Состав серебряного зуботехнического припоя

Содержание

  1. Медно-цинковый, медно-фосфорный припой и другие типы соединений для пайки меди
  2. Содержание:
  3. Какие свойства имеет медно-фосфорный припой, где он применяется.
  4. Медно-цинковый припой для пайки меди.
  5. Серебряный припой.
  6. Медно-фосфорный припой
  7. Наиболее популярные модели медно-фосфорного припоя
  8. Физические и химические свойства материала
  9. Характеристики нескольких популярных моделей
  10. Как выбрать?

Проволока припоя серебряного ПСр МЦ-37 (типа припоя Цитрина) применяется для пайки деталей зубных протезов и ортодонтических аппаратов, изготовляемых из нержавеющей стали и из кобальто-хромового сплава. В состав припоя входят: серебро, марганец, цинк, никель, кадмий, магний, медь. Оптимально подобранный состав основных компонентов делает припой высокотехнологичным и удобным в работе, что определило широкое распространение последнего. В стоматологической практике выпускается в виде проволоки диаметром 1 мм и массой 40 г.


Плотность 8900 кг/м3

  • верхняя критическая точка 810°С
  • нижняя критическая точка 725°С

Уд. электрическое сопротивление 37,2 10-8 Ом*м

Процесс пайки начинают с нанесения раствора буры на паяемые поверхности. После чего паяльным аппаратом производят нагрев буры с целью удаления окисной пленки. К подготовленному месту спая прикладывают кусок проволоки ППСС-37, направляя на него пламя паяльного аппарата. Расплавленный припой должен хорошо растечься между спаиваемыми поверхностями.


Спаянный протез вместе с гипсовой массой опускают в холодную воду для термической обработки. Затем его очищают от остатков гипсовой массы и отбеливают.


После отбеливания спаянный протез механически обрабатывают и полируют.

Проволоку ППСС-37 хранят в сухом, защищенном от света месте при температуре от +5 до +40°С, при относительной влажности 80%.

Полное описание

НАЗНАЧЕНИЕ

Проволока припоя серебряного ПСр МЦ-37 (типа припоя Цитрина) применяется для пайки деталей зубных протезов и ортодонтических аппаратов, изготовляемых из нержавеющей стали и из кобальто-хромового сплава. В состав припоя входят: серебро, марганец, цинк, никель, кадмий, магний, медь. Оптимально подобранный состав основных компонентов делает припой высокотехнологичным и удобным в работе, что определило широкое распространение последнего. В стоматологической практике выпускается в виде проволоки диаметром 1 мм и массой 40 г.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Плотность 8900 кг/м3
Температура плавления:

  • верхняя критическая точка 810°С
  • нижняя критическая точка 725°С

Уд. электрическое сопротивление 37,2 10-8 Ом*м

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Процесс пайки начинают с нанесения раствора буры на паяемые поверхности. После чего паяльным аппаратом производят нагрев буры с целью удаления окисной пленки. К подготовленному месту спая прикладывают кусок проволоки ППСС-37, направляя на него пламя паяльного аппарата. Расплавленный припой должен хорошо растечься между спаиваемыми поверхностями.
Спаянный протез вместе с гипсовой массой опускают в холодную воду для термической обработки. Затем его очищают от остатков гипсовой массы и отбеливают.
После отбеливания спаянный протез механически обрабатывают и полируют.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Проволоку ППСС-37 хранят в сухом, защищенном от света месте при температуре от +5 до +40°С, при относительной влажности 80%.

Товары для дома

Припой серебряный псрмц-37 / СССР

Продаю припой серебряный псрмц-37 времен СССР Новый. В упаковках. Высокое качество. 5 шт. Цена за штуку 1300 руб.

Мы нашли это объявление 3 года назад

Нажмите Следить и система автоматически будет уведомлять Вас о новых предложениях со всех досок объявлений

Адрес (Кликните по адресу для показа карты)


Псковская область, городской округ Великие Луки, микрорайон Центральный

Еще объявления

АЛМАЗНЫЕ КОРОНКИ/ КОРПУСА/ СЕГМЕНТ Назначение: бетон, кирпич, камень, железобетон Алмазные коронки для установки бурения (коронка с сегментами) – 1 1/4,1/2 Диаметр от 13мм до 798 мм. Стоимость от 1 800,00 Корпуса алмазных коронок. Диаметр от 13 мм до 798 мм. Стоимость от 1300,00 Сегменты алмазный/ кольцевой (серебряный припой) Напайка сегмента – от 300 руб./шт. (сегмент + напайка) Напайка Вашего сегмента – от 100 руб./шт. Работаем быстро и качественно. #коронки#алмазные#алмазные коронки#сегмент#алмазный сегмент#пайка#корпус коронки#диаметр коронки#для бурения#

Ремонт и строительство

Алмазные коронки/ корпуса в наличии/ сегмент

Припой EcoBraz 38240F для пайки меди и её сплавов и сплавов на основе железа. Серебряный припой в виде прутков не содержащий кадмия. Хорошие смачивающие и капиллярные свойства, не чувствителен к перегреву. Для высокопрочных, не склонных к растрескиванию соединений. Температура эксплуатации от -200°С до 200°С.  F — толстое флюсовое покрытие.  Температура плавления °С: 640 — 700  Прочность (Н/мм2): 535  Содержание серебра: 40% Применение: Для пайки с зазором и капиллярной пайки: нелегированных, низко-, и высоколегированных сталей , никеля, никелевых сплавов, меди и медных сплавов, алюминиевой бронзы (CuAl — сплавы), ковкого чугуна и твердых сплавов. Узлы и детали в производстве продуктов питания и напитков, такие как бронзовая и латунная арматура, трубопроводы, штуцера, обшивка и инструменты, оборудование для тепловой и холодильной техники. Пруток Ø 2,0 х 500мм

Ремонт и строительство

Припой Castolin 40

В наличии 10 прутков

Ремонт и строительство

Припой серебряный с флюсом

Припой castolin eco Braz 38230F, ф2 мм AG- 30% содержание серебра с флюсом. Длина прутка 500 мм. СЕРЕБРЯНЫЙ ПРИПОЙ 30% С ФЛЮСОМ БЕЗ КАДМИЯ ДЛЯ ПРОЧНОЙ ПАЙКИ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 650-750 ⁰С Серебряный припой для пайки углеродистой стали, меди и её сплавов. Хорошо подходит для пайки трубок в холодильной промышленности. Лучшее сочетание текучести, температуры пайки, прочности и цены. Цена указана за один пруток. Так же есть припой с 15 % содержанием серебра 800 р за пруток и припой с 5 % содержанием серебра 500 р за пруток

Ремонт и строительство

Припой серебряный с 30 содержанием серебра офлюсов

Припой HARRIS 40. Офлюсованный, содержание серебра 40%. Цена за упаковку, 1 кг. 27 000. ( 40 прутков желтого цвета) Упаковки запечатаны, новые, перед продажей можно вскрыть проверить и взвесить. Точные весы есть. Поштучно 900 р пруток. ( Так же есть Harris 30% , поштучно- 500 , пачка 1кг — 21 000. В килограмме 48 прутков)

Ремонт и строительство

Припой серебряный Harris 40

Припой Castolin EcoBraz 38245 F 2.0mm офлюсованный 40% серебра для пайки меди и её сплавов и сплавов на основе железа. Пруток d2,0 х 500мм Серебряный припой в виде прутков не содержащий кадмия. Хорошие смачивающие и капиллярные свойства, не чувствителен к перегреву. Для высокопрочных, не склонных к растрескиванию соединений. Температура эксплуатации от -200С до +200С. F – флюсовое покрытие, не требуется применения дополнительного флюса. Температура плавления С: 640 — 700 Прочность (H/мм2): 535 Содержание серебра: 40% Для пайки с зазором и капиллярной пайки: нелегированных, низко-, и высоколегированных сталей , никеля,никелевых сплавов, меди и медных сплавов, алюминиевой бронзы (CuAl– сплавы), ковкого чугуна и твердых сплавов. Узлы и детали в производстве продуктов питания и напитков, такие как бронзовая и латунная арматура, трубо- проводы, штуцера, обшивка и инструменты, оборудование для тепловой и холодильной техники.(Цена за пруток!)

Ремонт и строительство

Припой для пайки Castolin офлюсованный

Ag 45 Unitor. Продам все 42 штуки по 600₽ за еденицу. По штучно 1000₽

Ремонт и строительство

Припой серебряный, серебряные электроды

EcoBraz 38245F СЕРЕБРЯНЫЙ ПРИПОЙ 45% С ФЛЮСОМ БЕЗ КАДМИЯ ДЛЯ ПРОЧНОЙ ПАЙКИ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 640-680 ⁰С

Ремонт и строительство

Припой EcoBraz 38245F

Купить медно-фосфорный припой в прутках ПМФОЦр 6-4-0,03: диаметр прутка 3мм длиной 50-53см Цена за килограмм 1600₽ Применение: высокотемпературная капиллярная пайка фитингов из меди и медных сплавов, используемых в системах питьевого, холодного и горячего водоснабжения для пайки холодильного оборудования, кондиционеров, электрических машин большой мощности применяется как заменитель серебряных припоев в процессе ремонта ювелирных изделий ПМФОЦр 6-4-0,03: физические свойства и характеристики: припой характеризуется повышенной текучестью устойчив к коррозийным процессам и агрессивным средам. Состав Cu – 89 %, P – 6 %, Sn – 4 %, Zr – 0,03 %

Ремонт и строительство

Припой медно-фосфорный под горелку

Припой ПСр 2,5 Цена за кг 1350

Ремонт и строительство

Припой серебряный пср 2,5

Припой для сварки медных труб

Ремонт и строительство

Припой серебряный

Твердый серебряный припой. Применяется для пайки меди и ее сплавов и т.д. цена за пруток.

Ремонт и строительство

Braztec comet 4076U

Припой Felder L-Ag 45SN покрытый флюсом низкоплавкий сплав для твердой пайки (твердый припой) на основе серебра (45%), имеющий прекрасные реологические свойства. Его можно использовать для спаивания любых сталей, меди и сплавов на основе меди, а также никеля и сплавов на основе никеля.

Ремонт и строительство

Припой серебряный 45 с флюсом

Припой серебряный для газосварки

Ремонт и строительство

Припой серебряный

Припой серебряный в упаковке закрытый (в наличии 2 шт)

Ремонт и строительство

Припой серебряный

Твердый припой в виде прутка на серебряной основе с содержанием серебра 40% офлюсованный; рабочая температура 690`С.

Ремонт и строительство

Припой Ag 40Sn harris (40Ag) с флюсом

мягкий припой для пайки медных труб. viega N. 3 250 g.

Ремонт и строительство

Припой серебряный

продаю припой- 40гр и 50гр. лежит без надобности много лет. есть еще много зуботехнических инструментов 40гр -1000р 50гр-1100р

Ремонт и строительство

Припой серебряный псрмц-37

Шаровой вентиль Becool BC-BV-38N серии BC-BV..N – это вентиль с ручным управлением, двунаправленный, трехпозиционный, предназначен для использования в жидкостных и всасывающих трубопроводах холодильных установок различного назначения, а также промышленных и коммерческих системах кондиционирования воздуха.Основные преимущества:— конструкция, обеспечивающая великолепную защиту от внешних и внутренних утечек— герметичность вала (штока) за счет использования сдвоенных неопреновых прокладок и одного кольцевого уплотнения— благодаря самосмазывающимся свойствам графитных колец PTFE обеспечивается превосходное уплотнение и срок службы— наличие балансировочного отверстия на шаре— TIG сварка (аргонодуговая сварка)— возможность использовать крышку в качестве приспособления для открытия/закрытия вентиля— наличие уплотнительной прокладки в крышке— наличие проточек для сброса давления из под крышки— для пайки медных патрубков используется серебряный припой— многоступенчатый контроль размеров составляющих вентилей в процессе изготовления— все вентили проходят тест на утечки. Тест на утечки производится согласно номам CE и стандартам UL.

Вентиль шаровый 3/8 Becool BC-BV-38N

Шаровой вeнтиль Becооl ВС-BV-14N сeрии ВC-ВV..N – этo вeнтиль с pучным упрaвлeниeм, двунaпpавленный, трeхпозиционный, пpeдназначeн для иcпoльзовaния в жидкoстныx и всасывaющиx тpубoпpовoдаx xолoдильных уcтановoк рaзличногo назнaчения, a тaкже пpомышленных и коммеpческиx cистемах кондиционирования воздуха.Основные преимущества:— конструкция, обеспечивающая великолепную защиту от внешних и внутренних утечек— герметичность вала (штока) за счет использования сдвоенных неопреновых прокладок и одного кольцевого уплотнения— благодаря самосмазывающимся свойствам графитных колец РТFЕ обеспечивается превосходное уплотнение и срок службы— наличие балансировочного отверстия на шаре— ТIG сварка (аргонодуговая сварка)— возможность использовать крышку в качестве приспособления для открытия/закрытия вентиля— наличие уплотнительной прокладки в крышке— наличие проточек для сброса давления из под крышки— для пайки медных патрубков используется серебряный припой— многоступенчатый контроль размеров составляющих вентилей в процессе изготовления— все вентили проходят тест на утечки. Тест на утечки производится согласно номам СЕ и стандартам UL.

Вентиль шаровый 1/4 Becool BC-BV-14N

Внимание! Festima.Ru является поисковиком по объявлениям с популярных площадок.
Мы не производим реализацию товара, не храним изображения и персональные данные.
Все изображения принадлежат их авторам
Отказ от ответственности

Характеристики нескольких популярных моделей

Для того чтобы понять примерные технические характеристики медно-фосфорных припоев, можно рассмотреть химический состав и свойства нескольких популярных отечественных моделей.

1. ПМФ102 – данная модель начинает подвергаться плавлению при достижении температурной отметки в 645 градусов по Цельсию. Вещество начинает хорошо растекаться по рабочей поверхности при температуре в 820 градусов по Цельсию. Процентное соотношение химических элементов в составе выглядит следующим образом:

Состав серебряного зуботехнического припоя

2. ПМФ105 – этот припой можно расплавить при влиянии температуры равной 630 градусам по Цельсию. При достижении 780 градусов вещество начинает отлично растекаться по рабочей поверхности. Соотношение химическим элементов в составе выглядит так:

3. ПМФ115 – присадочный материал для пайки, который начинает плавиться при нагреве свыше 650 градусов по Цельсию. Оптимальная температура растекания равна 800 градусам по Цельсию. Соотношение химических элементов в составе таково:

Медно-фосфорный припой

Состав серебряного зуботехнического припоя

Состав серебряного зуботехнического припоя

Всем известно, что медь достаточно легко поддается процессу пайки. Это утверждение верное только в том случае, если в работе с данным материалом подбирается правильный расходный материал и технология всего процесса. Наиболее популярным присадочным материалом для сварки меди на промышленном уровне является медно-фосфорный припой. Его основное назначение заключается в использовании в процессе пайки медных, латунных, бронзовых деталей. Также его без проблем можно использовать практически со всеми сплавами вышеописанных металлов.

Состав серебряного зуботехнического припоя

Как ни странно не смотря на то, что в наименовании присадочного материала упоминаются два химических элемента, его состав состоит их трех. Последним является серебро. Благодаря его присутствию в составе, данную модификацию присадочного материала можно применять в холодильной отрасли промышленности, также из-за невысокой температурной отметки, при достижении которой вещество начинает подвергаться процессу плавления, его можно использовать в процессе пайки медных труб.

Данный материал обладает повышенным свойством текучести, это позволяет значительно поднять качество итогового результата соединения. Благодаря данному свойству материал способен проникать даже в мельчайшие трещинки, соответственно, полностью заполнять рабочее пространство. Высокий уровень текучести вещества позволяет значительно повысить уровень прочности готового соединения, также у изделия появляется способность к сопротивлению процессам коррозии и эрозии.

Из-за присутствия в химическом составе расходного материала фосфора, работа с ним не требует использование дополнительного флюса. Этот химический элемент обладает свойствами, которые без проблем могут играть роль флюса в процессе пайки.

Чаще всего припой данного типа используют в холодильной промышленности во время ремонта и монтажа оборудования. Помимо этого его можно использовать в работе с изделиями, чья рабочая деятельность напрямую связана с небольшими вибрациями и механическими воздействиями. Если в химическом составе материала доля серебра понижается, то итоговый результата значительно повышает уровень свойства пластичности материала.

В случае если предстоит работать с деталями обделенными свойством термостойкости, то перед началом паяльных манипуляций их нужно предварительно охладить. Выполнения данной процедуры позволяет минимизировать шанс критического перегрева материала, который может негативно сказаться на его целостности.

Не смотря на наличие фосфора в составе, особенно при работе с бронзовыми и латунными изделиями, нужно использовать дополнительный флюс. Он не позволит образовываться окислительной пленке на рабочей поверхности изделия. Если же работать предстоит исключительно с медными деталями, то в применении флюса нет нужды.

Медно-фосфорный припой не рекомендуется применять для паяльных работ со сталью. Из-за наличия фосфора в составе по краям соединения будут образовываться фосфориты, которые нарушат герметичность соединения. Также стоит отметить, что не стоит использовать припой данной модели во время работы со сплавами, содержание никеля в химическом составе которых превышает десять процентов. Процесс пайки выполняется с помощью классической газовой горелки. В нашем государстве данный припой производится в строгом соответствии с государственными стандартами.

Наиболее популярные модели медно-фосфорного припоя

На рынке присутствует множество моделей данного вида припоя от разнообразных производителей и брендов. Стоит остановить внимание и рассмотреть поподробнее самые популярные из них.

Состав серебряного зуботехнического припоя

1. Felder CuP6 – чаще всего данный припой от немецкого производителя используется в работе с кондиционерами, системами вентиляции, трубопроводами и газопроводами. В специализированных торговых точках можно найти данное вещество в двух формах: пруты или гранулы. Материал начинает подвергаться плавлению при достижении температурной отметки в 300 градусов по Цельсию.

2. Harris 0 – основным назначением данной модели работа с медными деталями. В химическом составе вещества отсутствует серебро. Материал начинает подвергаться плавлению при достижении температурной отметки в 755 градусов по Цельсию. Состав вещества состоит из двух компонентов и выглядит следующим образов (значения указаны в процентном соотношении):

3. Castolin rb-5246 – твердая версия припоя от популярного немецкого бренда. Отличается своим высоким уровнем свойства смачиваемости, что позволяет добиваться практически идеально гладкого итогового результата соединения. Рабочая деятельность спаянного изделия может осуществляться при температурах до 150 градусов по Цельсию. Плавиться припой начинает при нагреве от 715 градусов по Цельсию.

4. Ф2 – отечественная модель медно-фосфорного припоя универсального типа. Достаточно твердая структура присадочного материала, позволяет создавать соединения с относительно хорошими физическими свойствами и механическими характеристиками. Также стоит отметить достаточно хорошую текучесть материала в расплавленном состоянии.

5. ПМФ 7 – еще одна модель припоя от отечественного производителя с семипроцентным содержанием флюса в составе. Благодаря достаточно высокой текучести с помощью данного расходного материала можно создать прочное и плотное соединение. В работе со всеми металлами и сплавами, за исключением меди, требуется применять дополнительный флюс для повышения качества итогового результата. Нельзя использовать вещество в работе со всеми видами сталей и чугуна. Припой начинает подвергаться процессу плавления при достижении температурной отметки примерно в 750 градусов по Цельсию.

Физические и химические свойства материала

Присадочный материал для пайки, в основе химического состава которого лежат медь и фосфор, получает все свои свойства именно благодаря наличию того или иного дополнительного элемента в составе. Чаще всего в специализированных магазинах можно найти модели предназначения для пайки меди, бронзы и латуни. Соответственно химический состав максимально приближен к составу материала, для которого предназначен припой.

Если рассматривать в общем, то практически все модели абсолютно от всех брендов обладают достаточно высоким уровнем смачиваемости. Благодаря этому удается значительно повысить контакт с рабочей поверхностью изделия, следовательно, улучшить качество итогового результата соединения.

Определенные модели могут начинать плавиться только при достижении температурной отметки в 800 градусов по Цельсию, что достаточно повышает опасность проводимых работ, однако позволяет добиться максимально возможной прочности соединения. Большинство моделей обладают свойством защиты от влияния коррозии и эрозии. Также можно найти модели с содержанием флюса в составе, что убирает необходимость его использования.

Состав серебряного зуботехнического припоя

Вспомогательные материалы для лабораторных работ

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

Металлы используются в зубоврачебной технике не только как конструкционные, но и как вспомогательные материалы в процессе изготовления протеза. Металлы для штампов, моделей, форм, проволоки, припои объединяются в группу вспомогательных металлов. Некоторые из них используются для изготовления временных аппаратов, предназначенных для исправления неправильно расположенных зубов и других целей. В большинстве случаев вспомогательные металлы используются в виде сплавов. В зуботехнической лаборатории для подсобных целей применяются следующие металлы: медь, алюминий, олово, висмут, сурьма, свинец, кадмий, цинк, магний (табл. 67).

Состав серебряного зуботехнического припоя

Легкоплавкие сплавы. Легкоплавкие сплавы имеют большое значение для ряда зуботехнических работ. Из них изготовляют штампы и модели, которые применяют при изготовлении коронок, кламмеров и бюгельных протезов. К легкоплавким относят сплавы, которые имеют температуру плавления ниже точки плавления чистого олова (232 °С). Стоматологические легкоплавкие сплавы должны обладать следующими основными свойствами:

Легкоплавкие зуботехнические сплавы представляют собой трехкомпонентные системы на основе Еисмута, олова и свинца, иногда модифицируемые кадмием или индием. Присадка кадмия и индия резко (на 41—44 °С) снижает температуру плавления.

Основным компонентом легкоплавких сплавов является висмут, обладающий уникальным свойством расширяться при охлаждении. При охлаждении висмута от температуры кристаллизации (271 °С) до комнатной температуры коэффициент термического линейного расширения висмута изменяется от —16 • 10 -6 до + 17,1 • 10 -6 °С -1 . Это значит, что висмут при охлаждении расширяется. При содержании в сплаве

50% висмута почти полностью компенсируется за счет его расширения усадка олова и свинца. Такие сплавы обладают минимальной усадкой и наиболее пригодны для зуботехнических целей. Легкоплавкие сплавы, содержащие висмут, на воздухе не окисляются и имеют сероватый цвет. Одновременно висмут придает сплаву необходимые механические свойства и улучшает его литейные свойства (жидкотекучесть). Состав некоторых легкоплавких стоматологических сплавов приведен в табл. 68.

Состав серебряного зуботехнического припоя

Низкая температура плавления легкоплавких сплавов обусловлена наличием в них ряда тройных эвтектических точек. Легкоплавкие сплавы представляют собой сплавы типа механических смесей. Сплав № 1 выпускается в виде цилиндрических блоков массой 60 г.

Проволока. В зуботехнической практике используется проволока из нержавеющей стали или из золотого сплава.

Проволока из нержавеющей стали используется для ортодонтических конструкций и изготовления кламмеров. Выпускается различных диаметров (от 0,6 до 1,5 мм). Размягчение нержавеющей стали наступает при температуре 700 °С. В небольшой массе металла, например в проволоке, при температуре 700—800°С размягчение происходит в течение нескольких секунд. Паяние проволоки при такой температуре вызывает размягчение проволоки, частичную потерю упругости и часто сопровождается выпадением карбидов хрома. При продолжительном паянии структурные изменения в проволоке могут настолько ухудшать ее свойства, что она не может быть использована. В этом отношении наилучшие показатели имеет проволока из нихрома (сплав из 80% хрома и 20% никеля), которая при нагреве не подвергается столь выраженным изменениям. Кроме того, нихромовая проволока лучше поддается холодной обработке и обладает более высокой сопротивляемостью к коррозии в полости рта. Поскольку температура перекристаллизации нихрома превышает точку плавления серебряного припоя, при паянии происходят незначительные изменения ее свойств.

Проволока из золотых сплавов по составу и свойствам приближается к золотым литьевым сплавам. В проволоках, содержащих менее 30% золота, много платины и серебра, и это сближает их с белыми золотыми сплавами. Проволоки, содержащие более 10% меди, подвергаются термообработке. Во многих случаях практический интерес представляет проволока, имеющая следующий состав: 45% Pt, 28% Au и 27% Pd. Трехкомпонентная проволока (Au, Pt, Pd) не изменяет своих свойств при нагреве и охлаждении, т. е. не подвергается термообработке.

Технологические и эксплуатационные свойства проволоки характеризуются следующими показателями: прочностью на растяжение, пределом пропорциональности, удлинением, твердостью и температурой плавления. При пайке важно знать температуру плавления сплава.

Температура плавления у проволоки несколько выше, чем у большинства золотых литьевых сплавов и ближе к температурам белых золотых сплавов.

Припои. При изготовлении зубных протезов часто возникает необходимость неразъемного соединения отдельных металлических частей — сварка и паяние.

Сваркой называется технологический процесс неразъемного соединения металлических деталей при высокой температуре. Для обеспечения прочного сращивания свариваемые места доводятся до высокопластического или расплавленного состояния. В промышленности применяется в основном электросварка, которая может осуществляться дуговым или контактным методом. При дуговой сварке нагрев происходит за счет дугового разряда. Максимальная температура при этом достигает 6000 °С.

Нагрев при контактной сварке вызывается джоулевым теплом, выделяемым при прохождении тока низкого напряжения и большой силы через свариваемое место. Контактная сварка производится на специальных машинах и эффективна при массовом производстве однотипных изделий.

Паяние — технологический процесс соединения металлических деталей в нагретом состоянии посредством другого металла или чаще сплава, расплавляемого между деталями. Паяние осуществляется при применении высокой температуры или погружением соединяемых деталей в расплавленный соединяющий металл с флюсом. При использовании тугоплавкого сплава нагрев производят горелкой или другим источником тепла. Применяемая в машиностроении газовая «сварка» с электродом представляет собой высокотемпературное паяние. В зубопротезной технике производится главным образом паяние. Для него используют специальные сплавы, с помощью которых достигается соединение однородных или разнородных металлов. Эти сплавы называются припоями.

  • 1) по физико-механическим свойствам приближаться к спаиваемым металлам;
  • 2) иметь температуру плавления на 50—100°С ниже температуры плавления спаиваемых металлов, чтобы они не подплавлялись;
  • 3) обладать стойкостью против коррозии в полости рта;
  • 4) обеспечивать жидко-текучесть и хорошую смачиваемость очищенной поверхности спаиваемых металлических деталей;
  • 5) иметь узкий температурный интервал плавления;
  • 6) не давать раковин и пузырей (они образуются не только при несоблюдении правил паяния, но и вследствие интенсивного испарения летучих компонентов припоя); по цвету напоминать спаиваемые металлы.

В зависимости от прочности и температуры плавления припои делятся на мягкие и твердые. Мягкие припои представляют собой эвтектические сплавы олова и свинца. Оловянные припои имеют температуру плавления от 180 до 230 °С и применяются главным образом для паяния меди и латуни. В зубопротезировании мягкие припои находят ограниченное применение для изделий, используемых вне полости рта, в условиях, когда место спайки не подвергается большому давлению. Прочность на разрыв мягких припоев не превышает 20/40 МН/м 2 . Твердые припои имеют температуру плавления от 500 до 1100°С.

В идеальном случае состав припоя должен быть тождествен составу соединяемых металлов. Однако соблюсти первое условие не представляется возможным, так как во избежание расплавления соединяемых металлических частей припой должен плавиться при более низкой температуре, а это значит, что состав его должен быть иным. Для понижения температуры плавления зуботехнических припоев вводят присадки металлов с низкой температурой плавления (цинк, олово и др.). Для компенсации белящего влияния этих металлов в припое увеличивают процент содержания более темных металлов. Для получения прочного шва при паянии требуется, чтобы температура плавления припоя незначительно отличалась от температуры плавления основного металла.

Разность температур 50—100 °С позволяет избежать случайного расплавления спаиваемых частей.

Кроме того, плавление припоя должно протекать в узком интервале температур. В противном случае при паянии часть припоя расплавляется, а часть находится в полурасплавленном состоянии. Это ухудшает качество спая, так как для достижения необходимой текучести всей массы припоя часть его необходимо перегревать, а перегрев приводит к окислению низкопла-вящихся компонентов сплава, и шов бывает непрочным и пористым.

Исключительно важное значение имеет величина поверхностного натяжения расплавленного припоя. Поверхностное натяжение должно быть таким, чтобы расплавленный припой мог заполнять незначительные промежутки между спаиваемыми частями. При большой величине поверхностного натяжения на спаиваемой поверхности образуется шарик припоя и шов получается плохим. Текучесть припоя увеличивается с повышением температуры, поэтому расплавленный припой течет в направлении от холодных частей к горячим. Этим свойством пользуются в процессе паяния, передвигая пламя вдоль места спайки. Припой течет за пламенем и получается хороший шов. Иногда припои кладут на одну часть спаиваемой детали и ведут нагрев другой, встык приложенной детали. Перетекая к детали, припой заполняет щель и детали спаиваются. Для получения высокой прочности расстояние между деталями должно быть минимальным, чтобы между ними застывало лишь небольшое количество припоя.

Состав серебряного зуботехнического припоя

При пайке соединяемые части остаются твердыми, а припой расплавляется. Соединение происходит вследствие смачивания, взаимного растворения и диффузии припоя и основного металла в зоне шва. Смачивание припоем поверхности соединяемых частей зависит от величины поверхностной энергии на границах раздела фаз металл — припой, флюс — припой и металл — флюс (рис. 67). Припой должен быть легкотекучим, т. е. хорошо распределяться и растекаться по чистой поверхности соединяемых металлических частей. От этого зависит его затекание в щели. Как правило, низкопробные припои более текучи в расплавленном состоянии, чем высокопробные, так как содержат цинк и олово. При пайке нескольких частей предпочтительнее применять низкопробные припои. Для вкладок и несъемных мостовидных протезов желательно использовать высокопробные припои. Припои, имеющие пробу ниже 600, рекомендуется применять для соединений деталей, а припои с пробой выше 650 — для спайки, требующей одновременно наращивания зуботехнического изделия. Медленно растекающиеся припои называют липкими.

Состав и свойства золотых припоев. Припои для соединения деталей из лигатурного золота представляют собой сплавы с различным содержанием золота (от 80 до 40%), серебра и меди, кадмия с небольшими добавками цинка и олова, которые модифицируют температуры плавления и текучесть. Содержание цинка и олова в припоях стабильно и меняется в пределах 2—4%. Количество золота в припое должно быть достаточным для обеспечения необходимой коррозионной устойчивости в полости рта. Минимальное содержание золота в сплаве должно быть не менее 60% (для некоторых составов допускается не ниже 58%). Цинк, олово и кадмий понижают точку плавления припоя за счет образования эвтектического сплава. С увеличением содержания меди, серебра и олова на 1% температура, при которой начинается плавление, снижается на 10—15 °С, а температура, при которой оно заканчивается, — на 24 °С. В качестве раскислителя в припои вводят небольшое количество фосфора для предотвращения окисления припоя при плавлении.

Белящее влияние цинка и олова компенсируют увеличением содержания меди. Однако количество меди нельзя резко увеличивать, так как при этом понижается текучесть припоя и увеличивается его температурный интервал плавления. Серебро, входящее в состав припоя, повышает его текучесть и снижает температурный интервал плавления припоя. Припои, содержащие больше серебра, чем меди, лучше смачивают поверхность спаиваемых деталей и их считают более удобными в работе.

Для каждой пробы лигатурного золота применяют специальный припой, подогнанный по цвету и температуре плавления. Цвет припоя подбирают, варьируя содержание в припое меди и серебра и остальных компонентов. При увеличении содержания меди цвет припоя изменяется до ярко-желтого, при увеличении содержания серебра — до бледно-желтого. Изменяя содержание меди и серебра, необходимо контролировать свойства припоя, так как при большом содержании меди получаются «липкие» припои (плавятся, но не текут).

Необходимо иметь в виду, что проба припоя не всегда соответствует содержанию в нем золота. Припой, как правило, имеет более низкую пробу, чем лигатурное золото, идущее для изготовления протеза. При паянии развивается высокая температура и кадмий, температура кипения которого 778 °С, частично улетучивается. За счет понижения его содержания проба припоя повышается.

Состав серебряного зуботехнического припоя

Золотые припои имеют температуру плавления 745—870 °С. В табл. 69 приведен примерный состав и температура плавления золотых припоев. Прочность соединения пайки зависит не только от свойств припоев, но и от вида, размера и положения шва. Твердость припоя растет с уменьшением пробы и приблизительно равна твердости конструкционного литьевого сплава. Более низкое значение удлинения у припоев показывает, что они более хрупкие, чем литьевые сплавы.

При пайке руководствуются практическим правилом: при малых сечениях в случае больших нагрузок на изделие при его эксплуатации не следует применять припои с пробой выше 650. Изделия, спаиваемые в форме, имеют большую прочность благодаря закалке, если их медленно охлаждать после спайки, а не быстро в воде. Желательно получить повышенную твердость и более высокий предел пропорциональности, которые способствуют закалке путем медленного охлаждения, чем жертвовать прочностью с целью небольшого увеличения ковкости, так как все припои низкой пробы имеют малое удлинение.

Состав серебряного зуботехнического припоя

Существенным технологическим свойством припоя является диапазон температур, при которых припой еще сохраняет свою форму и начинает течь. У большинства золотых припоев этот диапазон температур составляет 40—53°С (табл. 70).

Состав и свойства серебряных припоев. В стоматологии серебряные припои используются для соединения деталей из нержавеющей стали. Эти припои представляют собой сплавы, основными компонентами которых являются серебро (10—80%), медь (15—50%) и цинк (4—35%). Иногда серебряные сплавы содержат кадмий, фосфор и другие металлы. Для паяния деталей из нержавеющей стали желательно применять припой, имеющий точку плавления не выше 700 °С, так как при более высокой температуре (см. нержавеющие стали) происходит выпадение карбидов хрома, что снижает сопротивляемость конструкции коррозии. Низкий диапазон температур плавления серебряных припоев достигается образованием эвтектического сплава Ag—Сu. Диапазон температур ликвидуса для припоев этого типа составляет от 625 до 845 °С, что намного ниже, чем у золотых припоев. В табл. 71 приведены некоторые составы серебряных и серебряно-кадмиевых припоев для нержавеющей стали. Детали из кобальтохромовых сплавов хорошо поддаются паянию при помощи золотого припоя 750-й пробы. Зуботехнические припои поставляются в виде стружки, стержней, проволоки и кубиков с ребром длиной 1 мм. Проволока удобна для ортодонтических работ. Для спаивания мелких деталей рекомендуются припои в виде кубиков, для общих работ — полоски.

Состав серебряного зуботехнического припоя

Расплавлять припой в процессе паяния необходимо как можно быстрее; как только припой расплавится и получится шов, источник нагрева нужно немедленно удалить. Максимальная прочность шва достигается при использовании минимального количества припоя, который сращивается только с поверхностным слоем основного металла. При продолжительном нагреве взаимная диффузия проходит глубже, изменяется первоначальная структура, что приводит к ослаблению шва. При сплавлении на большую глубину припоя с металлом детали на участке стыка происходит замена ковкой кристаллической структуры более слабой кристаллической структурой отлитого металла. Кроме того, продолжительный нагрев может привести к рекристаллизации с образованием более крупных зерен при нагреве до температуры на 50—100 °С ниже точки плавления. Металлические части, которые подвергаются спаиванию, надо быстро нагреть, а по окончании процесса — быстро охладить, чтобы предотвратить возникновение внутрикристаллической коррозии.

Необходимо также иметь в виду, что перегрев при паянии нержавеющей стали может привести к выпадению карбидов хрома и, следовательно, к потере коррозионного сопротивления.

При нагреве припоя возможно окисление металлов, входящих в состав припоя и имеющих низкую температуру плавления. Появление окислов, естественно, ослабляет шов, ибо в этом случае возникает пористость его даже при наличии следов окислов. Прочность большинства припоев уступает прочности соединяемых металлов. Это обусловлено тем, что состав припоев составляется с учетом в основном точки его плавления и коррозионной стойкости. Однако прочность шва за счет диффузионного слоя может быть выше прочности чистого припоя. Для предотвращения растекания припоя по поверхности детали на расстоянии 2—2,5 мм от места спая при помощи карандаша наносят слой графита. Получение прочного шва, таким образом, требует минимальной толщины припоя. При паянии пламя не должно быть направлено на соединяемые части, пока не расплавится флюс и не образуется ровный слой по всей поверхности. Пайку надо проводить возможно быстро, избегая как перегрева, так и недогрева.

  • 1) появление раковин в припое;
  • 2) прогорание тонких участков детали;
  • 3) потерю прочности шва;
  • 4) избыточное размягчение и ослабление деталей из золотого сплава;
  • 5) выпадение карбидов хрома при пайке деталей из нержавеющей стали.

При недогреве наблюдаются раковины, включения в шве, ослабленный шов. Плохо разогретый припой сворачивается в шарики.

Во время пайки иногда надо предохранить участки деталей от попадания припоя. В этом случае используют антифлюс, который наносят на защищаемую поверхность до наложения флюса и припоя. Припой не затекает на участки, обрабатываемые графитом (используют грифель карандаша). В качестве антифлюса можно применять окись железа или мел в спиртовой или водной суспензии. Их используют при высокотемпературном нагреве, если есть опасение, что графит выгорит. Если спаиваемые части при пайке соприкасаются, то в результате расширения наблюдается эффект отталкивания. При пайке в форме рекомендуется зазор между деталями

Источник

Медно-цинковый припой для пайки меди.

Для высокотемпературной пайки меди и сплавов на ее основе используется медно-цинковый припой, который обладает следующими основными характеристиками:

  • высокой теплопроводностью;
  • отличной электропроводностью;
  • пластичностью;
  • устойчивостью к коррозии;
  • прочностью.

Все эти свойства припой может проявлять по-разному – все зависит от конкретного количества входящего в его состав цинка. Например, чем больше цинка, тем при более низкой температуре начинается плавление состава.

Основные марки этого типа припоя – ПМЦ-36, ПМЦ-42, ПМЦ-48 и ПМЦ-54. Буквы в маркировке изделия указывают на его состав (припой медно-цинковый), а цифры – на содержание в нем меди.

По своему внешнему виду этот тип припоев представляет собой зерна и делится на разные классы по размеру частиц:

  • класс А – зерна размером 0,2–3 мм;
  • класс Б – зерна размером 3–5 мм.

Сфера применения таких припоев зависит от их марки. Для разного состава металла выбирается свое вещество:

  • ПМЦ-36 подходит для пайки латуни, в состав которой входит от 60 до 68 процентов чистой меди;
  • ПМЦ-48 используется для соединения деталей, содержащих более 68% чистой меди;
  • ПМЦ-54 применяется для работы с деталями из бронзы, также его можно использовать и при пайке стальных заготовок.

Состав серебряного зуботехнического припоя

Стоит отметить, что у припоев, в состав которых входит исключительно медь и цинк, имеется и существенный недостаток — шов, полученный с их помощью, не отличается высокой надежностью. Особенно ярко это проявляется, когда соединение подвергается ударным нагрузкам, натягивается при изгибе изделия или попадает под воздействие вибрации. Причиной этого является испарение цинка во время затвердевания паяльного шва. Для того чтобы избежать разрушения шва в медно-цинковые припои добавляют легирующие присадки, повышающие прочность и эксплуатационные возможности соединения. Как правило, такими присадками становятся олово и кремний. Включение в состав олова позволяет еще больше снизить температуру плавления припоя при одновременном увеличении его жидкотекучести. А кремний не позволяет цинку испариться в процессе пайки, а также защищает его от окисления. Кроме того, в состав припоя может входить и свинец.

Обратите внимание! О наличии в составе свинца «говорит» более светлый оттенок припоя. При выборе такого вещества следует помнить о токсичности свинца. Поэтому его запрещено использовать при пайке некоторых трубопроводов – например, водопровода для питьевой воды.

Как выбрать?

Если вы хотите приобрести медно-фосфорный присадочный материал для пайки, то в первую очередь нужно определиться с его конкретным химическим составом. В основном выбор осуществляется между двумя обширными группами, которые отличаются друг от друга наличием серебра в составе.

Состав серебряного зуботехнического припоя

Варианты с серебром позволяют добиться более высокой прочность для итогового результата соединения, нежели модели без него. Также модели с серебром нужно использовать, если рабочая деятельность изделия осуществляется при отрицательной температуре воздуха. Для этого требуется приобретать припой с содержанием серебра не менее пятнадцати процентов. Однако существует одна особенность. При повышении процентного содержание серебра в составе вещества, снижается пластичность соединения. Следовательно, если деталь требует постоянных изгибов в работе, то паять ее нужно с применением припоя с процентным содержанием серебра меньше двух.

Существует закономерность, которая гласит, что чем меньше толщина металла, тем меньше должна быть температура плавления присадочного материала. Помимо этого низкая температура плавления значительно увеличивает способность материала ровно растекаться по рабочей поверхности. Стоит отметить, что некоторые модели имеют одноименные флюсы, при их совместном применении удается достичь высокого качества соединения.

Источник

Какие свойства имеет медно-фосфорный припой, где он применяется.

Состав серебряного зуботехнического припоя

Основой медно-фосфорного припоя является медь, к которой в качестве добавки присоединяется фосфор. Такой припой прекрасно соединяет детали из меди, не требуя при этом очень высокой температуры нагрева изделия, так как плавится при температуре 700–850 градусов. Точная температура плавления зависит от конкретной формулы припоя. Например, соединение, в состав которого входит медь и фосфор в соотношении 91% : 9%, плавится при температуре 800 градусов. А если в состав припоя помимо меди и фосфора включено еще олово и небольшое содержание цинка (соотношение 89,5 (медь) : 6 (фосфор) : 4 (олово) : 0,5 (цинк) %), то плавление начинается при температуре 690 градусов С.

Наиболее распространенные марки медно-фосфорного припоя – ПМФ-7, ПМФ-9 и ПМФОЦр-6-4-0,03. В маркировке соединения цифра, следующая за аббревиатурой, указывающей на состав, обозначает процентное содержание фосфора. В припой марки ПМФОЦр входит также олово и цирконий, что и отмечено в его названии буквами О и Цр, а также цифрами, которые указывают на количество данных добавок (4 и 0,03%).

Состав серебряного зуботехнического припоя

Основными характеристиками соединений для пайки данного типа, кроме не слишком большой температуры плавления, являются:

  • значительная жидкотекучесть;
  • хорошая устойчивость к коррозии;
  • невосприимчивость к воздействию агрессивных сред.

В результате применения такого припоя получаются достаточно прочные швы. Правда, они имеют один недостаток: их эластичность значительно уменьшается при низкой температуре воздуха.

Применяют медно-фосфорные припои для соединения деталей из чистой меди или ее сплавов: бронзы, мельхиора или латуни. Также их можно использовать и в ситуации, когда необходимо припаять друг к другу части изделия, одна из которых состоит из меди, а вторая из стали (обычной или нержавеющей).

Обратите внимание! Паять с помощью данных составов стальные или чугунные заготовки не следует, так как фосфор при контакте с железом образует фосфиты. Из-за этого паяльный шов становится хрупким и не способным выдерживать механические воздействия. Такое соединение просто разрушится при ударе или изгибании изделия, также не перенесет оно и вибрационных воздействий. Единственный способ избежать этого – покрыть стальное или чугунное изделие перед пайкой слоем меди.

Еще одна сфера применения медно-фосфорного состава для пайки – это ремонт ювелирных изделий. Обычно для этих целей применяют серебряные припои. Но и соединение марки ПМФ способно справиться с такой задачей не хуже, а стоить такой ремонт будет дешевле.

Серебряный припой.

Еще одним распространенным видом состава, применяемого для пайки меди, является серебряный припой. Как правило, он представляет собой соединение серебра с медью и цинком. Такой состав может быть использован для пайки практически любых металлов. Единственный его недостаток – серебро слишком дорого стоит. Поэтому применяются серебряные припои только в тех случаях, когда доказана экономическая целесообразность их использования – например, когда к соединительному шву предъявляются особенно высокие требования.

Припои на основе серебра не имеют конкурентов по смачиваемости и растеканию. Также они обладают высокой устойчивостью к коррозийным процессам и способны выдерживать ударные нагрузки и воздействие вибрации.

В маркировке таких составов есть буквы ПСр (припои серебряные) и цифра, указывающая на содержание в веществе серебра. Чем больше серебра включено в состав, тем более высокими характеристиками он обладает, но при этом является и более дорогим. На практике одним из самых часто используемых составов является ПСр-45, который содержит 45% серебра, а также 30% меди и 25% цинка. Этот припой способен образовать соединение с высочайшими качественными и эксплуатационными характеристиками, поэтому применяется для пайки в самых ответственных местах изделия.

Обратите внимание! Кроме меди и цинка в состав серебряного припоя может входить и кадмий, который понижает температуру плавления вещества до 250 градусов. Но при применении такого припоя следует соблюдать особые правила предосторожности, так как при его плавлении в воздух попадают вредные для человека пары кадмия.

Выпускаются серебряные припои чаще всего в виде прутков или полос, диаметр которых составляет 2–3 мм. При пайке с использованием серебряных составов применяется флюс (чаще всего бура).

Источник

Содержание

Основным способом неразъемного соединения деталей из меди является пайка. Она осуществляется самыми разными способами. Различают высокотемпературную и низкотемпературную пайку, пайку с применением флюсов и бесфлюсовую. Важную роль в получении качественного соединения играют припои, которые выбираются в зависимости от метода пайки и сложности соединения. Например, при твердой пайке чаще всего применяется медно-фосфорный припой, который является самофлюсующимся.

Состав серебряного зуботехнического припоя

Читайте также:  Цена паяльника для пайки бамперов
Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий