Способы соединения жил проводов и кабелей

Изображения служат только для ознакомления,см. техническую документацию

Мин. кол-во для заказа

- от 10 шт.
- от 100 шт.

Добавить в корзину на сумму

### Описание

Разъем M12, устанавливаемый на передней панели, печатная плата. Эти разъемы для монтажа на передней панели M12, предоставленные вам компанией TE Connectivity, удобно спроектированы для использования в приложениях на печатных платах. Имея в наличии коды A, B и D, вы обязательно найдете то, что идеально подходит для вашего приложения. Элегантный дизайн этих вилок и розеток в сочетании со степенью защиты IP67, которую они обеспечивают, обеспечивает отличную долговечность в суровых условиях. Все модели отличаются высокой надежностью и отличным качеством. TE Connectivity M8 и M12.

### Технические параметры

- Контакт - тип соединителя: Вилка
- Максимальная рабочая температура: +85 C
- Минимальная рабочая температура: -40 C
- Номинальное напряжение: 250 В
- Тип монтажа: Монтаж на панель
- Тип сопряжения: С резьбой
- Тип разъема: Электрический разъем
- Тип изоляционного материала разъема: Полиамид 66 GF25
- Размер оболочки разъема: 18
- Shell Material: Copper Alloy, Nickel Plating
- Тип разъема: Штекер
- Количество контактов: 4
- Тип контакта: Pin
- Монтаж: Печатная плата
- Ток: 4 A
- Продолжительность службы: 100 циклов
- Тип защиты: Эластомер уплотнен
- IP уровень защиты от пыли: 6
- IP уровень водозащиты: IP67
- Ключевые позиции: А
- Тип соединения: Резьбовое соединение
- Рабочая температура: -40-85 °C
- Материал оболочки: Медный сплав
- Диаметр вывода провода: 0,82-0,2 мм²
- Напряжение: 250 VAC

### Техническая документация

![](https://electrica.net.ua/images/_o/articles/kabel-provid/yak-ziednaty-kabel-provid.jpg)

Соединение проводов может быть осуществлено такими способами как: 
- Клеммные колодки
- Самозажимные клеммы Wago
- Колпачки СИЗ
- Сварка
- Пайка
- Зажимы типа Орешек
- Болтовое соединение
- Опрессовка

Выбор оптимального способа соединения проводов зависит от конкретных условий эксплуатации, требований к надежности и безопасности, а также от наличия необходимых инструментов и навыков.

### Способы соединения жил проводов и кабелей

- Пайка используется для соединения медных проводов. Это надежное и долговечное соединение, которое обеспечивает хороший контакт. Данный метод предполагает наличие паяльника, припоя и канифоли, а также изолента либо изоляционные колпачки чтоб заизолировать контакты после пайки.

![](https://electrica.net.ua/images/_o/articles/kabel-provid/yak-ziednaty-kabel-provid-1.jpg)

Соединение проводов различными способами

Сварка проводов

При таком соединении провода скручиваются между собой, а затем при помощи сварки свариваются. Данное соединение обеспечивает самый надежный контакт проводников за счет сварки. Такой метод соединения более сложный, так как требует специальных навыков и специализированного оборудования.

Использование винтовых клемм

Этот метод подразумевает использование винтовых клемм или клеммных колодок для соединения проводов. Они обеспечивают быстрое и надежное соединение и могут использоваться для различных типов проводов. Данный вид соединения требует периодического обслуживания в виде подтягивания клемм так как со временем метал дает усадку в следствии чего ослабевает контакт из-за чего может произойти аварийная ситуация.

Механические соединения прессовка

Этот метод подразумевает использование специальных прессовочных наконечников. Он обеспечивает надежное крепление, для применения такого способа соединения необходимо специальное оборудования в виде обжимных клещей.

Самозажимные клеммы

Самозажимные клеммы представляют собой клемму с пружинным контактом, который обеспечивает постоянное давление на проводник, а также позволяет соединять как монолитный провод, так и многожильный. Этот метод является самым оптимальным за счет быстрого соединения, надежного контакта не требующего периодического обслуживания в процессе эксплуатации.

Как соединить медный кабель с алюминиевым

Соединение кабелей из разных материалов — это ответственная задача. Медь и алюминий имеют разные теплофизические свойства, и если соединение не выполнено правильно, оно может стать источником перегрева, коррозии и других проблем. Неправильное соединение может привести к авариям и пожарам.

Почему соединение алюминиевых и медных кабелей требует особого внимания

Важно учесть, что ‎Алюминиевые‎ и ‎Медные‎ кабели имеют разные физические свойства и химический состав. При соединении их напрямую без правильных мер предосторожности могут возникнуть проблемы, такие как окисление и перегрев, что может привести к возгоранию и потере эффективности передачи электроэнергии. Напрямую их соединять нельзя, только через специальные клеммы и муфты. Используйте специальные муфты и антиокислительные смазки, чтобы предотвратить окисление и обеспечить надежное соединение.

Соединение алюминиевых и медных кабелей с помощью клемм

Соединение алюминиевых и медных кабелей

Для соединения алюминиевых и медных кабелей следует использовать специализированные клеммы, разработанные для этой цели. Эти клеммы обеспечивают надежное и безопасное соединение, минимизируя риск перегрева и окисления.

Перед началом процесса убедитесь, что концы кабелей правильно подготовлены. Очистите их от изоляции и обработайте специализированным антикоррозийным составом.

Внимательно следите за инструкциями производителя клеммы. Обычно это включает в себя вставку алюминиевого и медного проводов в соответствующие отверстия клеммы и их затяжку согласно рекомендациям.

Перед соединением обработайте концы кабелей специальной антиокислительной пастой. Это поможет предотвратить образование окиси и обеспечить долгий срок службы соединения.

После завершения процесса соединения убедитесь, что все кабели надежно и безопасно закреплены в клеммах. Проведите визуальную и электрическую проверку для убеждения в корректной работе соединения.

Соединение алюминиевого и медного кабеля с помощью герметичной клеммной коробки

Герметичные клеммные коробки представляют собой надежное и безопасное решение для соединения алюминиевых и медных кабелей на улице. Они обеспечивают защиту от агрессивных факторов окружающей среды и продлевают срок службы соединения. При правильной установке и обслуживании они гарантируют надежность вашей электроинфраструктуры.

Применение болтового соединения

Болтовое соединение — это один из наиболее распространенных способов соединения алюминиевых и медных кабелей. Его главное преимущество — надежность. Болты и гайки позволяют обеспечить крепкое и долговечное соединение, которое выдерживает воздействие внешних факторов.

Болтовое соединение — это надежный и долговечный способ соединения алюминиевых и медных кабелей. Правильная методика установки и обслуживания гарантирует надежность электроинфраструктуры и безопасность работы. При выборе между алюминием и медью, а также методом соединения, важно учитывать конкретные условия и требования вашего проекта.

Как соединить однопроволочный провод с многопроволочным

Перед началом рассмотрения методов соединения проводов, давайте понимать, почему это так важно. Однопроволочные и многопроволочные провода имеют разную структуру и свойства. Они могут различаться по сечению, материалу и прочим параметрам. Поэтому неправильное соединение может привести к плохому контакту, перегреву и, в конечном итоге, к авариям и возгораниям.

Плюсы использования клемм WAGO

• Надежное и безопасное соединение
• Удобство использования без специальных инструментов
• Эффективность и качество в работе
• Простота монтажа

Таким образом, использование клемм WAGO для соединения однопроволочных и многопроволочных проводов обеспечивает надежность, безопасность и эффективность в работе электриков и инженеров.Выбор метода соединения зависит от конкретных требований и условий работы проводов. Однако, использование технологий соединения проводов CAGE CLAMP и PUSH WIRE от WAGO представляет собой передовые решения, которые упрощают процесс монтажа и обеспечивают надежность контакта между проводами.

Правильное соединение электрических кабелей и проводов играет важную роль в обеспечении безопасности и надежности электрических систем. При выборе метода соединения учитывайте типы проводов, окружающие условия и требования к безопасности. Следуйте инструкциям производителя и всегда обеспечивайте безопасность при работе с электричеством.

Как выбрать кабель?

Издание: Академия технологий Остек-СМТ

История разработки технологии Press Fit начинается примерно с 70-х годов. На том этапе технологического развития радиоэлектронной индустрии большинство сложных устройств и систем проектировались по модульному принципу, что требовало применения различных много-контактных соединительных систем, в том числе, соединительных печатных плат (кросс-плат).

К списку публикаций Следующая статья

Кратко о причинах проблем, поиск решения которых привели к созданию технологии Press Fit

Необходимость увеличения количества связей и, соответственно, сочленений неизбежно приводило к изготовлению многослойных печатных плат с большим количеством слоев (до 36-ти). При этом возникала существенная проблема на этапе монтажа в отверстия большого количества разъемов на таких ПП, обладающих крайне высокой теплоемкостью. В некоторых случаях вообще невозможно было осуществить пайку, обеспечивающую необходимую надежность отдельного соединения и соединительной платы в целом. Невозможно было обеспечить, без повреждения ПП, требуемый прогрев, обеспечивающий протекание припоя на всю глубину монтажного отверстия.

В то время многие подобные соединители выполнялись методом объемного монтажа путем пайки или накрутки проводов непосредственно на монтажные части разъемов. Однако все перечисленные способы организации соединительных конструкций обладают высокой трудоемкостью при изготовлении, высокой вероятностью образования дефектов и не обеспечивают требуемую надежность.

Одним словом, пайка объединительных панелей создавала неразрешимые проблемы.

В связи с этим попытки заменить паяные соединения впрессовыванием контактных штырей в металлизированные отверстия предпринимались давно, но безуспешно. Положительным результатам препятствовало явление релаксации: материал основания платы «плывет», ослабляя первоначально тугое соединение штырей с отверстиями. Через некоторое время материал расступается, и штыри выпадают из отверстий. Мало того, большие производственные погрешности при воспроизведении размеров элементов сочленения штырей и отверстий приводили к тому, что часть соединений изначально не получала тугой посадки.

Развитие технологии Press Fit

Положительный эффект наступил, когда научились на контактном штыре выполнять специальную пуклевку, создающую упругую деформацию при впрессовывании штыря в отверстие (Рис. 1). Упругая деформация пуклевки компенсирует релаксацию материалов и погрешности размеров отверстий плат. Формы таких пуклевок разнообразны (Рис. 2), но все они имеют широкую зону упругой деформации и поверхность сопряжения, достаточную для электрического и механического контакта штыря с отверстием.

Рис. 1. Принцип соединения по типу Press Fit

Рис.2. Классификация соединений Press Fit

На сегодняшний день технология Press Fit продолжает расширять области применения, а также значительно расширяется номенклатурный ряд конструкций всевозможных соединителей, т.к. доказала наличие множества преимуществ, по сравнению с паяными соединениями:

Основные элементы технологии Press Fit

Запрессовываемый контактный штырь состоит из части для сочленения с ответным соединителем, запрессовываемой части (пуклевки), заходной части и части, предназначенной либо для монтажа накруткой, либо сочленения с другим соединителем (Рис. 3).

Рис. 3. Назначение элементов конструкции контактного штыря

Часть контакта под монтаж накруткой является необязательной и, как правило, применяется в разъемах, предназначенных для соединительных плат.

Динамично развивающиеся технологии в области радиоэлектроники постоянно совершенствуются, в том числе внося коррективы в конструкции разъемных соединений и форм контактов для Press Fit.

Сквозные металлизированные отверстия имеют структуру, представленную на Рис. 4, и выполняются в печатных платах номинальной толщиной 1,5–6,4 мм, изготавливаемых из стеклоэпоксида типов G10, G11, FR5 и EP.

Рис. 4. Структура сквозного металлизированного отверстия

Требуемая толщина меди в сквозных металлизированных отверстиях под запрессовку больше, чем под пайку, а допуски на эту толщину более жесткие. Однако слишком толстое медное покрытие может привести к излишнему увеличению усилий запрессовки.

Оловянно-свинцовое покрытие не должно быть слишком толстым, так как в этом случае его частицы будут выдавливаться из отверстия запрессовываемым контактом и создадут опасность замыкания.

Оловянно-свинцовое покрытие может и не наноситься. В этом случае в отверстии будет чисто медное покрытие. Однако, как правило, оно присутствует, играя роль металлорезиста при травлении рисунка, а при запрессовке — «смазочного» покрытия.

Технология запрессовки требовательна к конечному диаметру металлизированного отверстия в печатной плате в большей мере, чем для процессов пайки. Она вынуждает назначать и соблюдать определенные допуски на всю структуру отверстия. Это касается и диаметра отверстия после сверления (в первую очередь), и толщины медного покрытия (во вторую), и толщины оловянно-свинцового покрытия (в третью) — то есть всех размеров, формирующих конечный диаметр отверстия.

При формировании отверстия под запрессовку его диаметр после сверления должен быть больше, чем при получении металлизированного отверстия под пайку. Диаметр сверления наиболее ответственен за усилие запрессовки и выпрессовки (демонтажа) контактных штырей.

Запрессовка контакта начинается с подачи на его опорные поверхности усилия запрессовки, под воздействием которого предварительно установленный контакт начинает входить в сквозное металлизированное отверстие печатной платы. Сначала в соприкосновение с отверстием входит заходная часть, внедряющаяся в поверхностный слой покрытия отверстия, начинается формирование зоны электрического контакта за счет встречной упругой деформации запрессовываемой части контакта и боковых стенок отверстия. В ходе продолжающегося воздействия усилия запрессовки в отверстие внедряется вся запрессовываемая часть, которая благодаря ее деформации адаптируется к диаметру отверстия, не повреждая его. Таким образом обеспечивается плавное и равномерное возрастание давления на стенки отверстия, а в зоне контакта формируется соединение холодной сваркой. Упругая пуклевка контакта при скольжении по стенкам отверстия самостоятельно встает в вертикальное положение и образует плотное соединение со сквозным металлизированным отверстием. Плотность электрического контакта обеспечивается взаимными усилиями: со стороны штыря и со стороны отверстия. Наплыв поверхностного слоя покрытия боковых стенок отверстия на пуклевки штыря запирает штырь в отверстии (Рис. 5).

Рис.5. «Запирание» пуклевки в металлизированном отверстии

Компоненты оснастки

Основными компонентами комплекта для запрессовки одиночных контактов и многоштыревых соединителей с запрессовываемыми контактами являются пуансон, передающий давление со штока пресса на соответствующие опорные поверхности контакта, и подплатная матрица, обеспечивающая дополнительную жесткость платы (Рис. 6), чтобы она не прогибалась под воздействием усилия запрессовки.

Рис. 6. Оснастка, используемая для запрессовки контактов разъемов в платы

Рекомендуется выполнять запрессовку соединителей на платы после установки и пайки компонентов. При пайке после запрессовки разъемов печатные платы нагреваются до температур, превышающих температуру стеклования связующего материала платы. Материал основания «плывет» и прессовое соединение ослабляется.

О контрольных операциях

К сожалению, сегодня оценка качества соединений Press Fit выполняется лишь по микрошлифам, снимаемым с образцов-свидетелей, что, естественно, приводит к росту затрат на производство ответственных изделий электронной техники.

За рубежом широко применяется метод конечных элементов, позволяющий еще до запрессовки оценить параметры соединения, подобрать оптимальные условия его получения и на выходе получить результаты, отличающиеся достаточно высокой достоверностью. Однако и такой подход все же не дает возможности определить реальную картину прессового соединения.

Перспективы технологии Press Fit

Соединения, выполняемые запрессовкой, обладают высоким уровнем надежности, способным конкурировать с паяными соединениями. При этом они лишены тех проблем, которые традиционно сопровождают процессы пайки. Данные соединения сравнительно просты в реализации, требуют минимального комплекта оборудования и отличаются экономической эффективностью, экологичностью и ремонтопригодностью.

Технологическое оборудование

На текущий момент можно выделить три основных класса технологического оборудования, применяемого для запрессовки соединительных компонентов типа Press Fit в ПП:

Ручные механические пресса, как правило, применяются для изготовления единичных и мелкосерийных партий изделий.

Как правило, ручные механические пресса обеспечивают максимальное усилие запрессовки от 23 до 32 кН (2 — 3 т), а результат запрессовки (который зависит от точности позиционирования, юстировки пресса, скорости и усилий в процессе запрессовки) практически полностью определяется человеческим фактором. Исходя из этого, обеспечить низкий уровень дефектов и обеспечить повторяемость технологического процесса, достаточно затруднительно при серийном производстве.

Полуавтоматические прецизионные пресса с электроприводом, как правило имеют максимальное усилие запрессовки (в зависимости от модели: 1, 3, 5, 8 и 10 т). Управляются по отлаженным, под конкретные задачи, программам запрессовки, имеют встроенные датчики давления, обратные связи, что обеспечивает гарантированность повторяемости технологического процесса. Эти пресса обладают высокой прецизионностью хода штока пресса по оси Z (минимальный шаг может составлять 0,001 мм).

Существует две основные концепции реализации полуавтоматического технологического процесса Press Fit.

Одна заключается в том, что матрица оснастки, для конкретного типа разъема, фиксируется на опорном столе пресса, а пуансон устанавливается и фиксируется на штоке пресса. При этом ПП укладывается в универсальную (регулируемую по глубине под конкретный размер ПП) раму, плоскость которой находится между матрицей и пуансоном. Рама с установленной ПП перемещается по осям Х/У, что позволяет позиционировать посадочное место для разъема на ПП относительно матрицы и пуансона. Точное, окончательное позиционирование по Х/У осуществляется микровинтами. Существуют опции, позволяющие операцию позиционирования автоматизировать, если требуется установить значительное количество одинаковых разъемов.

Во второй концепции юстировочная рама для размещения ПП отсутствует. Пресса имеют достаточно большую поверхность стола основания, а на двух, синхронно перемещающихся штоках, закреплена платформа. Для таких прессов изготавливается подплатная матрица, соизмеримая с габаритами ПП и пуансон-вкладыш, который вкладывается в наживленный в посадочные отверстия ПП разъем. Данная подсборка перемещается в зону под верхней платформой и запускается автоматический режим запрессовки. Такой подход позволяет избежать операции точного позиционирования посадочного места под разъем на ПП с осью штока пресса.

Программирование цикла запрессовки и прецизионность хода штока пресса для обеих концепций примерно одинаковы.

Концепция с юстировочной платформой для размещения ПП предполагает, что после смены матрицы и пуансона выполняются отладочные операции. Таким образом данная концепция прессов наиболее эффективна для запрессовки большого количества одинаковых разъемов. При необходимости запрессовки различного типа разъемов эффективность будет значительно снижаться за счет множества переналадок.

В концепции, стол, над которым перемещаемая штоками платформа, ПП один раз укладывается на подплатную матрицу, а меняются только соответствующие пуансоны, вкладываемые непосредственно в одноименный корпус разъема. Для выполнения запрессовки подплатная матрица с ПП просто перемещается в зону действия верхней платформы и педалью включается цикл программы запрессовки. Таким образом, отсутствуют операции юстировки и переналадки при смене пуансонов.

Выбор автоматического оборудования на текущий момент не велик и применяется оно, из экономических соображений, только при крупносерийном производстве.

Разъемы для плат оптом

Ищете, где можно заказывать большие партии межплатных разъемов? В продаже представлен широкий ассортимент разъемов с шагом 2,54 мм. При выборе учитывайте следующие характеристики:

Мы работаем с юридическими лицами, поставляем штыри и гнезда мелким и крупным оптом. Реализуем продукцию от ведущих производителей по низким ценам.

Ознакомиться с основными параметрами можно в карточках товаров. Полный ассортимент продукции представлен в каталоге. Станьте нашим партнером, чтобы приобретать разъемы на выгодных условиях. Заполните анкету на сайте, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время. По всем вопросам обращайтесь по телефону, указанному на странице «Контакты».