Что такое MIG сварка и где она применяется?

Используемое оборудование

Полуавтомат MIG состоит из нескольких основных частей:

  • генератора тока (трансформатора или инвертора);
  • баллона с газом, оснащенного редуктором;
  • шлангов и кабелей:
  • горелки с системой подачи проволоки;
  • подающего устройства для проволоки.

Роль плавящегося электрода выполняет специальная проволока из алюминия, стали или иных материалов, которая намотана на барабан и подается в зону сваривания автоматически. Скорость подачи пропорциональна ее диаметру и току сваривания.

Сварщику достаточно завести горелку в зону сваривания и нажать рукоятку. При возникновении дуги электродвигатель подает проволоку к шву, а газ под давлением обдувает ванну и не допускает к раскаленному металлу атмосферных газов, которые могут окислить его.

Инертный газ в этом случае выполняет функции покрытия обычного электрода при ММА сварке, только защитная атмосфера подается извне в уже готовом виде, а не образуется при сжигании покровных материалов, окружающих стальной стержень. Полуавтомат сварочный MIG иногда упрекают в некоторой громоздкости — баллон, барабан с проволокой, инвертор или генератор действительно несколько снижают его мобильность. Но при этом он имеет ряд очень важных преимуществ:

  • при сваривании не выделяются ядовитые пары;
  • очень легко зажечь и удержать дугу (особенно на инверторах);
  • расход проволоки минимизирован;
  • сваривать можно очень тонкие листы металла.

Вторая разновидность полуавтоматической сварки — MAG (metal active gas welding) в атмосфере углекислого газа. Она производится по тому же принципу, что и MIG, но в баллон закачан углекислый газ, который дешевле инертного. Но его использование накладывает некоторые ограничения — сваривать можно только низколегированные и легированные стали. Но по простоте использования и широте функций этот вид сварки не уступает MIG.

Как правило, сварочный профессиональный полуавтомат MIG/ MAG рассчитан на работу в двух режимах: как с инертным газом, так и с углекислым. Он обладает широкими возможностями регулировки тока и возможностью работы со сварочной проволокой любого диаметра. Чаще всего используется проволока 0,5-4 мм, ее выбор зависит от толщины материала и его свойств.

Читайте также:  Сварка медных проводов своими руками инвертором

Итак, для работы нам понадобится стандартный полуавтомат. Комплект сварочного оборудования состоит из полуавтомата, трансформатора (генерирующего ток), газа (к баллону нужно присоединить редуктор, чтобы регулировать давление), различных шлангов и кабелей, газовой горелки, оснащенной дополнительной системой подачи присадочной проволоки и механизма подачи.

сварка

MIG сварка — это, по сути, то же самое, что и сварка в защитных газах плавящимся электродом. Только вместо электрода здесь используется присадочная проволока. Чаще всего проволока изготавливается из алюминия. Мы рекомендуем подбираться проволоку, изготовленную из того же материала, что вы собираетесь варить.

Проволока наматывается на барабан и в автоматическом режиме подается в сварочную зону. Скорость подачи зависит от диаметра проволоки и параметра силы тока, который вы установите. Все, что от вас необходимо — это направить горелку в сварочную зону и нажать на кнопку.

Проволока начнет подаваться в сварочную зону сразу после того, как зажжется дуга. Вместе с тем газ начнет обдувать сварочную ванну, предотвращая окисление металла и образование дефектов. Проводя аналогии с другими типами сварки, в нашем случае газ играет роль покрытого электрода, как при стандартной MMA сварке. Только здесь газ подается извне, а при ММА сварке он образуется при плавлении электрода.

В газовой горелке ацетилен (или другой технический газ) перемешивается с кислородом в установленных объёмах. Также с её помощью устанавливается интенсивность, сила, форма и размер пламени.

Горелки бывают инжекторными и безинжекторными (в них газ с кислородом поступают под высоким давлением).

На инжекторных горелках можно менять наконечники. Они нумеруются от нуля до семи. Если расход ацетилена варьируется от 25 до 2 300 литров в час, то можно сварить сталь, толщина которой составляет 0,2-30 миллиметров.

Сварку можно выполнять только горелкой, находящейся в исправном состоянии. Она должна прочно соединяться с рукоятью.

Схема сварочного трансформатора

Техника безопасности при использовании горелки сводится к следующим правилам:

  • чтобы не произошло взрыва, элементы горелки нельзя смазывать маслом;
  • её наконечник должен быть чистым;
  • нельзя самостоятельно ремонтировать газовую горелку;
  • в процессе выполнения работ необходимо использовать установленные нормы давления;
  • отверстие на наконечнике нужно закрывать проволокой из меди.

Если правила эксплуатации горелки будут нарушены, то это вызовет хлопки или обратный удар пламени, который достигнет шланга.

Выбор холодной сварки для резьбы

Установите напряжение не более 30В. Оптимальное значение от 18 до 30В, подбирается индивидуально в зависимости от вашего сварочного аппарата. Также обратите внимание, что в большинстве случаев ваш сварочный полуавтомат не будет обладать функцией ручной регулировки скорости подачи проволоки. Это не поломка и не дефект, это необходимо для стабилизации горения дуги.

Для профессионалов невозможность регулировать подачу проволоки вручную может стать проблемой, но поверьте, это очень удобно. Механизм подачи сложен и технологичен, он избавляет сварщика от лишних манипуляций и позволяет сконцентрироваться на работе.

Так, например, механизм подачи проволоки в полуавтомате для MIG/MAG сварки сам определяет, в какие моменты нужно замедлить или, наоборот, ускорить подачу, чтобы дуга была стабильнее. Также механизм обеспечивает защиту проволоки от плавления в горелку. С помощью такого механизма проволока никогда не прилипнет в горелке или к соединению при первой подаче. Также благодаря автоматическому механизму подачи можно выполнить импульсную сварку.

Что такое MIG сварка и где она применяется?

В большинстве случае MAG/MIG сварка будет выполняться с использованием обратной полярности и постоянного тока, поскольку такие настройки наиболее оптимальны. Но если вы обладаете достаточным опытом и готовы экспериментировать, то можете установить прямую полярность и переменный ток.

Также у более-менее продвинутых автоматов есть несколько режимов работы. Давайте разберем их подробнее:

  • Режим «Short Arc». Подходит для работы с тонкими металлами, когда используется ток менее 200 ампер.
  • Режим «Spray Arc». Это наиболее универсальный режим, используется при работе с проволокой диаметров более 1 миллиметра.
  • Режим «Pulse Arc». Используется при работе с проволокой, имеющей большой диаметр. Идеально подходит для сварки стали и алюминия.
  • Режим «Pulse on Pulse Arc». Подходит для создания исключительно эстетичных швов.

Выбор сварочного аппарата, покупка оборудования — ответственный шаг. Кроме финансовых затрат, необходимо:

  • организовать рабочее место (при стационарном использовании);
  • оборудовать зону для хранения оборудования;
  • выбрать и купить приспособления для сварки;
  • изучить устройство сварочного аппарата, овладеть навыками работы;
  • озаботиться техникой безопасности — сварочные материалы и оборудование относятся к приспособлениям с повышенным риском.

На выбор повлияют условия применения оборудования. В местности с отсутствием электричества применимы сварочный агрегат или газовое оборудование. В пользу генератора — выработка электроэнергии для других потребителей: освещение, электроинструмент, бытовая плитка для приготовления пищи и т.п.

Другой вариант — оснащение электросетью в 220 или 380V. Небольшие аппараты в 220V выполнят широкий круг задач при строительстве собственного дома. Использование напряжения 380V значительно расширяет возможности оборудования. Позволит применять оборудование для решения домашних проблем и в малом бизнесе.

Выбирая, какой сварочный аппарат лучше, вы должны помнить общие критерии:

  • Экономическая целесообразность покупки. Необходимо оценить окупаемость затрат. Вполне возможно, что арендовать аппарат или пригласить специалиста окажется выгоднее.
  • Сетевое напряжение. Оборудование подбирается в соответствии с обеспечением электроэнергией: в одно- или трехфазном исполнении.
  • Типы сварочных аппаратов. Агрегат выбирается исходя из навыков владения тем или иным видом оборудования, видов работ, финансовых возможностей.
  • Сила тока. Определяет толщину обрабатываемого металла и диаметр электрода. С ростом показателей увеличивается толщина и диаметр.
  • Экономичность. Инвертор существенно меньше потребляет электроэнергии в процессе эксплуатации.
  • Условия эксплуатации. Преимущество за трансформатором, способным работать в непрерывном режиме в полевых условиях.
  • Ремонтопригодность. Трансформатор и выпрямитель проще отремонтировать в силу простоты конструкции. Нет проблем с поиском запчастей.
  • Масса. Инвертор легче других электроаппаратов в 2-3 раза.
  • Цена. Цепочка выглядит (по возрастанию): трансформатор→выпрямитель→инвертор.

Опытный мастер сам сможет определиться с необходимым оборудованием. Для начинающего электросварщика порекомендуем:

  • инвертор;
  • максимальный ток 160-200А;
  • напряжение питания 220В;
  • возможность применять электроды Ø 1.6-4мм;
  • выполняет все виды швов в ручном режиме дуговой сварки.

Что такое MIG сварка и где она применяется?

Какой сварочный аппарат лучше определит только сам потребитель. Если у вас возникло желание поделиться своими знаниями и опытом работы на сварочнике, информацию можно оставить в блоке «контакты» нашего сайта.

Электродуговая сварка, выполняющаяся посредством покрытых электродов ММА, эффективна для соединения элементов из легированных марок стали толщиной 20-50 мм. Изделия толщиной менее 1,5 мм проплавляются полностью еще до формирования ванны, что делает невозможным их соединение.

Преимущества ММА-сварки:

  • соединение в любой плоскости;
  • небольшие размеры и масса оборудования;
  • отсутствие баллонов;
  • экономичность процесса.

Недостатками метода специалисты называют:

  • низкую скорость сваривания;
  • потребность в регулярном удалении шлака, образованного на поверхности соединяемых элементов.

Сварочные инверторы для ММА-сварки обладают такими преимуществами

  • надежностью соединения на постоянном и переменном токе;
  • подходят для работы с нержавейкой, чугуном, алюминием и его сплавами;
  • оснащаются различными электронными защитными схемами от перегрузки и функцией контроля дуги.

Несмотря на достаточно высокую стоимость, за последние годы технология становится все более доступной для бытового применения, а не только на производственных предприятиях.

Для выполнения различных производственных задач используются разные виды инверторных аппаратов, отличающихся функциональными возможностями:

  • для электродуговой ручной сварки (ММА);
  • для аргонной сварки неплавящимися электродами;
  • для полуавтоматической сварки в газовых защитных атмосферах (МИГ/МАГ);
  • полуавтоматы для MIG/MAG и ММА режимов;
  • универсальные, посредством которых выполняется сварка ММА и другие способы сварочного соединения;
  • аппараты для воздушно-плазменного резания металлов.

По техническим параметрам и уровню исполнения инверторы разделяются на:

  1. Бытовые модели, отличающиеся низкой стоимостью и простейшим оснащением.
  2. Полупрофессиональные, подходящие в равной степени для дома и небольших мастерских.
  3. Профессиональные, изготовленные для постоянного использования в производственных целях.

При подборе инвертора также следует уделить внимание другим важным параметрам и характеристикам:

  1. Наличие дополнительных опций, делающих работу с аппаратом комфортной и удобной. К ним относится функция «Горячий старт», обеспечивающая скорое образование сварочной дуги; «Антизалипание» — при прилипании электрода к обрабатываемой поверхности, на него автоматически прекращается подача сварочного тока; «Форсаж дуги» — функция, необходимая для формирования располагающихся в вертикальной плоскости сварочных швов.
  2. Пригодность устройства к ремонту. Сварочники – оборудование со сложным устройством, для техобслуживания и ремонта их требуются специальные знания и запчасти. Потому если в месте проживания отсутствуют сервисные центры конкретных производителей, то лучше остановиться на моделях других марок.
  3. Гарантия. Большинство производителей дают гарантию на продукцию до 2 лет, у китайских «ноунеймов» и малоизвестных заводов срок возврата и бесплатного ремонта либо отсутствует вообще, либо он ограничен 2-3 месяцами.
  4. Возможность модернизации для улучшения функциональности. Эта опция важна только в тех случаях, если аппарат предполагается применять не только для черных металлов, но и для цветных, качественное соединение которых возможно только в защитной газовой среде неплавящимся электродом (метод ТИГ). В этом случае следует выбирать приборы с возможностью дополнительного подключения баллонов и приборов для подачи инертного газа.

Холодная сварка для восстановления резьбы

От сварщика при работе на аппаратах ММА требуется немалое мастерство, начиная от процесса зажигания дуги, до ее удержания и проводке по заданной траектории. Кроме того, необходимо проплавить металл на заданную глубину и ширину, при этом не прожечь его и не допустить непроваренных зон.

Намного проще для начинающих использовать сварочный инвертор MIG MMA — аппарат, в котором используется не штучный покрытый электрод, а специальная проволока, подающаяся в зону сварки в полуавтоматическом режиме. Сварщику достаточно нажать на гашетку держателя — проволока подается в зону сваривания со скоростью, пропорциональной силе тока. Сварщику остается только вести горелку вдоль траектории стыка.

Сварочный профессиональный аппарат MIG MMA — лучший выбор как для начинающего сварщика, так и для профессионала. Купить можно как трансформаторную, так и инверторную установку, в зависимости от потребностей мастера. Но, по общему мнению сварщиков, инверторы намного удобнее и проще в эксплуатации.

Приглашаем всех, имеющих опыт в сварке ММА, поделиться им в комментариях к статье. Нас и наших читателей интересуют все аспекты и тонкости работы с покрытыми электродами на бытовом и профессиональном уровне с точки зрения практиков.

Восстановление резьбы с помощью холодной сварки, а также другие процедуры с ее участием сейчас весьма востребованы. Ведь пользователи получают следующий ряд преимуществ:

  • Доступность и разнообразие – товар можно найти во многих магазинах, причем там будет представлен широкий спектр вариантов, с различными характеристиками, ценой и емкостью;
  • При ремонте не требует демонтажа конструкции и различных ее элементов;
  • Не боится коррозии;
  • Легкость использования – здесь не требуется длительный подготовительный процесс, наличие большого количества дополнительных приспособлений и так далее;
  • Не нужен большой опыт – чтобы пользоваться веществом, не требуется учиться долгое время, как принцип действия здесь предельно прост;
  • Отсутствие термической обработки, которая портит свойства металла, что особенно проявляется при небольшой толщине резьбы;
  • Низкая стоимость.

На рынке представлено достаточно широкое разнообразие товаров, как отечественного, так и зарубежного производства. Следует выделить две основных разновидности по типу, которые встречаются сейчас. Это могут быть:

  • Жидкие, которые состоят из двух компонентов, куда входит отвердитель и основная масса, отвечающая за склеивание;
  • Пластилинообразные, которые по внешнему виду очень напоминают пластилин, и могут состоять из однослойного или двухслойного бруска, требующего предварительного перемешивания перед использованием.

Как происходит сварка

или находиться по Таблице 1.

Режим сварки MAG (в среде СО2)

Таблица тока сваривания

Таблица 1

Сваривание производится при напряжении холостого хода 19-30 В, в зависимости от особенностей полуавтомата. На большинстве бытовых и полупрофессиональных аппаратах полуавтоматической сварки скорость подачи тока и напряжение постоянны и не регулируется. Это сделано с целью автоматической стабилизации дуги (автокоррекции).

Что такое MIG сварка и где она применяется?

Для сварки разных металлов основное значение имеет выбор диаметра проволоки и сварочного тока. Основные соотношения приведены в таблице 2.

Таблица соотношения диаметра проволоки и сварочного тока

Таблица 2

Механизм перемещения сварочной проволоки отличается высокой сложностью и обеспечивает очень удобный функционал полуавтомата. Сварочный полуавтомат MAG/ MIG оборудуется системой подачи, которая позволяет:

  • осуществить мягкий старт – проволока в начале сварки выходит с более низкой скоростью и позволяет разжечь и стабилизировать дугу;
  • после остановки подачи защитить проволоку от вваривания в горелку, прекращая подачу тока раньше, чем остановилась проволока;
  • исключить прилипание проволоки в начале сварочного процесса;
  • плавное регулирование или обеспечение постоянной скорости подачи;
  • производить режим импульсной сварки;
  • изменять полярность (для порошковой проволоки).

Как правило, MAG/MIG сварка производится на токе обратной полярности — на электроде « », на изделии «-», но, в зависимости от стоящих перед сварщиком заданий и параметров аппарата, возможны и прямая полярность и переменный ток.

Работать аппарат может в режимах:

  • Short Arc — используется при токе ниже 200 А для тонких металлов;
  • Spray Arc — ток ≥200 А и диаметра проволоки больше 1 мм;
  • Pulse Arc — сварка при большом диаметре проволоки и низком токе, используется для цветных металлов, нержавейки и алюминия, сложных сплавов;
  • Pulse on Pulse Arc — двойной импульс с изменяемой силой тока, применяется для декоративных швов.

Достоинства и недостатки

Не обошлось и без негативных моментов, так как полностью заменить настоящую сварку, так и не получается. Поэтому, здесь и проводятся только такие процедуры как ремонт резьбы холодной сваркой и прочие.

  • Относительно невысокая крепость полученных элементов;
  • Разнородность металла на заготовки и на восстановленных элементах;
  • Отсутствие возможности применения на ответственных объектах;
  • Поддается влиянию температуры и прочих окружающих факторов.

Ручная дуговая сварка, для обозначения которой используется аббревиатура ММА, имеет такие преимущества перед иными методами соединения металлов:

  • простота и доступность оборудования;
  • надежная защита зоны сварки от ветра;
  • возможность применения в труднодоступных местах;
  • пригодность для большинства цветных и черных металлов независимо от их толщины;
  • возможность производства работ в любом пространственном положении.

К недостаткам следует отнести:

  • необходимость периодического назначения технологических перерывов, связанных со сменой электрода;
  • удаление образовавшегося шлака;
  • невозможность работы с металлами, имеющими низкую температуру расплавки – свинца, цинка, олова и сплавов на их основе;
  • непригодность применения для металлов с высокой степенью химической активности (тантала, циркония, титана) в связи с невозможностью обеспечения надлежащей защиты околошовной области от кислорода;
  • ограничение в максимально допустимом токе.

Сварочный аппарат для MIG часто ругают за его громоздкость. Его просто так не повесишь на плечо, придется тащить с собой огромный баллон с газом и прочие комплектующие. Вы не сможете быстро переместиться с одной точки в другую, только если не установите весь комплект оборудования на специальную тележку.

Но, несмотря на это, у миг сварки множество достоинств, которые с лихвой перекрывают недостатки. Так, например, при работе не выделяются опасные пары, дуга достаточно легко разжигается (это плюс оценят новички), проволока расходуется очень экономно, есть возможность варить практически любые металлы любой толщины.

Сварочный трансформатор

Что такое MIG сварка и где она применяется?

Самый первый в истории сварочный аппарат, использующий для зажигания и поддержания дуги электричество — сварочный трансформатор. Преобразует стационарное напряжение (220 или 380V) в пониженное (60-80V). При этом значения тока могут достигать нескольких тысяч ампер.

Регулировка тока осуществляется:

  • индуктивным сопротивлением;
  • величиной холостой хода (показатель — вторичное напряжение).
Схема сварочного трансформатора

Рис.1 Схема сварочного трансформатора

Агрегат для сварочных работ состоит из корпуса, объединяющего:

  • трансформатор, состоящий из первичной и вторичной обмотки;
  • металлический сердечник;
  • устройство перемещения вторичной обмотки (регулировка силы тока);
  • блок управления.

Трансформаторы подразделяются:

  • одно- или двухфазные;
  • по количеству рабочих мест — постов;
  • способ регулировки: посредством переключения обмоток, дросселем насыщения, магнитным рассеиванием.

Основные характеристики:

  • показатель коэффициента мощности {cosφ}, среднее значение 0.4-0.5;
  • напряжение электросети (220 или 380V);
  • вторичное напряжение (60-80V);
  • мощность оборудования — влияет на толщину обрабатываемых деталей и диаметр электродов;
  • диапазон регулировки тока.

Преимущества

  • простота конструкции;
  • невысокая и доступная цена;
  • несложное обслуживание;
  • длительный ресурс эксплуатации.

Недостатки

  • нестабильная электродуга;
  • сложность зажигания дуги;
  • зависимость от скачков и величины сетевого напряжения;
  • необходим определенный практический навык со стороны рабочего.

Сварочный аппарат, выполненный на основе трансформатора, применяется для ручной дуговой сварки под флюсом. Можно использовать для резки металла.

Восстановление резьбы холодной сваркой

Отличие от трансформатора — на выходе постоянный ток. Если точнее — пульсирующий. Выполняется по одно- или трехфазной схеме. Последняя предпочтительнее, так как снижается пульсация тока.

Принципиальная схема трехфазного выпрямителя

Рис.2 Принципиальная схема трехфазного выпрямителя.

Конструктивно состоит из нескольких основных узлов (на схеме поз. «а»):

  • силовой трансформатор (поз.1);
  • блок выпрямителей (поз.2);
  • электрод и деталь.

На поз. «б» приведен вид пульсирующего тока.

Силовой трансформатор понижает ток до уровня, обеспечивающего режим сварки. Необходимая величина выставляется посредством регуляторов, входящих в конструкцию. Преобразование переменной составляющей в постоянную производится кремниевыми или селеновыми полупроводниковыми вентилями.

Обобщенно, в состав оборудования входит:

  • несущий корпус с колесиками для удобной транспортировки;
  • силовой трансформатор;
  • блок полупроводниковых выпрямителей;
  • блок регулирующей аппаратуры;
  • вентилятор охлаждения;
  • передняя панель с приборами и ручками переключения, разъемами подключения кабелей.

Основной технический параметр выпрямителя — ВАХ (вольтамперный показатель). Характеризует устойчивость электродуги. ВАХ бывает падающей или жесткой.

Что такое MIG сварка и где она применяется?

Выпрямитель на падающей характеристике основан на кремниевом вентиле. Режим выставляется посредством смены обмоток или плавным смещением магнитного шунта.

  • увеличенный КПД, меньшие потери электроэнергии;
  • улучшенные показатели динамических свойств;
  • повышенная надежность, увеличенный ресурс;
  • простота конструкции и обслуживание;
  • малошумность в процессе сварки.

Минусы

  • достаточно высокая цена по сравнению с трансформатором;
  • высокая чувствительность к скачкам напряжения в электросети.

Выпрямитель производится для одного рабочего места или многопостовым. Целесообразно использовать для ручных операций в промышленных условиях. Впрочем, оборудование, собранное своими руками, сможет найти применение в бытовых целях.

Для работ «в поле» при отсутствии стационарной электрической сети используются изделия, сочетающие несколько функций:

  • сварочный аппарат;
  • генератор электричества.

Сварочный агрегат состоит:

  • двигатель внутреннего сгорания (дизельный или бензиновый);
  • топливный бак;
  • генератор;
  • сварочный инвертор (трансформатор, выпрямитель);
  • блоки коммутации, управления.
Общий вид на генератор

Рис.9 Общий вид на генератор

Двигатель создает крутящий момент, приводящий в действие генератор. Последний вырабатывает электрический ток;

  • преобразуемый в 220V для подключения других потребителей электрической энергии (через розетку на корпусе);
  • подающийся на сварочное оборудование для выработки необходимых параметров для сварочных работ.
  • полная независимость от внешнего источника питания — электрической сети;
  • функция «2 в 1»: выработка электроэнергии для сварочного аппарата и других потребителей;
  • экономия финансов — один агрегат стоит дешевле, нежели два по отдельности;
  • устройство занимает меньше места, чем два отдельных.

Ацетилен: применение при сварке, техника безопасности, хранение баллонов с этим газом

Основное преимущество — это использование в местах с полным отсутствием электричества. Этот факт очень важен для выбора оборудования при проведении ремонтных или строительных работ в полевых условиях.

Газовая сварка — создание тепла для расплавления металла посредством сгорания горючего газа в среде кислорода. При высокой температуре (700-3000°C) происходит расплавление присадочной проволоки, оплавление краев обрабатываемых деталей. Создается ванна расплавленного металла, при остывании образующая сварочный шов.

Схема газовой сварки

Рис.10 Схема газовой сварки

Область применения:

  • соединение стали с толщиной до 5мм;
  • сплавление цветных металлов и сплавов;
  • стыковка элементов из инструментальной стали, требующая плавного нагрева и медленного охлаждения;
  • сварка чугуна — особенность химической структуры и свойства самого материала.

Достоинства

  • простота технологического процесса;
  • доступность энергетического носителя (газа) и окислителя (воздух, кислород);
  • отсутствует необходимость в стороннем источнике энергии — процесс сжигания является тепловыделяющей операцией;
  • легкий контроль за параметрами сварочного процесса — временем нагрева, тепловым потоком, скоростью резки и сварки.

Недостатки

  • малая скорость прогрева зоны сварки;
  • из-за широкого рассеивания газового факела значительно увеличивается зона нагрева детали;
  • отсутствует возможность сужения факела — происходит нерациональное использование теплового потока;
  • с увеличением толщины металла падает производительность труда — время тратится на разогрев зоны обработки;
  • экономический эффект ниже по сравнению с электродуговым соединением;
  • невозможность автоматизации процесса.
Типовое газовое оборудование для сварки и резки металла

Рис. 11 Типовое газовое оборудование для сварки и резки металла

Приобретать такое оборудование для решения собственных бытовых задач целесообразно при совмещении с оказанием сторонних услуг газовой сварки. В противном случае оно будет просто пылиться на складе.

Что такое MIG сварка и где она применяется?

Сварочный процесс может реализовываться по нескольким классификациям способов сварки:

  1. Методом плавления — это определенное количество технологий сварочных работ, которые осуществляются способом плавления металлов, благодаря чему они плотно соединяются между собой.
  2. Способом давления реализуется за счет деформации металлических поверхностей и их атомному соединению. В результате качество зависит от многих аспектов: материал свариваемых деталей и качество их подготовки, уровень давления, способность металла к деформации.
  3. Пайка – это определенная технология для создания неразъемного соединения между двумя деталями, методом вплавления между ними дополнительного материала (припоя), который имеет гораздо меньшую температуру плавления, чем детали, требуемые спайки.

В большинстве случаев на вопрос, что такое MIG MAG, приходится слышать ответ, что это сварка при помощи электродной проволоки, хотя роль проволоки здесь не основная. Главное — газовая атмосфера. Но и от качеств проволоки зависит немало. В сварочных аппаратах полуавтоматического действия используются различные виды проволоки, всего их четыре:

  • алюминиевая;
  • стальная (нержавейка);
  • омедненная;
  • порошковая.

Два последних вида — самые удобные в применении и, следовательно, самые распространенные. Они обеспечивают сварку без брызг, достаточно высокую скорость и купить их можно без особых проблем. Порошковая проволока очень востребована как в любительской, так и в профессиональной сварке.

Алюминиевая сварочная проволока

Алюминиевая сварочная проволока

Наличие внутри специального порошка, состоящего из антиокислителей (различные руды, ферросплавы, сложные химические соединения), позволяет сваривать металлы без газа — его роль выполняет сгорающий в дуге порошок.

В отличие от покрытия электрода в ММА сварке он практически не выделяет ядовитых испарений, так как находится в проволоке в объеме от 15 до 40% от общего объема материала. Проволока, по сути, полая гибкая трубка, заполненная порошком. Ее необходимо предохранять от деформаций — сломанная проволока непригодна для сваривания. Порошковую проволоку можно использовать для MAG-сварки. В этих условиях дуга горит особенно мягко и стабильно.

Информация в статье представлена в виде краткого обзора. У Вас есть дополнения и более широкая информация о том, что такое MIG/MAG сварка, как ее правильно использовать и для каких работ она применяется? Нас и наших читателей интересует практический опыт. Пишите — самые интересные письма будут непременно опубликованы под именем автора.

Общая информация

MIG (МИГ)/MAG (МАГ) сварка — это разновидность дуговой сварки, которая выполняется с применением плавящейся присадочной проволоки в среде защитного газа. Газ может быть как активным, так и инертным. Как вы понимаете, такой способ соединения металлов существенно отличается от сварки MMA (ручная дуговая сварка). Поэтому для этих целей нужно использовать специальный сварочный полуавтомат.

Сварочный аппарат MIG/MAG оснащается подающим механизмом, в который заправляется присадочная проволока. Также полуавтомат MIG или MAG нужно использовать в комплекте с горелкой, через которую подается защитный газ.

Баллон для ацетилена

Давайте подробнее остановимся на этой технологии сварки, чтобы лучше понимать ее суть. При сварке MIG/MAG сварочная дуга горит между концом присадочной проволоки и поверхностью свариваемого металла. Присадочная проволока непрерывно подается в сварочную зону. Благодаря теплу, исходящему от сварочной дуги, металл и присадочная проволока начинают плавиться. Образовывается сварочная ванна, где смешивается основной металл и расплавленная проволока.

Не забываем и о газе. Он так же непрерывно подается в зону сварки на протяжении всего процесса сварки. Именно благодаря газу удается избежать проникновения кислорода в зону сварки. Поэтому окисление металла исключено.

Что такое сварка? Каковы основы сварки? Эти вопросы задаю многие начинающие умельцы. По сути своей, сварка — это процесс соединения разных металлов. Соединение (его также называют швом) формируется на межатомном уровне с помощью нагрева или механической деформации.

Теория сварки металлов очень обширна и невозможно в рамках одной статьи описать все нюансы. Также как невозможно описать все способы сварки металлов, поскольку на данный момент способов около сотни. Но мы постараемся кратко классифицировать методы сварки, чтобы новички не запутались.

Итак, на данный момент возможна термическая, термомеханическая и полностью механическая сварка деталей из металла или других материалов (например, пластика или стекла). При выборе способа сварки учитывается каждый нюанс: толщина деталей, их состав, условия работы и прочее. От этого зависит технология сварки металла.

Термическая сварка — это процесс соединения деталей только с помощью высоких температур. Металл плавится, образуется надежное сварное соединение. К термическим методам относится, например, дуговая и газовая сварка (о них мы поговорим позже).

Термомеханическая сварка — это процесс соединения деталей с помощью высоких температур и механического воздействия, например, давления. К такому типу принадлежит контактная сварка. Деталь нагревается не так сильно, как в случае обычной термической сварки, а для формирования шва используется механическая нагрузка, а не плавление металла как такового.

Что такое MIG сварка и где она применяется?

Механическая сварка — процесс соединения деталей без применения высоких температур и вообще тепловой энергии. Здесь ключевой элемент — механическое воздействие. К такому типу относится холодная сварка, ультразвуковая сварка или соединение деталей трением.

Также существует классификация способов сварки по техническим признакам. Используя такую классификацию можно довольно кратко описать все имеющиеся типы сварки. Они делятся на:

  • Сварку в защитной среде (для защиты может использоваться флюс, инертный газ, активный газ, вакуум, защита может быть комбинированной и состоять из нескольких материалов сразу).
  • Сварку прерывистую и непрерывную.
  • Сварку ручную, механизированную, полуавтоматическую, автоматическую, роботизированную.

Если вы ранее не сталкивались со сваркой и все перечисленное выше кажется чем-то запутанным и непонятным, то не беспокойтесь. Далее мы расскажем, какие самые популярные методы сварки используются в домашних и промышленных условиях.

Вам будем дана характеристика основных видов сварки и некоторые особенности, которые нужно учесть. Кстати, многим видам сварки мы посвящали отдельные статьи, которые вы можете прочесть, открыв рубрику «Виды и способы сварки» на нашем сайте.

Суть сварки ММА заключается в применении электродуги и покрытых электродов, удерживаемых в руках сварщика. Он же и управляет процессом производства работ. Дуга расплавляет обмазку стержня и соединяемые кромки поверхностей. При этом образуются пары от покрытия электрода, защищающие линию соединения от дефектов и окисления.

Имеющийся источник тока подключается к сети. Посредством двух кабелей прямой и обратной полярности сварочный ток поступает к изделиям. Один провод закрепляется на детали с помощью зажима, второй – на электроде. Образуется цепь, замыкающаяся при подаче тока. В результате формируется электродуга с температурой, достаточной для расплавления металла. При прекращении подачи тока происходит постепенное охлаждение и кристаллизация металла. Таким образом формируется сварной шов.

Ацетилен в баллонах — заправка и хранение

Важнейшая роль в процессе отводится электроду, плавящимся вместе с материалом изделий. Капли его попадаю в сварочную ванну, способствуют образованию шва.

Прочие методы соединения металлов

Перед тем как рассматривать сам метод, следует узнать про электроды ММА, что это специальные плавящиеся металлические стержни, покрытые специальными составами для соединения различных марок стали.

Основные этапы такого типа сварки, как ММА, что это такое, нюансы и особенности описывает технология выполнения работ, заключающаяся в следующем.

Ток, подающийся на электрод, образует между поверхностью подлежащих свариванию изделий и металлом стержня дугу с высокой температурой. При разогреве стержня и поверхности изделий, образуется область плавления. В объеме доведенного до жидкого состояния металла создается особенная зона – сварочная ванна, в которую поступает плавящийся металл электрода в форме покрытых шлаком отдельных частиц.

В зоне расплавления осуществляется смешение поступившего металла и материала изделий, более легкий расплавленный шлак выталкивается на поверхность образованного шва. Максимальное углубление, на котором выполняется расплавление металла свариваемого элемента, называется «глубиной проплавки».

Габариты сварочной ванны зависят от режима выполнения работ. При ручной дуговой сварке MMA доля металла изделия в ее формировании достигает 35%.

При расплавлении покрытия электрода в сварочной ванне формируется специальный газовый режим. Газы, выделившиеся при сварке методом ММА, вытесняют воздух и образуют защитную среду, препятствующую прямому контакту расплава с внешней средой. В этом слое содержатся преимущественно пары расплавленной стали или других металлов и легирующих веществ.

Помимо традиционных способов сварки в современной промышленности применяются методы, позволяющие соединить уникальные металлы. Зачастую такие металлы обладают ярко выраженными химическими или тугоплавкими свойствами, отчего привычные способы сварки не подходят для их соединения. Конечно, такие металлы не используются в домашней сварке, но они широко применяются для создания ответственных деталей на крупном производстве.

Мы расскажем про виды сварки плавлением, когда суть сварки заключается в подаче большого количества тепла на маленький участок сварки. К таким методам относится лазерная сварка и плазменная сварка.

Что такое MIG сварка и где она применяется?

металлов выполняется с помощью автоматического и полуавтоматического оборудования. Такой процесс сварки может быть полностью роботизирован и не требует присутствия человека. Здесь деталь нагревается, а затем и плавится под воздействием тепла, исходящего от лазерного луча и направленного в определенную точку.

Тепло концентрируется строго в одной точке, позволяя сваривать очень мелкие детали размером менее одного миллиметра. Также с помощью призмы лазер можно расщепить и направиться в разные стороны, чтобы сварить несколько деталей сразу.

Плазменная сварка металлов выполняется с применением ионизированного газа, называемого плазмой. Газ струёй подается в сварочную зону, образовывая плазму. Она работает в связке с вольфрамовым электродом и газ нагревается за счет электрической дуги.

Сам ионизированный газ обладает свойством проводника тока, поэтому в случае плазменной сварки именно плазма является ключевым элементом в рабочем процессе. Также плазма активно защищает сварочную ванну от негативного влияния кислорода. Такой метод сварки используется при работе с металлами, толщиной до 9 миллиметров.

Ручная дуговая сварка с применением плавящихся электродов

Способ ручной дуговой сварки разных металлов с применением неплавящихся электродов — один из самых популярных методов как среди домашних умельцев, так и среди профессионалов своего дела. Ручная дуговая сварка — это вообще один из древнейших способов сварки. Благодаря большому выбору сварочных аппаратов для дуговой сварки такой метод стал доступен широкому кругу сварщиков.

Техника безопасности при газовой сварке

Электрод — это стержень, выполняющий роль проводника тока. Он может быть изготовлен из различных материалов и иметь специальное покрытие.

Технология дуговой сварки неплавящимся электродом крайне проста: детали подгоняют друг к другу, затем электродом постукивают или чиркают о поверхность металла, зажигая сварочную дугу. В качестве основного оборудования используют сварочные инверторы.

Для сварки инвертором выбирают неплавящиеся электроды, сделанные из угля, вольфрама или графита. Во время сварки электрод нагревается до высокой температуры, плавя металл и образуя сварочную ванну, в которой как раз и формируется шов. Такой метод используют для сварки цветных металлов.

Виды сварки плавлением металла не заканчиваются на применении неплавящихся стержней. Для работы также можно использовать плавящиеся электроды. Технология сварки металла с использованием плавящихся стержней такая же, что и при работе с неплавящимися материалами.

Отличие лишь в составе самого электрода: плавящиеся стержни обычно изготавливаются из легкоплавких металлов. Такие стержни также пригодны для сварки инвертором в домашних условиях. Здесь шов образуется не только за счет расплавленного металла детали, но и за счет расплавленного электрода.

Чтобы полностью разобраться с вопросом ММА что такое, следует рассмотреть область использования данного метода.

Что такое MIG сварка и где она применяется?

Способ применяется практически в любых условиях, считается универсальным. Широко распространен на монтажных и строительных площадках, на которых выполняется сварка в местах, являющихся для сварочных машин недоступными. Кроме того, MMA часто используется и на открытом воздухе.

Метод применяется при сваривании элементов трубопроводов, в небольших ремонтных и производственных цехах, для подводной сварки. Не менее часто им пользуются и домашние мастера, предпочитающие самостоятельно выполнять все бытовые работы.

Технологический процесс сварки

Мало знать способы сварки, нужно еще понимать, какие необходимы документы на сварку и из каких этапов состоит сварочный процесс. Конечно, это справедливо только в отношении профессиональных сварщиков, выполняющих работу в цеху или на производстве. Вам это не нужно, если вы собираетесь варить забор на даче, но дополнительные знания тоже не помешают.

Итак, вот наше краткое описание технологического процесса сварки:

  1. Разработка чертежа
  2. Составление технологической карты
  3. Подготовка рабочего места сварщика и подготовка металла
  4. Непосредственно сварка
  5. Очистка металла
  6. Контроль качества

Сам по себе техпроцесс — это полное описание этапов сварки. Технический процесс разрабатывается после того, как будут готовы чертежи будущей металлоконструкции. Чертеж делают, опираясь на правила (ГОСТы, например), при этом во главу ставят качество будущей конструкции и разумную экономию.

Технологический процесс сварки оформляется на специально разработанных для этого бланках. Стандартный бланк для описания техпроцесса называется «технологическая карта». В технологической карте и описываются все этапы производства. Если производство серийное или крупномасштабное, то изложение может быть довольно подробным, с описанием каждого нюанса.

Баллоны для сжатых газов

В технологическую карту заносят тип металла, из которого изготовлены детали, способы сварки металлов, используемые для соединения этих деталей, применяемое для этих целей сварочное или иное оборудование, типы присадочных материалов, электродов, газов или флюсов, используемых в работе. Также указывается последовательность формирования швов, их размеры и прочие характеристики.

Также в технологической карте указывают марку электродов, их диаметр, скорость их подачи, скорость сварки, количество слоев у шва, рекомендуемые настройки сварочного аппарата (параметр полярности и величины сварочного тока), указывают марку флюса. Перед самой сваркой детали тщательно подготавливают, очищая их от коррозии, загрязнений и масла.

После сварки предстоит контроль сварочных швов. Этой теме мы посвятили отдельную статью, но здесь кратко расскажем об основных методах контроля. Прежде всего, применяется визуальный контроль, когда сварщик может сам определить наличие дефектов у сварочного соединения. Специалистами проводится дополнительный контроль с помощью специальных приборов (это может быть магнитный контроль, радиационный или ультразвуковой).

Конечно, не все дефекты считаются плохими. Для каждых сварочных работ составляется перечень с дефектами, которые допустимы и не сильно повлияют на качество готового изделия. Контролером может быть сварщик или отдельный специалист. Его имя обязательно указывается в документах, он является ответственным лицом на этапе контроля.

Принцип ММА базируется на расплавлении граничных участков, подлежащих соединению металлических элементов под воздействием высокой температуры электродуги. Кромки изделий расплавляются, образуя сварочную ванну. При остывании металла вдоль линии сплавления происходит кристаллизация разжиженного материала, формируется шов, благодаря чему обеспечивается прочное неразъемное соединение.

Используется несколько видов ММА-сварки:

  • РДС с использованием расплавляющихся электродов;
  • электродуговая с применением неплавящихся стержней;
  • дуговая, подразумевающая использование присадочной проволоки при ее непрерывной подаче в газовой защитной среде.

Выше описано, какие виды сварки существуют, но все они вне зависимости от типа происходят по одному и тому же процессу. Есть три основных шага, которые необходимо выполнить для создания полноценного и правильного скрепления:

  1. Формирование контакта между агрегатом и изделием.
  2. Образование связи, в зависимости от классификации сварки (химической или металлической).
  3. Создание качественного шва.

Основные виды сварки – это ручная электродом и полуавтоматическая. С них и рекомендуется начинать обучение новичкам.

Прежде чем переходить к основному процессу, необходимо пройти подготовительные процедуры:

  1. Нужно выбрать сварочную категорию для работы.
  2. Подобрать соответствующее оборудование.
  3. Приобрести робу и защитную маску, чтобы не получить ожог роговицы во время работы.
  4. Зачистить рабочие изделия от грязи, пыли, масла и остатков лакокрасочных изделий.
  5. Подготовить рабочее место, с учетом всех правил безопасности.

Характеристики и описания

Что такое MIG сварка и где она применяется?

При выборе марки стоит в первую очередь обращать внимание на крепость и пластичность. Благодаря пластичности масса сможет в точности принять нужную форму даже самым мелких деталей. Твердость понадобится при постоянном контакте с металлом, так как от частого использования все может отлететь и придется повторять ремонт заново.

ММА сварочный аппарат этотип инвертора, подающего постоянный либо переменный ток на плавящийся электрод. Главными характеристиками, которыми должен обладать инвертор, являются:

  1. Размер электрода (максимальный).

Этот параметр также характеризуется диапазоном рабочего тока.

  1. Тип сварочного тока.

АС (переменный) либо DC (постоянный). В последнем случае процесс сварки протекает проще, потому большинство аппаратов подают именно постоянный ток. Переменный нужен для соединения элементов из цветных металлов.

  1. Безнагрузочное напряжение.

При включении инвертора до образования дуги на конце электрода напряжение значительно выше, чем во время сварки. Чем выше это напряжение, тем проще поджечь дугу. Однако, стандартами «холостое напряжение» аппаратов ограничивается уровнем 100 В.

  1. Период включения (ПВ) и полезная нагрузка (ПН).

ПВ обозначается двумя цифрами, первая из которых – сила тока, вторая – процент времени. К примеру, расшифровка «130А-50%» обозначает, что током 130 А аппарат может сваривать только половину времени и столько же должен простоять в ожидании охлаждения до рабочей температуры.

  1. Уровень защиты IP.

Большинству инверторов на IGBT-транзисторах присваивается класс изоляции Н, указывающий на предельную температуру нагревания 180°С. Аппараты классом ниже (F) имеют предел нагрева до 155°С, классом выше (C) – более 180°С.

Параметр указывает на вариант исполнения аппарата относительно воздействия твердых тел (первая цифра) и жидкостей (вторая). Инверторы выпускаются преимущественно с уровнем защиты, соответствующим классам IP21-23.

  1. Нагревоустойчивость изоляции.
  1. Рабочая температура.

На возможность эксплуатации сварочных инверторов накладываются определенные ограничения, связанные с охлаждением и нагревом от внешней среды. Большинство устройств работает в температурном диапазоне 0-40°С.

Инвертор

Современное сварочное оборудование — это инвертор. Является источником зажигания и питания сварочной электродуги. Самый популярный сварочный аппарат в XXI веке.

Принципиальная схема сварочного инвертора

Рис.3 Принципиальная схема сварочного инвертора

Сварочное оборудование представляет собой:

  • первичный блок выпрямителя;
  • силовой трансформатор, понижающий показатель стационарного напряжения до уровня холостого хода;
  • блок полупроводниковых деталей: силовые транзисторы (инвертор), стабилизирующий дроссель, сглаживающий пульсации тока;
  • высокочастотный трансформатор;
  • вторичный выпрямитель для перевода переменной компоненты в постоянную;
  • блоки стабилизации, регулировки и управления.

Перевод стационарного тока в сварочный осуществляется:

  1. Сетевое напряжение (220 V, 50 Hz) преобразуется в постоянный ток на первичном выпрямителе.
  2. Инверторный блок (транзисторная группа) трансформирует ток в переменный с высокой частотой (десятки килогерц).
  3. Напряжение посредством высокочастотного трансформатора понижается с одновременным возрастанием силы тока.
  4. Вторичный выпрямитель преобразует переменную составляющую в постоянную. Далее ток направляется на электрод.
Пример внутренней компоновки инвертора

Рис.4 Пример внутренней компоновки инвертора, расположение на фасадной панели ручек управления и клемм

Преимущества инвертора

  • Обеспечение высоких показателей стабильности электродуги.
  • Независимость от колебаний напряжения в электросети.
  • Возможность изменять рабочие показатели тока в широком диапазоне.
  • Работа на переменном и постоянном токе любыми видами электродов с флюсовой обмазкой.
  • Малое образование брызг расплавленного металла.
  • Соединение широкого перечня металлов, в том числе со слабой свариваемостью: конструкционная сталь, чугун, цветные металлы и сплавы (медь, алюминий).
  • Обеспечение работы в режимах MMA (ручная дуговая), TIG (неплавящимся электродом в среде газов), MIG/MAG (плавящимся электродом в среде защитных газов).

К дополнительным плюсам относятся:

  • Функция «HotStart» (горячий старт). Упрощает зажигание дуги. Отсутствует привычное залипание электрода, как у сварочного трансформатора.
  • Функция «ArcForce» (буквально, форсаж дуги). Основное назначение — поддержание стабильности дуги при нештатных режимах.
  • Сварочный ток. Определяет толщину обрабатываемого материала.
  • Диаметр электрода. Показывает на диапазон применяемых электродов.
  • Стационарное напряжение. Сварочный аппарат спроектирован для эксплуатации в одно- или трехфазной сети.
  • Мощность. Влияет на толщину обрабатываемого металла, продлевает ресурс оборудования при штатных режимах без перегрузок.

Выбирая сварочный аппарат, зная, что такое ММА-сварка и способ ее выполнения, будущие владельцы чаще всего ориентируются только на стоимость устройства.

На отечественном рынке имеется такие основные категории чварочников:

  • дешевые китайские;
  • более дорогие от европейских производителей.

Главной характеристикой любого инвертора считается его мощность. Принцип действия устройства основывается на образовании импульсов высокой частоты, поступающих от находящихся под значительным напряжением транзисторов – так называемых «силовых ключей». Эти элементы нужны для повышения силы тока при ее снижении в питающей сети. Для защиты от перегорания силовых ключей в инверторе должна быть предусмотрена защита.

В бюджетных моделях наличие защитных схем не предусмотрено, из-за чего при резком скачке напряжения не минуть выхода инвертора из строя. Потому, выбирая прибор, следует учесть и такие факторы, как стабильность электроснабжения в месте эксплуатации сварочника.

Не менее важным параметром является потребляемая аппаратом мощность. Учесть этот показатель особенно необходимо в том случае, если устройство предполагается применять на максимальном сварочном токе. В этом случае мощность электросети должна с запасом превышать прогнозируемую нагрузку с учетом и других потребителей.

Перед покупкой сварочника важно определить допустимую продолжительность его безостановочной работы, которая указывается в техпаспорте. Этот параметр обозначает время функционирования прибора на максимальном токе.

Ручная дуговая сварка с применением плавящихся электродов

. При включении электродуги, покрытие при интенсивном нагреве выделяет газы, убирающие из зоны сварки кислород, выполняя роль своеобразной защиты для сварочной ванны от коррозии. Это обеспечивает более высокое качество сварного шва.

Сварочные электроды различаются составом обмазки, диаметром, материалом изготовления. Эти параметры определяют их назначение для работы с постоянным либо переменным током, возможность использования для соединения тех или иных материалов.

Режимы ведения

Изобретение и широкое распространение инверторов подтолкнуло к появлению нескольких новых способов сварки. Наиболее распространенными из них стали TIG и ММА. Что такое сварка ММА и ТИГ? Для ответа на этот вопрос нужно рассмотреть особенности обоих методов соединения.

Для работы с ММА сваркой требуется расходный материал – электроды, подлежащие замене.

ТИГ (аргонодуговая сварка) представляет собой способ, для которого требуется использование баллона с газом, горелка и неплавящийся вольфрамовый электрод. Такой метод используется значительно реже, но все равно пользуется популярностью. Достоинствами ТИГ-сварки считается возможность соединения тонкостенных изделий или деталей из цветных металлов. Шов получается очень аккуратным, работа требует существенно меньших энерго- и трудозатрат.

Недостаток сварки ТИГ – невозможность работы с изделиями значительной толщины. Большая часть современных инверторов производятся в универсальном исполнении и позволяют использовать оба режима.

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий