Обезжиривание и травление поверхности металла. Составы растворов ванн.

Обезжиривание и травление поверхности металла. Составы растворов ванн. Флюс и припой

Что такое травление металлов?

После обезжиривания почти всегда выполняется операция травления. И если обезжиривание разнородных металлов происходит по схожему механизму, то травление всегда идет в разных растворах.

При травлении стали с ее поверхности удаляются видимая ржавчина и окалина. Разновидностью травления является активация — удаление невидимых оксидных пленок. Травлению может быть подвержена и стальная основа. Процессы, происходящие при травлении в соляной кислоте, выражаются следующими реакциями:

FeO 2HCl = FeCl2 H2OFe2O3 6HCl = 2FeCl3 3H2OFe3O4 8HCl = FeCl2 2FeCl3 4H2OFe 2HCl = FeCl2 H2

Аналогично с оксидами железа и железом реагирует и серная кислота. При этом серная кислота лучше растворяет оксиды одного состава, а соляная кислота — другого.

Медь почти не растворяется в соляной и серной кислоте, поэтому для травления меди применяют азотную кислоту или ее смесь с серной. При этом идут реакции: 

CuO 2HNO3 = Cu(NO3)2 H2OCu2O 6HNO3 = 2Cu(NO3)2 2NO2 3H2OCu 4HNO3= Cu(NO3)

2 2NO2 2H2OСuO H2SO4 = CuSO4 H2ОCu2O 2H2SO4 1/2O2 → 2CuSO4 2H2O

Диоксид азота может частично реагировать с водой и вновь превращается в азотную кислоту.

Травление и активация алюминия имеет более сложный механизм, о нем подробнее написано в статье.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 — Свойства органических растворителей.

Основные свойства индивидуальных растворителей:

Таблица 5

Растворители

  ρ20оС,гсм2

Температура кипения, tкип °С

α 20° С МНм

Ацетон

Ацетон

56,2

23,3

Бензол

0,88

80,1

28,8

Бутилацетат

0,88

126,1

25,2

Дихлорэтан

1 ‚17

57 ,3

24,7

Керосин

0,79-0,83

200-310

 —

Ксилол

0,86

137-141

26-30

Метиленхлорид

1,33

39,9

28,1

Спирт метиловый

0,79

64,5

22,5

Метилхлороформ

1 ,35

73,9

25,7

Петролейный эфир

0,65

36-70

Сольвент

0,86

120-160

Тетрхлорэтилен

1 ‚63

121 ‚2

32,9

Толуол

0,87

110,6

28,5

Трихлорэтан

1 ‚35

73,9

25,7

Трихлорэтилен

1 ‚47

87,2

29,5

Уайт-спирит

0,79

165-200

 Хладон 113

1,58

47,6

19,0

Хладон 114В2

2,16

47,2

18,0

Циклогексанол

0,95

161,1

33,9

Четыреххлористый углерод

1,605

76,8

25,7

Этилацетат

0,90

77,1

23,7

Этиленгликоль

1,12

187,8

48,4

https://www.youtube.com/watch?v=N9QwpYEQpUw

б. Основные свойства некоторых растворителей:

Таблица 6

Свойства органических растворителей

Трихлорэтилен

Тетрахлорэтилен

Метиленхлорид

Четыреххлористый

углерод

Молекулярная масса

131,40

165,85

84,9

153,87

Температура кипения, °С

86,7

120,7

40,2

76,5

Температура застывания, °С

-87,9

-22‚3

-96,5

-24

Удельная теплоемкость (прн 14—15°C), ккал/(кг-°С)

0,241

0,215

1207

901,12

Скрытая теплота испарения, ккал/кг

57,9

50,0

314,2

215,8

Плотность пара (по воздуху)

4,53

5,72

Растворимость воды. %

0,032

0,011

1,32

0,096

Плотность d  150

1,47

1,6

1,34

1,62

*Примечание: Температура кипения трихлорэтилена на 35° C ниже температуры кипения тетрахлорэтилена. Малая величина скрытой теплоты испарения (около 30% от скрытой теплоты испарения воды) способствует удешевлению регенерации трихлорэтилена.  Поэтому трихлорэтилен на практике находит наибольшее применение. Изделия, подлежащие очистке трихлорэтиленом обязательно заранее высушиваются.

в. Основные свойства смеси растворителей:

Таблица 7

Компоненты

Массовая доля %

Температура кипения, °С

Компоненты

Массовая доля %

Температура кипения, °С

Хладон 113

 Метиленхлорид

 Спирт метиловый

55,0

41,7

3,3

46,6

Хладон 113

 Ацетон

 Этиловый  спирт

86,4

12,0

1,6

43,6

Метиленхлорид

 Этиловый спирт

49,5

49,5

36,2

Вода

 Метилцеллозольв

84,7

15,3

99,9

Хладон 113

 Ацетон

8,75

12,5

45,0

Тетрахлорэтилен

 Вода

82,8

17,2

88,5

Хладон 113

 Метиленхлорид

52,0

48,0

37,0

Хладон 113

 Вода

99,0

1,0

44,5

Трихлорэтилен

Вода

99,7

0,3

73,1

  

г. Характеристики пожароопасных растворителей:

Таблица 8

Растворители

Темп вспышки

Темп воспламенения

Предел воспламенения

Объемная доля воспламенения

Ацетон

-18

465

-20:6

2,2-13,0

Бензол

-11

534

-14:13

1,4-7,1

Бутилацетат

29

450

13-48

2,2-14,7

Дихлорэтан

9

413

8-31

6,2-16‚0

Керосин

53

216

35-75

Ксилол

29

590

24-50

Метиленхлорид

580

Спирт метиловый

8

436

7-39

6-34‚7

Петролейный эфир

-58:18

246

0,7-8‚0

Сольвент

34

520

27-56

1 ,3-8,0

Толуол

4

490

0-30

1,3-6,7

Уайт-спирит

33-36

227

33-68

1 ,4-7,4

Циклогексанол

61

440

58-99

1,5-1 1 ,1

Циклогексанон

40

495

31-57

0,9-3,5

Этилацетат

2

400

1-31

3,5-16,8

Этиленгликоль

120

380

112-124

3,8-6,4

Этилцеллозольв

40-46

215

36-75

1 ,8-15,7

д. Растворители и режимы очистки деталей от различных загрязнений:

*Примечания:

1. Очистку деталей производят в двухванной установке, отвечающей требованиям техники безопасности.

2. В технически обоснованных случаях допускается применение фреона 113 для всех металлов,  кроме титана, а также бензина, этиленхлорида по ГОСТ 9968-13 и отраслевой нормативно-технической документации.

3. Обработку погружением и в парах растворителя производят последовательно.

Продолжительность погружения — не менее 0,5 мин., a выдержки в пapax растворителя 0,5-5 млн.

4. Допускается обработка погружением при температуре ниже температуры кипения.

6. Не допускается обработка деталей, смоченных водой или водными растворами.

6. Для стабилизации трихлорэтилена применяют один из перечисленных стабилизаторов: триэтиламин ~0,0l г/л; монобутиминн ~0,0l г/л: уротропин 0,01 г/л: Рн водной вытяжки — не ниже 6,8.

7. Допускается обезжиривание деталей из алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов и медных покрытий при температуре не выше 70 °С.

8. Для интенсификации процесса н обеспечения высококачественной очистки рекомендуется применять ультразвук при температуре не выше 50°C. Вводить 1-3 г/л катионата l0.

9. B технически обоснованных случаях допускается применять хладон 113 для всех металлов, a также бензин н уайт-спирит.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 — Составы растворяюще-эмульгирующих средств, их очищающая способность.

Таблица 10

 Наименование

Компоненты

Массовая доля, %

Очищающая способность,%

Технологические особенности

РЭС-1

Нефос 

Ксилол

91-93

54

Выдержка в препарате 30 мин. при 20-30оС, затем промывка в растворе СМС при 50-60оС

Оксифос

5

Ализариновое масло

2-4

 АМ-15

Ксилол

72

54

Выдержка в препарате 30 мин. при 20-30оС, затем промывка в растворе СМС при 50-60оС

Ализариновое масло

26

ОС-20

2

Термос

Топливо дизельное ДС

48

54

Выдержка в препарате 30 мин. при 20-300С, затем промывка в растворе СМС при 50-600С

Уайт-спирит

35

ОП-4

10

ОП-7

1

Сульфанат-паста

0,15

Вода

1,85

Эмульсии

ОС-20

7-10

54

Выдержка в препарате 30-40 мин. при 40-60оС, затем промывка в растворе триполифосфата натрия (5гл) при 40-50оС

ОП-4

10-12

Вода

5-7

Лабомид-312

Трихлорэтилен

60

54

Выдержка в препарате 30-40 мин. при 40-60оС, затем промывка в растворе триполифосфата натрия (5гл) при 40-50оС и промывка в растворе СМС при 50оС

Трикрезол

30

Синтанол ДС-10

5

Алкилсульфонаты

5

Ритм

Смесь кубовых остатков хлорированных углеводородом

60

54

Выдержка в препарате 10-15 мин. при 200оС, затем промывка в растворе СМС при 500С

Сольвент

40

МС-2

Хлористый метилен

40

54

Допускается разведение керосином 1:1

Выдержка в пределах 20-30 мин. при 20оС,  промывка в растворе СМС при 50оС

ОП-10

40

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 — Характеристика моющих средств.

а. Состав технических моющих средств специального назначения (массовая доля, %):

Таблица 11

Компоненты

КМ-1 (обезжиривание перед фосфатированием), массовая доля,%

Омега-1 (очистка радиодеталей от жировых загрязнений и флюсов), массовая доля,%

ТМС-31-1А (очистка от жировых загрязнений и полировальных паст), массовая доля,%

Аполир-К (обезжиривание и расконсервация), массовая доля,%

Фокус-79 (очистка полированного стекла), массовая доля,%

Карбонат натрия

22,5

Триполифосфат натрия

46,6

Трннатрийфоофат

20,9

Олеиновая кислота

4

Салициловая кислота

7

15

Моноэтаноламид

10

Синтанол ДТ-7

4,0

29

Трилон Б

0,35

ДНC

2,0

Синтамид  5

6

Первичные спириты С7—С13

4,0

Мыла натриевые

7

Фракцин С7-С4

СЖК фракцин С10-С16

 —

— 

24 —

Эстефат 383

 —

 6

Триэтаноламин

8

15

Спирт этиловый гидролизный

10

8

Циклогексанол

1,5

Отдушка

0,1

Вода

64

55

До 100

13

б. Моющая способность синтетических моющих средств:

Таблица 12

Моющее средство

Концентрация,гл

Чистота поверхности, баллы, при времени очистки t, С

30

60

90

120

180

240

Едкнй натр

15—25

2

4

5

6,5

7

Лабомид 101

30

2

4,5

6

8

9,5

10

Лабомид 203

30

3

7

8,5

10

10

MC-6

30

2

4,5

7

8

9,5

10

M08

30

3,5

7,5

9

10

10

Силирон У-64

10

8

У-64

20

9,5

10

У-64

30

3

5

9

9

10

10

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 — Характеристики ПАВ.

а. Характеристики основных ПАВ для моющих растворов:

б. Основные свойства ПАВ:

*Эффективность: Слаб. — слабая, Хорош. — хорошая, Оч. Хорош. — очень хорошая.

в. Свойства растворов ПАВ:

Таблица 15

Раствор

Критическая концентрация мицалообразования*,гл

Поверхностное натяжение**,мНм

Пенообразование по Россу-Майлсу 1,25%-ного раствора,мм

Теспература получения 1%-ного раствора,°С

Альфапол-8

0,250

34,60

31-37

Синтанол ДС-10

0,740

36,30

95

80-90

Синтамид-5

1,100

29,90

104

Оксифос КД-6

0,980

30,80

ОП-7

1,100

36,80

205

55-65

* Динамические условия.

** В динамических условиях при ККМ.

Конец статьи

Химическое обезжиривание.

Удаление загрязнений с поверхности происходит обычно 2-мя путями: эмульгированием (для жидкой фазы) и диспергированием (для тверой фазы). Во всех случаях загрязнения переводятся в моющий раствор. Количество загрязнений, которое может «вместить» в себя раствор называется емкостью.

Химическое обезжиривание состоит из 4-х этапов:

1) Смачивание поверхности деталей, проникновение в трещины и поры пленки загрязнений. Смачивание (как явление) — растекание капли моющего раствора по обрабатываемой поверхности. Определяется краевым углом смачивания (Θ) — углом, образуемым касательной к поверхности растекающейся капли с твердой поверхностью. Если Θ <

2) Уменьшение связи частиц загрязнения между собой и с поверхностью.В дальнейшем частицы отрываются и переходят в раствор. Одновременно может идти омыление жиров и масел.

3) Обволакивание частиц загрязнений в растворе молекулами моющего средства. препятствующее укрупнению частиц и оседанию их на отмываемой поверхности.

4) Стабилизация в растворе частиц загрязнений во взвешенном состоянии. Предотвращение их повторного осаждения на детали. Стабилизация повышается при образовании в растворе пены, т.е. системы, в которой средой выступает жидкость, а дисперсной фазой — газ.

Пенообразующая способность синтетических моющих средств:

Слишком активное образование пены может создавать трудности при эксплуатации моющих растворов в механизированных и автоматизированных установках. Введение в pacтворы синетических моющих средств или пеногасителей (ПМС-200, КЭ-10-12 и др.) снижает пенообразование, но при этом уменьшается и их моющая способность.

Свойствами раствора химического обезжиривания являются:

  • Поверхностное натяжение;
  • Поверхностная активность;
  • Емкость по загрязнениям.

В состав раствора химического обезжиривания чаще всего входят:

  • Щелочной агент;
  • Фосфаты;
  • Силикаты;
  • Поверхностно-активные вещества (ПАВ).

Существуют также кислые растворы обезжиривания, но они применяются реже.

Свойства неорганических компонентов растворов обезжиривания:

Таблица 3

Компонент

Плотность, кгм3

Температура плавления, оС

Показатель щелочности 1%-ного раствора

рН

Содержание активного Nа2О

Метаснлнкат натрия

2614

1089

12,5

0,29

Карбонат натрия

2540

851

11,4

0,58

Тринатрийфосфат

1620

73,4

12,0

0,16

Триполифосфат натрия

2500

820

9,7

Жидкое стекло

1400-1500

11,3

0,18

Натр едкий (каустик)

2130

320

13,5

0,78

Рассмотрим действие каждого компонента щелочного раствора подробнее.

2 Роль фосфатов при химическом обезжиривании.

Действие фосфатов сводится к следующему:

  • Стабилизация рН по мере изработки раствора. О важности рН было сказано выше.
  • Связывание солей жесткости (Ca, Mg) в комплексы и умягчение воды. При этом растворимость карбонатов и кальциевых мыл повышается. Особенно сильным эффектом обладают полифосфаты.
  • Стабилизация загрязнений в растворе. Этому способствует суспензирующее и пептизирующее действие. Триполифосфаты в три раза более эффективны, чем фосфаты.
  • Улучшение смываемости раствора. Фосфаты не только хорошо смываются сами, но и улучшают смываемость щелочных агентов.

Избыток карбонатов может ингибировать действие фосфатов.

Количество триполифосфата требуемое для умягчения воды:

Таблица 4

Жесткость,

град

Массовая доля триполифосфата натрия,% (при t оС)

Жесткость,

град

Массовая доля триполифосфата натрия,% (при tоС)

16-18

60

82

16-18

60

82

3

0,05

0,05

0,05

18

0,30

0,27

0,21

6

0,11

0,11

0,09

24

0,39

0,33

0,27

12

0,20

0,18

0,15

30

0,50

0,48

0,33

4 Роль поверхностно-активных веществ (ПАВ) при химическом обезжиривании.

Что такое ПАВ? Для ответа на этот вопрос нужно начать с рассмотрения поверхностного натяжения и поверхностной активности.

Рассмотрим несколько слоев молекул жидкости, внешний из которых граничит с воздухом. Указанные явления возникают тогда, когда силы притяжения молекул внешнего слоя молекулами нижних слоев не уравновешиваются притяжением молекул воздуха.

Поэтому молекулы внешнего слоя стремятся втянуться внутрь жидкости, вследствие чего поверхность жидкости стремится к уменьшению.

  • Силы поверхностного натяжения — силы, стремящиеся сократить поверхность. Они измеряются работой, которую необходимо затратить для увеличения поверхности жидкости на 1 см2.
  • Свободная поверхностная энергия — произведение поверхностного натяжения на площадь поверхности.
  • Поверхностная активность — способность веществ понижать свободную поверхностную энергию.

ПАВ — вещества, понижающие поверхностное натяжение раствора. В моющем растворе они обеспечивают смачивание загрязненных поверхностей.

ПАВ разделяют на:

  • Катионные;
  • Анионные;
  • Неионогенные.

У синтетических ПАВ меньше критическая концентрация мицеллообразования, т.е. концентрация ПАВ, при которой достигается максимум моющего действия.

• К катионным ПАВ относят соли первичных, вторичных и третичных аминов, четвертичные аммониевые основания и другие соединения. Катионные ПАВ редко применяются, т.к. их эффективность при обезжиривании низка.

• К анионным ПАВ относятся мыла карбоновых кислот, алкилсульфокислоты, алкилсульфаты, алкиларилсульфонаты, например,  сульфонол НП-1, сульфонол НП-З, ДС-.  Анионные ПАВ диссоциируют в водной среде с образованием отрицательно заряженных органических ионов.

• Неионогенные ПАВ (в отличие от анионных) не имеют гидрофильной солеобразующей группы и не диссоциируют в водных растворах. Они устойчивы в щелочной, кислой и нейтральных средах. Примеры: полиэтиленгликолевый эфир (ОП-7, ОП-10, ОП-20, ОП-ЗО), синтанол (ДС-Ю, ДТ-7).

Особое внимание должно быть обращено на необходимость применения биологически мягких ПАВ, т.е. безвредных для бактериальной флоры. Биологически жесткие ПАВ приводят к загрязнению естественных водоемов. К ним относятся HП-l, ОП-7, ОП-10, контакт Петрова, альфапол 8, альфапол 9, алкилсульфонат, хлорный сульфонол.

Инструменты и материалы

В промышленной практике используются разнообразные методы соединения деталей из меди. В домашних условиях можно воспользоваться обычным электрическим паяльником. Кроме него потребуются еще такие принадлежности и оборудование:

  • флюс;
  • твердый припой;
  • щетка из металла;
  • комплект кисточек;
  • устройство для разрезания труб (ручного или автоматизированного типа);
  • горелка на природном газе.

Мощность используемой техники определяется тем, насколько высока температура плавки расходников. Роль флюса состоит в том, чтобы предотвращать формирование оксидных пленок на соединяемых участках. Еще одна его функция — усиленное распределение припоя по будущему шву. В качестве припоя полезнее всего пользоваться оловом. Оно плавится при сравнительно низкой температуре, что делает работу удобнее. Иногда пользуются серебряным составом, но несмотря на свою привлекательность, он стоит дорого.

В чистом виде серебро не применяют, его перемешивают с оловом и/или с медью. Мягким припоем пользуются только в тех случаях, когда надо соединять водопроводные трубы. При этом действуют два важных ограничения: на диаметр канала — до 10 см, и на температуру прогрева частей — до 130 градусов. В разряд мягких припоев входят:

  • свинцово-оловянные сплавы (это наилучший вариант);
  • композиции с небольшим вхождением олова;
  • композиции специального состава.

Твердые припои используют, чтобы получить максимально крепкий и стабильный шов. В эту группу входят медно-цинковый сплав, сочетание меди с фосфором и сама чистая медь. Для наибольшей стабильности соединения целесообразно применять многокомпонентные смеси. Если нужно паять медные проводящие жилы, то придется пользоваться графитовым электродом. В таком варианте можно вовсе отказаться от припоя и флюса.

В ряде случаев для пайки меди применяется бура. Она делится на 2 ключевых типа — А и Б. Что немаловажно, оба вещества химически недостаточно устойчивы. Хранить их больше 6 месяцев не рекомендуется. Для пайки бура типа Б подходит несколько лучше.

В промышленных условиях и даже в некоторых продвинутых мастерских широко применяется пайка лазером. Подобный подход часто применяют ювелиры, потому что для них важна точность и возможность работать даже на очень ограниченных участках. По той же самой причине лазерное оборудование ценят и радиомонтажники.

Для работы с медными трубами широко применяют еще и пруток. Стоит учесть, что он позволяет также оценивать изменение температуры трубчатых изделий. Они достаточно прогреты, если пруток начинает плавиться сразу при касании. Чтобы процесс шел лучше, пруток иногда дополнительно нагревают горелкой. Важно: хороший результат достигается только при достаточной чистоте поверхности.

Общая информация

Прежде чем приступать к пайке меди, необходимо внимательно изучить ее методику. Попытки сразу использовать паяльник или другое оборудование точно ни к чему хорошему не приведут. Ответственные специалисты обязательно изучают тематические ГОСТы:

  • 17325-79 (базовые определения и термины);
  • 17349-79 (ключевые способы и методы);
  • 19249-73 (виды соединений, получаемых пайкой);
  • 859-78 (основные марки меди);
  • 19250-73 (типы паяльных флюсов);
  • 7219-83 (технические параметры бытовых паяльников).

Пайка меди проводится двумя ключевыми способами. При высокотемпературной методике производится нагрев до 900 градусов. Подобный подход дает очень хорошие результаты на трубах высокого давления. Разумеется, тут нельзя обойтись без специальных материалов — рядовой припой не справится с такой задачей. А в идеале под каждое конкретное задание должен подбираться свой тип припоя.

С инженерной точки зрения пайка представляет весьма сложный физико-химический процесс, при котором достигается неразборное соединение. Часть детали под воздействием нагретого вещества будет плавиться, при этом происходят такие частные процессы, как:

  • смачивание;
  • растекание;
  • насыщение зазора;
  • кристаллизация.

То, насколько прочным окажется стык, зависит от появляющихся химических связей между соприкасающимися слоями, а также между отдельными частицами. Преимущества пайки таковы:

  • возможность связывать произвольное сочетание металлов;
  • возможность начинать работу независимо от того, до какой температуры сначала прогреты изделия;
  • возможность связать металлические и неметаллические вещества;
  • доступность соединений для последующей распайки;
  • сравнительно точная выдержка геометрии и габаритов изделия;
  • минимизация внутренних напряжений и риска коробления;
  • механическая крепость;
  • довольно высокая производительность (особенно при капиллярной пайке).

Медь паять легче, чем многие другие металлы. Ее поверхность очищается от грязи без всяких проблем. Реакция разогретой на воздухе меди с кислородом и другими контактными веществами практически отсутствует. Потому можно отказаться от различных флюсов сложного состава.

Важные особенности имеет пайка медных шин. Нахлест в этом случае должен быть равен сечению обрабатываемых деталей как минимум. В идеале нужно делать на 50% больше, потому что приходится еще готовить отверстия под болты и стягивать изделия. Можно и ряд мелких крепежей в два ряда вкрутить — тогда прочность дополнительно возрастет. Лужение производится отдельно для каждой части, чтобы припой гарантированно затек в щель.

Пайка светодиодной ленты

Сегодня светодиодную ленту активно используют для монтажа интерьерного освещения различной сложности. Она дает широкие дизайнерские возможности, имеет небольшие размеры и не уступает по рабочим характеристикам другим осветительным приборам.

Вне зависимости от размера и условий монтажа, ленту паяют по одинаковой инструкции:

  1. Обрезав ленту до нужной длины, поверхность, на которую она должна крепиться, обезжиривают и высушивают.
  2. Оторвав защитную пленку с обратной стороны, ленту приклеивают к монтажной поверхности.
  3. После этого припаиваются провода на входных контактах, мелкие детали, диммеры, контроллеры. Во время работы нужно избегать перегрева ленты, это может привести к выходу диодов из строя.

Обратите внимание, спаивая две ленты! Плюс должен идти к плюсу, а минус к минусу!

Процесс припаивания изображен на фотографиях ниже:

Чтобы паять диодную ленту хорошо подходят паяльники мощностью до 40 Вт. Лучше всего использовать провода с сечением 0,75 мм. Красные припаиваются к плюсовому контакту, а черные – к минусовому.

Теперь о том, как паять светодиоды непосредственно на плату, чтобы создать светодиодную подсветку своими руками. Для этого понадобятся сами диоды, кусочек платы для них (можно купить в радиотехническом магазине) и паяльные принадлежности. Для очистки от окалины воспользуемся флюсом под алюминий, оловом – в качестве припоя.

  1. Вставляем диоды в плату так, чтобы плюсовые контакты (длинные «лапки») были расположены с одной стороны, а минусовые – с другой. И загибаем контакты в стороны. Будьте внимательно – если хотя бы один диод будет подключен неправильно, всё сгорит.
  2. Обработав «лапки» флюсом припаиваем их к плате.
  3. Отрезаем лишнюю длину контактов с помощью кусачек. Зачищаем провода питания на длину, равную длине диодного ряда, прикладываем к соответствующим контактам и запаиваем.
  4. Готово! Теперь можно проверять работу схемы, подключив провода к 12 В источнику питания.

Рекомендации

На поверхностях перед пайкой не должно оставаться даже маленьких пылинок или пятен краски. Нежелательно прогревать изделия с избытком — чтобы они не успевали остывать, надо всего лишь работать энергичнее. Если нет достаточного опыта, рекомендуется заранее потренироваться на заведомо ненужных деталях. Необходимо учиться определять достигнутую температуру на глаз.

Стоит учитывать, что пайка меди — довольно опасное дело. Вести ее надо непременно в защитных перчатках, а перед тем как прикоснуться к обработанной детали, следует убедиться, что она остыла. В идеале надо работать или на открытом воздухе, или при хорошей вентиляции. Паять металлы твердыми и кислотными припоями можно исключительно при использовании респиратора и изолирующих очков.

Всю используемую аппаратуру проверяют заранее. Зафиксировать соединяемые детали помогут тиски либо струбцины. Чтобы припой тек в требуемую сторону, соответствующий участок требуется разогревать. Работать нужно только в одежде из материалов, не подверженных воспламенению. До добавления к расплаву металлов и солей требуется прогревать их, полностью удаляя воду.

Нарушение этого правила грозит резким выбросом разогретого вещества или возникновением его брызг. Гигроскопические флюсы перемешивают только инструментами с заранее прогретой поверхностью (по той же причине). Подверженные испарению или выгоранию компоненты закладывают в самую последнюю очередь. Когда они введены, надо усилить наблюдение, чтобы не перегрелся сплав. Изложницы и формы для припоев надо содержать в чистоте и еще дополнительно прогревать перед разливкой припоя (флюса).

Каждый инструмент должен применяться только строго по своему назначению. Наносить флюсы на положенные места требуется кисточкой либо лопаточкой из фарфора. Чтобы порошкообразный флюс был безопаснее, меньше распылялся, его перемешивают с подходящими растворителями и переводят в пастообразную форму.

В следующем видео рассказывается о пайке медной трубы.

Технология пайки медных изделий

Подготовив инструменты и материалы, можно приступать к процессу пайки. Выполняем все операции в такой последовательности:

Трубы

При создании трубопровода можно спаять его части между собой даже в домашних условиях. Предварительная очистка проводится легко, и не требует агрессивных компонентов. Высокотемпературная пайка проходит при температуре от 450 градусов. Припоем в такой ситуации выступает серебро или сама медь. Капиллярная высокотемпературная пайка подразумевает обычно использование составов BAg или BcuP.

Рекомендован отжиг металла для его предварительного размягчения. Предотвратить чрезмерную потерю прочностных свойств помогает естественное охлаждение подготовленных швов. Усиленный обдув, тем более погружение в холодную воду, противопоказаны. Твердая пайка применяется для труб сечением 1,2-15,9 см, высокотемпературная — для газопроводов. В сантехнической практике сильный нагрев важен, если проводится монолитная состыковка деталей диаметром более 2,8 см, либо если предстоит обеспечить циркуляцию жидкости, прогретой более чем до 120 градусов.

К высокотемпературной обработке прибегают и при формировании отопительных контуров. Без труда можно будет создать отвод от уже подготовленной системы без демонтажных работ. Низкотемпературная обработка позволяет получать швы шириной от 0,7 до 5 см. Из-за малой прочности такое соединение непригодно для стыковки газовых труб. Зато отсутствие отжига позволяет сохранить прочность на достойном уровне, да и сама процедура безопаснее, таким способом можно получить швы от 0,6 до 10,8 см.

Нарезка труб по размеру производится обычно ручным труборезом. Ровный отрез получают, удерживая заготовку строго под углом 90 градусов к приспособлению. В соединяемых деталях не должно быть никаких заусенцев и задиров, способных помешать проходу жидкости. Перед нанесением флюса детали придется обезжирить. Излишки флюса недопустимы, как только его ровный слой нанесен, можно соединять части трубопровода и припаивать их друг к другу.

Читайте также:  Рассчитать припой
Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий