Пайка полипропиленовых труб большого диаметра

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

• Диаметр детали.
• Температуру помещения.
• Время нагрева.

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Полипропиленовые трубы производятся из сополимера полипропилена. Они обозначаются маркировкой PP-R и применяются в быту в зависимости от типа труб для:

1. Подачи холодной воды (рабочая температура составляет 20 ° С, давление равно 10 атм.).
2. Подачи горячей воды (рабочая температура равна ° С, давление 10 атм.).
3. Систем отопления (рабочая температура составляет 80 ° С, предельная температура 90 ° С, рабочее давление составляет 6 атм.).

Собственными силами монтировать полипропиленовый трубопровод можно, применяя ручную полифузионную термическую сварку.

Что потребуется для проведения монтажных работ

Итак, в дальнейшем будем рассматривать исключительно муфтовую полифузную сварку (пайку) полипропиленовых труб. Чтобы самостоятельно справиться с этой задачей, необходимо подготовить ряд инструментов и принадлежностей.

• В первую очередь это, безусловно, аппарат для сварки полипропиленовых труб. Стоит такой инструмент – не столь дорого, и многие рачительные хозяева уже имеют его в своем домашнем «арсенале».

Основной инструмент – это аппарат для сварки полипропиленовых труб

К сварочному аппарату обязательно должны прилагаться комплекты «муфта-дорн» необходимых диаметров. Большинство аппаратов позволяют на своем нагревательном элементе одновременно разместить по две, а иногда – и по три пары рабочих насадок, что позволяет без перерывов на замену проводить монтаж системы, в которой используются трубы различных диаметров.

Если своего аппарата нет, и обстоятельства в настоящий момент не позволяют его приобрести, то многие магазины салоны практикуют краткосрочную аренду с посуточной платой – можно воспользоваться такой возможностью.

По тексту может встретиться определение аппарат для пайки труб – но это лишь «игра слов». Никакой разницы между этими понятиями в данном случае нет.

• Для нарезки трубы требуются особые ножницы. Причем, они должны быть остро отточены, с исправным трещоточным механизмом, обеспечивающим плавный рез. Лезвие не должно иметь зазубрин или искривлений.

Специальные ножницы обеспечат точный и ровный рез трубы

Конечно, можно отрезать трубу ножовкой, просто полотном по металлу или даже «болгаркой», но это – абсолютно не профессиональный подход, так как нужной точности и ровности реза такими инструментами не добиться.

• Необходимо приготовить инструмент для разметки – рулетку, линейку, строительный угольник, маркер или карандаш. Чтобы правильно разместить трубы, приходится прибегать к помощи уровня.
• Если планируется пайка полипропиленовых труб с алюминиевым армированием, то необходимы дополнительные инструменты.

— если труба имеет внешнее армирование, то потребуется шейвер, который зачистит алюминиевый слой в месте провара.

Шейвер необходим при работе с трубами, имеющими внешнее алюминиевое армирование

— если алюминиевый армированный слой расположен глубоко в толще стенки, то труба все равно требует предварительной подготовки, но в этом случае уже используется торцеватель.

Торцеватель – инструмент для снятия фаски с труб, имеющим внутреннее алюминиевое армирование

Торцеватель внешне часто похож на шейвер, но разница между ними есть – она заключается в расположении ножей. У шейвера срез идет по касательной параллельно оси трубы, а у торцевателя, как понятно даже их названия, нож обрабатывает торец и снимает небольшую фаску.

Подробнее на этом моменте остановимся при рассмотрении технологии пайки труб.

• Многие это упускают из виду, но свариваемые участки труб и муфт должны очищаться от грязи, пыли, влаги, а затем и обезжириваться. Значит, необходимо приготовить чистую ветошь и спиртосодержащий растворитель (например, обычный этиловый или изопропиловый спирт).

Изопропиловый спирт – отлично подойдет для обезжиривания свариваемых участков

А вот использовать растворители на базе ацетона, сложных эфиров, углеводородов – не следует, так как полипропилен не обладает стойкостью к ним, и стенки могут оплыть

• Необходимо позаботиться и о защите рук. Работать ими придется в непосредственной близости от нагревательного элемента аппарата, и получить серьезный ожог – проще простого.

Не занимайтесь пайкой полипропиленовых труб без перчаток!

Лучше всего для этого дела подойдут замшевые рабочие перчатки – они практически не стесняют движений, не начнут тлеть от контакта с раскаленным нагревателем, и надежно защитят руки.

И еще одно важное предупреждение. Большинство монтажных работ очень часто можно проводить не по месту, а, например, на верстаке в мастерской – некоторые аппараты даже имеют специальные кронштейны с зажимами для надежной фиксации на столе. Это удобно в том плане, что собранный узел затем достаточно быстро устанавливается, например, в тесных и неудобных условиях ванны или санузла.

В любом случае, где бы ни проводилась пайка, необходимо обеспечить высокоэффективную вентиляцию. При нагреве полипропилена выделяется газ с резким запахом. Запах еще не самое страшное – при длительном вдыхании может возникнуть серьезная интоксикация. Поверьте, опробовано на «собственной шкуре». Автор этих строк сутки провалялся с температурой под 39° после семи часов работы в достаточно просторном совмещенном санузле, с, казалось бы, неплохо работающей вентиляционной отдушиной. Не повторяйте ошибок!

Материалы и инструменты, которые вам необходимо подготовить для работы:

1. Трубы полипропиленовые. Для установки холодного водоснабжения достаточно использовать простые толстостенные изделия, выдерживающие температуры до 20 градусов. Если водоснабжение будет горячим, либо будет монтироваться отопительная система, то берутся армированные стекловолокном или алюминиевой фольгой трубопроводы. Они способны выдерживать нагрев воды до 90-95 градусов и повышенное давление воды.
2. Соединительные фитинги различной формы и назначения. С их помощью соединяются отрезки труб под различными углами, обеспечивается разводка и поворот магистралей, совмещение трубопроводов разных диаметров, подключение приборов учета, заглушение определенных участков.
3. Паяльник для пластиковых труб с комплектом насадок для пайки разных диаметров.
4. Специальные ножницы, предназначенные для обрезания труб. В отличие от болгарки или ножовки, они не оставляют на торцах труб заусенцев.
5. Шейвер. Это приспособление для снятия алюминиевого армирующего слоя. Без его снятия пайка будет невозможна.

Рекомендуется сразу приобрести набор для пайки полипропиленовых труб, в который, помимо паяльника, могут входить насадки, рулетка, уровень, ножницы или другие комплектующие.

Проектирование полипропиленовых трубопроводов

Перед проектировкой полиэтиленового трубопровода всегда возникает вопрос о выборе диаметра труб. Трубы необходимого диаметра для систем отопления должны выбираться с учетом сложного гидродинамического расчета трубопровода, который представляет собой выбор минимально возможного диаметра трубы на каждом участке с целью экономии на их стоимости.

Если говорить о системах центрального водоснабжения, то можно сделать выбор в пользу большого диаметра проводящих труб, идущих от центральной, упрощенно — в зависимости от условий использования.

ΔN=k×N×Δt,

где ΔN — тепловое расширение трубопровода, мм/м, k — коэффициент, показывающий расширение трубопровода от нагрева (для комбинированной PN20 A равен 0,03, для однородной PN20 — 0,15), N — длина трубопровода, м, Δt — разница температур, ͦ С.

Сварка полипропиленовых труб: 1. Раструб фитинга. 2. Фаска на торце трубы. 3. Ограничительный хомут. 4. Гильза нагревательного устройства. 5-6. Сварной шов.

ΔNk = km×eqrt (d× ΔN),

где km — константа материала (для труб из полипропилена 30), d — наружный диаметр трубопровода, мм, eqrt — значение квадратного корня числа.

n = l/ ΔNk, где

n — число компенсаторов на участок трубопровода, l — длина трубного участка, мм, ΔNk — компенсирующая способность Z- и П-видных компенсаторов, мм.

Если трубопровод расположен в стяжке бетона, то в нем, в процессе охлаждения и нагрева, тоже появляются растягивающие и сжимающие усилия. Потому так, как и для наружного трубопровода, необходимо устроить свободное температурное перемещение полипропиленового трубопровода. Для этого возле сваренных соединений на поворотах трубопровода нужно оставлять полости, которые заполняются мягкой материей, или воздушные карманы с целью компенсации температурного расширения.

Пошаговая инструкция по пайке

Приготовив все необходимые инструменты и материалы, а также разобравшись с временными границами, можно приступать к работе.

Как паять трубы из полипропилена:

• Вначале делается разметка и обрезаются трубы, после чего напильником или ножом снимают все возможные заусенцы;
• Далее подготовленный край вставляется в фитинг, происходит проверка соединения – нет ли каких дефектов или перекосов;
• Затем место будущего соединения обезжиривается, и на нем делается отметка входа в фитинг с маленьким зазором;
• Если происходит спайка труб отопления, то они, как правило, армированные алюминием – в этом случае слой армировки нужно удалить шейвером;
• Теперь подбирается насадка для паяльника, после чего его можно начинать разогревать (как только загорится индикатор – прибор готов к использованию);
• Иногда нужно самому зафиксировать нужную температуру нагрева – для полипропиленовых изделий хватит 260 градусов;
• После нагрева инструмента на его насадки фиксируются соединительные элементы, а потом труба вставляется в фитинг до отметки (при этом нельзя проворачивать детали одну относительно другой);
• Остается подождать, пока материал схватится и затвердеет. На этом паяние завершено.

Спаять изделий из полипропилена или пластика можно самостоятельно, выбрав подходящий метод сварки. Наиболее популярным в быту считается диффузный способ. Купив или взяв в аренду паяльник, вы можете сварить водопроводные или отопительные трубы своими руками за короткое время.

Первым делом составляется схема, на которой указано расположение всех будущих трубопроводов, фитингов, поворотов и входов в стены. Также предварительно нарезаются отрезки полипропиленовых труб по рассчитанным значениям. Снимается фаска с внешней стороны всех труб. Насадки сварочного аппарата и участки труб, которые будут соединяться, обезжириваются. На поверхности всех труб рекомендуется сделать отметки, посредством которых будет удобно контролировать глубину их захода в паяльник.

Технология пайки полипропиленовых труб определяет следующую последовательность действий мастера:

• прибор включается в сеть и нагревается до определенной температуры. К каждому паяльнику прилагается краткая инструкция, в которой указано, при какой температуре паять полипропиленовые трубы и фитинги. Воспользуйтесь этими данными, чтобы избежать брака в работе. Обычно температура составляет 260 градусов;
• отрезок трубы и фитинг вставляются в насадки аппарата на строго определенное время;

• труба и фитинг снимаются с насадок и фиксируются друг с другом. Достаточно их просто удерживать неподвижными. Вращать или сдавливать элементы нельзя;
• по истечении некоторого времени, необходимого для полного застывания расплавленного материала (около 15 секунд), соединение считается готовым. На этом этапе нельзя допускать перекосов. В первые секунды, когда элементы только соединены вместе, еще можно корректировать прямолинейность участка пайки. В дальнейшем этого делать нельзя;
• после окончания пайки трубопроводы крепят к стенам посредством различных крепежных элементов, обеспечивающих их неподвижность.

Необходимые комплектующие

Для пайки полипропиленовых труб понадобятся дополнительные комплектующие: фитинги, муфты, запорная арматура.

• соединительная муфта, которая нужна для ровной пайки друг с другом отрезков трубопровода одного и того же диаметра;
• муфта с наружной или внутренней резьбой — при необходимости резьбового соединения;
• отвод 45 ° и отвод 90 ° для поворотов на 45 ° и 90 °;
• ниппельный отвод 45 ° и ниппельный отвод 90 ° для отводов с переходом на трубы другого диаметра;
• тройник и угловой тройник — при пайке трех труб в узел;
• крестовина — в случае пайки четырех труб;
• тройник с внутренней резьбой и тройник с наружной резьбой — в случае пайки нескольких труб из полипропилена в одной точке, когда есть одно соединение с внешней или внутренней резьбой;
• разъемный соединитель для разъемного соединения;
• заглушка и втулка для закрытия трубопровода;
• набор шаровых кранов в качестве запорной арматуры под соединение сваркой.

Особенности соединения зачистной трубы

Мы разобрались в технологии соединения толстостенных труб из полипропилена. Теперь посмотрим, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления. Отличие в пайке армированных труб от обычных состоит в том, что с каждого участка соединяемого отрезка необходимо снять алюминиевую фольгу. Иначе качество пайки будет неудовлетворительным.

Если же фольгированный слой находится внутри полипропилена, то используется специальный торцеватель. Он выбирает с торца трубы внутренний слой материала и выравнивает торец изделия, обеспечивая надежное соединение.

В случае, если труба армирована стекловолокном, то ее пайка ничем не отличается от работы с изделиями, не имеющими армировки.

Перед соединением зачистной трубы, с нее нужно убрать фольгированный слой специальной стружилкой (шейвером) на размер глубины спайки. При отсутствии шейвера, армирующий слой аккуратно срезается канцелярским ножом ровно, по всей площади погружения трубы в фитинг. Этот способ выглядит непрофессионально, но при аккуратном удалении не уменьшает наружный диаметр полипропилена.

Что нужно для пайки

Для состыковки труб и переходных элементов понадобится следующие инструменты:

• набор для пайки труб (паяльник, насадка 20 мм, подставка);
• ножницы для пластиковых труб;
• простой карандаш;
• трубные рычажные ключи;
• рулетка.

Швейер для зачистки краев трубы

ПП трубы, армированные внутренним алюминиевым слоем или стекловолокном, отличаются улучшенными техническими характеристиками по рабочему давлению и температуре, поэтому чаще всего используются для систем отопления и ГВС.

При сварке армированной алюминиевой прослойкой трубы, перед тем как вставить ее в нагревательную насадку электропаяльника, необходимо удалить с конца трубы наружный полипропиленовый слой и алюминиевую оболочку на необходимую длину соединения деталей.

Осуществляется это с помощью специального резака для труб или острого ножа.

Для проведения пайки труб, армированных стекловолокном, такую операцию проводить не нужно.

Шейвер для снятия фольги

План зачистки фольгиОбычно армирующая фольга находится внутри толщи полипропилена, из которого сделана труба, в этом случае процесс пайки идентичен пайке обычных (неармированных) труб. По-другому обстоит дело с полипропиленовой трубой, имеющей наружный армированный слой.

Для удаления фольги необходимо воспользоваться специальной заточкой (шейвером). После того как фольга будет удалена с того участка трубы, который подвергается нагреву на насадке паяльника, можно приступать к обычной пайке полипропиленовых труб своими руками, однако предварительно рекомендуется снять небольшую фаску снаружи и внутри трубы.

Удаление фольги при помощи шейвера

Если вы пробуете выполнить пайку полипропиленовых труб своими руками первый раз, скорее всего вам понадобится помощник, который будет удерживать паяльник.

Не забывайте, что паяльник сильно нагревается при работе и держать его надо только за ручку.

Соединение труб с использованием электрофитингов

Тогда как при проектировке системы холодного водоснабжения достаточно всего лишь начертить схему трубопровода и провести расчет нужного количества труб и комплектующих к ним, то при проектировке системы горячего водоснабжения необходимо также учитывать расширение трубопровода под действием температуры.

Заметьте, что именно удлинение от нагрева, а не внутреннее напряжение от воды наиболее опасно для полипропиленового трубопровода, особенно если вы используете однородные полипропиленовые трубы.

Чтобы бороться с удлинением от нагрева трубопроводов горячей воды и систем отопления, нужно обустраивать температурные компенсаторы в форме П- и Z-видных отводов, а также применять гнущиеся компенсаторные петли, а для обходов соседних труб — готовые обводы.

ΔN=k×N×Δt,

n = l/ ΔNk, где

Электрофитинг

Электрофитинги представляют собой различные соединительные элементы особой конструкции, внутри которых имеются встроенные электронагреватели с выходящими наружу контактами.

При монтаже трубы вставляются и неподвижно фиксируются в электрофитинге. К наружным контактам электрофитинга с помощью проводов подключается сварочный аппарат, подающий на него электропитание в заранее установленном автоматическом режиме на определенное время.

В результате работы встроенного электронагревателя происходит частичное расплавление внутренней поверхности электрофитинга и пайка ПП трубы с соединительным элементом.

Преимущества этого способа:

• быстрый и технологически простой процесс сваривания труб.

Недостаток:

• высокая стоимость соединительной арматуры и сварочного агрегата.

Пайку труб из полипропилена с электрофитингом используют строительные фирмы при выполнении больших объемов работ. В домашних условиях этот способ практически не применяют.

Проектирование полипропиленовых трубопроводов

В процессе выполнения работы учитывайте следующие особенности процесса:

• качественная пайка возможна лишь на сухих трубах. Наличие капель влаги может безнадежно испортить соединение;
• насадки на аппарате должны быть закреплены очень плотно. Если они будут болтаться, то аппарат очень скоро придет в негодность;
• при нагреве полипропилен немного сжимается, из-за чего длина трубного отрезка может уменьшиться на 1 мм. Поэтому делайте при расчетах небольшой запас трубопровода по длине;
• трубопроводы лучше соединять в горизонтальном положении. Так можно избежать непроизвольных сдвигов соединяемых компонентов. А как паять полипропиленовые трубы в вертикальном положении? Если возникла такая необходимость, то мастер держит паяльник, а его помощник соединяет элементы;
• не перегревайте паяльник, так как уже при температуре 270 градусов полипропилен может начать разрушаться;
• если необходимо состыковать между собой полипропиленовые и металлические трубы, то используют комбинированные фитинги. К одному концу такого фитинга крепится металлическая труба, а другой его конец стыкуется с полипропиленовой трубой при помощи пайки;
• в помещении, где производится работа по прокладке полипропиленового трубопровода, должна поддерживаться положительная температура.

Как паять полипропиленовые трубы видео урок покажет наглядно.

Пайка труб из полипропилена производится при помощи такого инструмента:

1. Ручной, мощностью 600-650 Вт, аппарат для пайки полипропиленовых труб; аппарат для трубопроводов диаметром 16-50 мм и мощностью 1550-1600 Вт с соответствующими подставками и насадками.
2. Специальные ножницы для резки полипропиленовых труб — роликовый труборез для труб с величиной наружного диаметра 16-40 мм или же 16-110 мм.
3. Специальный инструмент для зачистки армированных труб — при работе с комбинированными изделиями.

Технология пайки полипропиленового водопровода вручную состоит из нескольких этапов:

1. Отрезание полипропиленовой трубы нужной длины ножницами. Используйте хорошо заточенные ножницы, так как вам будет не только удобнее, но так вы избежите повреждения трубопровода, особенно тонкостенного, предназначенного для холодной воды.
2. Свободные концы комбинированных армированных труб, прежде чем паять, необходимо провести зачистку, используя специальный прибор, который удалит верхний полипропиленовый слой алюминиевой фольги.
3. Помните, что время нагрева труб тонкостенных (PN10) уменьшается вдвое (время нагрева для соединителей остается прежним). Время нагрева должно быть увеличено в 1,5 раза, если температура наружного воздуха составляет 5 градусов.
4. После подготовительных работ можно приступать непосредственно к пайке. Во избежание случайных ожогов от нагрева одевайте перчатки, так как паяльник для пайки полипропиленовых труб на поверхности имеет температуру 250 ° С. При этом важно соблюдать время нагрева. Слишком маленькое время нагрева трубопровода может привести к недостаточно прочному соединению. А если время нагрева слишком большое, то это может привести к разрушению сварного соединения, а в случае с тонкими трубами их просвет можно закупорить пластмассовым расплавом.
5. Желательно проводить пайку как можно быстрее, особенно при низкой температуре окружающего воздуха, так как это приводит к остыванию расплавленной поверхности соединения и недостаточно прочному соединению. Также важно следить за ровным соединением элементов, предотвращая перекос.
6. В конце проведите фиксацию соединения и не воздействуйте на него механически до определенного времени выдержки.

Имейте ввиду, что пайка полипропиленовых труб халатности при сборке не выносит и авторитетов не имеет. Неважно, кто работает с ними: новичок, который их первый раз в жизни видит и который не имеет большого опыта в пайке, или опытный мастер, на счету которого не одна сотня смонтированных водопроводов. Гарантировать надежность и долговечность вашего полипропиленового трубопровода может только неуклонное соблюдение правил его сборки и эксплуатации.

Паять полипропилен можно благодаря его пластичности. Нагреваясь, он размягчается, приобретая состояние, в котором становится похож на пластилин. Спаивать полипропиленовые трубы водопровода можно несколькими способами. Каждый может выбрать тот, который его больше устраивает.

Пайка полипропилена может быть:

1. Диффузной – один из наиболее распространенных вариантов. В качестве инструментов используются паяльник и разного рода доборные фитинги.
2. Электрофитинговой – в этом случае применяются специальные соединительные детали. Их надевают на концы труб, а затем подают напряжение на фитинги. Из-за нагрева поверхности материал начинает плавиться, а после остывания создается надежное соединение. Такой способ в основном используется на предприятиях для соединения большого количества труб.
3. Холодной – метод без использования паяльника. В этом случае трубные изделия можно соединить между собой особым клеящим составом, который размягчает полипропилен, надежно его скрепляя. Правда, клеить таким образом можно только детали для холодного водопровода и при этом не забывать обеспечивать им надежное крепление. Используя клей на подвижных участках, можно со временем получить течь.

Таким образом, чаще всего применяется именно диффузная пайка водопроводных ПНД-труб. Она может быть муфтовой (с помощью специальной трубки большего диаметра) или прямой (когда торцами спаиваются изделия одинаковых размеров).

Учитывая, что электрофитинги и холодная сварка в домашних условиях практически никто не использует, дальнейшая инструкция будет посвящена самостоятельной сварки полипропиленовых труб при помощи электропаяльника.

Для работы нужно подготовить:

• специальный электропаяльник с комплектом насадок соответствующего диаметра;
• специальный роликовый резак (трубные ножницы) или пилу;
• напильник или острый нож для удаления заусенцев на торцах труб;
• измерительную рулетку или линейку;
• маркер или мелок для нанесения отметок на соединяемые детали;
• монтажное приспособление для пайки труб диаметром более 40мм.

Кроме самих ПП труб и соединительной арматуры также понадобится х/б ветошь и жидкость для обезжиривания поверхностей греющих насадок (ацетон, спирт и т.п.).

Чтобы обеспечить наилучшее качество соединений, нужно соблюдать определенные правила. Значение параметров, указанных в таблице, зависят от диаметра изделий и температуры окружающего воздуха.

Температура пайки труб: 260 градусов.

Указанная в таблице продолжительность нагрева соединяемых деталей приведена для температуры окружающего воздуха 20°С. При более низкой температуре время нагревания необходимо немного увеличить.

Начнем с подготовки монтажного инструмента. Поскольку все соединения труб и фитингов из ППР производятся способом пайки, то понадобится специальный паяльник для этой цели.

Применяемый для работы сварочный аппарат для полипропиленовых труб предлагается на рынке двух видов:

• с нагревателем круглого сечения;
•  плоским греющим элементом.

Последний в простонародье прозвали «утюг» из-за некоторого внешнего сходства с этим бытовым прибором. Разные сварочные аппараты не имеют принципиальных отличий, только конструктивные. Насадки для труб из тефлона в первом случае надеваются и крепятся к нагревателю наподобие хомутов, а во втором – прикручиваются к нему с двух сторон. В остальном особой разницы нет, а функция прибора одна — пайка полипропилена.

Паяльные аппараты, как правило, продаются в комплекте с насадками. Самый дешевый и минимальный комплект китайского производства – это паяльник мощностью до 800 Вт, подставка для него и насадки для 3 типоразмеров самых распространенных труб – 20, 25 и 32 мм. Если в вашей схеме отопления присутствуют только такие диаметры и вы не планируете паять полипропиленовые трубы где-нибудь еще, кроме своего дома, или заниматься этим профессионально, то бюджетного набора будет вполне достаточно.

Если же в соответствии с расчетом и схемой понадобится состыковывать трубы размеров 40, 50 и 63 мм, то придется потратиться и приобрести другой набор для пайки, в котором есть соответствующие детали. Ну и самые дорогие комплекты производятся в европейских странах, отличаются надежностью в работе и долговечностью. Подобные наборы включают в себя такие инструменты:

• паяльник с подставкой;
• тефлоновые насадки для паяльника всех вышеперечисленных диаметров;
• ножницы для отрезки труб под четким углом 90º;
• шестигранный ключ;
• крестообразная отвертка;
• рулетка;
• перчатки.

Рабочая часть паяльника (нагреватель) любой конструкции рассчитана таким образом, чтобы на ней можно было установить 2—3 насадки для труб малого диаметра. Это позволяет экономить много времени, работая с магистралями размером от 20 до 40 мм.

Немного о мощности аппарата для пайки. Высокая мощность необходима для быстрого и равномерного прогрева деталей больших диаметров, каковыми считаются размеры 63 мм и более. Для домашних целей достаточно иметь утюг мощностью 0.7—1 кВт. Паяльники с нагревателями выше 1 кВт считаются профессиональными, соответственно, стоят дороже обычных.

• Прежде всего, начинающий мастер должен чётко представлять, что он собирается смонтировать. Должна быть подготовлена подробная схема-чертеж, с проставленными размерами и указанием конкретных деталей – этот же «документ» станет основой для приобретения необходимого количества труб и комплектующих.
• Если позволяют условия, например, в помещении, где будет осуществляться монтаж, еще нет отделки, то схему лучше всего перенести непосредственно на стены – так будет и нагляднее, и можно промерять необходимые длины труб буквально по месту.

Схема перенесена на стены, а по линиям расположения труб стразу установлены клипсы.

• Процесс пайки, как говорилось, лучше всего проводить на удобной просторной рабочей площадке, по максимуму собирая готовые узлы водопровода (контура отопления), и лишь потом устанавливая и соединяя их по месту.

Готовый узел водопровода, собранный на столе …

Заключительные советы

Сварочный аппарат – представляет собой нагревательный элемент с насадками для разных диаметров труб. Некоторые модели имеют термостат для поддержания заданной температуры, работать с таки устройствами гораздо проще.

Если вы не планируете в дальнейшем использовать это устройство, то существует много сервисов, где сварочный аппарат можно арендовать на время ремонта. Поэтому покупать его не придется.

Ножницы. Можно резать трубу ножовкой, пилой или даже болгаркой, но качество полученной поверхности будет неудовлетворительным. Гораздо удобнее и практичнее приобрести специальные ножницы для этих целей.

Перчатки для защиты рук – выбирайте толстые, плохо проводящие тепло. Это защитит вас от ожога.

Шейвер. Приспособление убирает внешний алюминиевый слой при работе с армированными трубами. Инструмент может и не пригодиться, зависит от вида материала

Торцеватель. Устройство предназначено для удаления части внутреннего армирования. Это необходимо, чтобы избежать попадания воды между слоями трубы.

Средство для обезжиривания. Необходимо для очистки трубы от загрязнений и жира. Можно применять этиловый или изопропиловый спирт. Использовать ацетон не рекомендуется, он может размягчать поливинилхлорид.

Старайтесь не проводить пайку полипропиленовых труб в спешке. Четырех-шести секунд вполне достаточно, чтобы спокойно снять детали с нагревательных элементов и совместить их согласно инструкции.

Перед тем как начать работу, следует разобраться, чем именно следует паять пропиленовые изделия. Любые «горячие» методики требуют наличия специального оборудования – сварочного аппарата или паяльника. Основой таких приборов является нагревающий элемент из металла, к которому крепятся съемные насадки разных размеров. Приобрести такой аппарат можно в любом специализированном магазине или взять в аренду.

Что еще понадобится для того, чтобы спаять водопроводные изделия из полипропилена:

• Ножницы или ножовка для резки полипропилена;
• Нож или напильник для удаления излишков на трубах после их обрезания;
• Рулетка и угольник;
• Маркер или карандаш;
• Шейвер для армированных изделий;
• Обезжириватель поверхности – ацетон или спирт.

Ну и, конечно же, нужно не забывать про фитинги и аналогичную доборную арматуру.

Очень важно правильно выбрать инструмент для пайки полипропиленовых труб. Чем меньше в аппарате будет пластиковых вставок и частей, тем он будет надежнее. Наличие в приборе качественного терморегулятора позволит более прочно соединять элементы между собой. Мощность паяльника также важна. Для домашней пайки труб небольшого диаметра будет достаточно 700 Вт, а для профессионального использования мощность выбирайте побольше.

Металлические насадки для паяльника обычно имеют тефлоновое покрытие. Чтобы защитить его от царапин, храните аппарат с насадками только в специальном ящике.

Надеемся, вы убедились, что имея в наличии инструкцию пайка полипропиленовых труб своими руками — вполне выполнимая работа даже для неопытного в таких делах мастера. Главными факторами успеха являются аккуратность и точность, а также использование качественного инструмента и комплектующих.

Пайка полипропиленовых труб своими руками на примере

Эти элементы участвуют в контуре резервного водоснабжения квартиры (накопительный бак для воды с насосом).

Водопроводный кран установлен для переключения положения разбора воды из центральной магистрали в резервное положение. Манометр сигнализирует о появлении воды в стояке. Узел достаточно сложно интегрировать в имеющуюся разводку из-за ограниченности пространства при соединении труб пайкой.

Для создания такого узла, который выполнен из полипропиленовых труб и переходов с сечением на 20 мм нужен следующий материал:

1. Уголок под 45 град. в количестве 2 шт.
2. Уголок под 90 град. -1 шт.
3. Тройник — 2 шт.
4. Муфта соединительная — 1 шт.
5. Труба для холодной воды — 1 метр.
6. Муфта, резьба внутренняя (МРВ) на 1/2 дюйма.
7. Бронзой переход с наружной резьбой 1/2 дюйма и внутренней — 3/8».
8. Манометр на 10 бар.
9. Кран проходной.
10. Пакля и ФУМ лента.

Инструмент для пайки полипропиленовых труб.

Что потребуется для проведения монтажных работ

Трубы из полипропилена соединяются между собой с помощью паяльника и специальных насадок. К ним относится дорн, плавящий раструб изнутри, и гильза для плавки поверхности снаружи.

Как правильно пользоваться паяльником:

• Перед тем как начать сварку ПНД или ПВХ изделий, на паяльник следует надеть нужные насадки в зависимости от вида предстоящих работ;
• Спаивание нужно проводить, соблюдая определенную температуру, обычно инструмент греется в течение 13-15 минут, это зависит от температуры окружающей среды (при жаре время пайки уменьшается, а при прохладном воздухе – увеличивается);
• При температуре ниже 0 градусов пайка полипропилена с применением паяльника запрещена;
• Готовность аппарата к сварке оповещается индикатором;
• Паяльник для работы должен быть хорошо разогретым, иначе материал не станет пластичным и не схватится;
• Но при этом нельзя допускать перегрева аппарата, иначе материал может слишком расплавиться и потерять свою форму;
• Во время процедуры пайки паяльник должен быть все время включен;
• После каждой сварки паяльник очищается в еще не остывшем состоянии брезентом или деревянными скребками.

Паять пластиковые или полипропиленовые трубы нужно в помещениях с хорошей вентиляцией. Так как при их разогреве и плавке в воздух выделяются различные токсичные вещества, которые в определенном количестве негативным образом отражаются на здоровье человека.

Электрофитинг

Муфтовая сварка

Данный принцип наиболее популярен за счет своей простоты и доступности. Для соединения труб одинакового диаметра используется специальная деталь – муфта. Её внутренний диаметр чуть меньше, чем внешний свариваемых труб.

Сварка происходит за счет нагрева и расплавления внешней поверхности трубы и внутренней поверхности муфты. Затем трубу вставляют в муфту, операцию повторяют с другой её частью, и соединение готово.

Стыковая сварка

Этот принцип применяется на производстве. Для соединения труб с одинаковым диаметром их бортики расплавляют, а затем соединяют в стык. Метод сложен тем, что необходимо обеспечить идеально-точную соосность, что невозможно в домашних условиях.

Холодная сварка

Холодная сварка (с помощью клея) – еще разновидность соединения. На трубу наносится специальный клей, в составе которого имеется сильный растворитель. Он размягчает поверхности труб и их можно вставить друг в друга.

Большим недостатком данного метода является малая прочность и герметичность полученного соединения. Также минусом является длительность высыхания – сутки и более. В этом холодная сварка проигрывает термической.

В домашних условиях целесообразно использовать соединение с помощью муфт. Этот метод и рассмотрим подробнее.

Перед проведением работ необходимо подготовьте рабочую поверхность – отмерьте и отрежьте трубы, снимите фольгированное армирование, очистьте трубу от грязи и обезжирьте. Далее придерживайтесь нашей инструкции.

В большинстве случаев диаметр трубы больше диаметра муфты или фитинга. При нагревании и последующем соединении образуется валик из расплавленного полипропилена, который и закрывает швы.

Старайтесь не передержать детали на нагревательных элементах паяльника. Оптимальное время для различных этапов монтажа указано в таблице.

Правильный и качественный шов не оплывает внутрь, если у вас это случилось – уменьшите время нагрева. Если же детали не налезли друг на друга – значит, вы недостаточно их нагрели. Необходимо увеличить время нагрева.

Что нужно для пайки

https://www.youtube.com/watch?v=fKf2kG7gHvw

Именно на этом свойстве и базируются основные технологические приемы соединения полипропиленовых труб – этот метод часто называют полифузной сваркой.

Подобная сварка (пайка) может проводиться муфтовым или стыковым способом.

• Муфтовая сварка – это как раз та технология, которая чаще всего применяется при монтаже водопровода или контуров отопления в условиях дома или квартиры. Она рассчитана на трубы малого и среднего диаметра, до 63 мм.

Смысл ее в том, что любой соединительный узел предполагает использование двух деталей – это сама труба и муфта, внутренний диаметр которой несколько меньше, нежели наружный диаметр трубы.  То есть в нормальном, «холодном» виде детали сопряжению не поддаются. Муфтой может выступать не только, простите за тавтологию, сама соединительная муфта, но и монтажный участок тройника, отвода, крана, резьбового фитинга и других комплектующих деталей.

Принцип проведения подобной сварки показан на схемах ниже.

Принцип муфтовой сварки ПП-труб, схема №1

Труба (поз. 1) и муфта или любой другой соединительный элемент (поз. 2) одновременно насаживаются на нагревательные элементы сварочного аппарата.

На сам рабочий нагреватель заранее соосно установлена пара нужного диаметра, состоящая из металлической муфты (поз. 4), в которую будет вставляться труба, и дорна (поз. 5), на который одевается необходимый соединительный элемент.

Принцип муфтовой сварки ПП-труб, схема №2

В период прогрева по внешней поверхности трубы и внутренней – муфты, образуется пояс расплавленного полипропилена, примерно одинаковой ширины и глубины (поз. 6). Важно правильно выбрать время прогрева, чтобы процесс расплава не захватил всю стенку трубы насквозь.

Принцип муфтовой сварки ПП-труб, схема №3

Обе детали одновременно снимаются с нагревателя, и соосно, с усилием, соединяются между собой. Расплавленный пластичный наружный слой полипропилена позволит трубе плотно зайти в муфту до упора, на длину прогретого участка.

Принцип муфтовой сварки ПП-труб, схема №4

На этом этапе происходит процесс полифузии, остывания и полимеризации. В итоге получается надежное соединение, которое хотя на схеме и показано заштрихованным участком (поз. 7), но на деле, если взглянуть на разрез, то его вообще не видно – практически монолитная стенка.

• Стыковая сварка производится несколько иначе.

Одно из главных отличий – стыкуются детали обязательно одинаковые по внутреннему и внешнему диаметру.

Принцип стыковой сварки ПП-труб, схема №1

Первый шаг – это точная подгонка торцов, чтобы обеспечивалось идеальное их прилегание друг к другу.

Принцип стыковой сварки ПП-труб, схема №2

Трубы поджимаются с двух сторон с торцевателю – вращающемуся диску (поз. 2) с точно выставленными ножами (поз. 3)

Принцип стыковой сварки ПП-труб, схема №3

Далее, торцеватель снимается, а на его место устанавливается двухсторонний плоский нагревательный элемент (поз. 4), который должен стоять строго перпендикулярно оси труб.

Трубы вновь поджимаются к центру, и на торцах, на всю толщину стенки, образуются области расплавления полипропилена (поз. 5).

Принцип стыковой сварки ПП-труб, схема №4

Далее, следует фаза сжатия труб, для обеспечения полифузии материала.

И, по аналогии с предыдущим случаем, по мере остывания сварной шов полимеризуется, создавая надежное соединение двух труб.

Принцип кажется несложным, но это только на первый взгляд. При такой технологии сварки определяющее значение имеет точнейшая центровка сопрягаемых деталей. Кроме того, при муфтовой сварке необходимая степень сжатия сопрягаемых расплавленных участков обеспечивается в большей мере разницей в диаметрах деталей.

Одна из моделей установок для стыковой сварки полимерных труб

Существует немало аппаратов для стыковой сварки, но практически все они имеют мощную станину с направляющими и хомутами для зажатия труб под различные диаметры – для обеспечения соосности соединения, съемные или откидывающиеся  торцеватель и нагреватель, механизм создания требуемого сжатия – ручной, гидравлический, с электроприводом и т.п.

Такая технология используется, как правило, только профессионалами при прокладке магистральных труб, и вероятность столкнуться с ней на бытовом уровне – практически нулевая.

«Холодное» сваривание полимерных труб с помощью агрессивного клея – слишком много недостатков

Существует еще и «холодный» способ сварки – с использованием клея на основе сильнодействующего органического растворителя. Смысл заключается в том, что при обработке таким составом поверхностные слои полимера размягчаются. Детали можно в это время соединить в нужном положении, а так как растворители обычно обладают высокой летучестью, быстро испаряются. то процесс обратной полимеризации начинается достаточно быстро.

Такая технология в большей степени подойдет для поливинилхлоридных (ПВХ) труб, не обладающих должной термопластичностью. Кроме того, подобны способ соединения имеет, пожалуй, больше недостатков и ограничений в использовании, нежели достоинств, поэтому особой востребованностью не пользуется, тем более что есть простая и доступная всем технология муфтовой полифузной сварки.