Пайка технология выполнения

Поменять звукосниматели без пайки проводов

Тема: Можно-ли поменять звукосниматели без пайки проводов? (Прочитано 1470 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Друзья, честно говоря, я не умею паять и нет желания этому учиться. В электронике я полный ноль. Логичным будет вопрос, как же я тогда представляю себе весь этот процесс? Отвечаю. Например, можно откусить провода старых звукоснимателей, заголить их и соединить с помощью изоленты с проводами новых. Что скажете? Да, все это попахивает колхозом, но все же? Буду очень признателен за адекватные ответы.

Способы замены звукоснимателей

Способ рабочий, но технически ненадежный. Лучше попросить помощи у того, кто умеет менять датчики.

В электрике до сих пор скрутка используется. Ничего страшного. В современных звукоснимателях могут быть вставные клеммы. Проводные датчики можно скрутить следующим образом: два провода оголяем и прикладываем друг к другу, далее закручиваем, надеваем термоусадочную трубочку и греем зажигалкой или спичкой до утягивания.

Ps: купите хомуты/стяжки самые мелкие для электрики для укрепления двух проводов вместе. Надежность на высоте. Изоляцию синюю не рекомендую, если и брать, то самую дорогую. Она имеет свойство, дешевая, отклеиваться.

Оптимальные варианты

Аналог клеммы с рычажком ВАГО проще купить, чем термоусадочную трубочку. Рекомендуется использовать прозрачные оконечники, так как они в два раза меньше.

Огромнейшее спасибо! Это как раз прямо по мне!

Советы и рекомендации

Скрутки могут быть использованы только для проверки работоспособности, так как сигнал с датчика не очень большой, и медь окисляется довольно быстро. Так что, в итоге, самым надежным вариантом для гитарных соединений является пайка.

Заключение

Кстати, соединения со временем могут устаревать, окисляться и ослабевать, ведя к повышению сопротивления при контакте. Пайка остается самым надежным способом, хотя некоторые производители используют коннекторы для ускорения процесса сборки.

Концераген, в СССР это называлось не скрутка, а холодная пайка. Я работал в 1986 году учеником электромонтажника и был удивлен такой технологии.

Пайка: технологический процесс

В электротоварах продаются различные гильзы соединительные обжимные изолированные разных типоразмеров.

Соединение проводов

1. Зачищаем соединяемые провода.
2. Заталкиваем их внутрь луженой гильзы.
3. Обжимаем.

Внешняя пластмасса мягкая, нехрупкая, эластичная.

Практика — критерий истины

Почему используется холодная пайка? Потому что это процесс скручивания проводов.

Вот мой набор:
- Взял в Днс паяльник из Фикс Прайс.
- Мажу детской кисточкой для рисования.

Паяльник все-таки лучше чуть переплатить и взять с необгораемым жалом и с регулятором температуры — это очень сильно сэкономит нервы новичку.

Обычным паяльником можно, если у вас уже неплохо получается припаивать провода в течение 1 минуты.

Коннекторы

Коннекторы имеют право на существование, но провод все равно к клеммам паяется, а не просто так наматывается. Клеммы и коннекторы также имеют ограниченный срок эксплуатации.

Пайка является более надежным и долговечным способом соединения проводов, в отличие от скрутки, которая обычно используется как временное решение.

Научиться спаять два провода — задача посильная для любого человека, и это может пригодиться в жизни.

Материаловедение и слесарное дело

Пайка — технологический процесс соединения металлических (или металлизированных) деталей расплавленным припоем, который, затвердевая, скрепляет спаиваемые детали.

Соединение деталей происходит в результате диффузии припоя в основной металл без его плавления.

Температура плавления припоя гораздо ниже температуры плавления основного металла.

Припой для пайки паяльником

Припой — сплав легкоплавких металлов олова и свинца. Олово является экологически чистым металлом, его можно использовать для пайки пищевой посуды и медицинских инструментов.

Чем больше в составе припоя свинца, тем темнее поверхность припоя.

Флюс для пайки паяльником

Флюс — вспомогательное вещество для очищения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и обеспечения более равномерного распределения припоя при пайке.

Пайка — важный процесс в электротехнике, и использование подходящего оборудования и материалов делает его более надежным и долговечным.

Пайка: использование флюса и паяльных паст

Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно.

К анифоль получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50°С канифоль размягчается, а при 250 начинает кипеть.

Флюс на основе спирта и растворителей требуется хранить в герметичной таре, иначе жидкость быстро испариться. Бутылочка от маникюрного лака: кисточка и закрутка не растворяются спиртом и растворителем. Перед наполнением флюсом тщательно вымыть бутылочку и кисточку от лака. Если лак сильно застыл, то налить ацетона и оставить. Через время лак раствориться.

Паяльные пасты для пайки

Паяльные пасты (тиноль) для пайки — это композиция из припоя и флюса. Паста не заменима при пайке паяльником в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей. Паста наносится лопаткой в нужном количестве на место пайки и прогревается электрическим паяльником. Получается красивая и качественная пайка. Особенно удобно ее применение при отсутствии опыта работы с паяльником.

Инструменты для выполнения пайки

Подставки под паяльник

• удалить с поверхностей следы грязи и оксидную пленку;
• в зависимости от толщины пленки и формы поверхности, зачищают напильником или наждачной бумагой;
• малые площади и круглые провода зачистить лезвием ножа;
• жировые загрязнения протереть ветошью, смоченной в ацетоне или растворителе уайт-спирте.

Блестящая поверхность без пятен окислов и раковин.

• при недостаточном прогреве пайка получится матовой низкой механической прочности;
• При перегреве припой не будет растекаться по поверхности спаиваемых деталей и пайка вообще не получиться.

Лужение

1 способ: погружением в полуду (а), налитую в чистую посуду, с кусочками древесного угля (для защиты от окисления);
2 способ: путем предварительного нанесения паклей на поверхность детали хлористого цинка и последующего нанесения припоя. После лужения детали промыть водой и высушить.

Лужение медных проводов одножильных:

• взять немного припоя на жало паяльника, коснуться канифоли и поводить жалом по поверхности проводника.
• если поверхность проводника чистая, то припой тонким слоем растечется по ней.

Если провод лудиться не хочет, то положить паяльник на таблетку аспирина и пару секунд прогреть, а затем лудить на площадке.

Лужение многожильных медных проводов

Снять оксидную пленку механическим способом затруднительно, нужно расплести проводники и зачистить каждые по отдельности. Но лудятся они с такой же легкостью, как и одножильные.

Положение проводника

1. Положить проводник на таблетку аспирина и прогревая паяльником подвигать, чтобы все проводники провода смочились составом аспирина (при нагревании аспирин плавится).
2. Лудить на площадке с канифолью, прижимая провод жалом паяльника к площадке и в процессе облуживания провод вращать в одну сторону, чтобы проводники сплелись в единое целое.

Создание формы

Из такого конца залуженого провода можно с помощью круглогубцев сформировать.

Лужение тонкого медного проводника покрытого эмалью

• Положить провод на изолирующую трубку из хлорвинила и легонько прижать жалом паяльника.
• Протаскивать провод, каждый раз поворачивая. От нагрева хлорвинила выделяется фтор, который разрушает эмаль и провод легко залуживается.

Лужение тонкого эмалированного провода аспирином

Точно так же протягивается провод между таблеткой аспирина и жалом паяльника. На жале должно быть достаточное количество припоя и канифоли.

Пайка паяльником

Пайка паяльником резисторов, диодов, конденсаторов.

Технология пайки паяльником микросхем

Выпаять резистор или диод простая задача, гораздо сложнее выпаять паяльником микросхему, выпаивать по очереди выводы возможно, только если их откусить от корпуса кусачками.

Но есть технология, позволяющая за минуту выпаять 24 выводную микросхему, с помощью заправленной медицинской иглы для инъекций. Игла выбирается с внутренним диаметром 0,6мм, так как размер выводов микросхем обычно 0,5мм. Конец ее заправляется под прямым углом и на конус, чтобы игла легче входила в отверстия печатной платы.

Отсос

Отсос представляет собой металлическую трубку с наконечником из фторопласта. Внутри имеется подпружиненный поршень на штоке и спусковой механизм. По устройству напоминает ручной велосипедный насос. Поршень опускается вниз, при этом пружина сжимается. Когда нажимается спусковая кнопка, поршень освобождается и под действием пружины быстро перемещается в верхнее положение, увлекая за собой через наконечник воздух из атмосферы. Если приставить наконечник к расплавленному припою, то припой вместе с воздухом засосется внутрь отсоса.

Заправленное жало паяльника

Удаление остатков канифоли с места пайки.

Пайка паяльником стальных и железных деталей

ТБ при выполнении паяльных работ .

Клей ВС-10Т для приклеивания тормозных накладок, склеивания деталей, работающих при температуре до 300° С, во влажных условиях, при воздействии масел. Обладает прочностью и стойкостью.

Карбинольный клей — для склеивания деталей из стали, чугуна, пластмасс и эбонита. Стоек против кислот, щелочей, спирта, воды, бензина и масел. Им склеивают аккумуляторные банки, детали карбюратора, заделывают трещины, отверстия. Нестоек к высокой температуре.

Бакелитовый лак — для приклейки прокладок в муфтах сцепления, склеивания пластмасс.

Эпоксидные клеи — для склеивания металлических и других деталей, при ремонте корпуса редукторов, заделки трещин, отколов, ликвидации износов в опорах.

Термостойкие клеи марок ВК-32-280, ИП-9, ВФК-9 для склеивания деталей из различных материалов, стойки к температуре, влажности.

Процессы склеивания деталей у различных клеев имеют много общего, но отличаются временем и температурой выдержки и некоторыми сопутствующими особенностями.

ТБ при выполнении склеивания