Сварка металла разной толщины

Содержание
  1. Сварка металла разной толщины: ключевые моменты
  2. Важный фактор: контроль нагрева
  3. Этапы и нюансы сварки металла разной толщины полуавтоматом
  4. Требования к сварному шву
  5. Оборудование для сварки металла разной толщины
  6. Настройка оборудования
  7. Регулировка давления газа
  8. Подготовка элементов к сварке
  9. Шаги сварочных работ
  10. Фиксация элементов при сварке
  11. Особенности сварки металла разной толщины инвертором
  12. Выбор сварочного аппарата
  13. Подготовка расходных материалов
  14. Правильное подключение элементов
  15. Настройка сварочного тока
  16. Техники сварки
  17. Обработка заготовок
  18. Как сварить тонкую заготовку с более толстой
  19. Стачивание толстого листа до требуемой толщины
  20. Приваривание к толстому листу специального ободка
  21. Приемы сварки тонкостенных конструкций
  22. Сложности и ошибки при сварке тонкого металла
  23. Наплывы с обратной стороны заготовки
  24. Прожоги
  25. Непроваренные области
  26. Деформация заготовки
  27. Перерасход электродов

Сварка металла разной толщины: ключевые моменты

Сварка является неотъемлемой частью многих производственных процессов, и сварить два куска металла, отличающихся геометрией, может быть непростой задачей. Однако при наличии правильных методов и оборудования можно успешно сварить металл разной толщины.

Важный фактор: контроль нагрева

Наиболее важным фактором при сварке металла разной толщины является контроль нагрева. Слишком большое количество тепла может вызвать коробление или другие проблемы, в то время как при недогреве не получится достаточно прочное соединение.

Этапы и нюансы сварки металла разной толщины полуавтоматом

Сваривать металлические заготовки, толщина которых существенно отличается, необходимо в определенных режимах. Если соединяются массивные элементы с помощью полуавтоматического сварочного аппарата, следует учитывать требования ГОСТ 14771-76.

Требования к сварному шву

Сварной шов должен удовлетворять следующим требованиям:

  • Контрольные размеры заготовки не должны изменяться из-за деформации
  • Форма готовой конструкции должна соответствовать параметрам

Оборудование для сварки металла разной толщины

Для выполнения сварки металла разной толщины на сварочном посту должно быть следующее оборудование:

  • Проволока марки Св-08Г2с диаметром 1-1,6 мм
  • Сварочное оборудование с регуляторами на передней панели
Читайте также:  Сварка полимерных материалов, листов, сварочный аппарат горячего воздуха, оборудование (аппарат) для сварки полимеров

Настройка оборудования

Прежде всего следует настроить следующие параметры:

  1. Напряжение
  2. Скорость подачи проволоки
  3. Длину дуги

Регулировка давления газа

При подключении редуктора к газовому баллону следует выполнить регулировку давления выходящего вещества. Когда сварка осуществляется внутри здания, параметр должен составлять 1 до 1,5 кг/см2. Если применяются редукторы, оборудованные расходомером, выполняют настройку расхода от 10 до 12 литров в минуту.

Подготовка элементов к сварке

В случае, когда необходимо соединить элементы с помощью полуавтоматического оборудования, следует правильно подготовить детали, очистив загрязнения, масляные пятна, коррозию с поверхности. Нельзя соединять заготовки без подготовки, в противном случае образуются поры.

Подготовка элементов к свариванию включает в себя разделку кромок. Фаски снимаются с учетом требований ГОСТ 14771-76.

Шаги сварочных работ

Если соединяются детали большой толщины, сварочные работы выполняются в несколько шагов:

  1. Прихватки представляют собой короткие швы, допустимая длина – 16-25 мм, шаг – от 450 до 500 мм.
  2. Устанавливаем точно такие же параметры, как и в случае с основными швами.
  3. Важно правильно выбрать месторасположение прихваток, чтобы соединение элементов было жестким и конструкция не деформировалась.

Фиксация элементов при сварке

Чтобы предотвратить либо снизить процент образования деформаций заготовок, нужно во время нагрева зафиксировать их, прижав к поверхности с помощью зажимов либо струбцин. Элементы также могут закрепляться на верстаке либо на большой плите из металла при помощи прихваток.

Особенности сварки металла разной толщины инвертором

Аргонодуговая сварка металла небольшой толщины – оптимальное решение, позволяющее добиться удовлетворительного результата работы. С помощью инверторного аппарата TIG можно сформировать узкий шов, по минимуму прогревая металлическую заготовку в околошовной области.

При выполнении работы быстро, используют полуавтоматическое оборудование MIG. Для соединения тонких металлических листов при помощи инверторного аппарата для ручной дуговой сварки нужно выбрать оптимальные параметры.

Выбор сварочного аппарата

  • При выборе инверторного аппарата для сварки тонких металлических заготовок обращайте внимание на минимальный сварочный ток.
  • Инверторный аппарат ММА должен быть оснащен функциями: форсаж дуги, антиприлипание и горячий старт.
  • Сварка тонких заготовок требует использования электродов подходящего диаметра и правильного выбора тока.

При сваривании тонких заготовок, рекомендуется использовать постоянный ток (DC) и выбирать электроды подходящего диаметра и сечения.

Корректное выполнение подготовительных работ и использование правильного оборудования поможет добиться качественного соединения металлических элементов.

Подготовка расходных материалов

Прокаливать расходные материалы, которые находились на хранении более 4 месяцев, следует в духовом шкафу при температуре 170-200 °C. Подобная обработка позволит убрать влагу, которая покрывает электроды и приводит к разбрызгиванию металла, делая соединение некачественным.

Правильное подключение элементов

Соединять тонкие металлические элементы нужно с использованием обратной полярности. Необходимо вставить кабель электрододержателя в плюсовое гнездо на оборудовании, при этом масса подключается к минусу. Таким образом, дуга концентрируется не на деталях, а на конце электрода, что снижает риск прожогов и деформации.

Настройка сварочного тока

При сварке металлов разной толщины применяется формула: I= К * Dэл, где К — коэффициент (среднее значение 20-30), зависящий от сечения электрода, а Dэл — сечение электрода. Однако данная формула не учитывает толщину соединяемых заготовок.

Техники сварки

Сварка металла разной толщины требует грамотного подбора техники ведения электрода. При сварке следует вести электрод по кромке толстого металла и переходить на тонкую деталь на короткое время. Важно, чтобы расплавленный металл оставался на кромке толстого металла.

Обработка заготовок

При сварке тонких и толстых элементов можно использовать ободок для обеспечения оптимального соединения. Однако наросты из остатков сварочного шва могут создать проблемы. Использование импульсной аргонодуговой сварки позволяет получить высококачественный результат без деформации.

Помните, что при сварке металла разной толщины дугу следует зажигать на толстой заготовке, чтобы правильно сформировать сварочную ванну.

Как сварить тонкую заготовку с более толстой

Алгоритм действий для соединения тонкого элемента с толстым выглядит следующим образом:

  1. Обратите внимание на следующий нюанс: когда сваривание деталей осуществляется горизонтально, не нужно отрывать электрод.

Стачивание толстого листа до требуемой толщины

Чтобы уравнять толщину деталей, используйте проверенную методику работы:

  • При выполнении сварочных работ можно использовать оба вышеописанных метода.
  • Во втором случае проблематично сделать качественный соединительный шов.
  • Сложно удерживать горелку по линии тонкой заготовки.

Соединение тонких листов металла ведется низкими токами, следовательно, нецелесообразно применять электроды диаметром 4-5 мм. Дело в том, что они заглушат электрическую дугу, не давая ей зажечься полностью.

Наилучший способ сваривания – с помощью электродов диаметром 2-3 мм. Предварительно стоит провести прокалку электродов, прежде чем применять их, температурный режим – 160 градусов Цельсия. Такой подход позволит расплавить расходники равномерно, исключит затухание, вспышки материала расходников, мастер сможет эффективно использовать дугу, формируя цельный сварной шов.

Ток сварки нужно выбирать минимальный, если соединяются толстые заготовки. Соответствовать должны и электроды.

Многие профессионалы отмечают высокую эффективность применения сварочного оборудования инверторного вида с переменным напряжением, при этом сварка ведется при высоких частотах. Малый ток исключает образование прожогов тонких заготовок и появление потеков. Важно, чтобы глубина сварочной ванны не была больше толщины металлических листов.

Приваривание к толстому листу специального ободка

Когда оборудование позволяет установить стартовое напряжение, следует воспользоваться такой возможностью. Напряжение уменьшается на 20 процентов от стандартного. Таким образом получается соединить заготовки без появления дефектов в виде отверстия в начале розжига дуги. Данная технология позволяет начать сварку с области соединения.

Когда регулировка стартового тока отсутствует, мастер зажигает электрод на толстом элементе, образуется ванна, затем электрод переносится на тонкий лист. Сверхтонкое железо соединяют прерывистой дугой.

Выполняя сварной шов, следует правильно соединять пластины. Стыковой способ имеет недостаток – образуются прожоги. Мастера рекомендуют размещать пластины внахлест, начиная соединять их с нижнего элемента. Таким образом сооружается основание для наплавляемой кромки, а элемент не прожигается полностью. Если сделать первый шаг с верхней заготовки, произойдет ее подрез.

Следующий способ сварки металла разной толщины заключается в том, что к детали приваривается специальный обод. При дальнейшей работе он способствует более удобной работе. Единственный минус такой технологии – остаток сварочного соединения на тонком листе, он выглядит как нарост. Металлический обод, который остается, делает сварной шов неэстетичным, как и общий вид конструкции. Оптимальный вид соединения при такой методике работы – при помощи импульсной аргонодуговой сварки.

Такой метод работы обеспечивает получение высококачественного шва. Соединение не смещается, сварочная ванна получается оптимальной ширины, мастеру удобно наблюдать за сварочным швом при выполнении манипуляций.

Сварку металла разной толщины нужно выполнять по стандартному правилу: зажигать дугу, формировать ванну на толстой заготовке. Переносить край ванны на тонкий элемент нужно на доли секунды.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Следуйте нижеописанным рекомендациям и техникам работы, чтобы исключить появление всевозможных дефектов при сварке металла разной толщины.

Чтобы соединить тонкие листы, устанавливают обратную полярность. Кабель держателя подключается к плюсу, масса к минусу. При работе обратной полярностью уменьшается количество тепловой энергии на конце электрода, в результате удается исключить прожоги. Когда необходимо соединить большую заготовку с тонким металлическим листом, дугу нужно поджечь на элементе с толстыми стенками, затем перенести сварочный шов на стык.

Отвести лишнюю тепловую энергию под тонкие детали получится, подложив медную полоску. Этот материал обладает большой теплоемкостью, поэтому исключается образование прожогов, а расплавленный металл не протекает.

Сложности и ошибки при сварке тонкого металла

Тонкими считаются элементы, толщина которых не превышает 1,5 мм. Соединять детали меньшей толщины с помощью покрытых электродов не получится даже у опытного мастера. При толщине заготовок 0,8 мм сварка считается сверхсложной и ювелирной работой. Сварщики, у которых недостаточно опыта, могут соединить тонкие металлические листы некачественно, с образованием всевозможных дефектов.

Наплывы с обратной стороны заготовки

Когда в сварочной ванне находится большое количество металла от расплавляющегося электрода, расплав попадет вниз под воздействием гравитации. В результате лицевая сторона получится чересчур гладкой, с изнаночной стороны образуются наплывы. Подобные дефекты приведут к тому, что, к примеру, по трубам не сможет нормально течь вода. Из-за подобного дефекта пропускная способность трубопровода существенно уменьшится.

Кроме того, нужно приложить максимум усилий, чтобы отшлифовать металл на пластине. В готовой конструкции она должна плотно прилегать к плоской поверхности. Данные дефекты сварного соединения получаются из-за того, что мастер слишком медленно ведет дугу при сваривании элементов.

Прожоги

Данные сквозные дефекты появляются при соединении тонких элементов, причина заключается в том, что металл слишком быстро прогревается. Такая проблема встречается у неопытных мастеров. В результате шов получается негерметичным, его прочность заметно снижается, а деталь выглядит неэстетично. Прожоги также могут появиться потому, что сварщик слишком медленно ведет дугу.

Непроваренные области

Чтобы не допустить появления прожогов, многие мастера применяют слишком низкий сварочный ток. В результате элемент недостаточно прогревается, происходит наплавление поверх области соединения кромок. Данные швы будут непрочным, они треснут при небольшой нагрузке на излом. Кроме того, непровары делают конструкцию неэстетичной. Данный дефект может появиться в областях, где мастер вел дугу слишком быстро.

Деформация заготовки

Если соединяются тонкие металлические заготовки 1-1,5 мм толщиной, у многих мастеров возникает такой дефект, как коробление. Причина кроется в том, что металл расширяется из-за воздействия сверхвысокой температуры. Также тонкие листы во время сваривания покоробит, если неправильно подобрана сила сварочного тока, мастер ведет дугу слишком медленно, не придерживается верной последовательности работы при выполнении длинных соединений.

Перерасход электродов

Так как для соединения тонкостенных элементов применяют низкий сварочный ток, работая короткой дугой, невозможно обеспечить стабильное горение. Дуга будет прерывистой даже при малых отрывах. Чтобы повторно зажечь дугу, мастер должен непрерывно постукивать кончиком электрода по поверхности заготовки, ловя дугу, но теряя обмазку, которая осыпается. Когда защитное покрытие утрачивается, стержень прилипает, его сжигают на тестовой заготовке, в результате материал перерасходуется.

Многие неопытные мастера, проходящие обучение, сталкиваются с такой проблемой, как ожог роговицы глаз при выполнении соединения металла малой толщины. Причина заключается в том, что сварщик прихватывает элементы, сняв защитную маску. При уменьшении силы тока снижается яркость электрической дуги. Человеческий глаз просто не может увидеть ее через темное стекло маски. В результате появляется сильная боль в глазах, чувство, словно под веками находятся песчинки, на белках проступают красные сосуды.

Сварка металла разной толщины является достаточно сложной работой, справиться с которой могут только опытные профессионалы. Поэтому важно начинать обучающий процесс с выполнения простейших манипуляций. Только когда будет получен опыт, можно переходить к более сложной работе.

Чтобы исключить возникновение серьезных дефектов, важно придерживаться описанного алгоритма действий, особенно если нужно соединить элементы с тонкими стенками, к примеру, приварить листовой металл к опорам при обустройстве ограждений.

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий