Припой для сварки и пайки диаметр 2 4 мм в г вахдат

Пайка: эффективный способ соединения металлических деталей

Пайка является одним из эффективных способов соединения различных металлических деталей, компонентов устройств. Преимущества пайки включают в себя:

• Высокая прочность соединения компонентов
• Возможность пайки различных металлов
• Широкий спектр применения в различных отраслях

Трудности при пайке

При выпаивании компонентов из монтажных плат часто возникают трудности с элементами, имеющими много выводов. Технологические особенности пайки предполагают использование различных по температуре плавления расходных материалов. Качество работы электронной техники сильно зависит от прочности соединения компонентов схем. Потребность в отсосе припоя возникает при необходимости демонтажа старых печатных плат, собранных из сложных компонентов.

Необходимые инструменты

Всем желающим заняться пайкой металлических изделий или заготовок обязательно понадобится соответствующий инструмент и подходящий припой. Результатом процесса пайки должно стать образование прочного шва, соединяющего детали и имеющего хорошие физические свойства.

Описание паяльного процесса

Точную дату появления оловянно-свинцового припоя вряд ли кто-то назовет. Однако соединение, обозначаемое как ПОС, известно своей эффективностью и широким спектром применения. Во многих ситуациях проведение пайки требует большого мастерства, но правильный подход значительно упрощает процесс.

Разнообразие металлов для пайки

Медные трубы и алюминий стали популярными материалами благодаря своей прочности и возможности механической обработки. К нержавеющим сталям также относится большая группа сплавов на основе железа и углерода.

Припой

Припой является металлом, сплавом из нескольких металлов, который применяется для соединения различных элементов методом пайки. Припои должны быть менее тугоплавкими и иметь низкую температуру плавления, чем спаиваемые металлические заготовки. Выбор припоя зависит от физических и химических свойств металлов. Припои используются для лужения и пайки в различных областях промышленности и быту.

Сортамент припоев

Продукция классифицируется по различным параметрам, включая ГОСТы и нормативы. Припои доступны в виде чушек, слитков и других изделий для удобства использования.

Применение припоев

Припои востребованы практически во всех отраслях промышленности и быту. Они используются в электронике, машиностроении, энергетике и других сферах. Без припоя трудно представить себе современное производство.

Контактная информация

Все для сварки — ИП Серебряков Ю.А.
Адрес: Россия, Саратовская область
Телефон: (При звонке укажите, что нашли информацию на портале Ваш Дом.Саратов)

Дополнительная информация

Цена: за 1 шт. по прайсу

Доставка

Доставка осуществляется по договоренности в пределах Саратова в зависимости от района доставки, стоимости и веса товара. В другие регионы доставка осуществляется через транспортные компании, согласование с клиентом.

Оплата

Оплата возможна наличными при получении товара, безналичным расчетом через банк и оплатой картой через терминал в магазине.

Подробное описание

Припой HTS-2000 USA — это безфлюсовый универсальный припой второго поколения, предназначенный для пайки алюминия, меди, цинка, титана и их сплавов, а также литых деталей.

Преимущества припоя HTS-2000:

• Прост в применении
• Прочный паяльный шов, сопоставимый с прочностью сварки
• Возможность переделать шов без повреждения детали
• Низкая температура плавления припоя
• Возможность использовать любой источник тепла достаточной мощности
• Соединение на 100% металлическое
• Устойчивость к коррозии
• Производственная гарантия на 10 лет

Области применения припоя HTS-2000:

• Ремонт алюминиевых изделий и изделий из цветных металлов
• Ремонт алюминиевых топливных баков и корпусов
• Пайка алюминиевых и медных трубок
• Восстановление деталей после износа и поломок
• Ремонт различных деталей автомобилей, лодок и других транспортных средств

Использование припоя HTS-2000

Припой HTS-2000 широко используется на станциях техобслуживания, в автосервисе, на промышленных предприятиях, а также может быть использован любителями-мастерами в домашних условиях.

Припой HTS-2000 — это надежное и простое решение, выбранное более чем 25 000 компаний по всему миру. Припой разработан и производится только в США, и такие крупные компании, как Harley Davidson, Volkswagen, Boeing, Dupont, NASA и другие, являются постоянными заказчиками этого продукта.

Будьте уверены в качестве и надежности припоя HTS-2000 USA!

## Паяльные прутки для сварки углеродистых сталей

- **Диаметр: 1,6 мм**
- **Длина: 1000 мм**

## Паяльные прутки для сварки углеродистых сталей

- **Диаметр: 2,0 мм**
- **Длина: 1000 мм**

---

**Розничная цена, без НДС**

---

Припой ПОС-61 – это оловяно-свинцовый припой, используемый для пайки различных заготовок, особенно малых размеров или из легкоплавких металлов. У припоя ПОС-61 низкая температура плавления, что делает его идеальным для соединения металлов с более низкой температурой плавления. Этот припой широко используется в различных отраслях промышленности.

---

Оловяно-свинцовые припои (ПОС) широко применяются в промышленности. Они имеют низкую коррозионную стойкость во влажной среде, поэтому после пайки соединения обычно защищают лакокрасочным покрытием. Припои ПОС обладают высокими технологическими свойствами, пластичны и для пайки не требуют дорогого оборудования.

---

Содержание олова в припое ПОС-61 составляет 59-61%, оставшаяся часть – свинец и примеси. Температура плавления ПОС-61 составляет 183-191ºC.

---

### Наш ассортимент сварочных материалов на сайте

Вы можете приобрести припои как со склада, так и под заказ. Отправка возможна по всей Украине. Мы стремимся найти индивидуальный подход к каждому клиенту.

Также ознакомьтесь с другими нашими предложениями. У нас в наличии широкий ассортимент сварочных электродов, проволоки, аксессуаров, инструментов и других материалов.

---

У этого термина существуют и другие значения, см. [Флюс](ссылка).

---

### Разные виды паяльных флюсов

Паяльная кислота и жидкая канифоль могут использоваться в различных формах (жидкость, паста, порошок) в зависимости от технологии. Примеры различных флюсов приведены ниже:

#### Флюсы для пайки припоями типа ПОС

Эти флюсы должны обладать низким током утечки и низкой коррозионной активностью. Простейшие флюсы этого типа создаются на основе канифоли или кислотных составов. Они могут применяться для пайки, однако требуется промывка после пайки из-за высокой кислотности.

#### Флюсы для алюминиевых сплавов

Флюсы, применяемые для алюминиевых сплавов, необходимы для обеспечения качественной сварки и защиты металла от окисления.

Хотя алюминиевые сплавы можно паять свинцово-оловянными припоями, лучшие результаты достигаются с многокомпонентными припоями, содержащими цинк, кадмий, висмут и другие металлы.

### Флюсы для пайки нержавеющих сталей

При создании неразъемных соединений, которые не подвергаются высокой механической нагрузке, принято использовать пайку. Для осуществления пайки применяется так называемый припой, который при нагреве заполняет место контакта и в момент охлаждения кристаллизуется, образуя достаточно надежное соединение.

![](https://plavitmetall.ru/wp-content/uploads/2023/04/03.01.2023_05.jpg)

Список припоев для пайки является весьма обширным и разнообразным. При выборе оптимального припоя следует учесть множество факторов: необходимая прочность соединения, допустимая температура нагрева соединяемых изделий, экономическая целесообразность и прочее-прочее. Обзор расскажет о том, как выбрать припой.

Пайка металлических и прочих изделий практикуется человеком на протяжении не менее 4000 лет. До второй половины XIX века пайка использовалась в основном для изготовления посуды, предметов обихода и других аналогичных изделий.

Припой для пайки – специальный металлический сплав, который имеет более низкую температуру плавления, чем у соединяемых деталей.

При нагреве происходит переход припоя из твердого состояния в жидкий расплав. Перейдя в жидкую фазу припой растекается по контактным поверхностям, заполняя зазоры между соединяемыми поверхностями.

Дополнительно нагрев от жидкого расплава провоцирует появление диффузионных процессов, что обеспечивает соединение разнородных поверхностей на атомарном уровне.

При снижении температуры припой для пайки начинает кристаллизоваться. Формируется неразъемное соединение, позволяющее более-менее надежно скрепить между собой в прошлом отдельные детали. Ниже рассказано про виды припоев.

https://youtube.com/watch?v=0Yq1naSend8%3Ffeature%3Doembed

## Классификация припоев по температуре плавления

Ключевой характеристикой припоя является температура плавления. От этого параметра зависят многие характеристики: прочность соединения на разрыв, степень усадки, пористость, и пр.

Различают следующие виды припоев для пайки:

Температура плавления определяет сферу применения припоя.

Как выбрать припой для работы с электронными компонентами.

![](https://plavitmetall.ru/wp-content/uploads/2023/04/03.01.2023_08.jpg)

Как правило, особолегкоплавкие припои применяются при лужении дорожек печатных плат, фиксации конденсаторов и соединении других электронных компонентов. Данная категория припоев активно используется при изготовлении плавких предохранителей и всевозможных систем пожарной безопасности.

Широкое распространение получили особолегкоплавкие припои Вуда (60,5 С), Д’Арсенваля (79 С), Розе (94 С). Это сплавы с использованием висмута, свинца и олова. В припое Вуда предусмотрен еще и кадмий.

Какие еще существуют виды припоев для электроники.

Легкоплавкие припои для пайки, как и особолегкоплавкие, называют мягкими, что обусловлено невысокой прочностью таких припоев на растяжение. Предел прочности мягких припоев не превышает 16-100 (МПа).

Основу легкоплавких припоев составляют олово и свинец. Эта серия припоев маркируется ПОС (припой оловянно-свинцовый). Припой ПОС-61 содержит в своем составе 61% олова и 39% свинца. Температура плавления ПОС-61 составляет 183 С.

Если к прочности паяных соединений предъявляются какие-то повышенные требования, то принято использовать оловянно-свинцовый припой с добавлением сурьмы. Такие припои маркируются ПОССу. Припои данной серии чаще всего применяются при пайке оцинкованных или цинковых металлоизделий.

Если производится пайка каких-то чувствительных к высоким температурам компонентов (конденсаторы, транзисторы, пьезокерамика), то в состав ПОС вводится кадмий. Это позволяет заметно ускорить плавление припоя. Серия припоев для пайки с кадмием маркируется ПОСК.

Припои средней плавкости требуют для пайки нагрева в пределах 450-1100 С. Для этой категории припоев нужен специальный паяльник, способный греться до высокой температуры.

Для работы с некоторыми среднеплавкими припоями используется нагрев при помощи газовой горелки.

Припои для пайки среднеплавкой категории отличаются хорошей электропроводностью и улучшенными прочностными характеристиками. В основе среднеплавкого припоя могут находиться следующие металлы:

В роли среднеплавкого припоя на основе чистого металла обычно используют лишь медь и серебро. Остальные металлы применяются в составе со вспомогательными компонентами.

Серебряные припои активно используются при создании электроники, которая работает в вакуумной среде.

Для пайки металлоизделий на основе алюминия широко применяется припой из силумина, смеси алюминия и кремния. В составе алюминиевого припоя нередко находятся: медь, марганец, цинк и т.д.

Достаточно широкое распространение получили припои для пайки на основе меди и серебра. Среднеплавкие припои этого типа демонстрируют неплохие прочностные характеристики соединения, до 300 (МПа). Медно-серебряные припои легко соединяют разнородные металлы с различной толщиной стенок.

Как выбрать припой для пайки металлоизделий.

В роли высокоплавких припоев используются сплавы на основе никеля и железа.

Для работы с высокоплавкими припоями требуется специальное нагревательное оборудование. Чаще всего применяют аппарат для газовой резки.

Высокоплавкий припой обычно применяется в рамках газосварочных работ. Припои высокой плавкости позволяют создавать высоконадежные соединения тех металлов, которые плохо поддаются полуавтоматической или электродуговой сварке.

Припои для пайки тугоплавкого типа создаются на основе сплавов из молибдена и кремния, карбида титана и других аналогичных компонентов с высокой температурой плавления.

Тугоплавкий припой позволяет добиться от соединения высокого уровня прочности.

Что еще нужно знать про виды припоев.

Эпоха бессвинцовых припоев

Наличие свинца в составе особолегкоплавких, легкоплавких и среднеплавких припоев позволяет заметно повысить качество и надежность соединений, при условии не сильно высоких температур нагрева.

Основным недостатком свинца является негативное влияние на экологию и здоровье человека. Если в пределах одного-двух электронных устройств наличие свинца в припое не будет заметно, то в рамках массового производства свинец из припоя способен существенно влиять на окружающую среду.

По этой причине с начала XXI века электронная промышленность активно переходит на так называемые бессвинцовые припои для пайки.

Бессвинцовый припой не содержит в своем составе не только свинца, но и других вредных компонентов, таких как кадмий, ртуть и пр. Такие припои позволяют сделать электронику абсолютно безопасной для здоровья человека и экологичной для окружающей среды.

Основу бессвинцовых припоев для пайки составляют следующие сплавы:

Разумеется, в бочке меда бессвинцовых припоев не обошлось без ложки дегтя. При отсутствии свинца происходит заметное увеличение температуры плавления припоя. Сфера применения подобных припоев все же имеет некоторые ограничения при работе с чувствительными к температуре электронными компонентами.

Работы по совершенствованию бессвинцовых припоев продолжаются по сей день. Полноценной замены свинцово-оловянным припоям еще не найдено.

Чтобы улучшить эксплуатационные характеристики бессвинцовых припоев для пайки мастера практикуют использование флюсов. Под действием флюса экологически чистый припой обретает хорошую текучесть. Флюс улучшает диффузию расплава без заметного увеличения температуры нагрева.

На сегодняшний день разработаны более-менее качественные бессвинцовые припои для работы с электроникой. Есть среди бессвинцовых припоев и сплавы для качественной и экологичной пайки медного трубопровода.

Припои, флюсы и дополнительные аксессуары для работы

Пайка это соединение проводов и металлических предметов с помощью текучего легкоплавкого металла, который прилипает к обеим соединяемым деталям, обеспечивая их соединение. Как выполнять пайку, какие бывают припои и зачем нужны флюсы – читайте в статье ниже!

Инструменты для пайки – чем паять?

Самый распространённый инструмент для пайки – паяльник. Он может быть электрическим (чаще всего), либо газовым. Электрические паяльники бывают разной мощности: для пайки мелких деталей и тонких проводов подойдёт паяльник мощностью 10-25 Вт, для чего-то более массивного – мощностью 40 Вт и выше. Современные паяльники имеют керамические сменные жала, классические «советские» — медные. Керамические жала не требуют обслуживания, а медные нужно периодически зачищать и облуживать.

Для пайки массивных деталей или, например, медных труб, понадобится газовая горелка – она способна разогреть даже массивную деталь до температуры, нужной, чтобы припой растёкся и «прилип» к поверхности детали. Нужно помнить, что для пайки труб, которые используются для водопровода, можно использовать только бессвинцовые припои. Кстати, о припоях – давайте рассмотрим, какие существуют сплавы для пайки и чем они отличаются.

Припои – одна цель, но разные качества

Самый распространённый припой для пайки проводов и других целей – марки ПОС-61. Он содержит 61% олова (отсюда название) и 39 процентов свинца, его температура плавления равна 183 градуса, но пайку рекомендуют проводить при 240 градусах, для оптимальных условий смачивания и образования паяного шва. Более редкие виды припоев:

Для бытовых целей будет достаточно иметь припой ПОС-61 (ПОС-60) – его будет достаточно для 99% случаев.

Флюсы – зачем нужны и разновидности

Флюс это специальный материал, который смачивает поверхность пайки и удаляет с неё окислы. Без флюса пайка будет затруднительной, так что примите как данность – флюс нужно применять всегда. Самый частый флюс для пайки меди и медных сплавов — сосновая канифоль, как в твёрдом виде, так и в виде спиртового раствора, либо пасты (паяльный жир). Для пайки стальных оцинкованных деталей понадобится паяльная кислота – но применять её для электроники нельзя – кислота будет разъедать место пайки и портить электронные компоненты. Кроме канифоли и кислоты встречаются более специфические флюсы – например флюс Ф-61А для алюминия и другие, но они применяются редко.

Спасибо, что дочитали – в следующих статьях мы рассмотрим, как правильно производить пайку, так что оставайтесь с нами!

Возврат к списку