Технология алгоритм частые ошибки

Где применяется?

Сварка полипропиленовых труб чаще всего используется при монтаже водопровода и радиаторов отопления. Такое соединение является надежным, обеспечивает герметичность труб.

Как делают?

Сварка осуществляется при помощи специального паяльника, который также называют утюгом для полипропиленовых труб и фитингов. Нужно выбрать подходящие насадки и засечь время разогрева соединяемых деталей.

Из этого материала вы узнаете:

• Технология сварки полипропиленовых труб
• Подготовка труб к сварке
• Порядок выполнения диффузной пайки
• Нюансы сварки полипропиленовых труб
• Ошибки во время пайки
• Часто задаваемые вопросы о сварке полипропиленовых труб

Технология сварки полипропиленовых труб

Нагревание полипропилена приводит к его размягчению. Разогретый пластик меняет консистенцию и превращается в подобие пластилина. Расплавленные края соединяемых элементов благодаря взаимному проникновению превращаются в единое целое, быстро остывая, отвердевая и приобретая устойчивость при нагрузках на разрыв. После застывания материал швов по характеристикам схож с основным.


Качественная сварка полипропиленовых труб требует соблюдения ряда условий:

• полипропилену придается вязкая текучесть путем нагревания с помощью специального прибора, инструкция к которому содержит подробную информацию по его применению;
• пайке подлежат трубы из полипропилена с одинаковой маркировкой (в противном случае существует риск нарушения прочности соединений);
• соединения торцов трубы с фитингами должно быть плотным – зазоры и перекосы недопустимы (для обеспечения прилегания торцевые части деталей обрабатываются с помощью шлифовальной шкурки);
• застывание полипропилена, после которого исправление ошибок становится невозможным, происходит за считанные секунды, а значит, крайне важна правильная установка соединяемых деталей.

Термопластические характеристики материала обеспечивают надежную стыковку соединяемых элементов, поэтому при сварке полипропиленовых труб необходимо соблюдать правильные температуру и время, использовать качественные материалы и следовать инструкции по применению нагревательного прибора.

Подготовка труб к сварке

Насадки из тефлона для сварки полипропиленовых труб необходимо тщательно очищать от частичек расплавленного пластика с помощью грубой ветоши из термостойкой ткани (например, брезента). После остывания такая процедура приведет к повреждению тефлонового слоя, что в дальнейшем может стать причиной прилипания разогреваемого полимерного материала.

Внимание! Торцы соединяемых полипропиленовых труб нельзя обезжиривать растворителями, бензином, спиртовыми растворами, ацетоном и т. п. Агрессивные жидкости могут разъесть поверхность пластика.

Использование паяльников для сварки полипропиленовых труб

Паяльники для сварки полипропиленовых труб оснащаются панелью управления, на которой нужно выставить необходимую для пайки температуру: +260 градусов C. Нагревательный элемент должен быть равномерно прогрет на всю длину (на это требуется от 10 до 15 минут). Если окружающий воздух теплый, на подготовку прибора к работе требуется меньше времени и наоборот. При отрицательной температуре пластик сваривать нельзя.

Порядок выполнения диффузной пайки

Для стыковки торцов соединяемых элементов применяют технологию раструбной пайки или пользуются специальными фасонными деталями – соединительными муфтами, которые служат стыкующим звеном (при работе с трубой диаметром не более 63 мм). Заменить подобные соединители можно обрезками, диаметр которых больше, чем у свариваемого участка трубопровода. Для обеспечения надежной стыковки края необходимо расплавить.

При раструбной пайке необходима точная стыковка соединяемых элементов с тщательной зачисткой краев. Недопустимо наличие неровностей и заусенцев, остающихся при обрезке. Торцы расплавляются с помощью специального утюга для сварки полипропиленовых труб, что приводит к их диффузному соединению.

Прокладка трубопроводов

Прокладку трубопроводов из полипропиленовой трубы облегчает предварительная разметка упрощенной схемы их расположения, наносимая на поверхность стены. Благодаря использованию этого метода становится возможным контроль ориентации элементов трубопроводных магистралей в ходе выполнения работ.

Специалисты рекомендуют перед началом прокладки точно отмерять длину всех соединяемых элементов трубопровода, что позволит избежать их подгонки по ходу сварки. Если для соединения применяются муфты, необходимо резать полипропиленовые трубы с учетом запаса на их монтаж. Когда магистраль собирается встык, следует учитывать деформацию деталей и уменьшение их длины при плавлении краев (около 2 мм на каждый торец).

Использование паяльников

Полипропиленовые трубы, диаметр которых превышает 40 мм, свариваются утюгом с приспособлениями, обеспечивающими соосность соединяемых деталей. Использование такого инструмента требует соответствующей квалификации и навыков. В комплект поставки входят тефлоновые насадки (нагревательные элементы) диаметром от 14 до 63 мм, представляющие собой гильзы и дорны. Первые расплавляют пластик с наружной стороны, а вторые – с внутренней.

Ряд моделей оснащается подставками, которые не дают паяльнику, установленному на ровной площадке в доступном для мастера месте, перевернуться. Перед началом работы следует выложить рядом с инструментом набор насадок. Часто производители предусматривают возможность одновременного использования нескольких съемных нагревательных элементов разного диаметра.

Резка и сварка полиэтиленовых труб

Для резки полиэтиленовых труб под углом 90 градусов используются специальные ножницы. Срезы необходимо отшлифовать наждачной бумагой, обезжирить, используя неагрессивные составы, например, мыльный раствор, и тщательно просушить.

Важно обращать внимание на маркировку. Трубы PN от 10 до 20 свариваются сразу, а PN 25 необходимо зачищать с помощью шейвера, чтобы удалить часть пластика и алюминия на глубину, которая определяется расстоянием между краем используемой тефлоновой насадки и ограничителем.

Установка элементов трубопровода

Установка элементов трубопровода выполняется поэтапно. Сначала края стыкуемых деталей разогреваются до температуры плавления насадками соответствующего диаметра, затем – соединяются. Для расплавления пластика конец трубы заводится в гильзу на длину зачищенного участка, пока не упрется в ограничитель, а муфта до упора надевается на дорн.

Важно контролировать положение детали, чтобы не допустить перекосов, и соблюдать правильное время выдержки.


Нюансы сварки полипропиленовых труб

Время сварки полипропиленовых труб играет важную роль. При слишком долгом прогревании происходит деформирование поверхности, которое может привести к появлению зазоров при соединении. На пропускной способности трубопроводов негативно сказываются потеки пластика в форме крупных валиков, образующихся внутри стыков при чрезмерном расплавлении материала.

Ошибки во время пайки

При сварке элементов из полипропиленовой трубы необходима техническая пауза в течение нескольких секунд, которые требуются, чтобы снять их с нагревательных элементов. Если сваривание выполняется при низкой температуре окружающего воздуха, то пластик за это время успевает слегка остыть, что негативно сказывается на качестве соединения.

По этой причине специалисты рекомендуют увеличить время прогревания, чтобы дать материалу как следует расплавиться. Для расчета оптимального дополнительного времени необходимо выполнить пробную сварку с учетом:

• температуры окружающего воздуха;
• номинального сечения трубы;
• времени выдержки, рекомендованного производителем инструмента для сварки полипропиленовых труб.

Используемая для сварки температура может колебаться в диапазоне от +255 до +265 градусов по Цельсию. Если выставить температуру выше +270 градусов по Цельсию, швы будут тонкими и не выдержат давления воды. Причина этого явления заключается в быстром расплавлении наружных слоев пластика без достаточно глубокого прогревания, что делает невозможным качественное взаимопроникновение материала на стыке элементов.

Сварка полипропиленовых труб: распространенные ошибки

Мастера, не имеющие достаточного опыта, часто допускают ошибки, выполняя сварку полипропиленовых труб, особенно в труднодоступных местах, где сложно предварительно замерить точную длину элементов. К снижению качества соединения приводит подрезка по месту или замеры, при которых не учитываются допуски. Если размер деталей рассчитан неверно, нередко возникают проблемы с установкой утюга.

Еще одна распространенная ошибка – попытки сгибать трубы, увеличивая дистанцию, разделяющую элементы. При этом в материале создается внутреннее напряжение и страдает герметичность стыков. Кроме того, такой трубопровод выглядит неэстетично, что совершенно недопустимо, если коммуникации прокладываются на виду.

Проблемы и их решения

При последовательном нагреве деталь, которую обрабатывали первой, остывает, пока нагревается вторая, что делает невозможным полноценное диффузное проникновение материала на стыке. Подобные критические нарушения технологического процесса делают трубопровод непригодным к эксплуатации.

Полипропилен отвердевает в течение нескольких секунд. Нельзя пытаться провернуть, согнуть или разъединить детали. Бракованные соединения необходимо вырезать, чтобы повторить процедуру, уменьшая при этом длину элементов. Если у вас нет необходимых навыков, лучше поручить сварку специалисту.

Советы по сварке полипропилена

Важно помнить, что:

• в процессе сварки соединяемые детали необходимо удерживать в правильном положении;
• края труб необходимо хорошо прогревать, чтобы обеспечить достаточную вязкость и качественное диффузное проникновение;
• при перегреве края расплавляются слишком сильно, что приводит к загибам и заломам, а также уменьшается внутренний диаметр трубы на стыках;
• прибор следует располагать на расстоянии не более полутора метров от места сварки;
• нельзя выполнять пайку, если окружающий воздух недостаточно теплый;
• при настройке температуры сварки необходимо учитывать степень нагрева воздуха и диаметр соединяемых элементов;
• стыкуемые торцы труб необходимо прогревать до одинаковой температуры.

Почему следует обращаться именно к нам

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Часто задаваемые вопросы о сварке полипропиленовых труб

Что собой представляет аппарат для сварки пластиковых труб и как он функционирует?

Аппарат для сварки полипропиленовых труб или паяльник, как его называют из-за прогревания соединяемых торцов с помощью раскаленных накладок, состоит из одного или двух нагревательных элементов и панели управления с кнопкой включения. Для подключения обычно используются бытовые электрические сети с напряжением 220 В. Рабочая часть («утюжок», «зеркало») представляет собой металлическую пластину, которая нагревается до температуры от +250 до +260 градусов C. При контакте с ней пластиковых элементов (труб и фитингов) за несколько секунд происходит одновременное нагревание их торцов с расплавлением материала. Далее они стыкуются вручную или с помощью специального прижимного устройства, которое входит в комплект поставки приборов, предназначенных для профессионального применения.

В чем особенность соединения материала путем пайки?

Данный способ соединения отличается простотой, эффективностью, надежностью и безопасностью. При кратковременном термическом воздействии на материал соединяемых элементов не происходит их деформации – пластик просто размягчается. После стыковки расплавленных частей полипропилен быстро остывает и твердеет, формируя прочные и герметичные швы. Приборами для пайки без особых трудностей пользуются даже начинающие мастера, не имеющие профессиональных навыков, что позволяет добиваться существенной экономии – достаточно приобрести относительно недорогой инструмент, освоить его, и вам не придется оплачивать работу наемных специалистов, чтобы проложить трубопроводную магистраль на кухне или в ванной.

Что собой представляет покрытие PTFE и в чем преимущество таких насадок?

Второе часто используемое название этого полимера – тефлон. Полимеризованный тяжелый газ тетрафторэтилен представляет собой фторопласт, по своим свойствам схожий с другими пластиками, однако его отличает высокая термостойкость. Прочная бесцветная пленка, образующаяся на поверхности изделий после нанесения PTFE-покрытия, способна выдерживать нагревание до +270 градусов по Цельсию и обладает антипригарными свойствами, предотвращая налипание расплавленного пластика на насадки. Благодаря применению тефлона пользоваться прибором для сварки полипропиленовых труб очень просто. Оснастка не нуждается в сложной очистке после обработки очередной партии деталей, что существенно сокращает затраты времени и повышает производительность труда. Сварка полипропиленовых труб своими руками вполне доступна даже для начинающих, что особенно важно ввиду того, что на смену металлическим повсеместно приходят трубопроводные магистрали, собранные из пластиковых элементов, которые отличаются долговечностью и могут эксплуатироваться до 50 лет, не ржавея и не разрушаясь.

Пайка полипропиленовых труб — операция несложная, но требует сноровки. Задача — спаять трубы так, чтобы со временем они не забились, не потекли и не разрушились. Как это сделать — расскажет команда stroimass.com.

С чего начать

Пайка труб, как и обработка дерева маслом или прокладка проводки, требует предварительной подготовки. Необходимо составить схему трубопровода, купить комплектующие, тщательно изучить, как самостоятельно паять полипропиленовые трубы, и подготовить инструмент.

Схема трубопровода

Схема трубопровода — это упрощенное представление о расположении труб и фитингов в помещении. Она выполняется исходя из личного опыта или рисунков в Интернете. Наброски на листе бумаги упрощают поход в магазин и дальнейший монтаж. Глядя на него, сразу ясно, какие диаметры у фитингов (½`, ¾`, 1`) и что зачем предстоит паять. При выполнении чертежа нужно постараться не упустить из виду важные данные:

1. Фитинги (колено, американка и т.д.).

2. Запорная арматура (шаровый кран и т.д.).

3. Труба (диаметр и длина).

4. Тип деталей с резьбой (витки резьбы снаружи или внутри).

Рисунок-пример обычно нуждается в доработке. Нужно адаптировать решение под существующее помещение, разобраться, как спаять пластиковые трубы в труднодоступных местах, пересчитать фитинги и т.д. Главное правило корректировки — все должно быть просто, а то что подлежит обслуживанию, должно откручиваться без смещения труб. По-другому: минимальное количество фитингов, там, где краны — американка, а количество кранов — по необходимости. Если следовать этой рекомендации, то в будущем вам не придется резать трубы, чтобы заменить кран и пр.

Сейчас мы не будем паять трубопровод с нуля. Перед нами стоит задача переделать участок, связывающий вход в дом с насосной станцией. Тем не менее все стадии пайки полипропиленовых труб мы пройдем. Технология одна и для нее не важно, с нуля трубопровод делается или выполняется лишь его отдельный ремонт.

Итак, на фото справа изображено, то что нам предстоит получить, а слева — то, что необходимо исправить. Сначала проводим анализ:

• Пайка выполнена некачественно. На стыках фитингов течь. Основная причина, по которой выполняется ремонт.

• Обратный клапан без резки трубы не открутить. Американки нет.

• Геометрия трубопровода. Участок прост, а фитингов ну уж слишком много.

Как мы будем решать эту проблему:

• Вырезаем часть трубопровода. Откручиваем фитинг с обратного клапана.

• Делаем простой переход под 90 градусов. Перед отрезкой вымеряем высоту, чтобы новый трубопровод не вписался в подоконник и стол.

• Устанавливаем кран после обратного клапана. Дом частный, вода перекрывается в яме. Для удобства сделаем эту функцию “не выходя из дома”.

• Установим американку сразу после крана, чтобы и клапан можно было обслужить, и кран заменить при необходимости.

Все эти идеи переносим на листок бумаги. Схема готова, составляем перечень того, что нужно купить. Отправляемся в магазин.

Про запас возьмем еще одно колено, муфту и ФУМ-ленту. Вдруг что-то пойдет не так, дополнительные элементы выручат. ФУМ-лентой перемотаем резьбовые соединения. Трубу мы замерили — у нас ¾.

К сведению. Чтобы определить размер существующей трубы, достаточно прикинуть рулеткой наружный ее диаметр. Далее все очень просто: 20 мм — ½`, 25 мм — ¾`, 32 мм — 1`.

Немного отступим от нашего примера и сделаем ремарку. Если вы паяете ППР трубы с нуля, то не чертите сразу всю систему. Разбейте сложную задачку на несколько простых. Зайдите с точек, где у вас устанавливаются смесители и подключаются стиральная и посудомоечная машины, и постепенно двигайтесь к входу.

Нарисуйте несколько простых эскизов, а затем соедините их в единую схему. Так будет проще и вы не запутаетесь в том, где и какие фитинги использовать. И, по возможности, отложите готовую схему до завтрашнего дня, чтобы глянуть на нее свежим взглядом. Вполне возможно, что некоторые вчерашние решения покажутся слишком сложными или недостаточно проработанными.

Инструмент

Для сварки пластиковых труб с фитингами нужен паяльник, труборез, линейка, карандаш, перчатки, изопропиловый спирт и тряпочка. Шаровый кран и американку будем закручивать парой “ключ разводной — ключ гаечный 27-30”. Второй ключ необходим для того, чтобы компенсировать усилие скручивания, иначе труба начнет вертеться. Для точной и аккуратной работы можно захватить строительный уровень.

Готовимся к пайке

Основной рабочий инструмент, паяльник, нуждается в подготовке. Необходимо выставить регулятор температуры на 260°C, поставить насадку согласно диаметра паяемой трубы. После этого устройство можно включать в розетку, выставлять оба выключателя в положение “ВКЛ” и приступать к дальнейшим операциям.

Паяльник греется до рабочей температуры 10-20 минут. Это время можно использовать с пользой: подготовить комплектующие и подумать, как лучше паять будущий трубопровод. Детали можно соединять последовательно (наращивать) или паять несколько участков, а потом соединять их в одно целое. У нас все просто, поэтому стартуем от американки, наращиваем систему, а затем припаиваем полученную конструкцию на месте к вертикальной трубе.

Чтобы не запутаться, компоненты необходимо раскладывать последовательно, как они отображены на схеме. Обязательно отметьте ориентацию каждого фитинга относительно трубы карандашом. В этом вам помогут специальные метки. Вообще, чтобы ровно спаять ППР-трубы, достаточно обратить внимание на следующее:

• Труба практически всегда снаружи имеет тонкую линию, выделенную другим цветом. Для облегчения работ достаточно приучить себя, чтобы эта линия всегда смотрела на вас, а не в стенку.

• Каждый из фитингов PPR имеет 4 метки. Они расположены снаружи, под 90 градусов друг относительно друга. Для обычной пайки выбираем одну из этих меток и совмещаем ее с линией на трубе. Требуемую метку лучше отметить карандашом, чтобы не припаять фитинг в другом положении. Процесс спаивания занимает считанные секунды и в этот момент можно с легкостью забыть о требуемом расположении деталей. Если же ошибка допущена, придется резать трубу и выкручиваться за счет дополнительных фитингов.

В завершение этапа — отрезаем куски труб труборезом, держа в уме длину. Отмеряя длину реза, стоит помнить о том, что часть трубы входит в фитинг внахлест. Поэтому длина отрезаемой трубы всегда больше, чем расстояние между концами свариваемых фитингов. Длина нахлеста зависит от диаметра трубы: чем он больше, тем глубже заходит труба.

В технологии, как правильно паять ППР трубы, нахлест — очень важный элемент. Если он сделан правильно, соединение прослужит долго. Если нет, то образуется перекрытие и труба быстро засорится изнутри. Придется резать водопровод и паять трубы заново. Исходя из этого желательно измерять глубину входа трубы в фитинг вручную, с помощью рулетки. Для этого меряем расстояние от торца фитинга до ступеньки внутри него и минусуем 2-3 мм. В таком виде труба гарантированно не дойдет до ступеньки и перекрытия не будет.

При отрезке делаем три засечки на трубе: торец — нахлест (засечка №1) — расстояние между фитингами (засечка №2) — нахлест (засечка №3). Поясним, что здесь к чему:

• Торец — конец трубы, за который цепляется рулетка.

• Засечка №1 — метка, до которой необходимо ввести трубу в паяльник. Если вы заведете трубу в паяльник дальше этой отметки, при сварке она дойдет до перекрытия и получится ступенька, как на фото ниже.

• Засечка №2 — то же самое, что и засечка №1, но с обратной стороны.

• Засечка №3 — место реза. По этой метке режем трубу труборезом.

По правилам лезвие трубореза должно быть расположено строго перпендикулярно трубе. Тогда торец получится ровным и аккуратным, а при пайке не будет перекрытия. Это не всегда получается, поэтому нужно стараться, чтобы перепады составляли не более 2 мм. Тогда при сварке с фитингом труба не встретится со ступенькой фитинга.

Еще один момент — при грубой работе с труборезом труба немного деформируется. Грубая работа с труборезом — это когда вы только режете, не двигая при этом корпусом ножниц. Аккуратный и профессиональный подход — прорезать трубу на ⅔ ее диаметра неподвижными ножницами, а остальную треть не резать, а докрутить, поворачивая труборез на небольшие углы вперед и назад.

Паяем

Обезжириваем участок трубы, нагреваем фитинг и трубу с помощью паяльника, и свариваем пару в единое целое. Вот и весь процесс пайки:

• Обезжирить изопропиловым спиртом поверхности, которые будут свариваться.

• Разобраться с положением фитинга (отыскать карандашные метки или др.).

• Одеть фитинг на паяльник.

• Вставить трубу в паяльник до метки (засечка №1 или №2). Трубу необходимо насаживать (давить в паяльник), а не крутить.

• Отсчитать время нагрева про себя (см. таблицу сварки ППР труб для воды).

• По окончании счета снять трубу и фитинг.

• Быстро соединить детали, соблюдая метки.

• Центрировать сваренные детали в течение 4-5 секунд. В этот промежуток времени еще сохраняется взаимная подвижность элементов и можно откорректировать положение деталей в 3D. Дело в том, что соблюдая все метки, детали все равно могут войти друг в друга криво. 4-5 секунд как раз рассчитаны на то, чтобы устранить это “криво”.

• Держать усилие, с которым вы соединяли детали, еще 6-10 секунд.

• Убираем руки и не нагружаем изделие 2-4 минуты. Перед дальнейшими манипуляциями ждем, чтобы соединение остыло до комнатной температуры.

| | Время нагрева трубы, сек | Время соединения фитингов и труб, сек | |

| ——————————- | —————————————— | |

| | 5 | 4 | |

| 3/4 | 7 | |

| | 8 | | |

По итогу можно проконтролировать качество соединения по форме валика, который образовался снаружи, на стыке фитинга и трубы. Неплохо бы заглянуть и внутрь — желательно, чтобы там не было наплыва, уменьшающего внутренний диаметр трубы. Иначе, как мы не раз упоминали, в этом месте со временем скопиться мусор и случится засор — придется чистить водопровод или перепаивать.

Начинающим мастерам сложно уловить баланс между качественным валиком снаружи и отсутствием наплыва внутри. Однако, это не более, чем недостаток практики. На первых порах сложно считать секунды, да и качество труб и фитингов от магазина к магазину разнится. Чтобы научиться паять пластиковые трубы для воды, мы рекомендуем иметь в запасе 5-7 муфт и небольшие кусочки трубы. Они помогут прощупать дело и наработать первый опыт. А после того, как почувствуете уверенность, приступайте к реальной задаче.

Для передачи жидкостей и газов в бытовых условиях и на производстве нередко используют пластиковые трубы. Один из распространенных материалов ― полипропилен. Обозначается маркировкой ПП или PP. Стыки выполняются при помощи сварочных аппаратов. Зная преимущества и недостатки использования полипропиленовых труб в различных условиях эксплуатации, вы сможете определиться с целесообразностью применения в конкретном случае.

Виды и сферы использования полипропиленовых труб

Полипропилен относится к классу полиолефинов. Производится путем полимеризации пропилена, происходящей при температуре +80 градусов под давлением 10 атм. Метод изготовления был разработан в 1957 году. Пластик получается в меру твердым, но с возможностью небольшого изгиба на длинных участках, легкий, прочный.

Чаще всего полипропиленовые трубы применяются для разводки систем водоснабжения в квартирах, частных домах, административных и промышленных зданиях. Они выдерживают давление от 10 до 25 атм. В соответствии с этим маркируются как PN10, PN16 и т. д. Максимально допустимая температура жидкости +45 градусов.

Кроме холодной и горячей воды, полипропиленовые трубы используются для передачи химических жидкостей, сжатого воздуха. Подходят для организации систем дренажа или орошения.

А теперь перейдем непосредственно к преимуществам и недостаткам использования полипропиленовых труб в различных условиях эксплуатации.

Преимущества использования полипропиленовых труб

У полипропиленовых труб много достоинств, благодаря которым они стали активно использоваться в быту и промышленности:

• Хорошие экологические свойства. Полипропилен не вступает в реакцию с проходящей внутри жидкостью, поэтому через такой трубопровод можно транспортировать питьевую воду. На промышленных объектах трубы подойдут для перекачивания воды по разным отсекам фильтрующей системы. Со временем внутренние стенки не покрываются коррозионными отложениями, поэтому в воде не будет мусора ― ее можно сразу пить без установки дополнительных фильтров на выходе.

• Скорость монтажа. Полипропиленовые трубы соединяются аппаратами раструбной сварки. На стык уходит буквально 10**–**20 секунд. Резка по размерам выполняется ножницами. За день можно сделать большой объем работы, выполнив разводку ГВС, отопления или водопровода в трехэтажном доме.

• Большой ресурс. PP-пластик, при соблюдении условий эксплуатации, служит до 50 лет. Вложившись один раз в материалы, вы не будете тратиться на эти работы в будущем.

• Возможность создавать сложные конструкции. Для выполнения поворотов под углом существует фитинг с отводами на 45 и 90 градусов, а также тройники. Благодаря этому можно проложить ряд труб с поворотами на ограниченном пространстве, выполнив сложную разводку. Небольшой паяльник удобен для работы в труднодоступных местах.

• Легкость стыковки с металлом. Если необходимо выполнить переход с металла на пластик или наоборот, существует несколько вариантов фитинга с металлическим вставками.

• Невысокая стоимость. Сама ПП-труба стоит недорого, фитинг стоит дороже. Однако в сумме применение полипропилена позволяет сэкономить до 30% на материалах при организации водопровода по сравнению с металлом. А если монтировать систему самому, то экономия получится еще и на стоимости работы.

• Малый вес. Один погонный метр PP-трубы диаметром 20 мм весит 157 г. Небольшая масса упрощает погрузку, разгрузку, транспортировку, а также снижает нагрузку на основание. Например, пластиковую трубу можно прикрепить к перегородке из гипсокартона. Со стальной трубой такое уже невозможно.

• Ремонтопригодность. При необходимости любой участок полипропиленовой трубы можно вырезать и заменить или вставить в него дополнительный отвод.

• Дешевизна инструмента. Для монтажа необходим только раструбный паяльник и специальные ножницы для резки пластика. Не нужны дорогостоящие сварочные аппараты и расходные материалы, как в случае с металлическими трубами.

• Сохранение пропускной способности. На внутренних стенках не скапливается налет, поэтому пропускной диаметр не уменьшается со временем. Это обеспечивает сохранение необходимого давления для подачи воды на высоту и полноценную циркуляцию теплоносителя в системе отопления.

Недостатки применения полипропиленовых труб

Но у полипропилена есть и недостатки, которые нужно учитывать, определяя возможность эксплуатации для конкретного места. Среди основных минусов:

• Выраженное тепловое расширение. Коэффициент теплового расширения PP составляет 2,5 мм на 1 погонный метр. Это означает, что труба длиной 10 м продольно увеличится на 25 мм при нагреве теплоносителя. На практике такой участок станет волнистым (ухудшится визуальный вид), возможны течи на резьбовых соединениях при меняющейся нагрузке (например, на входе в радиатор отопления или котел).

• Необходимость в частой фиксации. Даже в холодном состоянии ПП-труба может провиснуть под весом теплоносителя, поэтому предусматривают частые фиксирующие элементы на стене.

• Возможность механического повреждения. Пластик можно повредить твердым острым предметом при неосторожном обращении.

• Необходимость в частых стыках. ПП-трубы выпускаются не бухтами, а отрезками по 2–4 м, поэтому для монтажа длинных линий требуется больше фитинга и сварочных стыков.

• Сложности при пайке. Во время стыковки полипропилен плавится и издает едкий, неприятный запах. В закрытом помещении необходимо хорошее проветривание. Ошибки при пайке приводят к нарушению герметичности и необходимости переделывать стыки. Но узнать об этом можно только после окончания работ и опрессовки системы.

Понимая все недостатки PP-труб, возможно, в каких-то условиях эксплуатации стоит отдать предпочтение трубам из полиэтилена низкого давления, выпускаемым в бухтах. в таком случае потребуется меньше стыков.

Аппараты для сварки пластиковых труб

Наша компания «ПРОСВАР» выпускает качественные аппараты для сварки полипропиленовых и полиэтиленовых труб (ПНД). Обучаем методам сварки, предоставляем оборудование в аренду. Имеем сварочные бригады для выполнения работы под ключ. Мы поможем вам подобрать качественный сварочный аппарат, учитывая все преимущества и недостатки использования полипропиленовых труб в различных условиях эксплуатации. Чтобы купить продукцию или заказать наши услуги, звоните по номеру 8 (800) 301-11-81.

Согласитесь, водопровод на даче штука очень важная. Гораздо удобнее, когда можно помыть руки под проточной водой из крана, нежели из бочки или из шланга. В этой статье мы расскажем, как правильно паять полипропиленовые трубы для дачного (и не только) водопровода.

Первое, что понадобится вам для самостоятельного монтажа системы водоснабжения ‒ это аппарат для сварки пластиковых труб.

Обратите внимание на модель Denzel X-PRO DWP-2000. Аппарат поставляется в металлическом кейсе, имеет мечевидную форму, удобную для работы в труднодоступных местах, два ТЭНа, в комплекте шесть сменных насадок-расходников диаметром 20-63 мм.

Фото Сергей Базаров

Полипропиленовые трубы можно резать болгаркой, лобзиком, садовым аккумуляторным секатором или специальными ножницами. Максимально ровный срез получится, если использовать ножницы для пластиковых труб или аккумуляторный секатор.

На каждой трубе нанесены ее характеристики: диаметр, толщина, номинальное давление, температура рабочей среды.

Какие бывают трубы

Полипропиленовые трубы могут быть армированными (стекловолокном или алюминием) и неармированными. Первые используются для отопления и горячего водоснабжения. Вторые – для холодного водоснабжения и горячего водоснабжения, с невысоким давлением.

• PN10 ‒ неармированные трубы для воды не выше 40 градусов при давлении не выше 10 атм.

• PN20 ‒ трубы неармированные или армированные стекловолокном. Подходят для участков длиной до 1 метра, поскольку при нагреве свыше 70 градусов труба удлиняется. Для воды не выше 40 градусов допустимое давление 20 атм. При температуре воды до 75 градусов ‒ до 10 атм.

• PN25 ‒ трубы армированные стекловолокном или фольгой. При температуре воды 40 °С, допустимое давление 25 атм. При температуре воды до 75 °С допустимое рабочее давление падает до 12,5 атм.

Как варить полипропиленовые трубы

Прежде чем приступать к пайке водопровода, стоит составить схему трубопровода. Это позволит спланировать, какой длины трубы вам потребуются и сколько фитингов надо заготовить.

Фитинг – соединительная часть трубопровода, устанавливаемая для разветвления, поворотов, переходов на другой диаметр, а также при необходимости частой сборки и разборки труб.

Затем устанавливаем на сварочный аппарат насадку соответствующего диаметра. Включаем устройство и ждем, когда индикатор термостата выключится, что будет означать, что аппарат нагрелся до 260 градусов и можно приступать к сварке.

Пока аппарат греется, это может занять 7-10 минут, нанесите на детали насечки по которым будете их соединять. У труб разного диаметра отличается глубина сварки. Так, труба диаметром 25 мм имеет глубину сварки 16 мм. Это расстояние необходимо учитывать, подготавливая детали.

Например, вам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 200 мм. Добавляем к 200 еще 32 мм (по 16 с каждой стороны). В итоге получается 232 мм – именно такой кусок трубы вам нужен, чтобы получить качественное соединение.

Сделайте маркером или карандашом на трубе насечку, чтобы видеть глубину сварки.

Теперь берем две детали. Их необходимо нагревать определенное количество времени, в зависимости от размеров. Трубу вставляем на отмеченную ранее глубину.

Глубина сварки, рекомендуемое время нагрева, сплавления и остывания труб, изготовленных из статистического сополимера полипропилена, указаны в таблице.

Если нагревать детали дольше времени, указанного в таблице, пластик расплавится слишком сильно и детали деформируются. Если нагревать меньше, то они не достигнут необходимого для сплавления состояния, что в дальнейшем может привести к протечкам.

Когда соединяемые элементы прогреются, их нужно снять с насадки сварочного аппарата и соединить между собой с усилием, избегая при этом поворотов деталей относительно друг друга. После соединения, дайте деталям остыть.

Затем тoчнo тaкжe coeдините ocтaльныe элeмeнты тpyбoпpoвoда.

Правильная и качественная сварка определяется по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Такой наплыв обеспечивает герметичность соединения. Если его нет, то скорее всего стык недогрет и будет протекать, а если наоборот наплыв очень большой, то труба была перегрета, оплавилась и частично или полностью перегрела проходное сечение.

Какой паяльник выбрать

Выбирая аппарат для сварки труб из полипропилена и полиэтилена в бытовых условиях, обращайте внимание на количество насадок в комплекте, на регулятор настройки рабочего режима, а также на покрытие насадок.

Антипригарное покрытие предотвращает налипание пластика и преждевременный износ насадок.

В ассортименте Denzel есть не только паяльники мечевидной формы, но и «чебурашка».

К аппарату прилагаются 4 насадки для соединения труб диаметром 20, 25, 32 и 40 мм, имбусовый ключ и труборез.

На аппараты для сварки пластиковых труб Denzel распространяется трехлетняя гарантия, что подтверждает их высокое качество.