Твердость сварного шва по Бринеллю

Что такое сплав Вуда

Сплав Вуда, он же легкоплавкий припой, имеет очень схожие характеристики со сплавом Розе. Однако по утверждению многих специалистов, сплав Вуда оказывает больший вред, чем сплав Розе, поскольку в его составе содержится 12% кадмия. Кадмий — это весьма тяжелый металл (Cd), пары которого весьма токсичны для человека.

Своё название сплав получил благодаря дантисту Барнабасу Вуду, который произвёл на свет данный состав в далёком 1860 году, для стоматологических целей, конечно же. Однако удивительные характеристики этого сплава, позволили куда более его широкое применение. И до последнего времени данный сплав активно применяется в пайке радиодеталей и других элементов.

• Что такое сплав Вуда
• Из чего состоит сплав Вуда: состав и характеристики

Сплав Вуда: свойства, применение, токсичность и вредность припоя

Сплав Вуда — это легкосплавный спецприпой, который получил своё название благодаря американскому стоматологу, на тот момент еще практикующемуся специалисту, то есть, дантисту. Примечательной особенностью сплава Вуда является очень низкая температура плавления, всего 60 градусов.

Однако мало кто знает о вреде сплава Вуда, а также о некоторых других его особенностях, тем более, о настоящем составе. В данной статье сайта https://svarkapajka.ru/ мы поговорим о том, что такое сплав Вуда, какие характеристики он имеет, где применяется, и насколько вреден в пайке.

Список простых веществ по твёрдости:

Порядок подачи заявки:

Шаг 1. Оформление заявки

Для выбора товара нажмите кнопку В корзину и товар добавится в вашу корзину.

Если вы закончили выбирать товар, нажмите кнопку ваша корзина.

На странице ваша корзина будут перечислены все выбранные вами товары.

В поле Количество Вы пожете изменить количество товара. После изменения количества товара необходимо нажать кнопку Пересчитать для пересчета итоговой суммы заказа.

В колонке Действия над каждым товаром можно произвести следующие действия:

• удалить товар из корзины
• отложить товар на будущее

Обращаем Ваше внимание, что цены указанные на сайте являются ориентировочными! Действующие цены Вам сообщит менеджер при выставлении счета.

Шаг 2. Оформление и отправка заявки

Цены указанные на сайте являются ориентировочными! Точную стоимость Вам сообщит менеджер при оформлении заказа.

Способы оплаты:

• Предоплата
• Отсроченный платеж

Припой оловянно-свинцовый ПОС 63 — это достаточно распространенный припой, по техническим характеристикам близок к ПОС 61.

В компании ООО «ИнТехСплав» можно приобрести припой оловянно-свинцовый ПОС 63 оптом и в розницу от 1 прутка до десятков тонн.

— проволока от 0,4 мм до 7,0 мм;

— пруток от 8,0 мм до 40,0 мм;

Производится припой ПОС 63 по ГОСТу 21930-76

Часто используется для пайки и лужения выводов микросхем, печатных плат, проводов и кабелей.

Основными составляющими припоя ПОС-63 являются свинец и олово, а благодаря усовершенствованной технологии его производства, количество вредных примесей в сплаве снижено. В частности, практически отсутствует сурьма, увеличивающая хрупкость паяного соединения, а количество мышьяка, цинка и серы не превышает 0,02 %, что не сказывается на качестве неразъёмных соединений, для которых производится пайка.

• температура начала плавления: 183 °С
• температурного полного расплавления: 190 °С;

• плотность сплава: 8,41 г/см2
• удельное электрическое сопротивление: 0,145 МОм×м
• удельная теплопроводность: 50 ВТ/м×К
• относительное удлинение: 37 МПа

Оловянно-свинцовый припой ПОС-63 целесообразно использовать в промышленности и в быту при пайке деталей радиоаппаратуры и электротехнических устройств. При использовании данного припоя улучшаются антифрикционные показатели зоны паяного стыка и снижаются потери на трение, что является одним из источников увеличения долговечности подвижных деталей узлов и оборудования.

В декоративных целях широко применяются технологии лужения поверхности с использованием данного припоя.

Если у Вас остались вопросы, позвоните или напишите нам, и мы в короткие сроки ответим Вам, подскажем, рассчитаем заказ и оперативно отправим!

Мы ценим каждого клиента, продажа от одного прутка до десятков тонн.

Американский припой для пайки чугуна, стали, меди, латуни и других металлов марки HTS-528 с флюсом.

от американской компании NTP по применению данного припоя

Товар предлагается для продажи по Москве и МО и в Регионы РФ

Изображение соответствует наличию

Припой марки HTS-528 представлен американской компанией NTP (New Technology Products) и разработан для прочного соединения и ремонта изделий из чугуна, меди, стали, в том числе и из нержавеющей стали. Припой марки HTS-528 очень эффективно соединяет также разнородные металлы

Припой HTS-528 можно использовать в высокотемпературных установках вплоть до 760 градусов по Цельсию, в таких как:

• выпускной коллектор автомобиля
• ремонт в блоках
• применим при кузовных работах

Физические свойства припоя:

• прочность на разрыв-102.000PSI (690МПа)
• точка плавления-760 градусов по Цельсию
• твердость по Бринеллю-92 Brinell

Химический состав припоя марки HTS-528 является собственностью американской компании NTP и разглашению не подлежит. Припой испытан на более чем 50-ти металлах и сплавов

• диаметр прутка с флюсовой красной оболочкой-3мм
• диаметр сечения-от 3.5мм до 3.8мм

Пример применения припоя марки HTS-528:

В чугунной детали просверлим глухое отверстие диаметром не более 8мм. Для этого следует использовать кислородную горелку для разогрева металла. Металл начнет краснеть при температуре 316 градусов по Цельсию. Следует дальше продолжать нагревать металл. При приближении к температуре плавления припоя (760 градусов) сначала оплавляется флюс (красная внешняя оболочка припоя), но надо выдержать и продолжать нагревать деталь дальше

Вам может показаться, что можно прожечь дырку в металле, но не стоит волноваться и надо продолжать нагревать деталь дальше, пока не начнет плавиться стержень прутка. Как только стержень прутка начнет плавиться, натирайте поверхность вокруг отверстия. Припой HTS-528 будет плавиться и с помощью флюса начнет вплавляться внутрь металла

Когда вы уберете горелку, поверхность металла будет иметь вишнево-красноватый оттенок примерно 20 секунд

В расплавлении паяемой детали нет необходимости, так как припой имеет в своем составе флюс красного цвета. У припоя HTS-528 высокая температура плавления (760 градусов) и при этой температуре припой начинает проникать в поры паяемого металла. Для достижения такой температуры, скорее всего Вам понадобиться кислородная горелка. Припой марки HTS-528 можно использовать для пайки изделий из:

О совместимости и несовместимости металлов смотрите

Страна происхождения — USA

Торговая марка — NTP

Имеется в наличии

Стоимость -350р. (1 пруток)

Форму обратной связи или звоните по тел. 8-903-124-47-11 Сергей (Москва)

Вы можете сами забрать товар (Москва, ул. Авиамоторная, д.9), предварительно позвонив по тел. 8-903-124-47-11 Сергей или сделать заявку на доставку товара по вашему адресу в пределах МКАД

• Украина
• Доступность:
• Ширина: 3 мм x Высота: 3 мм

ПОС-61 – это низкотемпературный, мягкий легкоплавкий припой, который применяется для проведения паяльных работ изделий из меди, бронзы, и стали. Особенно популярен при пайке, в условиях где, не допустим перегрев в соединяемых швах. Благодаря этим свойствам ПОС-61 используют для лужения и пайке радио- и электрокомпонентов, печатных плат, микросхем, элементов КИП, контактов, разъёмов и проводов.

отлично подходит для ситуаций где нужна механическая прочность и повышенная электрическая проводность, для работы с тонкими проводами обмотки диаметром от 0,08мм до 0,05мм, а так же монтажных проводов (с полихлорвиниловой обмоткой).

является более распространённой маркой среди своих аналогов, который применяется как в бытовых условиях, так и в промышленных. За счёт достаточно высокой текучести, которой обладает данный припой, паяльные работы можно проводить, используя обычный паяльник, при этом легко проникает и заполняет все зазоры в паяемых деталях. Соединения металлов, которые получают с использованием этого припоя характеризуются высокой надёжностью.

Полный химический состав ПОС-61 содержит:

• олово – около 59-61%;
• свинец – около 39-40%;

За счёт того, что в составе содержание олова выше, чем у других припоев из оловянно-свинцовой группы – рабочая температура плавления ниже, от 183°C до 190°C, что даёт возможность выполнять пайку пружин измерительных приборов, и очень тонких проводов.

• диаметр — 3мм;
• электрическое сопротивление – 0,139Ом мм²/м;
• плотность — 8,5г/см³;
• временное сопротивление разрыву – 4,3кг с/мм²;
• вязкость ударная – 3,9кг с/см²;
• теплопроводность – 0,120ккал/см.

производится нескольких видов: в виде прутков, в катушках, могут быть как с канифолью, так и без.

Предлагаем Вам приобрести оловянно-свинцовый ПОС-61, диаметром 3мм по выгодным ценам с доставкой по Украине, в нашем интернет-магазине. Подобрать качественный припой, который подходит для Ваших целей, помогут наши менеджеры.

Твёрдость — это сопротивление тела внедрению индентора — другого твёрдого тела. Способы испытания твёрдости подразделяются на статические и динамические.

К статическим относятся способы измерения твёрдости по Бринеллю, Викерсу, Роквеллу, Кнупу; к динамическим — способы измерения твёрдости по Шору, Шварцу, Бауману, Польди, Морину, Граве.

Измерения твёрдости осуществляют при 20±10°С.

Измерение твёрдости по Бринеллю

Метод измерения твердости металлов по Бринеллю регламентирует ГОСТ 9012-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю»: Стандарт устанавливает метод измерения твердости по Бринеллю металлов с твердостью не более 650 единиц. Сущность метода заключается во вдавливании шарика (стального или из твердого сплава) в образец (изделие) под действием усилия, приложенного перпендикулярно к поверхности образца, в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия. ГОСТ 9012-59, в частности, определяет требования, предъявляемые к отбору образцов металла для измерения твёрдости по Бринеллю — размер образцов, шероховатость поверхности и др.

Измерение твёрдости по Роквеллу

(соотношение твёрдости по Бриннелю твёрдости по Роквеллу,определяемых методами в соответствии с ГОСТ 8.064-79)

Задать вопрос

Твердостью металла называют его свойство оказывать сопротивление пластической деформации при контактном воздействии стандартного тела-наконечника на поверхностные слои материала.

Испытание на твердость — основной метод оценки качества термообработки изделия.

Определение твердости по методу Бринелля. Метод основан на том, что в плоскую поверхность под нагрузкой внедряют стальной шарик. Число твердости НВ определяется отношением нагрузки к сферической поверхности отпечатка.

Метод Роквелла (HR) основан на статическом вдавливании в испытываемую поверхность наконечника под определенной нагрузкой. В качестве наконечников для материалов с твердостью до 450 HR используют стальной шарик. В этом случае твердость обозначают как HRB. При использовании алмазного конуса твердость обозначают как HRA или HRC (в зависимости от нагрузки).

Твердость по методу Виккерса (HV) определяют путем статического вдавливания в испытуемую поверхность алмазной четырехгранной пирамиды. При испытании измеряют отпечаток с точностью до 0,001 мм при помощи микроскопа, который является составной частью прибора Виккерса.

Метод Шора. Сущность данного метода состоит в определении твердости материала образца по высоте отскакивания бойка, падающего на поверхность испытуемого тела с определенной высоты. Твердость оценивается в условных единицах, пропорциональных высоте отскакивания бойка.

Числа твердости HRC для некоторых деталей и инструментов

• Метод рекомендуется применять для материалов с твёрдостью до 450 HB.
• Твёрдость по Бринеллю зависит от нагрузки (обратный размерный эффект — англ. reverse indentation size effect).
• При вдавливании индентора по краям отпечатка из-за выдавливания материала образуются навалы и наплывы, что затрудняет измерение как диаметра, так и глубины отпечатка.
• Из-за большого размера тела внедрения (шарика) метод неприменим для тонких образцов.

где   — предел прочности, МПа.

где   — предел текучести, МПа.

Для алюминиевых сплавов

Для медных сплавов

Российский сплав Вуда имеет в своём составе висмут, свинец олово и кадмий. Именно эти четыре компонента и составляют основной состав сплава, а их процентное соотношение в данном припое, следующее:

Однако целесообразно заметить, что разные производителя сплавов Вуда вносят свои изменения в его состав.

Некоторые добавляют серу и медь, чтобы внести определенные корректировки в свойства и характеристики данного припоя.

Характеристики сплава Вуда

• Предел прочности на разрыв не менее 45 МПа;
• Твёрдость по Бринеллю составляет 10,5 единиц;
• Плотность сплава Вуда 9720 кг/м3;
• Температура плавления 60-68,5 °C;
• Срок хранения не менее трех лет;

Теперь рассмотрим, насколько вреден сплав Вуда и для чего именно его используют.

Вред сплава Вуда

Токсичность и определенный вред сплава Вуда вызывает кадмий в составе этого легкоплавкого припоя. Как было сказано выше, кадмий является тяжелым химическим элементом, который способен при вдыхании паров человеком нанести вред его организму.

Поэтому работать со сплавом Вуда необходимо обязательно под приточно-вытяжной вентиляцией, на специально оборудованном посту. Ну и, конечно же, на сегодняшний день нет смысла использовать этот сплав при пайке плат и микросхем, поскольку на данный момент наибольшую популярность получили бессвинцовые припои.

Внимание! Ни в коем случае нельзя паять сплавом Вуду посуду, которая будет использоваться для приема или готовки пищи.

Где применяется сплав Вуда

Этот сплав до сих пор широко применяется при обустройстве нагревательных ванн, для пайки и лужения, как припой с очень низкой температурой плавления.

Кроме того, данный припой используется для укрепления металлов с разного рода неметаллическими поверхностями при осуществлении ряда гальванотехнических операций. Нашёл применение сплав Вуда даже в медицине.

Здесь он используется в качестве взрывобезопасного уплотнительного материала для газовых баллонов. О том, что лучше сплав Розе или Вуда, читайте в другом обзоре.

Методика проведения испытаний и расчёт твёрдостиПравить

Отпечаток индентора на эталонном образце. Твёрдость 96,5 HBW 10/1000/10 (см. расшифровку обозначения)

Метод Бринелля относится к методам вдавливания.

Испытание проводится следующим образом:

• вначале образец подводят к индентору;
• затем вдавливают индентор в образец с плавно нарастающей нагрузкой в течение 2‑8 секунд;
• после достижения максимальной величины нагрузка на индентор выдерживается в определённом промежутке времени (для сталей обычно 10‑15 секунд);
• затем снимают приложенную нагрузку, отводят образец от индентора и измеряют диаметр получившегося отпечатка.

В качестве инденторов используются шарики из твёрдого сплава диаметра 1; 2; 2.5; 5 и 10 мм. Величину нагрузки и диаметр шарика выбирают в зависимости от исследуемого материала.

Исследуемые материалы делят на 5 основных групп:

1 — сталь, никелевые и титановые сплавы;
2 — чугун;
3 — медь и сплавы меди;
4 — лёгкие металлы и их сплавы;
5 — свинец, олово.

Кроме того, выше приведённые группы могут разделяться на подгруппы в зависимости от твёрдости образцов.

При выборе условий испытаний следят за тем, чтобы толщина образца, как минимум, в 8 раз превышала глубину вдавливания индентора. И ещё важно контролировать диаметр отпечатка, который должен находиться в пределах от 0,24·D до 0,6·D, где D — диаметр индентора (шарика).

Твёрдость по Бринеллю обозначается «HB» (Hardness Brinell) при применении стального шарика в качестве индентора или «HBW» при применении в качестве индентора шарика из твёрдого сплава и может рассчитываться двумя методами:

• метод восстановленного отпечатка;
• метод невосстановленного отпечатка.

По методу восстановленного отпечатка твёрдость рассчитывается как отношение приложенной нагрузки к площади поверхности отпечатка:

• — приложенная нагрузка, Н;
• — диаметр шарика, мм;
• — диаметр отпечатка, мм.

По методу невосстановленного отпечатка твёрдость определяется как отношение приложенной нагрузки к площади внедрённой в материал части индентора:

где   — глубина внедрения индентора, мм.

Нормативными документами определены:

• диаметры индентора;
• время вдавливания;
• время выдержки под максимальной нагрузкой;
• минимальная толщина образца;
• минимальная и максимальная величины диагоналей отпечатка;
• максимальные нагрузки;
• группа исследуемого материала.

По ISO 6506-1:2005 (ГОСТ 9012-59) регламентированы следующие основные нагрузки: 9.807 Н; 24.52 Н; 49.03 Н; 61.29 Н; 98.07 Н; 153.2 Н; 245.2 Н; 294.2 Н; 306.5 Н; 612.9 Н; 980.7 Н; 1226 Н; 2452 Н; 4903 Н; 7355 Н; 9807 Н; 14 710 Н; 29 420 Н.

Пример обозначения твёрдости по Бринеллю:

600 HBW 10/3000/20,

• 600 — значение твёрдости по Бринеллю, кгс/мм²;
• HBW — символьное обозначение твёрдости по Бринеллю;
• 10 — диаметр шарика в мм;
• 3000 — приблизительное значение эквивалентной нагрузки в кгс (3000 кгс = 29 420 Н);
• 20 — время действия нагрузки, с.

Для определения твёрдости по методу Бринелля используют различные твердомеры (например, твердомеры для металлов) как стационарные, так и переносные.

Метод Бринелля

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 16 июня 2020 года; проверки требуют 2 правки.

Ме́тод Брине́лля — один из основных методов определения твёрдости материала.

Типичные значения твёрдости для различных материаловПравить

• ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю»
• ISO 6506-1:2014 «Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method»
• ASTM E-10 «Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials»
• ASTM E140-07 «Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, and Scleroscope Hardness»

ИсторияПравить

Метод предложен шведским инженером Юханом Августом Бринеллем (1849-1925 гг.) в 1900 году и стал первым широко используемым и стандартизированным методом определения твёрдости в материаловедении.

Перевод результатов измерения твёрдости различными методамиПравить

Результаты измерения твёрдости по методу Бринелля могут быть переведены с помощью таблиц в единицы твёрдости по другим методам, например метод Виккерса и метод Роквелла. В свою очередь, измерения твёрдости двумя последними методами могут быть переведены в единицы твёрдости по методу Бринелля. Перевод чисел твёрдости следует использовать лишь в тех случаях, когда невозможно испытать материал при заданных условиях. Полученные переводные числа твёрдости как табличные, так и рассчитанные по уравнениям согласно ASTM E140-07 являются лишь приближёнными и могут быть неточными для конкретных случаев. С физической точки зрения, такое сравнение чисел твёрдости, полученных разными методами и имеющих разную размерность, лишено всякого физического смысла.