Припои флюсы и дополнительные аксессуары для работы

Специалисты бесплатно ответят на ваши вопросы

Прямо сейчас 6 человек смотрят этот товар

Самовывоз со склада: послезавтра, 26 марта (вторник) с 10:00

Передача в доставку: завтра, 25 марта (понедельник)

Москва, склад: осталось мало (самовывоз или доставка 1-2 дня)

Москва, производитель: есть на складе (доставка 1-2 дня)

Последнее обновление остатков 24.03.2024 16:01

Доступные размеры:

• 16 x 15/18 мм Cu
• 20 x 18/22 мм Cu
• 25 x 22/28 мм Cu
• 32 x 28/32 мм Cu
• Cu-муфта ∅ 15 мм

Упаковка: К1 — 10 шт. К2 — 150 шт.

Отзывы о компании:

1. К. Анна 21 марта 2024
2. M. 20 марта 2024
3. А. 16 марта 2024
4. К. Оксана 04 марта 2024
5. Р. Антон 04 марта 2024

Бесплатная доставка от 10 000 рублей. Самовывоз популярных позиций в день заказа.

Пайка медных труб в Кемерово

Кристина оставила отзыв:

Всё отлично! Договорились, в этот же день работа была выполнена.

Ольга Васильевна оставила отзыв:

С Володей сотрудничаю уже не первый год. Предельно исполнительный, внимательный, отзывчивый молодой человек, профессионал своего дела.

Вадим оставил отзыв:

Спасибо! Приехал вовремя, работу выполнил оперативно и качественно.

Почему Профи, а не сайты с объявлениями?

Замена цеолитовых осушительных патронов

Отпаять цеолитовый осушительный патрон от патрубка конденсатора и капиллярной трубки. Продуть сухим воздухом.

Вынуть новый или регенерированный патрон из печи хранения цеолитовых осушительных патронов.

Припаять патрон к патрубку конденсатора, а затем к капилляру, который сначала вставить до упора в сетку фильтра, а затем вытянуть на 5-7 мм.

Установка цеолитового патрона должна занимать не более 2 мин после окончания продувания холодильного агрегата.

При любом ремонте холодильников с фильтром и силикагелевым патроном рекомендуется заменять фильтр новым или регенерированным цеолитовым патроном.

Припои, флюсы и дополнительные аксессуары для работы

Пайка это соединение проводов и металлических предметов с помощью текучего легкоплавкого металла, который прилипает к обеим соединяемым деталям, обеспечивая их соединение.

Инструменты для пайки – чем паять?

Самый распространённый инструмент для пайки – паяльник. Он может быть электрическим (чаще всего), либо газовым.

Электрические паяльники бывают разной мощности: для пайки мелких деталей и тонких проводов подойдёт паяльник мощностью 10-25 Вт, для чего-то более массивного – мощностью 40 Вт и выше.

Припои – одна цель, но разные качества

Самый распространённый припой для пайки проводов и других целей – марки ПОС-61. Он содержит 61% олова (отсюда название) и 39 процентов свинца, его температура плавления равна 183 градуса, но пайку рекомендуют проводить при 240 градусах, для оптимальных условий смачивания и образования паяного шва.

Более редкие виды припоев:

• Припой ПОС-61 (ПОС-60)
• Другие виды припоев

Флюсы – зачем нужны и разновидности

Флюсы используются для обеспечения лучшего смачивания припою металла и уменьшения окисления при нагревании.

Вы один раз описываете задачу и подходящие специалисты присылают предложения

Нет платного продвижения

Попасть в топ за деньги нельзя. Успех специалиста зависит только от оценок клиента

Профили мастеров с ФИО

Мастер может создать и развивать только один профиль. За каждую работу он отвечает своим рейтингом и репутацией

Цены для вашей задачи

Мастера присылают цены именно для вашей услуги. Вы сразу видите предложения, подходящие под ваш бюджет

Флюс и его виды

Флюс — это специальный материал, который смачивает поверхность пайки и удаляет с неё окислы. Без флюса пайка будет затруднительной, так что примите как данность – флюс нужно применять всегда.

Самый частый флюс для пайки меди и медных сплавов — сосновая канифоль, как в твёрдом виде, так и в виде спиртового раствора, либо пасты (паяльный жир). Для пайки стальных оцинкованных деталей понадобится паяльная кислота – но применять её для электроники нельзя – кислота будет разъедать место пайки и портить электронные компоненты. Кроме канифоли и кислоты встречаются более специфические флюсы – например флюс Ф-61А для алюминия и другие, но они применяются редко.

Спасибо, что дочитали – в следующих статьях мы рассмотрим, как правильно производить пайку, так что оставайтесь с нами!

Замена мотор-компрессора с маслом и хладоном

Сначала отпаять отсасывающую и нагнетательную трубки мотор-компрессора, снять его, отпаять цеолитовый осушительный патрон, продуть сухим воздухом испаритель, конденсатор, трубопроводы.

Установка нового мотор-компрессора:

• Вызов специалиста по ремонту холодильников — телефон +7 (495) 973-29-17.
• Установите по ссылке из СМС

Задачи, которые доверили Профи:

• пайка медных труб
• пайка медных труб стоимость
• сварка медных труб
• сварка пайка медных труб
• сварка металлических труб
• Нужен репетитор по физике — 2000 ₽ за час
• Небольшой ремонт ванной — до 100 000 ₽
• до 8000 ₽
• до 2000 ₽
• Ищем скрипача на свадьбу — до 5000 ₽

Вы профи?

Выбирайте заказы и работайте на себя

Замена испарителей холодильников с капиллярной трубкой, расположенной внутри отсасывающей трубки

Испаритель рекомендуется заменять в такой последовательности:

Часто задаваемые вопросы

Пайка медных труб: какие цены в Кемерово?
Цены начинаются от 1000 рублей. В среднем 2100 рублей, а максимальные цены на уровне 6250 рублей. Но вы можете назвать свою цену, а специалисты, которые откликнутся на вашу заявку — свою.
Как найти мастера по ремонту в Кемерово?
Сейчас на Профи готовы помочь 84 специалиста. Просто оставьте заявку на услугу Пайка медных труб.
Где найти достоверные отзывы?
В Кемерово на услугу Пайка медных труб мы получили и проверили 5 отзывов. Не так много отзывов, но они есть.
Пайка медных труб — как выбрать в Кемерово?
Изучите понравившиеся анкеты и прочитайте отзывы предыдущих клиентов — они помогают понять, подходит ли вам специалист по профессиональным и личным качествам. Также вы можете обсудить детали с откликнувшимися специалистами, если заполните заявку.

Регенерация и хранение цеолитовых осушительных патронов

Бывшие в употреблении цеолитовые осушительные патроны продувают хладоном-12 для удаления из них масла. Хладон хорошо растворяет масло, поэтому масло, осевшее в ходе эксплуатации на цеолите, будет удалено из патрона. Удаление масла обязательно перед регенерацией, так как при температуре 360 °С (температура регенерации) масло образует твердые соединения, препятствующие прохождению хладона через патрон. Температура хладона при продувании патронов должна быть не более 30 °С.

Регенерация патронов с медными корпусами

Патроны с медными корпусами регенерируют в сушильных печах при давлении не выше 2,7 кПа (вакуум), температуре 350-360 °С в течение 6-7 ч. По окончании регенерации нужно охладить патроны до температуры 60-70 °С, при давлении 2,7 кПа в течение 3 ч.

Затем повышают давление в печи до атмосферного, открывают дверь печи, вынимают с помощью специального приспособления кассету, вмещающую 64 патрона, переносят ее в шкаф для хранения цеолитовых патронов, где постоянно поддерживается температура 60-70 °С.

Это связано с тем, что медь при высокой температуре дает окалину, которая может засорить осушительный патрон.

Установка новых цеолитовых патронов

Новый цеолитовый патрон перед установкой в холодильник освобождают от заглушек или отпаивают запаянные трубки от патрубков патрона, если он был запаян. Затем патрон помещают в печь для регенерации, где его сушат, как было описано выше.

Новые цеолитовые патроны, полученные с заглушками и в хлорвиниловых пакетах можно использовать без регенерации, предварительно прогрев их в течение 30 мин при температуре 60-70 °С. Как показали исследования, увлажнение таких патронов через год хранения достигает только 0,03 г при максимальной поглотительной способности цеолитового патрона 2 г.

Оборудование для регенерации патронов

Для регенерации патронов используется печь ВШ-0,035. Она состоит из металлического стола, закрытого со всех сторон металлическими листами.

В нижней части установлен вакуумный насос, соединенный трубопроводом с печью. Для контроля температуры в шкафу, в котором хранятся цеолитовые патроны, есть термометр. Для контроля вакуума в печи установлен вакуумметр.

Для охлаждения герметизирующих прокладок двери печи по трубопроводам течет водопроводная вода, предохраняющая прокладки от сгорания.

На передней панели два пускателя, вакуум-насоса и выключатель для включения (отключения) всей установки в электросеть. Постоянная температура в печи поддерживается милливольтметром с температурной шкалой от 0 до 400 °С, градуированной по хромель-копелевой термопаре.

Определение нужного объема смазочного масла

Сегодня масло в системе заменяют на новое, предварительно взвешивая его. Но этот метод приводит к большим потерям хладонового масла.

Проводились исследования, в результате которых теперь масло не меняют, когда поломки не влияют на качество смазочного масла, за исключением сгорания встроенного электродвигателя. Полное удаление масла из системы нужно только при разрезании кожуха.

Обычно слив масла приводит к перераспределению отложений, оседающих в масляной ванне мотор-компрессора. Потом из-за этого неисправности появляются чаще.

Самое плохое — попадание продуктов разложения и износа в зазоры сопрягаемых пар (поршень-цилиндр, корпус-вал, ползун-обойма) и клапанный механизм.

Поэтому важно точно определить дозу заливаемого масла.

Доза определяется в установившемся режиме по максимальному эксплуатационному противодавлению с предварительной выдержкой компрессора и масла в режиме максимальных эксплуатационных температур и подачей в течение этого времени на электродвигатель стабилизированного напряжения в половину номинального. Дозирование заканчивают при стабилизации потребляемой мощности в соответствии с требованиями стандарта.

Собранный холодильник после вакуумирования заправить нужным количеством хладона и масла. Причем после замены компрессора на новый или восстановленный заправляется меньший объем масла. При замене другого узла технологической дозой является масло, оставшееся в системе. Так достигается нужный его объем.

При обкатке и проверке холодильника на производительность его выдерживают в термокамере при максимальных эксплуатационных температурах (328+0,1 °С) при подаче в течение 30 мин стабилизированного напряжения в половину номинального. При выходе на рабочий режим вместе с проверкой обмерзания испарителя контролируют потребляемую мощность. Если она меньше, добавляют масло в кожух мотор-компрессора принудительной подачей до стабилизации мощности. При этом масло подается с помощью масляного насоса при повышенном давлении через трубопровод с малым расходом.

Ремонт алюминиевых испарителей методом пайки

Пайка алюминиевых испарителей рекомендуется при питтинговой (точечной) коррозии.

Особенности

При газовой пайке тонких деталей (толщина менее 1 мм) могут появиться прожоги и провалы, так как при температуре 400 °С прочность алюминия резко снижается. При нагреве до температуры плавления алюминий почти не меняет своего цвета, поэтому трудно определить границы холодного и нагретого металла и степень его нагрева. Поэтому пайку алюминия должны выполнять быстро опытные сварщики.

Тугоплавкая пленка окислов на поверхности металла резко отличается по свойствам от основного металла, поэтому нужна особенная технология пайки с разрушением пленки окислов. Температура плавления окислов алюминия равна 2050 °С, т.е. почти равна температуре кипения алюминия (2060 °С). Температура плавления алюминия 660 °С (а сплавов еще меньше), поэтому простым тепловым воздействием разрушить пленку окислов почти невозможно. Температура плавления других припоев, применяемых для пайки алюминия, также ниже 660 °С. Поэтому используют специальные флюсы, разрушающие тугоплавкие оксидные пленки. Флюсы состоят из сплавов хлористых и фтористых солей щелочных и редкоземельных металлов и их природных соединений, например креолита. Расплавленный флюс растворяет тугоплавкие окислы алюминия. Полученные сложные соединения легко плавятся и обладают небольшим удельным весом.

Подготовка испарителей к пайке

Сначала мойка, где под вытяжкой смывается слой лака УВЛ (для этого применяют ацетон, смывку АФ1-1 и др.). Если испаритель покрыт эпоксидной смолой, то ее удаляют. Для этого испаритель помещают в смывочный раствор на 30-60 мин при температуре 50-60 °С, затем промывают горячей водой. Смывочный раствор готовят по одной из рецептур:

Места сварки нужно очистить от грязи, оксидной пленки алюминия, которые препятствуют хорошему сцеплению основного материала и припоя. Пленку окислов алюминия до пайки полностью устранить невозможно, так как алюминий на воздухе снова быстро окисляется. Однако вновь образующаяся после очистки пленка имеет меньшую и равномерную толщину. Старые оксидные пленки можно удалять механическим и химическим способами. Механический способ — очистка поверхности металлическими ручными щетками из проволок нержавеющей стали диаметром не более 0,15 мм. Щетки из проволок обычной стали использовать нельзя. Места коррозии обезжиривают (может попасть смазочное масло), очищают. Важно хорошо обработать присадочный материал, особенно если он на основе алюминия. В присадочном материале может быть гораздо больше окислов алюминия, чем на месте пайки. Для уменьшения окиси алюминия при сварке нужно пользоваться проволокой большего диаметра (уменьшается площадь поверхности).

При пайке испарителя можно применять флюс АФ-4А, имеющий состав, %:

• хлористый калий — 50,

• фтористый натрий — 8.

Припои могут быть кадмиево-цинковыми, цинковыми или алюминиевыми. Распространен припой 34А, эвтектический силумин и проволока А1.

Для пайки можно применять бензовоздушные и газовые горелки на пропане, бытовом газе и с поддувом атмосферного воздуха. Кислородно-ацетиленовое пламя для пайки непригодно.

Окончательная обработка

Остатки флюса нужно быстро полностью удалить, промыв места пайки сначала горячей водой с одновременным протиранием швов волосяной щеткой, а затем 2%-ным раствором хромового ангидрида в течение 2-5 мин при температуре 60-80 °С.