Обработка
Сталь Р6М5 является самозакаливающейся, но термообработка согласно технологическим процедурам улучшает показатели. Во время процесса важно соблюдать порядок всех пунктов закалки, которые продлят долговечность сплава и инструментов из него на 20-25%. Термообработка сплава протекает в серию этапов. Она занимает в несколько раз больше времени, чем для других аналогичных сплавов, но полученный результат этого стоит:
- сталь разогревают до 500 градусов в соленой ванне и удерживают ее 15-20 минут, процедуру повторяют при 800 градусов;
- сталь нагревают до температуры 1280 градусов, время нагрева зависит от толщины листа, во время нагрева периодически делают отпуск от нескольких минут до часа;
- затем сплав оставляют на 3 часа при 580 градусов (отпуск).
Период закалки рассчитывают, беря во внимание толщины прокатного листа. На каждый миллиметр стали необходимо 10 секунд времени. Довольно сложный технический процесс закалки стали отражается на ее стоимости. Но без него сплав не будет иметь таких уникальных термостойких характеристик.
После термообработки запускается процесс ковки. Ковку начинают при 1160 градусах с последующим понижением до 850 градусов. Для охлаждения пользуются специальными колодцами при температуре 750-780 градусов. При этом используют селитру, масла или просто воздух. Во время отпуска в материал внедряют легирующие добавки, которые улучшают прочность и износостойкость материала.
Перед процедурой тепловой обработки и ковки, материал проходит процесс отжига, что снижает хрупкость материала при заточке. Отжиг производят при предельной температуре 800 градусов с понижением на 500 каждый час. Заготовки проката остужают на воздухе. Количество циклов отжига может составлять до 10 для одного проката. При этом необходимо строго соблюдать температурный режим. Если превысить температуру, то уровень прочности резко снизится, в сплаве образуется повышенный уровень аустенита. А постепенное охлаждение проката рекомендуется проводить в масляных ваннах, так лист избежит трещин и сколов.
При закалке деталь с приваренным острием из стали проходит процедуру закалки в солевом растворе при положении сварного соединения выше уровня жидкости на 15-20 см. Для заточки режущих поверхностей инструментов используют эльбор. Заточка проходит в два шага с абразивами разной зернистости, для лучшего результата. Простые электрокорундовые камни не подходят для заточки таких инструментов. А при применении эльбора структура может изменяться, а частота быть недостаточной. Из-за этого используют два вида абразива, сначала более крупный для придания остроты, а затем мелкий (с 25-16 показателями крупности) для финишной шлифовки.
Плюсы
Сталь р5м5 для ножей обладает следующими достоинствами:
- Возможность нарезать твёрдые и неоднородные материалы – разрезание костной и хрящевой ткани.
- На качество заточки не влияет скорость нарезки – сочетание вольфрама и углерода – подходит для тонкой нарезки твёрдых фруктов, овощей (редька, айва).
- Ножи из стали р6м5 практически не затупляются при нарезке лука, лимона, чего нельзя сказать о других сплавах. после работы с данными продуктами незамедлительно ополоснуть под проточной водой и вытереть насухо.
- Нож не соскакивает при нарезке привядших продуктов, сухожилий.
- Долговечность – высокое содержание молибдена.
- Сохранение остроты клинка при температуре более 300°C.
- Повышенная стойкость к одномоментным механическим воздействиям, в том числе вибрации.
- Простота в уходе – для очистки лезвия нет необходимости использовать специальные средства.
- Быстрота заточки на токарном оборудовании. Возможность приступать к эксплуатации, не дожидаясь полного охлаждения сплава.
- Высокое содержание кремния снижает к минимуму риск разрушения клинка при кислотном или щелочном воздействии в среде с низкой влажностью воздуха – возможность использования для нарезки стройматериалов.
- Высокая огнестойкость – выдерживает кратковременный контакт с открытым пламенем – окалину смывать после охлаждения в естественных условиях.
- Отсутствие диффузионных свойств – частицы обрабатываемого материала не проникают в структуру клинка, легко смываются проточной водой (молибден. идеальный вариант для разделки туш крупного рогатого скота.).
- Лёгкая дезинфекция продуктов питания при их нарезке, разделывании – марганец.
- Малая масса сплава позволяет быстро менять направления воздействия, повышение точности нарезки.
- Стойкость кристаллической решётки – возможность использования для работы в среде электрического и электромагнитного поля низкой напряжённости.
- Сохранение качества заточки при значительных одномоментных повышениях температуры.
Применение сплава
Положительные характеристики данного сплава помогли найти применение этой стали в домашнем обиходе. Из нее изготавливают ножи. Причем, если изделие будет правильно заточено, то оно сможет резать не только плоть животного, но металлическую тонкую пластину.
Диски из стали Р6М5
Единственным минусом такого изделия является его заточка. Но, если знать все хитрости правильной заточки, то данный инструмент станет очень полезным в быту. Такими изделиями чаще всего пользуются охотники и туристы.
Несмотря на дорогую стоимость, применение сплава для ножей стало очень популярно в быту.
Мировым брендом по производству данных режущих инструментов является фирма «Rapid».
У каждого мужчины в доме имеется электроинструмент, в котором, в виде вспомогательной оснастки к нему, используются сверла из этого типа стали. К разновидностям сверл, которые изготавливаются из этой стали Р5М6 относятся:
- корончатые, которые используются для гипсокартона;
- ступенчатые;
- сверла, предназначенные для камня, дерева или металла.
Из данного материала изготавливают не только сверла и ножи. Из стали Р6М5 делают резцы долбежные, ножовочные полотна, зенковки.
Сварочные работы в защитных газах
Высокое качество сварных соединений из среднеуглеродистых высокопрочных сталей толщиной 3…5 мм достигается при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом. Присадочный материал для дуговой сварки в защитных газах следует выбирать в зависимости от газа, в среде которого происходит сварка.
Первый слой выполняют без присадки с полным проваром кромок стыка, второй — с поперечными низкочастотными колебаниями электрода и механической подачи присадочной проволоки. Возможно и выполнение третьего слоя с поперечными колебаниями электрода без присадочной проволоки на небольшом режиме для обеспечения постепенного перехода от шва к основному металлу.
Для повышения проплавляющей способности дуги при аргонодуговой сварке применяют активирующие флюсы, которые позволяют исключить разделку кромок при толщинах 8…10 мм. Также используется флюс, представляющий собой смесь компонентов (TiO2, SiO2, NaF, Cr2O3).
При выполнении сварки среднелегированных высокопрочных сталей в защитных газах (в основном инертных или их смесях с активными) применяют низкоуглеродистые легированные и аустенитные высоколегированные проволоки, например, Св-08Х20Н9Г7ТТ, Св-03ХГН3МД, Св-10ХГСН2МТ, Св-10Х16Н25-АМ6, Св-08Х21Н10Г6.
Однако равнопрочности металла шва и свариваемой стали получить не удается. В данном случае можно обеспечить равнопрочность за счет эффекта контактного упрочнения мягкого металла шва. Этот эффект может быть реализован при использовании так называемой щелевой разделки, которая представляет собой стыковые соединения с узким зазором.
Состав и расшифровка
Сплав Р6М5 появился во времена британской промышленной революции. При обработке дерева и цветных металлов достаточно было инструментов из обычной стали. Но с развитием промышленности появилась потребность в обработке твердых металлов, имеющиеся инструменты деформировались и быстро выходили из строя из-за длительного и непрерывного использования на высоких скоростях.
Американские ученые сформировали окончательную современную рецептуру сплава. Создание этого сплава в значительной степени ускорило производительность и развитие металлообработки.
В формуле быстрореза Р6М5 молибден и вольфрам выступают легирующими элементами. Маркировку сплава можно расшифровать по буквам и цифрам. Первое число указывает на долю вольфрама, а последующие буквы и цифры на другие легирующие компоненты и их процентное содержание. Значение буквы Р – быстрорежущий сплав. Так, маркировка Р6М5 показывает, что сталь содержит 6% вольфрама и 5% молибдена. Присутствие иных индексов в названии инструментального сплава указывает на дополнительные компоненты. Например, К – кобальт, Т – титан и так далее. Современные технологии производства сплава предполагают использование азота в качестве дополнительного легирующего компонента. Такой сплав носит марку Р6АМ5.
Химический состав стали согласно ГОСТу:
- вольфрам;
- молибден;
- хром;
- стронций;
- ванадий;
- и менее 1% составляют примеси других металлов и элементов (медь, хром и другие).
Свойства стали обусловлены входящими в нее металлами. Главным является сопротивление накаливанию в условиях длительного использования при повышенной температуре. Материал не теряет своей твердости, лезвия из него долго сохраняют остроту режущей поверхности даже при вибрационных нагрузках. Сплав способен выдержать нагрев до 600 градусов Цельсия и сохранить свои свойства. Хром в сплаве необходим для увеличения термической стойкости, ванадий уменьшает хрупкость после накаливания.
Каждый компонент важен для технических характеристик стали.
Состав и свойства высокопрочных сталей
Стали с пределом прочности свыше 1500 МПа называются высокопрочными. Такой предел достигается подбором химического состава и наиболее подходящей термической обработкой. Данный уровень прочности может образовываться в среднеуглеродистых легированных сталях (40ХН2МА, 30ХГСН2А) путем использования закалки с низким отпуском (при 200…250оС).
Легирование таких сталей W, Mo, V затрудняет разупрочняющие процессы, что снижает порог хладоломкости и повышает сопротивление хрупкому разрушению. Как варить металл, если перед вами высокопрочная сталь? Сварка высокопрочных сталей отличается использованием некоторых дополнительных технологических приемов (сварка каскадом, горкой, секциями, предварительный подогрев, применение мягкой прослойки и других).
Изотермическая закалка среднеуглеродистых легированных сталей придает им немного меньшую прочность, но большую вязкость и пластичность. Поэтому они более надежны в эксплуатации, чем низкоотпущенные и закаленные. Низкоотпущенные и закаленные среднеуглеродистые стали с высоким уровнем прочности обладают повышенной восприимчивостью к концентраторам напряжения, склонностью к хрупкому разрушению. Из-за этого их рекомендуют использовать для работы, связанной с плавным нагружением.
К высокопрочным сталям можно отнести так называемые рессорные (пружинные) стали. Они содержат 0,5…0,75% С и дополнительно легируются другими элементами. Термообработка легированных рессорных сталей (закалка 850…880оС, отпуск 380…550оС) обеспечивает получение высокой прочности и текучести.
Мартенситно-стареющие стали (04Х11Н9М2Д2ТЮ, 03Н18К9М5Т) также относятся к высокопрочным сталям. Они превосходят среднеуглеродистые легированные стали по конструкционной прочности и технологичности. Для таких сталей характерны высокое сопротивление хрупкому разрушению, низкий порог хладоломкости и малая чувствительность к надрезам при прочности около 2000 МПа.
Мартенситно-стареющие стали являются безуглеродистыми сплавами железа с никелем и дополнительно легированы молибденом, кобальтом, алюминием, хромом, титаном и другими элементами. Эти стали имеют высокую конструкционную прочность в диапазоне температур от криогенных до 500оС и применяются в изготовлении стволов артиллерийского и стрелкового оружия, корпусов ракетных двигателей, зубчатых колес, шпинделей и так далее.
Таблица свариваемости сталей
сталей>>Таблица свариваемости сталей
Для наглядности и быстрого поиска марки материалов расположены в таблице
свариваемости сталей в алфавитном порядке. В таблице приведены материалы-заменители
для каждой марки стали и указаны рекомендуемые способы её сварки.
Условные обозначения, применённые в таблице: РДС — ручная
дуговая сварка; АДС — автоматическая дуговая сварка; АрДС — аргонодуговая
сварка; КТС — контактная точечная сварка;
ЭШС — электрошлаковая сварка; ХТО — химико-термическая обработка; т.о. — термообработка
Марка стали или сплава | Заменитель | Свариваемость |
Сплав 06ХН28МДТ | сплав 03ХН28МДТ | |
Сплав Х15Н60-Н | сталь Х25Н20 | |
Сплав Х20Н80-Н | — | РДС. Газовую сварку не применять |
Сплав Х27Ю5Т | — | способы сварки — РДС и АДС |
Сплав ХН35ВТ | — | трудносвариваемая. Способ сварки — РДС, электроды КТИ-762. |
Сплав ХН35ВТЮ | — | трудносвариваемая. Способ сварки — РДС, электроды КТИ-762. |
Сплав ХН70ВМТЮФ | — | трудносвариваемая |
Сплав ХН70ВМЮТ | трудносвариваемая. Способ сварки — РДС. Для снятия сварочных | |
Сплав ХН70Ю | — | ограниченно свариваемая. Требует подбора специальных |
Сплав ХН77ТЮР | — | трудносвариваемая. Способ сварки — РДС |
Сплав ХН78Т | стали: ХН38ВТ, 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18 | трудносвариваемая. Способ сварки — РДС электродами ЦТ-22 |
Сплав ХН80ТБЮ | — | трудносвариваемая. Способ сварки — РДС |
Ст0 | без ограничений | |
Ст2кп | Ст2сп | Сваривается без ограничений. Для толщины более 40мм |
Ст3кп | Ст3сп | Сваривается без ограничений. Для толщины более 40мм |
Ст4кп | Ст4сп | Сваривается без ограничений. Для толщины более 40мм |
Ст5пс | Ст6сп | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая |
Ст6пс | Ст5сп | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая |
Сталь 08 | Сталь 10 | Сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО |
Сталь 08ГДНФЛ | — | без ограничений |
Сталь 08кп | Сталь 08 | Сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО; |
Сталь 08Х13 | стали: 12Х13, 12Х18Н9Т | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 08Х17Н13М2Т | сталь 10Х17Н13М2Т | сталь хорошо сваривается ручной и автоматической электродуговой |
Сталь 08Х17Т | стали: 12Х17, 08Х18Т1 | ограниченная. Удовлетворительные механические свойства |
Сталь 08Х18Г8Н2Т | сталь 12Х18Н9Т | без ограничений. Сталь хорошо сваривается РДС и АДС. |
Сталь 08Х18Н10 | — | без ограничений. Способ сварки: РДС — электроды ОЗЛ-8, |
Сталь 08Х18Н10Т | — | способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, |
Сталь 08Х18Т1 | стали: 12Х17, 08Х17Т | ограниченная. Удовлетворительные механические свойства |
Сталь 08Х22Н6Т | стали: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т | без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной |
Сталь 08Ю | — | без ограничений |
Сталь 09Г2 | стали: 10Г2, 09Г2С, 09Г2Д, 09Г2Т | без ограничений |
Сталь 09Г2С | стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С | Свариваемость стали 09Г2С хорошая, без ограничений |
Сталь 10 | стали: 08, 15, 08кп | Сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО |
10кп | Стали: 08кп, 15кп, 10 | Сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО |
Сталь 10Г2 | сталь 09Г2 | без ограничений |
Сталь 10Г2БД | Сталь: 10Г2Б | без ограничений |
Сталь 10Г2С1 | сталь 10Г2С1Д | без ограничений |
Сталь 10Х14Г14Н4Т | стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т | сталь удовлетворительно сваривается всеми видами сварки. |
Сталь 10Х14АГ15 | стали: 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т | без ограничений. Рекомендуется РДС стандартными электродами. |
Сталь 10Х17Н13М2Т | — | без ограничений ручной и автоматической электродуговой |
Сталь 10Х18Н9Л | сталь 14Х18Н4Г4Л | без ограничений |
Сталь 10ХНДП | — | без ограничений |
Сталь 10ХСНД | сталь 16Г2АФ | без ограничений |
Сталь 110Г13Л | — | не применяется для сварных конструкций. Трудносвариваемая |
Сталь 12ГС | стали: 12Г2А, 14Г2А, 15ГС | без ограничений |
Сталь 12К | — | без ограничений |
Сталь 12МХ | — | сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС |
Сталь 12Х13 | сталь 20Х13 | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 12Х17 | сталь 12Х18Н9Т | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется |
Сталь 12Х18Н10Т | стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, | сваривается без ограничений. Рекомендуется последующая |
Сталь 12Х18Н12Т | стали:12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х1810Т | способы сварки: РДС электродами ЦТ-15-1 для корневого |
Сталь 12Х18Н9 | стали: 20Х13Н4Г9, 12Х17Г9АН4, 10Х14Г14Н4Т | без ограничений |
Сталь 12Х18Н9Т | стали: 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н10Т | сваривается без ограничений. Рекомендуется последующая |
Сталь 12Х1МФ | — | ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая |
Сталь 12Х25Н16Г7АР | — | без ограничений |
Сталь 12Х2Н4А | стали: 20ХГНР, 12ХН2, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХГР | ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом |
Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН3А | стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР | ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом |
Сталь 12ДН2ФЛ | сталь 08Н6Г4МЛ | хорошо сваривается РДС |
Сталь 13Х11Н2В2МФ | — | ограниченно свариваемая |
Сталь 14Г2 | Сталь: 15ХСНД | ограниченно свариваемая |
Сталь 14Г2АФ | Сталь 16Г2АФ | без ограничений |
Сталь 14Х17Н2 | сталь 20Х17Н2 | трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. После сварки |
Сталь 14Х2ГМР | Сталь 14ХНМДФР | удовлетворительная. Способы сварки: РДС, АрДС под флюсом |
Сталь 14ХГС | стали: 15ХСНД, 16ГС, 14ГН, 16ГН, 14СНД | РДС без ограничений, АДС под флюсом и газовой защитой. |
Сталь 14ХГ2САФД | — | без ограничений |
Сталь 15 | стали: 10, 20 | Без ограничений, кроме деталей после ХТО |
Сталь 15Г | сталь 20Г | без ограничений |
Сталь 15Г2АФДпс | стали: 18Г2АФпс, 16Г2Аф, 10ХСНД, 15СХНД | без ограничений |
Сталь 15Г2СФД | — | без ограничений |
Сталь 15ГНЛ | — | без ограничений |
Сталь 15К | сталь 20К | без ограничений |
Сталь 15кп | Стали: 10кп, 20кп | без ограничений |
Сталь 15Х | Сталь 20Х | Без ограничений, кроме деталей после ХТО |
Сталь 15Х12ВНМФ | — | трудносвариваемая. Для сварки применяют электрод КТН-10, |
Сталь 15Х25Т | сталь 12Х18Н10Т | трудносвариваемая. При автоматической сварке рекомендуют |
Сталь 15Х28 | стали: 15Х25Т, 20Х23Н18 | ограниченная. Для сварки применяется ручная дуговая |
Сталь 15Х5М | — | трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев |
Сталь 15ХМ | — | без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая |
Сталь 15ХСНД | стали: 16Г2АФ , 15ГФ, 14ХГС, 16ГС, 14СНД | без ограничений |
Сталь 15ХФ | Сталь 20ХФ | сваривается КТС без ограничений, РДС — с подогревом |
Сталь 16Г2АФ | Сталь: 14Г2АФ, 10ХСНД | без ограничений |
Сталь 16ГС | стали: 17ГС, 15ГС, 20Г2С, 20ГС, 18Г2С | без ограничений |
Сталь 16К | — | без ограничений |
Сталь 17Г1С | сталь 17ГС | без ограничений |
Сталь 17ГС | сталь 16ГС | без ограничений |
Сталь 17Х18Н9 | сталь 20Х13Н4Г9 | без ограничений |
Сталь 18Г2АФпс | стали: 15Г2АФДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД | без ограничений |
Сталь 18К | — | без ограничений |
Сталь 18кп | — | без ограничений |
Сталь 18Х2Н4ВА | стали: 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, |
Сталь 18Х2Н4МА | стали: 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, |
Сталь 18ХГТ | Сталь: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 20ХГР | Сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО |
Сталь 20 (20А) | стали 15, 25 | Сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО |
Сталь 20Г | стали: 20, 30Г | Сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО |
Сталь 20К | сталь 15К | без ограничений |
Сталь 20кп | Сталь: 15кп | Сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО |
Сталь 20Х | стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ | Сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО |
Сталь 20Х12ВНМФ | стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ | трудносвариваемая. Способ сварки — РДС, необходимы предварительный |
Сталь 20Х13 | стали: 12Х13, 14Х17Н2 | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 20Х20Н14С2 | — | без ограничений |
Сталь 20Х23Н13 | — | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, электроды |
Сталь 20Х23Н18 | стали: 20Х23Н13, 15Х25Т | ограниченно свариваемая |
Сталь 20Х25Н19С2Л | — | ограниченно свариваемая |
Сталь 20Х25Н20С2 | — | ограниченно свариваемая |
Сталь 20Х2Н4А | стали: 20ХГНР, 15ХГН2ТА, 20ХГНТР | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, |
Сталь 20Х3МВФ | — | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы |
Сталь 20ХГ2Ц | — | без ограничений |
Сталь 20ХГР | Стали: 20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ, 12ХН2 | Сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО |
Сталь 20ХГНР | тали: 20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3А | РДС. Рекомендуется подогрев и последующая т.о. |
Сталь 20ХГСА | Сталь 30ХГСА | без ограничений РДС, КТС, АрДС, АДС под флюсом и газовой |
Сталь 20ХГСНДМЛ | — | ограниченно свариваемая. Электроды УОНИ-13/55 и 48Н-1. |
Сталь 20ХГСФЛ | — | без ограничений |
Сталь 20ФЛ | — | без ограничений |
Сталь 20ХН | Стали: 15ХР, 20ХНР, 18ХГТ | ограниченно свариваемая |
Сталь 20ХН2М (20ХНМ) | стали: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 25ХГНР | РДС с подогревом и последующей т.о. |
Сталь 20ХН3А | стали: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР | ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом |
Сталь 20ХН4ФА | — | ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом |
Сталь 20ХНР | сталь 20ХН | РДС. Рекомендуется подогрев и последующая т.о. |
Сталь 20ХМЛ | — | ограниченно свариваемая. Способ сварки — РДС. Необходим |
Сталь 22К | сталь 25К | Ограниченно свариваемая. Способ сварки РДС, АДС под |
Сталь 25 | стали: 20, 30 | Сваривается без ограничений, кроме деталй после ХТО. |
Сталь 25Г2С | — | без ограничений |
Сталь 25ГСЛ | стали: 20ГСЛ, 30ГСЛ | сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС |
Сталь 25Х13Н2 | Стали: 12Х13, 12Х18Н9Т, | Ограниченно свариваемая. В зависимости от назначения |
Сталь 25Х1МФ | — | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС |
Сталь 25Х2М1Ф | — | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 25Х2НМЛ | стали: 35ХН2МЛ, 35ХНМЛ | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 25ХГСА | Сталь 20ХГСА | без ограничений |
Сталь 25ХГТ | Стали: 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ | РДС, КТС, требуется последующая т.о. |
Сталь 27Х2Н2М1Ф | — | Трудносвариваемая |
Сталь 30 | стали: 25, 35 | Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под |
Сталь 30Г | стали: 35, 40Г | Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под |
Сталь 30ГСЛ | стали: 20ГСЛ, 25ГСЛ, 40ХЛ | Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Необходимы |
Сталь 30Х | стали: 30ХРА, 35Х, 35ХРА | сваривается ограниченно. РДС, ЭШС с подогревом и последующей |
Сталь 30Х13 | сталь 40Х13 | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 30ХГС | Сталь 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 30ХГСА | Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 30ХГСН2А | — | Трудносвариваемая. Необходим подогрев и последующая |
Сталь 30ХГСФЛ | сталь 35ХНЛ | Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая |
Сталь 30ХГТ | Стали: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, КТС. Рекомендуется |
Сталь 30ХМ | Стали: 35ХМ, 35ХРА | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 30ХН2МА | Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая |
Сталь 30ХН2МФА | Сталь: 30ХН2ВФА | Трудносвариваемая. Требуется подогрев и последующая |
Сталь 30ХН3А | стали: 30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34ХН2М | ограниченная. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев |
Сталь 30ХН3М2ФА | — | Трудносвариваемая |
Сталь 30ХМА | Стали: 35ХМ, 35ХРА | Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая |
Сталь 31Х19Н9МВБТ | — | Трудно свариваемая |
Сталь 32Х06Л | — | ограниченно свариваемаяю Требуется предварительный нагрев |
Сталь 33ХС | — | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы |
Сталь 34ХН1М | стали 38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС |
Сталь 34ХН3М | стали: 35ХНВ, 35ХГНМ, 38Х2НМ, 34ХН1М, 34ХН3МА, 34ХН3МФА | ограниченно свариваемая. Способ сварки: РДС, ЭШС. Необходимы |
Сталь 35 | стали: 30, 40, 35Г | Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под |
Сталь 35Г | — | Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая |
Сталь 35Г2 | сталь 40Х | РДС, необходим подогрев и последующая термообработка, |
Сталь 35ГЛ | стали: 40Л, 45Л, 40Г | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 35ГС | стали: ВСт5сп, Ст6, Ст5пс | без ограничений |
Сталь 35Л | стали: 30Л, 40Л, 45Л | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 35Х | стали: 40Х, 35ХР | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется |
Сталь 35ХГСА | Стали 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 35ХГСЛ | стали: 25ХГСЛ, 55Л, 30ГС, 40Г2 | ограниченно свариваемая. Способ сварки — РДС. Рекомендуется |
Сталь 35ХМ | Сталь: 35ХМ, 35ХРА | Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая |
Сталь 35ХН1М2ФА | — | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 35ХН2МЛ | сталь 25Х2НМЛ | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 35ХМЛ | — | Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая |
Сталь 35ХНЛ | стали: 35ХМЛ, 30ХГСФРЛ, 35ХМФЛ, 30ХГСФЛ, 25Х2НМЛ | ограниченно свариваемая. Способ сварки: РДс в подогревом |
Сталь 36Х2Н2МФА | сталь 37ХН3МФА | Трудносвариваемая |
Сталь 37Х12Н8Г8МФБ | — | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС (электроды |
Сталь 38Х2Н2МА | — | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 38Х2Н3М | — | Трудносвариваемая |
Сталь 38Х2НМ | стали: 34ХН1М, 40ХН2МА | Трудносвариваемая. Для сварных работ не используется |
Сталь 38Х2НМФ | стали 34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 38Х2МЮА | сталь 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2Ю | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 38ХА | стали: 40Х, 35Х, 40ХН | Трудносвариваемая, рекомендуется сварка плавлением с |
Сталь 38ХГН | сталь 38ХГНМ | Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы подогрев |
Сталь 38ХН3МА | сталь 38ХН3ВА | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 38ХН3МФА | — | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 38ХМА | — | Трудносвариваемая |
Сталь 38ХС | Сталь 40ХС | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы |
Сталь 3Х2В8Ф | стали: 4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС, 5Х3В3МФС | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 3Х2Н2МВФ | — | Трудносвариваемая |
Сталь 3X3М3Ф | — | Трудносвариваемая |
Сталь 40 | стали: 35, 45, 40Г | Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под |
Сталь 40Г | стали: 45, 40Х | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 40Г2 | стали: 45Г2, 60Г | трудно свариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая |
Сталь 40Х | стали: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы |
Сталь 40Х10С2М | — | трудносвариваемая. Способ сварки РДС, необходимы подогрев |
Сталь 40Х13 | — | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС | — | Трудносвариваемая |
Сталь 40Х24Н12СЛ | сталь 35Х23Н7СЛ | Способ сварки РДС |
Сталь 40Х2Н2МА | сталь 38Х2Н2МА | трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев |
Сталь 40Х5МФ | сталь 3Х2В8Ф | Трудносвариваемая |
Сталь 40Х9С2 | — | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 40ХЛ | стали: 30ГСЛ, 35ГСЛ | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС и ЭШС. |
Сталь 40ХН | Стали: 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, | трудносвариваемая. РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы |
Сталь 40ХН2МА | стали: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА | трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев |
Сталь 40ХС | Стали: 38ХС, 35ХГТ | Трудносвариваемая |
Сталь 40ХФА | Стали: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы |
Сталь 45 | стали: 40Х, 50, 50Г2 | Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим |
Сталь 45Г | стали: 40Г, 50Г | Трудносвариваемая. Способ сварки АДС. Рекомендуется |
Сталь 45Г2 | сталь 50Г2 | РДС — необходимы подогрев и последующая т.о. КТС — требуется |
Сталь 45ГЛ | сталь 40ХЛ | Ограниченно свариваемая |
Сталь 45Л | стали: 35Л, 55Л, 50Л, 40Л | Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев |
Сталь 45Х | стали: 40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ | Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы |
Сталь 45Х14Н14В2М | — | Трудносвариваемая. Способ сварки — РДС. Для снятия сварочных |
Сталь 45ХН | сталь 40ХН | Трудносвариваемая. Способ сварки — РДС, необходимы подогрев |
Сталь 45ХН2МФА | — | Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев |
Сталь 45ХНМ | сталь 40ХН2МА | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 47ГТ | Сталь 40ХГРТ | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 4Х2НМФ | сталь 38Х2НМФ | Трудносвариваемая |
Сталь 4Х5МФ1С | — | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 4Х5МФС | стали: 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 4ХВ2С Сталь 4ХМФС | стали: 4Х5В2ФС, 3Х2В8Ф, 4Х8В2, 4Х3В8М, 4Х3В2М2 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 50 | стали: 45, 50Г, 50Г2, 55 | Трудносвариваемая. Способы сварки РДС и КТС. Рекомендуется |
Сталь 50Г | Стали: 40Г, 50 | Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая |
Сталь 50Г2 | стали: 45Г2, 60Г | Трудносвариваемая. Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 50Л | сталь 55Л | ограниченно свариваемая. Требует предварительного нагрева |
Сталь 50Х | стали: 40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФА | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы |
Сталь 50ХН | стали 40ХН, 60ХГ | Трудносвариваемая. Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 50ХФА | стали: 60С2А, 50ХГФА, 9ХС | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 55 | стали: 50, 60, 50Г | Трудносвариваемая. Не применяется для сварных конструкций. |
Сталь 55Л | Сталь 50Л | Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы подогрев |
Сталь 55С2 | стали: 50С2, 60С2, 35Х2АФ | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 55Х | — | Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, необходимы подогрев |
Сталь 5ХВ2С | сталь 6ХВ2С | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 5ХГМ | стали: 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ, 5ХГСВФЮ | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 5ХНМ | стали: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 60 | стали: 55, 65Г | Не применяется для сварных конструкций, КТС с последующей |
Сталь 60Г | сталь 65Г | Не применяется для сварных конструкций. КТС — ограниченно |
Сталь 60С2 | стали: 55С2, 50ХФА | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 60С2А | стали: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 60С2Н2А | стали: 60С2А, 60С2ХА | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 60С2ХА | стали: 60С2ХФА, 60С2Н2А | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 60С2ХФА | стали: 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 60Х2СМФ | — | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 60ХГ | сталь 55Х | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 60ХН | — | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 60ХСМФ | — | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 65 | стали: 65, 70 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 65Г | стали: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9Хс, 50ХФА, 60С2, 55С2 | Не применяется для сварных конструкций. КТС — без ограничений |
Сталь 65С2ВА | стали: 60С2А, 60С2ХА | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 6ХВ2С | сталь 6Х3ФС | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 6ХВГ | — | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 6ХС | — | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 70 | сталь 65Г | Не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей |
Сталь 70С3А | — | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 75 | стали: 70, 80, 85 | Не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей |
Сталь 75ХМ | сталь 9Х2 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 75ХМФ | стали: 75ХМ, 9ХФ | Трудносвариваемая |
Сталь 75ХСМФ | сталь 9Х1 | Трудносвариваемая.Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 7Х2СМФ | — | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 7Х3 | сталь 8Х3 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 7ХГ2ВМФ | — | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 80ГСЛ | — | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 85 | стали: 70, 75, 80 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 8Х3 | сталь 7Х3 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 90ХМФ | — | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 90ХФ | стали: 9Х1, 9Х2 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 95Х18 | — | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 9Х1 | сталь 9Х2 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 9Х2 | Сталь 9Х1 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 9Х2МФ | — | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 9ХВГ | сталь ХВГ | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 9ХС | стали: ХВГ, ХВСГ | Не применяется для сварных конструкций. Возможна КТС. |
Сталь А12 | Сталь А20 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь А20 | Сталь А12 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь А30 | стали А40, А40Г | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь А40Г | — | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь Р18 | Сталь Р12 | Хорошо сваривается со сталью 40 и 40Х стыковой электросваркой |
Сталь Р6М5К5 | — | Хорошо сваривается со сталью 40 и 40Х стыковой электросваркой |
Сталь Р9 | Сталь Р18, Р12 | Хорошо сваривается со сталью 40 и 40Х стыковой электросваркой |
Сталь Р9М4К8 | — | Хорошо сваривается со сталью 40 и 40Х стыковой электросваркой |
Сталь У7, У7А | Сталь У8 | Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки |
Сталь У8, У8А | стали: У7А, У7, У10А, У10 | Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки |
Сталь У9, У9А | стали: У7А, У7, У8А, У8 | Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки |
Сталь У10, У10А | стали: У11, У12, У12А | Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки |
Сталь У11, У11А | стали: У10, У10А, У12, У12А | Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки |
Сталь У12, У12А | стали: У10А, У11А, У10, У11 | Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки |
Сталь Х12ВМ | сталь Х12М | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь Х12МФ | стали: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь Х12Ф1 | Сталь: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМФ, | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь Х6ВФ | стали: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь ХВ4Ф | — | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь ХВГ | стали: 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь ШХ4 | стали ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ | Способ сварки — КТС |
Сталь ШХ15 | стали ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ | Способ сварки — КТС |
Сталь ШХ15СГ | стали: ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ | Способ сварки — КТС |
Дополнительные материалы по теме:
