Пайка чугуна медью — Металлы и металлообработка

Большая энциклопедия нефти и газа

Припайке чугуна применяется флюс ( стр. После пайки производится медленное охлаждение изделия. [16]

Припайке чугунов, в которых содержится 1 7 – 4 5 % углерода, встречаются свои специфичные трудности, которые будут рассмотрены в дальнейшем в этом разделе. Чугуны паять гораздо труднее, чем стали. [17]

Медь дляпайки чугунов следует применять осторожно из-за высокой температуры ее плавления, а припои, содержащие фосфор, не применяют вообще из-за образования в паяном шве хрупких железофосфор-ных соединений. Для пайки чугунов применимы все процессы, конкретный выбор метода пайки зависит от припоя и относительной массы соединяемых деталей. [18]

Медь дляпайки чугунов следует применять осторожно из-за высокой температуры ее плавления, а припои, содержащие фосфор, не применяются вообще из-за образования в паяном шве хрупких железофос-форных соединений. [19]

Нагрев припайке чугуна можно производить газовой горелкой или паяльной лампой до температуры не выше 900 С; при этом пламя должно быть только нейтральным. [20]

Способ сварки – пайки чугуна сплавами меди применяют также для ремонта изделий из ковкого чугуна. [21]

Медно-фосфорные припои дляпайки чугуна и сталей не применяют из-за образования хрупких фосфидов железа в паяном шве, что приводит к потере пластичности и охрупчиванию. [23]

Медно-фосфорные припои дляпайки чугуна и сталей не применяют из-за образования хрупких фосфидов железа в паяном шве, что приводит к потере пластичности и охрупчиванию. [25]

Для сварки ипайки чугуна могут с успехом применяться горючие газы – заменители ацетилена. [26]

Из тугоплавких припоев дляпайки чугунов успешно применяют серебряные припои и латуни; для увеличения прочности соединения к латуням часто добавляют небольшое количество ( 1 0 – 1 5 %) кремния, олова, никеля, марганца или железа. [27]

Из тугоплавких припоев дляпайки чугунов успешно применяют серебряные припои и латуни-для увеличения прочности соединения к латуням часто добавляют небольшое количество ( 1 0 – 1 5 %) кремния, олова, никеля, марганца или железа. [28]

Из тугоплавких припоев дляпайки чугунов успешно применяются серебряные припои и латуни; для увеличения прочности соединения к латуням часто добавляют небольшое количество ( 1 0 – 1 5 %) кремния, олова, никеля, марганца или железа.

Медь для пайки чугуна следует применять осторожно из-за высокой температуры ее плавления, а припои, содержащие фосфор, не применяются вообще из-за образования хрупких железофосфори-стых соединений.

Чугунные детали, работающие при высоких температурах, паяют медноникелевыми сплавами или нейзильбером. [29]

Довольно хорошие результаты даетпайка чугуна. Особенно важно это тогда, когда нужна дальнейшая механическая обработка шва, а вышеприведенных электродов нет. В этом случае для пайки применяют припои ЛОК и ЛОМНА. [30]

Страницы: 1 2 3 4

Пайка чугуна в домашних условиях

Подскажите технологию как домашних условиях запаять чугунную гильзу цилиндра. На внутренней стороне небольшая царапина. Припой серебросодержащий. Перегрев гильзы недопустим, говорят может повести цилиндр.

Zilbergilzen написал :
Подскажите технологию как домашних условиях запаять чугунную гильзу цилиндра. На внутренней стороне небольшая царапина. Припой серебросодержащий. Перегрев гильзы недопустим, говорят может повести цилиндр.

Не имеет смысла, как и клейка глушителя.

Zilbergilzen написал :
Пайка чугуна в домашних условиях

Хорошо хоть не ковка металла резанием.

Извините за оффтоп.

2Zilbergilzen
не знаю какой у вас припой, но существует припой HTS528 который паяет чугун при температуре около 800 град
» >
конечно это надо делать не дома, а хотя бы в гараже

Доброго времени суток! Существует холодная пайка чугуна. На сколько припаянные части крепко соединяются, я сказать не могу, однако попробовать можно. Для получения состава необходимого для пайки нужно будет найти серу, свинцовые белила, буру и концентрированную серную кислоту. Как чего смешивать написано тут Желаю удачи.

2Kompas3D Офигеть. а сами пробовали?

andrey_o написал :
2Kompas3D Офигеть. а сами пробовали?

Нет, я сам не пробовал. Вообще знакомство с холодными способами сварки было один раз, когда картер в ЗИЛу «заваривали», после его разморозки покупной «холодной сваркой». Эффект был отличный. А как держит этот состав, понятия не имею. Деталь то силовые нагрузки воспринимает. Но если уж, все равно толку от этой детали нет, то и не грех поэкспериментировать.

Kompas3D написал :
Вообще знакомство с холодными способами сварки было один раз

Но это-же не сварка. Вы же понимаете. Это клей с наполнителем. Ни к сварке, ни к пайке это отношения не имеет. Гильзу клеить? Это чего-то из области фантастики.

Я же с вами не спорю. Просто есть такой способ, скажем так соединения двух деталей из чугуна))) Я уже писал что, не уверен, будет ли прочным это соединение. Не уверен, потому что не пробовал. Даже мосты бывают клееной конструкции, так что встречаются вещи и из области фантастики.

Применение латуни

Кроме перечисленных положительных свойств, латунь очень долговечный и надёжный сплав. Латунь применяется в следующих областях:

• Изготовление трубопроводной арматуры (переходники, вентили, трубы).
• Сантехнических устройств (краны, смесители умывальники)
• Мебельной фурнитуры (руки, защёлки, замки, декоративные накладки).
• Производство электротехнических деталей.
• Производство сувениров.
• Производство посуды.
• Художественное литьё.
• Производство ювелирных изделий. Ювелиры в основном применяют двухкомпонентные сплавы. Это может быть: желтая, красная, зелёная или золотистая латунь.

Пайка трубы из латуни

Для получения хороших результатов пайки обязательно применяются добавки в виде флюсов и различных припоев.

Припоем называется определённый металл, который после его расплавления проникает в металлы, подготовленные для пайки.

Чтобы добиться надёжного контакта, марка припоя должна обладать температурой плавления, которая будет значительно ниже температуры плавления самой латуни. В то же время он должен обладать хорошей адгезией с латунью. Поэтому для паяния латуни применяют специальные припои.

Современные припои классифицируются следующим образом:

• По температуре плавления. Они бывают мягкие с температурой плавления достигающей 400°C; полутвёрдые с температурой плавления олова и твёрдые. Температура плавления твердых припоев превышает 500 °C.
• По типу расплавления. Припои, которые расплавляются в процессе пайки полностью или частично.
• По способу получения припоя. Производятся готовые припои, и припои которые образуются в процессе пайки. Такая пайка называется контактно – реактивная.
• По перечню химических элементов, добавленных в состав. Таких элементов применяется достаточно большое количество. От распространенных металлов цинка, олова, алюминия, до редкоземельных металлов галлия, индия, палладия.
• По технологии изготовления припоя. Они бывают: проволочные, штампованные, катанные, литые измельчённые.
• По виду припоя. Их производят в виде проволоки, готового порошка, в виде ленты и отдельных листов, в форме таблеток и готовых к применению закладных деталей.
• По способу образования флюса. Припои делятся на две большие категории: флюсуемые и так называемые самофлюсующиеся.

Припои, так же как и латунь, маркируются заглавными буквами и цифрами. По маркировке можно определить для какой латуни предназначен конкретный припой. Например, если необходимо спаять деталь из латуни, в которой большой процент меди, то предлагается использовать припой марки ПСр12 или ПСр72.

Этот припой в своём составе содержит большой процент серебра. Если в латуни присутствует большой процент цинка, то целесообразно использовать припой ПСр40. Поэтому, чтобы получить надёжное соединение после пайки, необходимо понимать, какие нагрузки возлагаются на ремонтируемую деталь.

Если деталь стационарная и не несёт больших вибрационных нагрузок (например, элементы сантехники) можно смело применить припой мари ПМЦ. Если же необходимо обеспечить прочное соединение применяют специальные твёрдые припои, такие как L-CuP6.

Этот припой имеет очень высокую температуру плавления — 730 °С.

Припои для латуни

https://www.youtube.com/watch?v=Xoamtv9bsXs

Чтобы правильно выбрать марку припоя, можно воспользоваться следующим методом:

• Определить температуру плавления деталей, которые планируется спаять.
• Уточнить коэффициент температурного расширения. У латуни, которую планируется паять и припоя он должны быть очень близким.
• После пайки припой не должен снижать механические характеристики отремонтированной детали.
• Припой должен образовывать с основной латунной деталью гальваническую пару. Если этого не обеспечить будет быстро происходить процесс коррозии.
• Свойства припоя должны соответствовать всем техническим и эксплуатационным характеристикам.
• Припой должен обеспечивать в процессе пайки хорошую смачиваемость основной детали.

Флюсом называют специальное вещество, которое позволяет подготовить поверхность металла, то есть, снять с неё образующийся налёт окисла, жирные и водяные пятна. Без применения флюса качественно спаять латунную деталь невозможно. Флюсы подбираются в зависимости от химического состава латуни.

Припой для пайки чугуна

%: цинк 23,7-33,9; олово 1,0-1,4; марганец 6-8; никель 4-6; алюминий 0,1-0,3; кадмий 8-10; сурьма 0,6-0,8; гафний 0,3-0,5; лантан 0,1-0,4; медь — остальное Температура плавления припоя 815-830°С„ Пайка производится с флюсом АНШ-200 при температуре , время выдержки 5 мин.

Твердость НВ металла шва составляет 182 едо Прочность паяного соединения при пайке чугуна СЧЩ2 равна 24 кгс/мм Площадь растекания припоя (навеска припоя 0,3 г, флюса 1 г в среднем по чугуну СЧ-12-28 равна 79 мм, С17 64 мм . СЧ1Ц2 — 67 мм Х28Л -86мм 4Н15Д7Х2 — 74 мм о Припой выплавлялся в две стадии.

На первой стадии в алундовом тигле при 1200°С сплавлялись порошки меди, марганца, никеля, гафния, олова, алюминия и лантана, покрытого парафином во избежание окисления , в среде аргона 96% и водоро- g да 4% и вьщержке 7 мин. Затем его охлаждали до засыпали поверх- Л ность расплава бурой, снова нагреваг.

тт ли в печи до 1200°С без подачи защит- VM. ного газа и быстро вводили кадмий и а сурьму, расплав перемешивали и выливали в изложницу. Припой ИСПОЛЬЗО вали при запайке дефектов на чугунных корпусах насосов. 2 табл, У Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ()) 4 В 23 К 35/Зц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I, д У1

23,7-33,9

1,0-!,4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4210291/31-27 (22) )7,03.87 (46) 28,02.89, Бюл. У 8 (71) Краматорский индустриальный институт (72) В.Т.Катренко, А.В.Грановский, Н.А.Макаренко и А.В.Дубинин (53) 621 .79) .3(088.8) (56) Иванов Б.Г. Журавицкий Ю.И., Левченков В.Н. Сварка и резка чугуна. М.: Машиностроение, 1977, с.

68, (54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ЧУГУНА (57) Изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя, применяемого для пайки чугуна при ремонте и заделке чугунных отливок. Цель изобретения — улучшение смачиваемости. Припой имеет следующий состав, мас.

7: цинк 23,7-33,9; олово 1,0-1,4; марганец 6-8; никель 4-6; алюминий

0,1-0,3; кадмий 8-10; сурьма 0,6-0,8; гафний 0,3-0,5; лантан 0,1-0,4; медь — остальное. Температура плавления припоя 815-830 С. Пайка произвоо

Изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя для пайки чугуна, и может найти применение при ремонте изделий из чугуна, а также при заделке дефектов чугунных отливок.

Целью изобретения является улучшение смачиваемости.

Припой имеет следующий состав, мас.7:

Цинк

Олово

„„Я0„„1461609 А 1 дится с флюсом АНШ-200 при температуре 920 С, время выдержки.5 мин, Твердость НВ металла шва составляет

182 ед. Прочность паяного соединения и при пайке чугуна СЧЩ2 равна 24 кгс/мм.

Площадь растекания припоя (навеска припоя 0,3 г, флюса 1 г) в среднем по чугуну СЧ-12-28 равна 79 мм, С17

64 мм СЧ)Ц2 — 67 мм, Х28Л вЂ” 86мм, 4Н15Д7Х2 — 74 мм . Припой выплавлялся в две стадии. На первой стадии в алундовом тигле при 1200 С сплавляо лись порошки меди, марганца, никеля, гафния, олова, алюминия и лантана, покрытого парафином во избежание окисления, в среде аргона 967. и водоро- Я да 47 и выдержке 7 мин. Затем его

4 охлаждали до 300 С засыпали поверхность расплава бурой, снова нагрева-.. ли в печи до 1200 С без подачи защитного газа и быстро вводили кадмий и сурьму, расплав перемешивали и выливали в изложницу. Припой использо ф, вали при эапайке дефектов на чугун- „ф ных корпусах насосов. 2 табл. а

Марганец 6-8

Никель 4-6

Алюминий 0,1-0,3

Кадмий 8-10

Сурьма 0,6-0,8

Гафний 0,3-0,5

Лантан 0,1-0,4

Медь Остальное

Температура плавления припоя 8)5830 С.

При содержании меди менее 48Х снижается пластичность шва, при содержании более 497 повьппается температура плавления припоя.

Олово улучшает смачиваемость паяемого металла припоем, облегчает лужение, повышает жидкотекучесть прийоя, снижает температуру плавления.

При содержании олова менее 1Х указанные эффекты не проявляются в должной мере, при содержании олова более 1,4 происходит охрупчивание припоя.

Марганец повышает прочность припоя, улучшает растекаемость припоя по паяемой поверхности, способствует приданию припою цвета, близкого к цвету чугуна. При содержании марганца менее 67 укаэанные эффекты проявляются недостаточно. При содержании марганца более 87. припой при длительном контакте с воздухом приобрета-i ет красноватый цвет, температура его плавления повьппается.

Никель совместно с медью повьппает пластичность паяного шва, совместно с марганцем способствует созданию белого цвета и повышает прочность металла шва. При содержании никеля ме» нее 47. улучшение указанных свойств не достигается, при содержании никеля более 67. повышается температура плавления припоя.

Алюминий служит для создания защитной пленки на поверхности паяного шва, чем препятствует окислению марганца. Алюминий снижает температуру плавления припоя и повышает прочность паяного. соединения за счет образования алюминидов никеля, При содержании алюминия менее 0,17 прочность паяного соединения не увеличивается, при содержании более О,ЗХ ухудшается смачивание припоем чугуна.

Кадмий применен с целью улучшения проникновения припоя в поры чугуна, сурьма и лантан — с целью улучшения смачивания припоем графита чугуна, а гафний увеличивает адгеэию припоя к чугуну.

его растекаемость по поверхности чугуна., Кадмий совместно с цинком, оловом и сурьмой снижает температуру плавления припоя, повьппает жидкотекучесть

55 расплавленного припоя, способствует проникновению припоя в поры чугуна, чем увеличивает прочность сцепления припоя с чугуном и, следовательно, прочность паяного соединения.

Кадмий является активным металлом, он улучшает смачиваемость припоем поверхности чугуна, так как способен восстанавливать окислы на поверхности чугуна до металла.

Сурьма, проникая благодаря кадмию в зазоры между графитом и металлической матрицей, а также в поры графита, способствует смачиванию графита припоем за счет установления акцепторных связей, При содержании сурьмы менее 0,6Х она незначительно влияет на свойства припоя. При содер. жании сурьмы более 0,8 дальнейшего улучшения свойств припоя не наблюдается.

Гафний наряду с алюминием способствует созданию окисной пленки на поверхности, чем предотвращает ее окисление. Кроме того, облегчается смачивание сурьмой графитовых включений чугуна.

При содержании гафния в припое менее 0,37 указанные эффекты проявляются слабо, при содержании более 0,57. снижается пластичность припоя.

0,4Х дальнейшего улучшения свойства припоя не наблюдается:

Припой выплавляли из имеющихся по рошков, используемых для производства порошковой проволоки. Выплавку осуществляли в две стадии.

На первой стадии в алундовом тигле смешивали в необходимой пропорцйи порошки меди, марганца, никеля,. гаф1461609

8-10

0,6″0,8

0,3-0,5

О, 1-0,4

Остальное

Кадмий

Сурьма

Гафний

Лантан

Медь

Таблица 1

Наименование ком- Содержание компонентов, мас., в составах

L понента

1 2 . 3 4 5

1,6

0 5

1,1

0,7

0,6

26,5

1,4

0,3

0,8

0 5

0,4

23,7

44 46 47

0,8 1 1,2

5 6 7

7 4 5

007 О1 02

11 8 9

0,3 0,6 0,7

0 15- 0,3 0,4

008 О1 . 02

31,6 33,9 29,3

Медь

Олово

Марганец

https://www.youtube.com/watch?v=GEgkHuSlyIc

Никель

Алюминий

Кадмий .Сурьма

Гафний

Лантан

Цинк ния, а также гранулы олова и алюминия, лантан вводили в смесь в виде монолитного куска, покрытого парафином во избежание окисления. Тигель

5 помещали в предварительно нагретую до 1200 С печь, в которую подавали смесь газов,X: Ar 96, Н 4. После нагрева содержимого тигля до 1200 С тигель выдерживали в печи в течение

7 мин с целью растворения тугоплавких компонентов в жидком сплаве. Затем печь выключали и охлаждали сплав, увеличивая подачу защитного газа.

После охлаждения сплава до 300 С тигель вынимали из печй, поверхность сплава засыпали толченой плавленой бурой, повторно нагревали сплав до

1200 С в шахтной печи без подачи защитного газа и быстро вводили грану- 20 лированный цинк, а затем кадмий и сурьму, расплав при этом перемешивали вольфрамовым стержнем. Тигель вынимали из печи и выливали припой в изложницу, получая трехгранные прут- 25 ки.

Примеры выполнены припоя даны в табл.1.

С-17, нирезиста 4Н15Д 7х2, хромисто-, го Х28Л.

На шлифованную поверхность образца наносили 1 r флюса АНШ-20 и 0,3 г припоя. Образец помещали в муфельную печь и выдерживали при температуре

920 С в течение 8 мнн, после охлаждения измеряли площадь пятна растекания припоя. Результаты испытаний представлены в табл.2.

Как видно иэ табл.2, наилучшие свойства, а также лучшее растекание припоя и смачивание поверхности чугуна достигаются припоями составов

2-4.

Данный припой был использован при запайке дефектов на чугунных корпусах насосов.

Формула изобретения

Припой для пайки чугуна, содержащий цинк, олово, марганец, никель, алюминий, медь, о т л и-ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения смачиваемости, он дополнительно содержит кадмий, сурьму, гафний и лантан при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Цинк 23-7-33,9

Олово 1-1,4

Марганец 6-8

Никель 4-6

Алюминий 0,1-0,3

1461609

Т а б л и ц а 2

Со став припоя

Площадь растекания припоя, мм

Твердость (НВ) металла шва

СЧ-1 2-28 С-17

Х28Л 1 5ДХ2

Составитель Л.Абросимова

Редактор А.Маковская Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 631/12 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r.Óæãoðoä, ул. Гагарина, 101

49 . (54

63 67

66 69

64 65

51: 49

70 61

87 73

85 76

88 74

72 58

l 70

176

182

188

186

П рочно с ть паяного соединения по

СЧЩ2, кгс/мм

Способы сварки чугуна

1. Ручная дуговая сварка может проводиться по горячей, полугорячей и холодной технологиях. В зависимости от выбранного метода, разнятся виды используемых электродов.

Ручная дуговая сварка горячим методом осуществляется в несколько этапов:

• подготовка изделия;
• предварительный нагрев детали;
• сваривание;
• постепенное охлаждение.

Горячая ручная дуговая сварка может выполняться плавящимися и угольными электродами. К первому типу относятся чугунные стержни, электроды с медной и никелевой основой.

Сварка ковкого чугуна осуществляется расходниками марок ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6, МНЧ-2, ЦЧ-4.

Для работы с серым чугуном предназначены электроды ОЗЖН-1 и ОЗЖН-2, МНЧ-2, ОЗЧ-2, ОЗЧ-4 и ОЗЧ-6.

Для высокопрочных чугунов подойдут сварочные материалы ОЗЖН, ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, МНЧ-2.

Сваривание проводится непрерывно на больших величинах тока. Каким током варить чугун зависит от марки выбранного расходника. Однако, сваривание угольными электродами осуществляется на постоянном токе прямой полярности.

Основные недостатки данной технологии:

• трудоемкость сварочного процесса;
• сложность обеспечения равномерного нагрева конструкции;
• значительная продолжительность работ;
• высокая стоимость всего спектра необходимого оборудования.

В некоторых случаях к металлу шва предъявляются менее жесткие требования. В подобных ситуациях целесообразно применять полугорячую и холодную ручную дуговую сварку. Применяемые виды электродов: чугунные, с медной и никелевой основой, расходники общего назначения (обычные/стальные).

2. Сварка чугунных изделий может проводиться с применением неплавящихся электродов: вольфрамовых, угольных, графитовых.

Подробная информация о соединении чугуна различными видами электродов представлена в статье “Сварка чугуна электродами“.

3. Полуавтоматическая горячая, полугорячая и холодная сварка чугуна. Технология MIG проводится в среде инертного газа, а MAG – в среде активного газа.

Суть процесса МИГ/МАГ: сварочная проволока (например, ПП-АНЧ-1, ПП-АНЧ-2, ПП-АНЧ-3) механизированным способом подается в зону электрической дуги, там она расплавляется и образует сварное соединение. В зону дуги подается газ, который защищает сварочную ванну от взаимодействия с атмосферным воздухом.

Горячий метод сварки полуавтоматом применяется в тех случаях, когда необходимо качественное соединение с высокими показателями сопротивления разрыву и излому. Для минимизации количества трещин изделие необходимо охлаждать постепенно.

Полугорячая технология используется для сварки изделий, испытывающих некоторые нагрузки при эксплуатации.

Холодный метод сварки чугуна полуавтоматом отличается простотой, применяется для сваривания неответственных деталей, которые не будут подвергаться нагрузкам.

Непрерывная подача проволоки позволяет выполнять большой объем работ за достаточно короткое время. Результат носит удовлетворительный характер.

4. Аргонодуговая сварка чугуна (технология TIG) отличается сложностью процесса. Средой, защищающей сварочную зону от воздействия окружающего воздуха, является газ аргон. В качестве присадочного материала используются чугунные, никелевые или алюминиево-бронзовые прутки. Последний тип присадки не рекомендуется использовать, если свариваемое изделие будет подвергаться тепловому воздействию. Также исполнителю понадобятся вольфрамовые электроды.

Данный способ требует выполнения некоторых требований:

• изделие перед сваркой необходимо нагреть, это предотвратит возможность появления трещин;
• нужно применять небольшие величины переменного тока;
• для контроля температуры следует осуществлять соединение короткими участками;
• каждый шов нужно простукивать (проковывать) молотком для снятия напряжений;
• изделие после сварки должно остывать постепенно и медленно.

5. Газовая сварка чугуна выполняется после равномерного и более длительного (по сравнению с дуговой сваркой) прогрева изделия. Нагрев позволяет снизить вероятность возникновения отбеленных участков. Скос кромок делается V-образным, угол раскрытия – 90 градусов. Скашивание проводится только при работе с изделиями, толщина стенок которых превышает 4 мм.

В качестве присадочных прутков применяются чугунные стержни. Диаметр стержней высчитывается следующим образом: толщина изделия, мм./2 или толщина изделия, мм/2 1 мм. Для газовой сварки чугуна также необходимо использование флюса (например, ФСЧ-1, ФСЧ-2, БМ-1). Присадочный пруток покрывают флюсом, а также флюс подсыпают в сварочную ванну. Кроме этого, флюс выполняет несколько функций:

• защита сварочной ванны от окисления;
• перевод тугоплавких окислов в легкоплавкие шлаки;
• улучшение сплавляемости;
• повышение жидкотекучести металла ванны и шлаков.

Сварочное пламя должны быть нормальным или науглероживающим. Сваривание выполняется в нижнем положении. Для обработки крупных деталей желательно использовать две горелки.

Медленное остывание чугунных изделий после газовой сварки осуществляется под слоем асбеста. [ads-pc-3][ads-mob-3]

6. Электрошлаковая сварка позволяет получить удовлетворительные свойства швов из серого чугуна, без отбеленных участков, трещин, пор и других дефектов. Также данная технология применяется при исправлении дефектов в крупных чугунных отливках, т.е. когда для ремонта необходимо наплавить большой объем металла.

Кроме этого ЭШС используется при изготовлении крупногабаритных массивных изделий из высокопрочных чугунов. Расходными материалами являются литые чугунные пластины, использующиеся в качестве электродов, и фторидные обессеривающие и неокислительные флюсы – в качестве флюсов. 7.

• Лазерная сварка с индукционным нагревом, который осуществляется предварительно или во время сварочных работ. Нагрев позволяет повысить контроль рабочего процесса, в частности снять переходные напряжения; ограничить возникновение трещин; уменьшить излишнюю твердость наплавленного металла; повысить скорость сваривания.
• Лазерная сварка с присадкой эффективна не только при соединении чугунных изделий друг с другом, но и для надежной сварки чугуна и различных типов сталей: конструкционные, цементованные, закаленные. Данная технология подходит для сварки корпусов, элементов шестерен, осей и других деталей в автомобильной промышленности и машиностроении.

8. Контактная сварка применяется для работы с чугунными трубами, подразумевает оплавление и предварительный нагрев концов конструкции. Это предупредит образование закалочных структур. Сварные швы характеризуются достаточно высокой плотностью.

9. Плазменная пайко-сварка чугуна. Для удаления графита из структуры чугуна, который затрудняет смачивание рабочей поверхности расплавленным припоем, используется пескоструйная обработка. Паяемые поверхности следует подготовить – обработать флюсом № 209 или 284 при температуре 600-700°С.

Затем изделие необходимо обезжирить ацетоном, бензином или раствором щелочи. Пайка проводится паяльником или газовой горелкой с применением флюсов на основе хлористого цинка. При низкотемпературной пайке используются оловянно-свинцовые или другие легкоплавкие припои, при высокотемпературной – припои на основе меди или серебряные припои.