Как соединить печку и радиаторы отопления на даче

Печи с конвекционным нагревом и их преимущества

В основе печи Active Only® с конвекционным нагревом лежит многоэтапный цикл индексации. Позиции индексации включают:

• позицию загрузочного стола,
• сушильную печь,
• входную продувочную камеру,
• запатентованные камеры конвекционного подогрева и пайки,
• камеру охлаждения с воздушной рубашкой/выпускную продувочную камеру,
• воздуходувную камеру.

Изделие обрабатывается в горизонтальном положении с бесступенчатой регулировкой времени выполнения операций, исходя из размера загруженной садки и ее конфигурации. Рабочая зона с термопарами контролирует время нагрева до рабочей температуры, если загрузка выполняется с перерывами.

Преимущества системы:

• Инновационные функции для повышения эффективности пайки.
• Равномерный предварительный нагрев изделия за счет запатентованной конфигурации муфеля.
• Низкое потребление атмосферы с высоким содержанием азота.
• Эффективность при использовании электрического или газового нагрева.
• Полное управление компьютером.

Вертикальные печи CAB

Вертикальная печь CAB для пайки — это уникальная версия печи индексации Active Only®, в которой элементы пайки располагаются горизонтально. Для некоторых типов теплообменников такое положение является предпочтительным во время плавки плакировки. Вертикальное расположение теплообменника позволяет равномерно заполнить соединения на горизонтальной поверхности, предотвращая накопление припоя на одной стороне теплообменника.

Преимущества вертикальной печи:

• Использование вакуумной продувки для снижения потребления азота и улучшения чистоты атмосферы печи.
• Улучшение технологии пайки в вакуумных печах для некоторых типов теплообменников.

Дополнительные меры для снижения вредных выбросов

Для снижения выбросов и повышения энергоэффективности в процессе пайки, могут быть использованы следующие решения:

• Термический дожигатель для снижения выбросов ЛОС для обезжиривающих установок.
• Скруббер с нанесением активного оксида алюминия для снижения выделения фтористого водорода.
• Системы рекуперации энергии для снижения потребления газа и выбросов СО2.
• Электрические нагревательные системы вместо газовых для сокращения выбросов CO2.
• Использование высокоэффективной микропористой изоляции для снижения теплопотерь и энергопотребления.
• Обогреваемый входной туннель для штор для сокращения времени повторного нагрева.

Введение этих дополнительных мер позволит сократить негативное воздействие процесса пайки на окружающую среду и повысить эффективность производства.

Общая конвейерная лента для сушилки (или ТТВВ) и печи, для снижения энергопотребления, связанного с двойным нагревом в случае раздельных систем (в случае систем газового нагрева — снижение выбросов СО2).

Использование заказчиком энергии, выделяемой вытяжными системами камер охлаждения и сушилки, для обогрева заводских установок.

Безэмиссионные системы охлаждения на основе воздушной рубашки вместо замкнутого водяного контура.

Управление — Режимы работы устройства ОЖИДАНИЕ (IDLE) и ВЫХОДНЫЕ (WEEKEND), снижающие рабочую температуру и отключающие устройство, не требующееся во время производственных перерывов — снижение энергопотребления (в случае систем газового нагрева — снижение выбросов СО2).

Как использовать индукционную пайку для меди?

Индукционная пайка стала ведущим методом соединения меди в различных отраслях HVAC, автомобильной и электротехнической промышленности. Он обладает многочисленными преимуществами, включая точность, скорость и повторяемость, что делает его предпочтительным выбором для многих областей применения. Однако для достижения оптимальных результатов требуется специальное оборудование и знания.

Индукционная пайка меди

Для понимания пайки меди необходимы краткие знания об индукционном нагреве и пайке.

Индукционный нагрев — это плавление металлических заготовок путем пропускания через них высокочастотного переменного тока. Пайка — это простой процесс соединения металлов, при котором два металла соединяются путем введения между ними присадочного металла.

Пайка имеет множество типов в зависимости от используемого источника тепла. Однако, когда индукционный нагреватель используется в качестве источника тепла для пайки, это называется индукционной пайкой.

Процесс пайки меди включает в себя несколько этапов, которые описаны ниже:

Очистка медных трубопроводов

Чтобы подготовить трубы к пайке, их тщательно очищают изнутри проволокой или протирают наждачной бумагой, чтобы удалить все загрязнения. Этот шаг необходим для получения чистого и прочного соединения с индукционной пайкой.

Подготовка соединения внахлестку/раструб

Затем формируется соединение внахлест для пайки медных труб. Это очень важный этап, поскольку прочность соединения в конечном итоге будет зависеть от глубины перекрытия труб. Согласно требованиям Американского общества сварки (AWS), глубина должна быть как минимум в три раза больше толщины медных труб, на которые производится пайка. Обычно в промышленности используются гораздо более высокие значения, чтобы подстраховаться.

Зажим трубной установки

Зажим установки также необходим для удержания соединения на месте перед пайкой. Трубы временно зажимаются внутри индукционной катушки или вне ее.

Поскольку индукционная катушка является источником тепла в данной технике пайки, вся установка должна быть окружена ею.

Если используется портативный индукционный нагреватель, индукционная катушка обычно размещается над зажатыми трубами. Однако в некоторых случаях вся установка помещается внутрь сверхмощной индукционной машины.

Нанесение наплавляемого металла

Индукционный нагреватель включается, и на шов наносится присадочный металл, обычно пруток. В зависимости от номинальной мощности нагреватель остается включенным в течение 5-10 секунд. Чем выше номинальная мощность, тем меньше времени требуется для пайки медных труб.

Охлаждение

После завершения процесса пайки медному соединению дают остыть в течение часа, прежде чем оно будет готово к использованию.

Наплавочные металлы и флюс, используемые при индукционной пайке меди

Поскольку в предыдущем разделе мы обсуждали филлеры, важно упомянуть о часто используемых. Для индукционной пайки меди используются две серии присадочных металлов:

• Сплавы серии BCuP богаты фосфором, который выступает в качестве флюса при индукционной пайке. Из этой серии BCuP-2 довольно часто используется в водопроводе и системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
• BCuP-3,4 или 5 используются для трубопроводов общего назначения, так как они дешевле.
• Наполнители из сплава BAg используются при соединении меди с разнородными металлами.

Прочность индукционной пайки не зависит от используемых присадочных металлов, а является функцией зазора и глубины перекрытия между соединенными трубами.

Оборудование, используемое при индукционной пайке меди

Процесс индукционной пайки осуществляется с использованием индукционных нагревателей. На рынке представлено множество типов оборудования для индукционного нагрева, от портативных индукционных нагревателей до сверхмощных коммерческих машин.

Компания FOCO Induction, являясь одним из ведущих поставщиков решений в индукционной промышленности, также разработала три продукта для индукционной пайки меди.

Области применения медных труб с индукционной пайкой

Индукционная пайка идеально подходит для применения в отраслях HVAC, особенно для пайки медных труб теплообменника. Также она полезна для использования в системах распределения воды, где используются металлические трубы. Другим примером применения является автомобильная промышленность, где медные трубы являются стандартом.

Некоторые ключевые области применения индукционной пайки меди включают:

• HVAC
• Системы распределения воды
• Автомобильная промышленность

Посмотрите наши проекты по индукционной пайке.

Какие другие методы можно использовать для пайки меди?

Индукционная пайка не единственная техника для соединения медных труб. Для этих целей также используются пайка горелкой и пайка припоем.

Пайка факелом — это традиционный процесс, при котором факел используется для нагрева присадочного металла и заполнения зазора между трубным соединением.

Пайка медных труб

Пайка медных труб практически аналогична пайке с помощью горелки. Однако этот процесс происходит при несколько более низкой температуре и, следовательно, имеет низкую прочность соединения по сравнению с пайкой. Это экономически эффективное решение для соединения медных труб и может использоваться для небольших ремонтных работ.

Заключение

Благодаря своей точности, скорости и эффективности индукционная пайка стала популярным методом соединения меди в различных отраслях промышленности.

Для осуществления этого процесса выбор присадочных металлов зависит от области применения. Однако это не оказывает прямого влияния на прочность соединения, которая зависит от глубины гнездового соединения.

Помимо индукционной пайки, можно также создавать прочные и надежные медные соединения для своих конкретных нужд с помощью пайки горелкой и припоя.

марта, 2023

Share This Story, Choose Your Platform!

Page load link

Go to Top

Отопление на даче

Отопление на даче является неотъемлемой частью комфортного пребывания в холодные времена года. Одним из распространенных вариантов отопления на даче является использование печки в сочетании с радиаторами. В этой статье мы рассмотрим, как правильно соединить печку и радиаторы отопления на даче, чтобы обеспечить эффективную работу системы.

1. Планирование и подготовка:

Прежде чем приступить к соединению печки и радиаторов, необходимо провести планирование и подготовку. Определите место, где будет установлена печка, и расположение радиаторов в помещениях. Убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы для соединения, такие как трубы, фитинги, клапаны и т.д.

2. Установка печки:

В зависимости от выбранной печки, следуйте инструкциям производителя по ее установке. Обычно печка устанавливается в специально предназначенном для нее месте, например, в котельной или отдельной комнате. Подключите печку к дымоходу в соответствии с требованиями безопасности и правилами установки.

3. Разводка труб:

После установки печки, приступайте к разводке труб для подключения радиаторов. Используйте медные или пластиковые трубы, в зависимости от ваших предпочтений и возможностей. Разметьте трассу трубопровода, определите расстояние между радиаторами и печкой, и прокладывайте трубы вдоль стен или под полом. Установите фитинги и клапаны для соединения труб и радиаторов.

4. Подключение радиаторов:

После прокладки труб, приступайте к подключению радиаторов. Установите радиаторы в соответствии с планировкой помещений и подключите их к трубопроводу. Используйте специальные клапаны для регулирования теплопотока в каждом радиаторе. Убедитесь, что все соединения герметичны и не течат.

5. Запуск системы:

После завершения соединения печки и радиаторов, запустите систему отопления. Заполните систему водой или антифризом, в зависимости от выбранного теплоносителя. Убедитесь, что все клапаны открыты и система работает без проблем. При необходимости отрегулируйте теплопоток в радиаторах с помощью клапанов.

В заключение, соединение печки и радиаторов на даче является достаточно простым процессом, если соблюдать правила безопасности и следовать инструкциям. Важно учесть особенности вашей дачи и системы отопления при выборе материалов и методов соединения. Если у вас возникают сомнения или вопросы, лучше обратиться к профессионалам.

Вакуумная пайка — это технология, в которой используются алюминиевые материалы для сварки в вакууме. В вакуумной среде во время процесса сварки отсутствуют газовые помехи, что позволяет лучше контролировать качество и прочность сварки.

По сравнению с традиционными методами сварки плавлением, сварка алюминия в вакууме лучше сохраняет структуру и свойства материала, тем самым улучшая качество и стабильность продукта. Вакуумная пайка алюминиевых изделий со сложными сварочными конструкциями и небольшими каналами имеет уникальные преимущества.

Вакуумная пайка алюминия обычно использует автоматизированное управление сваркой, и процесс пайки не требует слишком большого вмешательства человека. Он может сваривать различные формы алюминиевых компонентов,

таких как маслоохладители, теплообменники пластинчатого и стержневого типа, автомобильные алюминиевые детали и т. д. Эта технология широко используется в таких областях, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и электроника.

Преимущества вакуумной пайки

1. В вакуумной среде оксидная пленка на поверхности алюминиевых материалов будет удалена,

тем самым снижая или устраняя влияние поверхностных оксидов на сварку, делая сварной шов чище.

2. Из-за отсутствия газа в вакуумной среде в процессе сварки не образуются вредные примеси, такие как оксиды,

которые могут лучше обеспечить качество сварки и повысить прочность и твердость сварных соединений.

3, в вакуумной среде скорость рассеивания тепла во время сварки низкая,

что может уменьшить ширину и глубину зоны термического влияния и уменьшить деформацию и склонность материала к растрескиванию.

4. Вакуумная пайка может выполняться при более низких температурах, что требует меньшей тепловой энергии.

и процесс сварки относительно мягкий, что может сократить время сварки и повысить эффективность производства.

5. Вакуумная пайка алюминия может применяться для сварки различных материалов, включая металлы, керамику и т. д.,

особенно для материалов, трудно поддающихся традиционной сварке, таких как жаропрочные сплавы, титановые сплавы и т. д.

Процесс вакуумной пайки

Вакуумная пайка — это технология, в которой используется сварной алюминиевый материал для соединения двух или более деталей вместе в вакуумной среде.

Эта технология сварки широко используется, и ниже приведены примеры алюминиевых сердечников теплообменников пластинчатого и стержневого типа, иллюстрирующие весь процесс вакуумной пайки:

Подготовка деталей

Все алюминиевые детали должны быть очищены с помощью ультразвуковой машины для очистки, и все детали должны быть высушены. Алюминиевые ребра, алюминиевые пластины,

и алюминиевые брусья укладываются вместе согласно проектным чертежам и фиксируются между собой профессиональными инструментами

Поместите продукт

Поместите сердцевину теплообменника, которую необходимо припаять, в вакуумную камеру. Поставьте устойчиво и закройте дверцу Вакуумной печи

Настройка процедуры управления

инженер устанавливает каждый этап вакуумной печи, такой как вакуумирование, температурный нагрев, циркуляция охлаждающей воды и т. д. Для каждого отдельного продукта можно установить отдельный рабочий этап в качестве рабочей процедуры.

Вакуумная откачка

Используйте оборудование, такое как вакуумный насос, для извлечения газа из вакуумной камеры, чтобы создать вакуумную среду. Это помогает уменьшить влияние воздуха на процесс сварки и улучшить качество сварки.

Вакуумная пайка Нагрев

В вакууме используйте нагревательное оборудование, чтобы нагреть припой выше точки его плавления, чтобы расплавить его. Затем расплавленный слой припоя затекает в зазоры между деталями, плотно соединяя их между собой.

Вакуумная пайка Охлаждение

после сварки начинает циркулировать охлаждающая вода, которая будет охлаждать камеру Вакуумной печи,

Выньте продукт

когда температура упадет до 200-260 градусов, вакуумный насос перестанет работать, клапан сбоку Вакуумной печи автоматически откроется, и вакуумное давление в камере исчезнет, ​​откройте дверцу печи и выньте алюминиевый сердечник

В целом, процесс вакуумной пайки требует строгого контроля качества и рабочих процедур для обеспечения качества и стабильности зоны сварки.

Индукционная пайка это современный способ соединения двух частей одного изделия в единую деталь. Части, которые необходимо соединить между собой, следует заранее подготовить: очистить, подогнать по размерам и, по возможности, скрепить между собой точечной сваркой, штифтами или кернением. Места соединения частей изделия следует заранее обработать флюсом. Важно отметить, что индукционная пайка, производимая в вакуумной среде, не требует дополнительной обработки специальными составами. Рядом со швом следует установить навеску припоя.Важно отметить, что слишком маленький или слишком большой зазор между деталями, могут привести к появлению брака. Бракованное изделие будет иметь пониженную прочность в местах соединения.

Индукционная пайка. Как выбрать величину зазора

Чтобы определить, каким должен быть фактический зазор изделия, важно не забывать о том, что металл расширяется под воздействием тепловой обработки.У изделий, индукционная пайка которых будет осуществляться на воздухе с обработкой флюсом, величина зазора должна быть несколько больше, чем при осуществлении пайки в вакуумной среде. Увеличение зазора требуется из-за того, что расплав флюса препятствует полному проникновению припоя между зазорами.Состояние паяемой поверхности – ее чистота — во многом определяет, насколько хорошо зазор будет заполнен припоем. По шероховатой поверхности припой будет растекаться лучше, чем по гладкой и отполированной. Наличие неровности на паяемых частях изделия положительно сказывается на прочности шва и растекаемости припоя.

Индукционная пайка. Как избежать возникновения брака

Если у нагреваемых деталей в зоне нагрева имеются пазы или отверстия, то именно в этих местах будет сконцентрирован ток, что может привести к перегреву этой зоны, а перегрев может стать причиной возникновения трещин или оплавлений. Чтобы избежать этого, можно воспользоваться медными заглушками, а совсем маленькие отверстия замазать густой пастой, которую следует готовить из графитового или медного порошков, смоченных жидким стеклом.При проведении низкотемпературной пайки, предъявляются особо высокие требования к чистоте поверхности паяемого изделия. В этом случае, сначала производят механическую очистку с применением специальных щеток, затем обезжиривают поверхность тампоном, смоченным в бензиновом растворителе.Чтобы избежать смещения мелких элементов изделия, в таком процессе, как индукционная пайка, эти элементы важно зафиксировать штифтами, клиньями или кернием, изготавливать которые следует из низкоуглеродистой стали.

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter