Теперь нет налипания сварочных брызг на заготовку

Основные технические характеристики антиспаттера унивеко-25

№Наименование показателяНорма

1.	Внешний вид	прозрачная жидкость
2.	Цвет	фиолетовый
3.	Плотность при 25°С г/cм³	1,02 ± 4
4.	Показатель активности водородных ионов, концентрата pH	8,0

Есть три основных типа таких средств:

1. — на основе дихлорметана;
2. — на основе водного раствора гликолей;
3. — на основе силикона.

Средства на основе дихлорметана очень популярны, но они обладают рядом особенностей: очень опасны, малоэффективны, хотя дешевы в эксплуатации.

Все средства на его основе имеют одинаковый состав: дихлорметан, жидкий газ и минеральное масло, которое является активным веществом. Дихлорметан в этом случае играет роль разбавителя масла (чтобы его можно было распылить из баллончика).

После окончания процесса сварки необходимо дополнительно обработать поверхность обезжиривателем, так как масло, содержащееся в составе средства, остается на поверхности и полностью не испаряется в процессе сварки, а его присутствие не позволяет качественно покрасить деталь.

Кроме того, дихлорметан относится к канцерогенным веществам. При работе с такими средствами необходима вытяжная вентиляция. Длительный контакт человека с дихлрометаном может вызвать накопление его в жировых тканях и привести к ожогу. В процессе сварки под воздействием повышенных температур он разлагается с выделением вредных веществ.

Таким образом, применять средства против налипания брызг при сварке на основе растворителей нецелесообразно по ряду причин: 1) вредны для здоровья; 2) малоэффективны, так как работают только вблизи шва. Единственное их преимущество — низкая цена.

Силиконсодержащие средства обладают высокой термической стойкостью и благодаря своим высоким антиадгезивным свойствам, они весьма эффективны для предотвращения налипания брызг. Но это преимущество оборачивается большой проблемой, если в дальнейшем свариваемая конструкция должна быть окрашена. Требуется очень тщательное удаление средства для обеспечения адгезии лакокрасочного покрытия.

Средства на основе водного раствора гликолей безопасны для применения, эффективны и недороги. Полиэтиленгликоли (ПЭГ) — это водорастворимые неионогенные кислородсодержащие высокомолекулярные полимеры окиси этилена с двумя концевыми гидроксильными группами. В чистом виде ПЭГ используются редко.

Как правило, ПЭГ используют в качестве растворителей, эмульгаторов, связывающих элементов, загустителей и др. Они широко применяются в производстве средств личной гигиены и бытовой химии. Некоторые ПЭГ используются в фармакологии как осмотическое слабительное. Все ПЭГ практически безвредны.

В состав средства против налипания брызг при сварке HPW eco green входят ПЭГ, вода, ингибиторы коррозии, ПАВ и добавки. Оно не содержит растворители, силиконы, негорюче, неопасно, без неприятного запаха, готово к применению.

Жаропрочная пленка создает барьер для брызг, но при этом не препятствует формированию сварного шва.

Основные особенности:

пожаробезопасное — не содержит растворителя, что уменьшает образование паров и риск возгорания в процессе сварки; на водной основе, что обеспечивает экономичность в использовании, остатки средства могут бытьпросто смыты водой после использования или удалены ветошью; предотвращает налипание брызг от сварки на рабочие поверхности, сварочный и прочий инструмент, улучшая внешний вид и поверхность изделий; работает даже во время длительных или сложных сварочных операций; зеленый цвет средства облегчает визуальный контроль нанесения; не содержит силикона и минерального масла, а следовательно, не снижает адгезию и не мешает последующей окраске или нанесению других покрытий; отсутствие пустых отработанных баллонов.

Средство поставляется в 5, 10, 20-литровых канистрах и 50, 100- литровых бочках, может наноситься на поверхность из любого бытового распылителя. Средство против налипания брызг HPW eco green широко используется в автомобильной промышленности, машиностроении, при изготовлении резервуаров, металлоконструкций, производстве кранов и т.д.

Protec позволяет:

• снизить материальные и временные затраты, благодаря отсутствию необходимости в дополнительной обработке поверхностей;
• повысить качество сварочного процесса, улучшить рабочие характеристики шва;
• поднять надежность сварки, сделать ее безопасной для здоровья и окружающей среды.

Брызги металла

Брызги металла (602) — капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основного металла.

Да, да, да брызги металла тоже является дефектом (особенно в это трудно вериться начинающим сварщикам). Брызги на сваренном металле не только портят внешний (товарный) вид шва, но и являются очагами образования коррозии для нержавеющих сталей и местом образования трещин для закаливающихся сталей.

Вольфрамовые брызги (6021) — частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла сварного шва

Газовая полость

Газовая полость (200;А) — полость произвольной формы, без углов, образованная газами, задержанными в расплавленном металлеили- полость произвольной формы, без углов, образованная газами, задержанными в расплавленном металле

Газовые полости образуются в сварочной ванне в виде пузырьков газа (водород, азот, окиси углерода и др.) которые застывают в металле при кристаллизации металла во время сварки.

Отличие газовой полости от газовой поры в форме т.е. пора имеет практически правильную шаровидную форму, а газовая полость имеет форму как указано на рисунке выше.

Газовая пора

Газовая пора (2021; Аа) — несплошность, образованная газами, задержанными в расплавленном металле. Имеет, как правило, сферическую формуили- газовая полость обычно сферической формы (ГОСТ 30242 — 97)

Горячие трещины

Горячие трещины появляются в процессе кристаллизации металла при температурах 1100 — 1300°С вследствие резкого снижения пластических свойств и развития растягивающих деформаций. Появляются горячие трещины на границах зерен кристаллической решетки.

Появлению горячих трещин способствует повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, водорода, никеля, серы и фосфора. Горячие трещины могут возникать как в массиве шва, так и в зоне термического влияния. Распространяться горячие трещины могут как вдоль, так и поперек шва. Они могут быть внутренними или выходить на поверхность. Горячие трещины на изломе имеют желтовато — оранжевый оттенок.

По размерам трещины подразделяются на:

Дефекты группы 2 — поры

Порами в сварном шве называют полости, заполненные газами. Возникают в жидком металле шва вследствие интенсивного газообразования, при котором не все газовые пузырьки успевают выйти наружу до затвердевания сварного шва. Размеры пор, образующихся в металле, бывают как микроскопические, так и достигающие нескольких миллиметров.

Причины образования пор в сварных швах следующие:

Наличие пористости в сварном соединении снижает механические свойства металла (прочность, ударную вязкость и т.п.), а также герметичность изделия.

Участок сварочного шва, в котором присутствуют поры, подлежит переварке с предварительной механической зачисткой или строжкой с последующей механической обработкой.

Дефекты группы 3 — твердые включения

Подобные включения ослабляют сечение шва, снижают его прочность и становятся зонами кон­центрации напряжений.

Места швов с твердыми включениями вырубают до здорового металла или удаляют строжкой и впоследствии заваривают.

Защита зоны сварки, металла от сварочных брызг, средство защиты сварочных горелок от налипания сварочных брызг эколан см

Купить оптом или в розницу средство для защиты зоны сварки от брызг по цене производителя вы можете в Москве, Санкт-Петербурге, Красноярске, Екатеринбурге, Ростове-на-Дону, Нижнем Новгороде, Иркутске, Кемерово, Казани, Барнауле, Кургане, Калуге, Челябинске, Уфе, Тюмени, Йошкар-Оле, Абакане, Саяногорске, Чебоксарах, Новочебоксарске, в Алматы, Минске, Кишиневе, в которых Конферум открыл свои представительства .

Защита металла от сварочных брызг

Средство защиты металла от сварочных брызг Эколан СМ, производимое компанией Конферум, – это концентрированный жидкий водорастворимый состав. Представляет собой водный раствор смеси поверхностно-активных веществ и пленкообразующих добавок.

Плотность средства для защиты сварочных горелок, металла, всей зоны сварки от сварочных брызг 1,01±0,01г/см3. Эколан СМ обеспечивает высокий защитный эффект свариваемых поверхностей, одновременно не снижает прочность сварного шва, и не ухудшает адгезию и декоративный вид наносимого лакокрасочного покрытия.

Применение средства защиты зоны сварки и сварочных горелок сокращает время на проведение сварных работ и снижает их стоимость.

Эколан-Foam — средство для мойки емкостей и цистерн

Средство для очистки от битума, нефти, мазута, гудрона Эколан-3Н

Порядок применения

1. Тщательно перемешать.
2. Нанести кистью или при помощи распылителя в один слой на основной металл и на околошовную зону. Примерная ширина зоны нанесения — 100 мм.
3. Подробная инструкция по применению изложена в прилагаемых техрекомендациях.

Условия хранения

Условия хранения и транспортировки от -40 до 40°С Не подвержено органическому разложению при хранении в производственных условиях. Средство замерзает, после размораживания и тщательного перемешивания сохраняет свои свойства.

Гарантийный срок хранения

Срок годности средств — 12 месяцев.

Меры безопасности

Средство «Эколан СМ» — пожаро- и взрывобезопасная композиция. По степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные). При непродолжительном контакте не вызывает раздражение кожных покровов персонала.

При работе персоналу необходимо избегать длительного контакта кожных покровов с рабочим раствором, не допускать попадания на слизистые оболочки. При нанесении на поверхности путем распыления, рекомендуется применять средства индивидуальной защиты (защитные очки).

Оформить заказ на товар, который заинтересовал вас, вы можете несколькими способами:

Как снизить разбрызгивание металла при сварке

Кратер

Кратер (2024; К) — усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходовили- дефект сварного шва, который образуется в виде углублений в местах резкого отрыва дуги в конце сварки. В углублениях кратера могут появляться усадочные рыхлости, часто переходящие в трещины.

Кратеры обычно появляются в результате неправильных действий сварщика. При автоматической сварке кратер может появляться в местах выводных планок, где обрывается сварочный шов. Кратеры уменьшают рабочее сечение сварочного шва, то есть снижают его прочность.

Купить защиту от сварочных брызг унивеко-25:

Стоимость канистры УНИВЕКО-25 объемом 30л: 9 700 руб.

Стоимость канистры УНИВЕКО-25 объемом 20л: 6 500 руб.

Стоимость канистры УНИВЕКО-25 объемом 10л: 3 350 руб.

Стоимость канистры УНИВЕКО-25 объемом 5л: 1 700 руб.

Стоимость флакона с триггером объемом 0,5л: 250 руб.

Металлическое включение

Металлическое включение (304, Н) — частица инородного металла, попавшая в металл сварного шва

Различают металлические включения из:

Вольфрамовые включения возникают при нарушении зашиты сварочной ванны при сварке неплавящимся вольфрамовым электродом. Кроме этого, вольфрамовые включения возникают при коротких замыканиях или завышенной плотности тока. Особенно часто встречаются вольфрамовые включения при сварке алюминия и его сплавов, в которых вольфрам нерастворим.

Характерные признаки образования вольфрамовых включений — замыкания треск и резкая вспышка дуги. Расплавленный конец электрода при этом разбрызгивается и попадает в расплавленным металл в виде мелких (или одного крупного) включения. Если в момент замыкания металл шва был достаточно затвердевшим, вольфрамовое включение останется на его поверхности.

Чаще всего электрод замыкается при отделении капли присадочного металла во время сварки стыков в различных (неудобных для сварки) пространственных положениях шва. Отделившийся от электрода кусок вольфрама увлекается расплавленным присадочным металлом внутрь шва.

Микроскопические трещины

Микроскопические трещины или микротрещина (1001) — трещина микроскопических размеров, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при пятидесятикратном увеличении

По расположению трещины подразделяются на:

Наплав

Наплав (506) (он же наплыв) — избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним

Они могут быть местными — в виде отдельных застывших капель, а также иметь значительную протяженность вдоль шва. Причины образования наплывов — большой сварочный ток, слишком длинная дуга, неправильный наклон электрода, большой угол наклона изделия при сварке на спуск, плохая очистка свариваемых кромок.

Наплывы удаляют механическим способом , проверяя, нет ли в этих местах непровара.

Нарушение формы

Нарушение формы (500) — отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения

Дефекты формы и размеров сварных швов снижают прочность и ухудшают внешний вид шва. Причины их возникновения при механизированных способах сварки — колебания напряжения в сети, проскальзывание проволоки в подающих роликах, неравномерная скорость сварки из-за люфтов в механизме перемещения сварочного автомата, неправильный угол наклона электрода, протекание жидкого металла в зазоры, их неравномерность по длине стыка и т.п. Дефекты формы и размеров швов косвенно указывают на возможность образования внутренних дефектов в шве.

Натек

Натек (509) — металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью.

В зависимости от условий это может быть:

Чаще всего натеки образуются при выполнении горизонтальных сварных швов на вертикальной плоскости. Причины образования натеков и методы их устранения одинаковы с наплавами (наплывами).

Неполное заполнение разделки кромок

Неполное заполнение разделки кромок (511) — продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла при сварке

Неполное заполнение разделки кромок возникает при неправильно выбранных режимов сварки (силы сварочного тока, скорости сварки), а также при неправильном выборе разделки кромок. Устранить данный дефект можно после зачистки и заварки дефектного места.

Неправильный профиль сварного шва

Неправильный профиль сварного шва (505) — угол ? между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности сварного шва, менее установленного значения

Причины образования неправильного профиля сварного шва тождественны причинам превышения проплава.

Непровар

Непровар (неполный провар) (402;D) — несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединенияилиместное нарушение сплавления между свариваемыми элементами, между металлом шва и основным металлом или между отдельными слоями шва при многослойной сварке.

Неполное проплавление (непровар) в стыковых соединениях может возникать в середине сечения при двусторонней сварке или в корне шва при односторонней сварке, как без подкладки, так и на формирующей подкладке, за счет неравномерного ее прилегания.

Характерной особенностью непровара являются его окончания, имеющие вид трещины, размеры которых, например для сплава АМг6, соизмеримы с межзеренными расстояниями. Непровар может также сопровождаться присутствием пор и оксидных включений.

В сварных соединениях, не чувствительных к непровару при статическом нагружении, ослабление сечения шва может быть скомпенсировано усилением или проплавом. Например, усиление шва в стыках труб из низкоуглеродистой стали с кольцевым непроваром по всей длине в корне шва при статических нагрузках полностью компенсирует ослабление сечения, создаваемое непроваром до 20 % от толщины стенки трубы.

Сварные соединения, не чувствительные к непровару при статических нагрузках, могут снижать статическую прочность при секционной или многослойной сварке при низких температурах (от -60 до -70 °С). Это связано с повторным нагревом, который создает местную термопластическую деформацию и старение металла. В местах непровара снижается запас пластичности — охрупчивание, что ведет к резкому снижению прочности.

В результате непровара снижается сечение шва и возникает местная концентрация напряжений, что в конечном итоге снижает прочность сварного соединения. При вибрационных нагрузках даже мелкие непровары могут снижать прочность соединения до 40%. Большие непровары корня шва могут снизить прочность до 70%.

Непровар в корне шва происходит при недостаточной силе тока или при повышенной скорости сварки, непровар кромки шва — при смещении электрода с оси стыка, непровар между слоями — при плохой очистке предыдущих слоев, большом объеме наплавленного металла.

Также причина образования непровара — плохая зачистка металла от окалины, ржавчины и загрязнений, малый зазор при сборке, большое притупление, малый угол скоса кромок, недостаточный сварочный ток, большая скорость сварки, смещение электрода от центра стыка.

Участки с непроварами приходится вырубать до основного металла, зачищать и вновь заваривать.

Несплавление

Несплавление (401) — отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валками сварного шва.

Различают несплавления:

— по боковой стороне (4011)

— между валиками (4012)

— в корне сварного шва (4013)

Несплавления образуются при дуговой сварке из-за того, что дуга не расплавила часть кромки стыка и не сформировала шов с ее участием.

Чаще всего несплавления образуются из-за неправильного выбора формы угла и разделки, плохо зачищенной поверхности кромок, из-за плохой зачистки шва между проходами, химической неоднородности металла, неправильных режимов сварки (маленькая сила тока, завышенная скорость сварки).

Оксидное включение

Оксидное включение (303; J) — оксид металла, попавший в металл сварного шва во время затвердевания.

Оксидные включения получаются в результате образования труднорастворимых тугоплавких пленок. Чаше всего они возникают вследствие значительных поверхностных загрязнений или при нарушениях защиты сварочной ванны. Также окисные включения, могут возникать в металле шва из-за слабой их растворимости и слишком быстрого охлаждения.

Являясь прослойкой в массиве шва, оксидные включения резко снижают прочность сварного соединения и могут привести к. его разрушению под приложенной в процессе эксплуатации нагрузкой.

Поверхностные задиры

Поверхностные задиры (603) — повреждение поверхности, вызванное удалением временно приваренного приспособления

Вышеуказанные дефекты 6 группы достаточно легко исправимы необходимо просто удалить шлифованием данные места до «здорового» металла.

Подрез перемежающийся локальный

Подрез перемежающийся локальный (5012; F) — углубление продольное отдельными участками на наружной поверхности валика сварного шва

Подрезы приводят к ослаблению сечения основного металла и местной концентрации напряжений под влиянием рабочих нагрузок. При электродуговой сварке подрезы возникают при повышенном токе и напряжении дуги, а при газовой сварке — из-за повышенной мощности сварного пламени.

Подрезы часто образуются при сваривании горизонтальных швов на вертикальной плоскости. При ручной дуговом сварке угловых соединении причиной возникновения подрезов часто является неправильная техника выполнения швов, в частности неправильное положение электрода по отношению к оси шва, особенно при работе в стесненных условиях.

Этот дефект обнаруживается визуально и при отклонениях выше установленной нормы подлежит заварке тонким (ниточным) швов электродами малого диаметра.

Поперечная трещина

Поперечная трещина (102; Eb) — трещина, ориентированная поперёк оси сварного шва.

Поперечная трещина может располагаться:

— в металле сварного шва (1021)

— в зоне термического влияния (1023)

— в основном металле (1024)

Также согласно ГОСТ 30242 трещины бывают:

Превышение выпуклости углового шва

Превышение выпуклости углового шва (503) — избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва (на всей длине или на участке) сверх установленного значения

В процессе сварки из-за неправильных режимов сварки, а также по ряду других причин (низкая скорость сварки, неудобное пространственное положение, однопроходная сварка в узкую разделку) при формировании шва избыток металла кристаллизуется в центре сварочной ванны в виде выпуклости, превышающей допустимые значения. Чрезмерную выпуклость другими словами называют превышением усиления шва.

Превышение выпуклости удаляют механическим способом — шлифовальным инструментом.

Превышение проплава

Превышение проплава (504) — избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения

Местное превышение проплава (5041) — местный избыточный проплав сверх установленного значения

Превышение проплава чаще всего возникает из-за плохой подготовки сварочных кромок (неодинаковый зазор в стыке, разной толщины металла по длине шва) и химической неоднородности свариваемого металла.

Преимущества

• Изготовлено на основе электроактивированной воды, абсолютно безвредно для человека и окружающей среды, не токсично (относится к 4 классу безопасности);
• Обладает высокими защитными свойствами и длительным действием;
• Экономично, исключает необходимость механической обработки и обезжиривания обрабатываемой поверхности, сложности с утилизацией, работает даже во время сложных и длительных сварочных операций;
• Пожаробезопасно, не содержит растворителя, что уменьшает образование паров и риск возгорания в процессе сварки, обладает дымоподавляющим эффектом;
• Не дает коррозии, содержит эффективные ингибиторы коррозии для защиты обработанных поверхностей;
• Создает бессиликоновый термостойкий барьер, что не оказывает отрицательного влияния на адгезию лакокрасочных материалов;
• Поставляется в виде раствора, а не гранул или паст, что упрощает использование и уменьшает расход самого защитного материала;
• Способствует более качественному контакту электрода с металлом, стабильности дуги при сварке, что повышает качество равномерного распределения наплавляемого металла, плотность и качество шва;
• Позволяет вести сварку по влажной поверхности;

4815

Средство предотвращения налипания сварочных брызг «Унивеко 25» 10 л

Преимущества антиспаттера жидкости от сварочных брызг унивеко-25:

• Изготовлен на основе электроактивированной воды, экологически безопасен для человека и окружающей среды;
• Обладает высокими защитными свойствами и длительным действием;
• Экономичен, исключает необходимость механической обработки и обезжиривания обрабатываемой поверхности, сложности с утилизацией, работает даже во время сложных и длительных сварочных операций;
• Пожаробезопасен, не содержит растворителей, что уменьшает образование паров и риск возгорания в процессе сварки, обладает дымоподавляющим эффектом;
• Антиспаттер создает безсиликоновый термостойкий барьер, что не оказывает отрицательного влияния на адгезию лакокрасочных материалов;
• Поставляется в виде раствора, а не гранул или паст, что упрощает использование и уменьшает расход самого защитного материала;
• Способствует более качественному контакту электрода с металлом, стабильности дуги при сварке, что повышает качество равномерного распределения наплавляемого металла, плотность и качество шва;
• Позволяет вести сварку по влажной поверхности;
• Применяется для защиты стекла, керамики, пластмасс и других поверхностей от раскалённой стружки (искр) при работе с зачистными, режущими инструментами типа УШМ

Жидкость от сварочных брызг УНИВЕКО-25 широко используется в автомобильной промышленности, машиностроении, при изготовлении резервуаров, металлоконструкций и т.д.

Пригоревшие брызги от сварки — ручная дуговая сварка — ммa

Применение антиспаттера унивеко-25:

Жидкость против прилипания сварочных брызг УНИВЕКО-25 готова к применению. Нанесение производится кистью или распылением в зону сварки, примерная ширина – 100 мм. Антиспаттер эффективно действует как во влажном, так и в сухом состоянии.

УНИВЕКО-25 отличается высоким защитным эффектом, не влияет на качество шва, не ухудшает адгезию и декоративный вид наносимого лакокрасочного покрытия. Не требует обезжиривания швов перед грунтованием и окраской.

Примерный расход (один слой) – 20-35 гм.кв.

Применяя средство против налипания брызг при сварке hpw eco green для защиты от брызг металла, необходимо:

1. Тщательно перемешать раствор.
2. Нанести его на поверхность металла кистью или при помощи распылителя в один слой на место и около него, где будет проводиться сварка. Поверхность надо только увлажнить, так как избыточное количество средства может привести к образованию пор в сварном шве.

   Примерный расход защитного средства при нанесении любым методом в один слой — всего 5 мл на 1 метр сварного шва.

3. По окончании работ брызги металла, попавшие на обработанную поверхность, легко удаляются щеткой, а остатки HPW eco green смываются водой.

   В месте сварного шва HPW eco green полностью испаряется под воздействием высоких температур без выделения вредных веществ.

4. Средство против налипания брызг HPW eco green не оказывает отрицательного влияния на адгезию лакокрасочных материалов (ЛКМ), и не требуется дополнительное обезжиривание поверхности.

Причины прилипания брызг металла

Существует достаточно большое количество причин, из-за которых сварочные брызги прилипают к металлу. В первую очередь это неправильный режим сварки: ток имеет слишком завышенные значения.

Также на появление брызг влияет и качество электродов. Если электроды будут плохими или отсыревшими, то все это приведёт к разбрызгиванию металла при сварке, а значит и к появлению капель.

Кроме того, недостаточная подготовка изделия перед сваркой, может привести к тому, что электрод все время будет прилипать к металлу, а это также приведёт к появлению брызг. Только избавившись полностью или частично от данных проблем, можно обеспечить высочайшее качество сварного соединения.

Продольная трещина

Продольная трещина (101; Еа) — трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва

Продольная трещина может располагаться :

— в металле сварного шва (1011)

— на границе сплавления (1012)

— в зоне термического влияния (1013)

— в основном металле (1014)

Прожог

Прожог (510) — вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве

Прожоги чаще всего образуются на тонкостенных соединениях или соединениях с подкладными полосами, кольцами, когда сварку выполняют на повышенном режиме или при увеличенном зазоре между кромками. В местах прожога металл окисляется и становится рыхлым, непрочным, неплотным.

По возможности такие участки тщательно зачищают до полного удаления некачественного металла. В недоступных для зачистки местах, где могут появиться прожоги, при сварке первого слоя следует обдувать обратную сторону шва защитным газом. Прожог может образоваться при внезапной остановке подачи защитного газа. При сварке поворотных кольцевых стыков прожоги вызываются неправильным расположением электрода относительно зенита.

Прожоги являются характерным дефектом сварки тонкостенных изделий: обечаек сильфонных компенсаторов, труб гибких металлических шлангов, арматуры с трубами. В процессе сборки этих деталей особенно важно соблюдать требования по точности обработки сопрягаемых поверхностей и качеству сборки.

Размеры ванны здесь настолько малы, что малейшее нарушение в обработке или сборке приводит к изменению теплоотвода, а значит, к резкому изменению нагрева. В результате чрезмерного нагрева свариваемых кромок ванна мгновенно разрывается, каждая кромка оплавляется самостоятельно и образуется прожог.

Прожоги исправляют путем их вырубки, зачистки дефектных мест и заваривания.

Радиальные трещины

Радиальные трещины (103; Е) — трещины радиально расходящиеся из одной точки. Трещины данного типа известны как звездоподобные трещины.

Радиальные трещины могут располагаться:

Случайная дуга

Случайная дуга (601) — местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного горения дуги.

Случайная дуга особенно опасна для нержавеющих сталей т.к. может быть причиной начала коррозии. При сварке закаливающихся сталей случайная дуга может стать причиной образования трещин.

Средство предотвращения налипания сварочных брызг «унивеко 25» 10 л

Артикул: RV0205

	Характеристики Назначение антипригарное средство Цвет соответствует красителю Плотность концентрата, кг/м³ 1020-1040 Показатель активности водородных ионов 4-5 Объем упаковки, л 10
Россия — страна бренда  Россия — страна производителя

Описание Преимущества Отзывы

Средство предотвращения налипания сварочных брызг «Унивеко 25» (концентрат) – синтезированный раствор, на основе электрохимической активированной воды, неионогенного и амфотерного ПАВ, существенно улучшающий сварочный процесс и защищающий поверхность от брызг расплавленного металла.

Жидкость от сварочных брызг УНИВЕКО-25 широко используется в автомобильной промышленности, машиностроении, при изготовлении резервуаров, металлоконструкций и т.д.

Схема действия

Применение

Жидкость против прилипания сварочных брызг УНИВЕКО 25 готова к применению. Купите Унивеко-25. Нанесение производится кистью или распылением в зону сварки, примерная ширина – 100 мм. Антиспаттер эффективно действует как во влажном, так и в сухом состоянии.

Хранение и транспортировка

В плотно закрытой таре, вдали от воздействия прямых солнечных лучей. Допускается замораживание, после оттаивания и тщательного перемешивания сохраняет свои свойства. УНИВЕКО 25 не подвержено органическому разложению при хранении в производственных условиях. Требует минимальной утилизации.

Характеристики: Средство предотвращения налипания сварочных брызг «Унивеко 25» 10 л

Назначение антипригарное средство	Цвет соответствует красителю
Плотность концентрата, кг/м³ 1020-1040	Показатель активности водородных ионов 4-5
Объем упаковки, л 10

Твердое включение

Твердое включение (300) — твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва. Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются остроугольными включениями

Трещина в кратере

Трещина в кратере (104; Ес) — трещина в кратере сварного шва. Конечно определение звучит абсурдно, но по — другому и мы придумать не можем.

Трещина в кратере бывает:

Трещины

Трещины (100; Е) — дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонахили- несплошность вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок (ГОСТ 30242)

Трещины являются недопустимыми дефектами, так как являются концентратором напряжения и очагом разрушения. Это самые опасные дефекты сварного соединения, часто приводящие к его разрушению. Проявляются они в виде разрыва в сварном шве или в прилегающих к нему зонах.

Чаще всего трещины проявляются при сварке высокоуглеродистых и легированных сталей в результате быстрого охлаждения сварочной ванны. Вероятность появления трещин увеличивается при жестком закреплении свариваемых деталей.

Образованию трещин способствует повышенное содержание углерода в расплавленном металле, а также кремния, никеля и особенно вредных примесей серы, фосфора и водорода.

Причинами образования трещин чаще всего является несоблюдение технологии и режимов сварки. Это может проявляться, например, в неправильном расположении швов в сварной конструкции, что приводит к высокой концентрации напряжений. Большие напряжения в сварных конструкциях могут возникнуть также при несоблюдении заданного порядка наложения сварных швов.

Кстати, более подробно об образовании трещин в сталях мы уже писали в статье.

Удаление трещин. Поверхностные трещины в сварных конструкциях устраняются в следующем порядке: сначала засверливают концы трещины, чтобы она не распространялась дальше по шву, затем трещину удаляют механическим путем или строжкой, после чего место удаления дефекта зачищают и заваривают.

Внутренние трещины (как впрочем, и остальные внутренние дефекты) удаляют механическим способом или строжкой с последующей заваркой данного участка.

По происхождению трещины подразделяются на:

Унивеко 25 — средство предотвращения налипания сварочных брызг

ТУ 2422-002-25451861-2021

Описание: жидкость против прилипания сварочных брызг металла УНИВЕКО 25 представляет собой синтезированный раствор, основе электрохимической активированной воды, неионогенного и амфотерного ПАВ.

УНИВЕКО 25 предназначен для защиты металлических поверхностей, конструкций и сварочного оборудования от налипания брызг расплавленного металла при ручной и автоматической дуговой сварке. Применяется при сварке углеродистых, нержавеющих и других металлов, тонкого металла (однопроходная сварка) и толстого металла.

УНИВЕКО 25 существенно улучшает сварочный процесс, устраняя необходимость обработки поверхности после сварки металлической проволочной щеткой или шлифовальным кругом. Также УНИВЕКО 25 используется для предотвращения забивания шламом внутренней поверхности сопла горелок. Основные технические характеристики

№	Наименование показателя	Норма
1	Состав	электрохимически синтезированный водный раствор, неионогенный и амфотерный ПАВ
2	Внешний вид	прозрачная жидкость (в соответствие с красителем), допускается легкая опалесценция
3	Удельный вес при 25°С кг/м³	1,02 — 1,04
4	Показатель активности водородных ионов водного раствора продукта pH в пределах	4 — 5

Применение

Жидкость против прилипания сварочных брызг УНИВЕКО 25 готово к применению. 

Обработка поверхностей для защиты от брызг металла

Обработка поверхностей производится кистью или при помощи распылителя в один слой на основной металл и на околошовную зону. Примерный расход СТЖ «Унивеко-25»  (один слой) – 20-35 г/м². Примерная ширина зоны нанесения раствора — 100 мм.

Не дожидаясь высыхания раствора приступить к работе. По окончанию работ брызги металла, попавшие в защитный слой, легко удаляются металлической щеткой или влажной ветошью.

Длительность сохранения защитных свойств нанесенного слоя УНИВЕКО 25 зависит от интенсивности ведения сварочных работ, качества свариваемых материалов, режимов сварки и других факторов.

Остаточный слой УНИВЕКО 25 не оказывает отрицательного влияния на адгезию многих лакокрасочных материалов. В любом случае рекомендуется, перед нанесением ЛКМ, предварительно проверить его адгезию к остаточному слою раствора на образце.

Обработка для защиты горелок

Раствор УНИВЕКО 25 налить в рабочую емкость из металла или полимерных материалов. Снять сопло с горелки. Очистить от брызг внутреннюю поверхность сопла (специальным приспособлением) и наружную поверхность свечи (металлической щеткой). Собрать горелку.

Нанести слой средства предотвращения налипания сварочных брызг УНИВЕКО 25 путем окунания горелки в емкость с раствором. При необходимости, дать излишкам средства стечь в емкость. Приступить к выполнению сварочных работ. Рекомендуется периодический визуальный осмотр горелки на наличие брызг.

Периодичность очистки и обработки определяется сварщиком опытным путем на каждом конкретном рабочем месте. Средство предотвращения налипания сварочных брызг УНИВЕКО 25 улучшает контакт электрода с металлом, стабильность дуги при сварке, что повышает качество равномерного распределения наплавляемого металла, плотность и качество шва.

Меры предосторожности

Средство предотвращения налипания сварочных брызг УНИВЕКО 25  водорастворимо, биоразлагаемо, не токсично, взрыво-, пожаробезопасно. По степени воздействия на организм относятся к 4 классу опасности (вещества малоопасные). Разрешается работа в помещении без дополнительной вентиляции.

Во время работы с концентратом и рабочим раствором соблюдать меры предосторожности, принятые при работе с химическими веществами, использовать резиновые перчатки, защитную спецодежду. При попадании раствора на слизистую оболочку глаз обильно промыть водой.

При необходимости обратиться к врачу.

Утилизация

Отстоявшийся раствор не требует особых условий утилизации, допускается слив в канализацию. Тару утилизировать как бытовые отходы.

Хранение и транспортировка

Гарантийный срок хранения

В оригинальной закрытой упаковке — 24 месяцев со дня производства.

Унивеко-25

УНИВЕКО-25 — раствор на основе электрохимически активированного водного раствора, неионогенного и амфотерного ПАВ.

Продукт предназначен для защиты металлических поверхностей, конструкций и сварочного оборудования от налипания брызг расплавленного металла при ручной и автоматической дуговой сварке, лазерной и плазменной резке, а также для защиты стекла, керамики, пластмасс и других поверхностей от раскаленной стружки (искр) при работе с зачистными, режущими, шлифовальными машинами.

Усадочная канавка

Усадочная канавка (5013) — подрез со стороны корня одностороннего сварного шва, вызванный усадкой по границе сплавления

При сварке внутреннем валике иногда образуется усадочная канавка, расположенная по оси шва. Устранить ее можно уменьшением объема сварочной ванны. Для этого необходимо уменьшить притупление или изменить режим сварки увеличить ее скорость или уменьшить силу сварочного тока.

Утонение металла

Утонение металла (606) — уменьшение толщины металла до значения менее допустимого при механической обработке

Если вы перестарались с удалением дефектов и неожиданно обнаружили утонение металла, сильно не расстраивайтесь — просто выполните наплавку в данном месте с последующей механической обработкой.

Флюсовое включение

Флюсовое включение (302;G) — флюс, попавший в металл сварного шва

В зависимости от условий образования флюсовые включения могут быть:

Флюсовые включения образуются из-за флюса, не вступившего в реакцию с расплавленным металлом шва и не всплывшего на поверхность сварного шва. Причиной образования флюсовых включений является использование флюса с большой грануляцией, завышение скорости сварки, случайном попадании гранул флюса в сварочную ванну.

Холодные трещины

Холодные трещины возникают при температурах ниже 300°С, то есть сразу после остывания шва. Кроме того, холодные трещины могут возникнуть и через длительный промежуток времени. Причиной появления холодных трещин являются сварочные напряжения, возникающие во время фазовых превращений, приводящих к снижению прочностных свойств металла.

Причиной появления холодных трещин может стать растворенный атомарный водород, не успевший выделиться во время сварки. Причинами попадания водорода могут служить непросушенные швы или сварочные материалы, нарушения защиты сварочной ванны. Холодные трещины на изломе имеют чистый блестящий вид кристаллов.

Чрезмерная асимметрия углового шва

Чрезмерная асимметрия углового шва (512) — чрезмерное превышение размеров одного катета над другим

Чрезмерная асимметрия углового шва характерна при сварке металлов с различной теплопроводностью и неудобных пространственным положением сварки.

Нижеследующие дефекты в объяснениях не нуждаются т.к. причины возникновения неравномерной ширины шва, неровной поверхности, вогнутость корня шва заключается чаще всего в неправильно подобранных режимах сварки, неудобном положении при сварке, неправильным выбором разделки кромок.

Причины возникновения и методы устранения пор в корне шва идентичны газовым порам, а про дефект возобновление — все понятно из определения.

Шлаковое включение

Шлаковое включение (301; Ва) — шлак, попавший в металл сварного шва.

В зависимости от условий образования такие включения могут быть:

Шлак, образующийся при плавлении электродного покрытия или флюса, всегда всплывает на поверхность сварочной ванны. Шлак может оставаться внутри металла только при нарушении техники и технологии процесса (большим скорость сварки, неправильный наклон электрода, плохая зачистка ранее выполненного валика).

Чаще всего шлаковые включения остаются в шве в результате подтекания шлака при выполнении корневых валиков и глубоких разделках. Сварка под флюсом кольцевых швов сопровождается шлаковыми включениями из-за несоблюдения рекомендуемой величины смещения электрода (зенита).

При сварке в защитных газах шлаковые включения встречаются редко. Шлаковые включения могут иметь размер до нескольких десятков миллиметров и поэтому являются очень опасными. Они уменьшают сечение шва и приводят к концентрации напряжений в нем.

Участок шва, на котором шлаковые включения превышают допустимые нормы, подлежит вырубке и переварке.

Выводы

Применение средства против налипания брызг при сварке HPW eco green повышает качество сварных швов и деталей из-за отсутствия налипших брызг на поверхности, уменьшает временные и денежные затраты благодаря тому, что отпадает необходимость в механической обработке и обезжиривании обрабатываемой поверхности.

Себестоимость удельного расхода HPW eco green существенно ниже по сравнению с препаратами на силиконе.

В отличие от других средств, содержащих минеральные масла и силиконы, не оказывает негативного воздействия на адгезию ЛКМ, а также создается временная защита от коррозии, гарантированы максимальная надежность процесса и безопасность для пользователя и окружающей среды.