Как и чем паять нержавейку в домашних условиях советы эксперта

Как и чем паять нержавейку в домашних условиях советы эксперта Инструменты
Содержание
  1. Пайка латуни в Москве
  2. Почему Профи, а не сайты с объявлениями?
  3. Нет платного продвижения
  4. Профили мастеров с ФИО
  5. Цены для вашей задачи
  6. Все профи в одном приложении
  7. Задачи, которые доверили Профи
  8. Вы профи?
  9. Вы часто спрашиваете
  10. Заключение
  11. Как обеспечить качественную сварку меди аргоном
  12. Настройка аппарата для сварки меди аргоном
  13. Какие аппараты подойдут для сварки меди
  14. Сравнение аргонодуговых аппаратов:
  15. Пошаговый процесс ТИГ сварки меди
  16. Присадки, прутки и электроды для сварочных работ
  17. Какой газ использовать для дуговой сварки
  18. Ответы на вопросы: cварка меди и медных сплавов аргоном
  19. Как паять нержавейку оловом в домашних условиях
  20. Особенности пайки нержавейки
  21. Используемое оборудование
  22. Режимы пайки оловом
  23. Флюс для пайки нержавейки и его приготовление
  24. Припой для нержавейки и его типы
  25. Пищевые припои
  26. Пайка с помощью газовой горелки
  27. Преимущества
  28. Недостатки
  29. Отличия высокотемпературной пайки от низкотемпературной
  30. Почему пайка может не получиться
  31. Самые распространенные ошибки
  32. Контроль качества шва
  33. Техника безопасности
  34. Оловянно-свинцовые припои с канифолью
  35. ООО "ЭЛЕКТРОСПЛАВ" является официальным дилером предприятия и торговой марки АО «Завода металлов и сплавов» (ОА «ЗМС»)в Республике Беларусь
  36. Припой с канифолью для пайки
  37. Формы выпуска припоя с канифолью
  38. Технические характеристики припоя с канифолью
  39. Характеристики припоя ПОС с канифолью
  40. Припой с канифолью ПОС 40

Пайка латуни в Москве

Лариса Петровна оставила отзыв

Хочу поблагодарить Виктора Владимировича за проделанную работу. Работа сделана с душой. Это крыльцо с навесом. В некоторых моментах требовалась консультация специалиста. Я обращалась к нему. Он подсказывал, как сделать лучше и экономнее. Оплата не задрана. Помог с покупкой материала. Следующий мой заказ это ворота на даче. Обращаться буду только к этому мастеру. Советую и Вам воспользоваться моим советом.

Читайте также:  Лазерная сварка ювелирных украшений

Vlad оставил отзыв

Профессионал своего дела, со сварочными работами на ты, по 5-балльной шкале — 5 баллов, рекомендую.

Аргонная сварка, сварка металлоконструкций, месяц назад, м. Авиамоторная, Андроновка.

Металлоконструкции. Материал: Нержавеющая сталь. Сварка: аргонная. Размер и особенности конструкции: Сварка нержавеющей профиль трубы.

Вадим оставил отзыв

Отличный мастер! Пунктуален, приехал в указанный период времени. Все необходимые инструменты и оборудование (аппарат для сварки) привез с собой. Профессионал своего дела, работу выполнил на отлично. Проблемы с дверью теперь решены. Рекомендую как специалиста!!!

Электрическая дуговая сварка, более месяца назад, Южный.

Двери. Материал: не могу определить. Сварка: электродуговая. Отвалилась нижняя петля от двери в общем коридоре. Очевидно можно приварить или что-то сделать. Необходима консультация/помощь специалиста. Стоимость работ не знаю, предлагайте — договоримся. Адрес выполнения работ — г. Домодедово, ул. Курыжова.

Почему Профи, а не сайты с объявлениями?

  • Вы один раз описываете задачу и подходящие специалисты присылают предложения

Нет платного продвижения

  • Попасть в топ за деньги нельзя. Успех специалиста зависит только от оценок клиента

Профили мастеров с ФИО

  • Мастер может создать и развивать только один профиль. За каждую работу он отвечает своим рейтингом и репутацией

Цены для вашей задачи

  • Мастера присылают цены именно для вашей услуги. Вы сразу видите предложения, подходящие под ваш бюджет

Все профи в одном приложении

  • Установите по ссылке из СМС

Задачи, которые доверили Профи

  • Нужен репетитор по физике
    • 2000 ₽ за час
  • Небольшой ремонт ванной
    • до 100 000 ₽
  • Ищем скрипача на свадьбу
    • до 5000 ₽

Вы профи?

  • Выбирайте заказы и работайте на себя
  • Как вылечить ломкие ногти?
  • Как помыть большую люстру?
  • Специалисты бесплатно ответят на ваши вопросы

Вы часто спрашиваете

Пайка латуни: какие цены в Москве?

Цены начинаются от 1500 рублей. В среднем 2000 рублей, а максимальные цены на уровне 4120 рублей. Но вы можете назвать свою цену, а специалисты, которые откликнутся на вашу заявку — свою.

Как найти мастера по пайке латуни в Москве?

Сейчас на Профи готовы помочь 16 специалистов. Просто оставьте заявку на услугу пайка латуни.

Где найти достоверные отзывы?

В Москве на услугу пайка латуни мы получили и проверили 3 отзыва. Не так много отзывов, но они есть.

Услуги по пайке латуни — как выбрать в Москве?

Когда приходится сваривать медь и ее сплавы, нужно учитывать следующие моменты:

  • Медь хорошо отводит тепло, поэтому для обеспечения нужной температуры для плавления используют высокий ток.
  • Перед началом сварки необходимо тщательно подготовить поверхность металла: удалить окислы, жировые пленки, загрязнения.
  • Для защиты меди от окисления во время сварки используется инертный газ (чаще всего аргон).
  • Необходимо правильно выбрать припой для соединения меди с другими металлами.
  • Важно поддерживать стабильность и равномерность температуры в зоне сварки, чтобы избежать образования пор и трещин.
  • В процессе сварки желательно использовать вольфрамовые электроды, так как они обладают высокой температурой плавления и не растворяются в расплавленном металле.

Заключение

Использование аргонодуговой сварки TIG для пайки меди и ее сплавов требует определенных навыков и знаний. Поэтому, если вам необходима точная и качественная работа по сварке меди, лучше обратиться к профессионалам. На нашем сайте вы можете найти проверенных специалистов в Москве, готовых выполнить пайку латуни и других металлов с высоким качеством и в кратчайшие сроки.

Сотрудничество с профессионалами гарантирует вам безопасность и сохранность ваших изделий.

Не теряйте время и доверьте работу по сварке меди настоящим специалистам!

Как обеспечить качественную сварку меди аргоном

Качество шва при сварке меди и ее сплавов аргоном зависит от правильности подготовки материала. Очень важно удалить оксидный слой на 20-30 мм от линии соединения.

Сперва металл обрабатывается щеткой со стальной щетиной. Таким инструментом удобно полазить в труднодоступные места, зачищать трубы. Большие ровные поверхности лучше пройти болгаркой с лепестковым кругом. Подойдет и дрель с насадкой-щеткой. Затем кромки обрабатываются растворителем.

Если толщина заготовок 1-2 мм, выставляется зазор 0,5-1 мм, чтобы расплавленный металл затекал внутрь для образования обратного валики. Тогда шов получится прочным и герметичным.

С увеличением сечения пластин зазор между ними тоже увеличивается. При толщине сторон свыше 5 мм потребуется односторонняя разделка кромок V-образным способом под углом 50-60⁰. Широкая классическая разделка под 45⁰ не нужна, поскольку у расплавленной меди повышенная текучесть. Достаточно узкой разделки, чтобы получить глубокое проплавление и небольшой по ширине шов. Когда стороны имеют сечение от 12 мм, нужна двухсторонняя Х-образная разделка кромок.

Настройка аппарата для сварки меди аргоном

Насколько хорошо получится сварить медь или ее сплав аргоном, зависит от верности выбранного режима. Инвертор TIG настраивается исходя из толщины медных заготовок. Обычно сварка ведется постоянным током. Рекомендуемые параметры по настройкам аппарата для сварки меди аргоном приведены в таблице.

Толщина заготовок, ммСила тока, АПодача газа, л/минДиаметр электрода, мм
1-250-706-81.6-2.4
2-370-908-102.4-3.2
3-490-11010-123.2-4.0
4-5110-13012-144.0-5.0
5-6130-15014-165.0-6.0

Предпродувка защитным газом 0,5 с обязательна для вытеснения окружающего воздуха из зоны возбуждения электрической дуги. Иначе медь сразу начнет кипеть, образуются поры. Важно настроить возрастание напряжения на 15-20% от стартового тока, что позволит избежать дефектов в начале шва. Спад тока в конце составляет 10-15% и позволит аккуратно заварить кратер без образования свища. Постпродувка устанавливается на 5-7 секунд, чтобы охладить шов, содействуя кристаллизации сварочной ванны.

Какие аппараты подойдут для сварки меди

Если медь будет хорошо очищена от оксидной пленки перед сваркой, работу можно вести при помощи обычного TIG инвертора, работающего постоянным током. Характеристики аппарата подбираются под максимальную толщину заготовок. Когда предстоит сваривать медные трубки теплообменников, приваривать резьбы или тонкостенные листовые конструкции, достаточно бытового инвертора ТИГ на 200 А. Отличная недорогая модель – БАРСВЕЛД Profi TIG-207 D. Или можно купить инвертор для сварки меди – REAL TIG 200 Сварог. У обеих версий максимальная сила тока составляет 200 А, поэтому вы сможете сваривать медные детали сечением до 5-6 мм.

Если часто требуется работать с толстостенными материалами 7-10 мм, лучше купить сварочный аппарат Сварог TIG 315 P TECH E103 AC/DC, который выдает до 315 А. Но для его подключения потребуется 380 V. Хороший вариант по соотношению цены и качества – это БАРСВЕЛД Profi TIG-317 DP AC/DC с силой тока 315 А и цифровым управлением.

Если предстоят большие объемы по сварке меди, где не предполагается тщательная зачистка кромок (нет времени, людей для таких процессов), воспользуйтесь аппаратом с импульсным режимом, например, Аврора Система 200 AC/DC ПУЛЬС. Он работает с переменным током. На старте подается повышенная сила тока, чтобы пробить оксид.

Затем амперы автоматически падают до предустановленного значения, что сварщику было комфортно варить медь. Устанавливается прямая полярность (+ на изделии, а — на горелке). Тогда поток электронов направлен от электрода к заготовкам. Это содействует образованию узкого шва с глубоким проплавлением. Прямая полярность позволяет вести работу на меньшей силе тока, чтобы не перегревать медное изделие.

Сравнение аргонодуговых аппаратов:

  1. БАРСВЕЛД Profi TIG-217 DP AC/DC (220 В)
  2. БАРСВЕЛД Profi TIG-207 DP
  3. БАРСВЕЛД Profi TIG-317 DP AC/DC

Пошаговый процесс ТИГ сварки меди

Далее предлагаем подробную инструкцию по сварке меди вольфрамовым электродом в среде инертного газа:

  1. Если где-то образовался высокий бугор из-за обилия присадки, можно вернуться дугой назад и разровнять его.
  2. По завершении шва отведите дугу на сплошной участок поверхности, постепенно отдалите иглу от изделия, чтобы снизить температуру сварочной ванны.
  3. Выключите подачу тока и держите горелку над замком шва, чтобы постпродувка его остудила.
  4. Если в инверторе есть функция спада, сила тока снизится автоматически при нажатии на кнопку в 4-х тактном режиме.

Присадки, прутки и электроды для сварочных работ

Для сварки меди и ее сплавов в среде аргона понадобится:

  • Прутки для сварки медных сплавов
  • Вольфрамовые электроды для медных сплавов

Какой газ использовать для дуговой сварки

Медь и сплавы отлично свариваются в среде чистого аргона. Только нужно, чтобы газ был высокого качества (без примесей), иначе может возникнуть случайная реакция при посторонних включениях. Порой применяется смесь аргона с азотом в соотношении 75:25%. Она содействует повышению стабильности электрической дуги, успокаивает сварочную ванну, увеличивает глубину провара. Но такой газ стоит дороже.

Ответы на вопросы: cварка меди и медных сплавов аргоном

  1. Можно ли сварить медь аргоном без присадки?

    • Можно, если толщина стенок составляет 3 мм и выше. Шов получится заподлицо с поверхностью, но достаточно крепкий. При работе с сечением 1,5-2,0 мм лучше использовать присадочную проволоку.
  2. Как вести горелку при аргонодуговой сварке меди?

    • Горелкой совершаются колебательные движения в форме полумесяцев. Это позволяет разравнять присадку, добиться сплавления кромок. При необходимости можно возвращаться дугой назад для разравнивания наплывов.

Как избежать прожогов при сварке меди методом TIG?

Работа с пластинами 1,0-2,0 мм толщиной требует наличия графитовой подложки. Снижает тепловложение инверторный аппарат ТИГ с импульсным режимом.

В конце шва образуется кратер, что делать?

Не прерывайте дугу резко. Постепенно отводите ее от изделия для снижения температуры и кристаллизации сварочной ванны. Заканчивайте шов на цельном участке материала, отводя дугу в сторону от линии соединения. Используйте сварочные аппараты с функцией спада тока в конце.

Как варить вертикальные швы по меди аргоном?

Сварка ведется сверху-вниз. Дугой расплавленный материал нагоняется на линию соединения. Если металл течет, уменьшите силу тока или используйте сварку прерывистой дугой.

Что лучше: пайка или сварка меди?

Пайка обходится дешевле по себестоимости оборудования, но выполняется очень медленно. Подходит для периодических работ в небольшом объеме. Если предстоит варить медь часто и в большом количестве, лучше купить инверторный аппарат.

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Спайка между собой отдельных деталей, сделанных из нержавеющей стали – достаточно трудоемкая и сложная процедура. Для получения качественного соединительного шва важно правильно выбрать припой, рабочий режим используемого оборудования и соблюдать установленные требования к пайке нержавеющих сталей.

Как и чем паять нержавейку в домашних условиях советы эксперта

Как паять нержавейку оловом в домашних условиях

Отремонтировать предметы из нержавеющей стали, например, предметы кухонной посуды, вполне реально самостоятельно в бытовых условиях. Паять нержавейку допускается обыкновенным небольшим паяльником с применением припоя на основе олова.

Особенности пайки нержавейки

Пайка нержавейки — это процедура наплавления на участок соединения двух металлических деталей специальной присадки, в качестве которой часто применяют компоненты на оловянной основе. Расходный материал не содержит вредные компоненты для человеческого здоровья, поэтому подходит даже для ремонта кухонной посуды.

Ключевая особенность пайки нержавейки оловом в бытовых условиях – необходимость тщательной обработки спаиваемых поверхностей металла. В процессе спайки, чтобы исключить нагрузки на соединительный участок, опытные мастера используют специальные приемы. Например, для упрочнения соединений наклепанной стали предварительно осуществляют отжиг поверхностей газовой горелкой.

Как и чем паять нержавейку в домашних условиях советы эксперта

Используемое оборудование

Чтобы сделать качественный ремонт металлического изделия предварительно надо изучить методику спайки, подготовить оборудование и расходники.

Для пайки нержавеющей стали в бытовых условиях понадобятся следующие инструменты и расходники:

При спайке массивных металлических деталей для их первоначального нагревания потребуется паяльник большей мощности. А для более качественной очистки поверхностей соединяемых элементов рекомендуется использовать ортофосфорную кислоту.

Режимы пайки оловом

Опытные мастера рекомендуют следующие режимы спайки нержавеющей стали с использованием оловянного припоя:

Для контроля температуры пламени рекомендуется использовать специальный прибор – пирометр.

Флюс для пайки нержавейки и его приготовление

На этапе сваривания деталей можно повредить сплавы металлов, обладающие коррозионной устойчивостью. Поэтому перед тем, как соединить отдельные элементы нержавейки, нужно правильно подобрать флюс. Такие составы необязательно приобретать на строительном рынке, их можно самостоятельно изготовить в быту.

Инструкция, как приготовить флюс в домашних условиях:

Приготовленный раствор наносят на участок спаивания металла. Когда он высохнет, адгезия стальных поверхностей существенно повысится.

Флюс для пайки, изготовленный на дому, по своим эксплуатационным показателям не уступает заводским составам. А для улучшения схватывания состава поверхности соединяемых металлических деталей рекомендуется предварительно обработать надфилем либо наждачной бумагой.

Как и чем паять нержавейку в домашних условиях советы эксперта

Припой для нержавейки и его типы

Припой для пайки нержавейки бывает двух типов:

Для самостоятельного спаивания деталей из нержавейки на дому рекомендуется приобретать припои твердой структуры, позволяющие получать крепкие качественные соединения. Их производят из металлов, отличающихся от олова (свинца) высокой температурой плавления. После затвердевания припоя получается твердый и прочный сварной шов, способный выдерживать высокие механические нагрузки.

Самым популярным на рынке является универсальный припой HTS-528, применяемый для соединения чугунных деталей, изделий из нержавейки и цветных металлов. Припой выпускают в форме прута с флюсовым покрытием красного цвета.

Пищевые припои

Технология спайки с использованием пищевых припоев аналогична спаиванию металлов прочими присадками. Единственное требование – запрещено применение металлических сплавов со свинцам, например, оловянно-свинцовых материалов (ПОС). Свинец относится к токсичным химическим элементам.

При использовании ортофосфорной кислоты паяльный процесс затягивать не рекомендуется, так как через 10-15 секунд на поверхности свариваемых элементов образуется фосфатная пленка, препятствующая процедуре пайки. В итоге чтобы запаять металл придется зачищать его поверхность заново. Поэтому флюс рекомендуется наносить непосредственно перед запайкой изделий.

Полезная статья: Какими электродами варить нержавейку

Пайка с помощью газовой горелки

При самостоятельном выполнении пайки нержавейки в домашних условиях с применением газовой горелки важно соблюдать установленные требования безопасности.

Перед началом спайки газовой горелкой поверхности металлических деталей тщательно зачищают и обезжиривают. Далее свариваемый участок прогревают, пока металл не покраснеет. При этом постоянно нужно контролировать цвет пламени горелки. Светло-синий оттенок говорит об опасных излишках кислорода.

После прогревания элементов из нержавейки к линии их спайки подносят прут твердого припоя. Важно чтобы пламя горелки с этим участком напрямую не контактировало. Продолжают прогревать металл, пока из стыковочного шва не начнет выходить расплавленный припой. После завершения пайки по всей линии соединения изделие охлаждают и визуально проверяют наличие дефектов.

Полезная статья: Холодная сварка что это

Преимущества

Спайка изделий из нержавеющей стали с применением твердых припоев считается самой качественной и долговечной, если сравнивать с другими вариантами. Такую технологию применяют в промышленной сфере для соединения деталей, которые эксплуатируются в тяжелых условиях с повышенными механическими нагрузками и при высоких температурах.

Основные преимущества технологии:

Процедура спайки деталей из нержавейки не требует особых подготовительных мероприятий. Соединение элементов осуществляется достаточно быстро. В отличие от сварочных работ при пайке рабочая температура значительно ниже, поэтому риски деформации обрабатываемого металла сводятся к нулю. Эту технологию используют в станкостроении для ремонта деталей. Ее легче освоить, чем сварку, поэтому к ней прибегают чаще домашние мастера.

Недостатки

Спайка изделий из нержавеющей стали оловом кроме преимуществ имеет ряд недостатков:

Стоит отметить, что высокая текучесть олова не позволяет сделать качественный вертикальный шов при спайке в бытовых условиях. С такой задачей сможет справиться только опытный спайщик.

Отличия высокотемпературной пайки от низкотемпературной

При низкотемпературной пайке нержавеющей стали участок соединения нагревают электрическим источником, при высокотемпературной процедуре – газовой горелкой. Отличается и температура плавления используемых припоев, что впоследствии отражается на качестве соединения, условиях эксплуатации спаянного изделия.

После низкотемпературной спайки деталь выдерживает значительно меньшую эксплуатационную температуру, чем после высокотемпературной. Но высокий температурный режим при запаивании конструкции способен повлиять на изменение структуры металлического сплава, температура плавления которого близка температуре пайки.

Также стоит отметить, при использовании этих двух режимов предметы из нержавеющей стали спаивают оборудованием разной мощности.

Высокотемпературная пайка нержавейки

Полезная статья: Форсаж Дуги

Почему пайка может не получиться

Качественная спайка металлических деталей может не получиться из-за ошибок мастера. Обязательно на этапе запаивания конструкции надо периодически очищать наконечник используемого паяльного устройства. Не рекомендуется использовать в присадки канифоль либо другие составы с повышенным содержанием свинца.

Самые распространенные ошибки

Из часто допускаемых ошибок во время спайки деталей выделяют следующие:

Ознакомившись предварительно с перечисленными ошибками и рекомендациями специалистов вполне можно качественно спаять изделия из нержавейки в бытовых условиях своими руками.

Полезная статья: Как заварить глушитель

Контроль качества шва

Есть несколько вариантов, как проверить качество спайки изделий из нержавейки:

На дому часто используют визуальный способ. Опытные мастера рекомендуют дать соединению полностью остыть, затем попробовать поковырять отверткой либо шилом. Если шов качественный, на его поверхности останется небольшая царапина. В случае некачественной спайки изделия припой отслоится, соответственно процедуру придется повторить.

Как и чем паять нержавейку в домашних условиях советы эксперта

Полезная статья: РДС сварка что это такое

Техника безопасности

При самостоятельной пайке изделий из нержавейки на дому обязательно нужно соблюдать следующие правила безопасности:

Для соединения металлических изделий без сварки в бытовых условиях рекомендуется использовать маломощные паяльные устройства – от 60 до 100 Вт, лучше паяльник на 100 Вт.

Соединение металлических труб рекомендуется выполнять с помощью газовой горелки. Электрическим паяльником достаточно сложно припаять друг к другу громоздкие элементы конструкции, даже при использовании оборудования с не обгорающим наконечником.

Если у Вас возникли вопросы по сварке, пайке и контролю, то задайте их нашим экспертам в комментариях под статьей.

Оловянно-свинцовые припои с канифолью

Бессвинцовый припой — это современный материал для пайки, который не содержит свинца и других веществ, опасных для здоровья и окружающей среды. Бессвинцовые припои обладают рядом преимуществ перед оловянно-свинцовыми припоями, таких как более высокая прочность, надежность и долговечность соединений. Однако бессвинцовые припои также имеют свои особенности и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе и использовании.

В зависимости от химического состава бессвинцовые припои можно разделить на три основные группы: бессурьмянистые, малосурьмянистые и сурьмянистые. Каждая группа имеет свои характеристики, такие как температура плавления, электропроводность, текучесть, твердость и коррозионная стойкость. Далее мы рассмотрим каждую группу подробнее и приведем примеры пайки с использованием этих припоев.

Бессурьмянистые припои не содержат сурьмы в своем составе, поскольку она может ухудшать качество пайки и способствовать разрушению шва. Бессурьмянистые припои обычно состоят из олова и других добавок, таких как медь, серебро, золото или индий. Эти припои имеют высокую электропроводность и хорошую текучесть, что облегчает процесс пайки. Однако бессурьмянистые припои требуют более высокой температуры пайки, чем оловянно-свинцовые припои, что может приводить к перегреву и повреждению деталей. Кроме того, бессурьмянистые припои подвержены явлению оловянной чумы, которое заключается в образовании крупных кристаллов олова в шве, что снижает его прочность и может привести к образованию трещин.

Пример пайки с использованием бессурьмянистого припоя: Пайка микросхем на печатных платах. Для этого используется припой SnAgCu (олово-серебро-медь), который имеет температуру плавления около 217°C. При этом необходимо использовать флюс на основе колофонии для улучшения смачиваемости и удаления окислов. При пайке следует нагревать паяльник до 350-400°C и быстро проводить им по контактам микросхемы и платы. После пайки необходимо осторожно охладить соединение и удалить излишки флюса.

Малосурьмянистые припои содержат небольшое количество сурьмы (до 5%) в своем составе, которое улучшает прочность и стабильность шва. Малосурьмянистые припои также состоят из олова и других добавок, таких как цинк, бисмут или кадмий. Эти припои имеют среднюю электропроводность и текучесть, а также среднюю температуру плавления. Малосурьмянистые припои менее подвержены оловянной чуме, но могут вызывать коррозию или окисление деталей.

Пример пайки с использованием малосурьмянистого припоя: Пайка труб из меди или латуни для водопровода или отопления. Для этого используется припой SnSb (олово-сурьма), который имеет температуру плавления около 230°C. При этом необходимо использовать флюс на основе хлористого цинка для очистки поверхностей от загрязнений. При пайке следует нагревать паяльную лампу до 500-600°C и равномерно распределять ее по всей длине трубы. После пайки необходимо охладить соединение водой и удалить излишки флюса.

Сурьмянистые припои содержат большое количество сурьмы (от 5% до 40%) в своем составе, которое повышает твердость и жесткость шва. Сурьмянистые припои также состоят из олова и других добавок, таких как свинец, цинк или алюминий. Эти припои имеют низкую электропроводность и текучесть, а также низкую температуру плавления. Сурьмянистые припои не подвержены оловянной чуме, но могут вызывать сильную коррозию или окисление деталей.

Пример пайки с использованием сурьмянистого припоя: Пайка ювелирных изделий из серебра или золота. Для этого используется припой SnSbAg (олово-сурьма-серебро), который имеет температуру плавления около 200°C. При этом необходимо использовать флюс на основе боракса для защиты поверхностей от окисления. При пайке следует нагревать газовый горелкой до 300-400°C и аккуратно наносить его на стык изделий. После пайки необходимо охладить соединение в щелочном растворе и отполировать его.

При выборе бессвинцового припоя необходимо учитывать свойства, тип и назначение соединяемых деталей. Также необходимо использовать специальные флюсы для улучшения смачиваемости и очистки поверхностей от загрязнений. При пайке бессвинцовыми припоями следует соблюдать правильный режим нагрева и охлаждения, чтобы избежать деформации или повреждения деталей.

ООО "ЭЛЕКТРОСПЛАВ" является официальным дилером предприятия и торговой марки АО «Завода металлов и сплавов» (ОА «ЗМС»)в Республике Беларусь

Полный пакет документов

Сертификаты качества от завода изготовителя поставляются покупателю вместе с товаром. Гарантийные обязательства изготовителя.

Продукция в наличии

Собственный тёплый склад, Всегда поддерживается достаточный объём готовой продукции. Регулярный завоз продукции.

Отгрузка в день оплаты

Работаем всегда только из собственного наличия на складе. Доставка за 1 день вне зависимости от объёма и местоположения покупателя.

Припой с канифолью для пайки

Канифоль для пайки — это флюс, который облегчает процесс соединения металлов припоем. Канифоль получают из смолы хвойных деревьев, обычно сосны, путем нагревания и выпаривания влаги и скипидара. Канифоль имеет температуру плавления от 50 до 150 градусов по Цельсию и хорошо растворяет окислы на поверхности металлов, улучшая смачиваемость и адгезию припоя. Канифоль также предотвращает повторное окисление металлов при нагревании паяльником. Канифоль можно использовать в твердом виде или в виде жидкого раствора с органическими растворителями, такими как спирт или ацетон. Канифоль подходит для пайки меди, латуни, бронзы, стали и других цветных металлов, кроме алюминия.

Канифоль можно легко нанести на место пайки с помощью кисточки или жала паяльника и легко удалить после пайки с помощью органических растворителей. Канифоль для пайки применяется в разных сферах, например, при починке электроники, создании ювелирных украшений, соединении труб и других металлических конструкций.

Припой относится к основным расходным материалам, используемым во время пайки. данный процесс существует достаточно давно и производители постоянно работают над его совершенствованием. Улучшение касается и расходных материалов. Припой с канифолью является одним из продуктов такой модернизации, который существенно упрощает процесс спаивания, так как для него требуется меньшее количество материалов. При стандартном проведении процедуры нужно использовать не только сам припой, но еще и канифоль в качестве флюса. Она необходима для того, чтобы упростить наплавочного материала, а также улучшить связь между ним и основным металлом. С учетом того, что сам процесс проводится при относительно низких температурах и не влияет на структуру основного металла, то смачиваемость выступает очень

В данном случае флюс содержится в припое, так что ничего дополнительного применять не нужно. Такой способ удобен, как для новичков, так и для профессионалов. Стоит отметить, что в марках, которые относятся к данному типу, хорошо соблюден баланс. При использовании канифоли отдельно всегда есть риск, что ее можно взять меньше или больше. Если же применяется марка с содержанием канифоли, о там она будет подобрана в оптимальном количестве согласно взятому размеру проволоки. Данные изделия производятся согласно

Формы выпуска припоя с канифолью

Припой для пайки с канифолью выпускается в нескольких вариантах. Они зависят от толщины проволоки, ее количества, а также прочих особенностей, которые вкладываются производителем. Среди них встречаются следующие разновидности:

Технические характеристики припоя с канифолью

Припой с канифолью — это сплав олова и свинца, который содержит небольшое количество канифоли в качестве флюса. Канифоль облегчает пайку, удаляя оксиды с поверхности металлов и улучшая смачивание. Припой с канифолью имеет следующие технические характеристики:

— Температура плавления: от 183 до 227 градусов Цельсия в зависимости от соотношения олова и свинца.

— Плотность: от 8,4 до 9,2 грамма на кубический сантиметр в зависимости от соотношения олова и свинца.

— Прочность: от 25 до 40 МПа в зависимости от соотношения олова и свинца и условий нагрузки.

— Электрическое сопротивление: от 0,12 до 0,15 Ом на миллиметр квадратный в зависимости от соотношения олова и свинца.

— Коэффициент теплового расширения: от 20 до 25 микрометров на метр на градус Цельсия в зависимости от соотношения олова и свинца.

Особенности выбора припоя с канифолью или без необходимо учитывать в зависимости от характера и сложности пайки. Канифоль является флюсом, который обеспечивает лучшее смешивание металлов и защищает их от окисления. Припой с канифолью подходит для стандартных процедур пайки, когда режимы нагрева и охлаждения известны и контролируются. Такой припой обычно имеет маркировку ПОС и состоит из олова (от 40 до 90%) и серебра (от 0,5 до 3%) в разных пропорциях. Эти металлы обладают мягкостью и высокой смачиваемостью, но не очень прочными соединениями.

Припой без канифоли требует дополнительного применения флюса во время пайки, что может быть неудобно и затратно. Однако такой припой может быть более устойчив к высоким температурам и вибрациям, что важно для некоторых видов пайки, например, в автомобильной или аэрокосмической промышленности. Припой без канифоли обычно имеет маркировку ПНС и состоит из олова (от 30 до 70%) и свинца (от 30 до 70%) в разных пропорциях. Эти металлы образуют более твердые и прочные соединения, но менее смачиваемые.

Особенности применения припоя с канифолью

Припой с канифолью – это специальный вид припоя, который содержит в своем составе флюс из канифоли. Канифоль – это смола, которая выделяется из хвойных деревьев и обладает хорошими свойствами для пайки. Она способствует лучшему смачиванию металлов припоем, удаляет окислы и загрязнения с поверхности, а также защищает паенное соединение от коррозии.

Припой с канифолью имеет ряд преимуществ перед обычным припоем без флюса:

— он не требует дополнительного применения флюса, что упрощает процесс пайки и экономит время и материалы;

— он имеет низкую температуру плавления, около 190°C, что позволяет избежать перегрева и деформации металлов;

— он обеспечивает высокую прочность и надежность паенных соединений;

— он подходит для пайки различных видов металлов, в том числе олова, свинца, меди, серебра, железа и др.

Для успешной пайки припоем с канифолью необходимо соблюдать следующие правила:

— перед пайкой тщательно очистить поверхности металлов от грязи, жира и ржавчины;

— подогреть поверхности металлов до температуры, при которой припой начинает расплавляться;

— нанести припой на поверхности металлов и равномерно распределить его по всей зоне соединения;

— дать припою остыть и застыть, не двигая и не трогая паенное соединение;

— удалить излишки припоя и канифоли с помощью спирта или ацетона.

Припой с канифолью выпускается в разных формах: в виде проволоки, пасты, таблеток или бухт. Выбор формы зависит от вида пайки, объема работы и предпочтений пайщика.

Примеры марок припоя с канифолью:

— ПОС 61 – припой оловянно-свинцовый с 61% олова и 39% свинца;

— ПОСК50-18 – припой оловянно-кадмиевый с 50% олова, 18% кадмия и 32% свинца;

— ПОССу61-0,5 – припой оловянно-свинцовый с 61% олова, 0,5% сурьмы и 38,5% свинца;

— ПСр3И – припой серебряно-индиевый с 3% серебра и 97% индия;

— ПСр3Кд – припой серебряно-кадмиевый с 3% серебра и 97% кадмия.

Характеристики припоя ПОС с канифолью

Паяние — это способ соединения металлов с помощью припоя, который плавится при температуре ниже температуры плавления основного металла. Припой ПОС 61 состоит из 61% олова и 39% свинца и имеет температуру плавления около 183°C. Этот припой подходит для паяния латуни, железа и медных проводов, так как он хорошо смачивает эти металлы и образует прочное и плотное соединение. Например, припой ПОС 61 можно использовать для паяния электрических контактов, трубопроводов из латуни или меди, а также для ремонта металлических изделий. Свинцово-оловянные припои (ПОС) отличаются друг от друга содержанием олова и свинца, а также добавками других элементов, которые влияют на их свойства. Для успешного паяния необходимо соблюдать ряд условий, таких как: чистота поверхностей спаиваемых деталей, использование флюсов для удаления окислов и защиты припоя от окисления, подбор оптимальной температуры паяльника и припоя, обеспечение достаточного времени для диффузии металлов в зоне соединения, медленное охлаждение шва после паяния. Флюсы бывают разных видов в зависимости от химического состава и формы выпуска. Например, для паяния железа и стали можно использовать флюс из кислой соли цинка (ЦА-1), а для паяния меди и латуни — флюс из хлористого цинка (ЦА-2). Флюсы могут быть жидкими, пастообразными или порошкообразными. Жидкие флюсы наносятся на поверхность детали кистью или ватным тампоном перед паянием. Пастообразные флюсы наносятся на поверхность детали или на кончик паяльника во время паяния. Порошкообразные флюсы смешиваются с припоем или посыпаются на поверхность детали в процессе паяния. При паянии деталей с гальваническими покрытиями необходимо учитывать, что эти покрытия могут ухудшать качество шва из-за низкой степени диффузии. В таких случаях рекомендуется предварительно лужить поверхности оловом или оловянно-свинцовыми сплавами. Лужение — это процесс нанесения тонкого слоя олова на металлические поверхности с целью улучшения смачивания припоем и защиты от коррозии.

Припой с канифолью ПОС 40

Припой с канифолью ПОС 40 оловянно-свинцовый — это вид припоя, который используется для пайки различных металлических изделий. Припой состоит из 40% олова и 60% свинца и имеет температуру плавления около 190°C.

Припой с канифолью ПОС 40 оловянно-свинцовый выпускается в виде тонкой трубки с канифолью внутри, которая выделяется при нагревании. Такой припой удобен для пайки мелких деталей, таких как электронные компоненты, провода, ювелирные изделия и т.д. Припой с канифолью ПОС 40 оловянно-свинцовый обладает хорошими механическими свойствами, низким электросопротивлением и высокой прочностью соединений.

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий