Мир современных материалов — Припои

Марка

назначение

основные данные флюсов

отмывка после пайки

компонент

состав, %

К

Лужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавов

Канифоль сосновая

100

Не требуется

КСП

Лужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавов

Канифоль сосновая

25

Спирт этиловый технический марки Б

75

ФПП

Лужение и пайка токоведущих частей из меди и ее сплавов

Смола полиэфирная марки ПА9

20–30

Метилэтилкетон или этилацетат

80–70

СТУЗО-12224-61

Лужение и пайка деталей из меди, никеля и их сплавов и деталей с покрытиями медью, оловом, кадмием, серебром и цинком

Канифоль сосновая

20–35

Тампоном или кистью, смоченными

в растворителе, например, спирте

Диэтиламин солянокислый

3–5

Триэтаноламин

1–2

Спирт этиловый технический марки Б

Остальное

Ф59АОАА. 614.017-67

Лужение и пайка алюминия и сплава АМц между собой и с медью и ее сплавами

Кадмий борфторид

10

Проточной горячей водой или спиртом

Цинк борфторид

3

Аммоний борфторид

5

Триэтаноламин

82

34А ОАА.

614.017-67

Пайка алюминия и его сплавов (температура плавления 420 °С)

Кадмий фтористый

50±6

Горячей, затем холодной проточной водой

Литий хлористый

32±6

Цинк хлористый

8±2

Натрий фтористый

10±1

ЛМ1

Лужение и пайка железоникелевых сплавов и нержавеющих сталей

Канифоль сосновая

20–35

Тампоном или кистью, смоченными

в растворителе, например, спирте

Диэтиламин солянокислый

3–5

Триэтаноламин

1–2

Спирт технический марки Б

Остальное

Ф38Н

Лужение и пайка нихрома между собой и с медью

Диэтиламин солянокислый

25–30

Горячей водой или кистью, смоченной в спирте

Этиленгликоль

Остальное

Кислота ортофосфорная

29–25

Марка

состав

удаление остатков флюса после пайки

компонент

%

ФКСп (ФКЭт)

Канифоль сосновая

10–60

Этиловый спирт или спиртобензиновая смесь 1:1

Спирт этиловый или этилацетат

90–40

ФКДТ

Канифоль сосновая

10–20

Диметилалкилбензиламмонийхлорид (китамин АБ)

0,1–3,0

Трибутилфосфат

0,01–0,10

Спирт этиловый или этилацетат

89,89–76,90

ЛТИ-120

Канифоль сосновая

20–25

Диэтиламин солянокислый

3–5

Триэтаноламин

1–2

Спирт этиловый

76–68

ФГСп

Гидразин солянокислый

2–4

Горячая проточная вода (70±10 °С) или спирто-бензиновая смесь 1:1

Этиленгликоль или глицерин

25–50

Спирт этиловый

73–46

ФСкСп

Семикарбазид гидрохлорид

2–4

Этиленгликоль или глицерин

25–50

Спирт этиловый

73–46

ФСкПс

Семикарбазид гидрохлорид

3–5

Глицерин

70–58

Полиокс-100 или полиокс-115

27–37

ФТС

Кислота салициловая

4,0–4,5

Спирто-бензиновая смесь 1:1

Триэтаноламин

1,0–1,5

Спирт этиловый

95–94

ФДГл

Диэтиламин солянокислый

4–6

Горячая проточная вода (70±10 °С)

Глицерин

96–94

ФЦА

Цинк хлористый

45,5

Горячая проточная вода (70±10 °С) и нейтрализующие реактивы

Аммоний хлористый

9

Вода

45,5

Гидрат окиси цинка

До выпадения осадка

ФДФс

Диэтиламин солянокислый

20–25

Горячая проточная вода (70±10 °С) или спирто-бензиновая смесь 1:1

Этиленгликоль

60–50

Кислота ортофосфорная (уд. вес 1,7)

20–25

ЖЗ-1-АП

Масло цилиндровое «52» или

«КС-19»

79–81

Спирто-бензиновая смесь 1:1, трихлорэтилен, ацетон

Кремнийорганическая жидкость ПФМС-6

16–17

Олеиновая кислота

4,9–1,8

Антиоксидант НГ-2246

0,1–0,2

ЖЗ-2-АП

Масло цилиндровое «52» или

«КС-19»

58,52–69,75

Кремнийорганическая жидкость ПФМС-6

21,65–10,66

Хлопковое масло

11,0–10,64

Олеиновая кислота

8,79–9,02

Антиоксидант НГ-2246

0,04–0,03

284

Борный ангидрид

23–27

Горячая проточная вода (70±10 °С) и холодная проточная вода

Калий фтористый

33–37

Калий борфтористо-водородный

44–36

209

Борный ангидрид

33–37

Калий фтористый

40–44

Калий борфтористо-водородный

27–19

200

Борный ангидрид

70–62

Горячая проточная и нейтрализующие реактивы

Натрий тетраборнокислый (бура)

17–21

Кальций фтористый

13–17

34А

Калий хлористый

56–44

Горячая проточная и нейтрализующие реактивы

Литий хлористый

29–35

Цинк хлористый

6–10

Натрий фтористый

9–11

Ф370А

Калий хлористый

51–46

Литий хлористый

36–39

Натрий фтористый

4–5

Кадмий хлористый

9–10

16ВК

Натрий хлористый

12

Калий хлористый

44

Литий хлористый

34

Эвтектика (алюминий фтористый — 54 %, калий фтористый — 46 %)

10

Марка

влияние остатков флюса на сопротивление изоляции

коррозионное действие остатков флюса

на медь

на серебряное покрытие

на оловянносвинцовое покрытие

на никелевое покрытие

ФКСп (ФКЭт), ФКДТ

не влияют

не оказывают

ЛТИ-120, ФГСп,

ФСкСп

снижают

оказывают

не оказывают

ФСкПс

снижают

оказывают

не оказывают

оказывают

не оказывают

ФТС

снижают

оказывают слабое

не оказывают

ФДГл

снижают

оказывают

оказывают слабое

не оказывают

н/д

ФДФс

снижают

оказывают

не оказывают

не оказывают

оказывают

ФЦА

снижают

оказывают

ЖЗ-1-АП, ЖЗ-2-АП

не влияют

не оказывают

–

Марка

состав, %

температура плавления, °с

применение

калий хлористый

натрий хлористый

литий хлористый

натрий фтористый

криолит марки к-1

Магний хлористый

ВАМИ

50–55

30–35

–

–

10–20

–

630

Для оконцевания жил проводов и кабелей

АФ-4А

50

28

14

8

–

–

{amp}gt;{amp}gt; 600

Только для соединения жил кабелей в муфтах

ХП

50

–

30

–

–

20

–

–

Марка припоя

Примерное назначение

ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСр50Кд; ПСр 50; ПСр 45; ПСр 40; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5

Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз

ПСр 72

Пайка железоникелевого сплава с посеребренными деталями из стали

ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр 25; ПСр 12М

Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами

ПСр 72; ПСр 62

Пайка меди с никелированным вольфрамом

ПСр МО 68-27-5; ПСр 70; ПСр 50

Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью

ПСр 37,5

Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями

ПСр 40

Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово — оловянистых бронз

ПСрО 10-90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСрО 3-97; ПСрОС 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр 2; ПСр 1,5

Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей

ПСр 3; ПСр2; ПСр 1,5

Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой

ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2

Пайка и лужение ювелирных изделий

ПСр 71; ПСр 25Ф; ПСр 15

Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой

ПСр 3Кд

Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм

ПСрМО 68-27-5; ПСрКдМ 50-34-16; ПСр МЦКд 45-15-16-24; ПСр 3; ПСр 2,5

Пайка и лужение цветных металлов и сталей

ПСр1

Пайка и лужение серебряных деталей

Марка припоя

Плотность, кг/м

Температура плавления, К (°С)

Удельное электрическое сопротивление,
10 Ом·м

Верхняя критическая точка

Нижняя
критическая точка

ПСр72

10000

1052 (779)

1052 (779)

2,1

ПСр 71

9800

1068 (795)

918 (654)

4,3

ПСр 70

9800

1043 (770)

988 (715)

4,1

ПСрМО 68-27-5

9900

1038 (765)

928 (655)

14,0

ПСр 65

9450

995 (722)

968 (695)

8,6

ПСр 62

9600

996 (723)

923 (650)

25,5

ПСр 50

9300

1133 (860)

1052 (779)

2,5

ПСр 50Кд

9250

913 (640)

898 (625)

7,8

ПСрМЦКд 45-15-16-24

9400

888 (615)

888 (615)

6,5

ПСрКдМ 50-34-16

9600

958 (685)

903 (630)

5,8

ПСр 45

9100

1003 (730)

938 (665)

10,0

ПСр 40

9250

883 (610)

863 (590)

7,0

ПСр 37,5

8900

1083(810)

998 (725)

37,2

ПСр 25

8700

1048 (775)

1013 (740)

7,7

ПСр 25Ф

8300

998 (725)

918 (645)

18,6

ПСр 15

8500

1083 (810)

913 (640)

20,7

ПСр 12М

8300

1103 (830)

1066 (793)

7,4

ПСр 10

8400

1123 (850)

1095 (822)

7,1

ПСР0 10-90

7600

553 (280)

494 (221)

12,9

ПСр0Су 8 (ВПР-6)

7400

523 (250)

508 (235)

19,7

ПСрМ0 5 (ВПР-9)

7400

513 (240)

488 (215)

15,3

ПСр0С 3,5-95

7400

497 (224)

493 (220)

12,3

ПСр 3

11400

588 (315)

577 (304)

20,4

ПСр 3-97

7400

498 (225)

494 (221)

12,5

ПСр0С 3-58

8600

463 (190)

453 (180)

14,5

ПСр 3Кд

8700

615 (342)

587 (314)

8,0

ПСр 2,5

11000

573 (300)

568 (295)

21,4

ПСр 2,5С

11300

579 (306)

577 (304)

20,7

ПСр 2

9500

511 (238)

508 (235)

16,7

ПСр0С 2-58

8500

456 (183)

456 (183)

14,1

ПСр 1,5

10400

553 (280)

546 (273)

19,1

ПСр 1

9400

508 (235)

498 (225)

26,0

Марка припоя

Код ОКП

Марка припоя

Код ОКП

ПСр 72

17 5232 0006

ПСр 12М

17 5232 0004

ПСр 71

17 5232 0007

ПСр 10

17 5232 0005

ПСр 70

17 5232 0001

ПСр0 10-90

17 5232 0020

ПСрМ0 68-27-5

17 5232 0008

ПСр0Су8 (ВПР-6)

17 5232 0021

ПСр 65

17 5232 0002

ПСрМ0 5 (ВПР-9)

17 5232 0022

ПСр 62

17 5232 0010

ПСр0С 3,5-95

17 5232 0023

ПСр 60

17 5232 0011

ПСр 3

ПСр 50Кд

17 5232 0012

ПСр0 3-97

17 5232 0024

ПСрКдМ 50-34-16

17 5232 0013

ПСр0С 3-58

17 5232 0025

ПСр 45

17 5232 0014

ПСр 3Кд

17 5232 0009

ПСрМЦКл 45-15-16-24

17 5232 0015

ПСр 2,5

17 5232 0026

ПСр 40

17 5232 0016

ПСр 2,5С

17 5232 0027

ПСр 37,5

17 5232 0017

ПСр 2

17 5232 0028

ПСр 25

17 5232 0003

ПСр0С 2-58

17 5232 0029

ПСр 25Ф

17 5232 0018

ПСр 1,5

17 5232 0030

ПСр 15

17 5232 0019

ПСр 1

17 5232 0031

Припой

Химический состав, %

Вид

Марка

Олово

Сурьма

Кадмий

Медь

Свинец

Серебро

Индий

Олово

О2

99,9

–

–

–

–

–

–

Бессурьмянистые

ПОС61

60–62

–

–

–

Остальное

–

–

ПОС40

39–41

–

–

–

–

–

ПОС10

9–10

–

–

–

–

–

ПОС61М

60–62

–

–

1,5–2,0

–

–

ПОСК50-18

49–51

–

17–19

–

–

–

Малосурьмянистые

ПОССу61-0,5

60–62

0,2–0,5

–

–

Остальное

–

–

ПОССу40-0,5

39–41

–

–

–

–

ПОССу30-0,5

29–31

–

–

–

–

ПОССу18-0,5

17–18

–

–

–

–

Сурьмянистые

ПОССу95-5

94–96

4–5

–

–

Остальное

–

–

Серебряные

ПСрО10-90

Остальное

–

–

–

–

10±0,5

–

ПСрОСу8 (ВПр-6)

–

–

–

–

–

8±0,5

–

ПСрМО5 (ВПр-9)

–

–

–

2±0,5

–

5±0,5

–

ПСрОС3,5-95

–

–

–

–

3,5±0,4

–

ПСрОС3-58

57,8±1,0

–

–

–

–

3±0,4

–

ПСр3

–

3±0,3

–

ПСр3Кд

–

–

95–97

–

–

3,0–4,0

–

ПСрО3-97

Остальное

–

–

–

–

3±0,3

–

ПСр2,5

5,0–6,0

–

–

–

91–93

2,2–2,7

–

ПСр2,5С

–

–

–

–

–

2,5±0,2

–

ПСр2

30±1

2±0,2

–

ПСрОС2-58

58,8±1,0

–

–

–

–

2±0,3

–

ПСр1,5

15±1

–

–

–

–

1,5±0,3

–

ПСр1

35±1

–

–

–

–

1±0,2

–

Индиевые

ПОСИ30

42

–

–

–

28

–

3

ПСр3И

–

–

–

–

–

3

97

Марка припоя

температура плавления, °с

ориентировочная температура пайки, °с

плотность, кг/м³

удельное электрическое сопротивление, мком·м

предел механической прочности при растяжении, Мпа

солидус

ликвидус

О2

232

232

280

7310

–

25

ПОС61

183

190

240

8500

0,139

43

ПОС40

183

238

290

9300

0,159

38

ПОС10

268

299

350

10800

0,200

32

ПОС61М

268

192

240

8500

0,143

45

ПОСК50-18

142

145

185

8800

0,133

40

ПОССу61-0,5

183

189

240

8500

0,140

45

ПОССу50-0,5

183

216

–

8900

0,149

–

ПОССу40-0,5

183

235

285

9300

0,169

40

ПОССу35-0,5

183

245

–

9500

0,172

–

ПОССу30-0,5

183

265

306

9700

0,179

36

ПОССу25-0,5

183

266

–

10000

0,182

–

ПОССу18-0,5

183

277

325

10200

0,198

36

ПОССу95-5

234

240

290

7300

0,145

40

ПОССу40-2

185

229

–

9200

0,172

–

ПОССу33-2

185

243

–

9400

0,179

–

ПОССу30-2

185

250

–

9600

0,182

–

ПОССу25-2

185

260

–

9800

0,183

–

ПОССу18-2

188

270

–

10100

0,206

–

ПОССу15-2

184

275

–

10300

0,208

–

ПОССу10-2

268

285

–

10700

0,208

–

ПОССу8-3

240

290

–

10500

0,207

–

ПОССу5-1

275

308

–

11200

0,200

–

ПОССу4-6

244

270

–

10700

0,208

–

ПСрО10-90

–

280

–

7600

12,9

–

ПСрОСу8 (ВПр-6)

–

250

–

7400

19,7

–

ПСрМО5 (ВПр-9)

–

240

–

7400

16,3

–

ПСрОС3,5-95

–

224

–

7400

12,3

–

ПСрОС3-58

–

190

–

8600

14,5

–

ПСр3

–

315

–

11400

20,4

–

ПСр3Кд

300

325

360

8700

8,0

54

ПСр2,5

295

305

355

11000

21,4

–

ПСр2,5С

–

306

–

11300

20,7

–

ПСр2

–

238

–

9500

16,7

–

ПСрОС2-58

–

183

–

8500

14,1

–

ПСр1,5

–

280

–

10400

19,1

–

ПСр1

–

235

–

9400

26,0

–

ПОСИ30

117

200

250

8420

–

–

ПСр3И

141

141

190

7360

–

–

сплав

химический состав, %

температура плавления, °с

олово

свинец

кадмий

висмут

серебро

индий

солидус

ликвидус

Вуда

12–13

24,5–25,6

12–13

49–51

–

–

66

70

Розе

24,5–25,5

24,5–25,6

–

49–51

–

–

90

92

Д’Арсе

9,6

45,1

–

45,3

–

–

–

79

Липовица с индием

11,8

22,2

8,5

42

–

15,5

–

48

Марка припоя

химический состав, %

плотность, кг/м3

температура кристаллизации,°с

предел прочности при растяжении, Мпа

серебро

Медь

цинк

фосфор

начало

конец

ПСр72

72±0,5

28±0,5

–

–

9900

779

779

–

ПСр50

50±0,5

50±0,5

–

–

9300

850

779

–

ПСр45

45±0,5

30±0,5

25 1

–1,5

–

9100

725

660

300

ПСр25

25±0,3

40±1

35±2,5

–

8700

775

745

280

ПСр71

71±0,5

28±0,7

–

1 ±0,2

9800

795

750

–

ПСр25ф

25±0,5

70±1

–

5±0,5

8500

710

650

–

ПСр15

15±0,5

80,2±1

–

4,8 0,2/–0,3

8300

810

635

–

ПМФ7 (МФЗ)

–

Остальное

–

7–8,5

–

860

710

–

Марка припоя

химический состав, %

физические свойства

Медь

никель

железо

кремний

Бор

цинк

олово

температура кристаллизации, °с

плотность, кг/м3

предел прочности при растяжении, Мпа

солидус

ликвидус

Л63

62–65

–

–

–

–

Остальное

–

900

905

8500

310

ЛОК59-0,1-0,3

60,5–

63,5

–

–

0,2–0,4

–

Остальное

0,7–1,1

890

905

8200

–

ПЖЛ500

Остальное

27–30

41,5

1,5–2

0,2

–

–

1080

1120

8630

600

Марка припоя

химический состав, %

плотность, кг/м3

температура кристаллизации, °с

серебро

Медь

цинк

кадмий

олово

никель

начало

конец

ПСр50Кд

50±0,5

16±1

16±2

18±1

–

–

9300

650

635

ПСр40

40±1

16,7 0,7/–0,4

17 0,8/–0,4

26 0,5/ –1

–

0,3±0,2

8400

605

595

ПСр62

62±0,5

28±1

–

–

10±1,5

–

9700

700

660

Марка припоя

область применения

ПСр72; ПСр50

Пайка металлокерамических контактов и различных ответственных токоведущих соединений, подвергающихся изгибающим и ударным нагрузкам

ПСр45

Пайка меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей. Пайка короткозамкнутых обмоток роторов и демпферных обмоток высоконагруженных электрических машин. Припой обеспечивает высокую плотность и прочность паяных швов

ПСр25

Пайка меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей, заменяет припой ПСр45 при выполнении менее ответственных соединений

ПСр71

Пайка деталей аналогично припою ПСр72, но где требуется большая жидкотекучесть

ПСр25ф; ПСр15; ПМФ7

Пайка меди и ее сплавов, в том числе различных токоведущих частей машин и аппаратов, не испытывающих ударных и изгибающих нагрузок

Л63; ЛОК59-0,1-0,3

Пайка меди и чугуна. Паяные соединения обладают высокой прочностью и хорошо работают в условиях ударных и изгибающих нагрузок

ПЖЛ500

Пайка соединений, работающих при температурах до 600 °С

Марка припоя

химический состав, %

температура плавления, °с

Медь

фосфор

ПФМ-1

90,0–91,5

8,5–10

725–850

ПФМ-2

92,5

7,5

710–715

ПФМ-3

91,5–93,0

7,0–8,5

725–860

ПМФ7 (МФ3)

Остальное

7,0–8,5

710–860

Марка припоя

химический состав, %

температура плавления,

°с

предел механической прочности при растяжении, Мпа

алюминий

Медь

олово

цинк

кадмий

кремний

Кадмиевый

–

–

36

40

24

–

–

85

АВИА-1

–

–

55

25

20

–

20

–

АВИА-2

15

–

40

25

20

–

250

–

ВПТ-4

55

–

–

40

–

5

410

–

34-А

66

28

–

–

–

6

545

180

35-А

72

2,1

–

–

–

7

540

140

А

–

2,0–1,5

40

58,5

–

–

425

80

В

12

8

80

–

–

410

185

ЦО-12

–

–

12

88

–

–

500–550

–

ЦА-15

15

–

–

85

–

–

550–600

–

Марка припоя

химический состав, %

температура полного расплавления,

°с

температура пайки, °с

плотность, кг/м3

олово о1

цинк

кадмий

алюминий а7

Медь М0

П250А

79–81

19–21

–

–

0,15

250

300

7300

П300А

–

50–61

39–41

–

0,045

310

360

7730

П300Б

–

80

–

8

0,5

410

700–750

–

Марка припоя

область применения

П250А

Лужение концов алюминиевых проводов, а также пайка погружением алюминиевых проводов с алюминиевыми и медными наконечниками

П300А

То же, пайка соединений с повышенной коррозионной стойкостью

П300Б

Пайка заливкой алюминиевых проводов с алюминиевыми и медными деталями