Основные характеристики и область применения припоев
| Марка | Состав, % | Температур плавления, °С | Прочность при растяжении, кг/мм | Применение |
| ПОС-90 | Олово — 80…91, свинец — остальное | 220 | 4,9 | Для пайки пищевой посуды и медицинских инструментов |
| ПОС-61 | Олово — 60… 62, свинец — остальное | 190 | 4,3 | Для лужения и пайки в аппаратуре, где недопустим перегрев |
| ПОС-40 | Олово — 39…41, свинец — остальное | 238 | 3,8 | Для пайки в электроаппаратуре и деталей из оцинкованной стали |
| ПОС-ЗО | Олово — 29…31, свинец — остальное | 256 | 3,3 | Для лужения и пайки деталей из меди и ее сплавов и стали |
| ПОС-10 | Олово — 9.. .11, свинец — остальное | 299 | 3,2 | Для лужения и пайки контактных поверхностей в электроаппаратуре |
| ПОС-61М | Олово — 60…62, медь — 1,2.. .2, свинец — остальное | 192 | 4,5 | Для лужения и пайки электропаяльником тонких медных проводов, печатных проводников и фольги |
| ПОСК 50-18 | Олово — 49.. .51, кадмий — 17… 19,свинец — остальное | 145 | 6,7 | Для пайки чувствительных к перегреву деталей |
| ПОССр-15 | Олово — 15, цинк — 0,6, свинец — 83, 1 5, серебро — 1,25 | 276 | — | Для пайки деталей из цинка и оцинкованной стали |
| Авиа-1 | Олово — 55, цинк — 25, кадмий — 20 | 200 | — | Для пайки тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов |
| Авиа-2 | Олово — 40, цинк — 25, кадмий — 20, алюминий — 1 5 | 250 | — | То же |
| 34А | Медь — 27…29, кремний — 5…7, алюминий — остальное | 525 | Для пайки деталей из меди и ее сплавов при высоких требованиях к прочности соединения | |
| МФ1 | Фосфор — 8,5.. .10, медь — остальное | 800 | — | Для пайки деталей из меди и сталей при невысоких требованиях к прочности |
| ПСр-25 | Медь — 40, серебро — 25, цинк — 35 | 780 | 28 | Для пайки деталей из сталей, меди и ее спагвов при высоких требованиях к прочности и антикоррозийной стойкости |
| Сплав Вуда | Олово — 12,5, свинец — 25, кадмий — 12,5, висмут — 50 | 60,5 | _ | Для пайки в тех случаях, когда требуется очень низкая температура плавления припоя |
| Сплав д’Арсе | Олово — 9,6, свинец — 45,1, висмут — 45,3 | 79 | — | То же |
Примечание. В припоях марок ПОС допускаются следующие примеси (%): висмут — 0,1. мышьяк — 0,05, железо, никель, сера — до 0,02, цинк, алюминий — до 0,002, медь — до 0,05. В припое марки ПСр-25 допускается не более 0,5% примеси, в том числе не более 0,15 % свинца.
ФЛЮС — это вещество или смесь, предназначенная для растворения и удаления оксидов с поверхности спаиваемых деталей. Он должен надежно защищать поверхности деталей и припоя от окисления в процессе пайки. Выбор флюса зависит от соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от вида монтажно-сборочных работ.
https://www.youtube.com/watch?v=hUE_95vOyvU
Активные флюсы интенсивно растворяют оксидные пленки на поверхности металла, чем достигается высокая механическая прочность соединения. Такие флюсы используют, когда можно полностью удалить их остатки с поверхности соединяемых деталей и места пайки. При монтаже и ремонте бытовой электронной технике и радиоаппаратуры активные флюсы применять нельзя.
Бескислотные флюсы изготовляются на основе канифоли, которая при пайке очищает поверхность от оксидов и защищает ее от окисления. Их широко используют при монтаже радиоаппаратуры. Удаление этих флюсов после пайки не обязательно.
Активированные флюсы изготовляют на основе канифоли с добавкой активизаторов. Они пригодны для соединения металлов и сплавов, плохо поддающихся пайке (сталь, никель, нихром и др.).
Антикоррозионные флюсы не вызывают коррозии после пайки. Некоторые из них можно не удалять с места пайки.
Состав и область применения некоторых флюсов приведены в таблице ниже. При пайке медными и латунными припоями, которые отличаются высокой температурой плавления, в качестве флюссв используют главным образом буру (Na2B4O7) и смеси ее с борной кислотой (Н3ВO3) и некоторыми другими солями.
Все представители категории относятся к легкоплавким припоям. Оловянно-свинцовые сплавы при любом соотношении исходных металлов плавятся при температуре до 450 °С. Характеристики припоев ПОС регламентированы ГОСТом.
Производители поставляют припойную продукцию:
- в литых чушках;
- в виде проволочных изделий;
- лентообразной фольги;
- трубчатой продукции с флюсами внутри;
- порошков или пастообразной массы.
В сплаве, содержащем 90 % олова, остальную часть массы составляет свинец. Припой ПОС-90 имеет температуру плавления 220 ℃.
Применяется для пайки изделий, которые впоследствии будут подвергаться гальванической обработке золотом или серебром.
Оловянно-свинцовый припой с 61 % олова имеет более доступную температуру плавления, равную 191 °С. ПОС-61 используется для изготовления тонких контактов деталей из медных и стальных сплавов в различных измерительных приборах. Места нанесения сплава не должны подвергаться сильному нагреванию.
Припой модно применять для пайки проводов, имеющих толщину до 0,08 мм, в обмотке. Он может подвергаться действию токов высокой частоты.
Припой используют во всех ситуациях, требующих большой прочности и надежности соединения радиоэлементов, компонентов микросхем. Им можно паять провода, защищенные оболочкой из поливинилхлорида.
Оловянно-свинцовый припой, содержащий равные доли двух металлов, обозначается как ПОС-50. Он плавится при температуре 222 ℃. Применим во всех ситуациях, где может использоваться ПОС-61.
Отличие сводится к тому, что данный припой имеет более высокую температуру плавления. Если контакт может нагреваться это качество будет полезным.
Швы, для которых велика вероятность нагрева до еще более высоких температур, следует паять посредством припоя ПОС-40. Температура плавления оловянно-свинцового сплава, содержащего от 39 % до 41 % олова, составляет 238 °С.
Обращаем внимание на то, что представленные показатели характерны для окончательного плавления сплава. Начинается процесс при несколько более низких температурах.
Сплав предназначен для работы с проводами, деталями из разных металлов. Образующийся шов имеет меньший запас прочности, чем соединения, полученные сплавами с большей массовой долей олова. Припой используют для получения соединений, не подвергающихся большой механической нагрузке.
Еще большую температуру окончательного расплавления имеет сплав ПОС-30. Она равна 256 ℃.
Этот оловянно-свинцовый припой используется для пайки швов, не подлежащих нагрузке, из медных и стальных материалов.
Припой ПОС-18 окончательно расплавляется при 277 ℃. Образующийся шов имеет небольшую механическую устойчивость.
Представленный оловянно-свинцовый сплав можно применять для лужения, пайки ненагружаемых медных деталей, изделий из оцинкованного железа.
Оловянно-свинцовый сплав, содержащий всего 10 % олова, имеет максимальную в этом ряду температуру плавления, равную 299 ℃, и минимальную прочность.
ПОС-10 может использоваться для пайки, лужения контактов на поверхности приборов реле. ГОСТ позволяет применять состав для обработки контрольных точек в топках паровозов. В настоящее время паровозы остались уже только в музеях, иногда их приходится ремонтировать, реставрировать.
Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21930-76
Припой Ч ПОССу 18-0,5 ГОСТ 21930-76
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
Марка припоя | Код ОКП | Массовая доля, % | |||||||||||||||
основных компонентов | примесей, не более | ||||||||||||||||
Олово | Сурьма | Кадмий | Медь | Свинец | Сурьма | Медь | Висмут | Мышьяк | Железо | Никель | Сера | Цинк | Алю- | Свинец | |||
Бессурьмянистые | |||||||||||||||||
ПОС 90 | 17 2311 1100 04 | 89-91 | — | — | — | Осталь- | 0,10 | 0,05 | 0,1 | 0,01 | |||||||
ПОС 63 | 17 2312 0100 | 62,5-63,5 | — | — | — | То же | 0,05 | 0,05 | 0,1 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — | |
ПОС 61 | 17 2312 1100 10 | 59-61 | — | — | — | « | 0,10 | 0,05 | 0,2 | 0,02 | |||||||
ПОС 40 | 17 2314 1100 00 | 39-41 | — | — | — | « | 0,10 | 0,05 | 0,02 | ||||||||
ПОС 30 | 17 2321 1100 09 | 29-31 | — | — | — | « | 0,10 | 0,05 | 0,02 | ||||||||
ПОС 10 | 17 2326 1100 06 | 9-10 | — | — | — | « | 0,10 | 0,05 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — | ||
ПОС 61М | 17 2312 1200 07 | 59-61 | — | — | 1,2-2,0 | « | 0,20 | — | 0,01 | ||||||||
ПОСК 50-18 | 17 2313 1200 02 | 49-51 | — | 17-19 | — | « | 0,20 | 0,08 | 0,03 | ||||||||
ПОСК 2-18 | 17 2343 1100 09 | 1,8-2,3 | — | 17,5-18,5 | — | « | 0,05 | 0,05 | 0,01 | ||||||||
Малосурьмянистые | |||||||||||||||||
ПОССу 61-0,5 | 17 2312 1400 01 | 59-61 | 0,05-0,5 | — | — | Осталь- | — | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — | |
ПОССу 50-0,5 | 17 2313 1100 05 | 49-51 | — | — | То же | 0,05 | 0,1 | 0,02 | |||||||||
ПОССу 40-0,5 | 17 2314 1200 08 | 39-41 | — | — | « | 0,05 | 0,2 | 0,02 | |||||||||
ПОССу 35-0,5 | 17 2315 1200 03 | 34-36 | — | — | « | 0,05 | 0,02 | ||||||||||
ПОССу 30-0,5 | 17 2321 1200 06 | 29-31 | — | — | « | 0,05 | 0,02 | ||||||||||
ПОССу 25-0,5 | 17 2322 1200 01 | 24-26 | — | — | « | 0,05 | 0,02 | ||||||||||
ПОССу 18-0,5 | 17 2323 1100 10 | 17-18 | — | — | « | 0,05 | 0,02 | ||||||||||
Сурьмянистыe | |||||||||||||||||
ПОСу 95-5 | 17 2311 1200 01 | Осталь- ное | 4,0-5,0 | — | — | — | 0,05 | 0,1 | 0,04 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | 0,07 | ||
ПОССу 40-2 | 17 2314 1300 05 | 39-41 | 1,5-2,0 | — | Осталь- | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,08 | — | |||||||
ПОССу 35-2 | 17 2315 1300 00 | 34-36 | 1,5-2,0 | — | То же | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
ПОССу 30-2 | 17 2321 1300 03 | 29-31 | 1,5-2,0 | — | « | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
ПОССу 25-2 | 17 2322 1300 09 | 24-26 | 1,5-2,0 | — | « | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
ПОССу 18-2 | 17 2323 1200 07 | 17-18 | 1,5-2,0 | — | « | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
ПОССу 15-2 | 17 2324 1100 05 | 14-15 | 1,5-2,0 | — | « | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
ПОССу 10-2 | 17 2326 1200 03 | 9-10 | 1,5-2,0 | — | « | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
ПОССу 8-3 | 17 2326 1300 00 | 7-8 | 2,0-3,0 | — | « | 0,1 | 0,05 | ||||||||||
ПОССу 5-1 | 17 2327 1100 01 | 4-5 | 0,5-1,0 | — | « | 0,08 | 0,02 | ||||||||||
ПОССу 4-6 | 17 2327 1200 09 | 3-4 | 5,0-6,0 | — | « | 0,1 | 0,05 | ||||||||||
ПОССу 4-4 | 17 2327 1300 06 | 3-4 | 3,0-4,0 | — | « | 0,1 | 0,05 | ||||||||||
1. По требованию потребителя массовая доля мышьяка в бессурьмянистых припоях марок ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 должна быть не более 0,01%.
2. В сурьмянистых припоях марок ПОССу 40-2, ПОССу 30-2 и ПОССу 18-2, применяемых в автомобилестроении, допускается массовая доля меди до 0,1% и мышьяка — до 0,05%.
3. Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка, алюминия обеспечивается технологией изготовления.(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
Основные данные
Популярность припоев из олова и свинца объясняется несколькими обстоятельствами.
Главная особенность сплавов – способность при определенном соотношении компонентов образовывать состав с эвтектическими свойствами. Это межметаллическая система, температура плавления которой меньше, чем ожидаемые значения.
Можно себе представить радость первооткрывателей, которые обнаружили, что оловянно-свинцовый сплав для превращения в жидкое состояние можно нагревать до меньшей температуры.
Интересно, что эвтектическая смесь может служить растворителем, в котором распределяется при добавлении определенное дополнительное количество какого-либо металла.
Так были разработаны разнообразные марки припоев ПОС. В их технических характеристиках указаны пропорции, значения физических констант.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Припои оловянно-свинцовые в чушках изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.Химический состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Форма чушек припоев всех марок приведена в приложении 3. Размеры чушек, указанные в приложении 3, приведены для конструирования и изготовления изложниц.Допускаемые отклонения по размерам изложниц должны соответствовать 13 классу точности по ГОСТ 26645.(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.3 Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других инородных включений. Допускается наличие усадочных раковин и трещин.(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1.
2.5. Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2. Разд.2а (Исключен, Изм. N 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Припои принимают партиями. Каждая партия должна состоять из чушек одной марки и одной плавки. Масса партии не ограничивается.Каждая партия чушек сопровождается документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение припоя;
3.2. Внешнему осмотру подвергают каждую чушку партии.
3.3. Для контроля химического состава припоя от партии отбирают каждую пятидесятую чушку, но не менее пяти чушек.На предприятии-изготовителе допускается проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла в начале, середине и конце разлива плавки.Контроль содержания примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия в припоях всех марок изготовитель проводит в процессе изготовления.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки химического состава проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии.Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Именные сплавы
При добавлении в состав металлических композиций в небольших количествах сурьмы значительно увеличивается прочность шовных соединений.
Материал обозначается маркировкой «ПОСсу», имеет температуры плавления от 189 ℃ (у состава со следовым содержанием сурьмы) до 270 ℃ (у припоя с содержанием сурьмы, достигающим 4 %, в некоторых даже 6 %).
Материалы первой подгруппы с концентрацией добавки, измеряющейся в сотых долях процента – это малосурьмянистые марки.
Такие припои применяются в авиа- и автомобилестроении, при производстве холодильного оборудования, пищевой посуды, подлежащей последующему лужению.
Марка | Содержание, % | Область применения | ||
Sn | Sb | Pb | ||
ПОССу 61-0,5 | 59-61 | 0,05-0,5 | Остальное | Пайка деталей, чувствительных к перегревам |
ПОССу 50-0,5 | 49-51 | 0,05-0,5 | Остальное | Авиационные радиаторы |
ПОССу 40-0,5 | 39-41 | 0,05-0,5 | Остальное | Оцинкованные детали холодильников, радиаторные трубки, обмотки электрических машин |
ПОССу 35-0,5 | 34-36 | 0,05-0,5 | Остальное | Кабельные оболочки электротехнических изделий, тонколистовая упаковка |
ПОССу 30-0,5 | 29-31 | 0,05-0,5 | Остальное | Радиаторы |
ПОССу 25-0,5 | 24-26 | 0,05-0,5 | Остальное | Радиаторы |
ПОССу 18-0,5 | 17-18 | 0,05-0,5 | Остальное | Трубки теплообменников, электролампы |
Металлические оловянно-свинцовые композиции с концентрацией сурьмы от 1,5 % до 6 % называются сурьмянистыми. Они рекомендованы к применению в электролампах, трубчатых радиаторах, белой жести.
Прибавка сурьмы удешевляет оловянно-свинцовый материал, но спаивание происходит сложнее. Незначительное изменение оловянно-свинцового композита заметно уменьшает смачивающие способности расплава. Работать с этим расходным материалом могут только профессионалы.
Таблица 2. Сурьмянистые припои
Марка | Содержание, % | Область применения | ||
Sn | Sb | Pb | ||
ПОССу 95-5 | Остальное | 4.0-5.0 | Не более | Трубопроводы, работающие при повышенных температурах, изделия электропромышленности |
ПОССу 40-2 | 39-41 | 1.5-2.0 | Остальное | Холодильные устройства, тонколистовая упаковка |
ПОССу 30-2 | 29-31 | 1.5-2.0 | Остальное | Холодильники, электроламповое производство, абразивная упаковка |
ПОССу 25-2 | 24-26 | 1.5-2.0 | Остальное | Изделия автомобилестроения |
ПОССу 18-2 | 17-18 | 1.5-2.0 | Остальное | |
ПОССу 15-2 | 14-15 | 1.5-2.0 | Остальное | |
ПОССу 10-2 | 9-10 | 1.5-2.0 | Остальное | |
ПОССу 8-3 | 7-8 | 2-3 | Остальное | Электроламповое производство |
ПОССу 5-1 | 4-5 | 0.5-1.0 | Остальное | Трубчатые радиаторы, детали, работающие при повышенных температурах |
ПОССу 4-6 | 3-4 | 5-6 | Остальное | Шпатлевка кузовов автомобилей, пайка белой жести |
ПОССу 4-4 | 3-4 | 3-4 | Остальное | Изделия автомобилестроения |
Заметно понижает температуру плавления оловянно-свинцовых припоев добавка кадмия. Например, сплав ПОСК-50-18, содержащий от 49 % до 51 % олова, от 17 % до 19 % кадмия имеет температуру плавления 145 ℃.
Это удобное в работе качество, вдвойне приятное тем, что образующиеся швы имеют большую механическую прочность. Оловянно-свинцовые припои с кадмием применяют при работе с металлизированной и керамической продукцией.
Вопрос о применении расходного материала решается с учетом конкретной производственной ситуации.
К оловянно-свинцовым композициям условно можно отнести сплавы, носящие имена ученых-разработчиков. Низкую температуру плавления, всего 94 ℃ имеет эвтектический сплав Розе.
В его составе содержится 50 % висмута. Остальную часть массы приблизительно в равных долях занимают олово и свинец. Материал используется для работы с медью, изготовления элементов автоматики с фиксированной эксплуатационной температурой.
Еще меньшую температуру плавления имеет оловянно-свинцовый припой Вуда. Она равна 68,5 ℃. Материал содержит 50 % висмута, 25 % свинца, а остальную массовую часть поровну составляют олово и кадмий. Применяют при изготовлении датчиков противопожарной сигнализации, прецизионной техники.
Сплав Д, Арсе содержит около 10 % олова, остальные 90 % составляют висмут и свинец в равных долях. Материал имеет температуру плавления 79 ℃. Применяется для спаивания легкоплавких металлов.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Контроль поверхности чушек производят визуальным осмотром.
4.2. Отбор проб — по ГОСТ 24231. Стружку, отобранную от всех чушек, измельчают до крупности частиц не более 5 мм без контрольного просева, тщательно перемешивают и сокращают квартованием до лабораторной пробы массой 200 г.Лабораторную пробу расплавляют в тигле и растирают на бельтинге до размеров частиц не более 2 мм, перемешивают и обрабатывают магнитом.
4.3. Стружку припоев, содержащих свыше 2,5% сурьмы, просеивают через сетку N 08 по ГОСТ 6613 для определения мелкой фракции. За результат анализа принимают расчетные данные результатов анализа обеих фракций.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.4. Химический состав припоев определяют по ГОСТ 1429.0 — ГОСТ 1429.15 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.При разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0 — ГОСТ 1429.11.(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) обозначение марки припоя;
в) номер плавки.Обозначение марки припоя наносится на лицевой поверхности чушки с левой стороны цифрами, соответствующими процентному содержанию основных компонентов без указания буквенного обозначения ПОС, ПОССу, ПОСу, ПОСК. Номер плавки выбивается с правой стороны лицевой поверхности чушки.Примеры нанесения обозначения марки припоя:Припой марки ПОС 90: 90.Припой марки ПОС 61М: 61М.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5.1а. Чушки припоев транспортируют без упаковывания транспортными пакетами или в контейнерах по ГОСТ 18477. Пакеты чушек должны быть обвязаны стальной упаковочной лентой размерами не менее 0,8х30 мм по ГОСТ 3560, скрепленной в замок. Допускается применение других средств скрепления, обеспечивающих сохранность пакета по ГОСТ 21650.
Масса пакета не более 1250 кг. Допускается увеличение пакета до 1500 кг при условии проведения погрузки и выгрузки на подъездных путях грузоотправителя и грузополучателя, при этом пол вагона по ходу погрузчика должен выстилаться металлическими листами толщиной 3-4 мм.Схемы укладки и скрепления чушек припоев в пакеты приведены в приложении 4.
5.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
5.3. Чушки припоев перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4. Припой должен храниться в закрытом помещении.Разд.6 (Исключен, Изм. N 1).
Состав и область применения флюсов
| Марка припоя | Температура плавления, °С | Ориентировочная температура пайки, °С | Плотность, кг/м³ | Удельное электрическое сопротивление, мкОм•м | Предел механической прочности при растяжении, МПа | |
| Солидус | Ликвидус | |||||
| ПОССу40-0,5 | 183 | 235 | 285 | 9300 | 0,169 | 40 |
| Марка | Чушки | Пруток Ø8-15* | Пров-ка Ø1,5-5 | Пров-ка Ø1-1,4 |
| ПОССу 40-05 |
| Состав, % | Применение | Способ удаления остатков |
| Активные флюсы | ||
| Хлорид цинка — 25.. .30, соляная кислота — 0,6.. .0,7, вода — остальное | При пайке деталей из черных и цветных металлов | Тщательная промывка водой |
| Флюс-паста: хлорид цинка (насыщенный раствор) — 3,7, вазелин УН-1 или УН-2 — 85, дистиллированная вода — остальное | То же | То же |
| Флюс КЭЦ: канифоль — 24, хлорид цинка — 1, спирт этиловый — остальное | При пайке цветных и драгоценных металлов, а также ответственных деталей из черных металлов | Промывка ацетоном |
| Флюс-паста: канифоль — 16, хлорид цинка — 1, вазелин УН-1 или УН-2 — остальное | То же, если требуется повышенная прочность соединения | То же |
| Бескислотные флюсы | ||
| Канифоль светлая | При пайке меди и ее сплавов во время электромонтажных работ мягкими припоями | Промывка ацетоном или спиртом |
| Флюс КЭ: канифоль — 15,.. 28, спирт этиловый — остальное | То же. Удобен для переноса в труднодоступные места | То же |
| Глицериноканифольный флюс: канифоль — 6, глицерин — 14, спирт этиловый (или денатурат) — остальное | То же, когда требуется герметичность соединения | То же |
| Активированные флюсы | ||
| Флюс ЛТИ-1: спирт этиловый — 67…73, канифоль — 20…25, солянокислый анилин — 3…7, триэтаноламин — 1…2 | При пайке большинства металлов и сплавов (сталь, нержавеющая сталь, медь и ее сплавы, цинк, нихром, никель, серебро и др.) | Удаление не обязаятельно |
| Флюс ЛТИ-1: спирт этиловый — 63…74, канифоль — 20…25, днэтиламин солянокислый — 3…5, триэтаноламин — 1…2 | То же | То же |
| Антикоррозийные флюсы | ||
| Флюс ВТС: вазелин технический — 63, триэтаноламин — 6,3, салициловая кислота — 6,3, спирт этиловый — остальное | При пайке меди и ее сплавов, константана, серебра, платины и ее сплавов | Промывка спиртом или ацетоном |
| Флюс ФИМ: ортофосфорная кислота (плотность 1,7 г/см3) — 1 6, спирт этиловый — 3,7, вода дистиллированная — остальное | То же, а также при пайке черных металлов | Промывка водой |
| Флюс с анилином; солянокислый анилин — 1,75, глицерин — 1,5, канифоль — остальное. Для уменьшения вязкости добавляют уайт-спирит | То же. В большинстве случаев может заменить флюсы ВТС и ФИМ | Удаление не обязательно |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное
Марка припоя | Температура плавления, °С | Плот- | Удельное электросо- | Теплопро- | Времен- | Относи- | Ударная вязкость, кгс/см | Твер- | |
Солидус | Ликвидус | ||||||||
ПОС 90 | 183 | 220 | 7,6 | 0,120 | 0,130 | 4,9 | 40 | 4,2 | 15,4 |
ПОС 61 | 183 | 190 | 8,5 | 0,139 | 0,120 | 4,3 | 46 | 3,9 | 14,0 |
ПОС 40 | 183 | 238 | 9,3 | 0,159 | 0,100 | 3,8 | 52 | 4,0 | 12,5 |
ПОС 10 | 268 | 299 | 10,8 | 0,200 | 0,084 | 3,2 | 44 | 3,2 | 12,5 |
ПОС 61М | 183 | 192 | 8,5 | 0,143 | 0,117 | 4,5 | 40 | 1,1 | 14,9 |
ПОСК 50-18 | 142 | 145 | 8,8 | 0,133 | 0,130 | 4,0 | 40 | 4,9 | 14,0 |
ПОССу 61-0,5 | 183 | 189 | 8,5 | 0,140 | 0,120 | 4,5 | 35 | 3,7 | 13,5 |
ПОССу 50-0,5 | 183 | 216 | 8,9 | 0,149 | 0,112 | 3,8 | 62 | 4,4 | 13,2 |
ПОССу 40-0,5 | 183 | 235 | 9,3 | 0,169 | 0,100 | 4,0 | 50 | 4,0 | 13,0 |
ПОССу 35-0,5 | 183 | 245 | 9,5 | 0,172 | 0,100 | 3,8 | 47 | 3,9 | 13,3 |
ПОССу 30-0,5 | 183 | 255 | 8,7 | 0,179 | 0,090 | 3,6 | 45 | 3,9 | 13,2 |
ПОССу 25-0,5 | 183 | 266 | 10,0 | 0,182 | 0,090 | 3,6 | 45 | 3,9 | 13,6 |
ПОССу 18-0,5 | 183 | 277 | 10,2 | 0,198 | 0,084 | 3,6 | 50 | 3,6 | — |
ПОСу 95-5 | 234 | 240 | 7,3 | 0,145 | 0,110 | 4,0 | 46 | 5,5 | 18,0 |
ПОССу 40-2 | 185 | 229 | 9,2 | 0,172 | 0,100 | 4,3 | 48 | 2,8 | 14,2 |
ПОССу 35-2 | 185 | 243 | 9,4 | 0,179 | 0,090 | 4,0 | 40 | 2,6 | — |
ПОССу 30-2 | 185 | 250 | 9,6 | 0,182 | 0,090 | 4,0 | 40 | 2,5 | — |
ПОССу 25-2 | 185 | 260 | 9,8 | 0,185 | 0,090 | 3,8 | 35 | 2,4 | — |
ПОССу 18-2 | 186 | 270 | 10,1 | 0,206 | 0,081 | 3,6 | 35 | 1,9 | 11,7 |
ПОССу 15-2 | 184 | 275 | 10,3 | 0,208 | 0,080 | 3,6 | 35 | 1,9 | 12,0 |
ПОССу 10-2 | 268 | 285 | 10,7 | 0,208 | 0,080 | 3,5 | 30 | 1,9 | 10,8 |
ПОССу 8-3 | 240 | 290 | 10,5 | 0,207 | 0,081 | 4,0 | 43 | 1,7 | 12,8 |
ПОССу 5-1 | 275 | 308 | 11,2 | 0,200 | 0,084 | 3,3 | 40 | 2,8 | 10,7 |
ПОССу 4-6 | 244 | 270 | 10,7 | 0,208 | 0,080 | 6,5 | 15 | 0,8 | 17,3 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2Рекомендуемое
Марка припоя | Область применения |
ПОС 90 | Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры |
ПОС 63 | Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием |
ПОС 61 | Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев |
ПОС 40 | Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами |
ПОС 10 | Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов |
ПОС 61М | Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается. |
ПОСК 50-18 | Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов |
ПОССу 61-0,5 | Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре |
ПОССу 50-0,5 | Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом |
ПОССу 40-0,5 | Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажный элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов |
ПОССу 35-0,5 | Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки |
ПОССу 30-0,5 | Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов |
ПОССу 25-0,5 | Для лужения и пайки радиаторов |
ПОССу 18-0,5 | Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп |
ПОСу 95-5 | Для пайки в электропромышленности, для пайки трубопроводов, работающих при повышенных температурах |
ПОССу 40-2 | Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения |
ПОССу 30-2 | Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки |
ПОССу 18-2, | Для пайки в автомобилестроении |
ПОССу 8-3 | Для лужения и пайки в электроламповом производстве |
ПОССу 5-1 | Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторов |
ПОССу 4-6 | Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепаными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилей |
ПОССу 4-4 | Для лужения и пайки в автомобилестроении |
ПОСК-2-18 | Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей |
Примечание. Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых и оцинкованных деталей.(Измененная редакция, Изм. N 4).
Черт.1
Черт.2
Черт.3
ПРИЛОЖЕНИЕ 4Справочное
Схема укладки и скрепления в пакеты чушек припоев, приведенных в приложении 3 (черт.1 и 2)
Черт.1
________________* Размер для справок.
Схема укладки и скрепления в пакеты чушек припоев, приведенных в приложении 3 (черт.3)
1 — упаковочная лента; 2 — замок для скрепления чушек
Черт.2
________________* Размер для справок.ПРИЛОЖЕНИЯ 3 и 4. (Введены дополнительно, Изм. N 4).
| Марка припоя | Температура плавления, °С | Ориентировочная температура пайки, °С | Плотность, кг/м³ | Удельное электрическое сопротивление, мкОм•м | Предел механической прочности при растяжении, МПа | |
| Солидус | Ликвидус | |||||
| ПОССу61-0,5 | 183 | 189 | 240 | 8500 | 0,140 | 45 |
| Марка припоя | Температура плавления, °С | Ориентировочная температура пайки, °С | Плотность, кг/м³ | Удельное электрическое сопротивление, мкОм•м | Предел механической прочности при растяжении, МПа | |
| Солидус | Ликвидус | |||||
| ПОССу 30-0,5 | 183 | 265 | 306 | 9700 | 0,179 | 36 |
| Марка | Чушки | Пруток Ø8-15* | Пров-ка Ø1,5-5 | Пров-ка Ø1-1,4 |
| ПОССу 30-0,5 |
ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
1 На первой странице дополнить кодом: МКС 25.160.50 (указатель «Национальные стандарты», 2008).
2 Информационные данные. Ссылочные нормативно-технические документы: ГОСТ 1429.14-77 заменен на ГОСТ 1429.14-2004.
Электронный текст документаподготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2008
