственным бюджетным учреждением «Российский институт стандартизации» (ФГБУ «РСТ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 «Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 сентября 2021 г. N 960-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2022 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Настоящий стандарт устанавливает состав, свойства и область применения припоев, припойных паст и паяльных флюсов в производстве радиоэлектронных средств.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.417 Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин
ГОСТ 17325 Пайка и лужение. Основные термины и определения
ГОСТ 19113 Канифоль сосновая. Технические условия
ГОСТ 19248 Припои. Классификация и обозначения
ГОСТ 19250 Флюсы паяльные. Классификация
ГОСТ 21931 Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия
ГОСТ Р 56427 Пайка электронных модулей радиоэлектронных средств. Автоматизированный смешанный и поверхностный монтаже применением бессвинцовой и традиционной технологий. Технические требования к выполнению технологических операций
ГОСТ Р МЭК 61189-5-1 Методы испытаний электрических материалов, печатных плат, других структур межсоединений и печатных узлов. Часть 5-1. Общие методы испытаний материалов и узлов. Руководство по печатным узлам
ГОСТ Р МЭК 61190-1-1 Материалы для электронных модулей. Часть 1-1. Требования к паяльным флюсам для высококачественных межсоединений в электронных сборках
ГОСТ Р МЭК 61191-1 Печатные узлы. Часть 1. Поверхностный монтаж и связанные с ним технологии. Общие технические требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17325, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 срок годности: Время, в течение которого чувствительные к влаге поверхностно-монтируемые изделия, упакованные в сухом состоянии, могут храниться в закрытом влагонепроницаемом пакете с сохранением требуемого уровня влажности внутри упаковки.
3.1.2 температура пайки: Температура в контакте соединяемых электромонтажных элементов и расплавленного припоя, при которой обеспечивается формирование паяного соединения.
3.1.3 поверхностный монтаж: Монтаж поверхностно-монтируемых изделий на поверхность печатной платы.
3.1.4 традиционная [свинцовая] технология пайки: Монтаж радиоэлектронных компонентов с применением припоев, содержащих не менее 30% свинца.
3.1.5 бессвинцовая технология монтажа: Монтаж радиоэлектронных компонентов с применением припоев, финишных покрытий печатных плат и выводов компонентов, не содержащих свинец.
3.1.6 комбинированная технология монтажа: Поверхностный монтаж радиоэлектронных изделий в корпусах BGA с бессвинцовыми шариковыми выводами по традиционной свинцовой технологии.
3.1.7 смешанный монтаж: Установка на одну печатную плату компонентов в корпусах для поверхностного монтажа и монтажа в отверстие.
3.1.8 реболлинг: Технология удаления и последующего восстановления шариковых выводов компонентов типа BGA.
3.1.9 припойная паста: Припойная (паяльная) паста (далее припойная паста) состоящая из порошкового припоя и флюс-связки (далее флюс) и предназначенная для автоматизированного или механизированного поверхностного монтажа, а также монтажной пайки различных узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры и изделий микроэлектроники.
3.1.10 гарантийный срок хранения: Период времени, в течение которого изготовитель гарантирует сохраняемость всех установленных стандартами эксплуатационных показателей и потребительских свойств продукции при условии соблюдения потребителем правил ее хранения.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
ИМС — интегральная микросхема;
ОЖ — отмывочные жидкости;
ПМ — поверхностный монтаж;
ПМИ — поверхностно-монтируемые изделия (SMD — surface mounting device);
ПП — плата печатная;
ПУ — печатный узел;
РЭА — радиоэлектронная аппаратура;
РЭС — радиоэлектронные средства;
ТУ — технические условия;
ЭКБ — элементно-компонентная база;
ЭМ — электронный модуль;
ЭРИ ИП — электрорадиоизделия иностранного производства;
ЭРЭ — электрорадиоэлементы.
4.1 Общие требования к технологии пайки электромонтажных соединений электронных модулей РЭС — в соответствии с ГОСТ Р 56427 и ГОСТ Р МЭК 61191-1.
4.2 Требования к технологии пайки электромонтажных соединений электронных модулей РЭС различаются в зависимости от классификации электронных и электрических сборок в соответствии с их назначением в РЭС по ГОСТ Р МЭК 61191-1:
— класс A: электронные изделия общего применения;
— класс B: специализированная электронная аппаратура;
— класс C: электронная аппаратура ответственного назначения.
Ответственным за определение класса электронных и электрических сборок, к которому принадлежит изделие, является заказчик. Реальные требования к РЭС могут находиться между приведенными классами. Класс задается в контракте, в котором указывают любые исключения или дополнительные требования к параметрам изделия.
4.3 Производственный персонал, занятый разработкой и производством ЭМ, а также на технологических операциях, должен проходить периодическую аттестацию в соответствии с действующими на предприятиях положениями.
4.4 При выполнении процесса пайки следует руководствоваться мероприятиями по защите от влияния статического электричества.
4.5 Общие требования к применяемым сплавам
4.5.1 Для пайки электромонтажных соединений электронных модулей РЭС класса C, а также при работе по традиционной технологии пайки должны быть использованы только сплавы, содержащие не менее 30% свинца (ПОС-61, ПОС-62 и аналогичные), — в соответствии с ГОСТ Р 56427.
4.5.2 Для пайки электромонтажных соединений электронных модулей РЭС классов A и B для Российской Федерации должны быть использованы содержащие свинец сплавы, по требованию заказчика допустимо использование бессвинцовых сплавов.
4.5.3 Для пайки электромонтажных соединений электронных модулей РЭС классов A и B для продажи за пределами Российской Федерации, а также при работе по бессвинцовой технологии должны применяться бессвинцовые сплавы.
4.5.4 При работе по комбинированной технологии (при пайки РЭС классов A и B) должны быть использованы только сплавы, содержащие не менее 30% свинца (ПОС-61, ПОС-62 и аналогичные).
5.1.1 Припои предназначены для выполнения технологических процессов горячего лужения и пайки черных и цветных металлов и металлизированных ими металлических и неметаллических материалов. Припои также предназначены для конструкционной и монтажной пайки различных материалов, узлов и блоков РЭА, для лужения и пайки выводов ЭРИ, в том числе интегральных схем, полупроводниковых приборов, элементов ПП и других изделий РЭА, включая пайку проводов, кабелей, жгутов и ремонта.
Припои изготавливают в виде круглых трубок, заполненных флюсом, круглой проволоки и прутков (далее — припои).
Область применения оловянно-свинцовых припоев в зависимости от состава сплава приведена в таблице 1.
Таблица 1 — Область применения оловянно-свинцовых припоев в зависимости от состава сплава
Марка припоя | Сплав | Область применения |
ПОС 60, | Sn60Pb40 | Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием, селективная пайка, в том числе лужение, пайка (при ручном и механизированном способах) выводов ЭРИ и других изделий РЭА |
ПОС 60, | Sn60Pb40 | Лужение, пайка (при ручном и механизированном способах) выводов ЭРИ, в том числе интегральных схем (ИС) и полупроводниковых приборов, электромонтажных элементов печатных плат, электромонтажных соединений ячеек и блоков РЭА. Конструкционная пайка деталей и узлов РЭА, а также для лужения и пайки точных приборов с высокогерметичными швами |
ПОССр 62-2 | Sn62Pb36Ag2 | Та же, что и у ПОС 60, включая пайку ЭРИ с серебряным покрытием. Конструкционная пайка деталей и узлов РЭА, в том числе лужение и пайка меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей |
ПОСМ 60-2 | Sn60Pb38Cu2 | Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Примечание — Не допускается применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах |
ПОСМ 60-1 | Sn60Pb39Cu1 | Для лужения и пайки электропаяльниками с медным жалом. Примечание — Не допускается применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах |
5.1.2 По температуре плавления при пайке припои разделяются на припои для низкотемпературной пайки (с температурой плавления не выше 450°С) и припои для высокотемпературной пайки (с температурой плавления выше 450°С).
Применяемая в настоящем стандарте классификация припоев соответствует ГОСТ 19248.
5.1.3 Условные обозначения марок припоев состоят из буквы «П» или букв «Пр», или слова «Припой» с последующим сокращенным наименованием основных компонентов: олово — О, свинец — С, сурьма — Су, висмут — Ви, кадмий или кобальт — К, серебро — Ср, медь — М, индий — Ин, цинк — Ц, никель — Н, галлий — Гл, германий — Г, титан — Т, золото — Зл, марганец — Мц, бор — Б, фосфор — Ф, латунь или литий — Л, железо — Ж, алюминий — А с указанием количества основного компонента в процентах по массе. В случае содержания в припое драгоценного или редкого металла указывают его количество в процентах по массе.
Примечания
1 В случае применения централизованно поставляемого припоя обозначение входящих в него компонентов дается в соответствии с нормативно-техническим документом на данный припой.
