Санитарная гигиена и техника безопасности при производстве припоев и флюсов (часть 2)

Пайка любых изделий сплавами, содержащими свинец, производится при температуре 180-350°С вручную с помощью электропаяльника, на автоматах различной конструкции, методом окунания (лужения) и волновой пайки. Для операции пайки в большинстве случаев используются свинцовые сплавы различных марок (хотя, в совеременной промышленности часто используют припои не только на основе свинца, но и на основе серебра, цинка, меди олова и других элементов). Наиболее распространенные марки на основе свинца это — ПОС-40 (40% олова и 60% свинца) и ПОС-60 (60% олова и 40% свинца). В качестве флюса чаще всего применяются канифоль либо в различных комбинациях канифоль со стеарином. Паяльные работы выполняются на отдельных участках производства или чередуются с монтажными и сборочными процессами.
Процесс пайки может сопровождаться загрязнением воздушной среды свинцом как непосредственно при пайке, так и в периоды, когда паяльники и ванночки находятся в рабочем состоянии. Может также происходить загрязнение свинцом рабочих поверхностей и кожи рук работающих. В целях профилактики хронических профессиональных отравлений свинцом среди рабочих, занятых пайкой мелких изделий на соответствующих участках предприятий, надлежит выполнять санитарные требования, предусмотренные межотраслевыми правилами по охране труда при проведении работ при по пайке и лужени изделий ПОТ Р М 022-2002 Правила вводятся в действие с 01.10.2002 САНКТ-ПЕТЕРБУРГ ЦОТПБСП 2002 и Санитарные правила организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец. СП 952-72 Утверждены Главным санитарным врачом СССР 20.03.72
Расчет объема вытяжной вентиляции от одного рабочего места. Основное условие комфортного и здорового нахождения человека на рабочем месте это создение необходимого воздухообмена для разбавления выделяющихся газов, паров, пыли в среде помещений до допустимых концентраций, который определяется по формуле:

где С

_у

— концентрация в.в. в уходящем воздухе (мг/куб.м), ПДК- предельно допустимая концентрация вещества в воздухе рабочей зоны

• предельно допустимая концентрация вещества в воздухе рабочей зоныГигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313-03

  Номер п.п.	Наименование	САS	Формула	Величина ПДК, мг/м3	Преимущественное агрегатное состояние в воздухе в условиях производства
  1	Абразивный порошок из медеплавильного шлака			-/10	а
  2	Аверсектин-С (смесь 8 авермектинов A1a, A2a, B1a, А2а, А1в, А2в, В1в, В2в)			0,05	а
  3	4,4′-Азодибензойная кислота	586-91-4	C14H10N2O4	3	а
  4	Азота диоксид	10102-44-0	NO2	2	п
  5	Азота оксиды (в пересчете на NO2)			5	п
  6	Азота трифторид	7783-54-2	NF3	10/30	п
  7	Азотная кислота	7697-37-2	HNO3	2	а
  8	Алкены (в пересчете на С)		C2—C10	300/100	п
  9	АлкилC7—9амины			1	п
  10	АлкилсC15—20амины			1	п а
  11	АлкилC10—16амины			1	п а
  12	АлкилC10—16диметиламины			2	а
  13	АлкилC10—18N,N-диметил-N-бензиламинийхлорид	64365-16-8	C19—29H34—50ClN	1	а
  14	АлкилC12—14N,N-диметил-N-(этилбензил)аминийхлорид		C23—25H42—46ClN	1	а
  15	Алкилдифенилы		C12H10 х 2CnH2n	10	а
  16	2-(2-АлкилC10—13-2-имидазолин-1-ил) этанол			0,1	п а
  17	Алкилнафталины		C16—30H20—48	50	п а
  18	Алкилпиридины, смесь (по 2-метил-5-этилпиридину)		C8H11N	2	п
  19	2-АлкилC10—12-1-полиэтенполиамин-2-имидазолин гидрохлорид			0,5	а
  20	Алкоксибифенилкарбонитрил		C14H9NOCnH2n	10	а
  21	Алотерм-1			50	п а
  22	Алсумин			0,1	а
  23	Альгинат натрия	9005-38-3		10	а
  24	диАлюминий барий титан гексаоксид		Al2BaO6Ti	1,5/0,5	а
  25	тетраАлюминий гексабарий кальций дикремний-21-оксид		Al4Ba6CaO21Si2	1/0,5	а
  26	Алюминий и его сплавы (в пересчете на алюминий)			6/2	а
  27	Алюминий кальций-0,8-хром-5,6-диводородфосфат-1,6-водородхромат гидрат		AlCaCr0,8H12,8O27P5,6	0,01	а
  28	Алюминий магнид	12003-69-9	AlMq	-/6	а
  29	Алюминий нитрид	24304-00-5	AlN	-/6	а
  30	тетраАлюминий пентабарий трикальций декаоксид		Al4Ba5Ca3O10	0,1	а
  31	диАлюминий сульфат (в пересчете на алюминий)	10043-01-3	Al2O12S3	2/0,5	а
  32	Алюминий тригидрооксид	21645-51-2	AlH3O3	-/6	а
  33	диАлюминий триоксид (в виде аэрозоля дезинтеграции)	1344-28-1	Al2O3	-/6	а
  34	диАлюминий триоксид в смеси со сплавом никеля до 15 %	12609-69-7	Al2O3,Ni	-/4	а
  35	диАлюминий триоксид с примесью до 20 % дихромтриоксида (по Cr2O3)		Al2O3 х Cr2O3	3/1	а
  36	диАлюминий триоксид с примесью кремний диоксида (в виде аэрозоля конденсации)		Al2O3 х SiO2	5/2	а
  37	диАлюминий триоксид с примесью кремний диоксида до 15 % и дижелезо триоксида до 10 % (в виде аэрозоля конденсации)		Al2O3 х SiO2 х Fe2O3	-/6	а
  38	Алюминий трифторид (по фтору)	7784-18-1	AlF3	2,5/0,5	а
  39	Алюминий фосфат	15099-32-8	AlO4P	-/6	а
  40	Алюминий хром-8,8-9,6-фосфат (по хрому III)		AlCr(PO4)8,8-9,6	0,02	а
  41	Алюмоплатиновые катализаторы КР-101 и РБ-11 с содержанием платины до 0,6 %			1,5	а
  42	Алюмосиликат	1302-76-7	Al2O5Si	-/6	а
  43	Амилаза	9000-90-2		1	а
  44	Амиломизентерин			1	а
  45	Амилоризин			1	а
  46	1-Аминоалкилимидазолины			0,5	п а
  47	4-Амино-N-[амино(имино)метил]бензолсульфонамид	57-67-0	C7H10N4O2S	1	а
  48	4-Амино-N-(аминокарбонил)бензолсульфонамид	547-44-4	C7H9N3O3S	1	а
  49	5-Амино-2-(4-аминофенил)-1Н-бензимидазол	7621-86-5	C13H12N4	0,4	а
  50	1-Аминоантрацен-9,10-дион	82-45-1	C14H9NO2	5	п
  51	альфа-Аминобензацетилхлорид гидрохлорид	39878-87-0	C8H8NO х ClH	0,5	а
  52	4-Аминобензойная кислота	150-13-0	C7H7NO2	5	а
  53	Аминобензол	62-53-3	C6H7N	0,3/0,1	п
  54	3-(4-Аминобензолсульфамидо)-5-метилизоксазол	723-46-6	C10H11N3O3S	0,1	а
  55	4-Аминобензолсульфонамид	63-74-1	C6H8N2O2S	1	а
  56	4-Аминобензолсульфоновая кислота	5329-14-6	C6H7NO3S	2	а
  57	1-Аминобутан	109-73-9	C4H11N	10	п
  58	4-Аминобутановая кислота	56-12-2	C4H9NO2	6/2	а
  59	2-Амино-5-гуанидинпентановая кислота	7004-12-8	C5H12NO2	10	а
  60	4-Амино-N-(2,4-диаминофенил)бензамид		C13H14N4O	5	а
  61	N’-[3-[4-Аминобутил)амино]пропил] блеомицинамида гидрохлорид	55658-47-4	C57H86N8O21S2 х ClH	—	а
  62	6-Аминогексановая кислота	60-32-2	C6H13NO2	2	а
  63	7-Аминогептановая кислота	929-17-9	C7H15NO2	8	а
  64	4-Амино-2-гидроксибензоат натрия	133-10-8	C7H6NNaO3	1,5/0,5	а
  65	5-Амино-2-гидроксибензойная кислота	89-57-6	C7H7NO3	1,5/0,5	а
  66	1-Амино-2-гидроксибензол	95-55-6	C6H7NО	3/1	a
  67	Аминогидроксибензолы (3,4-изомеры)		C6H7NО	3/1	a
  68	2-Амино-1-гидрокси-4-нитробензол	99-57-0	C6H6N2O2	3/1	a
  69	2-Амино-1-гидрокси-5-нитробензол	121-88-0	C6H6N2O2	3/1	a
  70	2-Амино-3-гидроксипропионовая кислота	6898-95-9	C3H7NO3	5	a
  71	4-Амино-3-гидрокси-3-фенилбутановой кислоты гидрохлорид		C10H13NO3 х ClH	1	a
  72	2-Амино-2-деокси-D-глюкозы, гидрохлорид	66-84-2	C6H13NO5 х ClH	0,005	a
  73	0-3-Амино-3-деокси-альфа-D-глюкопиранозил-(1->6)-O-[6-амино-6-деоксиальфа-D-глюкопиранoзил-(1->4)]-N'(S) -(4-aминo-2-гидpoкcи-1-oкcoбyтил)-2-дeoкcи-D-cтpeптaмин	37517-28-5	C22H43N5O13	0,1	a
  74	O-3-Амино-3-деокси-альфа-D-глюкопиранозил(1->6)-O-[6-амино-6-деоксиD-глюкопирапозил-(1->4)-2-деоксиальфа-D-стрептамин	8063-07-8	C18H36N4O10	0,1	a
  75	O-4-Амино-4-деокси-альфа-D-глюкопиранозил(1->6)-O-(8R)2-амино-2,3,7-тридеокси-7(метиламинo)D-глицepoaльфа-D-aллo-oктoдиaлдo-1,5:8,4-дипиpaнoзил(1->4)2-дeoкcи-Dcтpeптaмин	37321-09-8	C21H41N5O11	0,1	a
  76	O-2-Амино-2-деокси-альфа-D-глюопиранозил(1->4)-O-[O-2,6-диамино-2,6-дидеокси-бета-L-идопирапозил(1->3)бета-D-рибофуранозил(1>5)]-2-деоксиD-стрептамин, сульфат (1:2)	1263-89-4	C23H45N5O14 х H2O4S	0,1	a
  77	O-3-Амино-3-деокси-альфа-D-глюкопиранозил(1->6)-O-(2,6-диамино-2,3,6-тридеокси-альфа-D-рибогексопиранозил(1->4)-2-деокси-D-стрептамин	32986-56-4	C18H37N5O9	0,1	a
  78	5-Амино-3,7-дибром-8-гидрокси-4-иминонафталин-1(4Н)-он	60613-15-2	C10H6Br2N2O2	1	a
  —	«тепловой/холодильный пункт на базе теплового насоса нужд коттеджа»	ТМ	60 0002
  —	«Электроснабжение»	ЭО	200

  —¹Фиксированная стоимость за проект котельной вне зависимости от её площади и общей мощностью до 300 кВт
  —²Фиксированная стоимость за проект теплового пункта на базе теплового насоса возможностью работы на тепло/холод. В зависимости от производителя теплового насоса в рамках данной цены возможно реализация утилизации тепла (при работе летом на охлаждение дома «бесплатный нагрев горячей воды), свободное охлаждение (работа без использования компрессора теплового насоса), установка солнечного коллектора для бойлера горячего водоснабжения

В среднем, на одном рабочем месте монтажного участка расход припоя составляет 20 г/ч, т.к. в припое содержится, в среднем, 39% свинца, то расход свинца составляет 7,8 г/ч. При пайке свинец испаряется в количестве 0,5% от общего расхода, т.е. в воздух выделяется 39 мг паров свинца в час, т.е. = 39 мг/ч. Т.к. расчет ведется только по свинцу и считается, что в приточном воздухе, поступающем на участок вредностей нет, то формула примет вид:

Выбор системы вентиляции. Определив необходимый раcход отсасываемого воздуха с одного рабочего места выбираем систему вентиляции, которая будет обеспечивать данный расход. Глобально существуют два принципа вентиляции линий пайки:
1. Современные дымоудалители с 100% рециркуляцией, поставляющиеся по принципу «включи в розетку, и работай» — данные устройства представляют собой систему фильтров с вентилятором, соединенных с гибким дымоприемным устройством. Задымленный воздух от рабочего мета пайщика засасывается вентилятором, проходит через систему фильтров, очищается от вредностей и выбрасывается обратно в рабочее помещение. Данные установки мобильны и как правило рассчитаны на одно-два рабочих места. Х ощутимый плюс – быстрая готовность к работе, нет расходов на подогрев приточного воздуха, взаимозаменяемость (при поломке одной установки производство не останавливается – останавливается одно рабочее место). Основной минус – это их дороговизна, необходимость выделения места в рабочем помещении, как правило рядом со столом монтажника, не очень хорошая работа при большом производстве с большими вредностями.
2. Общая система местных отсосов с вентилятором, расположенном в венткамере и обслуживающим несколько рабочих мест. Данная система позволяет получить любой необходимый расход воздуха на местном отсосе, и сэкономить место в рабочей зоне. Как правило на современных производствах на территории России данная система показывает себя лучше по сравнению с местными дымоудалителями за счет не смешивания приточного и вытяжного воздуха, постоянного притока свежего воздуха и удобства обслуживания.
Если первая система поставляется по принципу «всё включено», то вторая подразумевает систему воздуховодов, приточную и вытяжную установки, систему фильтров.
При проектировании общей системы местных отсосов, опираясь на опыт мы как правило держим небольшой отрицательный баланс в рабочем помещении. Скорость в магистральных приточном и общеобменной вытяжном воздуховодах около 7 м/сек. Подача воздуха осуществляется в верхнюю зону в стороне от рабочих мест (в проходы), вытяжка производится системой местных отсосов и общеобменной вентиляцией с приемными решеткам, расположенными над рабочими местами пайки и настроенными на 10-30% расхода приточного воздуха, в зависимости от технологии пайки, расхода и состава припоя. Подавать воздух непосредственно в рабочую зону в большинстве случаев не очень актуально – основная часть работников на предприятиях пайки как правило девушки, которые при подаче воздуха даже с подвижностью до 0,15 м/сек, говорят, что им «дует» и служба эксплуатации как правило идет на встречу работникам и отключает приточную вентиляцию, уменьшая вытяжку по минимуму. С данной проблемой мы сталкиваемся в 80% реконструируемых производств, обсуждая и замеряя подвижность воздуха в рабочей зоне и скорости в местных отсосах.