Отличия припоя пос 40 и пос 61 какой выбрать

Отличия припоя пос 40 и пос 61 какой выбрать Инструменты

Припои ПОС-61, ПОС-30 и ПОС-40: особенности и применение

Припой ПОС-61 – это оловянно-свинцовый припой, который используется при пайке различных заготовок. Обладает низкой температурой плавления, что позволяет использовать его при работе с изделиями из легкоплавких металлов или небольшого размера.

Припой ПОС-61

Содержание олова в припое ПОС-61 составляет 59-61%, остаток приходится на свинец и примеси. Температура плавления этого припоя 183-191ºС. Припой ПОС-61 широко применяется и легко доступен как из наличия, так и под заказ.

Припой ПОС-30

Припой ПОС-30 является мягким свинцовым припоем с добавлением олова и антимония. Он отличается низкой температурой плавления и применяется для пайки электронных компонентов, проводов, печатных плат, труб и других изделий из мягких металлов.

Припой ПОС-40

Припой ПОС-40 – это свинцовый припой с добавлением олова и индия. Обладает высокой прочностью соединения, стойкостью к коррозии и низким содержанием свинца. Широко используется в авиационной, электронной и медицинской промышленности для пайки различных металлов.

Заключение

Припои ПОС-61, ПОС-30 и ПОС-40 обладают высокой пластичностью, эффективностью и эффективностью при пайке различных материалов. Их универсальность делает их незаменимыми в различных отраслях промышленности.

Читайте также:  Странные новые миры (2022)

Отличия припоя пос 40 и пос 61 какой выбрать

Припои играют важную роль в различных отраслях промышленности, обеспечивая надежное соединение металлических деталей. В этой статье мы рассмотрели три популярных припоя: ПОС-61, ПОС-30 и ПОС-40, и описали их особенности и применение.

Отличия припоя пос 40 и пос 61 какой выбрать

Введение

Важно отметить, что выбор конкретного припоя зависит от требований конкретного проекта и типа соединяемых материалов. При работе с ПОС-61, ПОС-30 и ПОС-40 необходимо соблюдать технологические рекомендации и процессы пайки, чтобы обеспечить оптимальное качество соединения.

Припои ПОС-61, ПОС-30 и ПОС-40

Припои ПОС-61, ПОС-30 и ПОС-40 широко доступны на рынке и часто используются в производстве электроники, автомобилей, металлообработки, строительства и других отраслях. Их надежность, прочность и адаптивность позволяют эффективно решать задачи пайки и обеспечивать качественные соединения.

Заключение

В заключение, припои ПОС-61, ПОС-30 и ПОС-40 являются важными материалами для пайки различных металлических компонентов. Их уникальные характеристики и применимость в различных отраслях делают их незаменимыми инструментами для создания прочных и надежных соединений. При необходимости выбора припоя, следует обратиться к специалистам, чтобы определить наиболее подходящий припой для конкретных требований проекта.

Хотите сдать металлолом?

Оставьте свой номер телефона и наш приёмщик свяжется с вами в течение 15 минут

Припои ПОС 40 и ПОС 61

Припои ПОС 40 и ПОС 61 — два наиболее распространенных припоя, используемых в электронике и других областях, где требуется качественное пайка. Оба припоя содержат свинец, что обеспечивает низкую температуру плавления и хорошую волнистость. Однако, у них есть некоторые отличия.

Отличие в содержании свинца

Одно из главных отличий между ПОС 40 и ПОС 61 заключается в их составе. ПОС 40 содержит больше свинца, поэтому имеет более низкую температуру плавления и легче волняется. С другой стороны, ПОС 61 содержит немного меньше свинца, что придает ему более высокую температуру плавления и большую прочность соединений.

Химические и физические свойства

Помимо различий в содержании свинца, ПОС 40 и ПОС 61 также отличаются своими химическими и физическими свойствами. Например, ПОС 40 характеризуется высокой наплавляемостью и хорошей испаряемостью, что позволяет быстро и легко паять поверхности с низкой температурой плавления.

С другой стороны, ПОС 61 имеет большую вязкость и точку плавления, что делает его более устойчивым к высоким температурам и позволяет создавать прочные соединения. Он также обеспечивает низкое содержание остаточных флюсов после пайки, что делает его идеальным для применения в высокотехнологичных и чувствительных приложениях.

Что такое припой?

Припой — это сплав, который используется для соединения металлических компонентов путем пайки. Он обладает низкой температурой плавления и хорошей адгезией к металлам, что делает его идеальным материалом для создания прочных и надежных соединений. Различные типы припоев могут иметь разные составы и характеристики, поэтому важно выбирать припой, который наилучшим образом подходит для конкретного проекта и требований.

Пайка с использованием различных припоев

Пайка с использованием припоя проводится при помощи нагревания деталей до определенной температуры, при которой припой плавится и заполняет промежутки между соединяемыми поверхностями. После остывания припой затвердевает, образуя прочное соединение.

Существует несколько типов припоев, различающихся по химическому составу, температуре плавления и области применения. При выборе припоя необходимо учитывать материалы, которые необходимо соединять, а также требования к качеству и прочности соединения.

Припои ПОС 40 и ПОС 61 для электроники

Наиболее распространенные типы припоев для электроники и электротехники включают припой ПОС 40 и ПОС 61. Эти припои обладают схожими характеристиками, однако имеют некоторые отличия, которые могут быть важны при выборе припоя для конкретной задачи.

Содержание свинца и поверхностное покрытие

Главное отличие между припоем ПОС 40 и ПОС 61 заключается в содержании свинца. Припой ПОС 40 содержит около 40% свинца, тогда как припой ПОС 61 содержит около 60% свинца. Это означает, что припой ПОС 61 имеет более высокую плотность и лучше покрывает поверхности металлов, что важно при пайке элементов с никелевым покрытием. ПОС 40 же обладает более низким содержанием свинца, что может быть полезно при работе с определенными материалами, такими как нержавеющая сталь или алюминий.

Температура плавления

Еще одно отличие между припоями ПОС 40 и ПОС 61 состоит в температуре плавления. Припой ПОС 40 плавится при температуре около 222 градусов Цельсия, тогда как припой ПОС 61 плавится при температуре около 183 градусов Цельсия. Это означает, что припой ПОС 61 можно использовать для пайки более теплочувствительных элементов, таких как платы с интегральными схемами, чтобы избежать повреждения.

Прочность соединений и вязкость

Припой ПОС 61 обладает более высокой прочностью соединений в сравнении с ПОС 40, что делает его предпочтительным выбором для припаивания элементов, которые должны выдерживать сильные механические воздействия. Кроме того, ПОС 61 обладает более низкой вязкостью, что облегчает его применение.

Заключение

В заключение, выбор между припоем ПОС 40 и ПОС 61 зависит от конкретных требований пайки. Если необходимо обеспечить лучшее покрытие и работать с никелевым покрытием, то следует предпочесть припой ПОС 61. Если же необходимо работать с материалами, которые не сочетаются хорошо с большим количеством свинца, то лучше выбрать припой ПОС 40.

Состав припоев ПОС 40 и ПОС 61

Состав припояПОС 40ПОС 61
Олово (Sn)40%
Свинец (Pb)60%

Припой ПОС 40 состоит из 40% олова (Sn) и 60% свинца (Pb) и предназначен для припаивания сталей, чугунов и бронзы. Этот припой обладает высокой температурой плавления, что позволяет его использовать для припаивания изделий с высокими температурами эксплуатации. Кроме того, ПОС 40 отличается низкой вязкостью и способностью проникать в мелкие щели. Он также может использоваться для припаивания электрических компонентов.

Выбор между ПОС 40 и ПОС 61

Припой ПОС 40 имеет состав 40% олова и 60% свинца, с нижней температурой плавления около 183°C. Он идеально подходит для пайки электронных компонентов, таких как микросхемы и провода. Припой ПОС 61 содержит 61% олова и 39% свинца, с более высокой температурой плавления около 189°C. Он лучше подходит для припоек, требующих более высокие температуры.

Тип припояСоставПрименение
ПОС 4040% Sn, 60% PbПайка электронных компонентов
ПОС 6161% Sn, 39% PbПайка элементов, требующих более высоких температур

Выбор между ПОС 40 и ПОС 61 зависит от требуемой температуры плавления и специфики материалов, которые требуется припаять. Следует также всегда учитывать рекомендации производителя по применению и безопасности.

Температурные характеристики припоев

Припой ПОС 40 имеет низкую температуру плавления в районе 183°C, что делает его идеальным для пайки тонких компонентов. С другой стороны, ПОС 61 имеет более высокую температуру плавления около 189°C, что делает его лучшим выбором для припоек, требующих более высоких температур.

Применение припоев

Припои ПОС 40 и ПОС 61 применяются для пайки в различных областях, включая электронику, производство и ремонт. Припой ПОС 40 подходит для пайки тонких и теплочувствительных элементов, а ПОС 61 используется для пайки элементов, требующих более высоких температур.

Важно помнить, что работая с припоем, необходимо соблюдать все меры предосторожности и следовать рекомендациям производителя.

Однако следует отметить, что припой ПОС 40 не рекомендуется использовать в условиях высоких температур или при пайке высокопроизводительных устройств. В таких случаях рекомендуется обратить внимание на припой ПОС 61.

Припой ПОС 61 отличается более высокой температурой плавления и лучшей прочностью соединений. Это делает его идеальным материалом для пайки высокопроизводительных устройств, которые подвергаются высоким температурам или механическим нагрузкам. ПОС 61 обеспечивает стабильное и надежное соединение, при этом минимизируя риск повреждения электронных компонентов.

При использовании припоя ПОС 61 следует учесть его более высокую температуру плавления и настраивать используемое оборудование соответствующим образом. Также следует соблюдать все меры предосторожности при работе с этим материалом.

Преимущества припоя ПОС 40

1. Высокая прочность соединений: Припой ПОС 40 обладает отличными механическими свойствами и обеспечивает прочные и надежные соединения между металлическими элементами. Это особенно важно при выполнении работ, требующих высокой надежности соединений.

2. Устойчивость к окислению: Припой ПОС 40 содержит добавки, специально разработанные для защиты металла от окисления. Это позволяет сохранить качество соединений на протяжении длительного времени и снизить риск возникновения коррозии.

3. Широкий диапазон температур плавления: Припой ПОС 40 имеет относительно низкую температуру плавления, что облегчает процесс пайки и позволяет использовать его с различными материалами. Более того, припой ПОС 40 имеет широкий диапазон температур плавления, что позволяет удовлетворить требования различных задач.

4. Использование в различных отраслях: Припой ПОС 40 широко применяется в различных отраслях, таких как электроника, автомобилестроение, медицина и др. Это свидетельствует о его универсальности и возможности использования в самых различных условиях работы.

5. Низкая цена: Припой ПОС 40 обладает отличными свойствами при относительно низкой цене, что делает его доступным для широкого круга потребителей. Это особенно актуально при выполнении больших объемов работ, где экономия средств играет важную роль.

Преимущества припоя ПОС 40 делают его привлекательным выбором для широкого спектра задач, требующих надежных и прочных соединений.

Преимущества припоя ПОС 61

1. Повышенная прочность соединения. Припой ПОС 61 обладает высокой прочностью связи, что позволяет создавать надежные и стабильные соединения.

2. Устойчивость к высоким температурам. Припой ПОС 61 имеет высокую точку плавления, поэтому он может использоваться при работе с материалами, требующими высокой температуры.

3. Хорошая паяемость. Припой ПОС 61 обладает отличными паяными свойствами, что облегчает и ускоряет процесс пайки.

4. Совместимость с различными материалами. Припой ПОС 61 может быть успешно использован для соединения различных материалов, включая сталь, медь, никель, алюминий и др.

5. Низкая коррозионная активность. Припой ПОС 61 обладает хорошей стойкостью к окружающей среде, что позволяет избежать коррозии и повреждения соединений в долгосрочной перспективе.

6. Широкое применение. Припой ПОС 61 используется во многих отраслях промышленности, включая электротехнику, автомобильную промышленность, медицинское оборудование и др.

Исходя из вышеперечисленных преимуществ, припой ПОС 61 является надежным и эффективным выбором для различных видов пайки. Он обеспечивает прочные и долговечные соединения, что делает его популярным среди специалистов и специалистов в области электроники.

Какой припой выбрать?

При выборе припоя для пайки электронных компонентов стоит учитывать различные факторы. Например, припой ПОС 40 и ПОС 61 отличаются своими характеристиками и применением.

Припой ПОС 40 идеально подходит для пайки некоторых видов меди, латуни, нейзильбера и других сплавов, используемых в электронике. Он обладает небольшим содержанием свинца, что делает его более экологически безопасным и позволяет иметь более низкую температуру плавления по сравнению с другими припоями.

Однако припой ПОС 40 не рекомендуется для пайки алюминия и нержавеющей стали.

Припой ПОС 61, с другой стороны, имеет высокие показатели прочности соединений и устойчивость к механическим нагрузкам. Он также имеет более широкий диапазон применения, включая пайку алюминия и нержавеющей стали.

Однако припой ПОС 61 требует более высокой температуры плавления и может быть менее экологически безопасным из-за содержания свинца.

Таким образом, при выборе припоя для конкретного проекта стоит учитывать материалы, которые требуется паять, требования к прочности соединений и экологические факторы.

ПОС 90 — это оловянно-свинцовый припой, который используется для пайки различных металлов, таких как латунь, медь, сталь и бронза. Он состоит из 89-91% олова и 9-11% свинца, а также небольшого количества примесей, таких как медь, сурьма, висмут и мышьяк. ПОС 90 имеет серебристый цвет и хорошо смачивает поверхности металлов. Он плавится при температуре 183-220 °C и обладает высокой теплопроводностью, пластичностью и ударной вязкостью. ПОС 90 не имеет аналогов в зарубежных странах и производится по ГОСТ 21930-76.

ПОС 90 применяется в разных областях, где требуется надежное соединение металлических деталей. Он подходит для пайки внутренних швов пищевой посуды, медицинских инструментов и оборудования, а также для гальванического покрытия другими металлами. ПОС 90 обеспечивает качественные и долговечные спаи, которые хорошо проводят электричество и сопротивляются коррозии. ПОС 90 — это универсальный и популярный припой, который зарекомендовал себя как надежный и качественный материал для пайки.

ПОС 63 — это припой с высоким содержанием олова, который применяется для пайки различных металлических деталей в электронике и приборостроении. Он обладает рядом преимуществ, таких как низкая температура плавления (183С), высокая текучесть, хорошая пластичность и коррозионная стойкость. ПОС 63 подходит для групповой пайки на окунанием с протяжкой и для соединения волной припоя на автоматических линиях. ПОС 63 состоит из 62,5 – 63,5% олова и около 37% свинца, а также содержит небольшие количества висмута, меди, сурьмы, никеля, мышьяка, железа, серы, алюминия и цинка. Эти примеси влияют на технические характеристики припоя и его свойства.

Припой ПОС 61 – это универсальный материал для пайки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, медь, латунь, бронза, олово и свинец. Он имеет высокую температуру плавления (183-190 °C) и хорошую химическую чистоту. Его состав включает 59-61% олова, 39% свинца и небольшие примеси сурьмы, висмута, меди и мышьяка. Припой ПОС 61М отличается от ПОС 61 наличием 1,2-2% меди, которая повышает износостойкость паяльных стержней. Припой ПОС 61 подходит для пайки различных электронных компонентов, таких как провода, микросхемы, фольга, печатные платы и высокоточные приборы. Он обеспечивает надежное соединение и защиту от перегрева. Для пайки с помощью припоя ПОС 61 можно использовать как профессиональное оборудование, так и обычные паяльники.

ПОС 50 — это сплав, который состоит из 50% олова и примерно 50% свинца, а также небольших количеств примесей. Этот сплав используется для соединения различных деталей из металлов, таких как железо, латунь, сталь, медь и бронза. Он имеет низкую температуру плавления — 209 градусов по Цельсию, что делает его удобным для пайки. ПОС 50 применяется во многих сферах, например, в электронике, сантехнике, ювелирном деле и других. Его прочность на растяжение составляет 3,6 кгс/мм2.

Припой ПОС-50 — это оловянно-свинцовый припой, который используется для поверхностного покрытия и неразъёмного соединения токопроводящих соединений деталей электротехнической и радиоаппаратуры. Также возможно применение данного припоя в измерительной технике и маломощных схемах компьютеров. Припой ПОС-50 является разновидностью оловянно-свинцовых припоев, оптимальных для пайки и лужения медных проводов, оцинкованного железа, латуни, деталей из некоторых других металлов. Использовать припой ПОС-50 можно в различных отраслях промышленности. Он всегда позволяет получить максимально качественные и надежные соединения.

ПОС 40 – это оловянно-свинцовый припой, который содержит 39 – 40% олова, около 60% свинца и небольшие количества других элементов, таких как сурьма (0,1%), медь (0,5%) и мышьяк (0,02%). Этот припой подходит для соединения различных металлов, таких как медь, сталь, бронза, латунь и оцинкованные изделия (включая метод горячего цинкования). ПОС 40 обеспечивает герметичность спая, высокую прочность шва и хороший электроконтакт с низким переходным сопротивлением. Оловянно-свинцовый припой совместим со всеми видами оборудования, поэтому он широко используется не только в бытовых ремонтах, но и на крупных промышленных предприятиях.

Припой ПОС 35 используется в машиностроении, монтажных и ремонтных работах, для соединения деталей электрооборудования, гибких шлангов, изделий из белой жести и пр., аналоги – ПОС 40, ПОС 30. Свойства и характеристики очень схожи.

ПОС 30 — это сплав олова и свинца с небольшими примесями сурьмы, мышьяка и меди. Он используется для пайки различных металлических деталей в машиностроении, электронике и других областях. ПОС 30 обладает хорошими паяльными свойствами и обеспечивает высокую герметичность соединений. Он также популярен среди радиолюбителей, которые используют его для пайки радиодеталей. Однако ПОС 30 имеет высокую температуру плавления (около 250 градусов по Цельсию), поэтому при работе с ним необходимо быть осторожным и не перегревать спаиваемые элементы. Кроме того, ПОС 30 содержит большое количество свинца, который является токсичным и опасным для здоровья. Поэтому при работе с ПОС 30 необходимо соблюдать меры безопасности, такие как вентиляция помещения, защита глаз и кожи, а также избегать вдыхания паров свинца. ПОС 30 имеет вид прутка с диаметром до 10 мм, который легко гнется руками из-за мягкости свинца.

Припой ПОС 18 — это оловянно-свинцовый сплав, который имеет высокую температуру плавления (268-299 °C) и низкую прочность. Он используется для пайки тугоплавких материалов небольшого сечения, таких как проволока, фольга или тонкая полоса. Припой ПОС-18 не содержит сурьмы, кадмия и других вредных примесей, поэтому он безопасен для здоровья и окружающей среды. Припой ПОС-20 производится в виде прутков различного диаметра и длины, которые удобны для использования в электротехнической и кабельной промышленности.

Припой ПОС 10 — это оловянно-свинцовый сплав с низким содержанием олова (10%) и высоким содержанием свинца (90%). Этот сплав имеет доэвтектическую структуру и характеризуется широким интервалом кристаллизации (31о), что требует высокой точности при пайке. Температура плавления сплава составляет 299о С, а температура начала затвердевания — 268о С. Сплав ПОС 10 обладает высокой плотностью (10,8 кг/м3), низкой электрической проводимостью (0,200 Ом.мм2/м) и теплопроводностью (0,084 Ккал/см.с.град). Механические свойства сплава также невысоки: временное сопротивление разрыву — 3,2 кгс/мм2 (31 МПа), ударная вязкость — 3,2 кгс/см2, твердость по Бриннелю — 12,5HB.

Припой ПОС 10 применяется для пайки и лужения различных электрических контактов, а также для заливки и лужения контрольных пробок топок. Припой ПОС 10 обеспечивает надежное соединение металлических поверхностей с низкими требованиями к электрическим и тепловым характеристикам.

Припой ПОСК 50-18 состоит из 50% олова, 18% кадмия и 32% свинца. Это сплав с низкой температурой плавления, которая равна 145о С. Температура начала затвердевания сплава составляет 142о С, а разница между этими температурами — всего 3о. Такие свойства обусловлены высоким содержанием кадмия в сплаве. Припой ПОСК 50-18 имеет плотность 8,8 кг/м3, удельное электросопротивление 0,133 Ом.мм2/м и хорошие механические характеристики: предел прочности при растяжении — 40 МПа, ударная вязкость — 4,9 кгс/см2 и твердость по Бриннелю — 14,0HB.

Припой ПОСК 50-18 используется для пайки различных материалов, которые не могут выдержать высоких температур. Например, он подходит для пайки металлизированной керамики и конденсаторов с помощью ступенчатой пайки.

Припой ПОССу 61-0,5 — это малосурьмянистый сплав олова, свинца и сурьмы, который используется для пайки различных электронных компонентов. Он обладает низкой температурой плавления (189о С) и кристаллизации (183о С), что позволяет избежать перегрева и повреждения деталей. Припой ПОССу 61-0,5 имеет хорошие физические и электрические свойства: высокую плотность (8,5 кг/м3), низкое удельное электросопротивление (0,14 Ом.мм2/м), достаточную прочность (44 МПа) и вязкость (3,7 кгс/см2), а также среднюю твердость (13,5HB). Припой ПОССу 61-0,5 подходит для пайки электроаппаратуры, печатных плат, обмоток электрических машин и оцинкованных радиодеталей, когда требуется точное и надежное соединение при низкой температуре.

Оловянно-свинцовый припой ПОССу 50-0,5 является одним из видов малосурьмянистых припоев, которые используются для пайки и лужения различных металлических изделий. Этот припой состоит из 50% олова, 0,5% сурьмы и 49,5% свинца и обладает хорошими физическими и механическими свойствами.

Припой ПОССу 50-0,5 имеет низкую температуру плавления, которая составляет 216°C в жидком состоянии и 183°C в твердом состоянии. Интервал кристаллизации припоя равен 33°C, что обеспечивает высокую качество пайки. Плотность припоя равна 8,9 кг/м3, удельное электросопротивление — 0,149 Ом.мм2/м. Припой имеет достаточную прочность и вязкость, а также небольшую твердость по Бриннелю — 13,2HB.

Припой ПОССу 50-0,5 применяется для пайки авиационных радиаторов, пищевой посуды, электронных компонентов и других изделий из меди, латуни, бронзы и стали. При этом для пайки пищевой посуды необходимо дополнительно лужить поверхность припоя пищевым оловом. Припой ПОССу 50-0,5 выпускается в виде чушек, прутков, проволоки, ленты, анодов и трубок различных размеров и диаметров. Припой соответствует стандартам ГОСТ 21930-76 и 21931-76.

Оловянно-свинцовый припой ПОССу 40-0,5 является одним из видов малосурьмянистых припоев, которые используются для пайки и лужения различных металлических изделий. Этот припой состоит из 40% олова, 0,5% сурьмы и 59,5% свинца. Он имеет низкую температуру плавления и кристаллизации, что облегчает процесс пайки. Температура перехода в жидкое состояние слпава ПОССу 40-0,5 равна 235°C, а температура перехода в твердое состояние — 183°C. Интервал кристаллизации составляет 52°C. Припой ПОССу 40-0,5 обладает хорошими физическими и электрическими свойствами. Плотность припоя равна 9,3 кг/м3, удельное электросопротивление — 0,17 Ом·мм2/м, временное сопротивление разрыву — 4,0 кгс/мм2 (39 МПа), ударная вязкость — 4,4 кгс/см2, твердость по Бриннелю — 13,2HB. Припой ПОССу 40-0,5 применяется для пайки жести, обмоток электрических машин, монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов и других металлов. Припой ПОССу 40-0,5 выпускается в виде чушек, прутков, проволоки, трубки и ленты различных размеров. Припой ПОССу 40-0,5 соответствует стандартам ГОСТ 21930-76 и ГОСТ 21931-76.

Оловянно-свинцовый припой ПОССу 35-0,5 — это сплав, который состоит из 35% олова, 0,5% сурьмы и 64,5% свинца. Этот припой относится к группе малосурьмянистых припоев и имеет низкую температуру плавления. Припой ПОССу 35-0,5 используется для лужения и пайки различных электротехнических изделий и деталей, таких как свинцовые кабельные оболочки, печатные платы, обмотки электрических машин и оцинкованные радиодетали. Припой ПОССу 35-0,5 обладает хорошими физическими и механическими свойствами, такими как плотность, удельное электросопротивление, прочность на разрыв, ударная вязкость и твердость. Температура перехода припоя ПОССу 35-0,5 из жидкого состояния в твердое составляет 183°C, а из твердого в жидкое — 245°C. Интервал кристаллизации припоя ПОССу 35-0,5 равен 62°C.

Оловянно-свинцовый припой ПОССу 30-0,5 — это малосурьмянистый сплав, который состоит из 30% олова, 0,5% сурьмы и 69,5% свинца. Этот припой имеет температуру плавления 255°C и температуру затвердевания 183°C. Разница между этими температурами называется интервалом кристаллизации и равна 72°C. Припой ПОССу 30-0,5 имеет плотность 9,7 кг/м3, удельное электросопротивление 0,18 Ом·мм2/м, предел прочности при растяжении 3,6 кгс/мм2 (35 МПа), ударную вязкость 3,9 кгс/см2 и твердость по Бриннелю 13,2HB.

Припой ПОССу 30-0,5 применяется для лужения и пайки листового цинка и радиаторов. Этот припой обеспечивает хорошее сцепление с цинком и высокую теплопроводность. Припой ПОССу 30-0,5 также устойчив к коррозии и не требует дополнительных флюсов при пайке.

Оловянно-свинцовый припой ПОССу 25-0,5 представляет собой малосурьмянистый сплав, состоящий из 25% олова, 0,5% сурьмы и 74,5% свинца. Этот припой имеет температуру плавления 266°C и температуру затвердевания 183°C, что образует интервал кристаллизации в 83°C. Припой ПОССу 25-0,5 обладает плотностью 10,0 кг/м3, удельным электросопротивлением 0,182 Ом·мм2/м, пределом прочности при растяжении 3,6 кгс/мм2 (35 МПа), ударной вязкостью 3,9 кгс/см2 и твердостью по Бриннелю 13,2HB.

Припой ПОССу 25-0,5 применяется для лужения и пайки радиаторов и других изделий из металлов и сплавов с низкими температурами плавления.

Оловянно-свинцовый припой ПОССу 18-0,5 является одним из видов малосурьмянистых припоев, которые используются для лужения и пайки различных металлических изделий. Этот припой состоит из 18% олова, 0,5% сурьмы и 81,5% свинца и обладает низкой температурой плавления. Припой ПОССу 18-0,5 имеет следующие физические и механические свойства:

— Температура перехода в жидкое состояние: 277°C

— Температура перехода в твердое состояние: 183°C

— Интервал кристаллизации: 94°C

— Плотность: 10,2 кг/м3

— Удельное электросопротивление: 0,2 Ом·мм2/м

— Временное сопротивление разрыву: 3,6 кгс/мм2 (35 МПа)

— Ударная вязкость: 3,9 кгс/см2

— Твердость по Бриннелю: 13,2HB

Припой ПОССу 18-0,5 применяется для пайки трубок теплообменников, электроламп и других деталей из меди, латуни, стали и олова. Припой ПОССу 18-0,5 выпускается в виде чушек, прутков, проволоки, трубки и анодов различных размеров и форм. Припой ПОССу 18-0,5 соответствует требованиям ГОСТ 21931-76 и производится в соответствии с ГОСТ 21930-76.

ПОСу 95-5 — это сурьмянистый припой, который состоит на 95% из олова и на 4-5% из сурьмы. Он содержит небольшие количества меди, висмута и других элементов, которые улучшают его свойства. Этот припой применяется для пайки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, бронза, медь, латунь, свинец и олово. Он обладает высокой температурой плавления (около 240 градусов Цельсия) и хорошей прочностью соединений. ПОСу 95-5 подходит для работы в условиях повышенной температуры и влажности. Он также используется в электропромышленности для пайки контактов и проводов.

ПОССу 40-2 — это сплав олова, свинца и сурьмы с небольшими примесями других металлов. Он обладает хорошей текучестью и прочностью при низких температурах плавления. ПОССу 40-2 используется для соединения различных металлических изделий, таких как тонкие листы, трубы, детали холодильников и другое. Он хорошо совместим с медью, латунью и бронзой. ПОССу 40-2 имеет плотность 9,2 г/см3 и диапазон температур плавления от 185 до 229 ºС.

ПОССу 30-2 является сплавом свинца с оловом, сурьмой, медью и мышьяком. Он обладает низкой температурой плавления и высокой плотностью. Этот сплав используется в различных областях промышленности, таких как абразивная пайка, электроламповое производство, лужение и пайка холодильного оборудования и автомобилей. ПОССу 30-2 имеет следующие характеристики: содержание олова – 29 – 31%, содержание сурьмы – 1,5 – 2%, содержание меди – 0,08%, содержание мышьяка – 0,02%, остальное – свинец. Начало плавления сплава – 185 ºС, а конечная температура – 250 ºС. Плотность сплава – 9,6 г/см3.

Оловянно-свинцовый припой ПОССу 18-2 — это сурьмянистый сплав, который состоит из 18% олова, 2% сурьмы и 80% свинца. Этот припой имеет температуру плавления 270°C и температуру затвердевания 185°C, что образует интервал кристаллизации в 85°C. Припой ПОССу 18-2 обладает плотностью 10,1 кг/м3, удельным электросопротивлением 0,206 Ом.мм2/м, пределом прочности при растяжении 3,6 кгс/мм2 (35 МПа), ударной вязкостью 1,9 кгс/см2 и твердостью по Бриннелю 11,7HB.

Припой ПОССу 18-2 широко используется в автомобилестроении для соединения металлических деталей и элементов. Этот припой обеспечивает надежное и долговечное соединение при высоких температурах и нагрузках. Припой ПОССу 18-2 также обладает хорошей коррозионной стойкостью и антиокислительными свойствами.

Оловянно-свинцовый припой ПОССу 8-3 является одним из видов сурьмянистых припоев, которые используются для лужения и пайки в различных отраслях промышленности. Этот припой состоит из 8% олова, 3% сурьмы и 89% свинца и имеет низкую температуру плавления. Припой ПОССу 8-3 обладает хорошими физическими и механическими свойствами, такими как плотность, электросопротивление, прочность, вязкость и твердость. Припой ПОССу 8-3 выпускается в различных формах, таких как чушки, прутки, проволока, лента и аноды, и соответствует стандартам ГОСТ 21930-76 и 21931-76. Припой ПОССу 8-3 широко применяется в электроламповом производстве для соединения стекла с металлом.

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий