Как паять пластиковые трубы из полипропилена

Виды и размеры ПВХ труб

Поливинилхлоридные трубы (PVC) делятся на два вида: обычные и армированные стекловолокном. Обычные трубы хорошо легируются с железом и медью, но плохо ― с алюминием. Армированные изделия выдерживают более высокие давления, поэтому используют в качестве наружного устройства для спринклеров, водопроводов и системы отопления. Ратрубные соединения подразделяются на клеевые и резьбовые. Первые обрабатываются химикатами, а вторые соединяются при помощи фитингов. Производят ПВХ трубы с внешним диаметром от 16 до 630 мм и внутренним ― от 10 до 600 мм.

Полиэтиленовые трубы

У ПЭ труб меньше масса и расширяемость, поэтому они отлично подходят для прокладки в труднодоступных местах. Используют два вида полиэтилена ― ПВД (например, бутеновой прокладки) и ПНД, чаще всего ― ПНДЛД. Если для ПВД сварка осуществляется по ТС тип труба-фитинг, то ПНД можно соединить со штоком последний методом или при помощи электрофузионного соединения на ТС типа гильза-труба. Внутренний диаметр полиэтиленовых труб для холодной воды ― от 12 до 400 мм, для горячей ― от 32 до 300 мм.

Оборудование для сварки пластиковых труб

— Сварочные аппараты:
— Ротационные;
— Раструбные.

— Электрофузионные приборы:
— Ручные;
— Автоматические.

— Отбортовочные агрегаты.

— Нарезчики труб:
— Роликовые;
— Ножовые;
— Циркулярные.

— Приспособления для огнеполезной сварки.

Заключение

Использование пластиковых труб при прокладке трубопроводов имеет ряд очевидных преимуществ перед металлическими аналогами. Данные пористые материалы легкие, не подвержены коррозии и они проще устанавливаются. Важно выбрать правильный тип пластиковой трубы для конкретного вида работ и правильно подобрать оборудование для их сварки, чтобы обеспечить наиболее надежное и прочное соединение.

PVC трубы

ПВХ трубы классифицируются по толщине стенки, которая может варьироваться от 1,3 до 36,7 мм. В зависимости от диаметра, они могут использоваться для частного водоотведения или в промышленных целях. Самые популярные размеры — 40, 50 и 110 мм в диаметре.

Применение

Свариваемость ПВХ труб плохая, поэтому для соединения редко используется сварочное оборудование. Стыковка осуществляется путем введения одного конца трубы в другой с применением резинового манжета для уплотнения. Из-за этого ПВХ трубы преимущественно используются для безнапорной канализации, так как стыки могут дать утечку при повышении давления. Для укладки внутри помещений чаще используются серые трубы, так как они дешевле и легче. Для укладки в траншеях вне помещения используются оранжевые трубы, которые более устойчивы к УФ-лучам и другим негативным факторам.

Температурный режим

ПВХ трубы обычно предназначены для температуры 40°C с кратковременным повышением до 90°C при сливе горячих стоков. Из-за этого свойства они не подходят для горячего водоснабжения и отопления.

Виды пластиковых труб для сварки из ПЭ

Среди видов пластиковых труб для водопровода, самым популярным для сварки является ПЭ. Это полиэтилен низкого давления, производимый методом экструзии. Материал предназначен для работы при температуре до +40°C с кратковременным повышением до +80°C и плавится при +300°C. Для водопровода используются трубы с диаметром от 16 до 1200 мм и толщиной стенки от 2 до 57 мм, что определяет прочность и вес конструкции.

Канализационные трубы из ПЭ

Пластиковые канализационные трубы для сварки из ПЭ классифицируются по плотности полиэтилена (ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100) и могут быть диаметром от 60 до 1200 мм. Благодаря возможности соединения методом сварки, трубопровод выдерживает повышенное давление, что способствует быстрой передаче жидкостей. Чем выше плотность, тем прочнее изделие, но и выше стоимость материала.

Оборудование для сварки

Для формирования качественного шва при укладке водопроводной линии используются стыковые сварочные аппараты. Они нагревают торцы деталей, после чего два конца соединяются в центраторе с точным сохранением общей оси. После остывания переходят к следующему стыку. Электромуфтовые сварочные аппараты удобны для монтажа трубопровода под потолком или близко у стены.

Подготовка инструмента и материалов

Прежде чем приступить к пайке полипропиленовых труб, необходимо подготовить инструмент и материалы. Удостоверьтесь, что у вас есть:

• Паяльник для полипропилена с насадкой подходящего размера
• Полипропиленовые трубы и фитинги
• Очиститель для труб (деэтилированный спирт или специальное средство)
• Пресс-зажимы для удержания труб в процессе пайки

Процесс нагрева трубы

1. Установите насадку нужного размера на паяльник.
2. Включите паяльник и дождитесь, пока он достигнет рабочей температуры (обычно 260-270 ºC).
3. Нагревайте конец трубы равномерно в течение нескольких секунд до того момента, когда труба станет пластичной.
4. Вставьте фитинг в трубу и держите их неподвижно до того момента, пока полипропилен не остынет и не зафиксирует соединение.

Время нагрева

Идеальное время нагрева зависит от диаметра трубы и толщины ее стенок. В таблице представлены приблизительные значения времени нагрева для разных размеров труб:

При сомнениях всегда лучше проводить тестовую пайку на отрезке трубы перед основной работой. Важно помнить, что правильно выполненная пайка обеспечит надежное соединение, которое прослужит долгие годы.

Несмотря на то что температура плавления ПП, как мы узнали выше, составляет около 170 градусов, оптимальная температура для разогрева фитинга (температура, установленная на паяльнике) составляет около 260 ºC. Ведь 170 градусов это лишь минимальная температура, необходимая, чтобы начали происходить структурные изменения материала. Если установить паяльник на такую температуру, процесс затянется очень и очень долго.

* температура может составлять больше или меньше рекомендованных 260ºC, в случае использования тонкостенных или, наоборот, толстостенных полипропленных изделий.

Время нагрева полипропиленовой трубы зависит от ее диаметра. Для наглядного примера время, необходимое для нагрева полипропилена, выложим в виде таблицы:

| Диаметр трубы | Глубина посадки | Время нагрева полипропиленовой трубы | Время для соединения | Время остывания |
|---------------|-----------------|---------------------------------------|----------------------|-----------------|
| 16 мм         | 14 мм           | 5 секунд                              | 4 сек                | 2 мин           |
| 20 мм         | 14 мм           | 5-6 секунд                            | 4 сек                | 2 мин           |
| 25 мм         | 16 мм           | 7 секунд                              | 4 сек                | 2 мин           |
| 32 мм         | 18 мм           | 8 секунд                              | 6 сек                | 4 мин           |
| 40 мм         | 21 мм           | 12 секунд                             | 6 сек                | 4 мин           |
| 50 мм         | 23 мм           | 18 секунд                             | 6 сек                | 4 мин           |
| 63 мм         | 26 мм           | 23 секунд                             | 8 сек                | 6 мин           |

* ВНИМАНИЕ! Если работы проходят в холодном помещении, время нагрева может увеличиваться, а время на соединение уменьшаться.

## Советы по пайке полипропиленовых труб

Значительный рост замены морально устаревших водопроводных сетей привел к выходу на лидирующие позиции такого материала как полипропиленовые трубы. Поэтому сегодня и поговорим о том, , чем выполнять эту работу, в чем преимущества коммуникаций из такого материала.

## Преимущества труб из полипропилена и сфера их применения

В первую очередь необходимо знать, благодаря каким своим качествам полипропиленовые трубы смогли так быстро стать самым популярным материалом для прокладки систем водоснабжения и отопления.

Преимущества полипропиленовых труб:
- Область применения таких труб достаточно широка, они применяются для прокладки следующих магистралей;

Обязательным условием, которое допускает применение полипропилена в этих сферах, является точное соблюдение технологии пайки (сварки), а для этого необходимо знать, как правильно паять пластиковые трубы, какой инструмент для этого применяется.

## Инструмент для пайки полипропиленовых труб
В первую очередь следует определиться с выбором инструмента, который применяется для пайки труб из полипропилена. Для выполнения работ на бытовом уровне вполне достаточно приобрести недорогой минимальный комплект оборудования, в состав которого входят:
- Сварочный аппарат (паяльник). Основная задача этого инструмента разогреть поверхности соединяемых элементов до температуры 260 градусов. Именно при таких условиях возможен процесс диффузионной сварки, в результате которого получается неразъемное соединение, которое по своим свойствам не уступает материалу основной трубы.

Перед тем как выбрать паяльник для пластиковых труб, необходимо определить основную сферу его применения. Для бытового использования вполне достаточно моделей, мощность которых составляет 900-1200 Вт, для профессиональных целей стоит приобрести более мощное оснащение, стоимость которого значительно дороже.

При выборе стоит обращать внимание на следующие конструктивные особенности инструмента:

Именно эти особенности конструкции паяльника определят удобство работы с ним и его долговечность.

Насадки для пайки труб. В недорогие комплекты инструмента входит обычно 3-4 насадки для работы с трубами различного диаметра. При необходимости такие насадки приобретаются отдельно. Основная особенность таких элементов заключается в качественном антипригарном покрытии. Обычно для этих целей применяется тефлон, на профессиональном инструменте используется более качественный слой этого материала, что практически предотвращает налипание полипропилена в процессе пайки.

Для резки полипропиленовых труб применяются специальные ножницы для пластика. Они отличаются усиленной конструкцией, позволяющей резать даже армированные трубы. Такой инструмент есть в любом минимальном комплекте для пайки полипропиленовых труб.

Для работы с армированными трубами необходимо также и приспособление, позволяющее снять с заготовки фаску вместе со слоем алюминиевой фольги. Паять армированные трубы без удаления этого слоя не представляется возможным. Конечно, удалить армирование можно и при помощи простого ножа, но таким приспособлением операция выполняется быстрее и качественней. К сожалению, в большинстве наборов инструмента такое приспособление отсутствует, поэтому необходимо позаботиться об его отдельном приобретении.

Правила пайки полипропиленовых труб

Перед тем как спаять пластиковые трубы из полипропилена необходимо выполнить ряд подготовительных операций:

В общем, процедура пайки полипропиленовых труб не сложная. Главное соблюдать размеры и выдерживать время температурной обработки. Тогда полученный стык прослужит достаточно долго.

Согласитесь, водопровод на даче штука очень важная. Гораздо удобнее, когда можно помыть руки под проточной водой из крана, нежели из бочки или из шланга. В этой статье мы расскажем, как правильно паять полипропиленовые трубы для дачного (и не только) водопровода.

Первое, что понадобится вам для самостоятельного монтажа системы водоснабжения ‒ это аппарат для сварки пластиковых труб.

Обратите внимание на модель Denzel X-PRO DWP-2000. Аппарат поставляется в металлическом кейсе, имеет мечевидную форму, удобную для работы в труднодоступных местах, два ТЭНа, в комплекте шесть сменных насадок-расходников диаметром 20-63 мм.

Фото Сергей Базаров

Полипропиленовые трубы можно резать болгаркой, лобзиком, садовым аккумуляторным секатором или специальными ножницами. Максимально ровный срез получится, если использовать ножницы для пластиковых труб или аккумуляторный секатор.

На каждой трубе нанесены ее характеристики: диаметр, толщина, номинальное давление, температура рабочей среды.

Какие бывают трубы

Полипропиленовые трубы могут быть армированными (стекловолокном или алюминием) и неармированными. Первые используются для отопления и горячего водоснабжения. Вторые – для холодного водоснабжения и горячего водоснабжения, с невысоким давлением.

Как варить полипропиленовые трубы

Прежде чем приступать к пайке водопровода, стоит составить схему трубопровода. Это позволит спланировать, какой длины трубы вам потребуются и сколько фитингов надо заготовить.

Фитинг – соединительная часть трубопровода, устанавливаемая для разветвления, поворотов, переходов на другой диаметр, а также при необходимости частой сборки и разборки труб.

Затем устанавливаем на сварочный аппарат насадку соответствующего диаметра. Включаем устройство и ждем, когда индикатор термостата выключится, что будет означать, что аппарат нагрелся до 260 градусов и можно приступать к сварке.

Пока аппарат греется, это может занять 7-10 минут, нанесите на детали насечки по которым будете их соединять. У труб разного диаметра отличается глубина сварки. Так, труба диаметром 25 мм имеет глубину сварки 16 мм. Это расстояние необходимо учитывать, подготавливая детали.

Например, вам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 200 мм. Добавляем к 200 еще 32 мм (по 16 с каждой стороны). В итоге получается 232 мм – именно такой кусок трубы вам нужен, чтобы получить качественное соединение.

Сделайте маркером или карандашом на трубе насечку, чтобы видеть глубину сварки.

Теперь берем две детали. Их необходимо нагревать определенное количество времени, в зависимости от размеров. Трубу вставляем на отмеченную ранее глубину.

Глубина сварки, рекомендуемое время нагрева, сплавления и остывания труб, изготовленных из статистического сополимера полипропилена, указаны в таблице.

Если нагревать детали дольше времени, указанного в таблице, пластик расплавится слишком сильно и детали деформируются. Если нагревать меньше, то они не достигнут необходимого для сплавления состояния, что в дальнейшем может привести к протечкам.

Когда соединяемые элементы прогреются, их нужно снять с насадки сварочного аппарата и соединить между собой с усилием, избегая при этом поворотов деталей относительно друг друга. После соединения, дайте деталям остыть.

Затем тoчнo тaкжe coeдините ocтaльныe элeмeнты тpyбoпpoвoда.

Правильная и качественная сварка определяется по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Такой наплыв обеспечивает герметичность соединения. Если его нет, то скорее всего стык недогрет и будет протекать, а если наоборот наплыв очень большой, то труба была перегрета, оплавилась и частично или полностью перегрела проходное сечение.

Какой паяльник выбрать

Выбирая аппарат для сварки труб из полипропилена и полиэтилена в бытовых условиях, обращайте внимание на количество насадок в комплекте, на регулятор настройки рабочего режима, а также на покрытие насадок.

Антипригарное покрытие предотвращает налипание пластика и преждевременный износ насадок.

В ассортименте Denzel есть не только паяльники мечевидной формы, но и «чебурашка».

К аппарату прилагаются 4 насадки для соединения труб диаметром 20, 25, 32 и 40 мм, имбусовый ключ и труборез.

На аппараты для сварки пластиковых труб Denzel распространяется трехлетняя гарантия, что подтверждает их высокое качество.

Паяльник для пластиковых труб — это электрический инструмент, который используется для сварки трубных соединений из различных полимеров. В этом материале разберёмся, как устроен аппарат для сварки пластиковых труб, в чём его преимущества и как его правильно выбрать.

Всё чаще профессионалы и домашние мастера, при разводке сантехники, предпочитают отказаться от металлических труб в пользу пластиковых. Плюсы очевидны:

Коррозионная стойкость. Пластиковые трубы не подвержены коррозии, в отличие от металлических. Срок их службы составляет от 50 до 100 лет.

Легкость и гибкость. Пластик легче и гибче металла. Это облегчает его транспортировку и монтаж.

Шумоизоляция. Пластиковые трубы имеют лучшие звуко- и виброизоляционные свойства, чем металлические.

Экономия. Пластиковые трубы обычно стоят дешевле и требуют меньше затрат на транспортировку и монтаж.

Для разводки системы, состоящей из пластиковых труб, используются специальные фитинги, которые монтируются на трубу методом горячего соединения. Для этого требуется специализированный инструмент — паяльник (он же сварочный аппарат) для пластиковых труб.

Принцип работы паяльника для труб

Основан на частичном расплавлении пластика. С помощью инструмента конец трубы и соединительный фитинг слегка плавятся, а затем вставляются друг в друга и плотно прижимаются. Пластик застывает, образуя прочное и герметичное неразрывное соединение.

Устройство сварочного аппарата для полипропиленовых труб

Основной рабочий элемент паяльника — нагревательный ТЭН (чаще всего из нихромовой проволоки), который плавит рабочие поверхности через специальные сварочные матрицы: с одной стороны нагревается наружная часть трубы, с другой — внутренняя часть фитинга.

На корпусе инструмента расположены световые индикаторы и кнопка включения. Опционально паяльник могут оснащаться регулятором температуры. Они бывают аналоговыми (температура выставляется вращением ручки) или цифровыми (показания отображаются на цифровом дисплее).

Чтобы мастер не обжёгся при работе, аппарат оборудован рукояткой.

Разогретый инструмент может испортить поверхность, на которую он ставится, поэтому предусмотрены различные системы его стационарной установки:

С какими материалами работает паяльник для труб?

Аппараты для сварки позволяют производить пайку труб разных диаметров, изготовленных из различных материалов, таких как полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), полиэтилен (PE) и других полимеров. Главное, чтобы труба и фитинг были изготовлены из одного материала.

Температуры, необходимые для пайки, зависят от конкретного типа пластика. Например, для сварки полипропиленовых труб обычно требуется температура около 280-300°C, а для сварки полиэтиленовых труб — около 200-240°C. Для каждого материала установлен свой температурный режим, поэтому необходимо следовать рекомендациям производителя труб.

Преимущества и недостатки паяльников для пластиковых труб

Перед принятием решения о покупке, следует ознакомиться с плюсами и минусами, общими для всех типов сварочных аппаратов для труб.

1. Простота использования. Паяльники для пластиковых труб легки в обращении и не требуют специальных навыков.

2. Быстрота и эффективность. Сварка пластиковых труб с помощью паяльника происходит быстро и создает прочное соединение.

3. Экономичность. Паяльники для пластиковых труб относительно недорогие в использовании.

1. Неразъёмное соединение. Если соединение пропаялось не полностью и подтекает, или, например, требуется установить ещё одно ответвление, соединение не получится разобрать. Его придётся полностью срезать, выбрасывать и напаивать новое.

2. Пожароопасность. При работе с паяльником для пластиковых труб необходимо быть осторожным, чтобы не повредить трубы, не получить ожоги и не вызвать возгорание.

3. Ограничения по диаметру. Разные типы сварочных аппаратов имеют ограничения по диаметру труб. Инструмент для пайки водопроводных труб вряд ли справится с фановой трубой большого диаметра.

Основные технические характеристики

Параметры, от которых зависит сфера использования аппарата:

Зависит от размера и толщины труб, с которыми вы собираетесь работать. Обычно мощность паяльника варьируется от 600 Вт до 2000 Вт. Мощность подбирается таким образом, чтобы обеспечить достаточно высокую температуру нагрева для плавления пластика. Правило тут одно — чем больше диаметр труб, тем выше должна быть мощность.

Цилиндрическая. Обычно используется для сварки пластиковых трубных соединений диаметром до 32 мм. Цилиндрический паяльник для труб более удобен для использования в узких пространствах или при сварке вокруг препятствий. С его помощью можно легко получить доступ к ограниченным областям и выполнить сварку без необходимости дополнительных инструментов или изменения конфигурации паяльника.

Мечевидная. Этот тип получил свое название за его основной рабочий элемент, который напоминает форму клинка меча (или утюга, за что его также называют “паяльник-утюг”). Такая форма позволяет получить большую площадь контакта между нагревателем и трубой, по сравнению с цилиндрической. Благодаря эффективному распределению тепла, мечевидный паяльник может обеспечивать более быструю сварку и работать с трубами диаметром до 63 мм.

Дисковая. Паяльник с дисковым нагревателем также известен как "паяльник-круг". Наличие дисковидного рабочего элемента вместо привычного мечевидного нагревателя позволяет более равномерно распределить тепло на поверхности трубы. Дисковидный нагреватель имеет большую площадь контакта, что способствует эффективной передаче тепла и обеспечивает более качественную сварку. Как правило, приобретается для работ с трубами большого диаметра (110-160 мм).

Диаметры сантехнических труб чётко стандартизированы. Поэтому идущие в комплекте к аппарату (или докупаемые отдельно) насадки-матрицы для паяльников также имеют определённых диапазон диаметров:

Для цилиндрических: 16-32 мм.

Для мечевидных: 20-63 мм.

Для дисковых: 50-160 мм.

Кстати, плюсом является наличие на матрице тефлонового покрытия. Тефлон имеет низкий коэффициент трения, что облегчает процесс пайки, защищает поверхности труб от повреждений и обеспечивает легкость в очистке инструмента. Это позволяет более эффективно работать и достигать качественных результатов при пайке.

Как выбрать паяльник для пластиковых труб?

Исходя из написанного выше, дадим несколько практических рекомендаций по выбору сварочного аппарата для труб:

1. Определите тип пластиковых труб, с которыми вы собираетесь работать, и обратите внимание на рекомендации производителя по выбору паяльника.

2. Учтите диаметр труб, которые вы будете сваривать, и убедитесь, что выбранный паяльник подходит для этого диапазона.

3. Рассмотрите требуемую мощность паяльника в зависимости от размера и толщины труб. Важно выбрать паяльник с достаточной мощностью для обеспечения нужной температуры нагрева.

4. Убедитесь, что выбранный паяльник оснащён регулятором температуры, чтобы можно было контролировать температуру нагрева в соответствии с требованиями конкретного типа пластика.

Где применяется? Сварка полипропиленовых труб чаще всего используется при монтаже водопровода и радиаторов отопления. Такое соединение является надежным, обеспечивает герметичность труб.

Как делают? Сварка осуществляется при помощи специального паяльника, который также называют утюгом для полипропиленовых труб и фитингов. Нужно выбрать подходящие насадки и засечь время разогрева соединяемых деталей.

Из этого материала вы узнаете:

Технология сварки полипропиленовых труб

Нагревание полипропилена приводит к его размягчению. Разогретый пластик меняет консистенцию и превращается в подобие пластилина. Расплавленные края соединяемых элементов благодаря взаимному проникновению превращаются в единое целое, быстро остывая, отвердевая и приобретая устойчивость при нагрузках на разрыв. После застывания материал швов по характеристикам схож с основным.

Качественная сварка полипропиленовых труб требует соблюдения ряда условий:

Термопластические характеристики материала обеспечивают надежную стыковку соединяемых элементов, поэтому при сварке полипропиленовых труб необходимо соблюдать правильные температуру и время, использовать качественные материалы и следовать инструкции по применению нагревательного прибора.

Подготовка труб к сварке

Насадки из тефлона для сварки полипропиленовых труб необходимо тщательно очищать от частичек расплавленного пластика с помощью грубой ветоши из термостойкой ткани (например, брезента). После остывания такая процедура приведет к повреждению тефлонового слоя, что в дальнейшем может стать причиной прилипания разогреваемого полимерного материала.

Внимание! Торцы соединяемых полипропиленовых труб нельзя обезжиривать растворителями, бензином, спиртовыми растворами, ацетоном и т. п. Агрессивные жидкости могут разъесть поверхность пластика.

Паяльники для сварки полипропиленовых труб оснащаются панелью управления, на которой нужно выставить необходимую для пайки температуру: +260 градусов C. Нагревательный элемент должен быть равномерно прогрет на всю длину (на это требуется от 10 до 15 минут). Если окружающий воздух теплый, на подготовку прибора к работе требуется меньше времени и наоборот. При отрицательной температуре пластик сваривать нельзя.

Порядок выполнения диффузной пайки

Для стыковки торцов соединяемых элементов применяют технологию раструбной пайки или пользуются специальными фасонными деталями – соединительными муфтами, которые служат стыкующим звеном (при работе с трубой диаметром не более 63 мм). Заменить подобные соединители можно обрезками, диаметр которых больше, чем у свариваемого участка трубопровода. Для обеспечения надежной стыковки края необходимо расплавить.

При раструбной пайке необходима точная стыковка соединяемых элементов с тщательной зачисткой краев. Недопустимо наличие неровностей и заусенцев, остающихся при обрезке. Торцы расплавляются с помощью специального утюга для сварки полипропиленовых труб, что приводит к их диффузному соединению. Некачественная торцовка приводит к возникновению погрешностей, которые в свою очередь становятся причиной подтекания воды или разрушения стыков.

Прокладку трубопроводов из полипропиленовой трубы облегчает предварительная разметка упрощенной схемы их расположения, наносимая на поверхность стены. Благодаря использованию этого метода становится возможным контроль ориентации элементов трубопроводных магистралей в ходе выполнения работ.

Специалисты рекомендуют перед началом прокладки точно отмерять длину всех соединяемых элементов трубопровода, что позволит избежать их подгонки по ходу сварки. Если для соединения применяются муфты, необходимо резать полипропиленовые трубы с учетом запаса на их монтаж. Когда магистраль собирается встык, следует учитывать деформацию деталей и уменьшение их длины при плавлении краев (около 2 мм на каждый торец).

Полипропиленовые трубы, диаметр которых превышает 40 мм, свариваются утюгом с приспособлениями, обеспечивающими соосность соединяемых деталей. Использование такого инструмента требует соответствующей квалификации и навыков. В комплект поставки входят тефлоновые насадки (нагревательные элементы) диаметром от 14 до 63 мм, представляющие собой гильзы и дорны. Первые расплавляют пластик с наружной стороны, а вторые – с внутренней.

Ряд моделей оснащается подставками, которые не дают паяльнику, установленному на ровной площадке в доступном для мастера месте, перевернуться. Перед началом работы следует выложить рядом с инструментом набор насадок. Часто производители предусматривают возможность одновременного использования нескольких съемных нагревательных элементов разного диаметра.

Для резки полиэтиленовых труб под углом 90 градусов используются специальные ножницы. Срезы необходимо отшлифовать наждачной бумагой, обезжирить, используя неагрессивные составы, например, мыльный раствор, и тщательно просушить. Важно обращать внимание на маркировку. Трубы PN от 10 до 20 свариваются сразу, а PN 25 необходимо зачищать с помощью шейвера, чтобы удалить часть пластика и алюминия на глубину, которая определяется расстоянием между краем используемой тефлоновой насадки и ограничителем.

Установка элементов трубопровода выполняется поэтапно. Сначала края стыкуемых деталей разогреваются до температуры плавления насадками соответствующего диаметра, затем – соединяются. Для расплавления пластика конец трубы заводится в гильзу на длину зачищенного участка, пока не упрется в ограничитель, а муфта до упора надевается на дорн. Важно контролировать положение детали, чтобы не допустить перекосов, и соблюдать правильное время выдержки.

Время сварки полипропиленовых труб играет важную роль. При слишком долгом прогревании происходит деформирование поверхности, которое может привести к появлению зазоров при соединении. На пропускной способности трубопроводов негативно сказываются потеки пластика в форме крупных валиков, образующихся внутри стыков при чрезмерном расплавлении материала.

Нюансы сварки полипропиленовых труб

При сварке элементов из полипропиленовой трубы необходима техническая пауза в течение нескольких секунд, которые требуются, чтобы снять их с нагревательных элементов. Если сваривание выполняется при низкой температуре окружающего воздуха, то пластик за это время успевает слегка остыть, что негативно сказывается на качестве соединения.

По этой причине специалисты рекомендуют увеличить время прогревания, чтобы дать материалу как следует расплавиться.

Для расчета оптимального дополнительного времени необходимо выполнить пробную сварку с учетом:

Используемая для сварки температура может колебаться в диапазоне от +255 до +265 градусов по Цельсию. Если выставить температуру выше +270 градусов по Цельсию, швы будут тонкими и не выдержат давления воды. Причина этого явления заключается в быстром расплавлении наружных слоев пластика без достаточно глубокого прогревания, что делает невозможным качественное взаимопроникновение материала на стыке элементов.

Ошибки во время пайки

Мастера, не имеющие достаточного опыта, часто допускают ошибки, выполняя сварку полипропиленовых труб, особенно в труднодоступных местах, где сложно предварительно замерить точную длину элементов. К снижению качества соединения приводит подрезка по месту или замеры, при которых не учитываются допуски. Если размер деталей рассчитан неверно, нередко возникают проблемы с установкой утюга.

Еще одна распространенная ошибка – попытки сгибать трубы, увеличивая дистанцию, разделяющую элементы. При этом в материале создается внутреннее напряжение и страдает герметичность стыков. Кроме того, такой трубопровод выглядит неэстетично, что совершенно недопустимо, если коммуникации прокладываются на виду.

При последовательном нагреве деталь, которую обрабатывали первой, остывает, пока нагревается вторая, что делает невозможным полноценное диффузное проникновение материала на стыке. Подобные критические нарушения технологического процесса делают трубопровод непригодным к эксплуатации.

Полипропилен отвердевает в течение нескольких секунд. Нельзя пытаться провернуть, согнуть или разъединить детали. Бракованные соединения необходимо вырезать, чтобы повторить процедуру, уменьшая при этом длину элементов. Если у вас нет необходимых навыков, лучше поручить сварку специалисту.

Важно помнить, что:

Важно понимать, что невозможно исправить положение при неправильной ориентации элементов путем повторного прогревания.

При принудительном охлаждении пластика после сварки он может растрескаться, поэтому швы должны остывать естественным образом. Для первичной проверки герметичности соединения продувают. Вводить магистраль в эксплуатацию можно только после испытания пропусканием воды с постепенным повышением давления и тщательного осмотра.

Почему следует обращаться именно к нам

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Часто задаваемые вопросы о сварке полипропиленовых труб

Аппарат для сварки полипропиленовых труб или паяльник, как его называют из-за прогревания соединяемых торцов с помощью раскаленных накладок, состоит из одного или двух нагревательных элементов и панели управления с кнопкой включения. Для подключения обычно используются бытовые электрические сети с напряжением 220 В. Рабочая часть («утюжок», «зеркало») представляет собой металлическую пластину, которая нагревается до температуры от +250 до +260 градусов C. При контакте с ней пластиковых элементов (труб и фитингов) за несколько секунд происходит одновременное нагревание их торцов с расплавлением материала. Далее они стыкуются вручную или с помощью специального прижимного устройства, которое входит в комплект поставки приборов, предназначенных для профессионального применения.

В чем особенность соединения материала путем пайки?

Данный способ соединения отличается простотой, эффективностью, надежностью и безопасностью. При кратковременном термическом воздействии на материал соединяемых элементов не происходит их деформации – пластик просто размягчается. После стыковки расплавленных частей полипропилен быстро остывает и твердеет, формируя прочные и герметичные швы. Приборами для пайки без особых трудностей пользуются даже начинающие мастера, не имеющие профессиональных навыков, что позволяет добиваться существенной экономии – достаточно приобрести относительно недорогой инструмент, освоить его, и вам не придется оплачивать работу наемных специалистов, чтобы проложить трубопроводную магистраль на кухне или в ванной.

Что собой представляет покрытие PTFE и в чем преимущество таких насадок?

Второе часто используемое название этого полимера – тефлон. Полимеризованный тяжелый газ тетрафторэтилен представляет собой фторопласт, по своим свойствам схожий с другими пластиками, однако его отличает высокая термостойкость. Прочная бесцветная пленка, образующаяся на поверхности изделий после нанесения PTFE-покрытия, способна выдерживать нагревание до +270 градусов по Цельсию и обладает антипригарными свойствами, предотвращая налипание расплавленного пластика на насадки. Благодаря применению тефлона пользоваться прибором для сварки полипропиленовых труб очень просто. Оснастка не нуждается в сложной очистке после обработки очередной партии деталей, что существенно сокращает затраты времени и повышает производительность труда. Сварка полипропиленовых труб своими руками вполне доступна даже для начинающих, что особенно важно ввиду того, что на смену металлическим повсеместно приходят трубопроводные магистрали, собранные из пластиковых элементов, которые отличаются долговечностью и могут эксплуатироваться до 50 лет, не ржавея и не разрушаясь.