![Припой пос 61 гост 21931-76 в Москве: 573-товара: бесплатная доставка [перейти]](https://propaiku.ru/wp-content/uploads/2022/08/03f4e00280e656374d9e078e3dfcec0a.jpg "Припой пос 61 гост 21931-76 в Москве: 573-товара: бесплатная доставка [перейти]")
- СОРТАМЕНТ
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- 2а. требования безопасности
- Заточка свёрл.
- Рекомендуем посмотреть:
- Текст гост 21931-76 припои оловянно-свинцовые в изделиях. технические условия
- Припои оловянно-свинцовые
- В изделиях
- Государственный стандарт союза сср
- Припои оловянно-свинцовые в изделиях
- Технические условия
- СОРТАМЕНТ
- (измененная редакция, изм. № 1, 3).
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- 2а. требования безопасности
- ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
- МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
- МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
- 3. (Исключен, Изм. № 2).
- (измененная редакция, изм. n° 1, 2).
- 9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
- Информационные данные
- РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургам СССР РАЗРАБОТЧИКИ
- В.а. аршинников; з.я. каменецкая; а.и. даутова
- УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.06.76 № 1449
- Изменение № 3 принято межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21.10.94)
- За принятие проголосовали:
- ВЗАМЕН ГОСТ 1499—70, кроме чушек
- ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:
- Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)
- ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1998 г.) с Изменениями № 1,2, 3, утвержденными в декабре 1982 г., июне 1987 г., марте 1995 г. (ИУС 3-83, 9-87, 6-95)
- Чем отличаются припои серий пос 50, пос 60, пос 61, пос 63, sn60pb40
СОРТАМЕНТ
1.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.2. Диаметры круглых прутков, размеры сторон трехгранных и квадратных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.2.(Измененная редакция, Изм. N 3).
Таблица 1
Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение |
0,4 | ±0,05 |
0,5 | ±0,05 |
0,6 | ±0,06 |
0,8 | ±0,08 |
0,95 | ±0,08 |
1,0 | ±0,10 |
1,2 | ±0,10 |
1,5 | ±0,10 |
1,8 | ±0,10 |
2,0 | ±0,10 |
2,5 | ±0,12 |
3,0 | ±0,15 |
3,5 | ±0,17 |
4,0 | ±0,17 |
5,0 | ±0,17 |
6,0 | ±0,18 |
7,0 | ±0,20 |
Таблица 2
Прутки круглые | Прутки трехгранные | Прутки квадратные | |||
Номинальный диаметр | Предельное отклонение | Размер сторон | Предельное отклонение | Размер сторон | Предельное отклонение |
8 | ±0,24 | 10 | ±0,30 | 5 | ±0,25 |
10 | ±0,30 | 12 | ±0,36 | 7 | ±0,35 |
12 | ±0,36 | 14 | ±0,42 | 9 | ±0,45 |
11 | ±0,55 | ||||
15 | ±0,45 | 16 | ±0,48 | 13 | ±0,55 |
40 | ±1,2 | 15 | ±0,55 | ||
1.3. Длина прутков должна быть (400±20) мм.Разница по длине прутков в пачке должна быть не более 10 мм.(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Размеры лент должны соответствовать указанным в табл.3, предельные отклонения размеров лент — в табл.4.
Таблица 3
Номинальная толщина ленты | Номинальная ширина ленты |
0,8 | 8-10 |
1,0 | |
1,5 | 5-10; 15 |
2,0 | |
2,5 | |
3,0 | |
4,0 | |
5,0 |
Таблица 4
Номинальная толщина ленты | Предельное отклонение | Номинальная ширина ленты | Предельное отклонение |
0,8 | ±0,08 | 5,0 | ±0,5 |
1,0 | ±0,10 | 6,0 | ±0,6 |
1,5 | ±0,10 | 7,0 | ±0,7 |
2,0 | ±0,10 | 8,0 | ±0,8 |
2,5 | ±0,10 | 9,0 | ±0,9 |
3,0 | ±0,12 | 10,0 | ±1,0 |
4,0 | ±0,16 | 15,0 | ±1,0 |
5,0 | ±0,20 |
1.5. Диаметры трубок и предельные отклонения наружного диаметра должны соответствовать указанным в табл.5.
Таблица 5
Номинальный наружный | Предельное отклонение |
1,0 | ±0,05 |
1,5 | ±0,07 |
2,0 | ±0,07 |
2,5 | ±0,07 |
3,0 | ±0,09 |
3,5 | ±0,1 |
4,0 | ±0,12 |
5,0 | ±0,15 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.6. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление изделий других форм и размеров.
1.7. Длина отрезка проволоки и трубки должна быть не менее 20 м, ленты — не менее 10 м.(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.8. Гранулометрический состав порошка припоя должен соответствовать указанному в табл.6.
Таблица 6
Номер сетки по ГОСТ 6613 | Остаток порошка на сите, %, | Прохождение порошка через сито, %, не менее |
008 | 0,5 | — |
0071 | — | 80 |
Условное обозначение припоев проставляют по схеме:
При следующих сокращениях:наименования профильного сортамента:проволока — Прв;пруток — Пт;лента — Л;трубка — Т;порошок — Пор;формы сечения:круглая — КР;квадратная — KB;трехгранная — ТРГ.Вместо отсутствующего показателя ставят знак «X».
Примеры условного обозначения
Припой в виде проволоки круглого сечения диаметром 2 мм марки ПОССу 61-0,5:
Припой Прв КР2 ПОССу 61-0,5 ГОСТ 21931-76
То же, в виде прутка квадратного сечения со стороной квадрата 9 мм марки ПОССу 40-0,5:
Припой ПтКВ 9,0 ПОССу 40-0,5 ГОСТ 21931-76
То же, в виде прутка трехгранного сечения с размером сторон 14 мм марки ПОС 61:
Припой ПтТРГ 14 ПОС 61 ГОСТ 21931-76
То же, в виде ленты толщиной 0,8 мм, шириной 8 мм марки ПОС 40:
Припой Л 0,8×8 ПОС 40 ГОСТ 21931-76
То же, в виде трубки с наружным диаметром 5 мм с наполнителем канифолью марки ПОССу 25-2:
Припой Т 5 ПОССу 25-2 ГОСТ 21931-76
То же, в виде порошка марки ПОССу 30-2:
Припой Пор ПОССу 30-2 ГОСТ 21931-76
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Припои оловянно-свинцовые в чушках изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. Химический состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы.
2.2. Форма чушек припоев всех марок приведена в приложении 3. Размеры чушек, указанные в приложении 3, приведены для конструирования и изготовления изложниц. Допускаемые отклонения по размерам изложниц должны соответствовать 13 классу точности по ГОСТ 26645.
| Химический состав, % | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Марка припоя | Код ОКП | Основные компоненты | ||||
| Олово | Сурьма | Кадмий | Медь | Свинец | ||
| Бессурьмянистые | ||||||
| ПОС 90 | 17 2311 1100 04 | 89-91 | — | — | — | Остальное то же |
| ПОС 63 | 17 2312 0100 | 62,5-63,5 | — | — | — | « |
| ПОС 61 | 17 2312 1100 10 | 59-61 | — | — | — | « |
| ПОС 40 | 17 2314 1100 00 | 39-41 | — | — | — | « |
| ПОС30 | 17 2321 1100 09 | 29-31 | — | — | — | « |
| ПОС 10 | 17 2326 1100 06 | 9-10 | — | — | — | « |
| ПОС 61М | 17 2312 1200 07 | 59-61 | — | — | 1,2-2,0 | « |
| ПОСК 50-18 | 17 2313 1200 02 | 49-51 | — | 17-19 | — | « |
| ПОСК 2-18 | 17 2343 1100 09 | 1,8-2,3 | — | 17,5-18,5 | — | « |
| Малосурьмянистые | ||||||
| ПОССу 61-0,5 | 17 2312 1400 01 | 59-61 | — | — | — | Остальное то же |
| ПОССу 50-0,5 | 17 2313 1100 05 | 49-51 | — | — | — | « |
| ПОССу 40-0,5 | 17 2314 1200 08 | 39-41 | — | — | — | « |
| ПОССу 35-0,5 | 17 2315 1200 03 | 34-36 | 0,05-0,5 | — | — | « |
| ПОССу 30-0,5 | 17 2321 1200 06 | 29-31 | — | — | — | « |
| ПОССу 25-0,5 | 17 2322 1200 01 | 24-26 | — | — | — | « |
| ПОССу 18-0,5 | 17 2323 1100 10 | 17-18 | — | — | — | « |
| Сурьмянистые | ||||||
| ПОСу 95-5 | 17 2311 1200 01 | Ост. | 4,0-5,0 | — | — | — |
| ПОССу 40-2 | 17 2314 1300 05 | 39-41 | 1,5-2,0 | — | — | Остально то же |
| ПОССу 35-2 | 17 2315 1300 00 | 34-36 | 1,5-2,0 | — | — | « |
| ПОССу 30-2 | 17 2321 1300 03 | 29-31 | 1,5-2,0 | — | — | « |
| ПОССу 25-2 | 17 2322 1300 09 | 24-26 | 1,5-2,0 | — | — | « |
| ПОССу 18-2 | 17 2323 1200 07 | 17-18 | 1,5-2,0 | — | — | « |
| ПОССу 15-2 | 17 2324 1100 05 | 14-15 | 1,5-2,0 | — | — | « |
| ПОССу 10-2 | 17 2326 1200 03 | 9-10 | 1,5-2,0 | — | — | « |
| ПОССу 8-3 | 17 2326 1300 00 | 7-8 | 2,0-3,0 | — | — | « |
| ПОССу 5-1 | 17 2327 1100 01 | 4-5 | 0,5-0,1 | — | — | « |
| ПОССу 4-6 | 17 2327 1200 09 | 3-4 | 5,0-6,0 | — | — | « |
| ПОССу 4-4 | 17 2327 1300 06 | 3-4 | 3,0-4,0 | — | — | « |
| Массовая доля, % | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Марка припоя | Примесей, не более | |||||||||
| Бессурьмянистые | ||||||||||
| Сурьма | Медь | Висмут | Мышьяк | Железо | Никель | Сера | Цинк | Аллюминий | Свинец | |
| ПОС 90 | 0,10 | 0,05 | 0,1 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОС 63 | 0,05 | 0,05 | 0,1 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОС 40 | 0,10 | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОС 30 | 0,10 | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОС 10 | 0,10 | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОС 61М | 0,20 | — | 0,2 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОСК 50-18 | 0,20 | 0,08 | 0,2 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОСК 2-18 | 0,05 | 0,05 | 0,2 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| Малосурьмянистые | ||||||||||
| ПОССу 61-0.5 | — | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 50-0,5 | — | 0,05 | 0,1 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 40-0,5 | — | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 35-0,5 | — | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 30-05 | — | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 25-0,5 | — | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 18-0,5 | — | 0,05 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| Сурьмянистые | ||||||||||
| ПОСу 95-5 | — | 0,05 | 0,1 | 0,04 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | 0,07 |
| ПОССу 40-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 35-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 30-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 25-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 18-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 15-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 10-2 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 8-3 | — | 0,1 | 0,2 | 0,05 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 5-1 | — | 0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 4-6 | — | 0,1 | 0,2 | 0,05 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
| ПОССу 4-4 | — | 0,1 | 0,2 | 0,05 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 | 0,002 | — |
- По требованию потребителя массовая доля мышьяка в бессурьмянистых пирпоях марок ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 должна быть не более 0,01%.
- В сурьмянистых припоях марок ПОССу 40-2, ПОССу 30-2 и ПОССу 18-2, применяемых в автомобилестроении, допускается массовая доля меди до 0,1% и мышьяка — до 0,05%. 3. Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка, аллюминия обеспечивается технологией изготовителя.
2.3. Поверхность чушек не должна иметь шлаковых и других инородных включений. Допускается наличие усадочных раковин и трещин. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.4. Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1. 2.5. Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2. Разд. 2а (Исключен, Изм. № 3).
2а. требования безопасности
2а. 1. Процессы производства и пайки (лужения) оловянно-свинцовыми и оловянно-свинцово-кадмиевыми припоями могут сопровождаться выделением токсичных веществ свинца и окиси кадмия, которые в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относятся к веществам 1-го класса опасности.
2а.2. Поступление вредных веществ в организм человека в условиях изготовления и использования припоев возможно при вдыхании загрязненного воздуха, а также с водой и пищей при несоблюдении работающими личной гигиены.
Действие свинца на организм человека заключается в поражении нервной системы, крови, сосудов. Кадмий поражает органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, внутренние органы, скелетную мускулатуру и костную ткань, вызывает раздражение кожных покровов.
2а.3. Предельно допустимая концентрация свинца в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 0,01 мг/м3, окиси кадмия — 0,1 мг/м3 согласно ГОСТ 12.1.005.
2а.4. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007. Анализ проб воздуха на содержание свинца и окиси кадмия проводят по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
2а.5. Устройство, оборудование и отделка производственных помещений и рабочих мест при изготовлении и использовании свинецсодержащих сплавов должны соответствовать правилам безопасности при производстве олова и сплавов на его основе, утвержденным Госгортехнадзором СССР, и санитарным правилам организации пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
2а.6. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009 и правилами безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
2а.7. Требования безопасности при эксплуатации производственной тары, изготовленной в соответствии с ГОСТ 14861, — по ГОСТ 12.3.010.
2а.8. Требования безопасности при определении химического состава — по ГОСТ 1429.0.
2а.9. Работающие с припоями должны проходить:
инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004;
обучение методам работы со свинец- и кадмийсодержащими припоями и правилам обращения с защитными средствами;
предварительный при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры.
2а. 10. Профилактика свинцовых отравлений при работе с припоями — по нормативной документации, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
2а.11. Все работы с расплавленными оловянно-свинцовыми припоями должны выполняться в сухой спецодежде и предохранительных приспособлениях.
При работах с расплавленными оловянно-свинцовыми припоями, обслуживании ванн лужения и пайки, работах с порошком из припоев и транспортно-складских работах рабочие должны применять средства индивидуальной защиты органов дыхания — респираторы ШБ-1 «Лепесток» по
ГОСТ 12.4.028. Во избежание ожогов работающие с расплавленными припоями должны защищать лицо наголовными щитками по ГОСТ 12.4.023.
2а. 12. Работающие с оловянно-свинцовыми припоями должны быть обеспечены бытовыми помещениями в соответствии с СНиП 2.09.04 по группе производственных процессов Ша. В санитарно-бытовых помещениях должны быть созданы условия для соблюдения работающими правил личной гигиены.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Разд. 2. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
Заточка свёрл.
Если вы работаете с деревом, сверло можно не перетачивать годами. Другая история со свёрлами по металлу. Их изготавливают из быстрорежущей стали и твёрдость рабочей поверхности достигает HRC 62-64. Наиболее распространёнными марками стали являются Р9, Р6М5, Р18 и Р6М5К5.
Особое место занимают твёрдосплавные свёрла из сплавов ВК8 и ВК6М, которые изготавливают, как монолитными, так и с напайными пластинами. Значительное количество типов сверл обуславливает и разный подход к их заточке и переточке.
Не последнюю роль играет и тип обрабатываемого материала от которого зависит угол в плане сверла. Для сверления конструкционных, легированных и подобных сталей он составляет как правило 2φ118°, а для более мягких сталей 2φ135°.
При заточке и переточке должен быть получен не только угол в плане φ, но и необходимые для резания задние углы α 8-18° и спад затылка. Это позволит исключить трение задней поверхности о дно отверстия. Качество заточки оценивают осевым биением кромок δ, зависящим от погрешности окружного шага канавок Δ и нецентричности сердцевины ω. Непрямолинейность режущих кромок не должна превышать 2 δ.
Биение легко проверить стрелочным индикатором часового типа, который крепится на стойке.
При обработке хрупких материалов происходит износ по задней поверхности и уголкам, а при обработке вязких материалов по ленточке. Помимо износа, на ленточках могут образовываться полипы. Главная задача, это сводное размещение образуещейся в процессе сверления стружки в канавке сверла.
Применяют различные способы заточки, среди которых наиболее распространены винтовая, сложновинтовая и двухплоскостная для свёрл с напайными твёрдосплавными пластинами.. Для продления срока службы сверла часто используют подточку перемычки, так как она по сути не режет , а скоблит. Сокращение длины перемычки позволяет сократить нагрев и преждевременное выкрашивание режущих кромок.
Заточка производится абразивными кругами, как прямого профиля ПП из электрокорунда нормального 25А, так и чашечными ЧК. Доводка осуществляется кругами из карбида кремния зеленого 64С. Заточка твердосплавных свёрл осуществляется алмазными кругами тарельчатой и чашечной формы 12А2.
При заточке нельзя допускать перегрева сверла, так как могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы избежать этого, необходимо периодически охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду, но гораздо эффективней смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ), о чём не следует забывать и в процессе сверления.
Рекомендуем посмотреть:
Теги: припой для пайки, оловянный припой, припой без флюса, пос61, припой пос 61 проволока, припой пос 61 прв кр, мягкий припой, припой прв кр 2 пос 61 гост 21931-76, припой sn61pb39, припой пос-61 прв кр 1.0 100 грам, припой катушка пос 61 без канифоли, припой спираль пос-61.
Купить оптом и в розницу, доставка по России ТК «Деловые Линии» и «СДЭК» — Москва (МСК), Санкт-Петербург (СПБ), Екатеринбург (ЕКБ), Новосибирск, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Воронеж, Челябинск, Казань, Пермь, Краснодар, Уфа, Красноярск, Самара, Саратов, Омск, Ярославль, Чебоксары, Ставрополь, Рязань, Ижевск, Пенза, Тула, Томск, Иркутск, Тюмень, Калининград, Киров, Тольятти, Брянск, Волгоград, Новокузнецк, Тверь, Смоленск, Барнаул, Калуга, Владивосток, Кемерово, Липецк, Ульяновск, Владимир, Мытищи, Хабаровск, Оренбург, Орёл, Иваново, Курск, Саранск, Белгород, Йошкар-Ола, Мурманск, Тамбов, Великий Новгород, Люберцы, Сургут, Петрозаводск, Астрахань, Кострома, Подольск, Набережные Челны, Сочи, Сергиев Посад, Вологда, Архангельск, Курган, Старый Оскол, Чита, Серпухов, Миасс, Красногорск, Нижний Тагил, Королёв, Магнитогорск, Одинцово, Волжский, Балашиха, Химки, Махачкала, Череповец, Раменское, Псков, Великие Луки, Улан-Удэ, Пушкино, Новочеркасск, Обнинск, Таганрог, Вяземский, Нижневартовск, Северодвинск, Дубна, Арзамас, Пятигорск, Благовещенск, Жуковский, Ивантеевка, Волгодонск, Бийск, Щелково, Фрязино, Бердск, Абакан, Коломна, Рыбинск, Муром, Нальчик, Новороссийск, Сыктывкар, Южно-Сахалинск, Ковров, Долгопрудный, Домодедово, Стерлитамак, Ангарск, Чехов, Ухта, Каменск-Уральский, Котельники, Владикавказ, Ногинск, Братск, Гатчина, Александров, Железногорск, Железногорск, Истра, Павлово, Петропавловск-Камчатский, Ступино, Якутск, Воскресенск, Дмитров, Димитровград, Малоярославец, Саров, Озёрск, Туапсе, Альметьевск, Выборг, Балаково, Северск, Алексин, Магадан, Электросталь, Армавир, Норильск, Лобня, Апатиты, Нефтекамск, Глазов, Ейск, Электроугли, Дзержинск, Кстово, Новомосковск, Сарапул, Комсомольск-на-Амуре, Орск, Нижнекамск, Невинномысск, Нефтеюганск, Клинцы, Видное, Орехово-Зуево, Энгельс, Новоуральск, Лыткарино, Березники, Каменск-Шахтинский, Сафоново, Новочебоксарск, Новый Уренгой, Междуреченск, Кирово-Чепецк, Елец, Салават, Сызрань, Сосновый Бор, Тихвин, Покров, Прокопьевск, Дзержинский, Железнодорожный, Красноармейск, Солнечногорск, Чайковский, Находка, Воркута, Россошь, Луховицы, Наро-Фоминск, Выкса, Всеволожск, Ревда, Усть-Илимск, Белореченск, Дедовск, Клин, Реутов, Руза, Балахна, Уссурийск, Бахчисарай, Ржев, Сортавала, Красноярск, Новорильск
Источник
Текст гост 21931-76 припои оловянно-свинцовые в изделиях. технические условия
БЗ 8-97
![Припой пос 61 гост 21931-76 в Москве: 573-товара: бесплатная доставка [перейти]](https://allgosts.ru/25/160/gost_21931-76/131e2122_21931-76-1.png)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
Припои оловянно-свинцовые
В изделиях
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 21931-76
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
Государственный стандарт союза сср
Припои оловянно-свинцовые в изделиях
Технические условия
Tin-lead solders in the form of products. Specifications
ГОСТ
21931—76
ОКП 17 2300
Дата введения 01.01.78
Настоящий стандарт распространяется на оловянно-свинцовые припои в виде круглой проволоки, ленты, трехгранных, круглых и квадратных прутков, круглых трубок, заполненных флюсом, порошка, применяемых для лужения и пайки деталей.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
СОРТАМЕНТ
1.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.2. Диаметры круглых прутков, размеры сторон трехгранных и квадратных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 1
мм
Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение | Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение |
0,4 | ±0,05 | 2,5 | ±0,12 |
0,5 | ±0,05 | 3,0 | ±0,15 |
0,6 | ±0,06 | 3,5 | ±0,17 |
0,8 | ±0,08 | 4,0 | ±0,17 |
0,95 | ±0,08 | 5,0 | ±0,17 |
1,0 | ±0,10 | 6,0 | ±0,18 |
1,2 | ±0,10 | 7,0 | ±0,20 |
1,5 | ±0,10 | ||
1,8 | ±0,10 | ||
2,0 | ±0,10 |
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
О © Издательство стандартов, 1976
© ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
Таблица 2
мм
Прутки круглые | Прутки трехгранные | Прутки квадратные | |||
Номинальный диаметр | Предельное отклонение | Размер сторон | Предельное отклонение | Размер сторон | Предельное отклонение |
8 | ±0,24 | 10 | ±0,30 | 5 | ±0,25 |
10 | ±0,30 | 12 | ±0,36 | 7 | ±0,35 |
12 | ±0,36 | 14 | ±0,42 | 9 | ±0,45 |
11 | ±0,55 | ||||
15 | ±0,45 | 16 | ±0,48 | 13 | ±0,55 |
40 | ±1,2 | 15 | ±0,55 |
1.3. Длина прутков должна быть (400±20) мм.
Разница по длине прутков в пачке должна быть не более 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.4. Размеры лент должны соответствовать указанным в табл. 3, предельные отклонения размеров лент — в табл. 4.
Таблица 3
мм
Таблица 4
мм
Номинальная толщина ленты | Предельное отклонение | Номинальная ширина ленты | Предельное отклонение |
0,8 | ±0,08 | 5,0 | ±0,5 |
1,0 | ±0,10 | 6,0 | ±0,6 |
1,5 | ±0,10 | 7,0 | ±0,7 |
2,0 | ±0,10 | 8,0 | ±0,8 |
2,5 | ±0,10 | 9,0 | ±0,9 |
3,0 | ±0,12 | 10,0 | ±1,0 |
4,0 | ±0,16 | 15,0 | ±1,0 |
5,0 | ±0,20 |
1.5. Диаметры трубок и предельные отклонения наружного диаметра должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
мм
Номинальный наружный диаметр трубки | Предельное отклонение наружного диаметра |
1,0 | ±0,05 |
1,5 | ±0,07 |
2,0 | ±0,07 |
2,5 | ±0,07 |
3,0 | ±0,09 |
3,5 | ±0,1 |
4,0 | ±0,12 |
5,0 | ±0,15 |
(измененная редакция, изм. № 1, 3).
1.6. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление изделий других форм и размеров.
1.7. Длина отрезка проволоки и трубки должна быть не менее 20 м, ленты — не менее 10 м. (Измененная редакция, Изм* № 1).
1.8. Гранулометрический состав порошка припоя должен соответствовать указанному в табл. 6.
Таблица 6
Припой
Наименование профильного сортамента
Форма сечения
Размеры
Марка
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях:
наименования профильного сортамента:
проволока — Прв;
пруток — Пт;
лента — Л;
трубка — Т;
порошок — Пор;
формы сечения:
круглая — КР;
квадратная — КВ;
трехгранная — ТРГ.
Вместо отсутствующего показателя ставят знак «X».
Примеры условного обозначения
Припой в виде проволоки круглого сечения диаметром 2 мм марки ПОССу 61—0,5:
Припой Прв КР2 ПОССу 61—0,5 ГОСТ 21931— 76 То же, в виде прутка квадратного сечения со стороной квадрата 9 мм марки ПОССу 40—0,5: Припой ПтКВ 9,0 ПОССу 40—0,5 ГОСТ 21931—76 То же, в виде прутка трехгранного сечения с размером сторон 14 мм марки ПОС 61:
Припой ПтТРГ 14 ПОС 61 ГОСТ 21931—76 То же, в виде ленты толщиной 0,8 мм, шириной 8 мм марки ПОС 40:
Припой Л 0,8 х 8 ПОС 40 ГОСТ 21931— 76
То же, в виде трубки с наружным диаметром 5 мм с наполнителем канифолью марки ПОССу 25-2:
Припой Т 5 ПОССу 25—2 ГОСТ 21931— 76 То же, в виде порошка марки ПОССу 30—2:
Припой Пор ПОССу 30—2 ГОСТ 21931—76 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Припои оловянно-свинцовые в изделиях изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. Химический состав оловянно-свинцовых припоев должен соответствовать требованиям ГОСТ 21930.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2. Поверхность прутков, проволоки, лент и трубок не должна иметь посторонних включений, трещин и расслоений.
На поверхности прутков, проволоки и ленты допускаются отдельные нераскрытые воздушные пузыри, не имеющие шлаковых включений.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.3. В изломе проволоки, прутка, ленты и трубки не должно быть инородных включений.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. В качестве флюса (наполнителя) трубок припоя применяют сосновую канифоль по ГОСТ 19113. Флюс должен быть непрерывным по всей длине трубки.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается использовать в качестве наполнителя более активные флюсы. Масса флюса в трубке должна составлять (2,5±0,5) % от массы трубки.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.5. Физико-механические свойства припоев приведены в приложении 1 ГОСТ 21930.
2.6. Области преимущественного применения припоев приведены в приложении 2 ГОСТ 21930.
2а. требования безопасности
2а. 1. Процессы производства и пайки (лужения) оловянно-свинцовыми и оловянно-свинцово-кадмиевыми припоями могут сопровождаться выделением токсичных веществ свинца и окиси кадмия, которые в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относятся к веществам 1-го класса опасности.
2а.2. Поступление вредных веществ в организм человека в условиях изготовления и использования припоев возможно при вдыхании загрязненного воздуха, а также с водой и пищей при несоблюдении работающими личной гигиены.
Действие свинца на организм человека заключается в поражении нервной системы, крови, сосудов. Кадмий поражает органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, внутренние органы, скелетную мускулатуру и костную ткань, вызывает раздражение кожных покровов.
2а.3. Предельно допустимая концентрация свинца в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 0,01 мг/м3, окиси кадмия — 0,1 мг/м3 согласно ГОСТ 12.1.005.
2а.4. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007. Анализ проб воздуха на содержание свинца и окиси кадмия проводят по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
2а.5. Устройство, оборудование и отделка производственных помещений и рабочих мест при изготовлении и использовании свинецсодержащих сплавов должны соответствовать правилам безопасности при производстве олова и сплавов на его основе, утвержденным Госгортехнадзором СССР, и санитарным правилам организации пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
2а.6. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009 и правилами безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
2а.7. Требования безопасности при эксплуатации производственной тары, изготовленной в соответствии с ГОСТ 14861, — по ГОСТ 12.3.010.
2а.8. Требования безопасности при определении химического состава — по ГОСТ 1429.0.
2а.9. Работающие с припоями должны проходить:
инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004;
обучение методам работы со свинец- и кадмийсодержащими припоями и правилам обращения с защитными средствами;
предварительный при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры.
2а. 10. Профилактика свинцовых отравлений при работе с припоями — по нормативной документации, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
2а.11. Все работы с расплавленными оловянно-свинцовыми припоями должны выполняться в сухой спецодежде и предохранительных приспособлениях.
При работах с расплавленными оловянно-свинцовыми припоями, обслуживании ванн лужения и пайки, работах с порошком из припоев и транспортно-складских работах рабочие должны применять средства индивидуальной защиты органов дыхания — респираторы ШБ-1 «Лепесток» по
ГОСТ 12.4.028. Во избежание ожогов работающие с расплавленными припоями должны защищать лицо наголовными щитками по ГОСТ 12.4.023.
2а. 12. Работающие с оловянно-свинцовыми припоями должны быть обеспечены бытовыми помещениями в соответствии с СНиП 2.09.04 по группе производственных процессов Ша. В санитарно-бытовых помещениях должны быть созданы условия для соблюдения работающими правил личной гигиены.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Разд. 2. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Припои принимают партиями.
Каждая партия должна состоять из припоев одной марки, одного вида и одного размера. Масса партии не ограничивается.
Партия должна быть оформлена одним документом о качестве содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение припоя;
номер партии;
результаты химического анализа;
массу нетто и брутто партии в килограммах;
дату изготовления;
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.2 Осмотру и обмеру подвергают каждый моток, катушку и 0,5 % прутков от массы партии.
3.3. Для контроля химического состава припоя от партии отбирают 0,3 % (по массе) мотков проволоки, трубки диаметром до 2,5 мм, ленты толщиной до 2,5 мм; 0,05 % (по массе) мотков проволоки, трубки диаметром более 2,5 мм и ленты толщиной более 2,5 мм и ленты толщиной более 2,5 мм, но не менее двух мотков; 0,03 % (по массе) прутков, но не менее пяти прутков.
Для проверки химического и гранулометрического составов порошка от партии отбирают 20 % банок, но не менее пяти банок.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Контроль поверхности прутков, проволоки, лент, трубок производят без применения увеличительных приборов.
4.2. Для отбора объединенной пробы от концов мотков и катушек проволоки, трубки, ленты берут отрезки длиной 30—40 см. Пробу получают обточкой полного поперечного сечения или фрезерованием связки концов. Прутки фрезеруют в трех местах — посередине и с обоих торцов.
На предприятии-изготовителе при производстве трубок и проволоки допускается отбирать пробу для определения химического состава от заготовок и результат анализа распространять на партии различных диаметров, изготовленных из этих заготовок. При этом определение содержания флюса в трубках производится в каждой партии. При производстве изделий методом горячего прессования допускается отбирать Цробы от расплавленного металла равномерно в начале, середине и в конце выпуска партии в виде стержней с последующей их обточкой или фрезерованием.
Полученные опилки перемешивают, подвергают магнитной сепарации, сокращают квартованием до получения лабораторной пробы массой 200 г. Пробу делят на две части, одну из которых направляют на химический анализ, вторую оставляют на случай возникновения разногласий в оценке качества припоев.
Лабораторная проба от трубчатого припоя перед анализом должна быть отмыта от канифоли спиртом или другими растворителями.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
4.3. Пробу порошка берут щупом от каждой отобранной банки. Щуп опускают на всю глубину банки не менее чем в трех разных точках. Отобранную пробу перемешивают и сокращают квартованием.
На предприятии-изготовителе допускается отбор пробы порошка автоматическим пробоотборником.
4.4. Измерение диаметра прутков, проволоки и трубок производят не менее чем в двух взаимно
перпендикулярных направлениях одного сечения любым измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерений.
4.5. Для получения излома припой надрезают на глубину не более одной трети диаметра или толщины и отламывают по надрезу. Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.
4.6. Анализ химического состава припоев проводят по ГОСТ 1429.0 — ГОСТ 1429.15.
Допускается определение химического состава припоя другими методами, обеспечивающими
необходимую точность определения.
При разногласиях в оценке химического состава припоя определение его проводят по ГОСТ 1429.0 — ГОСТ 1429.11.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Гранулометрический состав порошка определяют по ГОСТ 9723.
4.8. Для определения содержания флюса (К) в трубке от концов отобранных мотков (катушек) берут образцы длиной 30—40 см и разрезают их на отрезки длиной 3—5 см. Масса пробы должна составлять 140—160 г.
Пробу делят на две части: одну часть направляют на анализ, другую сохраняют на случай разногласия в оценке качества партии. Образцы массой 20 г помещают в чистый фарфоровый тигель и нагревают до полного расплавления, затем тщательно перемешивают и охлаждают. Затвердевший припой очищают от флюса, промывают в спирте для удаления его остатков, высушивают и взвешивают, получая массу тх. Содержание флюса (К) в процентах вычисляют по формуле
т0
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.
(Измененная редакция, Изм. N° 2).
4.9. Непрерывность флюса в трубке обеспечивается технологией изготовления.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Проволоку, ленты и трубки с флюсом поставляют в мотках. Проволоку диаметром до 1 мм и трубки с флюсом диаметром до 1,5 мм включительно поставляют намотанными на катушки. Масса нетто мотков и катушек проволоки и трубок с флюсом должна быть 1,5—15 кг. Допускается намотка проволоки и трубки других диаметров на катушках.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Каждый моток должен быть плотно перевязан бечевкой или клейкой лентой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка.
3. (Исключен, Изм. № 2).
5.4. Прутки поставляются в пачках массой не более 15 кг.
5.5. Порошок упаковывают в металлические банки по ГОСТ 6128. Масса нетто банок должна быть не более 30 кг.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать порошок в металлические банки, изготовленные по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, размерами, указанными в табл. 7.
Таблица 7
Размеры,мм
(измененная редакция, изм. n° 1, 2).
5.6. На каждый моток, катушку проволоки, ленты и трубки и на каждую пачку прутков припоя крепят ярлык, на котором должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя; услов
ное обозначение припоя; номер партии; номер контролера отдела технического контроля; дата изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.7. В каждую банку вкладывают документ, в котором должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение припоя; номер партии; номер банки;
масса нетто в килограммах;
дата изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
На каждую банку наклеивают этикетку с теми же данными.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.8. Мотки проволоки, трубки, ленты и пачки прутков обертывают бумагой по ГОСТ 10396, ГОСТ 2228 или другой нормативной документации и перевязывают обвязочными материалами по ГОСТ 17308, ГОСТ 4514 в трех местах, включая место крепления ярлыка.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.9. К каждому мотку или к ящику поверх упаковки крепят ярлык, на котором должны быть указаны:
товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение припоя; номер партии;
обозначение настоящего стандарта.
5.10. Катушки, мотки проволоки, ленты, трубки, пачки прутков, банки с порошком транспортируют в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477 или специализированных металлических контейнерах (ящиках) типа I, исполнения 1 размерами 1200 х 800 х 750 мм по ГОСТ 14861 массой брутто не более 1,3 т, массой нетто не более 1,2 т. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем транспортировать мотки проволоки, трубки, ленты и пачки прутков в специализированных контейнерах по ГОСТ 14861 и универсальных контейнерах по ГОСТ 18477 без упаковывания в бумагу; дно и стенки контейнера застилают и каждый ряд изделий перекладывают слоем бумаги по ГОСТ 10396, ГОСТ 2228 или другой нормативной документации.
Мелкими отправками изделия транспортируют в дощатых ящиках типа И—1 по ГОСТ 2991 размерами по ГОСТ 21140, массой брутто не более 50 кг. Ящики формируют на деревянных поддонах в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 с обвязкой металлической лентой по ГОСТ 3560 или проволокой по ГОСТ 3282. Масса брутто пакета — не более 1,0 т.
9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
5.11. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.12. Припои транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и Техническими условиями погрузки и крепления, утвержденными Министерством путей сообщения Российской Федерации.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5.13. Хранение оловянно-свинцовых припоев в изделиях — по ГОСТ 21930.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 1).
Информационные данные
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургам СССР РАЗРАБОТЧИКИ
В.а. аршинников; з.я. каменецкая; а.и. даутова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.06.76 № 1449
Изменение № 3 принято межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21.10.94)
За принятие проголосовали:
ВЗАМЕН ГОСТ 1499—70, кроме чушек
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:
Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93)
ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1998 г.) с Изменениями № 1,2, 3, утвержденными в декабре 1982 г., июне 1987 г., марте 1995 г. (ИУС 3-83, 9-87, 6-95)
Редактор Л И Нахимова Технический редактор Л А Кузнецова Корректор Н Л Шнайдер Компьютерная верстка А Н Золотаревой
Изд лиц № 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 25 02 98 Подписано в печать 01 04 98 Уел печ л 1,40 Уч -изд.л 0,80
Тираж 258 экз С 358 Зак 246
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер , 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов —тип “Московский печатник”, Москва, Лялин пер , 6
Плр № 080102
Чем отличаются припои серий пос 50, пос 60, пос 61, пос 63, sn60pb40
Главным отличием является % содержания олова в припое. Отсюда и название ПОС 60 – цифра определяет процентное содержание олова в припое 60%, что в свою очередь влияет на температуру полного расплавления припоя (liquidus).
В припоях ПОС 60 и Sn60/Pb40 процентное содержание олова и свинца одинаковое. В сплав добавляют такие элементы, как висмут, железо, сурьма, медь и др., которые влияют на некоторые свойства (растекаемость, смачиваемость и т.п.) в процессе пайки.
К тому же припой Sn60/Pb40 полностью соответствует марке сплава Sn60Pb40Sb по международному стандарту EN 29453, а припой ПОС 60 изготавливается в соответствии с ГОСТ 21931-76.
В связи с тем, что согласно ГОСТ содержание олова может колебаться от 59 до 61%, принято устанавливать температуру полного плавления не 185°C, а 190°C (liquidus). Припой Sn60/Pb40 полностью превращается в жидкость при 191°C (liquidus) (хотя разница в 1°C не имеет большого значения).
Оба припоя проволочного типа и выпускаются с флюсом или без флюса. Разновидности флюсов: RA CF10, RMA FC5000, RMA FC5005, RMA HF532, RMA HF533, С6.
В сравнении с большим выбором флюсов в ПОС 60, припой ПОС 61 выпускается только с канифолью или без канифоли. Оба припоя имеют одинаковую температуру расплавления в жидкость 190°C (liquidus).
ПОС 61 удобен для тех, кто привык паять с применением канифоли и нету необходимости соблюдать строгие требования к процессу.
Припой ПОС 63 по техническим характеристикам схож припоями ПОС 60, 61. Но он считается эвтектическим сплавом, так ближе других находится к эвтектической точке плавления оловянно-свинцовых сплавов. Эвтектической точкой оловянно-свинцовых сплавов считают содержание олова на уровне 61,9%, а у ПОС 63 это значение стремится к 63%. При этом температуры плавления начальная (solidus) и жидкости (liquidus) совпадают: 183°C.
Припой ПОС 50 имеет повышенную температуру расплавления в жидкость 216°C, и допустим к применению там, где не требуется соблюдение точного температурного режима. Так же имеет более темный оттенок, чем у ПОС 61, и при застывании капли имеет слегка шероховатую поверхность.
Диаграмма состояний оловянно-свинцовых сплавов
Диаграмма показует фазовую структуру и состав оловянно-свинцовых сплавов.
В сплаве образуется:
- α — твердый раствор, Sn в Pb;
- β — твердый раствор, Pb в Sn;
- L — жидкость;
- liquidus — расплавление припоя в жидкость;
- solidus — начало плавления припоя.
При эвтектическом составе Sn 61,9% Pb 38,1% и температуре 183°С образуется эвтектика, из сплава выделяются одновременно α и β, минуя область двух фаз. В эвтектической точке растворы растут одновременно и распределяются очень тонко, из-за чего эвтектическая структура получает мелкокристаллический вид.
Источник
