Оборудование для сварки гидрошпонки стык в стык и внахлест

Содержание

Выбор типа и размера гидрошпонки
Используемые термины
Маркировка гидрошпонок:
Монтажные работы
Наращивание гидрошпонок
Неправильно
Оборудование для сварки гидрошпонки стык в стык и внахлест
Правильно
Примеры установки и крепления гидрошпонок
Рабочий (технологический) шов бетонирования.
Технические характеристики

Выбор типа и размера гидрошпонки

Выбор типа и размера гидрошпонки осуществляется на основе чертежа изделия, предоставленного изготовителем и с учетом эксплуатационных требований, которые установил проектировщик для окружающей среды возведения конструкции. Проектировщика следует известить о том, какого типа гидрошпонка и для какой конструктивной части предназначена.

В пояснениях изготовителя к гидрошпонкам указан способ эксплуатации, допустимые значения давления воды и т.д.При выборе гидрошпонки следует обратить внимание на следующие обстоятельства:- Гидрошпонку можно нарастить с помощью сварки (гидрошпонку, имеющую сложную форму, иногда трудно соединить сваркой).- Если для одной и той же конструкции выбирают гидрошпонки различных типов и размеров, следует позаботиться о том, чтобы места соединения тщательно сваривались.- Гидрошпонку, если у нее предусмотрен крепежный язычок, можно прикрепить к опалубке с помощью гвоздей. — Гидрошпонку можно крепить к опалубке гвоздями, если это не повлияет на герметичность конструкции (см. монтаж гитрошпонок в опалубке).- В гидрошпонке могут быть отверстия для крепления к железобетонной арматуре с помощью проволоки или же шпонка должна крепиться к арматуре с помощью скоб.

Используемые термины

Гидроизоляционные шпонки далее гидрошпонки — это ленты для гидроизоляции рабочих и деформационных швов литых бетонных конструкций. Гидрошпонки могут называть гидропрокладками.Деформационный шов — используется для снижения давления на части конструкций, в том месте, где они наиболее подвержены деформациям.

Причинами деформаций могут быть: широкий диапазон изменения температуры окружающей среды, различные явления сейсмического характера, особенности грунта (особенно неравномерность его осадки) и множество других факторов, которые могут служить причиной усиления собственных нагрузок, способные ощутимо ослабить несущую способность сооружений.Деформационный шов — это разрез в конструкции сооружения, который делит строение на части.

Использование этой технологии в строительстве позволяет придать зданию определенную степень упругости. Для полной герметизации шва необходимо пустоты заполнить упругим изоляционным материалом.Тип деформационного шва выбирается в зависимости от конкретных условий, в которых он будет применяться.

На сегодняшний день выделяют 4 типа деформационных швов: антисейсмические, температурные, усадочные, осадочные.Температурные швы разделяют сооружения на блоки от поверхности земли до крыши, при этом они не используются в фундаменте, так как он практически не подвержен температурным колебаниям, а значит, данный вид деформаций не представляет для него опасности.

Расчет расстояния между температурными швами производится с учетом используемых в строительстве материалов и предполагаемой зимней температурой в месте возведения сооружения.Разные части (блоки) сооружения могут состоять из различного количества этажей.

Соответственно на грунты основания, находящиеся под разными частями строения, будут воздействовать нагрузки, отличающиеся по силе. Возможно даже образование трещин в стенах и других элементах конструкции сооружения, под воздействием неравномерной деформации грунта.

Различия в составе и структуре основания, на котором ведется строительство здания, также могут быть фактором, определяющим неравномерную осадку грунтов. В этом случае возможно появление осадочных трещин в сооружениях, отличающихся большой протяженностью.

Для того чтобы не допустить образования такого рода деформаций в сооружениях устраивают осадочные швы. Данный вид швов разделяет сооружение по всей его высоте, от фундамента до кровли. В том случае если в пределах одного сооружения нужно применить деформационные швы разных типов, используются, как правило, температурно-осадочные швы.Антисейсмические швы используются в сооружениях, которые возводят в сейсмоопасных районах.

Они делят здание на блоки, обладающие самостоятельной устойчивостью. Для обеспечения наибольшей устойчивости конструкции, вдоль линии антисейсмического шва устанавливают двойные стены или же двойные ряды несущих стоек, которые являются частью системы несущего остова конкретного блока. Усадочные швы используют в зданиях, в строительстве которых используется бетон различных видов.

При отвердевании бетона возможно уменьшение объема монолитной стены. Усадочные швы помогут избежать образования трещин, которые ощутимо уменьшают несущую способность конструкции. Во время отвердения монолитных стен ширина усадочных швов растет. После завершения усадки стен швы заделываются.

Маркировка гидрошпонок:

TS — Рабочий шовLS — Температурно-осадочный деформационный шовLSK — Температурно-осадочный легкий деформационный шовPT — Поверхностный рабочий шовPL — Поверхностный температурно-осадочный деформационный шов

Монтажные работы

Перед монтажом гидрошпонки следует удостовериться в отсутствии дефектов шпонки и соответствии размеров шпонки чертежам и месту применения. Не допускается применять рваные, с отверстиями на поверхности и деформированные шпонки.

При монтаже гидрошпонку крепят к железной арматуре, протягивая железный прут в отверстие гидрошпонки или привязывая гидрошпонку вязальной проволокой к арматуре.Работы по установке и сварке гидрошпонок должны быть организованы одновременно с работами по армированию и бетонированию так, чтобы работы велись плавно и без перерывов.

Наращивание гидрошпонок

Общие рекомендации по наращиванию гидрошпонок:
— Работу по наращиванию следует выполнять на рабочем столе, по возможности в специально оборудованном помещении.
— Чтобы гидрошпонка безупречно выполнила свою роль в гидроизоляции конструкций, каждый сварочный шов следует выполнять аккуратно по чертежу в соответствии с инструкциями.
— Все швы сваривают торцевой стороной друг против друга или торцевой стороной к продольному внешнему краю.
— Сварку внахлест выполнять нельзя.
— Сложные соединительные детали лучше заказывать непосредственно у изготовителя гидрошпонок.
— Контроль температуры сварочного паяльника выполняют с помощью термометра.
— Сварку следует выполнять при температуре паяльника, рекомендованной поставщиком.
— На раздвоенных или угловых соединениях практичнее делать крупные швы, которые лучше выполнять на месте строительства, то есть по месту.

Наращивание гидрошпонок:
1. Гидрошпонку отрезают с помощью стального ножа и металлического уголка. У гидрошпонок, в месте наращивания, отрезают костыльные буртики для удобства сварки.
2. Гидрошпонки укладывают на сварочный аппарат так, чтобы концы и средние части были напротив друг друга.
3. Нагревают жало сварочного паяльника до необходимой температуры, которую контролируют с помощью термометра.
4. Жало сварочного паяльника помещают между гидрошпонками и держат до тех пор, пока пластмасса не расплавится по всей длине шва.
5. Сильно прижимают концы гидрошпонок к жалу паяльника, затем сварочный паяльник быстро убирают, и концы сжимают до тех пор, пока пластмасса не застынет.
6. После сварки очищают сварочный паяльник от пластмассы и зачищают скребком или железной щеткой.
7. После охлаждения шва гидрошпонки до комнатной температуры, проверяют результат работ:
— не должна появиться сгоревшая пластмасса (гидрошпонки, в месте шва, не должны потемнеть)
— сваренная гидрошпонка должна соответствовать чертежу или инструкции;
— со сваренного шва удаляют возможные заусенцы и наплывы расплавленной пластмассы по всей длине шва, а затем гидрошпонку складывают пополам по шву и проверяют на отсутствие разрывов в месте сварки.

Неправильно

Нельзя крепить гидрошпонку при помощи гвоздей, если нет костыльных буртиков или крепежных язычков. Пробивать шпонку гвоздями можно, только, если это оговорено в инструкции по монтажу к конкретному типу шпонки.

Оборудование для сварки гидрошпонки стык в стык и внахлест

В последнее
время большое значение в капитальном строительстве приобретает применение гидрошпонок —
прогрессивного и перспективного материала.

Гидрошпонки
применяются для гидроизоляции подвижных и неподвижных швов и соединений
в монолитных бетонных конструкциях подземных частей зданий, подземных парковок,
тоннелей и коллекторов и для разбивки на секции гидроизоляционных систем.

Наиболее удобны для монтажа и изготовления
стыков различной конфигурации на объекте строительства гидрошпонки из ПФХ.

Это
профилированные ленты, изготовленные из эластичных полимерных материалов (ПВХ)
методом экструзии.

Гидрошпонки
из ПВХ имеют ряд преимуществ:

— большой диапазон
рабочих температур (от -40ºС до
70ºС);

— стойкость
к агрессивной химической среде;

— длительное время сохранение своих свойств;

— удобство и простота монтажа;

— надежное
крепление в бетоне;

— экологическая безопасность.

Для
сварки и изготовления примыканий из
гидрошпонки из ПВХ на объекте используют 2 метода.

Первый метод — с использованием
профессионального фена Weldy Energy 1600 HT, Leister Triak S или Triak ST и инструментов для сварки. В этом случае
сварка происходит внахлест. Т.е. на
нижнем листе гидрошпонки, на месте будущей сварки, удаляются выступающие ребра и по краю
материала снимается нижняя фаска. Затем
накладывается верхний лист гидрошпонки со снятой предварительно фаской. Затем происходит сварка при помощи
профессионального фена Weldy Energy 1600 HT, Leister Triak S Leister или Triak ST при температуре примерно 450 градусов Цельсия. Разогретый
материал прикатывается латунным роликом. После сварки соединению необходимо
дать остыть. Далее проверить герметичность
соединения специальным крючком-бастардой.

Комплект для сварки гидрошпонки состоит из
профессионального фена Weldy Energy 1600 HT, Leister Triak S Leister или Triak ST, щелевых насадок 20 и 40 мм, ножа Дельфин с лезвиями трапеция,
угольника, узкого латунного ролика и силиконового валика.

Второй метод — это использование специального
сварочного топорика. Инструмент остается прежним: нож Дельфин с лезвиями
трапеция, угольник, узкий латунный ролик, силиконовый валик. При необходимости
под конкретную гидрошпонку изготавливается из дерева специальный кондуктор.

При использовании сварочного топорика сварка
происходит встык, т.е гидрошпонка сваривается в одной плоскости. Перед сваркой
листы соединяют и фиксируют в кондукторе. Разогревают сварочный топорик до
температуры 450 град. С и постепенно
разогревая небольшими участками материал прижимают разогретые места гидрошпонки
друг к другу. После сварки соединению необходимо дать остыть. Далее проверить герметичность соединения
специальным крючком-бастардой.

Компания Интехно может предложить как
одинарную бастарду, так и комбинированную
с крюком и латунным роликом, объединённых одной деревянной рукояткой. Так же
можно приобрести весь необходимый инструмент и профессиональные фены Weldy Energy1600 HT, Leister Triak S Leister или Triak ST, щелевые насадки 20 и 40 мм, ножи Дельфин с лезвиями трапеция и
крючок, латунные ролики и силиконовые
валики.

Инструмент
для сварки гидрошпонки

Это
профилированные ленты, изготовленные из эластичных полимерных материалов (ПВХ)
методом экструзии.

Гидрошпонки из ПВХ имеют ряд преимуществ:

— большой диапазон
рабочих температур (от -40ºС до
70ºС);

— стойкость
к агрессивной химической среде;

— длительное время сохранение своих свойств;

-удобство и простота монтажа;

— надежное
крепление в бетоне;

— экологическая безопасность.

Для
сварки и изготовления примыканий из
гидрошпонки из ПВХ на объекте используют 2 метода.

Первый метод — с использованием
профессионального фена Weldy Energy 1600 HT, Leister Triak S Leister или Triak ST и инструментов для сварки. В этом случае
сварка происходит внахлест. Т.е. на
нижнем листе гидрошпонки, на месте будущей сварки, удаляются выступающие ребра и по краю
материала снимается нижняя фаска. Затем
накладывается верхний лист гидрошпонки со снятой предварительно фаской. Затем происходит сварка при помощи
профессионального фена Weldy Energy 1600 HT, Leister Triak S Leister или Triak ST при температуре примерно 450 градусов Цельсия. Разогретый
материал прикатывается латунным роликом. После сварки соединению необходимо
дать остыть. Далее проверить герметичность
соединения специальным крючком-бастардой.

Правильно

Чтобы избежать пустот в швах, следует внимательно провести работы по установке опалубки и креплению гидрошпонки в конструкции. Место соприкосновения шпонки и опалубки необходимо тщательно уплотнить.

Примеры установки и крепления гидрошпонок

Гидрошпонку перед бетонированием следует хорошо очистить, если на ней имеются загрязнения от брызг бетона и иной грязи. Перед бетонированием гидрошпонку следует закрепить и защитить от попадания брызг бетона на не рабочую поверхность шпонки. При бетонировании первой части гидрошпонки вторую часть следует закрыть, с помощью гнутой, из листа металла, заслонки или досок, установленных с двух сторон от шпонки.

Бетонирование гидрошпонок в горизонтальных швах требует особого внимания. При бетонировании под гидрошпонками, установленными горизонтально, могут образоваться воздушные и водные пузыри. Для предотвращения образования пустот перед бетонированием следует заполнить и утрамбовать пространство под гидрошпонкой.

При горизонтальном расположении гидрошпонки — бетон подают сбоку гидрошпонки виброукладкой на нижнюю ее часть.Когда речь идет о вертикальной установке гидрошпонки, бетон следует заполнять по ее обеим сторонам, не допуская перегибов.

Бетонирование нужно выполнять так, чтобы избежать одностороннего давления на гидрошпонку. При установке шпонок вертикально, бетонирование должно вестись под небольшим углом к гидрошпонке, чтобы отделившаяся вода могла свободно стекать.В процессе установки гидрошпонки на бетонные конструкции следует избегать ее падения с большой высоты, так как это может привести к повреждению шпонки.

Рабочий (технологический) шов бетонирования.

Для того, чтобы гарантировать монолитность сооружения, желательно непрерывное бетонирование. Допустить укладку следующего слоя бетона, до начала схватывания бетона предыдущего слоя возможно исключительно при проведении работ небольших по объемам и невысокой сложности конструкций.

В других случаях необходимо делать перерывы в процессе бетонирования. Для того чтобы иметь перерыв при бетонировани необходимо предусматривать создание рабочих швов.Рабочий шов представляет собой плоскость стыка между уже затвердевшим и свежеуложенным бетоном.

Рабочий шов, как правило, образуется при возникновении перерыва в бетонировании продолжительностью от 7 часов, что подразумевает укладку бетона на уже затвердевший слой. Рабочие швы могут ощутимо ослабить прочность конструкции, поэтому они должны располагаться в местах, где они не смогут отрицательно сказаться на прочности.

Технические характеристики

Гидрошпонки изготовлены из пластифицированного ПВХ. Применяются в деформационных и технологических (рабочих) швах бетонных конструкций. При изготовлении гидрошпонок особое внимание обращалось на самые суровые климатические условия, в которых они могут использоваться.

Температура конструкций в различные сезоны года может колебаться от -50 до 40 С.Гидрошпонки выдерживают сточные воды, слабые кислоты и щелочи, нефть, а также многие другие жидкости. Гидрошпонки хорошо сохраняют свои свойства даже при самых низких температурах.Гидрошпонки сконструированы таким образом, что они максимально надежно крепятся в бетоне.

На обеих сторонах гидрошпонки имеется множество выступов в продольном направлении. Правильно сформированный поперечный разрез выступов дает раномерное распределение нагрузки по всей ширине гидрошпонки при деформации шва. Выступы также эффективно препятствуют проникновению воды через гидрошпонку.