Введение
В условиях складывающихся в современной России рыночных отношения, при которых превалирование на рынке товаров определяется в конечном счете реализацией накопленных знаний в научно-техническом и хозяйственном обороте, особую роль приобретает информация как одно из важнейших средств интенсификации общественного производства.
Приоритетные направления научно-технического прогресса, особенно в новая технике, неизменно связаны с применением пайки как передового, надежного и высокопроизводительного технологического процесса.
Пайка — физико-химический процесс получений соединения в результате взаимодействия твердого паяемого и жидкого присадочного металлов соединяемых деталей.
Пайка имеет сходство со сваркой плавлением. но между ними имеются принципиальные различия. Если при сварке основной и присадочный материалы находятся в сварочной ванне в расплавленном: состоянии, то при пайке паяемый материал не плавится. Формирование шва при пайке происходит путем заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями, т.е. процесс пайки связан со смачиванием и капиллярным течением, что не имеет места при сварке плавлением.
Одним из преимуществ пайки по сравнению со сваркой плавлением является возможность соединения в единое целое за один прием множества заготовок, составляющих изделие. Поэтому пайка, как никакой другой метод соединения, отвечает условиям массового производства: позволяет соединять разнородные металлы, а также металлы со стеклом, керамикой, полупроводниками, графитом и другими неметаллическими материалами.
При пайке не происходит расплавлении кромок паяемых деталей, что дает возможность сохранить в процессе производства форму и размеры изделия. Применение низкотемпературной пайки сохраняет неизменными структуру и свойства металла соединяемых деталей. Важным преимуществом пайки является разъемность паяных соединений, что делает этот процесс незаменимым при монтажных и ремонтных работах в приборостроении.
…
Лашко с. в., лашко н. ф. пайка металлов.— 4-е изд., перераб. и доп.— м.: машиностроение, 1988.—376 с: ил. // библиотека технической литературы
Изложены основные сведения о технологии и технологическом процессе пайки, ее способах, материалах для пайки, конструкционных факторах паяемых соединений и изделий, влияющих на их свойства и качество, и физико-химической совместимости материалов при пайке, термическом режиме и цикле пайки, технологии пайки алюминия, меди, титана и сплава на их основах, сталей, чугуна и разнородных металлов. В четвертом издании (3-е изд. в 1977 г.) даны основы проектирования технологии пайки изделий, обеспечивающего высокое их качество и эффективность производства.
Для инженерно-технических работников, конструирующих паяемые изделия, использующих пайку, занимающихся разработкой и изготовлением припоев, флюсов и паяльного оборудования.
Размер: 5,19 Мб
Формат: djvu
Скачать книгу с
Скачать книгу с
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.
Оглавление:
Предисловие.
Введение.
Глава 1. Основные понятия.
1. Пайка, ее физико-химические особенности, технология и технологический процесс.
2. Технологическая классификация способов пайки.
3. Технологические и вспомогательные материалы при пайке.
4. Температурные и временные характеристики технологии пайки изделия.
5. Операции технологического процесса пайки изделия.
6. Конструкционные факторы паяемых соединений и изделий.
7. Технологическое оснащение пайки.
8. Качество паяных изделий и эффективность их производства.
Глава 2. Способы пайки по формированию паяного шва.
1. Пайка готовым припоем.
2. Контактно-реактивная пайка.
3. Реактивно-флюсовая пайка.
4. Композиционная пайка.
5. Диффузионная пайка.
6. Пайка под давлением.
Глава 3. Готовые припои для пайки.
1. Особолегкоплавкие и легкоплавкие припои.
2. Средне- и высокоплавкие припои.
Глава 4. Способы пайки по удалению оксидной пленки.
1. Флюсовая пайка.
2. Бесфлюсная пайка.
Глава 5. Способы пайки по источнику нагрева.
1. Пайка паяльником.
2. Пайка нагревательными штампами, блоками и нагревательными матами.
3. Пайка погружением.
4. Пайка с нагревом газовым теплоносителем.
5. Экзотермическая пайка.
6. Электролитная пайка.
7. Пайка электросопротивлением.
8. Конденсационная пайка.
9. Пайка световым лучом.
10. Пайка инфракрасными лучами.
11. Пайка электронным лучом.
12. Пайка лазером.
13. Газопламенная пайка.
14. Пайка в печах.
15. Индукционная пайка.
16. Дуговая пайка.
Глава 6. Физико-химическая совместимость паяемого материала и припоя при пайке.
1. Дефекты паяных соединений и их образование.
2. Смачивание паяемого металла припоем и растекание по нему.
3. Затекание припоя в зазор.
4. Химическая эрозия паяемого материала при пайке.
5. Рост прослоек химических соединений в паяных швах.
6. Охрупчивание паяемого металла в контакте с жидким припоем.
7. Температура распайки.
8. Физико-химическая совместимость паяемого металла с припоем.
Глава 7. Пайка легких металлов и сплавов.
1. Алюминий и его сплавы.
2. Магний и его сплавы.
Глава 8. Пайка меди и ее сплавов.
Глава 9. Пайка сталей и чугуна.
1. Конструкционные стали.
2. Коррозионно-стойкие стали.
3. Чугун.
Глава 10. Пайка никеля и его сплавов.
Глава 11. Пайка титана и его сплавов.
Глава 12. Основы проектирования технологии пайки металлических изделий.
1. Значение проектирования технологии пайки изделий при подготовке производства.
2. Графическая модель проектирования технологии пайки изделий из однородных и разнородных материалов.
3. О полноте информации при проектировании технологии пайки.
Список литературы.
Предметный указатель.
Пайка
4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1988. 376 с. Изложены основные сведения о технологии и технологическом процессе пайки, ее способах, материалах для пайки, конструкционных факторах паяемых соединений и изделий, влияющих на их свойства и качество, и физико-химической совместимости материалов при пайке, термическом режиме и цикле пайки, технологии пайки алюминия, меди, титана и сплава на их основах, сталей, чугуна и разнородных металлов…
Сварка | техническая литература
Справочник паяльщика (1974) в.е. хряпин | техническая литература
В книге приведены характеристики, назначение и способы применения всех основных легкоплавких и тугоплавких припоев, паяльных паст, а также флюсов, используемых в отечественной и зарубежной промышленности. Изложены технологические приемы пайки с различными способами нагрева.
В четвертом издании справочника (3-е изд. 1967г.) приведены дополнительные сведения о влиянии различных факторов на прочность припоя. Особое внимание уделено автоматической пайке изделий.
Справочник предназначен для мастеров и квалифицированных рабочих-паяльщиков машиностроительных, приборостроительных и радиотехнических предприятий, работников ремонтных мастерских, кружков моделистов и радиолюбителей.
