Паяльник забирает припой

Для работы проектов iXBT.com нужны файлы cookie и сервисы аналитики.
Продолжая посещать сайты проектов вы соглашаетесь с нашей
Политикой в отношении файлов cookie

Нам потребуется небольшая коробочка специального флюса, вот такая:

Она совсем небольшая, чуть больше наперстка:

Крышка на резьбе. Открываем.

Внутри какие-то сероватые кристаллы. Давайте посмотрим в микроскоп.

Кристаллы на самом деле белые, но среди них рассыпаны микроскопические шарики припоя.

Нужно хорошенько прогреть паяльник и можно приступать к очистке.

Происходит это вот так:

Ну и результат:

Жало идеально облудилось, припой липнет, средство работает!

Ссылка на пасту для восстановления жала паяльника.

Около ста рублей все удовольствие.

Сейчас на главной

У меня есть подобный паяльник как у Вас, и у него было такое же жало. Не помню, вроде я лудил его с помощью другого паяльника (предварительно очистив мелкой наждачкой от окислов), я даже паял им, но через некоторое время жало “разлудилось”, а лудить его повторно уже не было желания. У этих жал есть ещё один существенный недостаток – плохая теплопроводность, которая проявляется в том, что паяльник греет на полную, а температура на кончике жала на много меньше температуры нагревательного элемента паяльника (припой плохо плавится). Этот недостаток можно попытаться нивелировать, задвинув жало максимально глубоко в паяльник. Я в конечном итоге заменил это жало на медное, паять стало намного проще.

2 часа назад, VoodooChild сказал:

Решил научится паять

Надо было ЭПСН-40 брать, тогда не было бы подобных проблем (у него медное жало). Перед тем как чему-то научиться, следует изучить теорию (в интернете масса информации), узнать особенности паяльного оборудования и расходников, а потом покупать то, что Вам подходит.

Пайка пользуется большим спросом при сборке либо ремонте различного радио- и электротехнического оборудования, в т.ч. в бытовых условиях. Она обеспечивает надежное соединение проволоки и небольших деталей из меди, алюминия. Эту технологию используют для пайки электрических схем.

В чем суть пайки

Пайка является одним из неразъемных видов соединений. Процесс пайки заключается в предварительном расплавлении одного металла (припоя) с последующим его растеканием по поверхности соединяемых кромок металлических изделий (проводов, деталей микросхем и т.д.). После завершения процедуры (кристаллизации жидкого металла) образуется их неразъемное соединение.

Что нужно для пайки

Для организации паяльных работ нужен тепловой источник. А для их качественного выполнения требуется выполнение двух важных условий:

• абсолютная чистота поверхностей соединяемых деталей;
• применение припоя со значительно меньшей температурой плавления, чем соединяемого металла.

Инструменты, материалы для пайки:

• электропаяльник;
• припой;
• защитная подставка для оборудования;
• флюс;
• паяльные жала;
• дополнительные инструменты (лопатки, пинцеты, прочие).

Паяльник

В домашних условиях допускается паять паяльниками, которые предназначены для подсоединения к стандартной сети 220 В либо 12 В.

Паяльные устройства на 220 В оборудованы 3-х контактной вилкой, которая обеспечивает надежное заземление, на 12 В – плоской 2-х контактной вилкой. Бытовой паяльник имеет обычную пластиковую либо деревянную рукоятку, из которой выходит электрический кабель длиной около 1 м с вилкой для подсоединения к электропитанию.

Для пайки электронных микросхем к плате используют маломощные паяльные приспособления, рукоятка которых выполнена в форме пистолета из пластика и дополнительно оборудована курком-кнопкой для нагревания паяльного жала.

Припой

При соединении металлических проводов чаще всего выполняется пайка оловом со свинцом, но допускается добавка и прочих металлов. Припой может представлять собой отрезки проволоки разного диаметра либо иметь форму трубки, внутреннее пространство которой заполнено канифолью. По мнению специалистов, второй вариант наиболее удобный в эксплуатации.

Также припои бывают мягкими с температурой плавления до 450 ºС и твердыми – от 450 ºС. Для бытовых электропаяльников используют мягкие припои, так как твердые сплавы достаточно сложно расплавить маломощным инструментом.

Флюс

При пайке обязательно используют вспомогательный компонент – флюс, который обеспечивает:

• растворение окислов, которыми покрыты поверхности сплавляемых деталей;
• качественное сцепление припоя с металлическими поверхностями;
• равномерное растекание тонким слоем паяльного сплава на поверхностях соединяемых изделий.

Флюсом чаще всего выступает чистый канифоль либо разбавленный спиртом, глицерином.

Паяльные пасты

Спаять тонкие стальные элементы можно, используя паяльные пасты, содержащие флюс с припоем. Такие составы применяют для спайки элементов на труднодоступных участках.

Пасту наносят на запаиваемые поверхности, затем расплавляют жалом паяльника. Такой припой многие умельцы изготавливают самостоятельно в домашних условиях. Достаточно смешать жидкий флюс с опилками из олова.

Подставка для паяльника

Во время паяльных работ жало электропаяльника нагревается до значительных температур. Поэтому для инструмента обязательно нужна подставка. Для более мощных устройств на ней обустраивают 2 опоры – отдельно для корпуса и рукояти. В качестве основы подойдет обычный кусок фанерного листа.

Оплетка для удаления припоя

Вспомогательной оплеткой пользуются при демонтаже элементов платы в случае необходимости удаления паяльного сплава. Это тонкая плотная медная сетка, покрытая флюсом.

Оплетка работает по следующему принципу: под воздействием капиллярных сил расплавляется припой на плате, оплеточная сетка его впитывает в себя.

Выбор паяльника

Чтобы самостоятельно выполнить ремонт паяльника бытового применения рекомендуется приобретать простые аппараты с медным жалом. Такого инструмента вполне достаточно для пайки проводов, мелких радиодеталей, элементов микросхем.

Для выполнения профессиональной спайки крупных деталей не обойтись без стационарной паяльной станции, укомплектованной паяльником с феном, позволяющий более эффективно прогревать электронные платы, а также паять СМД элементы.

Мощность нагревателя

Зависимо от предполагаемых работ паяльные аппараты подбирают по мощности:

• 25-40 Вт – спайка тонкой стальной проволоки и мелких электронных деталей;
• 40-80 Вт – соединение металлических элементов толщиной до 1 мм;
• от 100 Вт – паяние изделий толщиной до 2 мм.

Пайку более толстых изделий, например кабелей, рекомендуется доверять профессиональным спайщикам с соответствующим опытом работы и наличием специального оборудования.

Уход за жалом паяльника

Паяльные жала изготавливают с наконечниками разной формы. Подбирая данный инструмент нужно учитывать параметры спаиваемых изделий. Чтобы разогрев соединяемых компонентов был быстрым и мощным, важно достичь максимальной площади соприкосновения жального наконечника с соединяемыми металлическими поверхностями.

Практически все паяльные жала изготавливают из меди без дополнительного покрытия.

В процессе работы на них формируется слой окислов, в результате к их поверхности перестает прилипать припой, рабочая кромка требует очистки и лужения. Соответственно с каждой такой зачисткой жало стачивается.

Есть специальные жала с никелевым и хромовым покрытием, которое предупреждает окисление медной поверхности и повышает жаростойкость металла.

Паяльные жала со специальным покрытием более долговечны от простых медных аналогов, но на них хуже удерживается припой, они требуют особого ухода. Для их очистки после выполнения паяльных работ применяют вискозную губку и латунную стружку.

Выбор температуры пайки

Паяльные работы предполагают достижения оптимального температурного режима:

• температура плавления спаиваемых металлов должна быть выше температуры плавления паяльного сплава на 60-80 ºС;
• температура плавления жала паяльника должна быть выше температуры плавления спаиваемых металлов на 10-20 ºС.

Обычные бытовые паяльные устройства для начинающих мастеров не оборудованы температурным датчиком. Поэтому оптимальная температура паяльника, когда при соприкосновении с жалом канифоль расплавляется и начинает бурно кипеть, шипеть, а образующиеся пары издают смолистый запах. Если расплавленный припой начинает трещать, наблюдается шлейф дыма, значит, жало паяльника перегрето.

Профессиональное паяльное оборудование имеет датчик температур, поэтому на нем сразу выставляют температуру нагревания на 70-110 ºС выше температуры плавления паяльного сплава.

Рабочее место и дополнительные инструменты

Основы пайки – это не только сам технологический процесс, используемое оборудование и расходные материалы. Для эффективного выполнения паяльных работ важно правильно подготовить рабочее место.

Для удобства спайки металлических изделий вполне подойдет обыкновенный деревянный стол. Чтобы не испортить его декоративную поверхность можно приобрести специальный термостойкий коврик из силикона либо вырезать из листовых пиломатериалов небольшую доску.

Рабочее помещение обязательно должно хорошо проветриваться. Освещение должно быть не менее 500 Люкс.

Пинцеты и лопатки

При самостоятельном выполнении паечных работ рекомендуется использовать вспомогательные инструменты: небольшие лопатки, пинцеты. Ими значительно проще перемещать, устанавливать в нужном положении на этапе спайки мелкие стальные детали.

Полезная статья: Разделка кромок под сварку

Оптика и микроскопы

В процессе паечных работ, чтобы правильно паять, также рекомендуется использовать оптику. Стандартная ручная лупа для такой работы не очень подходит. Лучше использовать микроскоп либо увеличительные стекла, неподвижно зафиксированные на штативе с подставкой.

Вентиляция помещения и правила безопасности

Помещение, в котором планируется выполнение паяльных работ, должно иметь хорошую вентиляцию. Лучше всего, если рабочее место будет оборудовано вытяжкой. Если такого помещения нет, тогда паять паяльным инструментом рекомендуется с перерывами через каждый час. Соответственно во время отдыха нужно тщательно проветривать помещение и выходить на свежий воздух.

Основные меры безопасности при выполнении паяльных работ:

• проверка исправности паяльной станции и электрического кабеля перед его подключением к электросети;
• раскаленное жало в перерывах между спайкой элементов конструкции не должно соприкасаться с другими инструментами, деталями и прочими предметами;
• в процессе пайки паяльником надо соблюдать безопасную дистанцию, чтобы раскаленный сплав не попал на кожный покров;
• в перерывах между спайкой деталей паяльник всегда нужно класть на подставку;
• брать инструмент можно исключительно за рукоятку;
• в процессе паяльных работ строго запрещено принимать пищу.

Не выполнение перечисленных требований чревато получением ожогов кожи, отравлением, поражением электротоком.

Процесс пайки электропаяльником

Технология пайки предполагает предварительный выбор паяльного устройства и жала зависимо от параметров деталей, подлежащих соединению, подготовки рабочего места, вспомогательных инструментов и расходных материалов.

Подготовительные работы

Самостоятельно научиться паять несложно. Достаточно изучить основы паяльного дела, рекомендации специалистов и первое время пользоваться пошаговой инструкцией. Опыт приходит с практикой.

Подготовка паяльника к работе заключается с очистки рабочей поверхности паяльного жала от нагарообразования и нанесения на него паяльного сплава. Но для очистки нагара запрещается использование острых режущих инструментов (ножей, лезвий и прочих).

Выполнение пайки

Непосредственно перед пайкой нужно подготовить соединяемые металлические поверхности. Для этого с контактных площадок убирают лаковые покрытия и любые загрязнения, а с проводки снимают изоляционный материал. Затем с металлических поверхностей снимают окисную пленку.

Способы пайки

Чтобы добиться качественного соединения элементов конструкции, их минимального сопротивления электротоку после спайки, важно полностью удалить с поверхности изделий оксидную пленку. Данную процедуру выполняют флюсом с кислотой и лужением.

Необходимые материалы для лужения проводов:

• нагретый паяльник;
• паечная проволока;
• канифоль.

Окончание провода паяльным жалом прижимают к канифоли, затем по мере прогревания несколько раз проворачивают по кругу до расплавления канифоли. Затем провод вынимают, проводят по нему жальным наконечником, обмазанным припоем. На проводе формируется тонкое оловянное покрытие.

Отличия технологии при использовании флюса

Данная технология значительно проще, но требует правильного выбора самого флюса. Принцип действия: просто кончик провода смазывают флюсовым составом.

Подбор флюса зависимо от спаиваемых металлов:

• Ц12, ЦА15, П250А – для спайки однотипных алюминиевых изделий;
• ПОС40(50,60) – для паечного соединения медных компонентов;
• ЛТИ120 – для соединения паяльником алюминиевой детали с медной.

Для плат запрещено использовать флюсовые составы на основе кислоты, только на водной либо спиртовой основе.

Чем отмывается флюс после пайки

По окончанию спайки деталей флюс отмывают зубной щеткой либо ватной палочкой, предварительно смоченной в специальном бензиновом растворителе «Калоша».

Полезная статья: Сварочный выпрямитель это

Как правильно паять провода

Основная цель – соединение двух элементов из металла (чаще проводов) легкоплавким паяльным сплавом. В результате запаянный участок проводки должен хорошо пропускать электроток с минимальным сопротивлением.

Перед пайкой соединяемые провода надо правильно скрутить.

Варианты скруток зависимо от предназначения проводки:

• простая – для одно-, многожильных проводов без изоляции;
• простая последовательная «британская» — для гибких электрокабелей сечением менее 1,4 мм2, которые не подвергаются механическим нагрузкам;
• желобковая – для проводов с легкоплавкой изоляцией из пластмассы;
• бандажная – для жестких одножильных проводов, через которые проходит электрический ток.

Как правильно делать скрутки смотрите на рисунке ниже:

Особенности пайки многожильных проводов

Многожильные электрические провода эксплуатируют в условиях регулярных механических воздействий. Пайка проводов осуществляется высокопрочным легкоплавким припоем. Предварительно выполняется британская скрутка соединяемой проводки (смотрите на рисунке ниже).

Можно ли паять медный провод с алюминиевым

Припаять провод алюминиевый к медному проводу очень трудно, место спайки сильно нагревается. В месте стыка образуются разные токи, так как алюминий с медью имеют разные удельные сопротивления. Подобные соединения чаще всего выполняют с помощью болта, шайбы и гайки.

Как чистить и консервировать жало

Каждый паяльщик обязан знать, как отпаять либо припаять отдельный элемент металлической конструкции, выпаять детали из электронной платы, как правильно чистить и хранить паяльный прибор.

Для чистки паяльного жала используют мягкую волокнистую либо пористую прокладку из натурального войлока. Также используют прокладки из поролона, если других нет, но этот материал может подгорать и налипать на паяльное жало.

Лучший метод очистки в 2 этапа. Сначала жало защищают губкой «путанкой», изготовленной из стальной ленты, затем прокладкой из войлока. После такой очистки разогретое жало, выключив паяльник из розетки, опускают в канифоль, удерживают, пока паяльный сплав не перестанет пузыриться. Далее жало вынимают, удерживают окончанием вниз, с его поверхности стекает лишняя канифоль. После полного остывания инструмент кладут в коробку, предназначенную для его хранения.

Работа с электронными компонентами

С помощью паяльных устройств осуществляется пайка SMD компонентов, ремонт электронной техники, делают микросхемы. Но это самая сложная технология, которая требует определенного опыта и навыка выполнения работ, в т.ч. применения специального оборудования для спайки металлических деталей.

Но просто запаять на плате неисправный элемент можно и без особых навыков с помощью стандартного паяльного приспособления, применяемого в быту.

Как паять микросхемы

Проще всего выполняется пайка микросхем с выводными деталями (с ножками). Их предварительно фиксируют воском либо пластилином в отверстиях платы с одной стороны, затем припаивают с другой стороны. По окончанию паечных мероприятий плату лакируют.

Лужение самодельной платы

Самостоятельная пайка плат предполагает выполнение такой процедуры, как лужение. Для этого с самодельной платы мягкой наждачкой убирают окислы, сформировавшиеся на медных дорожках. Для качественной пайки можно использовать даже обыкновенную канифоль.

Полезная статья: Ультразвуковой метод контроля

Как паять SMD компоненты

Для бытовой пайки SMD компонентов чаще всего используют фен. Для соединения нескольких десятков таких деталей паяльником понадобится очень много времени.

Технология пайки паяльным феном своими руками достаточно простая:

• на контакты платы наносят паяльную пасту;
• пинцетом размещают на плате СМД элементы;
• нагревают плату феном без паяльника, включив минимальную скорость воздушного потока.

Когда плата прогреется до нужной температуры, паста-припой расплавится, и за счет поверхностного эффекта все детали встанут на свои места.

ИМС и чипы

ИМС – интегральная микросхема либо чип отличается тонкой внутренней конструкцией и повышенной чувствительностью к перегреванию. Поэтому они требуют достаточно осторожной пайки с тщательным отводом тепловой энергии. Такая процедура под силу только опытному мастеру.

Микросхемы DIP с выводами через 2,51 мм паяют паяльными приспособлениями небольшой мощности. Выводы таких схем имеют заводское лужение. Поэтому для соединения компонентов достаточно нанести на кончик жала минимальное количество паяльного сплава ПОС-61 и коснуться им соединительной точки.

В качестве флюса в данном случае применяют ТАГС или канифоль на спиртовой основе.

Микросхемы выпайка

Пластина паяльщика содержит микросхемы, которые после выпайки согласно ТУ производителя нельзя использовать для повторной эксплуатации, так как существуют большие риски их перегрева.

Но опытные домашние паяльщики умудряются выпаивать детали из платы, обеспечивая отвод тепловой энергии нихромовой проволокой, которую прикладывают к выпаиваемым ножкам элементов. Но все равно риск повреждения микросхемы достаточно высокий.

Полезная статья: Сколько весит баллон кислорода

Пайка массивных деталей

При спаивании крупных металлических деталей одно из важных условий – их неподвижное соединение. Поэтому их предварительно фиксируют струбцинами, затем осуществляют точечную припайку в нескольких местах. Затем снимают крепления и полностью пропаивают участки соединения, швы заполняют жидким припоем.

Чтобы отремонтировать с помощью пайки массивные элементы применяют специальный тугоплавкий сплав, способный сохранять качественную герметичность, в т.ч. выдерживающий высокую температуру.

Как паять трубы

Для соединения медных труб применяют высокотемпературную технологию пайки. Припоем выступают твердые сплавы с активированной флюсовой пастой, которая не требует удаления излишков.

Существует 3 варианта пайки труб:

• флюс паяют с максимальной раздачей;
• с неполной раздачей и умеренным сжатием;
• в паечных фитингах – муфтах из бронзы, латуни либо меди.

Как паять алюминий

При паянии алюминиевых деталей используют бронзовое жало, флюс Ф61А, паечный состав «Авиа». Жало имеет специальные насечки в виде рисунка поверхности напильника. Этими насечками с алюминиевых деталей снимают оксидную пленку.

Если нет необходимости в прочном соединении элементов, их спайка выполняется с целью создания электрического контакта. Используют технологию спаивания алюминиевых деталей с предварительным омеднением.

Поверхность запаиваемого изделия обрабатывают медным купоросом, который тщательно растирают жесткой щеткой. А когда на поверхности детали появляется медное пятно, осуществляют лужение и непосредственно паяние изделий.

Полезная статья: Визуальный и измерительный контроль

Пайка свинца

Изделия из свинца с помощью паяльной станции соединяют в редких случаях. Чем можно заменить паяльник в таком случае. Чаще всего для этого используют газовое пламя. Горючим газом в данном случае выступает водород либо смесь ацетилена с воздухом (кислородом).

Перед пайкой свинцовые поверхности очищают механическим способом, соединительные участки смазывают жиром. Для предупреждения натекания паяльного сплава поверхности дополнительно обрабатывают сажей.

В качестве припоя для соединения деталей используют сплав олова со свинцом.

Как припаять светодиод

В состав светодиодной ленты с лампами входит медная подложка. Она обладает такой же теплоемкостью, как толстый кабель, и забирает тепловую энергию в процессе нагревания.

Перед тем как паять медные провода, залуживают контакты. Паечный сплав применяют в минимальном объеме. Паяльник держат ручкой из пластмассы от себя. Сначала к контакту прикладывают провод, затем сверху разогретое паяльное жало.

Пайка светодиодов осуществляется не более 1 секунды.

Видео уроки как паять

Качество паечного соединения оценивают по следующим признакам:

• отсутствию на поверхности изделий излишков паяльного сплава;
• яркому блеску сформировавшегося металлического слоя после пайки;
• отсутствию оплавления, целостности изоляции;
• прочности соединения на разрыв.

Преимущества и недостатки пайки

Технология пайки металлических деталей является достаточно востребованной. Но несмотря на это она имеет свои плюсы и минусы.

• надежность соединения;
• сохранение формы, размеров паяемых изделий;
• чистота соединительных швов, не требующих дополнительной обработки;
• сохранение структуры спаянных металлов.

• невысокие прочностные показатели;
• низкая производительность;
• пониженная термостойкость.

Но стоит отметить, что такая технология соединения металлических элементов, заменяющая сварку, отличается низкой себестоимостью.

Важные советы

Перед тем как самостоятельно распаять либо спаять детали, стоит ознакомиться с некоторыми рекомендациями специалистов:

• Для облегчения паяльных работ рекомендуется использовать «третью руку». Это могут быть штативы, тески и прочие приспособления, с помощью которых припаиваемые компоненты друг к другу перед соединением фиксируют, обеспечивая их полную неподвижность.
• Для увеличения прочности соединения отдельных проводов нужно выполнять их предварительную скрутку между собой.
• Поверхности паяемых деталей рекомендуется прогревать не острием паяльного жала, а его боковой частью, которая обеспечит большую площадь контакта, соответственно лучшую отдачу тепловой энергии.
• Легче всего работать с трубчатыми припоями с флюсом внутри, в качестве которого выступает канифоль. Это позволит значительно сократить численность промежуточных этапов, предусмотренных технологией пайки, благодаря одновременной подаче на соединяемые металлические поверхности обоих паяльных сплавов.

Но, даже тщательно изучив технологию пайки металлов и рекомендации опытных спайщиков, чтобы начинающему мастеру научиться с нуля правильно и качественно спаять провода, различные мелкие детали, особенно микросхемы, нужна хорошая практика.

Поэтому прежде чем спаять важные детали, например, при самостоятельном выполнении ремонта бытового электронного оборудования, стоит учиться на любой ненужной плате от старой электротехники. Сначала стоит демонтировать отдельные элементы конструкции, затем их паять паяльником с канифолью, снова демонтировать и так повторять процедуры до полного автоматизма.

Это не обзор, а просто несколько советов для тех, кто любит паять в качестве хобби и для начинающих людей. Варианты нормального припоя и который можно взять в любом городе в России.
Посмотрел цены на припой на Али и решил написАть пару слов, возможно кому-нибудь будет и полезно.
Начну сначала — я вообще был противником покупки припоя на Али, но были оговорки. Первое — это крупные города, где магазин может быть в неудобном месте и туда трудно добраться. Второе — вообще отсутствие местных магазинов (дорогая доставка). Третье — были варианты когда покупка на Али была оправдана. Но третий вариант обычно не подходил для людей, для которых пайка это хобби. Третий вариант был оправдан при покупке нормального припоя от массы 450/500гр. Были хорошие купоны на распродажах и была возможность взять большой купон в любое удобное время. Например у тех жителей России, кто был знаком с тонкостями покупки на Али, всегда была возможность обменять баллы на крупный купон 1000руб от 2000руб. У меня это было сразу в двух приложениях на телефоне — на основном Али и на Али/Россия. Причём у меня эти приложения работали независимо друг от друга (на одном телефоне) и при этом были забиты одинаковые адреса доставки и ФИО.
Буду говорить только о припое которым пользовался и покупал на месте. Весь припой, про который пойдёт речь, это нормальный хороший припой для домашнего применения, со своими мелкими нюансами. Весь припой покупал на месте и обычно по цене, которая была либо ниже чем на Али, либо цена была очень привлекательной. Разделю припой на условные категории.
Первая категория — наш отечественный припой. Первый вариант — это припой ЗУБР ПОС 61. Он есть разного диаметра и веса. Брал только 0,8мм и 1мм.

Следующий вариант — это припой ПОС 61 (Рязань). Он есть разного диаметра и веса. Брал только 0,8мм и 1мм.

Главное по этим двум вариантам припоя — это полностью одинаковый припой с одного завода. Вас должна интересовать только цена. Вес на этикетке указан именно по самому припою (нетто). Это отличный классический припой ПОС-61, пайка глянец. Единственный недостаток, это флюс-канифоль. Причём канифоль ярко выражена и возможно с избытком. Старшему поколению, кто застал советский припой, можно смело покупать эти два варианта. Продаётся во всех крупных российских магазинах, цена зависит от жадности продавца (цены различались заметно). Конкретно ЗУБР ПОС 61 брал по акциям в ДНС. Катушку 100гр продавали за 260руб. В жёлтых катушках будет припой с флюсом, в красных катушках будет припой без флюса.

Я всегда пользовался механическими моделями и они прекрасно справляются со своей задачей в большинстве случаев, но после поломки последнего решил посмотреть на модели с подогревом и оказалось, что самые простенькие образцы стоят меньше $10. Да, без регулировки температуры и выглядит дешево, но даже если его хватит ненадолго, не такие уж большие деньги за опыт

Поставляется в простенькой упаковку, сзади есть краткие характеристики, которые гласят, что мощность нагревательного элемента 30Вт и для полного разогрева требуется около десяти минут, но олово он начал плавить уже после трех. Вилка китайская, в комплекте есть спица для прочистки сопла

Сопло можно выкрутить для замены, нагревательный элемент установлен вплотную к нему, что хорошо. Поршень легко вынимается из корпуса, достаточно нажать на фиксатор у основания.

Железяки блестящие, так что на показания тепловизора внимания не обращайте, тут мне интересно было посмотреть на область нагрева и она смещена к соплу, что хорошо

Сразу же решил выпаять несколько элементов из испорченной платы, задача выполнена

С трансформатором должно быть сложнее, но и тут инструмент справился без особых проблем

Контакты чистенькие, максимум пинцетом можно отделить ножки, у которых края не отлипли

Но я частенько распаиваю платы аккумуляторов шуруповертов и там контактные площадки довольно широкие, так что той же оплеткой очищать их очень нудно, посмотрим как справится оловоотсос

Довольно неплохо, на чистку уходит меньше минуты, никелевая лента спокойно пролазит

После работы нежно не забывать приводить в порядок поршень, иначе накопившиеся оловянные капли со временем начнут мешать нормальной работе, сопло хоть и потемнело с внешней стороны из-за канифоли, с торца продолжает блестеть и в чистке не особо нуждается

На данный момент единственный минус, который огорчил, это заметный нагрев рукояти у основания жала, температура на этом участке достигает 80 градусов, что для пальцев довольно неприятно, но чуть ниже значение снижается до 35 градусов, так что во время работы перегрев не ощущается. В этом и есть его коварство, первый раз, откладывая его в сторону, схватился за горячую часть и уронил на стол

Мне кажется пластиковая ручка со временем деградирует и выломается в месте крепления трубки, а так же не хватает термоконтроля, но в остальном со своей задачей оловоотсос справляется и освобождает вторую руку, в которой обычно находится паяльник для разогрева нужной области, да и ценник $9(600 рублей) вполне гуманный, так что даже если инструмент долго не «проживет», будет не очень обидно. С его помощью я уже перебрал с десяток аккумуляторных сборок, правда делал это знакомым бесплатно, но если брать за работу деньги, можно отбить покупку за несколько заказов

Проверить наличие и цену

Пайка является важным процессом при закреплении компонентов на печатной плате. Она оказывает значительное влияние на общее качество и производительность печатной платы. Существуют различные процессы пайки, припои и техники. Поэтому нередко процесс пайки оказывается непосильным для новичков и даже экспертов. В этой статье представлено окончательное руководство по Пайка печатных плат. Вы узнаете, как выбрать лучший припой для печатных плат, о распространенных проблемах печатных плат и о том, как их избежать. Вы также узнаете о шариках припоя и о том, как их сделать.

9 способов выбора лучшего припоя для печатных плат

Пайка печатных плат — 15 распространенных проблем пайки печатных плат, которых следует избегать

Как сделать хороший шарик припоя для печатной платы

Пайка волной — окончательное руководство по эффективной пайке

9 способов выбора лучшего припоя для Пайка печатных плат

Припои на основе свинца — это сплавы, состоящие из олова и свинца. В настоящее время припои на основе свинца больше не являются традиционными из-за риска для здоровья, связанного с их использованием из-за вдыхания или проглатывания свинца.

В результате большинство органов стандартизации предлагают использовать бессвинцовые припои. Тем не менее, бессвинцовые припои имеют высокую температуру плавления, поэтому с ними довольно сложно работать, но обычно это не является проблемой.

На основе химического состава припоя

Припои на основе свинца — это сплавы, состоящие примерно из 60 % олова и 40 % свинца. Припои на основе свинца имеют температуру плавления в пределах 180 ºC — 190 ºC. Поскольку печатные платы чувствительны к высоким температурам, основная функция олова заключается в снижении температуры плавления сплава. Припои на основе свинца наиболее подходят для использования в аэрокосмической или медицинской электронике.

Бессвинцовый припой — это сплав, состоящий из олова и меди. Он имеет более высокую температуру плавления, чем сварные швы на основе свинца. Хотя они приводят к образованию усов, они все же идеально подходят для многих видов электроники из-за низкого риска для здоровья.

Припойные провода имеют полый стержень, проходящий через центр. В полом стержне находится химический флюс. Флюс — это химическое вещество, которое предотвращает окисление, когда кислород воздуха вступает в реакцию с горячим металлом. Флюс помогает улучшить электрический контакт и механическую поддержку в паяных соединениях.

Стоимость припоя

Бессвинцовые припои обычно стоят дороже, чем сварные швы на основе свинца, из-за их желательных свойств, таких как прочность. Тем не менее, вы все равно можете добиться этих полезных свойств с помощью припоев на основе свинца. Вы можете достичь этого, покрывая припой серебром и другими соединениями. Серебряное покрытие обеспечивает большую прочность, чем оловянное.

Каким должен быть правильный размер?

Проволока для припоя бывает разного диаметра, который определяется калибровочным числом. Например, номера калибров 18, 20 и 21 соответствуют диаметрам 1,22 мм, 0,914 мм и 0,813 мм.

Перед началом работы важно знать необходимую ширину проволоки для припоя. Толстая паяльная проволока помогает быстро сваривать большие соединения, но может быть сложной при использовании для небольших соединений. Тем не менее, припойные проволоки диаметром 0,711 мм считаются лучшим вариантом для начинающих.

Кроме того, проволока для пайки диаметром 1,22 мм (калибр 18) подходит для пластиковых двухслойных корпусов (PDIP) с расстоянием между выводами 0,1 дюйма. Для печатных плат меньшего размера следует использовать провода меньшего диаметра.

Припой в зависимости от ваших проектов

Для разных проектов требуются разные виды припоя. В то время как некоторые виды припоя не представляют опасности для здоровья в определенных условиях, другие виды припоя могут быть опасны для использования в той же среде. Вот некоторые припои, которые следует использовать в различных условиях

Когда следует выбирать припои на основе свинца

Несмотря на споры о рисках для здоровья, связанных с припоями на основе свинца, доказательств, подтверждающих эти утверждения, недостаточно. Поэтому припои на основе свинца являются наиболее предпочтительным выбором в аэрокосмической и медицинской электронике.

Бессвинцовые припои завоевывают все большую популярность по сравнению с традиционными припоями на основе свинца. Они используются практически во всех видах электроники.

Из-за высокой стоимости припоев на основе свинца новички и любители могут выбрать стандартную сварку Sn60Pb40.

Припой на основе свинца используется в печатных платах

Как выбрать припой в зависимости от электронного изделия?

Очень важно также обратить пристальное внимание на характер вашего электронного изделия перед выбором припоя. Выбор неправильного припоя может привести к серьезным проблемам, таким как коррозия и разрушение из-за усталости. Например, если вы планируете паять позолоченные компоненты, вам следует выбрать припой 70Pb30. Он обеспечивает высокую устойчивость к усталости при термоциклировании.

Какой диаметр припоя подходит для вас?

Прежде чем выбрать диаметр проволоки для припоя, который будет использоваться в проекте, вы должны хорошо разбираться в калибровочных числах. Номер калибра — это промышленный термин, используемый для описания толщины проводов припоя.

Большие калибровочные числа для проводов для пайки — 16, 18, 20, 21 и 22. Они соответствуют 1,63 мм, 1,22 мм, 0,914 мм, 0,813 мм и 0,711 мм. Как видите, чем больше номер калибра, тем меньше диаметр проволоки.

Проволока для пайки калибра 22 подходит для небольших печатных плат, поскольку контакты расположены гораздо ближе. В то время как для старых печатных плат с большим расстоянием между контактами следует использовать припойную проволоку калибра 16.

Припой при ремонте печатных плат

При ремонте печатных плат необходимо учитывать такие факторы, как расстояние между выводами и термическое сопротивление. Как правило, практически для любого вида работ по ремонту печатных плат можно использовать бессвинцовые припои малого диаметра. Тонкие провода позволят вам сохранить контроль, что позволит вам выполнить отличную работу.

Срок годности припоя

Сплавы, используемые в припое, играют важную роль. Он снижает коррозионный эффект и улучшает электрические характеристики. Кроме того, он определяет срок годности припойных проволок (порошковых). Сплавы, содержащие более 70 % свинца, остаются пригодными для использования в течение примерно двух лет после изготовления, в то время как срок годности других сплавов составляет около трех лет.

Пайка печатных плат — 15 распространенных проблем пайки печатных плат, которых следует избегать

Существует множество ошибок, которые люди допускают при пайке печатных плат; здесь приведен список наиболее распространенных. Вы должны избегать их, если хотите получить желаемый и отличный результат.

Стыковка припоя Плохие паяные соединения.

Наплавление припоя при пайке печатных плат в основном связано с небольшими и компактными компонентами. Эта проблема возникает в результате нежелательных соединений между двумя или более соединениями. Это приводит к короткому замыканию, что в конечном итоге повреждает компоненты.

Эта проблема особенно сложна, поскольку мостик может быть слишком маленьким и незаметным. Однако, если вы сможете найти мост, вы сможете быстро устранить проблему. Все, что вам нужно сделать, это расплавить припой в середине с помощью паяльника и удалить излишки припоя с помощью паяльника.

Перемычка из припоя

Чрезмерное количество припоя

Новички быстро пытаются нанести как можно больше припоя на контакт. Это распространенная ошибка, которая приводит к чрезмерному накоплению припоя на ногте и вызывает образование мостиков припоя.

Другой побочный эффект чрезмерного количества припоя заключается в том, что он препятствует правильному смачиванию как контакта, так и площадки. Лучший способ избежать этой проблемы — нанести достаточно припоя, чтобы смочить площадку и контакт во время пайки.

Выпадение припоя — Пайка печатных плат

Шарики припоя — это распространенная проблема, возникающая при пайка печатных плат. Как следует из названия, шарики припоя — это сферические солдатики, которые прилипают к печатной плате.

Шарики припоя обычно возникают в процессе пайки, когда вы выбираете неправильную температуру пайки. Он также возникает при наличии влаги в некоторых компонентах. Чтобы избежать этой распространенной ошибки, необходимо соблюдать правильные процедуры пайки.

Холодные соединения — Пайка печатных плат

Холодное соединение означает плохое соединение между компонентами и платой печатной платы. При слишком низкой температуре пайки этот распространенный вид возникает, когда вы не позволили паяльнику нагреться в достаточной степени. Если на него не обращать внимания, это приводит к образованию трещин и, в конечном итоге, к выходу из строя всего элемента.

Перегретые соединения — Пайка печатных плат

В отличие от этого, перегретые соединения возникают, когда температура пайка печатных плат слишком высока или когда припой не течет. Это также приводит к выходу из строя всего элемента, поэтому его следует избегать.

Тумбстонинг — Пайка печатных плат

Тумбстонинг — распространенная проблема при пайка печатных плат. Она возникает, когда пассивный компонент, например резистор, частично отходит от площадки с одного конца. Как следует из названия, это напоминает плиты, которые часто можно встретить на кладбище.

Эта проблема возникает, когда припой на одной площадке не успевает завершить процесс смачивания. Чтобы избежать этой проблемы, необходимо проверить размеры площадок и использовать более качественную отделку печатной платы.

Одним из способов избежать этого является проверка размеров площадок. Если размеры одной площадки больше другой, процесс смачивания будет завершен быстрее, поскольку дополнительная медь будет выполнять функцию теплоотвода.

Недостаточное смачивание — Пайка печатных плат

Смачивание — это идеальная ситуация, когда припой, нанесенный на плату, достиг жидкого состояния, что позволяет ему правильно прикрепиться к площадке или компоненту.  Когда этот процесс недостаточен, припой не сцепляется должным образом с элементом или площадкой, что приводит к слабым соединениям.

Инженеры вызывают это, когда они не прикладывают достаточно тепла к ручке и площадке, или когда они не дают припою достаточно времени для растекания. Очистка печатной платы и нагрев как площадки, так и штыря помогут предотвратить эту проблему.

Пропуски припоя — Пайка печатных плат

Пропуски припоя — это непаяные поверхностные монтажные соединения. Это происходит, когда припой переходит на площадку поверхностного монтажа, в результате чего область или площадка оказываются не соединенными. Как правило, следует избегать неравномерного расположения площадок для SMD-компонентов.

Приподнятые площадки — Пайка печатных плат

Как следует из названия, приподнятые площадки возникают, когда площадка компонента приподнимается от печатной платы. Обычно это происходит, когда вы пытаетесь удалить деталь, которая была припаяна по ошибке. Высокая температура пайки или чрезмерные усилия на одном из соединений также приводят к поднятию площадки.

Эти проблемы затрудняют работу с площадкой, поскольку она становится хрупкой.  Некоторые конкретные платы подвержены этой проблеме, особенно платы с тонким медным слоем.

Соединения с паяльным голоданием — Пайка печатных плат

Соединение с недостатком припоя — это соединение, в котором недостаточно припоя, что приводит к отсутствию надежного электрического контакта. Это происходит при недостаточном нагреве выводов.

Хотя такое соединение все еще может выполнять свою функцию, оно имеет недостаток в виде более слабого соединения. Со временем появятся трещины от напряжения, что приведет к выходу соединения из строя. Для решения этой проблемы необходимо повторно нагреть соединение.

Брызги припоя — Пайка печатных плат

Применение чрезмерного количества флюса или недостаточный предварительный нагрев вызывают разбрызгивание припоя. Брызги припоя могут привести к тому, что кусочки припоя прилипают к паяльным маскам в виде брызг. Как правило, перед пайкой следует убедиться, что поверхность печатной платы чистая. Это действие поможет вам предотвратить разбрызгивание припоя.

Отверстия для штифтов и отверстия для продувки — Пайка печатных плат

Эти проблемы обычно возникают при пайке волной, и их легко обнаружить, поскольку они проявляются в виде отверстий в паяных соединениях. Эти отверстия образуются, когда избыточная влага, скопившаяся на плате, пытается выйти через тонкое медное покрытие.

Вы можете избежать этой проблемы, предварительно нагрев платы, так как это обеспечит выход содержащейся в ней влаги в виде пара.

Флаги припоя — Пайка печатных плат

Флаг припоя возникает, когда припой слишком медленно стекает с паяльной машины. Обычно эта проблема связана с ненормальной высотой припоя на плате. Вы должны стараться избегать непоследовательного нанесения флюса во время пайка печатных плат, чтобы предотвратить появление флагов припоя.

Шарики припоя — Пайка печатных плат

Шарики припоя — это сферические кусочки припоя, отделившиеся от основного тела, образующего соединение. Они образуются в результате избытка оксидов в паяльной пасте.

Шарики припоя образуются, когда воздух или водяной пар, застрявшие в паяльной пасте, выходят и превращаются в жидкость. Когда этот процесс происходит быстро, небольшое количество жидкого припоя забирается из соединения; поэтому после остывания образуется шарик припоя. Исходя из опыта, избегайте использования шариков диаметром более 0,13 мм.

Вам также следует избегать хранения печатной платы во влажной среде, так как это гарантирует, что печатная плата не будет содержать воду. Как правило, все печатные платы перед пайка печатных плат или сборкой следует просушивать, а также избегать применения слишком большого количества флюса в паяльной пасте.

Обесцвечивание припоя — Пайка печатных плат

Эта проблема обычно возникает не по вине инженера, а по вине производителей. Обычно это происходит из-за использования производителями различных флюсов. Также причиной может быть более высокая температура при пайке волной.

Как сделать хороший шарик припоя для печатной платы — Пайка печатных плат

Шарики припоя — это сферические припои, которые соединяют корпуса микросхем с печатными платами. Они обычно устанавливаются на платы либо вручную, либо с помощью оборудования.

Несмотря на важность шариков припоя в печатных платах, они остаются одним из наиболее распространенных дефектов в процессе SMT-сборки. Дефекты шариков припоя обычно возникают во время процессов пайки или печати.

Когда шарики припоя — плохая новость для пайка печатных плат? — Пайка печатных плат

Согласно опыту, следует избегать использования шариков припоя диаметром более 0,13 мм. Кроме того, существует правило стандарта IPC A 610, касающееся шариков припоя. Правило предполагает, что шарики припоя меньше или равные 0,13 мм могут стать причиной дефектов.

Вы можете ошибочно создать шарики припоя во время ручной пайки или автоматизированных процессов оплавления. Как только вы поймете, что шарик не покрыт конформным покрытием, вы можете быть уверены, что он станет причиной беспокойства.

Стандарт IPC A 610 также предложил простую методику определения того, попал ли шарик припоя в ловушку. Все, что вам нужно сделать, — это погладить шарик кисточкой и посмотреть, остается ли он прочным на поверхности. Если это так, то он не вызовет никаких дефектов.

Клапан с шариком припоя

Основная функция шарового крана для припоя — соединение стопок микросхем в печатной плате. Для изготовления шарового крана под пайку вам понадобится уникальный инструмент.

Как припаять шаровой кран

При пайке шарового крана вам понадобится инструмент для подбора. С помощью вакуумного отсоса аппарат забирает шарики припоя из резервуара для шариков с жидкостью. Затем устройство выпускает поток газа, который впрыскивает шарики припоя в подложку.

Как изготовить шарик припоя

Создание шарика припоя довольно простое, если у вас есть припой на основе свинца или без свинца. Вам придется изготовить сплав припоя в виде листа или проволоки и разрезать их на мелкие части или кусочки. Как правило, вы должны уменьшить витки и лист так, чтобы из них получился шарик припоя нужного диаметра, предпочтительно 2 мм.

Следующим шагом будет помещение этих шариков в колонку с горячим маслом. Эта процедура расплавит эти кусочки, оставив вам шарики припоя. Далее все, что вам нужно сделать, это дать шарикам остыть, поместив их в вязкую жидкость.

Что вызывает появление шариков припоя при ручной пайке?

Проблема, с которой сталкивается большинство инженеров при ручной пайке, — это образование нежелательных шариков припоя. Ниже приведен список причин:

Влага: Влага, присутствующая в паяльной пасте, может стать причиной образования шариков припоя.

Печатная плата: Воздух, влага и спирт при очистке иногда вызывают нежелательные шарики припоя в печатных платах.

Размазанный трафарет: Неравномерное нанесение паяльной пасты с помощью трафарета также является причиной появления шариков припоя.

Неправильная рецептура паяльной пасты: Неправильная рецептура паяльной пасты при тепловом расплавлении может привести к появлению нежелательных шариков припоя на всей плате.

Лучшая техника устранения неполадок, возникающих при ручной пайке шариками припоя

Тестирование различных продуктов поможет вам определить, характерны ли шарики припоя для конкретных печатных плат. В следующем разделе мы подробнее остановимся на надежности шариков припоя и технике устранения неполадок.

Надежность соединения шариков припоя

Толщина пленки Pd в диапазоне 0,02 — 0,05 микрон обеспечит наилучшую надежность паяного соединения. Кроме того, форма и глубина интерметаллических соединений определяют надежность шарика припоя.

Проблемы и дефекты — Пайка печатных плат

Хотя шариков припоя диаметром менее или равным 0,13 мм следует избегать, они являются не только причиной беспокойства. Многие другие действия или процессы вызывают нежелательные шарики припоя во время пайки.

В процессе пайки волной ненужные шарики припоя образуются из-за брызг. Это также может произойти, если вы не обеспечили предусмотренную температуру предварительного нагрева шарика припоя. Это заставляет влагу или растворитель во флюсе улетучиваться, тем самым вызывая образование шариков припоя.

Простой метод решения этой проблемы заключается в использовании пластины из стекла. Все, что вам нужно сделать, это поместить стекло над волной и проверить дно на наличие пузырьков. Если пузырьков мало или их вообще нет, значит, вы правы.

Нередко во флюсе присутствуют летучие остатки. При взрыве этих остатков образуются нежелательные шарики припоя. Решить эту проблему довольно просто: положите кусок плотной белой бумаги над волной и дайте потоку течь.

Вот список повседневных вещей, которые вызывают дефекты шариков припоя:

Низкая температура предварительного нагрева, которая не позволяет активировать флюс.

Недостаточное пространство между площадками

Чрезмерное использование паяльных паст

Неорганизованное или неправильное размещение компонентов на печатной плате

Лучшие методы устранения неполадок

Чтобы решить или избежать этих проблем, вот список того, что вам следует сделать:

Обеспечьте регулярную и правильную очистку трафаретов

Отделите новый гибкий провод от старого гибкого провода

Убедитесь, что устранен зазор между печатной платой и трафаретом.