Температура плавления олова в градусах от а до я

Температура плавления олова в градусах от а до я Инструменты

Олово широко используется в сварке электронных компонентов. Благодаря своей низкой температуре плавления, олово позволяет соединять металлы без повреждения чувствительных компонентов. Это делает его идеальным материалом для пайки микросхем, резисторов, конденсаторов и других элементов печатных плат.

Содержание
  1. Печатные платы
  2. Кабели и провода
  3. Аккумуляторы
  4. Литий-ионные батареи
  5. Заключение
  6. Применение олова в различных отраслях
  7. Пайка
  8. Покрытие и защита
  9. Электроника
  10. Стекольная промышленность
  11. Другие приложения
  12. Что такое оловянный припой в электронике
  13. Что такое оловянный припой?
  14. Процесс пайки олова
  15. Припой: материал для пайки
  16. Классификация припоев
  17. Мягкие припои
  18. Твердые припои
  19. Типы припоев
  20. Припои бренда REXANT
  21. ПОС-61 с канифолью
  22. ПОМ-3 без свинца
  23. ПОСу 95-5, без свинца
  24. Пруток ПОС-90
  25. Оловянно-свинцовые припои с канифолью
  26. Источник
  27. ООО "ЭЛЕКТРОСПЛАВ" является официальным дилером предприятия и торговой марки АО «Завода металлов и сплавов» (ОА «ЗМС»)в Республике Беларусь
  28. Припой с канифолью для пайки
  29. Формы выпуска припоя с канифолью
  30. Технические характеристики припоя с канифолью
  31. Характеристики припоя ПОС с канифолью
  32. Припой с канифолью ПОС 40
  33. При какой температуре плавится олово
  34. Виды олова для пайки
  35. Изготовление припоев
  36. Сплавы на основе олова
  37. Температура плавления припоев
  38. Свойства
  39. Химические
  40. Металлическое олово
  41. Олово II
  42. Олово IV
  43. Физические
  44. Серое и белое олово
  45. Изотопы
  46. Оптические
  47. Кристаллографические
  48. Нахождение в природе
  49. Месторождения
  50. Распространенность в природе
  51. Формы нахождения
  52. Твердая фаза минералы
  53. Собственно минеральные формы
  54. Коллоидная форма
  55. Формы нахождения олова в жидкой фазе
  56. Промышленные типы месторождений олова
  57. Промышленное получение
  58. Эффекты от воздействия соединений олова
  59. На здоровье человека
  60. На окружающую среду
  61. Сферы применения олова

Печатные платы

Олово используется для покрытия медных дорожек на печатных платах, обеспечивая защиту от коррозии и улучшая электропроводность. Это позволяет эффективно соединять компоненты на печатной плате и обеспечивать надежное электрическое соединение.

Читайте также:  Dohle ex on 1 экструдер для пластика

Кабели и провода

Олово применяется для покрытия медных проводов в кабелях и проводах, обеспечивая защиту от коррозии и улучшение проводимости. Такие медные провода часто используются в телекоммуникационной отрасли для передачи сигналов данных и голосовых сигналов на высоких скоростях.

Аккумуляторы

В производстве различных типов аккумуляторов, олово играет важную роль. В свинцово-кислотных батареях олово используется для покрытия свинцовых пластин, что помогает предотвратить коррозию и продлевает срок службы батареи.

Литий-ионные батареи

В электродах литий-ионных аккумуляторов также применяется олово. Это помогает увеличить емкость батареи и обеспечивает более стабильный цикл зарядки и разрядки. Это делает литий-ионные батареи более эффективными и долговечными.

Заключение

Олово играет важную роль в области электроники и пайки. Его уникальные свойства делают его неотъемлемым материалом для соединения компонентов и производства электроники. Благодаря своей универсальности и применимости, олово продолжает оставаться одним из ключевых элементов в современных технологиях.

Применение олова в различных отраслях

Одним из наиболее распространенных применений олова является пайка. Олово используется в качестве материала для пайки из-за его низкой температуры плавления и способности связываться с другими металлами.

Пайка

Пайка используется для соединения электронных компонентов, таких как интегральные схемы, резисторы и конденсаторы, с печатными платами. Он также используется для соединения электрических кабелей и при производстве электронных компонентов.

Покрытие и защита

Олово также используется в качестве покрытия для защиты других металлов от коррозии. Например, на сталь наносят слой олова, чтобы защитить ее от ржавчины и улучшить коррозионную стойкость. Кроме того, олово используется в качестве покрытия на консервных банках для предотвращения загрязнения между содержимым и металлом банки.

Электроника

В области электроники олово используется при производстве электронных компонентов, таких как транзисторы и диоды. Он также используется при производстве бессвинцовых припоев, соответствующих нормам экологии и безопасности. Кроме того, олово используется при производстве жидкокристаллических дисплеев (ЖК-дисплеев) и при пайке компонентов печатных плат.

Стекольная промышленность

Еще одно важное применение олова – стекольная промышленность. Низкотемпературное стекло, также известное как оловянное стекло, используется в автомобильных окнах и при производстве контейнеров и контейнеров. Олово добавляется в стекло, чтобы снизить его температуру плавления и облегчить придание ему формы.

Другие приложения

Помимо упомянутых выше применений, олово также используется при производстве сплавов, таких как бронза.

Что такое оловянный припой в электронике

Пайка оловом — фундаментальный процесс в электронной промышленности, поскольку она позволяет надежно соединять электрические компоненты.

Что такое оловянный припой?

Пайка оловом — это процесс, при котором для соединения электрических компонентов используется сплав олова и свинца, известный как оловянный припой. Олово — мягкий, податливый металл, что делает его идеальным для этой цели. Кроме того, сплав олова и свинца имеет низкую температуру плавления, что позволяет ему легко плавиться при нагревании.

Оловянная пайка широко используется в электронной промышленности для соединения таких компонентов, как резисторы, конденсаторы, транзисторы и интегральные схемы. Эти компоненты обычно имеют небольшие металлические контакты, которые необходимо соединить вместе, чтобы сформировать электрическую цепь. Оловянный припой обеспечивает стабильное и долговечное электрическое соединение.

Помимо соединения компонентов, оловянная пайка также используется для ремонта и замены поврежденных компонентов в электронных устройствах. Например, если на мобильном телефоне сломался разъем зарядки, для присоединения нового разъема и восстановления работоспособности устройства можно использовать оловянную пайку.

Процесс пайки олова

Процесс пайки олова состоит из нескольких этапов.

  1. Подготовка поверхности: Перед началом пайки необходимо подготовить поверхность соединяемых деталей, очистив ее и удалив остатки ржавчины и грязи.

  2. Расплавление припоя: К оловянному припою прикладывают тепло, чтобы его расплавить.

  3. Нанесение припоя: После расплавления оловянного припоя, его наносят на контакты компонентов, образуя прочное электрическое соединение.

Пайку оловом необходимо производить с осторожностью из-за токсичности свинца, содержащегося в сплаве. Рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты, такие как перчатки и защитные очки, и работать в хорошо проветриваемых помещениях.

Припой: материал для пайки

Припой — это материал, который используется для соединения металлических поверхностей при пайке. Он плавится при ниже температуре, чем материалы, которые соединяются.

Температура плавления олова в градусах от а до я

Классификация припоев

Основные виды припоев:

  • Мягкие припои — характеризуются низкой температурой плавления (обычно менее 300°C) и прочностью от 16 до 100 МПа. Обычно это сплавы олова и свинца.

  • Твердые припои — сплавы с температурой плавления выше 300°C, прочностью от 100 до 500 МПа. Обычно основой являются медь и серебро, с добавлением легирующих элементов, таких как цинк.

Мягкие припои

Мягкие припои обычно содержат сплавы олова и свинца, с процентным содержанием олова в диапазоне от 10 до 90%. В зависимости от процентного содержания олова, припои могут иметь маркировку от ПОС-10 до ПОС-90. Температура плавления приблизительно 220-280°C. Некоторые виды могут содержать легирующие добавки, такие как сурьма или кадмий.

Твердые припои

Твердые припои имеют высокую температуру плавления (более 300°C) и высокую прочность (100-500 МПа). Обычно содержат медь и серебро, с добавлением цинка для изменения характеристик.Чаще всего используются припои с медью, серебром и цинком и аббревиатурой ПМЦ.

Типы припоев

Помимо этого, припои подразделяются по типу плавления (полностью или частично), методу получения состава, наличию/отсутствию флюса, форме припоя. Вне зависимости от этого они могут применяться как в быту, так и в крупном промышленном масштабе – в микроэлектронике, приборостроении и т.д.

Припои бренда REXANT

Под брендом REXANT выпускаются несколько типов припоев. Рассмотрим их подробнее.

ПОС-61 с канифолью

В этом составе 61 % олова и 39 % – свинца. Припой данного типа используется для механически прочных соединений элементов друг с другом или прочной фиксации на электронной печатной плате. Способы применения – пайка, лужение, смешанное производство. Припой скручивается в спиралевидную катушку. В составе имеется флюс (канифоль) без запаха, его процентное содержание – 2,2 %. Это придаёт соединению повышенную прочность.

ПОМ-3 без свинца

Припой ПОМ-3 состоит из 97 % олова 3 % меди. Применяется в профессиональной сфере – в частности, в механизированной и автоматизированной пайке. С помощью данного припоя соединяют трубы из меди и её сплавов. Такие операции востребованы при сборке и ремонте оборудования для пищевых и химических производств, для соединения узлов и деталей из металлокерамики. Изделие характеризуется повышенной прочностью во время затвердевания.

ПОСу 95-5, без свинца

Этот припой состоит из олова (95 %) и сурьмы (5 %). Используется для пайки латуни, стали, меди. Может быть использован для абразивной пайки. Припой востребован в электроламповой промышленности, электронике, автомобилестроении. С его помощью паяются трубы при высоких температурах, электронные платы. Отсутствие свинца гарантирует безопасность проведения операции.

Пруток ПОС-90

Классический припой, состоящий из олова (90 %) и свинца (10 %). Выполнен в виде прутков диаметром 8 мм. С его помощью получается достичь прочное и герметичное соединение, либо фиксация электронных микросхем на печатной плате.

Оловянно-свинцовые припои с канифолью

Бессвинцовый припой — это современный материал для пайки, который не содержит свинца и других веществ, опасных для здоровья и окружающей среды. Бессвинцовые припои обладают рядом преимуществ перед оловянно-свинцовыми припоями, таких как более высокая прочность, надежность и долговечность соединений. Однако бессвинцовые припои также имеют свои особенности и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе и использовании.

В зависимости от химического состава бессвинцовые припои можно разделить на три основные группы: бессурьмянистые, малосурьмянистые и сурьмянистые. Каждая группа имеет свои характеристики, такие как температура плавления, электропроводность, текучесть, твердость и коррозионная стойкость. Далее мы рассмотрим каждую группу подробнее и приведем примеры пайки с использованием этих припоев.

Источник

Товары REXANT на сайте p-el.ru

Бессурьмянистые припои не содержат сурьмы в своем составе, поскольку она может ухудшать качество пайки и способствовать разрушению шва. Бессурьмянистые припои обычно состоят из олова и других добавок, таких как медь, серебро, золото или индий. Эти припои имеют высокую электропроводность и хорошую текучесть, что облегчает процесс пайки. Однако бессурьмянистые припои требуют более высокой температуры пайки, чем оловянно-свинцовые припои, что может приводить к перегреву и повреждению деталей. Кроме того, бессурьмянистые припои подвержены явлению оловянной чумы, которое заключается в образовании крупных кристаллов олова в шве, что снижает его прочность и может привести к образованию трещин.

Пример пайки с использованием бессурьмянистого припоя: Пайка микросхем на печатных платах. Для этого используется припой SnAgCu (олово-серебро-медь), который имеет температуру плавления около 217°C. При этом необходимо использовать флюс на основе колофонии для улучшения смачиваемости и удаления окислов. При пайке следует нагревать паяльник до 350-400°C и быстро проводить им по контактам микросхемы и платы. После пайки необходимо осторожно охладить соединение и удалить излишки флюса.

Малосурьмянистые припои содержат небольшое количество сурьмы (до 5%) в своем составе, которое улучшает прочность и стабильность шва. Малосурьмянистые припои также состоят из олова и других добавок, таких как цинк, бисмут или кадмий. Эти припои имеют среднюю электропроводность и текучесть, а также среднюю температуру плавления. Малосурьмянистые припои менее подвержены оловянной чуме, но могут вызывать коррозию или окисление деталей.

Пример пайки с использованием малосурьмянистого припоя: Пайка труб из меди или латуни для водопровода или отопления. Для этого используется припой SnSb (олово-сурьма), который имеет температуру плавления около 230°C. При этом необходимо использовать флюс на основе хлористого цинка для очистки поверхностей от загрязнений. При пайке следует нагревать паяльную лампу до 500-600°C и равномерно распределять ее по всей длине трубы. После пайки необходимо охладить соединение водой и удалить излишки флюса.

Сурьмянистые припои содержат большое количество сурьмы (от 5% до 40%) в своем составе, которое повышает твердость и жесткость шва. Сурьмянистые припои также состоят из олова и других добавок, таких как свинец, цинк или алюминий. Эти припои имеют низкую электропроводность и текучесть, а также низкую температуру плавления. Сурьмянистые припои не подвержены оловянной чуме, но могут вызывать сильную коррозию или окисление деталей.

Пример пайки с использованием сурьмянистого припоя: Пайка ювелирных изделий из серебра или золота. Для этого используется припой SnSbAg (олово-сурьма-серебро), который имеет температуру плавления около 200°C. При этом необходимо использовать флюс на основе боракса для защиты поверхностей от окисления. При пайке следует нагревать газовый горелкой до 300-400°C и аккуратно наносить его на стык изделий. После пайки необходимо охладить соединение в щелочном растворе и отполировать его.

При выборе бессвинцового припоя необходимо учитывать свойства, тип и назначение соединяемых деталей. Также необходимо использовать специальные флюсы для улучшения смачиваемости и очистки поверхностей от загрязнений. При пайке бессвинцовыми припоями следует соблюдать правильный режим нагрева и охлаждения, чтобы избежать деформации или повреждения деталей.

ООО "ЭЛЕКТРОСПЛАВ" является официальным дилером предприятия и торговой марки АО «Завода металлов и сплавов» (ОА «ЗМС»)в Республике Беларусь

Полный пакет документов

Сертификаты качества от завода изготовителя поставляются покупателю вместе с товаром. Гарантийные обязательства изготовителя.

Продукция в наличии

Собственный тёплый склад, Всегда поддерживается достаточный объём готовой продукции. Регулярный завоз продукции.

Отгрузка в день оплаты

Работаем всегда только из собственного наличия на складе. Доставка за 1 день вне зависимости от объёма и местоположения покупателя.

Припой с канифолью для пайки

Канифоль для пайки — это флюс, который облегчает процесс соединения металлов припоем. Канифоль получают из смолы хвойных деревьев, обычно сосны, путем нагревания и выпаривания влаги и скипидара. Канифоль имеет температуру плавления от 50 до 150 градусов по Цельсию и хорошо растворяет окислы на поверхности металлов, улучшая смачиваемость и адгезию припоя. Канифоль также предотвращает повторное окисление металлов при нагревании паяльником. Канифоль можно использовать в твердом виде или в виде жидкого раствора с органическими растворителями, такими как спирт или ацетон. Канифоль подходит для пайки меди, латуни, бронзы, стали и других цветных металлов, кроме алюминия.

Канифоль можно легко нанести на место пайки с помощью кисточки или жала паяльника и легко удалить после пайки с помощью органических растворителей. Канифоль для пайки применяется в разных сферах, например, при починке электроники, создании ювелирных украшений, соединении труб и других металлических конструкций.

Припой относится к основным расходным материалам, используемым во время пайки. данный процесс существует достаточно давно и производители постоянно работают над его совершенствованием. Улучшение касается и расходных материалов. Припой с канифолью является одним из продуктов такой модернизации, который существенно упрощает процесс спаивания, так как для него требуется меньшее количество материалов. При стандартном проведении процедуры нужно использовать не только сам припой, но еще и канифоль в качестве флюса. Она необходима для того, чтобы упростить наплавочного материала, а также улучшить связь между ним и основным металлом. С учетом того, что сам процесс проводится при относительно низких температурах и не влияет на структуру основного металла, то смачиваемость выступает очень

В данном случае флюс содержится в припое, так что ничего дополнительного применять не нужно. Такой способ удобен, как для новичков, так и для профессионалов. Стоит отметить, что в марках, которые относятся к данному типу, хорошо соблюден баланс. При использовании канифоли отдельно всегда есть риск, что ее можно взять меньше или больше. Если же применяется марка с содержанием канифоли, о там она будет подобрана в оптимальном количестве согласно взятому размеру проволоки. Данные изделия производятся согласно

Формы выпуска припоя с канифолью

Припой для пайки с канифолью выпускается в нескольких вариантах. Они зависят от толщины проволоки, ее количества, а также прочих особенностей, которые вкладываются производителем. Среди них встречаются следующие разновидности:

Технические характеристики припоя с канифолью

Припой с канифолью — это сплав олова и свинца, который содержит небольшое количество канифоли в качестве флюса. Канифоль облегчает пайку, удаляя оксиды с поверхности металлов и улучшая смачивание. Припой с канифолью имеет следующие технические характеристики:

— Температура плавления: от 183 до 227 градусов Цельсия в зависимости от соотношения олова и свинца.

— Плотность: от 8,4 до 9,2 грамма на кубический сантиметр в зависимости от соотношения олова и свинца.

— Прочность: от 25 до 40 МПа в зависимости от соотношения олова и свинца и условий нагрузки.

— Электрическое сопротивление: от 0,12 до 0,15 Ом на миллиметр квадратный в зависимости от соотношения олова и свинца.

— Коэффициент теплового расширения: от 20 до 25 микрометров на метр на градус Цельсия в зависимости от соотношения олова и свинца.

Особенности выбора припоя с канифолью или без необходимо учитывать в зависимости от характера и сложности пайки. Канифоль является флюсом, который обеспечивает лучшее смешивание металлов и защищает их от окисления. Припой с канифолью подходит для стандартных процедур пайки, когда режимы нагрева и охлаждения известны и контролируются. Такой припой обычно имеет маркировку ПОС и состоит из олова (от 40 до 90%) и серебра (от 0,5 до 3%) в разных пропорциях. Эти металлы обладают мягкостью и высокой смачиваемостью, но не очень прочными соединениями.

Припой без канифоли требует дополнительного применения флюса во время пайки, что может быть неудобно и затратно. Однако такой припой может быть более устойчив к высоким температурам и вибрациям, что важно для некоторых видов пайки, например, в автомобильной или аэрокосмической промышленности. Припой без канифоли обычно имеет маркировку ПНС и состоит из олова (от 30 до 70%) и свинца (от 30 до 70%) в разных пропорциях. Эти металлы образуют более твердые и прочные соединения, но менее смачиваемые.

Особенности применения припоя с канифолью

Припой с канифолью – это специальный вид припоя, который содержит в своем составе флюс из канифоли. Канифоль – это смола, которая выделяется из хвойных деревьев и обладает хорошими свойствами для пайки. Она способствует лучшему смачиванию металлов припоем, удаляет окислы и загрязнения с поверхности, а также защищает паенное соединение от коррозии.

Припой с канифолью имеет ряд преимуществ перед обычным припоем без флюса:

— он не требует дополнительного применения флюса, что упрощает процесс пайки и экономит время и материалы;

— он имеет низкую температуру плавления, около 190°C, что позволяет избежать перегрева и деформации металлов;

— он обеспечивает высокую прочность и надежность паенных соединений;

— он подходит для пайки различных видов металлов, в том числе олова, свинца, меди, серебра, железа и др.

Для успешной пайки припоем с канифолью необходимо соблюдать следующие правила:

— перед пайкой тщательно очистить поверхности металлов от грязи, жира и ржавчины;

— подогреть поверхности металлов до температуры, при которой припой начинает расплавляться;

— нанести припой на поверхности металлов и равномерно распределить его по всей зоне соединения;

— дать припою остыть и застыть, не двигая и не трогая паенное соединение;

— удалить излишки припоя и канифоли с помощью спирта или ацетона.

Припой с канифолью выпускается в разных формах: в виде проволоки, пасты, таблеток или бухт. Выбор формы зависит от вида пайки, объема работы и предпочтений пайщика.

Примеры марок припоя с канифолью:

— ПОС 61 – припой оловянно-свинцовый с 61% олова и 39% свинца;

— ПОСК50-18 – припой оловянно-кадмиевый с 50% олова, 18% кадмия и 32% свинца;

— ПОССу61-0,5 – припой оловянно-свинцовый с 61% олова, 0,5% сурьмы и 38,5% свинца;

— ПСр3И – припой серебряно-индиевый с 3% серебра и 97% индия;

— ПСр3Кд – припой серебряно-кадмиевый с 3% серебра и 97% кадмия.

Характеристики припоя ПОС с канифолью

Паяние — это способ соединения металлов с помощью припоя, который плавится при температуре ниже температуры плавления основного металла. Припой ПОС 61 состоит из 61% олова и 39% свинца и имеет температуру плавления около 183°C. Этот припой подходит для паяния латуни, железа и медных проводов, так как он хорошо смачивает эти металлы и образует прочное и плотное соединение. Например, припой ПОС 61 можно использовать для паяния электрических контактов, трубопроводов из латуни или меди, а также для ремонта металлических изделий. Свинцово-оловянные припои (ПОС) отличаются друг от друга содержанием олова и свинца, а также добавками других элементов, которые влияют на их свойства. Для успешного паяния необходимо соблюдать ряд условий, таких как: чистота поверхностей спаиваемых деталей, использование флюсов для удаления окислов и защиты припоя от окисления, подбор оптимальной температуры паяльника и припоя, обеспечение достаточного времени для диффузии металлов в зоне соединения, медленное охлаждение шва после паяния. Флюсы бывают разных видов в зависимости от химического состава и формы выпуска. Например, для паяния железа и стали можно использовать флюс из кислой соли цинка (ЦА-1), а для паяния меди и латуни — флюс из хлористого цинка (ЦА-2). Флюсы могут быть жидкими, пастообразными или порошкообразными. Жидкие флюсы наносятся на поверхность детали кистью или ватным тампоном перед паянием. Пастообразные флюсы наносятся на поверхность детали или на кончик паяльника во время паяния. Порошкообразные флюсы смешиваются с припоем или посыпаются на поверхность детали в процессе паяния. При паянии деталей с гальваническими покрытиями необходимо учитывать, что эти покрытия могут ухудшать качество шва из-за низкой степени диффузии. В таких случаях рекомендуется предварительно лужить поверхности оловом или оловянно-свинцовыми сплавами. Лужение — это процесс нанесения тонкого слоя олова на металлические поверхности с целью улучшения смачивания припоем и защиты от коррозии.

Припой с канифолью ПОС 40

Припой с канифолью ПОС 40 оловянно-свинцовый — это вид припоя, который используется для пайки различных металлических изделий. Припой состоит из 40% олова и 60% свинца и имеет температуру плавления около 190°C.

Припой с канифолью ПОС 40 оловянно-свинцовый выпускается в виде тонкой трубки с канифолью внутри, которая выделяется при нагревании. Такой припой удобен для пайки мелких деталей, таких как электронные компоненты, провода, ювелирные изделия и т.д. Припой с канифолью ПОС 40 оловянно-свинцовый обладает хорошими механическими свойствами, низким электросопротивлением и высокой прочностью соединений.

Соединение пайкой — распространенные метод сборки электронных элементов на платах. Применение припоям находится в трубопроводных системах, бытовых и промышленных электрических сетях. За счет прочного соединения гарантируется идеальный контакт или герметичность стыков. В процессе задействован припой — один или несколько металлов с относительно низкой температурой плавления. Рассмотрим виды и технические характеристики данных металлов, в частности олово.

При какой температуре плавится олово

Температура плавления олова в градусах от а до я

Олово входит в группу легких металлов по таблице Менделеева. Имеет хорошую ковкость, при размещении заготовки с подобным покрытием в условиях улицы на поверхности сформируется защитная оксидная пленка.

Температура плавления чистого олова для пайки составляет 231 градус Цельсия.

Чаще всего в промышленности и быту применяется не чистый металл, а сплав с другими, подобными ему по температуре плавки и свойствам.

Виды олова для пайки

Для группы припоев существует аббревиатура ПОС — припои оловянно свинцовые. Различие марок – в пропорциональном содержании металлов, наличии дополнительных элементов для повышения качества материала прутков.

По порогу плавления виды олова различают на низкотемпературные припои и высокотемпературные. В зависимости от температуры рабочей среды, применение находят обе группы материалов.

Температура плавления олова в градусах от а до я

Изготовление припоев

В процессе производства припоев кроме Sn задействованы:

В зависимости от процентного соотношения металлов в готовых марках припоев, варьируется мягкость сплава. Также меняется:

Температура плавления олова в градусах от а до я

Низкотемпературные припои находят свое применение в радиотехнике и электронике. Это связано с технологической особенностью при сборке и ремонте плат. Некоторые элементы при значительном перегреве могут выйти из строя. Поэтому соединение платы и компонента обязательно производится низкотемпературным сплавом.

Разберем марки чистого металла и получаемых на его основе сплавов.

Промышленность выпускает следующие разновидности чистого металла:

Температура плавления олова в градусах от а до я

Из чистого продукта промышленность выпускает сплавы, отличие — физические характеристики, в том числе температура плавления, прочность, количество примесей.

На заметку. Температура плавления свинца достаточно низкая и за счет этого олово легко образует сплав с ним. Наиболее популярные и известные обывателю соединения свинца и олова: ПОС 30, ПОС 60 и подобные припои, производимые промышленностью.

Сплавы на основе олова

Включение в сплав того или иного металла напрямую зависит от сферы применения готового продукта. Выделяются две группы:

Это мягкий материал, который чаще задействуется в креплениях узлов без динамических нагрузок на отрыв и растяжение.

На заметку. Для сравнения, чтобы паять мягкими сплавами в бытовых целях достаточно паяльника в 40-80 Вт. Для твердых сплавов потребуется горелка или фен с порогом нагрева 600-700 градусов.

Температура плавления припоев

Важный показатель — температура плавления олова и сплавов для пайки. Таблица поможет производить подбор прутков для проведения работ, требующих определенного порога нагрева. Например, микросхемы и платы майнингового оборудования прослужат значительно дольше, если в производстве применяется подходящий припой.

Температура плавления припоя указывается в диапазоне:

Маркировка t плавления, градусы Цельсия

Свойства

Температура плавления олова в градусах от а до я

Олово — элемент периодической системы с хорошо изученными свойствами. Для правильного применения важно знать все особенности металла.

Химические

Как представитель группы легких металлов, олово имеет:

Материал очень теплоемкий, что позволяет активно передавать тепловую энергию.

Металлическое олово

Нахождение в среде с комнатной температурой делает металл невосприимчивым к воздействию с водой или воздухом. Процессы окисления значительно активизируются при повышении температуры до 150 градусов и выше.

Металл не стойкий к кислотам, реагирует или растворяется, в зависимости от кислоты. Это важно помнить при использовании материала в контакте с агрессивными средами.

Олово II

Полезная статья: Холодная сварка для металла

При нахождении на воздухе активно происходят окислительные процессы. Оксид олова, благодаря хорошей восстановительной способности, задействуется как сырье или исходный продукт для получения иных соединений олова.

Температура плавления олова в градусах от а до я

Олово IV

Вещество получается за счет процесса окисления в среде кислорода.

Олово с валентностью 4 является основателем большого сегмента оловоорганических производных. Одно из применений — пестициды.

Температура плавления олова в градусах от а до я

Физические

Отличительные черты олова:

Серое и белое олово

Две разновидности отличаются физическими свойствами: первое диамагнетик. второе парамагнетик.

Кристаллическая модификация, за счет которой и происходит деление на белое и серое олово, может меняться. При охлаждении белого происходит преобразование кристаллической решетки с изменение в серую форму металла.

Соприкосновение двух видов олова ускоряет изменение кристаллов — белое быстрее преобразуется в серое. Явление получило название “оловяной чумы”. Из-за активного изменения кристаллической структуры, происходит разрушение металла. Это является причиной разрушения предметов из данного материала, а так же ряда исторических событий.

В трудах историков можно найти упоминания об утраченных оловянных пуговицах на кителях военных в армии Наполеона. Суровая российская зима запустила “оловяную чуму” и оловянный элемент одежды превращался в пыль.

Изотопы

Олово имеет самое большое число стабильных изотопов. Отдельные изотопы применяются в спектроскопии, для гаммо-резонансного анализа.

Оптические

Олово умеренно анизотропично. Не является флуоресцентным веществом и не плеохроирует.

Полезная статья: Разряды сварщиков

Кристаллографические

Первые упоминания о данном металле датируются 4 тысячелетием до нашей эры. В переводе с латиницы станнум – прочный. Название за металлом закрепилось с 4 века н.э. в применении к сплаву металла со свинцом.

Нахождение в природе

В природе металл представлен в форме руды. В зависимости от месторождения, содержание материала может колебаться в большую и меньшую сторону.

Температура плавления олова в градусах от а до я

Месторождения

Мировое значение имеют районы добычи олова в Китае и юго-восточной части Азии. Разведанные запасы имеются в Южной Америке, Австралии. Для РФ места залегания оловосодержащих руд — Хабаровский край, Чукотка, Приморье.

Распространенность в природе

Металл распространен в природе за счет своих химических свойств — кислотных и основных. Незначительное содержание наблюдается в незагрязненных водах, концентрация растет в подземных водоемах. Разница и увеличение массовой доли наблюдается в воде, находящейся рядом с месторождениями.

Полезная статья: Сварочная дуга

Формы нахождения

Несмотря на то, что в породе или минеральных соединениях олово имеет рассеянную форму, встречается минеральный формат промышленной концентрации. Данная форма нахождения перспективна для добычи и переработки.

Твердая фаза минералы

Один из наглядных примеров – в виде кристаллов касситерита.

Температура плавления олова в градусах от а до я

Присутствие в минералах-концентраторах сопровождается сопутствием железа, магнетитов, турмалинов. Исследованиями доказана высокая процентная составляющая олова в гранатах — до 5.8% от общего объема минерала.

Собственно минеральные формы

Сюда относятся самородный формат и сплавы, соединения из нескольких металлов со схожими свойствами. При довольно низкой концентрации Sn, подобные образования весьма распространены. С оловом присутствуют: железо, медь, кадмий, титан и другие металлы, в том числе драгоценные.

Коллоидная форма

Данная форма является результатом естественного процесса выпадения в осадок олова при нахождении в гидротермальных растворах. Коллоидные соединения важны в геохимических процессах олова, но находятся в стадии активного изучения ведущими химиками планеты.

Формы нахождения олова в жидкой фазе

Область, которая пока еще в меньшей степени изучена. Научное сообщество разделило формы жидкого формата на классы соединений:

Так как касситерит является основным “хранилищем” оловянного сырья на месторождениях, все изучения жидкой фазы металла связаны с нахождением форм данного минерала и различии их химических реакций.

Промышленные типы месторождений олова

Ученые поделили месторождения на формации:

Принцип отнесения к формации — геохимические свойства и особенности металла.

Полезная статья: Осциллятор для инвертора

Промышленное получение

Активно применяемые технологии в производстве металла:

Температура плавления олова в градусах от а до я

Металл легко расплавить, что уменьшает энергетические затраты на производство.

Эффекты от воздействия соединений олова

Металл в чистом виде не токсичен и может быть использован в пищевой промышленности. Основную опасность представляют соединения с оловом в виде пара, пыли. Поэтому при работе с припоями и большом количестве паек следует позаботиться о защите органов дыхания.

На здоровье человека

При обычном питании ежесуточно в организм поступает до 3.5 мг металла. Тело также содержит небольшой объем Sn, с наибольшей локализацией материала в кишечнике.

Опасность паров или пыли металла заключается в формировании станноза — болезненное поражение легочной ткани. Соединение олова с водородом — сильное отравляющее вещество.

Доза, при которой человек будет испытывать отравление – 2 г единоразового попадания металла в организм.

На окружающую среду

Сопутствующие металлы и дополнительные вредные элементы при хранении и работе в пределах 600 градусов Цельсия не выделяются в атмосферу. ПДК не превышается и соответствует стандарту ГОСТ 12.1.005-76, для атмосферы величина составляет 0,05 мг на кубометр воздуха.

Полезная статья: Сварочный трансформатор

Сферы применения олова

Температура плавления разных соединений олова с иными металлами позволяет задействовать материал в следующих целях:

Температура плавления олова в градусах от а до я

На заметку: Металл является основой изготовления ответственных деталей, например в измерительных приборах.

За счет четкой реакции на температуру изготавливались плавящиеся предохранители, предотвращающие разрушение электрических и электронных систем.

Низкая температура плавления сделала олово востребованным металлом в различных направлениях промышленности. Благодаря различным сплавам с другими металлами были созданы качественные припои, активно применяемые во всех современных отраслях производства.

Задавайте свои вопросы в комментариях, мы поможем Вам найти верный ответ.

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий