- Как происходит аттестация и что нужно взять с собой на экзамен?
- (полуавтоматическая сварка)
- Гост р 53690-2009 (исо 9606-1:1994) аттестационные испытания сварщиков. сварка плавлением. часть 1. стали от 15 декабря 2009 —
- Контроль узла
- Наплавка прихваток
- Облицовочный шов
- Обработка прихваток
- Подготовительные работы
- Сборка
- Сварка корня шва
- Ход работы
Как происходит аттестация и что нужно взять с собой на экзамен?
Как получить НАКС сварщика? На аттестацию отводится один день. Если экзамен будете сдавать не на предприятии, а при комбинате или в институте, то приходите с утра, начинаете готовиться. После подготовки вам дается два отрезка труб (катушка) и вы их варите на просвет.
Так же нужно произвести подготовку кромок – снятие фасок до 45 градусов, стыковку труб (для этого в кабинке должен быть специальный зажим), их прихватку.На аттестацию лучше прийти подготовленным, со своим инструментом и расходными материалами. Хорошо бы купить сумку, в которую можно будет все компактно уложить и без особых проблем транспортировать.
С собой надо взять:• килограммов 2-3 электродов LB 52U Kobelco диаметром 2,6, потому что они аттестованные. На месте вам скорее всего предложат электроды, но вряд ли это будут LB, вероятно вам дадут меровские (МР-3), которыми шов не заваришь, либо УОНИ. Т.е. лучше прийти со своими электродами и попросить их положить в печь, пока вы будете тренироваться;• угольник для центровки деталей, чтобы не было их смещения;• шлакоотбойный молоток;• шлифмашинка (болгарка).
Шлифовальные круги, отрезные, щетка по металлу. Труба должна быть зачищена до металлического блеска изнутри и снаружи на расстоянии 30 мм от свариваемых кромок.• обычную металлическую щетку.• свой электрододержатель. Держак, который будет вам предоставлен на месте может быть разболтанным и не держать электрод.• маску (это самое главное). Лучше приобрести недорогой Хамелеон. Можно приобрести его на один раз, чтобы сдать экзамен.
(полуавтоматическая сварка)
Теперь речь пойдет о том, как сделать сварные швы с помощью полуавтомата, если вы варите ответственные конструкции или собираетесь их передать под контроль для аттестации НАКС.
Вот как это делается на примере двух заготовок (пластин) толщиной 12 мм, свариваемых встык в вертикальном положении инвертором SKYWAY 330.
Пластины нужно подготовить: вырезать с помощью плазмореза или болгарки.
Также для корректного хода работы понадобятся:• выводные планки (2 шт.) – необходимы для начала и завершения сварки, так как трудно получить качественный шов на данных этапах. Планки технологические и впоследствии срезаются;
• приспособления, препятствующие обратному выгибанию наших заготовок (2 шт.);
• шаблон для контроля зазора (любая железка, позволяющая выставить зазор, в нашем случае 2 мм).
Для того, чтобы правильно подготовить наше соединение к проведению дальнейших сварочных работ, нужно ознакомиться с требованиями ГОСТ 5264-80 (кликните, чтобы загрузить страницу с текстом). Ищите в нем соединение, с которым вы будете работать, в в нашем варианте это С17.
Для правильной сборки удобно использовать магнитный угольник. Он выровняет пластины относительно друг друга и предупредит их смещение в процессе постановки прихваток.
Двухмиллиметровый зазор контролируем шаблоном, роль которого может выполнять любой подходящий по размерам кусок металла. Приложите шаблон к месту предполагаемого начала сварки и выставите зазор точно по нему. В месте конца сварки зазор нужно немного увеличить, из-за того, что пластины будут стягиваться во время кристаллизации наплавленного металла.
Далее ставят приспособление, препятствующее изгибанию и стягиванию заготовок. Прихватывают одно приспособление, затем контролируют смещение и устанавливают зазор, как и было сказано, чуть более 2 мм, например, 2,2 …2,3 мм. После ставят точечные прихватки на второй «приспособе».
После того, как вы поставили прихватки, нужно посмотреть, не сместились ли пластины. Для этого можно использовать тот же шаблон для выставления зазора. Если он имеет ровный край, им можно контролировать, насколько свариваемые пластины ровно выставлены относительно друг друга – просто приложить ровный край к соединению и посмотреть отсутствие просветов.
Если такие будут обнаружены – на данном этапе всегда можно подрихтовать с помощью молотка или других спец. приспособлений.
Теперь можно варить сплошной шов. Надеваем перчатки, маску, вооружаемся горелкой полуавтомата. Обваривать нужно не сильно, потому что приспособления против выгиба заготовок выполняют технологическую роль и их нужно будет выбить.
Приварка выводных планок
Подготовка планок такая же, как и для основного металла. Выполняется скос кромок, толщина их тоже должна соответствовать толщине свариваемой конструкции. Их устанавливают на прихватках.
Для того, чтобы повысить уровень сложности задачи, сварщику лучше выполнить вертикальный шов соединения, это позволит в полной мере проверить его навыки и умения. Также необходимо правильно настроить параметры сварки на источнике питания SKYWAY 330. Параметры можно настроить путем проб и ошибок.
В нашем случае, для толщины заготовок 12 мм были выбраны следующий сварочный режим: U = 17В; Vподачи= 3 метра; Uкорректир.=-5; L=0, где L-индуктивность.Расходные материалы (они оптимальны для приведенного случая):Электродная проволока Ø1 мм;
По правилам, чтобы избежать наводораживания сварного шва, приводящего к появлению пор, пластины нужно подогреть до Т = 100 … 120 оС. Правила, на то они и правила, чтобы их обходить. Несомненно, поры представляют собой дефекты шва и являются браковочным признаком.
Однако следует предположить, что в процессе прохождения шва имеющаяся на поверхности металла влага немедленно испарится. В конце концов, никому не приходит в голову подогревать проволоку перед сваркой. Тем не менее, если вы сдаете экзамен на аттестацию НАКС, вам следует о существовании такой операции знать — это требование обязательное.
Гост р 53690-2009 (исо 9606-1:1994) аттестационные испытания сварщиков. сварка плавлением. часть 1. стали от 15 декабря 2009 —
ГОСТ Р 53690-2009
(ИСО 9606-1:1994)
Группа Т51
ОКС 25.160.01
Дата введения 2021-01-01
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э.Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э.Баумана), Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) и Донским государственным техническим университетом (ДГТУ) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1090-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным и включает в себя идентичные основные нормативные положения международного стандарта ИСО 9606-1:1994* «Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1: Стали» с изменением 1 1998 г. (ISO 9606-1:1994 «Approval testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels») и европейского стандарта EH 287-1:2004 «Квалификационные испытания сварщиков — Сварка плавлением — Часть 1: Стали» (EN 287-1:2004 «Qualification test of welders — Fusion welding — Part 1: Steels»). При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики Российской Федерации, приведены в разделе 12, и выделены курсивом, а информация с объяснением причин включения этих положений приведена в указанном разделе в виде примечания.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
ИСО (Международная организация по стандартизации) является всемирной федерацией национальных организаций по стандартизации (организаций — членов ИСО). Работы по подготовке международных стандартов обычно выполняются техническими комитетами ИСО. Каждая организация — член ИСО, заинтересованная в предмете деятельности технического комитета, имеет право быть представленной в этом комитете. В этой работе также принимают участие международные правительственные или неправительственные организации, связанные с ИСО. ИСО тесно взаимодействует с Международной Электротехнической Комиссией (МЭК) по всем делам, связанным с электротехнической стандартизацией.
Проекты международных стандартов, одобренные техническими комитетами, распространяются среди организаций — членов ИСО для голосования. Для опубликования международного стандарта требуется не менее 75% голосов организаций — членов ИСО от числа, принимающих участие в голосовании.
Международный Стандарт ИСО 9606-1 был подготовлен Техническим Комитетом ИСО/ТК 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом ПК 11 «Аттестационные требования к сварочному и родственному персоналу».
ИСО 9606 состоит из следующих частей под общим названием «Аттестационные испытания сварщиков — Сварка плавлением»:
— Часть 1. Стали;
— Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы;
— Часть 3. Никель и никелевые сплавы;
— Часть 4. Магний и магниевые сплавы;
— Часть 5. Титан и титановые сплавы.
ГОСТ Р 53690-2009 (ИСО 9606-1:1994) охватывает принципы, которые должны быть соблюдены при аттестационных испытаниях сварщика при дуговой сварке сталей, и относится к процессам, при выполнении которых квалификация сварщика оказывает существенное влияние на качество шва.
Испытания практических навыков в соответствии с ГОСТ Р 53690-2009 (ИСО 9606-1:1994) зависят от методов сварки, для которых установлены четкие правила и условия испытаний, а также используются стандартные тестовые образцы.
ГОСТ Р 53690-2009 (ИСО 9606-1:1994) обеспечивает основу для взаимного признания компетенции сварщика в различных областях сварки. Испытания должны быть проведены в соответствии с настоящим стандартом, если соответствующими техническими регламентами, стандартами, сводами правил, другими нормативными документами или условиями договоров не определены иные требования к аттестационным испытаниям.
Продление аттестации сварщика допускается при условии, что он в течение установленного периода с надлежащим качеством осуществлял сварочные работы в соответствии с областью распространения аттестации.
ГОСТ Р 53690-2009 (ИСО 9606-1:1994) не отменяет предыдущие аттестации сварщика, проведенные по ранее действующим национальным стандартам или документам, если они удовлетворяют техническим требованиям производства, до окончания срока действия предыдущей аттестации.
В случае необходимости в проведении дополнительных испытаний для подтверждения технической эквивалентности аттестации, такие дополнительные испытания контрольного сварного соединения выполняются в соответствии с настоящим стандартом. Признание предыдущих аттестаций, проведенных по ранее действующим национальным стандартам или документам, должно быть проведено на стадии до или во время заключения контракта и должно быть одобрено сторонами контракта.
Настоящий стандарт определяет требования к аттестации сварщиков для сварки плавлением сталей.
Настоящий стандарт устанавливает правила проведения аттестации сварщиков независимо от типа продукции, места нахождения и экзаменатора или экзаменующего органа.
При аттестации сварщиков оценивается способность сварщика вручную манипулировать сварочной горелкой и выполнять шов требуемого качества.
Настоящий стандарт распространяется на процессы ручной или частично механизированной сварки плавлением. Стандарт не распространяется на полностью механизированные и автоматические сварочные процессы (ГОСТ Р 53526).
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. В случае датированных ссылок применимо только указанное издание. В случае недатированных ссылок применяется последнее издание указанного документа (включая любые поправки к нему).
ГОСТ Р 53526-2009 (ИСО 14732:1998) Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов
ГОСТ Р ИСО 857-1 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения.
ГОСТ Р ИСО 5817-2009 Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества
ГОСТ Р ИСО 15607-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила
ГОСТ Р ИСО 15609-1-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка
ГОСТ Р ИСО 15609-2-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 2. Газовая сварка
ГОСТ Р ИСО 15614-1-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов
ЕН 1714 Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль (включает изменение А1)
ИСО 4063 Сварка и родственные процессы. Перечень и условное обозначение процессов
ИСО 5173 Разрушающие испытания на сварных швах металлических материалов. Испытания на изгиб
ИСО 6947 Швы сварные. Рабочие положения. Определения углов наклона и поворота
ИСО 9017 Испытания разрушающие сварных швов на металлических материалах. Испытание на излом
ИСО/ТО 15608 Сварка. Рекомендации по системе группирования металлических материалов
ИСО 17635 Неразрушающий контроль сварных швов. Общие правила для швов, полученных при сварке плавлением металлических материалов
ИСО 17636 Контроль неразрушающий сварных швов. Радиографическая дефектоскопия сварных соединений, полученных плавлением
ИСО 17637 Контроль неразрушающий сварных швов. Визуальный контроль соединений, полученных при сварке плавлением
ИСО 17639 Испытания с разрушением образца сварных швов в металлических материалах. Макро- и микроскопическое исследование сварных швов
ИСО 17640 Контроль неразрушающий сварных швов. Ультразвуковой контроль сварных соединений
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 15607, ГОСТ Р 53526, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 сварщик: Лицо, которое вручную осуществляет подачу электрода и его перемещение, а также удерживает электрододержатель или сварочную горелку.
3.2 экзаменатор: Лицо, назначенное для проверки соответствия применяемому стандарту.
Примечание — В некоторых случаях может понадобиться внешний независимый экзаменатор.
3.3 экзаменующий орган (аттестационный центр): Организация, назначенная для проверки соответствия применяемому стандарту.
Примечание — В некоторых случаях может понадобиться внешний независимый экзаменующий орган.
3.4 подкладка: Деталь или приспособление, устанавливаемые при сварке плавлением с обратной стороны соединения с целью поддержки расплавленного металла.
3.5 корневой проход: При многослойной сварке проход(ы) первого слоя, накладываемого в корень шва.
3.6 заполняющий проход: При многослойной сварке проход(ы), накладываемый(ые) после корневого шва (швов) и перед облицовочным швом (швами).
3.7 облицовочный проход: При многослойной сварке проход(ы), видимый(е) на поверхности(ях) сварного соединения по завершению сварки.
3.8 толщина металла шва: Толщина металла шва без какого-либо утолщения.
Там, где не используется полная формулировка, применяются следующие сокращения и условные обозначения при заполнении сертификата аттестационных испытаний (см. приложение А).
Настоящий стандарт применяется при аттестации на следующие ручные или частично механизированные процессы сварки* (условные обозначения процессов сварки указаны в ИСО 4063):
_______________
* Принципы этого документа могут применяться к другим процессам сварки плавлением.
— 111 — ручная электродуговая сварка покрытым электродом;
— 114 — электродуговая сварка плавящимся электродом из порошковой проволоки без защитного газа;
Контроль узла
Края шва зачищаются на расстояние около 50 мм (брызги, наплывы и т.д.)Сам контроль начинается с визуального осмотра качества лицевого шва. Впрочем, к нему обычно вопросов не возникает, чего не скажешь про корневой проход.Если труба прошла визуальный осмотр, только в таком случае она допускается на исследование неразрушающими методами (УЗВ, рентген).
Требования к лицевому проходу:
• Высота валика 0,5 – 2 мм• Ширина валика должна быть равна толщине трубы, умноженной на 2. Если толщина трубы 4 мм, то ширина валика должны составлять 8-10 мм.• Шов – ровный, прямолинейный, расположение чешуек плотное.
Корневой проход:
• Высота обратного валика 0,5-1 мм.• не допускаются несплавления и непровары.
Наплавка прихваток
Для сварки трубы диаметром 133 мм и толщиной стенки 4 понадобится ориентировочный ток 50А, в процессе работы его можно корректировать. Прихватка ставится сначала с одной стороны трубы, потом, соответственно, напротив. Если это необходимо, корректируется зазор между трубами. Третья прихватка ставится на 90 градусов от первой, а четвертая напротив третьей.
Облицовочный шов
• Перед тем, как приступить к облицовочному проходу, нужно зачистить корень шва до чистого металла (убрать бугорки, шлак, подрезы) . Делается небольшая канавка.• Облицовочный шов в потолочном положении удобно варить движениями электрода по спирали.
• Вертикальный проход – «полумесяцем-елочкой».• При сварке без отрыва старайтесь находить наиболее комфортное положение тела, рук, следите за тем, чтобы длины провода горелки хватало для выполнения всех необходимых манипуляций.• когда отбиваете шлак желательно закрывать глаза и лицо рукой.• при сварке второго валика обязательно нужно сделать запил.
Обработка прихваток
После постановки прихваток необходимо их хорошо зачистить. В их начале и конце необходимо сделать запилы, чтобы устранить возможные дефекты (несплавления и поры).
Подготовительные работы
В качестве заготовок возьмите два обрезка стальной трубы диаметром 133 мм и толщиной стенки 4 мм, ровно обрезанные (максимально эффективно сделать это можно на торцовочной пиле). Следите за тем, чтобы рез был абсолютно ровный. Если он будет немного кривой, то в процессе сварки вы столкнетесь с достаточно серьезными затруднениями.
После того. как была снята фаска необходимо зачистить заусенцы, чтобы они не мешали правильному формированию корня шва. Делается это напильником. После того, как вы сняли фаску и внутри заусенцы нужно сделать притупление кромок, потому как слишком острый угол в процессе сварки будет быстро плавиться. По ГОСТ притупление делают до 2 мм.
Сборка
Этот этап очень важный, выполняйте его предельно внимательно. От правильности сборки полностью будет зависеть успех сварного соединения.По правилам необходимо состыковать трубу и прихватить ее. Делать это нужно так, чтобы был соответственный зазор для полного провара, не было смещения.
Так же хотелось бы отметить, что трубы бывают с эксентриситетом (не совсем круглые). Даже в такой серьезной организации, как НАКС трубы могут раздавать овальные, что в итоге повлияет на смещение. По правилам допускается 1 мм, но все-равно это много и в корне шва могут быть не сплавления из-за смещения и эллиптичности труб.
Для стыковки труб берут ровный уголок или швеллер, на который их укладывают и выставляют зазор, который может быть примерно от 2 до 3 мм. Обычно его обеспечивают диаметром электрода, который просто вставляется в стык между двумя трубами. Если вы варите электродом 2,5 мм. то, соответственно, и зазор будет столько же.
Примечание. Корневой проход труб любого диаметра (если это не совсем огромный размер) варится только электродом 2,5 мм. если пробовать заварить корень тройкой, то ничего хорошего из этого не выйдет.
Следующий момент, который хотелось бы отметить. При сдаче аттестации НАКС вам могут предоставить трубы толщиной до 10 мм, чтобы усложнить задачу. При таких толщинах нужно увеличивать зазор до 3 мм. Так же нужно учитывать и делать погрешность на то, что при прихватывании трубу может стягивать в месте прихватки напряжениями в металле.
Сварка корня шва
Для эффективного выполнения этой задачи достаточно научиться делать всего лишь одно колебательное движение «вперед-назад» с постепенным смещением от одной прихватки к другой. Скорость сварки – по ситуации. Зажечь электрод можно на прихватке, на длинной дуге, сам корень варится короткой дугой.
Варить удобно, подвесив трубу на приспособлении в «полупотолочном» положении. Когда вы подходите к очередной прихватке, желательно запиливаться, чтобы на стыке валиков было хорошее сплавление. По возможности процесс должен происходить без отрыва электрода. Если отрыв имеет место быть, то можно в этот момент немного добавлять ток, чтобы обеспечить провар. Ток регулируется по ситуации, чтобы обеспечить достаточное проплавление и избежать прожегов металла. При сварке в вертикальном положении можно ток делать всегда на минимуме, когда выходите на нижнее положение, надо учитывать, что жидкому металлу легче проваливаться внутрь трубы – следите за тем, чтобы сильно не перегревать сталь в этот момент.
Ход работы
Выполняем следующие проходы:
1. КорневойВ процессе сварки займите удобное положение, чтобы не отрывать горелку, не торопитесь, чтобы не пропалить основной металл корня шва и сформировать полноценный обратный валик.Первый проход подлежит зачистке болгаркой. Это нужно для того, чтобы избавиться от так называемых «карманов», которые могут в дальнейшее привести к образованию дефектов.
2. ЗаполняющийБолее простой технически, чем предыдущий. Он также подлежит зачистке, но не такой скрупулезной.
3. ОблицовочныйВ процессе сварки следите, чтобы не возникали подрезы по краю шва.
Осталось сбить молотком все технологические приспособления, планки и зачистить металл от остатков присадочного материала.
В зависимости от вида дефектоскопического контроля шва, который будет применяться далее для выявления дефектов, может потребоваться зачистка заподлицо лицевого и обратного валика шва.
