Припой из золота и других драгметаллов

Процесс соединения металлических элементов с использованием флюса для пайки

В процессе соединения металлических элементов флюс для пайки имеет огромное значение. Процедура обладает следующими функциональными возможностями:

• Флюс можно наносить на поверхность для пайки или включить его в компонент припоя.
• После окончания процедуры пайки необходимо удалить остатки флюса, особенно важно это правило при использовании флюса на основе смолы.

Особенности соединений при помощи пайки с флюсом

Спаянные соединения с использованием флюса имеют свои характерные особенности. Среди основных можно выделить следующие аспекты:

• Некоторые флюсы могут изменять температурный режим плавления, что может быть полезно при соединении компонентов.

Классификация флюса в зависимости от состава

Существует две распространенные классификации флюсов: по составу или функциональным особенностям. Можно выделить несколько разновидностей флюсов, встречающихся чаще всего.

Примеры:

• Универсальные флюсы.
• Флюсы на основе смолы.

Необходимо подобрать флюс, который поможет решить конкретные задачи, в зависимости от вида материала.

Как сделать правильный выбор

Правильный выбор флюса поможет быстрее и эффективнее решить поставленную задачу и создать максимально надежное соединение. Чтобы справиться с поставленной задачей, стоит выполнить следующие шаги:

1. Определить требования к соединению.
2. Выбрать подходящий флюс в соответствии с требованиями.
3. Протестировать выбранный флюс на практике.

Сделав правильный выбор в пользу подходящего флюса, можно обеспечить высокое качество спаянных конструкций и минимизировать риск коррозии или окисления.

Какими признаками обладает качественный флюс

Флюс высокого качества имеет определенный набор характеристик, обеспечивающих его эффективное использование. Для определения качества флюса следует обратить внимание на следующие признаки:

• Хорошая адгезия к поверхности металла.
• Низкое содержание летучих органических соединений.
• Необходимые свойства для конкретного вида пайки.

Во время использования флюса следует соблюдать правила безопасности, так как некоторые флюсы могут оказывать вредное воздействие при дыхании или контакте с кожей. Рекомендуется использование перчаток, масок и других средств индивидуальной защиты в процессе работы.

Лазерная пайка (сварка) ювелирных изделий

Изготовление ювелирных изделий эволюционировало на протяжении многих веков, и с развитием технологий появлялись новые методы и техники. Одним из инновационных методов стала лазерная пайка (сварка), которая стала популярной в ювелирной индустрии. При изготовлении и ремонте украшений из драгоценных металлов важно сохранить эстетику готового изделия, и использование лазерной пайки позволяет делать точные и незаметные соединения. Лазерный луч фокусируется с помощью системы линз, обеспечивая точное и чистое соединение элементов.

Markdown formatted text has been created for the given text.

Лазерная пайка украшений

Лазерная пайка имеет множество преимуществ перед традиционными методами соединения деталей, включая точность, аккуратность, минимальное повреждение материала и скорость. Технология лазерной пайки скрепляет металлические конструкции с помощью нагрева исключительно сварного шва, диаметр которого можно корректировать по линиям, устраняя любое механическое или термическое воздействие на окружающий материал.

Чаще всего лазерная пайка используется при производстве тонких и сложных ювелирных изделий, таких как серьги, браслеты и ожерелья. Лазерное оборудование позволяет работать с различными материалами:

• Золото
• Серебро
• Алюминий
• Медь
• Платина
• и другие.

Это позволяет ювелирам создавать украшения из разных материалов и комбинировать их в одной работе. Лазером можно обрабатывать украшения с бриллиантами и другими драгоценными камнями без риска перегрева.

Лазерная сварка золотых и серебряных украшений

Лазерный луч генерирует тепло, которое расплавляет металл, затем соединяет вместе. Сварка обеспечивает плотное и надежное соединение, невидимое невооруженным глазом. Сварка золотых и серебряных украшений особенно необходима при ремонте сложных изделий, которые не выдерживают сильного механического давления.

Результаты исследований показали, что сварные швы, выполненные лазером, на 260% превосходят по прочности аналогичные швы, выполненные горелкой.

Поверхности соединяемых металлов должны быть чистыми, без масел, грязи и окислов. Этого можно добиться с помощью очищающего раствора или с помощью лазера для абразивной обработки поверхности металла.

Аппараты лазерной сварки для ювелиров

Один из примеров аппарата лазерной сварки и пайки для ювелиров:

Аппарат лазерной сварки и пайки TORWATT 300 F

Видео

Лазерная сварка ювелирных изделий предлагает множество преимуществ по сравнению с традиционными методами пайки. Некоторые из этих преимуществ включают:

• Безопасность для драгоценных камней
• Высокая точность
• Минимум повреждений
• Высокая скорость работы

Однако лазер имеет и свои недостатки. К ним относятся:

• Высокая стоимость оборудования и обслуживания
• Ограничения по толщине материала

Как выбрать лазерный пайщик для ремонта и изготовления

При выборе поставщика для приобретения лазерного станка необходимо руководствоваться наиболее выгодным экономическим расчетом.

Можно сэкономить и купить модель неизвестного производителя или бу аппарат. Но как вы можете гарантировать, что в нем будет надежный компрессор, который не будет постоянно перегреваться? А как насчет обеспечения защиты от выхода из строя конденсатора через 1-2 месяца работы? И можете ли вы быть уверены, что недорогой блок питания не приведет к поломке плат управления?

У дешевых аналогов таких гарантий нет. И приобретая такой агрегат, вы рискуете не заработать, а потерять деньги.

Опытные мастера предпочитают поставщиков, которые предоставляют не только выгодные условия для покупки, а также оказывают полный комплекс услуг по его установке, наладке и эксплуатации.

Правильный выбор лазерного аппарата для пайки имеет решающее значение для получения высококачественного ремонта ювелирных изделий. Некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе включают:

Мощность: Мощность аппарата определяет его скорость и толщину металла, который он может сварить;

Точность: В работе лазерного аппарата важнейшим критерием является его точность при сварке тонких и сложных ювелирных изделий;

Простота использования: Ищите аппарат, который прост в эксплуатации, имеет удобную систему управления, мощную оптику и интуитивно понятный интерфейс.

Стоимость: Цена является основным критерием выбора для многих, но важно учитывать, что станки от проверенных производителей с гарантией стоят дороже, но приобретая их, вы можете не беспокоиться о риске возникновения поломок.

Безопасность: Ищите станок с функциями безопасности, такими как автоматический выключатель и защитный экран.

## Лазерная и традиционная сварка

Лазерная технология имеет ряд преимуществ перед традиционной пайкой, включая точность, минимальное повреждение материала и скорость. Кроме того, лазерная сварка - это бесконтактный процесс, при котором выделяется минимальное количество тепла, что подходит для работы с тонкими и сложными ювелирными изделиями.

## Часто задаваемые вопросы

Да, лазерная сварка безопасна для ремонта ювелирных изделий при условии правильного использования аппарата и соблюдения мер предосторожности. Пайку необходимо выполнять в защитных очках, иначе есть риск повреждения глазной сетчатки.

### Для каких изделий можно использовать пайку лазером?

Лазерную пайку можно использовать для ремонта большинства типов ювелирных изделий, но она подходит не для всех видов ремонта. Например, лазерная сварка может оказаться неэффективной для ремонта бижутерии или украшений с синтетическими драгоценными камнями.

### Сколько времени требуется для ремонта изделий лазером?    

## Время, необходимое для ремонта ювелирных изделий

Время, необходимое для ремонта ювелирных изделий с помощью лазерного сварочного аппарата, зависит от сложности ремонта и уровня квалификации оператора. Однако, лазерная пайка выполняется быстрее, чем традиционные методы пайки. Ремонт маленького замка или застежки, установка камня, соединение порванной золотой цепочки или поврежденной оправы очков осуществляется быстро.

## Ремонт кольца с помощью лазерной сварки

![Ремонт кольца с помощью лазерной сварки](link_to_image)

## Вывод

Лазерная пайка является эффективной технологией соединения металлов при изготовлении и ремонте ювелирных изделий. Она имеет ряд преимуществ перед традиционными методами, включая точность, аккуратность и минимальное повреждение материала.

Лазерные паяльные машины становятся все более популярными в ювелирной промышленности, особенно для сложного ремонта, требующего высокого уровня точности. Поскольку технологии продолжают развиваться, лазерная пайка становится все более востребованным инструментом для ювелирного дела.

## Припой и его цвета

Используются золотые припои для пайки ювелирных изделий из платины и золота. Припой отличается высокой коррозионной стойкостью. Проба припоев из золота должна соответствовать и быть идентична пробе изделий. Обычно соответствует одной пробе несколько припоев, которые отличаются цветом и температурой плавления.

От соотношения в них серебра и меди зависит цвет припоев из золота: серебра больше — цвет зеленоватый, больше меди — розовый, серебра и меди поровну — розово-желтый. Если прибавим цинка в припой, он придаст зеленый цвет, а от прибавки кадмий цвет припоя не поменяется. На практике различают белые и желтые золотые припои. Желтые припои применяют при пайке изделий из золота желтых оттенков, целыми паяют изделия из белого золота и платины. По количеству содержащихся в припоях цинка, меди, олова, кадмия, их разделяют на твердые (средне- и тугоплавкие) и на мягкие (легкоплавкие).

Непременно припои должны обладать тремя свойствами: хорошо смачивать основные металлы; хорошо растекаться, обеспечивая качественное заполнение зазора; образовывать прочные и долговечные соединения. Выбор нужного припоя определяется свойствами основного металла, рабочей температурой припоя, методом пайки.

## Золотой припой 585-й пробы, применяемые в пайке ювелирных изделий

- Припой ПЗл585-V (проволока)
- Применение: для пайки ювелирных изделий
- Расчетная плотность: 13,27 г/см3
- Температура плавления (диапазон): 817-830 ℃
- Минимальный диаметр: 0,30 мм
- Максимальный диаметр: 3,00 мм
- Нормативный документ: ГОСТ 7222-2014

Припой ПЗл585-VI (проволока) — применение, для пайки ювелирных изделий, Расчетная плотность 12,97 г/см3. Температура плавления (диапазон) 765-775 ℃., Минимальный диаметр, мм — 0,30, Максимальный диаметр, мм — 1,00, Нормативный документ: ГОСТ 7222-2014.

Для самостоятельной пайки

Отдельные ремонтные виды можно попытаться сделать самостоятельно. Конечно для выполнения таких операций, требуется определенный навык, как пайка золота, также не обойтись без специального инструмента и материалов.

Необходимые приспособления

Для желающих в этом интересном и нелегком деле, сначала необходимо укомплектовать минимальным набором инструментов, материалами и приспособлениями свою домашнюю мастерскую.

Пайка золотых изделий ничем не отличается от процесса пайки других металлов. Особенность заключается в том, необходимо припаять друг к другу, части золотых украшений, которые довольно маленьких размеров.

Так же еще одна особенность в отличие от обычной пайки, в применяемых инструментах. Для пайки не используют паяльник, работа ведется газовой горелкой. Так как припой для золота имеет высокую температуру плавления.

Для паяльных работ и нужного качества паяных соединений помимо опыта требуется соблюдение технологии и соответствующие материалы. Первое заключается в настройке мощности паяльника и температуры жала для достаточного прогрева места пайки, а второе подразумевает применение припоя и флюса, подходящих для спайки конкретных металлов или сплавов между собой с образованием высокопрочного механического соединения и надёжного электрического контакта. Про выбор инструмента для конкретных задач подробнее узнайте в статье «Классификация и виды паяльников», а в качестве припоя используйте «нестареющую классику» в лице ПОС-61, неплохо подходящего почти везде. Иное дело обстоит с флюсом: перед неискушённым человеком встаёт вопрос, зачем он вообще нужен; стоит только разобраться с ним, внезапно возникает следующий — как грамотно выбрать нужный вариант из разнообразия жидкостей, паст, гелей и прочих «канифолей».

Основной посыл статьи — дать общее представление, что такое флюс, почему он важен, и описать наиболее часто применяемые его типы с указанием основных характеристик.

Время чтения: 14 минут

Флюс для пайки? Это очень просто!

Что такое паяльный флюс и зачем он нужен

Некоторые на полном серьёзе полагают, что канифоль при пайке нужна только для ароматизации воздуха хвойным ароматом

Любой начинающий мастер по ремонту и разработке электронного оборудования, да и просто обыватель с опытом пайки, когда-либо пробовал припаивать провода между собой или монтировать радиокомпоненты на плату с незалуженными контактными площадками без флюса. Тогда он хорошо знаком с тем, какие проблемы и трудности возникают. Припой с великим трудом прилипает выводам компонентов и к контактным площадкам, а даже если и пристаёт, то соединения оказываются хрупкими и имеющими высокое электрическое сопротивление. Происходит так из-за ряда факторов. Один из них — оксидный слой: медные контактные площадки на печатной плате окисляются под действием воздуха и влаги, содержащейся в нём. Тончайший слой, состоящий из смеси оксидов и гидроксидов меди, препятствует правильному прилипанию припоя (или, более верно, не даёт припою смачивать спаиваемые поверхности). Кроме этого, на это самое «прилипание» влияет, собственно, состав припоя.

Решением этих проблем становится применение паяльного флюса. Его химический состав подготавливает проводники, поверхности печатной платы или выводы радиодеталей, удаляя плёнку из оксидов. Кроме того, он обеспечивает диффузию молекул припоя между узлами кристаллической решетки меди или другого спаиваемого металла или сплава, что гарантирует высокопрочную и долговечную пайку, отсутствие повреждений при малейшей механической или температурной нагрузке. А ещё препятствует поступлению кислорода из открытой среды в место пайки, предотвращая образование нового оксидного слоя, который может практически мгновенно появиться вследствие скоротечности реакции окисления из-за высокотемпературного воздействия.

Виды флюсов и сфера их применения

В разделе будут рассмотрены наиболее универсальные и популярные сегодня материалы, дано описание их состава, рекомендованного припоя для максимального качества пайки, а также их применяемости. Флюсы, как правило, применяющиеся не для пайки радиоэлектронной аппаратуры, а, к примеру, чёрных металлов, кратко будут также рассмотрены. Уделим внимание часто применяемой флюсовой смеси и порошкообразного припоя, именуемой паяльной пастой. Флюсы, применяемые для высокотемпературного (500°С и более) спаивания массивных стальных или железных изделий, например, тетраборат натрия (бура) рассматриваться не будут, так как это выходит за рамки статьи. Мы охватим все виды материалов, которые можно паять.

Канифоль и флюсы на её основе

Она представляет собой отвердевшую смолу сосны или некоторых других пород деревьев, в основном хвойных. Получают её методом нагревания жидкой смолы и испарения терпеновых компонентов (скипидара) и других летучих соединений. Состоит из смеси различных смоляных и жирных кислот. Имеет цвет от светло-жёлтого до чёрного.

Канифоль собственной персоной

Она используется человеком очень давно. Первоначально её применяли для защиты деревянных конструкций от гниения: расплавом пропитывали элементы зданий и кораблей. На заре машиностроения применялась для натирания ремней и шкивов ременных и колёс фрикционных передач для увеличения сцепления и повышения эффективности работы этих механизмов. Сегодня используется в химической промышленности при изготовлении красок и лаков, в профессиональной среде для натирания смычков музыкальных инструментов и, наряду с магнезией, в спорте для улучшения сцепления рук спортсмена и спортивных снарядов, и, конечно же, в качестве флюса.

Классическая сосновая канифоль DeBaiLong

Действие канифоли обусловлено наличием кислот в составе. В расплаве активность смол и жирных кислот возрастает, происходит растворение оксидного слоя на поверхности спаиваемой детали; также он, обволакивая область пайки, не пропускает кислород и влагу из окружающего воздуха, препятствуя тем самым повторной оксидации.

Канифоль относится к слабоактивным флюсам и применяется только с металлами, склонными к диффузии в них оловянно-свинцового припоя (медь и сплавы, серебро, золото) и при незначительном оксидировании. Пайка чёрных металлов, алюминия, спецсплавов с высоким удельным сопротивлением (нихром, манганин, константан) с ней практически невозможна или сопряжена с массой трудностей. Смывка остатков и солей хвойных и жирных кислот в большинстве случаев не требуется. Работы рекомендуется выполнять низкотемпературными припоями, так как с увеличением температуры происходит выгорание канифоли, снижение активности и образование твёрдых трудносмываемых остатков. Наносится только с помощью жала паяльника.

Ввиду более современных вариантов в промышленном производстве электронной техники канифоль в чистом виде не применяется.

Состав Хвойные и жирные кислоты растительного происхождения

Применимость Медь, сплавы меди, серебро, золото

Рекомендуемый припой Оловянно — свинцовый припой

Температура пайки 200°C

Смывка Не требуется

Помимо канифоли в твёрдом состоянии, также применяются её растворы в этиловом, изопропиловом спирте, этилацетате без включения или с различными добавками, увеличивающими активность. Примером спирто-канифольных флюсов служат СКФ (ФКСп), КЭ, ФКЭт (раствор в этилацетате) и множество других под общим названием «жидкая канифоль».

Они предоставляют большее удобство в работе, так как могут наноситься кисточкой, капельным и другими методами. Но для пайки компонентов поверхностного монтажа (SMD) не подходят, так как не фиксируют детали: во-первых, они «плавают» на поверхности жидкости; во-вторых, низкая температура кипения вызывает активное парообразование, провоцирующее смещение невесомых SMD-компонентов. А общие характеристики растворов близки к параметрам обычной канифоли.

Состав Канифоль, этиловый/изопропиловый спирт

Температура пайки Около 200°C

Для увеличения активности в состав добавляются присадки-активаторы, улучшающие качество и сокращающие время пайки. Примером служит уважаемый многими поколениями радиолюбителей ЛТИ-120. Смывка здесь не нужна, так как активное вещество разрушается при нагреве.

ЛТИ — 120

Состав Канифоль, этиловый/изопропиловый спирт, солянокислый диэтиламин

Помимо канифоли и жидких канифольных средств, производятся ещё геле- и пастообразные решения, являющиеся в настоящее время самыми применяемыми. Ими паяют как SMD, так и компоненты в корпусах с шарообразными выводами из припоя (BGA). Примером выступает архаичный нейтральный паяльный жир (смесь порошка канифоли и стеарина), простой и дешёвый TR-RM и современные высококачественные флюсы RMA-218 и RMA-223.

TR — RM

Состав Канифоль, технический вазелин

Температура пайки До 300°C

RMA — 218

Состав Канифоль, технический вазелин, адипиновая кислота

RMA — 223

Состав Канифоль, технический вазелин, глицерин

На основе глицерина

Кроме канифольных, существуют флюсы, основанные на глицерине — простейшем представителе трёхатомных спиртов. В отличие от быстроиспаряющихся спиртовых, такие практически не испаряются, что позволяет нанести их сразу на множество точек. Они относятся к средне- и высокоактивным, и требуют обязательной отмывки водой, этиловым/изопропиловым спиртом или растворителями: гигроскопичность неотмытого глицерина и сопутствующих остатков быстро приведёт к химическому разрушению соединения.

Высокая активность позволяет использовать их для меди и её сплавов с сильным окислением (чёрный плотный слой оксида двухвалентной меди, зелёный рыхлый слой солей меди и так далее), а также для углеродистых сталей, даже с коррозией.

Ввиду требования к обязательной отмывке и высокой активности остатков не рекомендуется применять их при монтаже деталей на печатной плате. Качественная отмывка плат, особенно при наличии на них элементов поверхностного монтажа, возможна только при использовании ультразвуковой ванны.

Востребованные представители: «Глицерин гидразин» и ТАГС.

Состав Глицерин, вода, ингибиторы коррозии, гидразин гидрохлорид

Применимость Медь, сплавы меди, углеродистые стали

Температура пайки До 350°C

Состав Триэтаноламин, анилин гидрохлорид, аммоний хлорид, глицерин, спирт этиловый или изопропиловый

Температура пайки До 320°C

На основе хлористого цинка

Хлорид цинка II представляет собой бесцветные кристаллы, полученные реакцией металлического цинка с соляной кислотой. Они легко растворяются в воде, спирте и других органических растворителях, образуя раствор с сильной кислотностью. В качестве флюса используют водные растворы ZnCl₂.

Они высокоактивны, поэтому всегда нужно отмывать покрытие водой, спецрастворителями, спиртами. Неотмытые остатки имеют высокую электропроводность. Пайка радиокомпонентов и печатных плат им запрещена. Им паяют и лудят изделия из меди или произведённых из неё сплавов (даже с сильной коррозией), разных чёрных металлов (железа, стали, чугуна, никеля), цинка и оцинкованных изделий, свинца, нихрома.

Пары хлористого цинка опасны. При работах наличие дымоуловителя и системы вентиляции обязательно.

Наиболее известны: «Паяльная кислота» и ЗИЛ-1 и ЗИЛ-2.

Состав Хлористый цинк, вода

Применимость Медь, сплавы меди, железо, сталь, чугун, никель, нихром

ЗИЛ — 1

Состав Хлористый цинк, двухлористое олово, хлорная смесь, соляная кислота, вода

Применимость Железо, сталь, чугун, никель, нихром

Рекомендуемый припой Оловянно — свинцовый припой с высоким содержанием свинца

Температура пайки До 400°C

ЗИЛ — 2

Состав Хлористый цинк, хлористый аммоний, хлорное железо, вода

Применимость Медь, сплавы меди, железо, сталь, чугун, никель, нихром, цинк, свинец

Ортофосфорная кислота

По применимости и технологии пайки она близка к хлористо-цинковым вариантам. С ней паяют медь со сплавами, но главным применением является пайка чёрных металлов разных марок, включая нержавеющую сталь, а также изделия, подвергшиеся коррозии. В месте контакта фосфорной кислоты с металлическим изделием образуется защитный слой фосфата железа, предохраняющий от дальнейшего коррозионного разрушения. Также подходит для пайки константана.

Она средне- и высокоактивная, обязательно смывается спиртами или специальными растворителями. Запрещается паять электронные компоненты и печатные платы.

Пары H3PO4 опасны. При работах требуется применение дымоуловителя и хорошая вентиляция.

Среди известных: «Ортофосфорная кислота» и ФИМ.

Состав Ортофосфорная кислота

Применимость Железо, сталь, чугун, никель, нержавеющая сталь, константан

Состав Ортофосфорная кислота, этиловый или изопропиловый спирт, ингибиторы коррозии

Применимость Медь, медные сплавы, железо, сталь, чугун, никель, нержавеющая и жаростойкая сталь

На основе триэтиламина

Они выступают классическими органическими композитными высокоактивными флюсами для пайки низкотемпературными припоями. Основными составляющими являются триэтиламин.

Составы на его основе применимы для пайки меди и сплавов из неё, но основное применение — это трудноспаиваемые материалы, а именно бериллиевая бронза, алюминий и другие лёгкие сплавы, нержавеющие и жаростойкие стали и прочие разновидности чёрных металлов, включая корродированные и сильно загрязнённые.

Обладают средней или высокой активностью, после монтажа их смывают спиртами, либо применяют специальные растворители. Компоненты с платами им не паяют, но допускается пайка алюминиевых и медных проводов и кабелей (в том числе между собой).

Пары триэтиламина ядовиты (особенно содержащие соединения кадмия ФТКА). Пайка осуществляется с дымоуловителем и правильно организованной вентиляцией.

Наиболее известные представители: ФТКА, Ф-34 и некоторые другие.

Состав Триэтиламин, фтороборат кадмия, фтороборат аммония

Применимость Алюминий, бериллиевая бронза, нержавеющая и жаростойкая сталь

Рекомендуемый припой Низкотемпературный оловянно — свинцовый припой

Ф — 34

Состав Триэтиламин, этиловый или изопропиловый спирт, ингибиторы коррозии, присадка для улучшения смачивания

Применимость Алюминий, магниевые сплавы, нержавеющая и жаростойкая сталь

Паяльные пасты

Они занимают промежуточное положение между припоями и флюсами. Вернее, они одновременно и те, и другие. Состоят из тонкого порошка «припой+флюс», преимущественно из канифоли. Применяются только для монтажа SMD и BGA-компонентов: паяльная паста обладает высокой клейкостью, позволяющей надёжно фиксировать деталь, так и высокой температурой закипания. После расплавления превращается в припой, стабильно фиксирующей компонент на плате.

Они нейтральные и не нуждаются в отмывке, но в условиях промышленного производства её всегда проводят.

Применяются как для монтажа с помощью паяльника или паяльной станции и ручным дозированием, так и автоматической пайки.

В качестве примера качественных и популярных продуктов могут быть названы KELLYSHUN GY618B и низкотемпературная бессвинцовая паста MECHANIC WQ-50 Lead Free.

Состав Олово, свинец, серебро, безотмывочный канифольный флюс

Применимость SMD, компоненты в корпусах BGA

Рекомендуемый припой Не требуется

Температура пайки До 183°C

MECHANIC WQ-50 LF

Состав Висмут, олово, безотмывочный флюс

Температура пайки До 138°C

Паяльный флюс — архиважная составляющая качественного паяного соединения. Припой заполняет места пайки, но его химическая диффузия со спаиваемыми деталями, обеспечивающая механическую прочность, долговечность и электрическую надёжность, возможна только при использовании флюса, полностью подходящего для конкретной ситуации. Металлов и сплавов множество. И флюсовых составов для них примерно столько же.

Флюс для пайки REXANT, БУРА, 20 г, банка, блистер

Купить по низким ценам Rexant 09-3655-1

Описание Rexant 09-3655-1

Характеристики: Состав: натриевая соль тетраборной кислоты Масса нетто: 20 г

Меры предосторожности: хранить в местах, недоступных для детей.

Технические характеристики Rexant 09-3655-1

Заказ в один клик

Мы позвоним Вам в ближайшее время

Несоответствие минимальной сумме заказ

Минимальная сумма заказа 1 500,00 ₽

Просьба увеличить заказ.

Гарантия производителя 1 год

Российский бренд Rexant был основан в 1999 году компанией, которая на российском рынке известна, как поставщик кабельной продукции для телевидения, создания информационных сетей, систем видеонаблюдения, а также для пожарно-охранных систем, спутникового телевидения и точек контроля доступа. Ассортимент продукции компании включает в себя расходные материалы и разъемы для монтажа слаботочных систем. На российском рынке компания быстро завоевала огромную популярность благодаря оптимальному соотношению качества продукции и ее стоимости.

Срочная доставка день в день

Объемный вес: 0.08 кг

* только для города Москва

Самовывоз по РФ

Доставка курьером по РФ

Собственная служба доставки 390 ₽ 2-3 дней

Почта России уточнять 3-20 дней

СДЭК Экспресс лайт уточнять 2-7 дней

СДЭК Супер Экспресс уточнять 2-4 дней

Деловые Линии уточнять 2-7 дней

Pony Express уточнять 2-7 дней

Байкал Сервис уточнять 2-10 дней