Припои пос и другие

Серийное литье деталей

Занимаемся серийным изготовлением деталей для сборочных производств. Производители спецтехники, оборудования нефтяной отрасли, энергетики, приборостроители – наши клиенты.

Точное литье стальных деталей

Точное литье стальных заготовок для изделий ответственного назначения. Производство деталей тягово-сцепных устройств, кронштейнов вездеходных машин, деталей промышленных насосов (рабочие колеса, лопаточные отводы, шнеки). Литье деталей из жаропрочных сталей (сопла горелочных устройств). Отливка высокопрочных деталей из стали 08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3).

Крупногабаритное литье

Серийное и крупногабаритное литье деталей в холодно-твердеющие смеси. Детали дробильного оборудования (плиты бронефутеровочные, молотки, корпуса и крышки шаровых мельниц из износостойкой стали 110Г13Л). Чугунные и стальные кронштейны, колеса, корпуса.

Литье бронзовых деталей

Литье бронзовых втулок, вкладышей, колец, шайб, подпятников. Различные марки бронзы: БрАЖ9-4, БрОФ10-1, БрОЦС5-5-5, БрБ2 для втулок из бериллиевой бронзы. Детали из бронзы для высоких нагрузок БрО10С10, БрО10С2Н3, а также другие типы.

Механическая обработка

Обработка материалов

Механическая обработка. Токарная и фрезерная обработка отливок на станках с ЧПУ и универсальных станках. Обработка стали, алюминия, бронзы. Механообработка чугуна и износостойкой стали. Токарно-карусельная обработка деталей большого диаметра и высоты. Детали для нефтяной отрасли и бурового оборудования.

Читайте также:  Подставка для пайки своими руками со скобами и паяльником своими руками в домашних условиях. Как сделать паяльник своими руками в домашних условиях Как сделать самый простой паяльник

Продукция

Продажа изделий оптом и в розницу с доставкой по России. Продукция отличается высоким качеством и соответствует требованиям ГОСТ.

Новые технологии

На Кингисеппском машиностроительном заводе внедрён метод вакуумной высокотемпературной пайки. Методика активно используется при ремонте компонентов газотурбинных двигателей. Максимальная степень автоматизации процесса выполнения пайки и стабильность качества соединений обеспечиваются посредством приобретённых и введённых в эксплуатацию вакуумных печей.

Реверс-инжиниринг

Разрабатываем и изготавливаем узлы нестандартного оборудования – станков и машин советского и зарубежного производства, в условиях отсутствия деталей для них.

Улучшения в технологиях

Также на заводе был осуществлён комплексный анализ, разработаны и введены в работу технологическая схема пайки сотовых уплотнений газотурбинных двигателей и классификационная схема способов получения их неразъёмного соединения с подложкой. Равномерность распределения припоя рассчитывается по новой опытно-теоретической методике, а нанесение припоя осуществляется сразу на всю поверхность сотовых вставок по разработанной предприятием автоматизированной технологической схеме.

Обработка деталей на Кингисеппском машиностроительном заводе

Предприятие готово выполнять ваши заказы на изготовление сотовых уплотнений по предоставленным чертежам и из требуемого материала. Высококвалифицированные специалисты Кингисеппского машиностроительного завода производят ремонт, наплавку и изготавливают непосредственно сами детали.

Вакуумная пропитка литья

ООО Кингисеппский машиностроительный завод оказывает услуги по вакуумной пропитке литья. Имеется возможность обработки деталей размером до двух метров или более по отдельному заказу. Глубокая вакуумизация литья. Современное оборудование пропитки литья имеет массу преимуществ перед другими методами восстановления металлических изделий.

Процесс пропитки

Процесс вакуумной пропитки литья работает полностью в автоматическом режиме, что исключает влияние человеческого фактора на производительность и качество. Также мы имеем возможность изготовления специальных ёмкостей под требования заказчика. Для начала сотрудничества вам необходимо связаться со специалистами нашей компании. Наша компания будет рада помочь вам сократить издержки и оказать комплекс услуг по пропитке деталей на современном оборудовании в короткие сроки.

Техническое описание

Мы предлагаем оловянно-свинцовые и медно-цинковые припои со склада и под заказ. Относительно припоев других групп сплавов — ждём Ваших запросов с указанием наименования материала, требуемых характеристик и области применения. Чем полнее будет Ваш запрос, тем оперативнее и точнее будет наш ответ!

Виды припоев:

  • Чушки
  • Проволока
  • Лента
  • Прутки
  • Трубки
  • Порошок

Форма сечения:

  • Проволока: КР (круглая)
  • Прутки: КР (круглая), КВ (квадратная), ТРГ (Трехгранная)
  • Ленты: ПР (прямоугольная)
  • Трубки: КР (круглая)
  • Чушки: форма согласно ГОСТ 21930-76
  • Порошок: гранулометрический состав согласно ГОСТ 21930-76

Размеры:

  • Различные диаметры и размеры для каждого вида припоев, согласно ГОСТу или договорённости с заказчиком.

Сплавы:

  • Оловянно-свинцовые припои: различные составы согласно ГОСТ 21930-76
  • Медно-цинковые припои: различные составы согласно ГОСТ 23137-78

Нормативы:

  • В ряде случаев продукция выпускается по ТУ
  • Возможны сплавы-аналоги для продукции импортного производства

Применение бессурьмянистых оловянно-цинковых припоев

  • ПОС 90

    • Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры
  • ПОС 63

    • Пайка печатного монтажа
    • Пайка на автоматизированных линиях волной припоя
    • Окунанием с про­тягиванием
  • ПОС 61

    • Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры
    • Печатных схем
    • Точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев
  • ПОС 40

    • Для лужения и пайки электроаппаратуры
    • Деталей из оцинкованного железа с герметичными швами
  • ПОС 10

    • Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле
    • Для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов
  • ПОС 61М

    • Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промыш­ленности

Применение ПОСК малосурьмянистых оловянно-цинковых припоев

  • ПОССу 61-0,5

    • Для лужения и пайки электроаппаратуры
    • Пайки элементов печатных плат
    • Обмоток электрических машин
    • Оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре
  • ПОССу 50-0,5

    • Для лужения и пайки авиационных радиаторов
    • Для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом
  • ПОССу 40-0,5

    • Для лужения и пайки жести
    • Обмоток электрических машин
    • Для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок / оцинкованных деталей холодильных агрегатов
  • ПОССу 35-0,5

    • Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения
    • Тонколистовой упаковки
  • ПОССу 30-0,5

    • Для лужения и пайки листового цинка
    • Радиаторов
  • ПОССу 25-0,5

    • Для лужения и пайки радиаторов
  • ПОССу 18-0,5

    • Для лужения и пайки трубок теплообменников
    • Электроламп

Применение сурьмянистых оловянно-цинковых припоев

  • ПОСу 95-5

    • Для пайки в электропромышленности
    • Для пайки трубопроводов, работающих при повышенных температурах
  • ПОССу 40-2

    • Для лужения и пайки холодильных устройств
    • Тонколистовой упаковки
    • Припой широкого назначения
  • ПОССу 30-2

    • Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении
    • Электроламповом производстве
    • Автомобилестроении
    • Для абразивной пайки
  • ПОССу 18-2

    • Для пайки в автомобилестроении
  • ПОССу 15-2

    • Для пайки в автомобилестроении
  • ПОССу 10-2

    • Для пайки в автомобилестроении
  • ПОССу 8-3

    • Для лужения и пайки в электроламповом производстве
  • ПОССу 5-1

    • Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах
    • Для лужения трубчатых радиаторов
  • ПОССу 4-6

    • Для пайки белой жести
    • Для лужения и пайки деталей с закатанными и клепаными швами из латуни и меди
    • Для шпатлевки кузовов автомобилей
  • ПОССу 4-4

    • Для лужения и пайки в автомобилестроении
  • ПМЦ36

    • Для пайки латуни, содержащей до 68% меди
  • ПМЦ48

    • Для пайки медных сплавов, содержащих меди свыше 68%
  • ПМЦ54

    • Для пайки меди, томпака, бронзы и стали

Дополнительные услуги

Кроме складского ассортимента, у нас возможно заказать любые припои из отечественных и зарубежных сплавов, соблюдая нормативные документы и учитывая специальные требования.

Минимальное количество, цены и срок поставки будут определены на дополнительной основе.

Полоса:

ВидДополнительноНормативМарки сплавовШирина, ммДлина, мм
ПолосаСеребряный в виде полосГОСТ 19739-74ПСр72, ПСр71, …0,1 — 5,050 — 200
100 — 400

Проволока:

ВидДополнительноНормативМарки сплавовШирина, ммДлина, мм
ПроволокаСеребряный в виде проволокиГОСТ 19746-74ПСр72, ПСр71, …0,15 — 6,0

Чушка:

ВидОловянно-свинцовый в чушкахНормативМарки сплавовШирина, ммДлина, мм
ЧушкаПОС90, ПОС40, ПОС61, …ГОСТ 21930-76По требованию

Проволока, пруток, лента, трубка, чушка, порошок:

ВидОловянно-свинцовый в изделияхНормативМарки сплавовШирина, ммДлина, мм
ПроволокаПОС40, ПОС61, …ГОСТ 21931-76По требованию0,4 — 7,0

Проволока:

ВидМедно-цинковыеНормативМарки сплавовШирина, ммДлина, мм
ПроволокаПМЦ36, ПМЦ48, …ГОСТ 23137-78По требованию

Лист, полоса:

ВидГОСТМарки сплавовШирина, ммДлина, мм
Лист21931-76ПОС30, ПОС40, …8,0 — 10,010 — 15, 250 — 600

Лист, полоса (ТУ 48-21-71-89):

ВидМаркиШирина, ммДлина, мм
ЛистПрипой А8,0 — 10,010 — 15, 250 — 600

Лист, полоса (ТУ 48-21-628-79):

ВидМарки
ЛистМедно-германиевые припои (417, 702) по ТУ

Проволока (ТУ 48-21-662-79):

ВидМарки
ПроволокаМедно-германиевые припои (417, 702) по ТУ

Лист, полоса (ТУ 48-21-674-91):

ВидМаркиШирина, ммДлина, мм
ЛистАНМц0,6-4-2, МНМц68-4-2, МНМц55-6-4, МНМц67,5-9-23,60,6 — 1,650 рулон, мерная

Документы

Производство продукции осуществляется в соответствии с российскими и зарубежными стандартами. Ниже представлен список и ссылки на некоторые из них:

  • 1-90011-70: Форма и размеры образцов для определения механических свойств металлов при растяжке.
  • 1-90015-77: Проволока сварочная из титановых сплавов.
  • 1-90074-72: Поковки, штамповки и отливки из черных и цветных металлов. Группы контроля.
  • 1-90082-88: Полосы припоев марок ВПр1, ВПр2, ВПр4 и ВПр7.
  • 4G-0.033.200: Припои и флюсы для пайки, припойные пасты. Марки, состав, свойства и область применения.
  • 48-21-7-2007: Проволока из сплава монель для сварки.
  • 48-21-71-89: Полосы припоя А.
  • 48-21-112-90: Фольга оловянно-свинцовая листовая (ПОС 40).
  • 48-21-141-72: Полосы припоя марки ПМц10.
  • 48-21-233-90: Фольга оловянно-свинцовая листовая (ПОС61).
  • 48-21-284-73: Проволока сварочная марок НМцТ3-1,5-0,6.
  • 48-21-310-83: Лента из сплава ОТ1,5.
  • 48-21-324-83: Проволока из сплавов ПрМг12 и ПрМгТ12-0,25.
  • 48-21-326-79: Полосы припоя марки ПМ17.

48-21-479-85Прутки припоя марки ПрМцФЖ24-6-0,75

48-21-545-82Фольга оловянно-свинцового сплава

48-21-584-2005Прутки припоя МФСУ92-6-2

48-21-593-85Проволока сварочная из сплава ПАНЧ-11

48-21-628-79Полосы и проволока медно-германиевых припоев марок ПМГрОБ10-1-0,1 (№ 417), и ПМГрОЖКо10-1-0,1-0,1 (№ 483),

48-21-649-79Проволока из сплава монель для сварки

48-21-650-88Сварочная проволока из сплава марки БС-3С

48-21-662-79Полосы и проволока медно-германиевых припоев марок: ПМГрН101,5В (№702),

48-21-663-2002Прутки припоя марки ПМФОЦр6-4-0,03

48-21-674-91Ленты и полосы припоев ПрМНМц 68-4-2, ПрАНМц0,6-4-2

48-21-674-2005Полосы припоев ПрМНМц68- 4-2, ПрАНМц0,6-4-2

48-21-786-85Лента припоя марки ПМГрОБ10-1-0,1у для пайки электровакуумных полупроводниковых приборов

48-21-811-86Полосы припоя марки ПрМТНЖК20-5-0,1-0,1

48-21-875-89Прутки припоя марок ПМФОЦр6-4-0,03 И ПМФОГр6-3-0,2

1844-106-89-2001Полосы и проволока медно-титановых припоев

184570-106-16-96Прокат из цветных металлов, предназначенный для дальнейшей переплавки

184570-106-23-96Прокат из цветных металлов

5.965-11867-2005Проволока сварочная марки Св-МН18

НомерЗаголовок (английский)Заголовок (русский)

3882Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH1801 (NiCr20Co18Ti3Al2) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH1801 (NiCr20Co18Ti3Al2) — Присадочный металл для сварки

3883Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH2301 (NiCr22Fe19Mo9Co2) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH2301 (NiCr22Fe19Mo9Co2) — Присадочный металл для сварки

3884Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH2601 (NiCr19Nb5Mo3Ti) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH2601 (NiCr19Nb5Mo3Ti) — Присадочный металл для сварки

3885Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH3601 (NiCr22Mo9Nb4) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH3601 (NiCr22Mo9Nb4) — Присадочный металл для сварки

3886Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH1303 (NiCo20Cr20Mo5Ti2Al) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH1303 (NiCo20Cr20Mo5Ti2Al) — Присадочный металл для сварки

3887Aerospace series — Heat resisting alloy CO-WH4101 (CoCr20W15Ni) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав CO-WH4101 (CoCr20W15Ni) — Присадочный металл для сварки

3888Aerospace series — Heat resisting alloy CO-WH1402 (CoCr22Ni22W15) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав CO-WH1402 (CoCr22Ni22W15) — Присадочный металл для сварки

3892Aerospace series — Titanium alloy TI-W64001 — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Титановый сплав TI-W64001 — Присадочный металл для сварки

3893Aerospace series — Titanium alloy TI-W19001 — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Титановый сплав TI-W19001 — Присадочный металл для сварки

3894Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WD3201 (NiMo25Fe6Cr5) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WD3201 (NiMo25Fe6Cr5) — Присадочный металл для сварки

3895Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH3901 (NiCr16Mo15) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH3901 (NiCr16Mo15) — Присадочный металл для сварки

3920Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41202 (NiCr14Fe5Si5B3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41202 (NiCr14Fe5Si5B3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3921Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41203 (NiCr7Si5B3) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41203 (NiCr7Si5B3) — Присадочный металл для пайки — Аморфная фольга

3923Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41203 (NiCr7Si5B3Fe3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41203 (NiCr7Si5B3Fe3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3925Aerospace series — Nickel base alloy NI-B40001 (NiSi5B3) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B40001 (NiSi5B3) — Присадочный металл для пайки — Аморфная фольга

3926Aerospace series — Nickel base alloy NI-B40001 (NiSi5B3) — Filler metal for brazing — Borided foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B40001 (NiSi5B3) — Присадочный металл для пайки — Борированная фольга

3927Aerospace series — Nickel base alloy NI-B40001 (NiSi5B3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B40001 (NiSi5B3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3930Aerospace series — Nickel base alloy NI-B31001 (NiCr19Si10) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B31001 (NiCr19Si10) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3932Aerospace series — Nickel base alloy NI-B13001 (NiP11) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B13001 (NiP11) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

3933Aerospace series — Nickel base alloy NI-B13001 (NiP11) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B13001 (NiP11) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3934Aerospace series — Nickel base alloy NI-B21001 (NiCr15B4) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B21001 (NiCr15B4) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

3935Aerospace series — Nickel base alloy NI-B21001 (NiCr15B4) — Filler metal for brazing — Borided foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B21001 (NiCr15B4) — Присадочный металл для пайки — Борированная фольга

3936Aerospace series — Nickel base alloy NI-B21001 (NiCr15B4) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B21001 (NiCr15B4) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3937Aerospace series — Nickel base alloy NI-B44101 (NiW12Cr10Si4Fe3B3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B44101 (NiW12Cr10Si4Fe3B3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3938Aerospace series — Nickel base alloy NI-B46001 (NiCo20Si5B3) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B46001 (NiCo20Si5B3) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

3939Aerospace series — Nickel base alloy NI-B46001 (NiCo20Si5B3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B46001 (NiCo20Si5B3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3941Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41204 (NiCr13Si4B3) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41204 (NiCr13Si4B3) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

3942Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41204 (NiCr13Si4B3) — Filler metal for brazing — Borided foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41204 (NiCr13Si4B3) — Присадочный металл для пайки — Борированная фольга

3943Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41204 (NiCr13Fe4Si4B3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41204 (NiCr13Fe4Si4B3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3945Aerospace series — Nickel base alloy NI-B48801 (NiMn19Si6Cu4B) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B48801 (NiMn19Si6Cu4B) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3946Aerospace series — Nickel base alloy NI-B15701 (NiPd34Au30) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B15701 (NiPd34Au30) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3952Aerospace series — Silver base alloy AG-B10001 (AgCu28) — Filler metal for brazing — WireАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B10001 (AgCu28) — Присадочный металл для пайки — Проволока

3953Aerospace series — Silver base alloy AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Filler metal for brazing — WireАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Присадочный металл для пайки — Проволока

3954Aerospace series — Silver base alloy AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Присадочный металл для пайки — Проволока

3955Aerospace series — Silver base alloy AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Filler metal for brazing — Rolled foilАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Присадочный металл для пайки — Катаная фольга

3956Aerospace series — Silver base alloy AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Filler metal for brazing — WireАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Присадочный металл для пайки — Проволока

3957Aerospace series — Silver base alloy AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3958Aerospace series — Silver base alloy AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Filler metal for brazing — Rolled foilАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Присадочный металл для пайки — Катаная фольга

3959Aerospace series — Cobalt base alloy CO-B41601 (CoCr19Ni17Si8W4) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Кобальтовый сплав CO-B41601 (CoCr19Ni17Si8W4) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3960Aerospace series — Gold base alloy AU-B40001 (AuNi18) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Золотой сплав AU-B40001 (AuNi18) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3961Aerospace series — Gold base alloy AU-B40001 — Filler metal for brazing — Rolled foilАэрокосмическая серия — Золотой сплав AU-B40001 — Присадочный металл для пайки — Катаная фольга

3962Aerospace series — Gold base alloy AU-B40001 — Filler metal for brazing — WireАэрокосмическая серия — Золотой сплав AU-B40001 — Присадочный металл для пайки — Проволока

3963Aerospace series — Copper CU-BU9001 — Filler metal for brazing — Rolled foilАэрокосмическая серия — Медь CU-BU9001 — Присадочный металл для пайки — Катаная фольга

3964Aerospace series — Copper CU-BU9001 — Filler metal for brazing — WireАэрокосмическая серия — Медь CU-BU9001 — Присадочный металл для пайки — Проволока

3965Aerospace series — Titanium alloy TI-B17001 — Filler metal for brazing — Rolled foilАэрокосмическая серия — Титановый сплав TI-B17001 — Присадочный металл для пайки — Катаная фольга

4058Aerospace series — Filler rods and filler wires for welding in titanium and titanium alloys — Diameter 0,5 mm < = D < = 5,0 mm — DimensionsАэрокосмическая серия — Присадочные прутки и проволока для сварки из титана и титановых сплавов — Диаметр 0,5 мм <= D <= 5,0 мм — Размеры

4060Aerospace series — Filler rods and filler wires for welding in heat resisting alloys — Diameter 0,5 mm < = D < = 5,0 mm — DimensionsАэрокосмическая серия — Присадочный металл в прутках и проволоке для сварки жаропрочных сплавов диаметром (D) от 0,5 до 5 мм. Размеры

4085Aerospace series — Nickel base alloy NI-B40002 (NiSi4B2) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B40002 (NiSi4B2) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

4103Aerospace series — Nickel base alloy NI-B40002 (NiSi4B2) — Filler metal for brazing — Borided foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B40002 (NiSi4B2) — Присадочный металл для пайки — Борированная фольга

4250Aerospace series — Nickel base alloys NI-B41001 (NiCr19Si7B) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмической серии — Никелевый сплав NI-B41001 (NiCr19Si7B) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

4268Aerospace series — Metallic materials — Heat treatment facilities — General requirementsАэрокосмическая серия — Металлические материалы — Термическая обработка — Общие требования

4324Aerospace series — Aluminium alloy AL-W42201 — Filler metal for welding — RodАэрокосмическая серия — Алюминиевый сплав AL-W42201 — Присадочный металл для сварки — Прутки

4325Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH1302 (NiCr20Co13Mo4Ti3AI) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH1302 (NiCr20Co13Mo4Ti3AI) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4326Aerospace series — Heat resisting alloy CO-WH4102 (CoCr28W20Ni5V1) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав CO-WH4102 (CoCr28W20Ni5V1) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4327Aerospace series — Heat resisting alloy CO-WH1401 (CoCr26Ni11W8) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав CO-WH1401 (CoCr26Ni11W8) — Присадочный металл для сварки — Проволоки и прутки

4329Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH0001 (NiCr20) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH0001 (NiCr20) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4337Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH8901 (NiCr16Ti3Mn3) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH8901 (NiCr16Ti3Mn3) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4338Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH3902 (NiCr25Mo10C) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH3902 (NiCr25Mo10C) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4339Aerospace series — Heat resisting alloy CO-WH4001 (CoCr29W9) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав CO-WH4001 (CoCr29W9) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4340Aerospace series — Magnesium alloy MG-W68001 — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Магниевый сплав MG-W68001 — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4341Aerospace series — Aluminium alloy AL-W46431 — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Алюминиевый сплав AL-W46431 — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4342Aerospace series — Titanium TI-W99001 — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Титан TI-W99001 — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4526Aerospace series — Metallic materials — Test methods — Sharp edge-notch tensile testing for sheet and stripАэрокосмическая серия — Металлические материалы — Методы испытаний — Испытания на растяжение образца с острым надрезом для листов и лент

9453:2006Soft solder alloys — Chemical compositions and formsСплавы для мягких припоев. Химические составы и формы

B275-05Standard Practice for Codification of Certain Nonferrous Metals and Alloys, Cast and WroughtПринципы кодировки некоторых цветных металлов и сплавов, литейных и деформируемых

B32-08Standard Specification for Solder MetalПайка металла

B774-00Standard Specification for Low Melting Point AlloysСплавы с низкой температурой плавления

B899-09e1Standard Terminology Relating to Non-ferrous Metals and AlloysЦветные металлы и сплавы. Термины и определения

B907-09Standard Specification for Zinc, Tin and Cadmium Base Alloys Used as SoldersПрипои из сплавов на основе цинка, олова, кадмия

Спецификации

1.1. Классификация припоев устанавливается по следующим признакам: степени плавления при пайке; температуре расплавления; способу образования; основному компоненту; способности к флюсованию; способу изготовления; виду полуфабриката.

1.2. По степени плавления при пайке припои подразделяют на: расплавляемые; частично расплавляемые, в том числе композиционные (применяемые при металлокерамической пайке).

1.4. По способу образования припои подразделяют на: готовые, в том числе электрохимические (гальванические) и термовакуумные; образующиеся при пайке (контактно-реактивные и реактивно-флюсовые).

1.5. По основному компоненту припои подразделяют на: галлиевые; индиевые; висмутовые; оловянно-свинцовые; оловянные; кадмиевые; свинцовые; цинковые; алюминиевые; германиевые; магниевые; серебряные; медно-цинковые (латунные); медные; кобальтовые; никелевые; марганцевые; золотые; палладиевые; платиновые; титановые; железные; циркониевые; ниобиевые; молибденовые; ванадиевые.

1.6. По способности к флюсованию припои подразделяют на: флюсуемые; самофлюсующие.

1.7. По способу изготовления припои подразделяют на: литые; тянутые; катаные; прессованные; измельченные; спеченные; штампованные; плакированные; многослойные.

1.8. По виду полуфабриката припои подразделяются на: листовые; ленточные; трубчатые; пастообразные; проволочные; таблетированные; прутковые; фасонные; порошковые; формованные.

Массовая доля, %

примесей, не более

ПОС 9017 2311 1100 0489 — 91

ПОС 6317 2312 010062,5 — 63,5

ПОС 6117 2312 1100 1059 — 61

ПОС 4017 2314 1100 0039 — 41

ПОС 3017 2321 1100 0929 — 31

ПОС 1017 2326 1100 069 — 10

ПОС 61М17 2312 1200 0759 — 611,2 — 2,0

ПОСК 50-1817 2313 1200 0249 — 5117 — 19

ПОСК 2-1817 2343 1100 091,8 — 2,317,5 — 18,5

ПОССу 61-0,517 2312 1400 0159 — 610,05 — 0,5

ПОССу 50-0,517 2313 1100 0549 — 51

ПОССу 40-0,517 2314 1200 0839 — 41

ПОССу 35-0,517 2315 1200 0334 — 36

ПОССу 30-0,517 2321 1200 0629 — 31

ПОССу 25-0,517 2322 1200 0124 — 26

ПОССу 18-0,517 2323 1100 1017 — 18

ПОСу 95-517 2311 1200 014,0 — 5,0

ПОССу 40-217 2314 1300 0539 — 411,5 — 2,0

ПОССу 35-217 2315 1300 0034 — 361,5 — 2,0

ПОССу 30-217 2321 1300 0329 — 311,5 — 2,0

ПОССу 25-217 2322 1300 0924 — 261,5 — 2,0

ПОССу 18-217 2323 1200 0717 — 181,5 — 2,0

ПОССу 15-217 2324 1100 0514 — 151,5 — 2,0

ПОССу 10-217 2326 1200 039 — 101,5 — 2,0

ПОССу 8-317 2326 1300 002,0 — 3,0

ПОССу 5-117 2327 1100 010,5 — 1,0

ПОССу 4-617 2327 1200 095,0 — 6,0

ПОССу 4-417 2327 1300 063,0 — 4,0

1. По требованию потребителя массовая доля мышьяка в бессурьмянистых припоях марок ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 должна быть не более 0,01 %.

2. В сурьмянистых припоях марок ПОССу 40-2, ПОССу 30-2 и ПОССУ 18-2, применяемых в автомобилестроении, допускается массовая доля меди до 0,1 % и мышьяка — до 0,05 %.

3. Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия обеспечивается технологией изготовления.

Наименование припоя Марка Химический состав, % Примерное назначение

Медно-цинковый 36 ПМЦ36 34−38 Остальное 0,1 0,5 Для пайки латуни, содержащей до 68% меди

Медно-цинковый 48 ПМЦ48 46−50 То же 0,1 0,5 Для пайки медных сплавов, содержащих меди свыше 68%

Медно-цинковый 54 ПМЦ54 52−56 « 0,1 0,5 Для пайки меди, томпака, бронзы и стали

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем пределы содержания меди и содержание примеси свинца могут быть снижены.

Марка Температура плавления, °С Плотность, кг/см3 Коэффициент линейного расширения α х106 Удельное электросопротивление, Ом*мм2 м Предел прочности при растяжении σ, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение δ, % Твердость, НВ

Температура плавления, °СУдельное электросопротивление Ом · мм2/мТеплопроводность, ккал/см · с · градВременное сопротивление разрыву, кгс/мм2Относительное удлинение, %Ударная вязкость, кгс/см2Твердость по Бринеллю НВ

ПОС 90Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры

ПОС 61Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев

ПОС 63Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием

ПОС 40Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами

ПОС 10Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов

ПОС 61МДля лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается

Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов

ПОССу 61-0,5Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре

ПОССу 50-0,5Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом

ПОССу 40-0,5Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов

ПОССу 35-0,5Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки

ПОССу 30-0,5Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов

ПОССу 25-0,5Для лужения и пайки радиаторов

ПОССу 18-0,5Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп

ПОСу 95-5Для пайки в электропромышленности, для пайки трубопроводов, работающих при повышенных температурах

ПОССу 40-2Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения

ПОССу 30-2Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки

ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2Для пайки в автомобилестроении

Для лужения и пайки в электроламповом производстве

ПОССу 5-1Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторов

ПОССу 4-6Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепаными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилей

ПОССу 4-4Для лужения и пайки в автомобилестроении

Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей

F Herstellungzustand (keine Grenwete fur mechanische Eigenschaften festgelegt)

O Weichgerglunt — Mit dem Zustand O konnen Erzeugnisse bezeichnet werden, bei denen die fur den weichgegluhten Zustand gerforderten Eigenschaften durch Wermumformungsverfahren erzielt werden.

O1 Annahernd bei Losungsgluhtemperatur und -zeit thermisch behandelt und langsam auf Raumremperatur abgekuhit (fruher als T41 bezeichnet)

O2 Thermomechanisch auf besseres Umformvermogen behandelt, wie sie z.B. fur Superplastisches Umformen (SPF) gefordert ist.

H12 Kaltverfestigt — 1/4 hart

H14 Kaltverfestigt — 1/2 hart

H16 Kaltverfestigt — 3/4 hart

H18 Kaltverfestigt — 4/4 hart (voll durchgehartet)

H19 Kaltverfestigt — extrahart

Hxx4 Gilt fur dessinierte oder gepragte Bleche oder Bander, die aus dem entsprechenden Hxx-Zustand hergestell sind.

Hxx5 Kaltverfestigt — Gilt fur geschweibte Rohre

H111 Gegluht und durch anschlieBende Arbeitsgange, z.B. Recken oder Richten, geringfugig kaltverfestigt (weinger als H11)

H112 Durch Warmumformung oder eine begrenzte Kaltumformung geringfugig kaltverfestigt (mit festgelegten Grenzwerten der mechanischen Eigenschaften)

H116 Gilt fur Aluminium-Magnesium-Legierungen mit einem Magnesiumanteil ≥ 4%, fur die die Grenzwere der mechanischen Eigenschaften und die Bestandigkeit gegen Schichtkorrosiion festgelegt sind.

H22 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 1/4 hart

H24 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 1/2 hart

H26 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 3/4 hart

H28 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 4/4 hart (voll durchgehartet)

H32 Kaltverfestigt und stabilisiert — 1/4 hart

H34 Kaltverfestigt und stabilisiert — 1/2 hart

H36 Kaltverfestigt und stabilisiert — 3/4 hart

H38 Kaltverfestigt und stabilisiert — 4/4 hart (voll durchgehartet)

H42 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 1/4 hart

H44 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 1/2 hart

H46 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 3/4 hart

H48 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 4/4 hart (voll durchgehartet)

W51 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: Bleche 0,5% bis 3%, Platten 1,5% bis 3%, gewalzt oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3%, Freiformschmiedestucke oder geschmiedete und gewalzte Ringe 1% bis 5%). Die Erzeugnisse weden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

W510 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: stranggeprebte Stangen, Profile und Rohre 1% bis 3%, gezogene Rohre 0,5% bis 3%). Die Erzeugnisse werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

W511 Wie W510, jedoch geringfugiges anschlieBendes Nachrichten zur Einhaltung der festgelegten Grenzabmabe zulassig.

W52 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch 1% bis 5% bleibende Stauchung entsannt.

W54 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch Kaltnachrichten im Fertiggesenk entspannt (Gesenkschmiedestucke)

T1 Abgeschreckt aus der Warmumformungstermperatur und kaltausgelagert

T2 Abgeschreckt aus der Warmumformungstermperatur, kaltumgeformt und kaltausgelagert.

T3 Losungsgegluht,kaltumgeformt und kaltausgelagert

T31 Losungsgegluht, ewta 1% kaltumgeformt und kaltausgelagert

T351 Losungsgegluht, durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: Bleche 0,5% bis 3%, Platten 1,5% bis 3%, gewalzte oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3%, Freiformschmiedestucke oder geschmiedete und gewalzte oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3%, Freiformschmiedestucke oder geschmiedete und gewalzte Ringe 1% bis 5%) und kaltausgelagert. Die Erzeugnisse werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

T3510 Losungsgegluht, durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: stranggeprebte Stangen, Profile und Rohre 1% bis 3%, gezogene Rohre 0,5% bis 3%) und kaltausgelagert. Die Erzeungnisse werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

T3511 Wie T3510, jedoch geringfugiges anschlieBendes Nachrichten zur Einhaltung der festgelegten Grenzabmabe zulassig.

T352 Losungsgegluht, durch 1% bis 5% bleibende Stauchung entsannt und kaltausgelagert.

T354 Losungsgegluht, durch Kaltnachrichten im Fertiggesenk entspannt und kaltausgelagert.

T36 Losungsgegluht, etwa 6% kaltumgeformt und kaltausgelagert.

T37 Losungsgegluht, etwa 7% kaltumgeformt und kaltausgelagert.

T39 Losungsgegluht und einen bestimmten Grad kaltumgeformt zur Erzielung der festgelegten mechanischen Eigenschaften. Das Kaltumformen kann vor oder nach Kaltauslagern erfolgen.

На складе

На нашем складе в наличии и под заказ ходовой ассортимент припоев:

Поставка припоев других сплавов и размеров производится под заказ (см. вкладку "Под заказ").

Кроме складского ассортимента Вы можете заказать любые припои в рамках нормативных документов и по специальным требованиям.

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий