Методы пайки объясняемые в производстве электроники

Методы пайки объясняемые в производстве электроники Инструменты
Содержание
  1. Russian Article
  2. Паяльный инструмент
  3. Паяльник? Это очень просто!
  4. Паяльные лампы и газовые горелки
  5. Заключение
  6. Паяльные лампы и паяльники: какие бывают виды и их применение
  7. Газовая паяльная лампа-горелка
  8. Миниатюрная газовая горелка
  9. Паяльники косвенного нагрева
  10. Газовые паяльники
  11. Газовые
  12. Заключение
  13. Введение
  14. MATE MT-SG180
  15. Экзотические решения
  16. ColdHeat
  17. Регулируемые
  18. Популярный T60
  19. Паяльная станция
  20. С питанием от USB-порта
  21. Аккумуляторные
  22. Материалы для пайки печатных плат
  23. Состав металлов
  24. Материал сердечника припоя
  25. Процессы пайки печатных плат
  26. Объяснение
  27. Share This Story, Choose Your Platform!
  28. Различные способы и этапы
  29. Как использовать индукционную пайку для меди?
  30. Особенности соединений при помощи пайки с флюсом
  31. Классификация флюса в зависимости от состава
  32. Как сделать правильный выбор
  33. Какими признаками обладает качественный флюс
  34. Припои, флюсы и дополнительные аксессуары для работы
  35. Инструменты для пайки – чем паять?
  36. Припои – одна цель, но разные качества
  37. Флюсы – зачем нужны и разновидности

Russian Article

Паяльник заслуженно называют популярным инструментом, который используют люди, занимающиеся ремонтом и сборкой электронной техники. Даже у тех, кто ещё не обзавёлся современным измерительным оборудованием, этот прибор, доставшийся от отца или деда, 100% будет. Но даже если у вас его нет, то вы определённо его видели. Но даже если не видели, то однозначно слышали об этом нехитром, но незаменимом устройстве.

Современный электропаяльник имеет несложную конструкцию, которая в период товарного дефицита Советского Союза повторялась радиолюбителями в кустарных условиях по многочисленным рекомендациям, публикуемым в журналах Радио и других. Сейчас необходимости самостоятельного изготовления электроинструмента нет. Но в условиях развитого рынка и множества предложений становится трудно разобраться в разнообразии типов.

Паяльный инструмент

В этом материале кратко познакомим вас, драгоценный читатель, с историей развития паяльников и расскажем обо всех видах, применяемых в нынешнее время.

Читайте также:  Армия и еда

Время чтения: 28 минут

Паяльник? Это очень просто!

В разделе будет рассказано обо всех изобретённых инструментах этой группы. Все, даже ранние версии, ещё применяют. Конечно, применение архаичных приборов снизилось, ввиду их замещений новыми видами, тем не менее, совсем их практическое употребление не закончилось.

Помимо них, есть немало паяльного оборудования: инфракрасные паяльные станции и их термовоздушные конкуренты для пайки струёй горячего воздуха. А еще нагревательные столы, плавильные ванны, печи оплавления припоя и прочее. В статье это оборудование рассматриваться не будет.

Паяльные лампы и газовые горелки

Паяльная лампа является самым древним приспособлением; патент был получен в далёком 1881 году шведским изобретателем Карлом Рикардом Нюбергом. Со времен изобретения их конструкция практически не изменилась.

Современное изделие почти неотличимо от того, что было изготовлено 100 лет назад

В основе резервуар с жидким топливом (спирт, бензин, керосин), насос, создающий избыточное давление в ёмкости для подачи горючего в горелку и, собственно, горелка, в которой топливо испаряется и сгорает. Пламя горелки непосредственно используется для нагрева спаиваемых деталей и расплавления припоя, подаваемого в зону пайки. Так как температура пламени и нагретых деталей относительно высока и с трудом бывает выдержана и проконтролирована, применяются толстые прутки из тугоплавких оловянно-свинцовых сплавов, а также сплавов основе меди (медно-серебрянные, латунные) и другие.

Заключение

Пруток тугоплавкого оловянно-свинцового припоя ПОС-20.

Паяльные лампы и паяльники: какие бывают виды и их применение

Для пайки электротехнической аппаратуры лампы они практически не применялись, но находили и находят применение для операций с крупногабаритными и теплоёмкими элементами из листовой меди (радиаторами и теплообменниками, трубопроводами, разными резервуарами и баками) и некоторыми деталями из стали до массового применения сварки. Применяются и как дешёвый источник открытого огня и высокой температуры для различных хозяйственно-бытовых нужд (отогрев трубопроводов и агрегатов в условиях низких температур и подобных), особенно в условиях отсутствия электроэнергии.

Газовая паяльная лампа-горелка

Ввиду токсичности выхлопных газов, применять лампу на открытом воздухе небезопасно. При работах внутри помещений её заменяют более безопасной газовой лампой-горелкой на сжиженной пропан-бутановой смеси или электрическим техническим феном.

Миниатюрная газовая горелка

Помимо относительно громоздких вариантов, есть миниатюрные горелки для тонких работ, также не связанных с электрооборудованием, например, для ремонта ювелирных изделий.

Паяльники косвенного нагрева

Из названия ясно, что они получают тепло извне. До 60-годов прошедшего столетия были основными инструментами для пайки как различных металлических деталей, так и электронных компонентов радиоаппаратуры. Конструктивно представляли собой медное жало, снабжённое держателем и деревянной ручкой. Медное жало нагревалось любым источником тепла. Часто в этом качестве применялась паяльная лампа или бытовая газовая плита, если работа выполнялась дома.

Они изготавливались из меди и имели разную форму с габаритами жала: к примеру, заострённое применялась для пайки электронных компонентов, плоское – для корпусных изделий, экранов и других элементов из листового материала.

Вместе с ними применяли припой в виде прутка, в качестве флюса для пайки радиоаппаратуры использовалась всем знакомая сосновая канифоль; листовые материалы паяли с помощью хлористого цинка в качестве флюса.

Приспособления применяются при изготовлении и восстановлении медных радиаторов и теплообменников, а также при пайке частей электротехнических изделий из теплоёмких массивных деталей из меди (оконцовки обмоток крупногабаритных трансформаторов, электродвигателей, генераторов, а также силовых токопроводных шин). Ввиду узкой специфики найти их в продаже непросто.

Газовые паяльники

Это современные устройства, появившиеся в широком доступе относительно недавно. В их основе ёмкость со сжиженным пропаном или пропан-бутановой смесью, запорный клапан, регулятор температуры и закрытая камера сгорания, снабжённая паяльным жалом. Заправляются они так же, как и бытовые газовые зажигалки.

Популярный газовый паяльник MT-100

Особенности импульсного паяльника
Регулировка температуры
Автоматическое отключение
Удобство в использовании

Импульсные паяльники имеют регулируемую температуру нагрева, что позволяет точно настроить желаемую температуру для пайки определенного материала. Также они обычно оснащены автоматическим отключением, чтобы избежать перегрева. При использовании импульсного паяльника можно быть уверенным в качестве и надежности пайки.

Газовые

Газовые паяльники широко используются в ситуациях, когда отсутствует электричество. Они особенно популярны для выполнения работ на открытом воздухе или на удаленных объектах. Газовые паяльники обеспечивают высокий уровень мобильности и автономности, так как для их работы необходим только баллон с газом.

Преимущества газовых паяльников
Мобильность
Автономность
Универсальность

Газовые паяльники часто используются в строительстве, ремонте автомобилей, пайке медных труб и других работах на местах, где нет возможности подключиться к электросети.

Заключение

В зависимости от задачи и условий проведения работ стоит выбирать между электрическими, импульсными и газовыми паяльниками. Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками, поэтому важно выбрать наиболее подходящий тип паяльника для конкретной ситуации.

Введение

В нём роль жала и одновременно нагревателя выполняет отрезок толстой медной проволоки. Но существуют модели и с закрытым нагревательным элементом и классическим жалом. Питание реализовано от компактного импульсного БП, расположенного внутри корпуса.

MATE MT-SG180

Экономичный и эргономичный MATE MT-SG180 является упрощённой конструкцией импульсного паяльника. Отличие заключается в питании от обычного сетевого понижающего трансформатора.

Экзотические решения

Существуют экзотические решения, использующие углеродные (графитовые) или полупроводниковые нагревательные элементы. Такие приборы имеют узкую применимость и относительную редкость.

ColdHeat

Импульсный аккумуляторный паяльник ColdHeat имеет углеродный нагреватель-жало и основное применение для разовой пайки.

Регулируемые

Регулируемый паяльник отличается встроенным регулятором температуры, что позволяет достичь нужный терморежим.

Популярный T60

Популярный регулируемый паяльник T60 мощностью 60 ватт идеально подходит для различных видов работ.

Паяльная станция

Паяльная станция представляет собой устройство, объединяющее паяльник и подставку для него, обеспечивая удобство и максимальную производительность в процессе пайки.

Это наиболее распространенный тип оборудования, рекомендуемый как новичкам, так и используемый профессионалами. В ней есть контроллер температуры в виде отдельного блока, который с высокой точностью поддерживает температурную стабильность, благодаря обратной связи, реализованной через термодатчик, расположенный в жале. Станции поддерживают подключение другого паяльника к контроллеру, а также имеют стандартизованные сменные жала, которые выпускаются во множестве типоразмеров. Возможность их смены позволяет паять как крупные компоненты и проводники, так и выполнять монтаж SMD-компонентов. Питание организовано напряжением 12-24 вольта через понижающий трансформатор, что даёт дополнительную электробезопасность. Подставка и сменные жала, как правило, идут в комплекте со станцией.

Отличная со всех сторон паяльная станция YIHUA 936

С питанием от USB-порта

Это одни из современнейших инструментов. Конструктивно схожи с регулируемыми моделями, но имеют низковольтный нагреватель. Особенность USB-паяльников, как ясно из названия — возможность получения питания не из сети, а от USB-разъёма. Источником энергии выступает зарядное устройство от мобильной техники или, как правило, внешний портативный аккумулятор (powerbank). При такой схеме организации электропитания гарантируется полная автономность инструмента и применение его в любых условиях вне зависимости от удаления от «цивилизации». Для питания требуется ЗУ или портативная АКБ с поддержкой быстрой зарядки QC2.0 и выше, так как выходные характеристики стандартного порта USB крайне ограничены (не более 10 ватт, что на практике достаточно не для всех видов пайки). Также для подключения USB-инструмента к источнику электроэнергии требуется качественный кабель, потери энергии на котором будут минимальны.

Ультрапопулярный паяльник TS100

USB-паяльники сконфигурированы с быстросменными жалами-нагревателями, чтобы использовать ту форму жала и мощность нагревателя, которая требуется для конкретных типов работ.

Они оборудованы цифровым микроконтроллерным управлением с функцией программирования рабочих режимов, хранения температурных профилей и т. д. Многие современные устройства поддерживают обновление микропрограммы («прошивку»), чтобы устранить сбои, вызванные ошибками в программном обеспечении.

USB-модели ещё называют микропаяльниками, определяя область их применения, конкретно — тонкие манипуляции с радиокомпонентами поверхностного монтажа и некрупными навесными элементами. Применяют их и при ремонте разной электротехники: компьютеров, ноутбуков, смартфонов, игровых консолей. Ограничение мощности электропитания от USB-разъема с поддержкой QC3.0 или выше порядка 20 ватт. При использовании увеличенных сменных жал многие USB-микропаяльники способны запитываться от внешнего БП повышенной мощности.

Аккумуляторные

Здесь будет рассмотрен нестандартный тип инструментов для пайки — с питанием от аккумуляторов и батареек. В статье упоминался прибор ColdHeat, имеющий углеродный нагреватель и автономное питание от четырёх никель-марганцевых элементов (Ni-Mn). Он появился около 20 лет назад и уже тогда технологии позволяли применять АКБ для питания такого относительно мощного потребителя. Сейчас в конструкции используют литий-ионные аккумуляторы (Li-ion).

Аккумуляторный паяльник с поворотным жалом

Принципиально они ничем не отличаются от электропаяльников других типов, но не конструктивно: имеют жало с возможностью поворота, быстросменные аккумуляторы, применяющиеся в других видах электроинструмента одного и того же производителя. Например, для питания аккумуляторного шуруповёрта, гравера, лобзика и т. д.

Аккумуляторный паяльник с установленным стандартным аккумулятором

Такие инструменты больше выбирают профессионалы. Применяют их при взаимодействии с разным промышленным оборудованием: системами видеонаблюдения, сигнализации, отопления, кондиционирования, станками и т. д. Ещё в авторемонте и при работе со спецтехникой. Ввиду узкой специализации и высокой стоимости их применение в стационарных условиях, а тем более в домашних, нецелесообразно.

Помимо аккумуляторных, существуют модификации, работающие на батарейках.

Паяльник с питанием от трёх батареек типа AA

Их мощность мала (порядка 5-6 ватт), а время автономной работы непродолжительное. Применение ограничено разовыми любительскими операциями (мелкий ремонт бытовой техники и т. п.). Стоимость комплекта щелочных батареек для него почти равна цене нерегулируемого паяльника.

Научно-технический прогресс не застыл на месте. За много лет паяльники выросли из примитивных инструментов, которыми ремонтировали самовары, до новейших версий с микроконтроллерным управлением и функцией обновления ПО, для точных операций при восстановлении и сборке электротехники. Появление новой технической базы, такой как компоненты поверхностного монтажа, потребовало разработки новых типов паяльного инструмента. Уверены, развитие микроэлектроники и далее поможет в деле совершенствования паяльников, создания инновационных моделей.

Эта статья имела цель кратко познакомить вас с эволюцией конструкции и дать обзор всех типов паяльников, которыми паяют и сегодня.

Когда я начинал работать в лаборатории, мне приходилось время от времени припаивать провода к металлизированным контактам. Тогда мы работали с полупроводниками, но те же материалы можно использовать и при пайке печатных плат, вопрос лишь в выборе правильного состава, подходящего для технологического процесса изготовления плат.

Производство печатных плат включает в себя несколько этапов — от изготовления пустой платы до сборки и упаковки. В процессе сборки для монтажа компонентов используются припои различных типов. Припои различаются по механическим характеристикам, требованиям к безопасности и утилизации, и это следует учитывать при планировании сборки. Переход к электронной технике без содержания свинца вытесняет свинцовые припои на задний план.

Я сейчас не буду углубляться в дискуссию о сравнении материалов на основе свинца и не содержащих свинец, поскольку массу информации по этому поводу можно найти в Интернете. Пока остановимся на различных видах пайки печатных плат, в частности, на различных материалах и процессах.

Материалы для пайки печатных плат

На рынке предлагается множество различных видов припоя, поэтому начинающему конструктору выбор лучшего типа припоя может показаться сложной задачей. Припои используются для создания электрических соединений между металлическими контактами за счет формирования расплавленным припоем (представляющим собой мягкий сплав) эвтектики, которая спаивается при остывании. Состав металлов, используемых для пайки печатной платы, определяет ее механическую прочность после затвердевания, температуру плавления и выделение паров во время пайки. Материалы для пайки печатных плат различают по материалу сердечника, металлическим компонентам и типам паяльного флюса.

Состав металлов

Припои на основе свинца относятся к мягким припоям, и именно они дали импульс развитию электронной промышленности. Температура их плавления составляет около 180-190 °C, а срок хранения — около 2 лет. Наиболее широко применяются следующие сплавы на основе свинца:

Существуют также припои с соотношениями Sn/Pb 50/50, 30/70 и 10/90. В качестве основного металла главным образом используется олово, поскольку оно снижает температуру плавления сплава, а свинец препятствует образованию оловянных усиков. Чем выше содержание олова, тем выше прочность паяного соединения на скол и растяжение. Компонент серебра в сплаве 62/36/2 Sn/Pb/Ag обеспечивает более низкое сопротивление контакта и устойчивость к коррозии. Обратите внимание, что существуют и другие типы припоя (индий, цинковый сплав и т. д.). Однако для печатных плат они не используются, поскольку они несовместимы с процессом производства плат.

Припой 60/40 Sn-Pb для ручной пайки по-прежнему продается в таких катушках.

Припои, не содержащие свинца, приобретают все большую популярность с тех пор, как в ЕС была принята директива об ограничении использования опасных веществ (RoHS), которая ограничивает применение свинца в электронике. Одна из проблем при использовании таких припоев заключается в том, что они в большей степени подвержены образованию оловянных усиков. Чтобы не допустить образования оловянных усиков, а также обеспечить защиту от влажности и коррозии, часто используются конформные покрытия.

Припой с флюсовым сердечником продается в виде единой катушки и содержит в сердечнике восстановитель. Этот восстановитель (о котором я расскажу ниже) удаляет с металлических контактов любые оксидные пленки, чтобы обеспечить высокую проводимость электрического контакта. Если вы паяете вручную, то следует обратить внимание на материал, содержащийся в сердечнике.

Материал сердечника припоя

В катушках припоя или паяльных пастах содержится один из перечисленных ниже типов материалов для нанесения флюса на металлические контакты при пайке:

Процессы пайки печатных плат

Сегодня при производстве печатных плат наиболее часто используется бессвинцовый (Sn-Cu) канифольный припой. Если только ваш специалист по сборке не работает с единичным образцом или вы не собираете свою собственную плату, пайка плат не будет производиться вручную. Вместо этого будет применяться автоматизированный процесс:

Автоматическая селективная пайка компонентов сквозного монтажа печатной платы.

Сначала флюс/паста наносится на металлические контакты на плате, чтобы снизить степень окисления и распределить поток расплавленного припоя, что позволяет повысить прочность готового паяного соединения на печатной плате. Большинство конструкторов, вероятно, полагают, что для деталей с бессвинцовыми выводами следует использовать бессвинцовую паяльную пасту, однако строгих правил на этот счет нет. По мнению группы экспертов по пайке, эти материалы нередко смешивают, но при этом следует учитывать, что механические свойства конечного сплава могут оказаться где-то между свойствами сплавов на основе свинца и без него.

Если вам необходимо подготовить производственную документацию для вашей платы, включая все необходимые этапы сборки, в соответствии с нормативными требованиями, воспользуйтесь полным набором функций проектирования и производства печатных плат в Altium Designer®. Сформировав файлы Gerber и другие файлы для изготовления, можно быстро создать сборочные чертежи и добавить аннотации для уточнения требований к сборке. С легкостью можно указать различные типы материалов для пайки печатных плат, которые могут потребоваться при создании следующей сборки.

Когда проектирование будет завершено, а данные готовы для передачи на производство, платформа Altium 365™ поможет наладить совместную работу и доступ к проектам. Мы лишь поверхностно рассмотрели некоторые возможности Altium Designer на Altium 365. Вы можете зайти на страницу продукта, чтобы посмотреть более подробное описание функций, или посетить один из Вебинаров по запросу.

Call Us Today! +86 155 3818 9155

Объяснение

Виды пайки: Объяснение

23 февраля, 2023

Share This Story, Choose Your Platform!

Методы пайки объясняемые в производстве электроники

Как расплавить медь: Различные способы и этапы Gallery

Различные способы и этапы

10 мая, 2023

Методы пайки объясняемые в производстве электроники

Как использовать индукционную пайку для меди? Gallery

Как использовать индукционную пайку для меди?

14 марта, 2023

Page load link ×

Go to Top

Методы пайки, объясняемые в производстве электроники

Технология пайки является базовым навыком в производстве электроники. В программе трудового мастерства в средних общеобразовательных школах предусмотрено, что учащиеся должны: научиться пользоваться электропаяльником, освоить общие приемы сварки. Технология сварки в основном включает в себя: циклевку, эмалирование, сварку и другие процессы.

1. Подготовка к сваркеПрежде всего, необходимо проверить, хороши ли характеристики изоляции электрооборудования и электрического паяльника, чтобы предотвратить проблемы до их возникновения; в то же время должны быть сформулированы экстренные меры, а от студентов строго требуется соблюдение дисциплины, потому что несоблюдение дисциплины учащимися является самой большой скрытой опасностью несчастных случаев. Припой (как правило, используют проволоку для припоя), подставку для паяльника, коробку для припоя, флюс (как правило, используют канифоль), инструменты для зачистки проводов, плоскогубцы, пинцет и т. д. Подборка электрохромного железа должна быть оснащена паяльниками разной мощности в зависимости от размер сварного шва. Электрический паяльник с внутренним нагревом мощностью 20 Вт обычно используется в производстве электроники.

2. Особый метод работы(1) Обычно существует два способа удержания паяльника: «ручка» и «нож». При использовании паяльника с внутренним нагревом обычно используется метод «удерживания карандаша» (показан на рисунке 1).

(2) При сварке расстояние между головкой из феррохрома и кончиком носа оператора должно быть около 20 см.

3. Этапы пайки(1) лужение электропаяльников и сварных изделий. Общие сварные детали включают выводы компонентов, провода и печатные схемы. Процесс лужения проводов и выводов компонентов можно разбить на такие процессы, как зачистка, шабрение и эмалирование. Эти процессы можно продемонстрировать с помощью слайдов, изображений и видео.

Эмаль жала паяльника. Как новое жало паяльника, так и окисленное жало паяльника необходимо залужить перед использованием паяльного жала. Перед лужением сначала отполируйте его наждачной бумагой или тонким напильником, чтобы обнажить медный блеск. Новое жало паяльника можно тереть взад и вперед по поверхности лезвия на мелкой наждачной бумаге. В этой операции учащимся следует напомнить, что следует использовать легкую силу, а не сглаживать поверхность лезвия. После измельчения и очистки его можно включить и прогреть в течение 2-3 минут. Жало паяльника начнет «поедать» олово, а затем будет многократно шлифоваться на мелкой наждачной бумаге с частицами канифоли до тех пор, пока тонкий слой олова не повиснет на поверхности лезвия. Эта операция необходима. В противном случае в процессе нагрева паяльника будет происходить неравномерное лужение из-за быстрого окисления. Для паяльника, который использовался в течение длительного времени, если на лезвии есть ямки, перед лужением следует использовать напильник, чтобы сгладить ямки.

  1. лужение проводов и выводов компонентов. Провода обычно имеют изолирующую оболочку, и зачистку изоляционной оболочки конца провода можно производить с помощью инструментов для зачистки проводов, ножниц и других инструментов, а метод прожаривания спичками не рекомендуется. Длина отслаивания торцевой кожи обычно составляет около 1 см.

Концы проводов и выводы компонентов должны быть «зачищены» для удаления поверхностного оксидного слоя перед пайкой, чтобы их можно было припаять оловом. При очистке вы можете обратиться к рисунку 2 и использовать сломанную поверхность лезвия пилы из стального лома или наждачной бумаги, чтобы слегка соскрести провод, чтобы удалить грязь и оксиды. Короткий отрезок подводящего провода не должен быть поцарапан, чтобы предотвратить соскабливание корня подводящего провода и повреждение компонентов. После очистки многожильных проводов один за другим скрутите многожильные жилы в жгут, как показано на рисунке 3.

Сначала научитесь определять правильную рабочую температуру электрического паяльника. Когда паяльник находится под напряжением в течение 2-3 минут, прикоснитесь жалом паяльника к канифоли. Если канифоль издает звук и выделяет белый дым, значит, температура паяльника подходящая и его можно использовать для пайки. Положите зачищенный провод или вывод компонента на канифоль, слегка прижмите вывод жалом паяльника, двигайтесь вдоль вывода, поворачивая вывод, чтобы вывод был равномерно покрыт слоем олова.

  1. Основы сварки. Используйте детали и провода из металлолома в качестве сварных изделий для практики. Замкните провод компонента паяным соединением, окуните паяльник в соответствующее количество припоя и держите жало паяльника близко к паяному соединению; когда припой в месте пайки полностью расплавится, аккуратно поверните жало паяльника, чтобы удалить излишки припоя, а затем наклоните его на 45 градусов сверху. Быстро удалите паяное соединение в угловом направлении. До того, как припой в месте пайки полностью затвердеет, зажим или острогубцы, удерживающие подводящий провод, ни в коем случае не должны трястись, иначе очень легко вызвать ложную пайку. Это ключ к обеспечению качества паяных соединений.

  2. Ложная сварка. Сварка – это образование паяных соединений на поверхности между компонентами, печатными платами и паяными соединениями, но внутренняя цепь паяных соединений не соединена, а подводящие провода компонентов имеют плохой контакт с паяными соединениями, что приводит к схема может быть включена и выключена время от времени. Целесообразно использовать в обучении наглядные средства обучения виртуальной сварке, чтобы учащиеся могли глубоко понять вред виртуальной сварки для нормальной работы всей схемы машины, и объяснить основные причины виртуальной сварки.

Причин ложной сварки много. Качество олова выводной проволоки и печатной платы перед сваркой невысокое; во время сварки сварное изделие зажимается неустойчиво; температура паяльника слишком низкая или слишком высокая; флюс не соответствует требованиям и т.д.

  1. Демонтаж. При распайке температура паяльника не должна быть слишком низкой; жало паяльника вообще не нуждается в сернистом олове. Когда паяльник на мгновение коснется сварного шва, компонент следует быстро вытащить. При извлечении компонентов не прилагайте слишком больших усилий, чтобы не повредить компоненты. Отпаиваемая часть должна быть своевременно очищена, и необходимо тщательно проверить, не замкнута ли соседняя цепь накоротко или не разомкнута из-за отпайки.

Методы пайки объясняемые в производстве электроники

В процессе соединения металлических элементов флюс для пайки имеет огромное значение. Процедура обладает следующими функциональными возможностями:

Флюс возможно наносить на поверхность для пайки или включить его в компонент припоя. После того, как процедура пайки подойдет к концу, остатки необходимо ликвидировать. Данное правило особенно важно для выполнения, если флюс имеет основу из смолы.

Особенности соединений при помощи пайки с флюсом

Спаянные соединения с использованием флюса имеют свои характерные особенности. Среди основных можно выделить следующие аспекты:

Некоторые флюсы способны изменять температурный режим плавления. Такой свойство может быть полезным при спайке компонентов.

Классификация флюса в зависимости от состава

Существует две распространенные классификации флюсов: по составу или функциональным особенностям. Можно выделить несколько разновидностей, которые встречаются чаще всего:

Нужно подобрать такой флюс, который поможет решить определенные задачи в зависимости от вида материала.

Как сделать правильный выбор

Правильный выбор флюса поможет быстрее и эффективнее решить поставленную задачу и создать максимально надежное соединение. Чтобы справиться с поставленной задачей, стоит выполнить следующие шаги:

Делая выбор в пользу правильного флюса можно добиться получения спаянных конструкций высокого качества. При этом риск появления коррозии или окислов сводится к нулю.

Какими признаками обладает качественный флюс

Флюс высокого качества имеет определенный набор характеристик, который позволяет элементу свою работы максимально эффективно. Чтобы определить качество флюса, нужно обратить внимание на следующие признаки:

В процессе использования флюса нужно соблюдать правила безопасности, так как некоторые флюсы могут оказывать негативное воздействие в процессе дыхания или при вступлении в контакт с кожей. Поэтому в работе рекомендуется использовать перчатки, маски и другие виды средств индивидуальной защиты.

Припои, флюсы и дополнительные аксессуары для работы

Пайка это соединение проводов и металлических предметов с помощью текучего легкоплавкого металла, который прилипает к обеим соединяемым деталям, обеспечивая их соединение. Как выполнять пайку, какие бывают припои и зачем нужны флюсы – читайте в статье ниже!

Инструменты для пайки – чем паять?

Самый распространённый инструмент для пайки – паяльник. Он может быть электрическим (чаще всего), либо газовым. Электрические паяльники бывают разной мощности: для пайки мелких деталей и тонких проводов подойдёт паяльник мощностью 10-25 Вт, для чего-то более массивного – мощностью 40 Вт и выше. Современные паяльники имеют керамические сменные жала, классические «советские» — медные. Керамические жала не требуют обслуживания, а медные нужно периодически зачищать и облуживать.

Для пайки массивных деталей или, например, медных труб, понадобится газовая горелка – она способна разогреть даже массивную деталь до температуры, нужной, чтобы припой растёкся и «прилип» к поверхности детали. Нужно помнить, что для пайки труб, которые используются для водопровода, можно использовать только бессвинцовые припои. Кстати, о припоях – давайте рассмотрим, какие существуют сплавы для пайки и чем они отличаются.

Припои – одна цель, но разные качества

Самый распространённый припой для пайки проводов и других целей – марки ПОС-61. Он содержит 61% олова (отсюда название) и 39 процентов свинца, его температура плавления равна 183 градуса, но пайку рекомендуют проводить при 240 градусах, для оптимальных условий смачивания и образования паяного шва. Более редкие виды припоев:

Для бытовых целей будет достаточно иметь припой ПОС-61 (ПОС-60) – его будет достаточно для 99% случаев.

Флюсы – зачем нужны и разновидности

Флюс это специальный материал, который смачивает поверхность пайки и удаляет с неё окислы. Без флюса пайка будет затруднительной, так что примите как данность – флюс нужно применять всегда. Самый частый флюс для пайки меди и медных сплавов — сосновая канифоль, как в твёрдом виде, так и в виде спиртового раствора, либо пасты (паяльный жир). Для пайки стальных оцинкованных деталей понадобится паяльная кислота – но применять её для электроники нельзя – кислота будет разъедать место пайки и портить электронные компоненты. Кроме канифоли и кислоты встречаются более специфические флюсы – например флюс Ф-61А для алюминия и другие, но они применяются редко.

Спасибо, что дочитали – в следующих статьях мы рассмотрим, как правильно производить пайку, так что оставайтесь с нами!

Возврат к списку

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий