Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост Инструменты

Примеры условных обозначений прутков

Пруток тянутый, круглый повышенной точности изготовления, полутвердый, диаметром 12,0 мм, немерной длины, из сплава мар­ки БрАМц9-2, для обработки на автоматах:

То же, тянутый, квадратный, нормальной точности изготовле­ния, твердый, размером 20,0 мм, длины, кратной 3 м, из сплава марки БрКМц3-1:

То же, прессованный, круглый, высокой точности изготовления, диаметром 18,0 мм, мерной длины 2 м, из сплава марки БрАЖ9-4, повышенной точности по длине:

То же, горячекатаный, круглый диаметром 50,0 мм, мерной длины 2,5 м, из сплава марки БрКМц3-1:

5. Рациональная форма галтели — вогнутый мениск.

6. Форма и конструктивные элементы швов паяных соединений, которые являются комбинацией основных типов, должны быть вычерчены с указанием размеров. Допускается не вычерчивать форму и конструктивные элементы швов комбинированных паяных соединений на электромонтажных чертежах.

7. Комбинированные паяные соединения, широко применяемые в отраслях промышленности, приведены в справочном приложении 2.

9. Условные обозначения швов паяных соединений, применяемые при переписке и в документации, кроме рабочих чертежей, должны состоять из:

б) размеров сечения и длины шва.

Пример условного обозначения паяного шва типа нахлесточный ПН-1, толщиной 0,05 мм, шириной 10 мм и длиной шва 150 мм:

ПН-1 0,05х10х150 ГОСТ 19249-73

Примечание. Буквенно-цифровые обозначения швов комбинированных паяных соединений состоят из буквенно-цифровых обозначений основных типов, например:

ПН-2 0,01х12х100 ПВ-1 0,02х5х100 ГОСТ 19249-73

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Газовая

Газовая сварка медных сплавов используется преимущественна для того, чтобы максимально снизить угар легирующих элементов. Сварочное пламя настраивается так, чтобы отчетливо выделялись три зоны. Поверхность металла должна находиться на границе второй и третьей зоны. Работа с кремнистой бронзой требует наличия окислительного пламени. Оно получается при горении смеси кислорода и ацетилена, если соотношение первого газа ко второму составляет 1,2. Бронза, содержащая алюминий, при сварке доставляет немало проблем, так как образуется пленка из оксида алюминия, сгущающая содержимое сварочной ванны.

Пайка бронзы гост

При отсутствии предварительной и последующей термообработки шва качество и прочность соединения, полученного при помощи газовой сварки составляет 85% от прочности основного метала. Хороший результат можно получить только после проковки шва. Газовая сварка требует от мастера большого опыта. При низкой скорости ведения горелки в металле могут образовываться поры. Необходимо правильно подобрать мощность горелки, состав газа, исходя из типа бронзы и толщины заготовки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

ВЕЛИЧИНЫ СБОРОЧНЫХ ЗАЗОРОВ ДЛЯ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ СОЧЕТАНИЙ«ПАЯЕМЫЙ МАТЕРИАЛ — ПРИПОЙ»

Наименование паяемого материала

Сталь углеродистая и низколегиро-ванная

ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

* Дефекты: «пора», «цепочка пор», «усадочная раковина», «шлаковое включение», «трещина», «трещина продольная», «трещина поперечная», «трещина разветвленная», «микротрещина», «наплыв» — по .

115. Самофлюсующий припой

D. enhaltendes Lot

Е. Self-fluxing brazing alloy

117. Паяльная паста

Е. Brazing (soldering) paste

(Flubmittelver zinnen); flubmittelloses

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Некоторые виды припоев

Пайка бронзы гост

Кадмиевые припои при пайке меди и стали требуют к себе определенных навыков работы с ними. Потому что технологичность этих материалов ниже, чем у предыдущих.

Необходимо отметить, что такое соединение является термостойким (до +350 ℃), но не хладостойким. К тому же стык из кадмиевого сплава будет не очень прочным.

Цинковые припойные материалы редко используются для пайки меди, потому что сам металл быстро растворяется в материале припоя. Это ослабевает стык, отсюда и низкая прочность на разрыв – до 15 МПа.

Цинковые припои, легированные серебром или той же медью, также обладают низкой текучестью. Легированные кадмием или оловом эти материалы хоть и обладают неплохой текучестью, но прочность самого соединения сильно падает.

Медно-фосфористые марки с добавлением серебра – неплохой вариант для пайки. Соединение выдерживает высокие нагрузки, до 300 МПа, и температуру до +800 ℃. Но металл припоя, соединенный с медью, не пластичен. А значит, это небольшая прочность на изгиб.

Серебряные припойные материалы хорошо себя зарекомендовали при высокотемпературных режимах пайки меди. Правда, свои качества они проявляют, если пайка поводится ацетиленом или в специальных печах, где применяются коррозийно-активные флюсы.

Припои с высоким содержанием серебра используются в процессе соединения медных заготовок в вакууме или при нагреве аргоном. Если процесс проводится под давлением, то для соединения используют или фольгу (серебряную), или покрытие серебром.

Припойные материалы, в которых повышенное содержание меди и пониженное серебра, используют редко и в исключительных случаях. Потому что это тугоплавкий сплав, для которого требуется высокая температура нагрева.

Что касается чисто свинцовых припоев, то соединения, им проведенные, недостаточно прочны, но у них высокая пластичность. К примеру, изгибать такие стыки после пайки можно до угла 130°, а на растяжении они могут выдержать до 140 МПа.

Ручная дуговая сварка

Сварка бронзы чаще всего необходима при проведении ремонтных работ, исправлении брака или при наплавке. Можно применять предварительный подогрев детали до 350-450°C градусов, однако следует помнить, что при высокой температуре прочность бронзы снижается. Ручная дуговая сварка ведется в нижнем положении. В качестве расходного материала применяются металлические или угольные электроды.

  • При использовании металлического электрода выставляется постоянный сварочный ток обратной полярности.
  • Угольные электроды требуют прямой полярности.

Пайка бронзы гост

Возможна сварка и переменным током, однако для стабильной дуги сила тока должна быть существенно выше. Если при постоянном токе она выбирается исходя из расчета 40 А на 1 мм (диаметр электрода), то для переменного тока показатель возрастает до 80 А. Шов накладывается непрерывно, без поперечных движений электрода.

Литые детали из бронзы после сварки следует отжигать при температуре 500°C градусов. Прокат проковывается без разогрева. Фосфористая бронза подлежит дуговой сварке, но использовать рекомендуется электроды, в состав которых входит олово, фосфор и медь. Электроды для оловянной бронзы содержат цинк, олово, свинец, фосфор, никель, железо и медь. Алюминиевая бронза сваривается медными прутками, в которых присутствует алюминий, марганец и железо. Наплавка бронзы осуществляется бронзовыми электродами ОСЦ-5-3-20 или АЖ-9-4.

ПЕРЕЧЕНЬ

Термины с указанием USA употребляются в США.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ

Основные термины и определения

Brazing, soldering and tinning. Basic terms and definitions

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 октября 1979 г. N 3914 срок введения установлен с 01.01.81

Проверен в 1986 г.

* ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1986 г. (ИУС 7-86)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.12.90 N 3463 с 01.07.91

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4 1991 год

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области пайки и лужения металлов и неметаллических материалов.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп». Термины-синонимы без пометы «Ндп.» приведены в качестве справочных данных.

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования.

Установленные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В случае, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе «Определение» поставлен прочерк.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D) и английском (Е) языках.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а синонимы — курсивом.

Основные типы и параметры

Brazed and soldered joints. Main types and parameters

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 декабря 1973 г. N 2641

Проверен в 1989 г. Постановлением Госстандарта СССР от 26.06.89 N 2032 снято ограничение срока действия

ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1990 г) с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1981 г. (ИУС 5-81)

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы паяных соединений, конструктивные элементы паяных швов, их обозначения и параметры.

2. Основные типы паяных соединений и их условные обозначения приведены в табл. 1.

3. Параметры конструктивных элементов паяных швов и их условные обозначения приведены в табл. 2.

Тип паяного соединения

Характерное сечение паяного соединения

Условное обозначение соединения

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Наименование конструктивных элементов

Буквенное обозначение конструктивных элементов

Толщина основного материала

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Пайка бронзы гост

Угол соединения деталей

Пайка бронзы гост

Радиус кривизны паяемой детали

Пайка бронзы гост

6. Толщина шва определяется величиной сборочного зазора и физико-химическими свойствами паяемого материала и припоя. Величины сборочных зазоров для наиболее распространенных сочетаний «паяемый материал — припой» приведены в справочном приложении 1.

7. Величина нахлестки определяется механическими свойствами паяемого материала, паяного шва и требованиями, предъявляемыми к конструкции.

8. Толщина паяемого материала устанавливается при проектировании паяной конструкции.

4. Условные изображения и обозначения паяных швов на чертеже — по ГОСТ 2.313-68.

На стадии эскизного и технического проектов условное обозначение типа паяного соединения проставляют над полкой линии-выноски.

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ ПО ПАЙКЕ

ГОСТ 17349—79. Пайка. Классификация способов.

ГОСТ 17325—79. Пайка и лужение. Основные термины и опре­деления.

ГОСТ 19249—73. Соединения паяные. Основные типы и пара­метры.

ГОСТ 20485—75. Пайка. Методы определения заполнения ва — зора припоем.

ГОСТ 20487—75. Пайка. Оценка влияния расплава припоя на паяемые материалы.

ГОСТ 21547—76. Пайка. Метод определения температуры рас­пайки.

ГОСТ 21548—76. Пайка. Метод выявления и определения тол­щины прослойки химического соединения.

ГОСТ 21549—76. Пайка. Метод определения эрозии паяемого материала.

ГОСТ 23904—79. Пайка. Метод определения смачивания мате­риалов припоями.

Правила оформления документов:

ГОСТ 3.1407—-86 ЕСТД. Правила оформления документов на единичные и типовые (групповые) процессы пайки.

ГОСТ 3.1704—81 ЕСТД. Правила записи операций и пере­ходов. Пайка и лужение.

ГОСТ 19248—73. Припои. Классификация.

ГОСТ 859—78. Медь. Марки.

ГОСТ 1066—80. Проволока латунная. Технические условия.

ГОСТ 1429.0—77—ГОСТ 1429.15—77. Припои оловянно­свинцовые. Методы анализа. Сборник ГОСТов. М-., 1977 г.

ГОСТ 19738—74. Припои серебряные. Марки.

ГОСТ 19739—74. Полосы из припоев серебряных.

ГОСТ 19746—74. Проволока из припоев серебряных.

ГОСТ 21930—76. Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условия. .

ГОСТ 21931—76. Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия.

ГОСТ 23137—78. Припои медно-цинковые. Марки.

ГОСТ 16883.1—71—ГОСТ 16883.3—81. Серебряно-медно-цин — ковые припои. Методы анализа. Сборник ГОСТов. М., 1972 г.

ГОСТ 22864—83. Благородные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа.

ГОСТ 19250—73. Флюсы паяльные. Классификация.

ГОСТ 23178—78. Флюсы паяльные высокотемпературные фторборатно — и боридногалогенидные. Технические условия.

Свойства паяных соединений:

ГОСТ 9651—84. Методы испытания паяных соединений при повышенной температуре.

ГОСТ 20487—75. Пайка. Метод испытаний для оценки вли­яния жидкого припоя на механические свойства паяемого мате­риала.

ГОСТ 23046—78. Соединения паяные. Метод испытаний на удар.

ГОСТ 23047—78. Соединения паяные. Метод испытания на растяжение.

ГОСТ 24167—80. Соединения паяные. Метод испытаний на изгиб.

ГОСТ 25200—82. Соединения паяные. Метод испытаний на растяжение прй низких температурах.

ГОСТ 26102—84. Соединения паяные. Методы испытаний на растяжение при высоких температурах.

ГОСТ 26446-^-85. Соединения паяные. Методы испытаний на усталость.

ГОСТ 24715—81. Соединения паяные. Методы контроля ка­чества.

ГОСТ 7219—83. Паяльники электрические бытовые. Тех­нические условия.

ГОСТ 1077—79. Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Технические условия.

ГОСТ 29297-92(ИСО 4063-90)

СВАРКА, ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ И НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ПАЙКА, ПАЙКОСВАРКА МЕТАЛЛОВ

Перечень и условные обозначения процессов

Welding, brazing, soldering and braze welding of metals. Nomenclature and reference numbers of processes

МКС 01.080.30 25.160.40

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 72 «Сварка и родственные процессы»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 06.02.92 N 114

Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 4063-90 «Сварка, высокотемпературная пайка, пайка-сварка и низкотемпературная пайка металлов. Перечень процессов для графического изображения на чертежах» с дополнениями, отражающими потребности народного хозяйства

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2004 года

Подбор припоя и флюса

Пайка бронзы гост

Когда проводится пайка медных сплавов при низкотемпературном режиме, применяются оловянно-свинцовые припои и свинцово-серебряные.

В зону пайки добавляется или канифоль, растворенная спиртом, или хлористый цинк. Это флюсы. К сожалению, оловянные и свинцовые добавки – это высокая хрупкость соединения, которая образуется за счет так называемых интерметаллидов. При низких температурных режимах пайки в них образуются трещины.

Поэтому для соединения меди используются припойные материалы, в которых олова содержится не более 15%. Свинцовая составляющая увеличивает ударную вязкость стыка.

А если в материале содержится серебро, то соединение меди становится хладо- и теплостойким. Но необходимо учитывать и тот факт, что серебро снижает прочность соединения.

При диффузионной пайке припой для меди – это несколько металлов: олово, свинец, индий и галлий. Если проводится низкотемпературный процесс, то нельзя гарантировать высокую прочность соединения. Она не выше 70 МПа.

Капиллярная пайка также может быть проведена этими припоями. Но с одним условием – зазор между заготовками не должен превышать 0,5 мм, а температура пайки не больше +900 ℃.

Для пайки оловянной бронзы применяют серебряные, оловянно-свинцовые и медно-цинковые припои. При высоком содержании олова в сплаве медно-цинковый материала нежелателен. В процессе пайки бронзу следует разогревать постепенно, и тщательно флюсовать металл.

Правила паяния медных деталей

Паяльник используют лишь для соединения мелких деталей, а сам процесс паяния производится при температуре +350 ℃. Крупные же заготовки, ввиду их повышенной теплопроводности, нужно паять только горелками.

Что касается ванн и печей, то здесь две позиции, отличающиеся друг от друга наполнителем. Это может быть припой или соль. Необходимо отметить, что соли выполняют две функции: нагревательного элемента, как источника температуры, и флюса.

То есть, в технологиях, где используются соляные печи или ванны, флюсы не применяются.

В принципе, в независимости от металла заготовок, сам процесс соединения одинаков для всех материалов. И делится он на шесть этапов:

  • очистка заготовок меди механическим способом для удаления оксидной пленки;
  • обезжиривание;
  • внесение флюса в зону пайки;
  • нагрев зоны.
  • внесение припоя;
  • зачистка стыка от флюса и припойного материала.

Также проводится пайка бронзы. Основное отличие – это необходимая марка припоя и флюса. Поскольку бронзы представляют собой сплав меди, олова и некоторых других элементов, то выбор припоя не составляет труда.

К бронзам также относят сплавы меди и кадмия, меди и бериллия, сплавы со свинцом, алюминием. Необходимо обращать внимание на состав бронзы, в зависимости от которого меняются свойства материала.

Аргонодуговая

Данный тип сварки принципиально схож с ручной дуговой сваркой. Отличие заключается лишь в том, что процесс происходит в среде защитного газа. Аргон тяжелее воздуха, поэтому он образует защитную зону, через которую к сварочной ванне не поступает атмосферный кислород. Аргонодуговая сварка может осуществляться неплавящимися вольфрамовыми электродами или плавящимися электродами, роль которых выполняют прутки.

Именно аргонодуговая сварка наиболее часто применяется при работе с бронзой и латунью. В особенности такое предпочтение отдается при толщине металла, превышающей 5 мм. Производительность сварки достаточно высокая, однако сам процесс требует от сварщика наличия определенной квалификации. Электрическая дуга, образованная между поверхностью металла и электродом, частично расплавляет кромки, после чего происходит соединение с образованием шва. Как было уже сказано выше, требуется предварительная подготовка кромок.

Пайка бронзы гост

Существует ряд рекомендаций, позволяющий получить высококачественное соединение деталей из сплавов меди.

  • Шов желательно формировать небольшими участками.
  • При финализации процесса постепенно понижается напряжение, а затем дуга уводится в сторону.
  • Для предотвращения испарения легирующих элементов применяют специальные присадки, содержащие кремний, алюминий или бор.

Сварка бронзы и латуни сопровождается выделением токсичный веществ, поэтому осуществляется с соблюдением всевозможных мер безопасности. Аргоновая сварка имеет ряд преимуществ перед остальными типами соединения.

Пайка бронзы гост

  • Получение эстетичного шва.
  • Экономичность процесса.
  • Не нужно очищать деталь от шлака.
  • Для бронзы аргоновая сварка является наиболее предпочтительной.
  • Аргоновой сваркой можно наплавлять детали, восстанавливая их прежнюю форму (например, при износе).
  • Имеется возможность работать с тонколистовым металлом.
Читайте также:  Самодельная ик паяльная станция. Пайка BGA | Пикабу
Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий