Как сваривать оцинкованные метал от а до я

Как сваривать оцинкованные метал от а до я Инструменты
Содержание
  1. Сварка оцинкованных труб: проблемы и решения
  2. Как выполнять сварку?
  3. Причины ограничений на сварку оцинкованных труб
  4. Основания для запрета:
  5. Проблемы при сварке оцинкованных труб
  6. Проблемы при сварке оцинкованных труб:
  7. Контактная коррозия
  8. Компатибельность металлов и коррозия
  9. Электрохимический ряд напряжения металлов
  10. Допустимые контакты металлов по ГОСТ 9.005-72
  11. Допустимость контактов металлов в атмосферных условиях 2 — 4
  12. Группа металлов и их допустимые контакты
  13. Пояснение
  14. Примеры недопустимых гальванических пар
  15. Основные факторы, влияющие на скорость гальванической коррозии
  16. Цинковое покрытие
  17. Совмещение с черными металлами
  18. Подготовительный процесс
  19. Аргонная сварка
  20. Использование флюса
  21. Обработка шва
  22. Температурный режим при сваривании
  23. Сварочные полуавтоматы
  24. Способы сварки оцинкованных труб
  25. Часто задаваемые вопросы о сварке оцинкованных труб
  26. Возможно ли присоединить оцинкованный металл к черному металлу полуавтоматом?
  27. Возможно ли применить проволоку со ржавчиной для сварки оцинкованных труб?
  28. Применение электродов
  29. Подбор электродов
  30. Особенности пайки
  31. Сварка оцинкованных труб электродуговой сваркой
  32. Преобразователи напряжения
  33. Сварка труб из оцинковки с помощью флюса

Сварка оцинкованных труб: проблемы и решения

Для чего? Сварка оцинкованных труб часто используется для создания водопроводных коммуникаций, систем газопровода. Цинкование отлично защищает от коррозии и увеличивает прочность стали. Сварка является удобным и быстрым способом собрать всё в единую конструкцию.

Как выполнять сварку?

В целях безопасности выполнения работ сварку оцинкованных труб проводят специальными электродами или под флюсом. Мастер обязательно должен надеть защитный респиратор.

Причины ограничений на сварку оцинкованных труб

Некоторые эксперты думают, что нет смысла запрещать сварку оцинкованных труб, ведь в старых зданиях такие конструкции успешно использовались. Часть таких домов все еще находится в эксплуатации, что свидетельствует об эффективности и долговечности метода соединения.

Основания для запрета:

  • Несоблюдение правил безопасности может создать трудности при введении здания в эксплуатацию и привести к проблемам с контролирующими органами.
Читайте также:  ГОСТ 23592-96 Монтаж электрический радиоэлектронной... | Докипедия

Сварка оцинкованных труб

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам и небольшой себестоимости, прокат из оцинковки имеет достаточно широкую сферу применения. Лист оцинкованный используется при строительных работах, в быту, а также при возведении различных конструкций из металла.

Проблемы при сварке оцинкованных труб

Иногда невозможно обойтись без сваривания или пайки металлопроката, главной задачей которых является образование крепкого стыка в месте соединения. Это довольно сложная задача. Безусловно, сварочные работы для изделий из углеродистой стали с низким содержанием углерода проходят без проблем и стыкуются основательно. Однако при наличии защитного цинкового покрытия сделать это становится гораздо труднее.

Проблемы при сварке оцинкованных труб:

  • Снижение прочности изделия
  • Образование трещин, пор и дефектов в местах шва
  • Опасность при нагревании (выделение токсичных паров оксида цинка)

Контактная коррозия

Контактная коррозия происходит при непосредственном контакте двух разнородных металлов. Нельзя, к примеру, соединять алюминиевые листы медной заклепкой, так как при определенных условиях они образуют сильную гальваническую пару.

Компатибельность металлов и коррозия

Разные металлы имеют разные электродные потенциалы. В присутствии электролита один из них играет роль катода, а другой анода. В результате химической реакции, протекающей между ними, начнется коррозионный процесс, в котором медь (катод) будет беспощадно разрушать алюминий (анод).

Почти все пары разнородных металлов, находящиеся в контакте между собой, подвержены коррозии, так как даже влага из воздуха может выступить в роли электролита и активировать их электродный потенциал. Но одни пары уязвимы в большей степени, а другие – в меньшей.

Электрохимический ряд напряжения металлов

Например, алюминий отлично контактирует с оцинкованной сталью, хромом и цинком, а латунь совершенно не дружит со сталью, алюминием и цинком. Чтобы узнать, какие металлы совместимы, а какие нет, обратимся к основам химии.

Как сваривать оцинкованные метал от а до я

Чем дальше друг от друга в ряду стоят элементы, тем выше их несовместимость и вероятность протекания гальванической коррозии.

Допустимые контакты металлов по ГОСТ 9.005-72

Общие требования к допустимости контактов разнородных в электрохимическом отношении металлов и сплавов определены в стандарте ГОСТ 9.005-72. В таблице 1 данного норматива приведены допустимые контакты металлов в изделиях, эксплуатируемых в атмосферных условиях 2-4 (районы с сухим и влажным тропическим климатом).

Допустимость контактов металлов в атмосферных условиях 2 — 4

В зависимости от агрессивности среды и степени опасности возникновения контактной коррозии устанавливаются допустимые, ограниченно допустимые и недопустимые контакты металлов.

Ограниченно допустимые контакты: могут применяться при условии периодического возобновления защитных смазок и лакокрасочных покрытий, а также при условии допустимости процессов коррозии контактирующих металлов для установленного срока службы изделия.

Полная версия стандарта с таблицей по ссылке.

Группа металлов и их допустимые контакты

Группа металловМеталлыКонтактируемые металлы
АлюминийЦинк, цинковые сплавы и покрытияЧугун, Сталь низколегиров., углеродистая
ОловоОловянные покрытия, припойПОС
МедьБронзаНикель, сплавы и покрытия
ХромХром и покрытияНержавеющие хромистые стали
Нержавеющие хромо-никелевые стали
ТитанСеребро и покрытияПлатина, золото, родий, палладий и покрытия
## Гальваническое воздействие различных металлов

## I. Алюминий и его сплавы
|                Металл                 | Не содержащие медь, анодиров. | Содержащие медь, анодир. |
|--------------------------------------|------------------------------|-------------------------|
|     Анодированная медь                |             +                |           +             |
|     Не анодированная медь             |             +                |           +             |

## II. Цинк и цинковые сплавы
|                Металл                 |         Покрытия        |
|--------------------------------------|-------------------------|
|     Цинк                             |             +           |
|     Цинковые сплавы                  |             +           |


## III. Чугун и сталь
|                Металл                 |            Тип          |
|--------------------------------------|-------------------------|
|     Чугун                            |             -           |
|     Низколегированная сталь          |             -           |
|     Углеродистая сталь               |             -           |


## IV. Олово и покрытия
|                Металл                 |            Тип          |
|--------------------------------------|-------------------------|
|     Олово                            |             +           |
|     Оловянные покрытия               |             +           |
|     Припой ПОС                       |             +           |


## V. Медь и бронза
|                Металл                 |            Тип          |
|--------------------------------------|-------------------------|
|     Медь                             |             -           |
|     Бронза                           |             -           |


## VI. Никель и покрытия
|                Металл                 |            Тип          |
|--------------------------------------|-------------------------|
|     Никель                           |             -           |
|     Покрытия                         |             -           |


## VII. Хром и покрытия
|                Металл                 |            Тип          |
|--------------------------------------|-------------------------|
|     Хром                             |             +           |
|     Покрытия                         |             +           |


## VIII. Нержавеющие хромистые и нержавеющие хромо-никелевые стали
|                Металл                 |            Тип          |
|--------------------------------------|-------------------------|
|     Нержавеющие хромистые стали      |             0           |
|     Нержавеющие хромо-никелевые стали|             0           |


## IX. Титан и сплавы
|                Металл                 |            Тип          |
|--------------------------------------|-------------------------|
|     Титан                            |             0           |


## X. Серебро и покрытия
|                Металл                 |            Тип          |
|--------------------------------------|-------------------------|
|     Серебро                          |             -           |


## XI. Платина, золото, родий, палладий и их покрытия
|                Металл                 |            Тип          |
|--------------------------------------|-------------------------|
|     Платина, золото, родий, палладий |             -           |

Пояснение

Металлы в таблице разделены на группы. Металлы с более высоким порядковым номером являются катодами к металлам с более низким порядковым номером.

Примеры недопустимых гальванических пар

Гальваническое действие может возникнуть, если строительную конструкцию из нержавеющей стали скреплять оцинкованными болтами. При таком соединении оцинкованный болт станет анодом по отношению к нержавеющей стали, и это может привести к гальванической коррозии. Поэтому, при общей конструкции необходимо учитывать электрохимические свойства материалов.

Основные факторы, влияющие на скорость гальванической коррозии

  • Соотношение площади поверхности анодного и катодного металла
  • Материал крепежных элементов должен быть менее гальванически активным, чем материал конструкции
  • Агрессивность окружающей среды

```markdown
## Определение оптимальных пропорций поверхностей

В атмосферных условиях иногда трудно количественно определить оптимальные пропорции анодных и катодных поверхностей. Однако для практической оценки это может и не потребоваться. Обычно достаточно рассмотреть систему в целом. 

В комбинациях материалов крепеж всегда должен быть изготовлен из более благородного материала, чтобы катодная поверхность была небольшой. Однако обратная ситуация может вызвать проблемы. Если небольшой анод окружен большим катодом, может возникнуть гальваническая коррозия.

## Агрессивность электролита и окружающей среды

Агрессивность электролита или окружающей среды также влияет на гальваническую коррозию. Степень интенсивности протекания контактной коррозии зависит от воздействия электролита на соединение. Типичным примером является обычная влага, такая как вода, дождь, роса, снег, высокая влажность. Но эти электролиты не содержат большого количества солей и ионов.

Промышленная и морская среды могут привести к присутствию сильных электролитов, содержащих большое количество солей и ионов. В обычных атмосферных условиях процесс гальванической коррозии будет протекать менее быстро и ускоряется в агрессивной электропроводной среде.

## Как защитить конструкцию от контактной коррозии?

Если по конструктивным соображениям невозможно избежать нежелательного контакта разнородных металлов, то можно попытаться уменьшить гальваническую коррозию с помощью различных методов:

- Использование изоляции между разнородными металлами
- Использование антикоррозионных покрытий
- Использование компенсационных анодов

Неправильная компоновка контактных пар может стать причиной выхода из строя узлов крепления и металлоконструкций.

## Способы сварки и особенности сварки оцинкованных труб

Так как в основе листа из оцинковки лежит сталь, то методы сварки идентичные, как и у другого углеродистого сырья. Существуют различные способы сварочных работ, такие как:

- Дуговая сварка
- Газовая сварка
- Аргонодуговая сварка

Оцинкованные стальные трубы покрыты тонким слоем цинка, что предотвращает коррозию и обеспечивает долговечность конструкции. Цинкование стали может выполняться различными методами и применяется в различных сферах, включая прокладку трубопроводов и систем водостока.

*Инженер-технолог-строитель. Более 10 лет в сфере технического копирайтинга.*

Сложности, связанные с соединением оцинкованных труб сваркой, обусловлены различием температур плавления металлов. Для сталей температурный диапазон находится в пределах 1450–1520 °C, в то время как цинк кипит при 907 °C, выделяя ядовитые пары, которые не только опасны для здоровья, но и приводят к потере устойчивости к коррозии и пористости сварного шва.

Как сваривать оцинкованные метал от а до я

Чтобы решить эту проблему, используют различные методики. В ассортименте трубопроката есть метизы с муфтой и резьбой, а также применяют пресс-фитинги с обжимной гильзой и уплотнителем.

Согласно пункту 1.6 СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы зданий», предлагалось сваривать оцинкованные метизы с одновременным отсосом токсичных веществ или очисткой торцов от оцинковки на глубину 20-30 мм. Далее прилегающая ко шву область изделия покрывалась краской с содержанием цинка не менее 94 %.

Сварка оцинкованных труб, согласно СНИП, допускалась с использованием следующих материалов:

В 2012 году этот документ отменили. По новому стандарту СП 73.13330.2016 запрещено использовать сварные трубопроводы из оцинковки в зданиях (п. 4.6). Вместо этого в разделе 5.1.2 предлагаются методы монтажа с использованием соединительной арматуры, фланцев и фитингов из ковкого чугуна.

Цинковое покрытие

Так как цинк (Zn) выступает в качестве активного металла с отрицательным зарядом, в соединении с железом (Fe), то он образует гальваническую пару, которая надежно защищает сталь от вредных внешних воздействий. Повреждение, либо намеренное удаление покрытия влечет за собой снижение антикоррозийных свойств. Однако для упрощения и повышения качества сварочных работ лучше все-таки снять цинковый слой с помощью шлифовальной машинки или абразива с зоны будущей сварки. Однако следует убедиться, что снятый слой будет минимальным. Профессионалы, имеющие достаточно большой практический опыт работы с оцинковкой, чаще всего выжигают покрытие газовой горелкой или сварочной дугой, что делает метод более щадящим, нежели механический способ удаления абразивом.

Совмещение с черными металлами

Работа по свариванию оцинкованного и углеродистого проката требует осторожности и скрупулезности. Различия в температурном режиме нагревания металлов на рабочих участках могут привести к появлению коробления и остаточного напряжения, попаданию Zn в область шва, что в дальнейшем повлечет за собой диффузию и, как следствие, растрескивание поверхности.

Подготовительный процесс

Перед началом сварки необходимо вымерять параметры шва, очистить участок от оцинковки (механическим способом и ортофосфорной кислотой). Стык зоны тоже зачищается и обезжиривается.

Сварка применяется электродуговая, а также с помощью газа. Возможно использование ручного и механического способа, шов получают наплывом с отрывом электрода, после проковывают.

Аргонная сварка

Возможно проведение ручного сварочного процесса с использованием защитного газа аргона, который формирует поток, защищающий расплавленный металл от окисления. Применим для оцинкованных листов, толщиной 0,3 -1 миллиметр.

Подготовка осуществляется обычным способом: разделка, очистка, обезжиривание, все, как и в предыдущем методе. Современное оборудование позволяет качественно осуществлять сварочные работы на оцинкованных листах. Благодаря увеличенному обзору можно грамотно просчитать нужную ширину шва и корректно зачистить необходимый участок. Для того, чтобы расплавленный металл не попадал на поверхность и не портил эстетичный вид изделия, лучше применить асбестовое полотно или различные защитные составы.

Использование флюса

Обработка кромки и неплавящегося электрода делается при помощи раствора с хлористым цинком, либо ортофосфорной кислотой. В зависимости от толщины покрытия формируется темп работы сварщика (чем он толще, тем медленнее идет процесс). Рабочий угол должен составлять четко семьдесят градусов, небольшая амплитуда горелки поможет удалить остатки цинка, обеспечит правильность шва и надежность соединения. Заточка применяемого электрода отвечает за глубину и ширину стыка. Для тонкой оцинковки чаще всего используются электроды с диаметром 1,6 миллиметров, под углом в тридцать градусов. Шов делают в виде чешуек, с постоянным интервалом, для исключения непроваренных зон интенсивность тока составляет 10 — 30А.

Обработка шва

Убираются части шлака и прочих отложений. Для обеспечения антикоррозийных свойств и придания эстетического вида, зачищенные зоны покрываются цинковой грунтовкой или другими спецкрасками. Некоторые небольшие участки чаще всего повторно цинкуют.

Температурный режим при сваривании

Электросварочная дуга представляет собой мощнейший электроразряд в условиях газа и пара, заряженных ионами, между специальными электродами, расположенными под напряжением. Температура плавления цинка составляет 420С, а его испарение начинается с 907С. При сварочных работах с использованием покрытых и вольфрамовых электродов, Zn обычно выгорает с появлением окислов белого цвета. Исходя из этого, режим сварки выбирают с учетом толщины, которую имеет металлопрокат, а также размера слоя оцинковки (нагрузка тока чаще всего ниже, чем у листовой стали, не имеющей покрытия). Если используется бронза, у которой температура плавления гораздо ниже, чем у стали, сварка цинковых изделий упрощается. Однако имеются и минусы у такого способа: высокая себестоимость такой процедуры и снижение прочностных характеристик соединения.

Сварочные полуавтоматы

Более востребован при массовом производстве, при использовании оцинковки с толщиной стали свыше 0,6 миллиметров. Работы ведутся полуавтоматическим сварочным аппаратом, сварной шов формируется при взаимодействии соединения аргона с углекислотой с помощью применения омедненной проволоки (0,8 – 1,6 мм), плотность тока 200 А на квадратный миллиметр.

Делаются расчеты на соотношение размеров и геометрии шва, если это необходимо проводится рихтовка и правка стали, фаски обычно не снимают, оставляя технологический зазор от полутора до двух миллиметров.

Покрытие чаще всего оставляют. Флюс наносят на нагретую, обезжиренную поверхность. Присадочный продукт содержит медь (свыше шестидесяти процентов), кремний, а также олово. Из недостатков метода можно выделить невысокую прочность такого сварного соединения.

Для восстановления защитных свойств околошовной зоны применяются различные краски на основе цинка, в том числе, эпоксидка, неорганическая силикатная, цинковый припой, аэрозоль и прочие средства. Вначале поверхность шва очищается от окалин, остатков шлаковых отложений, затем проводится обезжиривание, после высыхания наносится краска. Технически контактная сварка оцинкованного металла, в какой — то мере, тоже является полуавтоматом, так как проходит на спецмашинах с использованием ручного вмешательства. Она применима в широком производственном цикле, с толщиной металла менее полу миллиметра. Дополнительной обработки от коррозии не предусмотрено, за счет специфики процесса.

Как сваривать оцинкованные метал от а до я

Способы сварки оцинкованных труб

При срочной необходимости сварки с оцинкованным материалом и при соблюдении санитарных стандартов рекомендуется принять меры для минимизации негативных последствий.

В любом случае защитный слой в районе шва теряет свою целостность, что снижает срок эксплуатации метиза. Чтобы частично избавиться от этой проблемы, используют краски с содержанием цинка.

Как сваривать оцинкованные метал от а до я

Избежать выгорания можно, применяя следующие методы:

Методы сварки оцинкованных труб:

Для сварки оцинкованных стальных изделий можно использовать разные методы, но некоторые из них более подходят для листового проката, к примеру аргоновая TIG-сварка с электродом из вольфрама. Практикуется также MIG/MAG-сварка оцинкованных труб полуавтоматом с омедненной проволокой и смесью углекислого газа и аргона.

Часто задаваемые вопросы о сварке оцинкованных труб

Да, но потребуется выбрать специальный флюс для полноценной защиты места стыка, а также применять респиратор для защиты дыхательных органов и тщательно подобрать характеристики аппарата для сварки оцинкованных труб.

Возможно ли присоединить оцинкованный металл к черному металлу полуавтоматом?

Качественно соединить оцинкованный металл с черным металлом можно, применяя следующие методы:

Выбор электродов или проволоки с цинковым покрытием имеет ключевое значение при любом методе сварки. Эти материалы должны быть специально предназначены для работы с черными и цветными металлами.

Возможно ли применить проволоку со ржавчиной для сварки оцинкованных труб?

Включения, не соответствующие ГОСТу, снижают прочность сварного шва, что повышает риск его разрушения под воздействием нагрузок. Частицы ржавчины могут попасть в расплавленный металл шва и остаться там.

Электрическое соединение дугой – задача, требующая усилий, однако в умелых руках опытного мастера будет обеспечена надежность, не уступающая черному металлу. Нарушение методики может привести к тяжелому отравлению и быстрому выходу системы из строя.

Механические свойства флюсовой пайки не достигают уровня фитингов. Использование сплава UTP1 с цинком, медью, кремнием и оловом обеспечивает быструю работу, надежность и долговременную защиту конструкции от коррозии.

Оба метода используются исключительно для домашних нужд. Системы соединений без швов стали популярными в постройке больших зданий с 70-х годов, поскольку помогли сократить расходы на монтаж на 40–50 % и обеспечивали прочность до 16 бар. Современные соединительные детали устанавливаются в насосах высокого давления, используются на территориях с опасностью землетрясений и промышленных объектах.

Применение электродов

Чаще метод применим для листовой стали, более полутора миллиметра толщиной. Используется для больших объемов производства, а также для бытового применения. Для работы в различных климатических зонах служат электроды, имеющие стандартное или рутиловое покрытие, изредка с целлюлозным нанесением.

Все участки, подлежащие свариванию, должны быть подготовлены тщательным образом: обрезаны и сделаны пометки по размерам, неровные отрезки и кромки правятся. После удаления покрытия: механическим или термическим способом, занимаются разделом кромок. Помимо этого, кислотой или обезжиривающими растворами, обрабатывается место, где будет находиться сварной шов.

Подбор электродов

При выборе такого рода материалов учитывают следующие характеристики: толщина цинкового слоя, марка стали, режим сварочных работы. Все эти показатели влияют на стабильность и интенсивность горения дуги, от чего впоследствии напрямую зависит качество швов. Ток для сварки подбирается, исходя из размера диаметра нужного электрода (обычно порядка 1,6 мм), работы ведутся с низкой скоростью (ниже обычной на четверть). Необходимая ширина зазора на стыке должна быть в пределах полутора – двух с половиной миллиметров. Сварной валик получается наплывом или возвратно – поступательным образом, без применения длинных швов, поэтому лучше делать прерывания. При не соблюдении этих правил, его внешний вид может испортить все изделие, а образованные поры могут повлиять на свойства соединения: прочность, надежность и срок службы.

Ручной способ сварки электродугой применяется для двухмиллиметровой оцинковки с помощью электродов (диаметром 1,6 мм) с рутиловым нанесением, ампераж в 40А.

Для дополнительной защиты от коррозии участок возле сварного шва обрабатывают специальными средствами: спреями с цинком, антикоррозийными ингибиторами и прочим. В бытовых условиях можно пролудить оловом. В целях улучшения механических свойств, зону шва проковывают при строгом соблюдении температурного режима (от +100С до +150С). Отклонение показателей от данных чреваты образованием трещин в месте обработки.

Особенности пайки

Процесс получения прочного соединения с помощью применения припоя. Во время повышения температуры его основа наполняет стык между деталями, в оцинкованном металлопрокате термовоздействие распространяется и на само покрытие из цинка. Температурный диапазон зависит от химсостава припоя. Он бывает двух видов:

Применение столь высоких температурных режимов приводят к выделению доли токсичных веществ в окружающую среду. Поэтому сварочные работы, а также пайку оцинкованных листов следует проводить в хорошо проветриваемом пространстве, либо обустроить рабочее место на улице с максимально доступным потоком воздуха к сварщику. Еще не стоит забывать о технике безопасности, а также о применении средств индивидуальной защиты и специализированной экипировке во избежание причинения вреда работнику.

Как сваривать оцинкованные метал от а до я

Сварка оцинкованных труб электродуговой сваркой

Монтаж электросварной линии во многом аналогичен стандартной технологии, за исключением этапа очистки от оцинковки. Цинк, попавший в расплавленный металл, реагирует с железом и образует интерметаллиды, что автоматически приводит к браку изделия.

Отличие в коэффициентах теплового расширения у железа и цинка приводит к возникновению напряжений и деформаций.

Электроды выбирают в зависимости от марки обрабатываемой стали. Существует две разновидности электродов для сварки оцинкованных труб:

Как сваривать оцинкованные метал от а до я

Алгоритм сварки трубопроката при помощи электродуговой сварки:

Результат сварки стальных оцинкованных труб зависит от профессионализма сварщика. Грамотные мастера тщательно подходят к процессу. Сначала проводят тестовую сварку на отдельных участках материала, чтобы убедиться, что выбраны правильные параметры для сварочного аппарата и электрода. Чтобы улучшить характеристики сварного шва, часто используют технику проковки при температуре 100–150 °C. Однако несоблюдение указанного диапазона температур или избыточная сила могут привести к появлению трещин.

Преобразователи напряжения

Горение дуги напрямую связано с источником питания. Современные агрегаты, такие как инвертор, позволяют расширить функциональность данного оборудования. Они используются при сварке различного вида материалов (черные, цветные, их сплавы, оцинковка). С помощью цифровых технологий управления появилась уникальная возможность автоматически управлять процессом, задавая параметры сварочной дуги, исходя из характеристик металлов, предназначенных для сварки, сечение присадочного материала и прочих данных. В результате сварной шов получается довольно прочным, полностью проваренным, без наплывов и других дефектов.

Для работы с подобным аппаратом специалист должен иметь достаточный опыт. Предварительно все элементы, подлежащие сварке, зачищают и обезжиривают. Сварка инвертором проходит с показателем тока на 5-10А ниже стандартных значений, в импульсном режиме. Шов образуется плавными движениями, с углом наклона горелки или электрода под сорок пять градусов. Точность аппаратной настройки позволяет применять присадочный продукт небольшого диаметра. После окончания сварки, поверхность очищается от шлака, шов проверяется на наличие дефектов, в заключении проводится проковка металла.

Сварка труб из оцинковки с помощью флюса

Для обработки метизов из оцинковки используется флюс, чаще всего выбирают HLS-B. Порошковый припой защищает поверхность, предотвращая испарение и окисление цинка. Также в процессе могут применяться флюсовые припои, такие как UTP1, 18MF, 18XFC.

Принципы пайки с использованием газового сварочного аппарата:

Сварка-пайка оцинкованных труб, выполненная с учетом всех норм и правил, позволяет создавать качественный прокат, используемый в системах для отвода воды, охлаждения, орошения и поставки питьевой воды. Флюсовая пайка обеспечивает быстрый монтаж и герметичность соединения при небольших нагрузках.

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий