Как мыть плату после пайки

Как мыть плату после пайки Как паять

Печатная плата – неотъемлемая часть любого электронного прибора. Ремонт и производство электроники подразумевает, в том числе, очистку электронных плат. Именно от качества работы платы зависит работа электроприбора в целом.

Отмывка плат требуется уже после ее изготовления, так как в процессе пайки и сборки всех элементов на поверхности платы неизбежно остаются следы припоев, флюсов, канифоли, смазок.  Все эти загрязнения ведут к неправильной работе платы и, в последствие, к поломке. Кроме того, все поверхности платы необходимо обезжирить. Это обеспечивает надёжную адгезию влагозащитного слоя печатной платы.

Ультразвуковая чистка получила широкое применение при ремонте любой бытовой и офисной техники: компьютеров, ноутбуков, принтеров, телевизоров, пультов ДУ, микроволновых печей и т.п. Наиболее часто УЗ чистка плат применяется при ремонте телефонов – замене экранов, динамиков, микрофонов и плат. В большинстве случаев причиной поломки телефона как раз являются загрязнения: пыль, окись, жидкость и т.п.

В общем, товарищи, как бы стыдно мне не было это признавать — скинул Проц, и оказалось что это не флюс))) Оказалось, что стиль нанесения маски на этой плате отличался от привычных мне ранее.

ОФФТОП. Почему то вспомнилось как у Лема известный звездный путешественник три дня бился с КАРТОФЕЛЕМ 😀
 

«Наконец известный космический бродяга, отважный Ас Мурбрас, выбрался на Таирию с двумя псами в скафандрах, чтобы поохотиться на загадочных страшилищ. Через пять дней он вернулся один, совершенно измотанный. Как он рассказал, недалеко от Таирии из тучи вдруг выскочило множество чудовищ, которые оплели щупальцами его и собак; храбрый охотник выхватил нож и, нанося удары вслепую, сумел вырваться из смертельных объятий, чего не удалось, увы, сделать псам. Скафандр Мурбраса и снаружи и изнутри, носил следы борьбы, а в некоторых местах к нему прилипли какие-то зеленые лохмотья, похожие на волокнистые стебли. Ученая комиссия, добросовестно исследовав эти лохмотья, определила, что это обрывки многоклеточного организма, отлично известного на Земле: речь шла о Solanum tuberosum, многосемянном клубнеплоде, завезенном испанцами из Америки в Европу в XVI веке. Это известие взбудоражило умы, и невозможно описать, что творилось, когда кто-то перевел научное название на нормальный язык и выяснилось, что Мурбрас принес на своем скафандре кусочки картофельной ботвы.

Читайте также:  Припой проволочный DLed Sn60Pb40 1.0mm

Отважный звездный бродяга, задетый за живое подозрением, что в течение четырех часов он бился с картофелем, потребовал от комиссии опровергнуть эту гнусную клевету, но ученые отказались что-либо изменить в своем заключении. Это известие взбудоражило всех. Образовались партии Картофельников и Антикартофельников, борьба охватила сначала Малую, а потом и Большую Медведицу; противники обменивались тяжелейшими оскорблениями.»

Изменено 20 мая, 2022 пользователем dROb

Для начала надо разобраться, о какой выборочной пайке идет речь? Использовалась ли для нее автоматическая селективная пайка отдельных разъемов, или ручная, или пайка волной? Другими словами, была ли сначала двухсторонняя сборка оплавлением, а после этого в сквозные отверстия впаивались дополнительные разъемы, используя новые аппертурные (маскировочные) шаблоны?

Представляется ситуация, когда через аппертуры в шаблоне просачивается липкий флюс и растекается по поверхности, где только недавно производилась пайка оплавлением. И если флюс действительно попадат в такие области, то он не подвергается должной температурной обработке, в итоге не полемиризуется и остается липким. Это плохо и может негативно проявиться в дальнейшем.

Что касается второй части вопроса о надежности. Как остатки безотмывного флюса могут ухудшать надежность электроники? Вещества, входящие в состав такого флюса полностью дезактивируются только в случае завершенного темпертурного цикла. То есть, процедура пайки волной или оплавлением должна быть целиком завершена, флюс должен пройти полный температурный цикл.

Если речь идет о каких-то липких образованиях на поверхности, это может говорить о том, что температуры было не достаточно, чтобы испарить все растворители и инкапсулировать все активаторы. Таким образом, липкий остаток на плате — небезопасная вещь, которая может повлиять на долговременную наждежность. Особенно, если применялась селективная пайка от одной точки к другой и весь нагрев шел только от наконечника паяльника.

Еще раз, при выборочной пайке не будет прогреваться весь флюс, нанесенный на данное соединение. Останутся недеактивированные остатки пасты, что может сказаться на надежности. При таком выборочном техпроцессе надо очень внимательно следить за его температурным профилем, убедиться, что нагрев был адекватным и никаких активных веществ на поверхности не осталось.

Даже микроскопическое количество недеактивированного материала при достаточной влажности и токовых нагрузках способно вызвать рост дендритов, что легко приведет к короткому замыканию. Поэтому, кажущееся вроде не опасными липкие пятна флюса после сборки, легко могут обернуться в проблемы на продолжительном временном отрезке. В этом случае, чистота — залог успеха и надежной работы вашей электроники.

По материалам с портала www.circuitinsight.com. Еще статьи по теме монтажа и изготовления печатных плат:

Остатки после сборки печатной платы

В зависимости от того, что вы используете для очистки плат, после пайки печатной платы на ней все еще могут оставаться остатки флюса. Флюсы на основе химически активированной канифоли содержат бромиды или хлориды, которые способствуют коррозии и влияют на общую производительность схем. Для обеспечения долгосрочной надежности и долговечности схемы вы должны тщательно удалять остатки флюса с печатной платы. Если возможно, используйте флюс, не требующий очистки. Но и непроводящий флюс, не требующий очистки, все равно оставляет небольшие остатки. Правда, флюс, не требующий очистки, испаряется или выделяется в форме газа при нагреве, почти не оставляя вредных остатков.

Тем не менее минимальные остатки после такого флюса могут быть трудноудаляемыми и все равно создавать проводящий путь для чувствительных схем, таких как высокоомные аналоговые схемы, поэтому используйте их со всеми предосторожностями или заблаговременно пересмотрите свой выбор. Очистка печатной платы от остатков флюса может спровоцировать миграцию флюса по всей плате, если вы используете несоответствующий растворитель. Неэффективный растворитель может размазать остатки по всей плате, что только усугубит проблему.

Среда хранения и эксплуатации чистая от загрязнений

Если вы не планируете использовать вашу печатную плату в ближайшее время, запечатайте ее в коробку или пакет, защищающие ее от загрязнений. Если только соединения вашей платы не сделаны из золота, то на долговечность паяных соединений повлияет даже чистая, но влажная среда, так как большинство металлов подвержены окислению (образованию пленки, подобной ржавчине) при воздействии влаги при высокой температуре.

Если печатная плата должна работать в неидеальной среде, то в идеале вы должны проверять плату каждый несколько лет и удалять пыль и прочие загрязнения. Период между проверками для удаления пыли, волос, брызг колы и других отвратительных отложений зависит от уровня загрязнителей в окружающей среде и защитных возможностей корпуса печатной платы.

Как чистить плату в сборке

Очистка печатной платы – это очень тщательный и деликатный процесс, так как очень легко повредить плату, что приведет к необратимому повреждению интегральной схемы (ИС). Не чистите плату, если она отлично функционирует и не кажется очень грязной. Некоторые микросхемы имеют датчики температуры, которые могут предупредить вас, что на плате скопилась пыль, волосы или пух, которые действуют как изолятор.

Существует несколько уровней очистки печатной платы. Выбирайте процедуру, соответствующую состоянию вашей платы.

Удаление грязи и пыли

Сухие загрязнители, такие как грязь и пыль, можно легко убрать с печатной платы с помощью мягкой, чистой, сухой зубной щетки. У зубной щетки гибкие щетинки, которые могут вычистить загрязнения даже из узких мест. Но важно не тереть щеткой слишком сильно, чтобы не повредить паяные соединения. Если нужно смочить щетку, используйте изопропиловый спирт. И, хотя это само собой разумеется, но все же не забудьте перед работой отключить электропитание.

Сжатый воздух хорошо подходит для очистки печатных плат, но никогда не используйте пылесос, если только вы не уверены, что там нет микросхем и вы точно знаете, что вы делаете. Работающий пылесос может создать электростатический разряд на шланге, который может необратимо повредить компонентам на плате.

Удаление въевшейся грязи

Удалить въевшуюся грязь не так легко, как пыль. Въевшаяся грязь образуется, когда маслянистые вещества собирают пыль. Для удаления таких пятен попробуйте потереть их зубной щеткой, смоченной в спирте. Если это не помогает, для очистки такой грязи вам придется удалить все чувствительные компоненты с платы, чтобы затем погрузить ее в раствор для очистки.

Удаление компонентов может их повредить, но все же лучше чистить детали по отдельности, чтобы вода не попала на незащищенные устройства, которые могут быть повреждены от контакта с водой. Извлекайте компоненты, отметив их местоположение, чтобы после очистки вы легко смогли бы их припаять на свое место.

Можно удалять въевшуюся грязь с платы с помощью бесфосфатных моющих средств. Опустите печатную плату без ИС в миску с моющим средством примерно на 10 секунд, затем почистите ее зубной щеткой. Предварительно удалите с платы все иные не влагоустойчивые компоненты и те, которые недостаточно прочны, чтобы выдержать такую ванну. После того как вы удалите грязь, насухо протрите печатную плату безворсовой тканью, затем установите снятые компоненты на свои места.

Удаление остатков флюса

Удаление остатков флюса может быть сложнее, чем удалить пыль. Многие используют для очистки печатных плат безводный спирт. Один из вариантов очистки – смочить зубную щетку и тщательно потереть плату.

Нейтрализация и удаление коррозии

Такие растворители, как аккумуляторная кислота, могут нанести серьезный вред печатной плате, если ее как можно быстрее не нейтрализовать. Сначала на поврежденную кислотой зону надо нанести тонкий слой водного раствора пищевой соды, чтобы нейтрализовать кислоту. Хорошо бы использовать перчатки.

Имейте в виду, что не все аккумуляторы одинаковые. Никель-кадмиевые батареи содержат основания, которые нельзя нейтрализовать раствором пищевой соды. В случае с разливом веществ, связанных с основаниями, в качестве нейтрализатора можно использовать белый уксус. После нейтрализации кислоты протрите плату безворсовой тканью, и выполните процедуру для удаления въевшейся грязи, описанную выше.  

Хранение печатных плат

В идеале хранить платы нужно в незагрязненной среде. Но это практически невозможно, так как очень сложно обеспечить среду с полным отсутствием пыли, грязи, жира, остатков флюса, влажности, кислот и других загрязнителей. Однако, есть пара способов в определенной степени защитить печатные платы.  

Даже если на печатной плате еще не выполнена сборка, храните ее в вакуумном пакете с силикагелем в пузырьковой упаковке для защиты от возможного воздействия влаги и воздуха. Храните этот пакет в прочной коробке для лучшей защиты. Вне зависимости от того, установлены ли на ней компоненты или нет, храните ее защищенной до тех пор, пока вы не будете готовы ее использовать.

Для лучшей защиты подумайте о возможности нанесения конформного покрытия, которое может защитить печатную плату от неблагоприятных условий окружающей среды, таких как влага, температура и загрязнения. Конформное покрытие распыляется на плату таким образом, что его слой полностью покрывает схему, снижая вероятность воздействия химикатов или загрязнителей.

Печатные платы остаются надежными и долговечными до тех пор, пока вы защищаете их от загрязнений. Необходимо периодически проверять печатные платы, и, если нужно, очищать их до того, как загрязнения создадут реальные проблемы, которые приведут к поломке и потребуют устранения неполадок в работе.

Форум РадиоКот • Просмотр темы — Чем отмыть платы?

Для обеспечения наилучшей работоспособности и уменьшения отказов печатных узлов, а также для качественного последующего нанесения влагозащитных покрытий необходимо производить очистку поверхностей печатных узлов от всех типов загрязнений (рис.1).

Под отмывкой печатных плат после пайки подразумевают удаление остатков флюса с поверхности печатных узлов и электронных компонентов. Тип флюса в составе пасты определяет ее активность, необходимость отмывки и способы отмывки. Каждая группа флюсов включает несколько уровней активности, с границами, определяемыми соответствующими тестами. Выделяют три категории флюсов по методу удаления их остатков:

1. Канифольные флюсы (рис.2).  Изготавливаются на основе очищенной натуральной смолы, добываемой из древесины сосны (55-65%). Внутри группы по степени активности флюсы делятся на:

а) неактивированные (Rosin, R);б) среднеактивированные (Rosin mildly activated, RMA);в) активированные слабокоррозионные (Rosin activated, RA).

Канифольные флюсы группы R имеют самую низкую активность среди вышеперечисленных. Содержат канифоль и растворитель. Данные флюсы подходят только для чистых и легко поддающихся пайке поверхностей. Остаток флюса группы R твердый, некоррозионный, нетокопроводный и может не удаляться с большинства изделий. Остаток может быть удален при помощи соответствующего растворителя.

Как мыть плату после пайки

Рис.2. Канифольный флюс AIM RMA 202-25

Наибольшее распространение получили флюсы средней активности (RMA), состоящие из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора. Большинство флюсов RMA имеют достаточно низкую активность и наилучшим образом подходят для легко паяемых поверхностей. Обладают достаточной очищающей способностью, обеспечивают хорошее смачивание и растекаемость припоя. Такие флюсы явились предшественниками материалов, не требующих отмывки. Тем не менее, они могут быть коррозионными, поэтому рекомендуется проводить отмывку изделий после пайки (растворителями либо водными мыльными растворами). Остаток флюсов RMA прозрачный и мягкий. Если остаток флюса RMA необходимо смыть, то отмывка производится соответствующим растворителем.

RA-флюсы используются достаточно редко вследствие своей высокой активности, преимущественно для пайки подвергшихся сильному окислению поверхностей. Состоят из канифоли, растворителя и агрессивных активаторов. Остатки флюса RA считаются коррозионными и должны быть очищены незамедлительно после оплавления органическими растворителями на основе спирта.

Как мыть плату после пайки

Рис.3. Водосмываемый флюс Hydro X20

2. Водосмываемые флюсы (Water soluble), изготовленные на основе органических кислот (иначе называемые organic acid, OA), гелеобразующей добавки и растворителя (рис.3). Флюс WS производится с широким диапазоном уровней активности – от нейтральной до чрезвычайно высокой активности, что позволяет использовать данный флюс для пайки даже самых трудно паяемых поверхностей, таких как нержавеющая сталь. Ввиду того, что флюс WS может иметь различную активность, необходимо учитывать данные спецификации флюса касательно коррозии и токопроводности. Обеспечивают хорошие результаты пайки благодаря своей высокой активности, однако требуют обязательной отмывки горячей деионизированной водой (55–65°С).

3. Безотмывные флюсы, не требующие отмывки (No-clean, NC), изготавливаемые на основе натуральных и синтетических смол. Имеют в составе меньше смол, чем RMA-флюсы (35-45%), Как правило, флюсы NC имеют низкую или среднюю активность и предназначены для легко паяемых поверхностей. Процент твердых остатков No-clean флюсов сведен к минимуму и составляет менее 2 %. Отмывка при использовании таких флюсов не является обязательной. Предполагается, что остаток можно не смывать в большинстве случаев. Если отмывка все же необходима, то проводится с применением тех же материалов, что и для RMA-флюсов. Некоторые, но не все, флюсы NC отмываются сложнее, чем флюсы RMA (рис.4).

Как мыть плату после пайки

Рис. 4. Безотмывный флюс Multocore MFR 301

Иной раз на упаковке или в инструкции к флюсам можно встретить заявления, что флюс производства какой-либо компании очень высококачественный и вовсе не требует промывки после пайки, так как не обладает коррозионной активностью и не электропроводен. Но как правило это полный вымысел, доказательством того служат многочисленные сообщения, что после использования того или иного вида флюса после пайки появляются такие огромные утечки, что электроника просто отказывается работать. Иногда производители флюса или паяльной пасты честно пишут, что их продукт должен быть смыт с печатной платы не позднее нескольких часов после нанесения. Если этого не сделать, то впоследствии, даже нормально промытая печатная плата может получить такие неустранимые токи утечки, которые крайне негативно скажутся на работе электронного устройства. Понятно, что после нанесения любого флюса, необходимо как можно быстрее выполнить пайку и качественную промывку, дабы не экспериментировать с качеством выпускаемой продукции.

В большинстве случаев хочется сделать быструю промывку печатной платы после ручного монтажа, не прибегая к помощи струйных промывочных машин или ультразвуковых ванн. Как правило, вполне можно обойтись подручными средствами, не снижая качество промывки печатной платы.

Для промывки плат после монтажа с паяльной пастой на основе вазелинового масла можно применять бензин «Галоша» (НЕФРАС С2-80/120). Бензин фактически растворяет вазелиновое масло. Разумеется, следует учитывать, что при такой промывке, если количество используемого бензина невелико, получается заметная жирная пленка на поверхности платы, которая будет обладать некоторой электропроводностью, с уровнем утечки, выше допустимого для многих устройств, что может привести даже к выходу их из строя. Во избежание указанных проблем следует делать промывку два или три раза, каждый раз заменяя бензин. При первой промывке печатной платы, следует дать ей полежать в бензине от 10-ти до 50-ти минут для лучшего растворения флюса в труднодоступных местах, периодически необходимо покачивать ванночку, чтобы бензин омывал печатную плату. Для компонентов SMD время увеличивается до 50 минут в зависимости от того, насколько сложно будет проникать бензин под напаянные детали. Для печатных плат, содержащих только выводные детали, достаточно 10 минут для первой промывки. Две оставшиеся промывки могут быть от 1-й до 10-ти минут (опять же в зависимости от типа установленных деталей) с интенсивным обмыванием платы с помощью покачивания ванночки.

Для промывки печатных плат после монтажа с флюсом из чистой канифоли следует применять изопропиловый спирт (изопропанол) 98%. Технология промывки полностью аналогична описанной выше технологии, применяемой для промывки плат после монтажа с паяльной пастой на основе вазелинового масла.

Получить заметно лучший результат промывки печатных плат можно, используя универсальную спирто-бензиновою смесь (СБС), которую также следует применять после пайки комбинированными пастами, содержащими одновременно жир и канифоль. Спирто-бензиновая смесь (СБС) готовится в пропорции 50% спирта и 50% бензина. Это основной, универсальный раствор для промывки печатных плат после любых флюсов. Однако не следует такой способ промывки и раствор считать оптимальным выбором вообще, они хороши лишь своей простотой, но на этом их достоинства можно считать исчерпанными. При проведении обезжиривания в ваннах окунанием необходимо учитывать, что растворяющая способность подобного вида растворов заметно снижается при содержании в обезжиривающем составе более 0,7 % масел.

Недостатком ручного способа промывки также является горючесть, поэтому необходимо строго соблюдать технику обращения с легковоспламеняемыми веществами.

После завершения промывки печатных плат необходимо выполнить их ополаскивание в дистиллированной воде. Возможно использование воды, фильтрованной через промышленную или бытовую систему обратного осмоса. Если ни один из этих вариантов недоступен, можно использовать воду, пропущенную через обычный бытовой фильтр для питьевой воды, но в этом случае возможно образование белых пятен на платах после их высыхания, так как вода будет не полностью стекать с печатных плат при сушке.

Конечно, описанными методами полностью отмыть с контактных площадок вазелиновый или канифольный флюс под такими SMD-компонентами, как корпуса BGA, QFN и подобные, практически невозможно. Во всяком случае, это будет весьма затруднительно и при таких методах промывки нельзя гарантировать нормальный результат. Для этих целей следует использовать ультразвуковую ванну и соответствующие растворы.

Один из наиболее распространенных методов отмывки — с помощью ультразвука;кроме того, отмывка в ультразвуке обеспечивает более быстрое растворение методами агитационных воздействий (рис.5, 6). При выборе оптимального поверхностных загрязнений по сравнению с другими процесса ультразвуковой отмывки возникает вопрос: какова должна быть мощность или частота ультразвуковых колебаний?

Результаты испытаний показывают, что частота 35-40 кГц является оптимальной для большинства случаев. Были проведены следующие испытания по удалению различных остатков для определения мощности ультразвука при отмывке печатных узлов:

  • остатки флюсов паяльных паст;
  • удаление шариков припоя;
  • пленочные загрязнения;
  • солевые загрязнения.

Испытания проводились при тестовых частотах 25, 35, 45 и 135 кГц и акустических колебаниях 60, 80 и 100%. Влияние на результаты оказывают: энергия, концентрация промывочной жидкости, совместимость материалов и температура.

Как мыть плату после пайки

Рис. 5. Отмывка печатных узлов с помощью ультразвука

При удалении остатков флюса концентрация промывочной жидкости является наиболее важным фактором; второй по значимости — температура. Частота также оказывает существенное воздействие. Низкие частоты в пределах 20-30 кГц способствуют быстрому растворению загрязнений и не вызывают повреждения изделий, а сверхнизкие частоты (меньше 20 кГц) могут приводить к появлению проблем. Тем не менее для большинства процессов отмывки предпочтительной является частота в диапазоне от 35 до 45 кГц. Частоты в этом диапазоне гарантируют наиболее быстрое и эффективное растворение загрязнений, особенно под корпусами компонентов.

Время отмывки обычно составляет от 3 до 15 мин и зависит от типа оборудования, степени полимеризации остатков флюса, типа, мощности и времени агитационного воздействия, а также типа промывочной жидкости.

При промывке в ультразвуке следует придерживаться важных правил: 1. Применять промывочную жидкость следует в рекомендуемой по инструкции концентрации. Уменьшение концентрации относительно рекомендуемых значений приводит к значительному ухудшению результатов отмывки.

2. При подготовке моющего раствора путем разведения концентрата промывочной жидкости следует использовать деионизованную воду. Применение обычной водопроводной воды может снизить эффективность и срок жизни промывочной жидкости.

3. Любые остатки флюсов склонны к «стеклованию» при воздействии высоких температур пайки (свыше 250 °С) и длительного времени между процессами пайки и отмывки (2-3 суток). Для улучшения качества отмывки рекомендуется минимизировать время между процессами пайки и отмывки (предпочтительно производить отмывку в течение 10-50 мин после пайки, максимальное время выдержки не должно превышать 2-3 часов).

4. Постоянно контролировать степень загрязнения моющего раствора. Для успешной отмывки необходимо поддерживать низкий уровень загрязнений в промывочной жидкости. Чрезмерное загрязнение моющего раствора будет способствовать ухудшению результатов отмывки.

5. В результате экспериментов было выявлено, что повышение температуры промывочной жидкости приводит к значительному ускорению отмывки, особенно при использовании низкопрофильных компонентов, тогда как увеличение времени цикла отмывки только косвенно влияет на результаты отмывки.

Как мыть плату после пайки

Рис. 6. Роботизированная система ультразвуковой отмывки РОНДО

Стадия ополаскивания важна наравне со стадией отмывки, полное н качественное удаление остатков растворенных флюсов и промывочной жидкости могут быть обеспечены только при использовании чистых материалов в сочетании с их правильной эксплуаиацией. Ополаскивание в зависимости от типа промывочной жидкости может производиться с применением разных сред, например, воды или спирта. Спиртовые процессы требуют пожаро- и взрывобезопасного исполнения оборудования отмывки, которое практически не производится в настоящее время. Поэтому наибольшее распространение получили водные процессы.

Основное преимущество струйной отмывки перед ультразвуковой то, что применяя струйную отмывку можно отмывать элементы, чувствительные к ультразвуку (такие как танталовые конденсаторы, кварцевые резонаторы).

Печатный узел помещается в пустую камеру, затем на него воздействуют струи моющего раствора, нагнетаемого помпой через форсунки. Для струйной отмывки

Как мыть плату после пайки

Рис. 7. Отмывочная жидкость Ремрад

используются жидкости на водной основе. Отмывочная жидкость должна быть совместима с деталями оборудования и отмываемых изделий, не приводить к их деформации, разрушению, окислению, а также эффективно удалять требуемые загрязнения с поверхности изделий. В качестве удачного примера можно привести жидкость РЕМРАД (рис. 7) на водной основе.

Универсальным средством для очистки всеми способами отмывки является универсальная жидкость для отмывки печатных плат ТМ-Тем Рад, которая с успехом прошла испытания на предприятии ОАО «НИИ ДАР».

Это средство является высококонцентрированным низкопенным щелочным средством на водной основе и специально предназначено для очистки и обезжиривания печатных плат после пайки, эффективно удаляет остатки канифольного флюса, паяльной пасты, трубчатого припоя, а также различные эксплуатационные загрязнения органического характера. Очистка средством ТМ-РемРад может производиться как вручную, так и с использованием ультразвуковых ванн, также автоматизированных систем мойки всех типов.

Так как РемРад является концентратом, то его необходимо смешать с водой в соотношении примерно 1к 10. Желательно, конечно, использовать деионизированную воду, но Ремрад эффективно работает в воде любой жесткости, в диапазоне температур от 25 до 80°С. Биоразлагаем, не требует специальных условий утилизации.

При ручном способе отмывки просто погружаем плату в ванну с раствором, при необходимости используем щетку, и споласкиваем платы деионизованной водой.

При использовании ультразвукового способа отмывки погружаем плату, требующую очистки, ванну с приготовленным раствором и ставим на 5-10 минут отмывки. В случае сильно загрязненных поверхностей рекомендуется дополнительное механическое воздействие.

После очистки средством плату необходимо отмыть в воде и далее высушить феном. Стоит отметить, что средство не оказывает отрицательного воздействия на обрабатываемые поверхности и не разлагается с выделением вредных веществ. Таким образом, ТМ-РемРад является универсальным высокоэффективным отмывочным средством, используя которое вы всегда будете уверенны в чистоте печатной платы.

По отзывам клиентов, жидкость Ремрад обладает хорошими отмывающими свойствами, не требует частой замены раствора, обладает нейтральным запахом, отмывает практически все типы загрязнений, универсальна, выпускается в удобных канистрах различного объема (1л, 5л, 30л, бочки – 200л).

Совершенно новая технология, сочетающая в себе преимущества струйной отмывки в воздухе с вакуумной отмывкой в модифицированных спиртах.

Струи в вакууме — это водная или полуводная технология, при которой распыление жидкости из вращающихся рамп происходит  при разрежении в камере. Например, в установке УСОТП остаточное давление на стадии отмывки  составляет 0,4 атм.,  а на стадии сушки — 0,2 атм. Такое разрежение при отмывке позволяет отмывочной жидкости проникнуть в самые маленькие зазоры и глухие отверстия, обеспечивая доступ к загрязнениям. 

Еще одной особенностью установки УСОТП является возможность производить ополаскивание от отмывочной жидкости паром дистиллированной воды при 100% влажности в камере. Во-первых, пар имеет высокую проникающую способность, не имеет поверхностного натяжения воды, что позволяет ему беспрепятственно попадать в малые зазоры. Во-вторых, эта система позволяет экономить деньги и силы персонала на подготовке деионизированной воды и обслуживании системы деионизации. Дистиллированная вода сама по себе имеет низкое содержание солей, а её пар практически свободен от примесей.

Ну и благодаря вакуумированию, а также возможности нагревать воздух в камере до 120 гр. при высоком воздухообмене – чередуя циклично процессы, мы можем создавать различные процессы сушки, от щадящей, до интенсивной, в зависимости от требований заказчика.

Выбор моющего средства для ультразвуковой отмывки печатных плат

Для промывки плат в УЗ ванне используется специальная жидкость или раствор. Такая жидкость должна обладать рядом свойств: в первую очередь она должна иметь водную основу, кроме того, быть химически безопасной как для очищаемых элементов, так и для всей системы очистки в целом. Мы рекомендуем концентрат ТМ-РемРад, который создан специально для удаления загрязнений с печатных плат.

Так как работоспособность любого электрического прибора напрямую зависит от состояния электронной платы, в случае поломки в первую очередь необходимо очистить ее поверхность, а качественно и безопасно это можно сделать только ультразвуковой чисткой.

Ультразвуковая очистка печатной платы мобильного телефона

Часто в область разъема для зарядки, на динамик или микрофон телефона попадает влага. Ошибочным является то, что владелец, просушив телефон и не включая его какое-то время, начинает пользоваться им снова, полагая, что влага высохла и не представляет угрозы. На самом деле, попадая внутрь, под действием влаги окисляются элементы и контакты печатной платы, что в последствие ведет к ухудшению качества связи. Особенно опасны сладкие жидкости (газировка, соки), а также морская вода.

Ремонт любого гаджета (смартфон, айфон, планшеты) в первую очередь подразумевает выемку и очистку материнской платы в УЗ мойке.  Стоит помнить, что подобного рода зачистку платы производить следует только в мастерских, так как существует определенный порядок работы. В первую очередь ремонтируемый прибор следует разобрать. Первичная очистка подразумевает удаление видимых крупных остатков загрязнений с динамика, микрофона, экрана и платы. На следующем этапе происходит подготовка емкости для УЗ чистки: получение раствора для промывки и его нагрев. После нагрева до необходимой температуры в раствор помещается очищаемая плата. Время нахождения платы в растворе под действием УЗ волн до 15 минут. После плату необходимо промыть дистиллированной водой, промокнуть мягкой тканевой салфеткой и высушить.

Выбор ультразвуковой ванны для отмывки печатных плат

Выбор типа ванны/мойки зависит от таких параметров, как размер погружаемых объектов – они должны полностью оказаться в жидкости, и мощность ультразвуковых волн. Некоторые ванны сразу же снабжаются регулятором мощности, это необходимо в случае, если чистке подвергаются хрупкие детали или детали с мембранами. В зависимости от количества одновременно отмываемых печатных плат рекомендуем ультразвуковые ванны DK SONIС объемом 3,2л., а также ультразвуковые ванны ХимСоник различного объема и функционала, когда речь идет об отмывке плат в промышленных масштабах.

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий