Винтажные технологии по прежнему играют ключевую роль в печатных платах

Винтажные технологии по прежнему играют ключевую роль в печатных платах Инструменты
  1. Подготовьте компоненты и печатную плату

  2. Расположите компоненты

  3. Подготовьте паяльник и припой

  4. Пайка компонентов через сквозные отверстия:

    • Нагрейте выводы компонента и место на плате
    • Нанесите припой на нагретые места
    • Плавьте припой и соедините компонент с платой
    • Дайте соединению остыть и проверьте качество пайки
  5. Проверьте и протестируйте плату после пайки

  6. Зачистите плату от остатков флюса и припоя

  7. Завершите сборку и тестирование платы

  8. Обновите документацию и отчеты о плате

Соблюдение правильной последовательности и техники пайки компонентов со сквозными отверстиями поможет обеспечить надежное и качественное соединение. При возникновении затруднений или вопросов, обратитесь к профессионалам в области электроники для консультации и помощи.

Содержание
  1. Заключение
  2. Подготовка к пайке
  3. Шаги пайки компонентов
  4. Завершение пайки
  5. Советы по использованию компонентов со сквозными отверстиями
  6. Сборка печатных плат: SMD или через отверстие?
  7. SMT (поверхностный монтаж)
  8. Различные методы пайки
  9. Преимущества SMD компонентов
  10. Преимущества сквозного отверстия
  11. Соображения при выборе типа компонента
  12. Необходимые инструменты и материалы
  13. Паяльник
  14. Припой
  15. Флюс
  16. Слесарные инструменты
  17. Подготовка перед пайкой
  18. Подготовка паяльника
  19. Подготовка спаиваемых поверхностей
  20. Основы пайки
  21. Работа с паяльником
  22. Нанесение флюса или пасты
  23. Нанесение припоя
  24. Соединения элементов
  25. Пример пайки проводов
  26. Между собой
  27. К контакту платы
  28. Пример пайки радиодеталей микросхемы
  29. Послепайковые операции
  30. Распространенные ошибки и техника безопасности
  31. Что такое Секаторы Rexant
  32. Что такое лужение паяльника и зачем это делать
  33. Что понадобится для процедуры?
  34. Как очистить жало паяльника механическим способом
  35. Медный наконечник в виде заточенного прутка
  36. Медное жало 900М
  37. Необгораемое жало
  38. Как залудить паяльник
  39. Как залудить паяльник с медным жалом: особенности
  40. Особенности лужения паяльника с необгораемым жалом
  41. Как залудить жало в процессе пайки
  42. Что понадобится для пайки?
  43. Паяльник
  44. Припой
  45. Флюс
  46. Оплетка для выпайки
  47. Основные принципы и правила

Заключение

Существует много различных типов компонентов со сквозными отверстиями, включая компоненты осевого и радиального вывода, контакты и разъемы. Пайка через отверстие требует определенных навыков и практики для обеспечения качественного соединения компонентов с платой. Следуйте специальным инструкциям и рекомендациям при пайке компонентов со сквозным отверстием, чтобы обеспечить надежную работу и долговечность печатной платы.

Подготовка к пайке

Чтобы подготовиться к пайке, первым шагом является очистка деталей, которые будут соединены. Используйте изопропиловый спирт для смыва грязи и пыли с выводов и платы. Дайте всему высохнуть на воздухе или аккуратно протрите безворсовой тканью. Эта быстрая очистка поможет припою лучше прилипать и создавать прочные связи.

Шаги пайки компонентов

  1. Очистите жало паяльника: Перед началом пайки обязательно очистите кончик паяльника. Разогрейте его и осторожно протрите губку, смоченную водой, чтобы удалить окисление и мусор, обеспечивая эффективную передачу тепла.

  2. Вставьте компонент: Вставьте выводы компонента в соответствующие отверстия на печатной плате.

  3. Согните выводы (если нужно): При наличии длинных выводов компонента можно слегка их согнуть наружу на противоположной стороне платы, чтобы удерживать компонент на месте во время пайки.

  4. Нагрейте соединение: Поместите кончик паяльника так, чтобы он соприкасался с выводом компонента и площадкой платы, обеспечивая передачу тепла.

  5. Нанесите припой: После нагрева соединения прикоснитесь припоем к месту соединения. Припой должен растечься по соединению и покрыть вывод и площадку. Не используйте слишком много припоя.

  6. Удалите припой и паяльник: Как только припой растекается, сначала уберите припоенный провод, затем паяльник. Держите соединение неподвижным до застывания припоя.

  7. Осмотрите соединение: Визуально проверьте паяное соединение, оно должно быть блестящим, гладким и равномерным. Верно паяное соединение будет иметь вогнутую поверхность.

  8. Обрежьте лишние выводы: При необходимости обрежьте лишние выводы компонентов поблизости от паяного соединения, оставив небольшой зазор между ними.

  9. Повторите процесс: Повторите указанные шаги для каждого компонента на плате.

Завершение пайки

После завершения пайки, можно провести дополнительную очистку платы от остатков флюса. Проверьте все паяные соединения на наличие перемычек или замыканий перед дальнейшей работой с устройством.

Советы по использованию компонентов со сквозными отверстиями

  • Проверьте правильное выравнивание компонентов перед пайкой.
  • Используйте осторожность при сгибании выводов компонентов.
  • Не перегревайте плату или компоненты во время пайки.
  • Проверьте качество пайки визуально после каждого соединения.

Пайка компонентов со сквозными отверстиями требует аккуратности и внимательности, следуя указанным шагам, можно достичь качественных и прочных соединений на печатной плате.

Сборка компонентов SMD может быть автоматизирована с использованием специализированного оборудования для установки деталей или даже роботизированных рук. Сквозные компоненты, напротив, чаще требуют ручной сборки из-за более сложного процесса вставки и пайки.

Разные технологии и требования к охлаждению

При использовании компонентов SMD плата может быть сделана с более плотной разводкой, так как ведущий слой не занимается отверстиями для выводов компонентов. Другими словами, можно сделать плату компактнее и снизить ее вес. Сквозные компоненты требуют больше пространства на плате из-за присутствия отверстия для выводов.

Таким образом, при проектировании печатной платы учитывайте преимущества и недостатки SMD и сквозных компонентов. В зависимости от требований к вашему устройству, одно решение может быть более подходящим, чем другое.

Сборка печатных плат: SMD или через отверстие?

При монтаже SMT используются высокоскоростные захватывающие машины для точного позиционирования компонентов на площадках. Детали обрабатываются небольшими вакуумными насадками и быстро распределяются по поверхности печатной платы. Пайка оплавлением затем припаиваем все площадки одновременно. Весь процесс высокоавтоматизирован и отличается высокой эффективностью.

SMT (поверхностный монтаж)

Установка компонентов через отверстие, в отличие, это последовательный процесс. Выводы должны быть ориентированы и вставлены в соответствующие отверстия. Существуют автоматизированные машины для вставки, но они работают на более медленных скоростях, чем машины для захвата и размещения SMT. Они также ограничены компонентами с постоянным расстоянием между выводами. Детали со сквозными отверстиями неправильной формы часто требуют ручной установки операторами с использованием таких инструментов, как пинцет.

Различные методы пайки

  1. Пайка SMD осуществляется с использованием печей оплавления, которые равномерно нагревают всю печатную плату. Плата проходит через зоны с контролируемой температурой, в результате чего все площадки и выводы одновременно поднимаются выше точки плавления припоя. Паяльная паста между контактными площадками и выводами стекает вместе, затем остывает для затвердевания суставов. Параллельный процесс эффективен для производства SMT в больших объемах.

  2. Пайка через отверстие традиционно выполняется пайка волной или ручная пайка. Волновая пайка пропускает платы через волну расплавленного припоя, позволяя жидкости проникать в каждое металлизированное сквозное отверстие. При ручной пайке используется утюг или паяльная станция для нагрева отдельных соединений для ввода выводов и капиллярного действия. Оба работают последовательно при каждом соединении.

Преимущества SMD компонентов

  • Меньший размер – SMD компоненты занимают меньше места на плате.
  • Более высокая плотность компонентов – На той же площади можно разместить больше компонентов SMD.
  • Уменьшение бурения – Для выводов деталей SMD не нужно сверлить отверстия.
  • Автоматизированная сборка – SMD могут использовать более быструю сборку и пайку оплавлением.
  • Представление – Устранение подводящих проводов улучшает электрические характеристики.

Преимущества сквозного отверстия

  • Более простое прототипирование – Детали со сквозными отверстиями проще изготавливать на макетной плате и изготавливать на заказ. Сборка печатной платы.
  • Выдерживает вибрацию – Детали со сквозными отверстиями лучше выдерживают вибрацию и удары.
  • Визуальный осмотр – Сквозные паяные соединения легко проверяются с обеих сторон.
  • Легкая переделка – Снятие и замена деталей со сквозными отверстиями не вызывает затруднений.

Соображения при выборе типа компонента

  • Объем производства – SMD предпочтителен для крупносерийного производства.
  • Требования к пространству – SMD позволяет создавать меньшие и более компактные макеты.
  • Удобство обслуживания – Сквозное отверстие может потребоваться, если компоненты требуют замены.

Факторы окружающей среды – Сквозное отверстие выдерживает вибрацию, шок, и увлажняет лучше.

Оценка компромиссов, таких как размер, сборка, потребности в инспекциях, и условия эксплуатации помогают определить лучший тип компонента для конкретного применения..

Хотя детали со сквозными отверстиями могут показаться устаревшими, они продолжают выполнять жизненно важные функции в современных печатных платах.. Эта зрелая технология остается полезной благодаря своей простоте и надежности.. При правильном проектировании и сборке, детали со сквозными отверстиями можно эффективно комбинировать с более современными компонентами SMT.. Понимание плюсов, минусы, и передовой опыт является ключом к максимальному использованию технологии сквозного отверстия. С этим кратким описанием основ компонентов для сквозных отверстий, теперь вы лучше понимаете, как интегрировать их в конструкция печатной платы. Применение этих знаний может привести к более успешному использованию этих проверенных временем деталей в вашем следующем проекте..

Соединение элементов методом горячей пайки давно стало основным способом монтажа в электронике и широко распространено в электротехнике. Кроме того, этот способ применяется для создания небольших легких металлоконструкций и т.п. Умение правильно паять электрическим паяльником совершенно необходимо всем, кто в качестве применения своих сил выбрал эти сферы деятельности.

Необходимые инструменты и материалы

Для выполнения пайки потребуется определенный набор инструментов и расходников. Его состав в определенной степени зависит от того, что предстоит паять.

Паяльник

Начать надо с подбора паяльника. В настоящее время применяют только электрические паяльники (а в определенных случаях лучше пользоваться фенами, которые входят в состав паяльной станции). Прибор выбирают в первую очередь по мощности:

  1. Для пайки мелких деталей (микросхем, маломощных полупроводниковых приборов и небольших пассивных элементов) достаточно паяльника примерно до 25 ватт, и неплохо, если он будет питаться от понижающего блока питания.

  2. Если предстоит паять более мощные и массивные компоненты, а также провода увеличенного сечения, мощности в 25 ватт может не хватить, здесь пригодится электроприбор 40..60 ватт.

  3. Для пайки толстых проводов, силовых элементов, толстых шин и элементов металлических корпусов, а также работ вне помещения потребуется паяльник мощностью 80..100 или более ватт.

Если применить прибор недостаточной мощности, он не сможет хорошо прогреть место пайки, соединение получится ненадежным и некрасивым. Если мощность будет излишней, то есть риск перегреть спаиваемые элементы, контактные площадки или дорожки печатной платы (это приведет к их отслаиванию). Кроме того, большим жалом мелкие детали паять просто неудобно.

Очень не помешает регулятор мощности для паяльника. Он входит в состав паяльных станций, но его можно приобрести и отдельно (или собрать самостоятельно).

Учимся пользоваться паяльником - уроки пайки с нуля, для начинающих

Электрические паяльники различной мощности

Припой

Практически всегда для пайки применяется припой на основе олова. Чистым оловом паять труднее, качество и долговечность пайки получается хуже, да и получается дороговато. Поэтому стопроцентные оловянные припои применяют только для пайки предметов, контактирующих с пищей. В остальных случаях применяют оловянно-свинцовые сплавы (иногда с дополнительными присадками). Для стандартных целей используют припои с содержанием олова от 30% до 60%.

Флюс

Для большинства пользователей, флюс – это жидкая или пастообразная субстанция. На самом деле, флюс – это общее название веществ, применяемых при пайке, поэтому флюсом можно назвать и канифоль, и кислоту, и даже аспирин в таблетках.

Тип флюса зависит от того, что предстоит паять. Для пайки радиоэлементов на печатную плату удобно использовать флюсы в виде жидкостей или паст, хотя можно применить классическую канифоль.

Инженер-электроник. Работаю в мастерской по ремонту бытовых приборов. Увлекаюсь схемотехникой.

Радиодетали можно паять только нейтральными флюсами. Применение активных флюсов на основе кислот для этих целей категорически запрещено. Капли кислоты при пайке будут неизбежно разбрызгиваться, со временем это приведет к коррозии на локальных участках и разъеданию дорожек на печатных платах, обмоточных проводов и т.п.

Кислотные флюсы можно применять для работы с черными металлами, плохо поддающимися лужению с помощью канифоли. По окончании процесса, место пайки надо тщательно промыть жидкостью с щелочной реакцией (подойдет мыльный раствор). Промежуточным вариантом может служить обычный аптечный аспирин. С одной стороны, он не разъедает тонкие проводники. С другой – он позволяет облуживать материалы, тяжело поддающиеся пайке, а также лудить тонкие провода в лаковой изоляции без зачистки.

С помощью аспирина можно паять только в хорошо проветриваемом помещении – при нагреве выделяется едкий дым. Это относится ко всем кислотным флюсам, но вытяжка будет полезной и при использовании нейтральных веществ.

Слесарные инструменты

Кроме того, в процессе пайки может понадобиться мелкие (или даже покрупнее) слесарные инструменты:

  • пинцет для фиксации мелких деталей и проводов;

  • пассатижи или даже струбцина для фиксации предметов побольше;

  • острый предмет (скальпель и т.п.) или абразивная бумага для очистки рабочей зоны от твердых загрязнений;

  • круглогубцы для изгибания выводов.

Во время работы могут возникнуть различные ситуации, в которых понадобятся и другие инструменты.

Не будет лишним растворитель для снятия загрязнений или удаления остатков флюса. Лучше применять этиловый спирт, несколько хуже – ацетон.

Подготовка перед пайкой

Перед началом пайки надо провести подготовительные работы. Только тогда пайка будет успешной.

Подготовка паяльника

Обгоревшее жало паяльника – им работать нельзя

Первое, на что надо обратить внимание – состояние жала паяльника. Оно должно быть хорошо облужено, не иметь раковин, нагара и т.п. Если это не так, рабочую поверхность надо подготовить. Нагар счищается с помощью напильника, им же спиливается верхний слой меди до исчезновения раковин. Поверхности жала придается удобная для работы форма.

Зачищенное, готовое к облуживанию медное жало

Перед включением паяльника в сеть, желательно покрыть рабочую поверхность слоем флюса, чтобы избежать преждевременного (пока не достигнута температура плавления припоя) окисления меди. Как только жало прогреется, надо натереть его кусочком припоя до получения равномерного покрытия.

Учимся пользоваться паяльником - уроки пайки с нуля, для начинающих

Покрытие рабочей поверхности жала припоем

Если предстоит впервые облуживать новое медное жало, полезно его извлечь и отковать молотком на твердой поверхности. Это продлит срок его службы.

Облуженное, готовое к работе жало

Подготовка спаиваемых поверхностей

Спаиваемые поверхности (контактные площадки, провода, выводы электронных компонентов, разъемов и т.п.) перед соединением надо осмотреть на наличие окислений и загрязнений. Если они присутствуют, рабочие участки надо очистить. Непрочные загрязнения смываются растворителем. Окислы и стойкую грязь снимают механическим путем. В зависимости от прочности мешающей субстанции можно применить (в порядке возрастания):

  • жесткий (�чернильный�) ластик;

  • абразивную бумагу различной зернистости;

  • скальпель или другой острый инструмент;

  • напильники с различным размером насечки.

С проводов надо снять изоляцию на необходимую длину.

Окисленные (слева), зачищенные (в центре) и облуженные, готовые для пайки (справа) выводы конденсатора.

Основы пайки

Некоторые моменты должны быть отработаны на практике, для них требуется определенный опыт. Но он наработается быстрее, если изначально все делать правильно.

Работа с паяльником

В первую очередь, паяльник должен быть хорошо прогрет. Он должен плавить припой до состояния жидкости. Если припой превращается в кашу, значит температура жала недостаточна. Надо увеличить уставку на регуляторе температуры или подождать, когда паяльник еще прогреется. Перегревать паяльник тоже не следует – возникает риск перегрева спаиваемых предметов, да и жало обгорает быстрее.

Держать паяльник надо, как карандаш. Во время пауз его надо класть на подставку так, чтобы жало не касалось посторонних предметов и сетевого провода.

Учимся пользоваться паяльником - уроки пайки с нуля, для начинающих

Правильный хват паяльника

Нанесение флюса или пасты

Флюса должно быть достаточно, чтобы полностью покрыть облуживаемую или спаиваемую поверхность. Излишки флюса тоже ни к чему, но на начальном этапе освоения навыков пайки лучше нанести лишнее количество вещества – в крайнем случае, лишнее можно потом смыть. А недостаток флюса приведет к ухудшению качества. С опытом придет понимание, сколько же вещества потребуется оптимально.

Нанесение припоя

После нанесения флюса поверхность надо облудить. Для этого надо набрать на жало паяльника капельку припоя и перенести ее на подготовленное место пайки. Нужное количество припоя тоже придет с опытом – его недостаток не позволит выполнить надежное соединение, а при излишке место пайки приобретет неряшливый вид.

Соединения элементов

Пайка медных проводов несложна. Они прекрасно облуживаются пассивными канифольными флюсами (если очистить поверхность от темного слоя окислов). Одножильные провода надо предварительно облудить, после этого скрутить.

Пайка необлуженных проводов может не дать нормального качества соединения.

После этого надо захватить жалом паяльника небольшое количество припоя, нанести его на место пайки и равномерно его прогреть. Припой должен обтечь место соединения покрыв провода ровным, красивым слоем. До окончания застывания расплавленного металла двигать провода относительно друг друга нельзя. Для этого их надо зафиксировать свободной рукой или захватив пинцетом. В некоторых случаях для фиксации потребуется струбцина.

Иногда возникают вопросы о способах пайки гибких многожильных проводников. При одном из подходов, жилы на зачищенном участке надо скрутить, чтобы они не торчали, пропитать флюсом, затем облудить (при этом расплавленный припой тоже впитывается, покрывая жилы внутри пучка). После этого провода спаиваются, как одножильные.

Если надо припаять многожильный провод к разъему, этот способ является единственным.

Учимся пользоваться паяльником - уроки пайки с нуля, для начинающих

Облуживание отдельного многожильного провода

При втором пути рекомендуется провода сначала скрутить, затем пропитывать флюсом и уже потом паять. Аргументы за и против есть и у того, и у другого способа. Но второй метод выглядит менее надежным, так как нет гарантии, что место контакта внутри скрутки покроется припоем, а открытые участки меди склонны к окислению.

Скручивание и последующая пайка предварительно не облуженных проводов выглядит менее надежным способом

Иногда возникает вопрос соединения медных и алюминиевых проводов. Как известно, прямого контакта меди и алюминия в цепях, где протекает электрический ток, допускать нельзя. Но если оба провода тщательно облудить, то контакт будет происходить через промежуточный оловянно-свинцовый слой. Этого достаточно, чтобы заметная контактная разность потенциалов не возникала, поэтому пайкой выполнять такое соединение вполне возможно. Кроме того, под слоем припоя ни медь, ни алюминий окисляться не будут.

Инженер-электроник. Работаю в мастерской по ремонту бытовых приборов. Увлекаюсь схемотехникой.

При этом возникает вопрос надежного облуживания алюминия. Способов для этого существует много, включая применение специальных флюсов. Но это говорит лишь о том, что окончательного надежного решения так и не придумано.

Пример пайки проводов

Пошагово процесс пайки разобран на нескольких примерах.

Между собой

Чтобы спаять между собой два провода (например, медных одножильных), надо снять с них изоляцию на необходимую длину.

Сначала надо покрыть поверхность слоем флюса (в данном случае используется жидкий флюс ЛТИ-120).

Затем хорошо прогретым паяльником покрыть каждый провод слоем припоя.

Эти операции надо провести с двумя проводами.

Подготовленные провода надо слегка скрутить.

Теперь можно набрать немного припоя на жало паяльника и спаять провода.

Процесс прошел успешно. Можно промыть участок пайки и изолировать место контакта изоляционной лентой или термоусадочной трубкой.

К контакту платы

Облуженные и отогнутые выводы резистора

Например, требуется припаять к контакту платы выводы резистора (после замены и т.п.). В первую очередь, потребуется подготовить отверстие платы и контактную дорожку. Если старый элемент был выпаян, надо очистить отверстие от остатков припоя с помощью паяльника и зубочистки (остро заточенной спички). Далее надо подготовить выводы нового резистора – облудить и подогнуть так, чтобы его выводы точно попадали в отверстие платы.

Обрезка выводов

Далее надо обрезать выводы так, чтобы каждый вывод выступал примерно на 1,5-2 миллиметра. После этого можно паять резистор, затем отмыть место пайки от остатков флюса.

Пайка вывода резистора

Пример пайки радиодеталей микросхемы

Выводы микросхем, как правило, предварительно облужены на производстве, поэтому дополнительной подготовки не требуется. Контакты платы заводского изготовления тоже, как правило, уже облужены. А вот для самодельных плат поверхность придется подготовить, очистив ее от окислов и покрыв тонким слоем припоя.

Микросхема для монтажа through hole вставляется в отверстия платы, микросхема для планарного монтажа располагается на контактных площадках так, чтобы каждый вывод лежал на своей площадке. Паяльником набирается небольшое количество припоя (для планарного монтажа – совсем небольшое) и микросхема припаивается на место. Паять надо быстро и аккуратно, чтобы не перегреть дорожки платы, иначе они могут отслоиться. Вопреки мифам, перегреть микросхему или любой другой полупроводниковый прибор так, чтобы они вышли из строя или, хотя бы, изменили характеристики, вряд ли получится.

Микросхемы в миниатюрных корпусах с планарным расположением выводов лучше паять специальным оборудованием, включающим фен с регулируемой температурой.

Как своими руками сделать точечную сварку для 18650

Послепайковые операции

После завершения пайки надо смыть остатки флюса (лучше этиловым спиртом). Далее надо осмотреть место соединения. Участок пайки должен быть равномерно покрыт припоем в виде аккуратной капельки. Спаянные провода надо покачать. Если они держатся надежно, значит, все выполнено правильно.

Рекомендуем: Как правильно спаять аккумуляторы для шуруповерта

Распространенные ошибки и техника безопасности

Использование электронагревательного прибора связано с определенным риском получения травмы. Чтобы этого избежать, надо соблюдать определенные правила:

  1. Держать паяльник только за ручку, подальше от нагретых металлических частей.

  2. Провод и вилка не должны иметь повреждений.

  3. В процессе надо следить, чтобы жало не касалось изоляции сетевого провода или других проводов. которые могут быть под напряжением.

  4. Подставка должна быть из негорючего материала.

  5. Помещение должно быть проветриваемым.

  6. Очень желательно работать в защитных очках, чтобы дым, брызги металла и флюса не попали в глаза.

Учимся пользоваться паяльником - уроки пайки с нуля, для начинающих

Защитные очки помогут избежать проблем

Кроме перечисленного, надо соблюдать и другие разумные и очевидные правила безопасности.

Научиться паять несложно. Но этот процесс требует аккуратности, усидчивости, а навыки приобретаются в процессе тренировок.

Что такое Секаторы Rexant

Садоводы и садовники постоянно стараются так сказать обеспечить своим растениям наилучшие условия для роста и развития. Само-собой разумеется, и одним из принципиальных инструментов, которые помогают им в данном деле, является секатор. Надо сказать то, что секаторы Rexant – это, как большинство из нас привыкло говорить, надежные и, как всем известно, проф инструменты, которые разрешают с легкостью обрезать ветки хоть какого размера, сохраняя при всем этом здоровье и красоту растений.

Главный индивидуальностью секаторов Rexant является высочайшее качество материалов и крепкость конструкции. Вообразите себе один факт о том, что они наконец-то делаются из нержавеющей стали, что также гарантирует длинный срок службы инструмента без утраты его остроты. Конечно же, все мы очень хорошо знаем то, что благодаря использованию таковых материалов, секаторы Rexant не только лишь просто обрабатывают ветки разной толщины, да и не подвержены коррозии либо повреждению от действия окружающей среды.

Будучи, как многие выражаются, проф инструментами, секаторы Rexant дают множество удобств для юзеров. Надо сказать то, что они, вообщем то, обустроены эргономичными ручками, которые разрешают с наименьшим усилием делать обрезку не, наконец, нагружают руки. Конечно же, все мы очень хорошо знаем то, что также принципиально отметить, что секаторы Rexant имеют систему блокировки лезвий, что гарантирует сохранность при работе с инвентарем.

Секаторы Rexant – это надежные и действенные инструменты для обрезки растений. Надо сказать то, что они, наконец, посодействуют для вас, стало быть, поддерживать здоровье и красоту ваших растений на высочайшем уровне. Необходимо отметить то, что благодаря собственной прочности и удобству использования, секаторы Rexant станут, как люди привыкли выражаться, хорошим выбором для, как заведено выражаться, хоть какого садовода либо садовника, который как раз ценит качество и итог.

Секаторы Rexant: надежные и, как заведено, проф инструменты для садоводовСекаторы как бы являются одним из самых, как мы выражаемся, нужных инструментов для садоводства. Как бы это было не странно, но они, наконец, употребляются для обрезки растений, удаления излишних ветвей и сотворения, как все знают, прекрасной формы кустарникам и деревьям. Все знают то, что в текущее время на рынке также представлено множество, как многие выражаются, разных моделей, но секаторы Rexant заслуживают особенного внимания.

Секаторы Rexant — это надежные и проф инструменты, которые различаются высочайшим качеством выполнения и удобством использования. Не для кого не секрет то, что они также делаются из, как все говорят, крепких материалов, таковых как сталь и пластик, что наконец-то обеспечивает им длинный срок службы. Надо сказать то, что не считая, как заведено, того, благодаря особенным технологиям обработки поверхности лезвий, они как раз остаются наточенными даже опосля, как мы привыкли говорить, многократного использования.

Неповторимая конструкция секаторов Rexant дозволяет просто и точно так сказать делать разные виды обрезки. Очень хочется подчеркнуть то, что их, как заведено, эргономичная ручка как раз обеспечивает удобную работу и, наконец, уменьшает нагрузку на руки, что в особенности принципиально при, как все говорят, долгих садоводческих работах. Возможно и то, что благодаря специальному механизму, секаторы Rexant обеспечивают плавное и легкое срезание ветвей, как заведено выражаться, хоть какой толщины.

Одним из преимуществ секаторов Rexant является их универсальность. Возможно и то, что они подступают для работы как в домашних критериях, так и в проф, как большая часть из нас постоянно говорит, садовых участках. Очень хочется подчеркнуть то, что секаторы Rexant непревзойденно, вообщем то, управляются со всеми видами растений — от, как заведено, ласковых цветочных кустарников до, как мы выражаемся, массивных деревьев. Вообразите себе один факт о том, что благодаря этому они разрешают достичь высочайших результатов и сделать осторожный и ухоженный вид вашего сада.

Не считая того, внедрение секаторов Rexant помогает сохранить здоровье растений. Возможно и то, что благодаря собственной остроте лезвия делают, как мы с вами постоянно говорим, незапятнанные и, как все говорят, осторожные порезы, что содействует, как всем известно, скорому заживлению ран на растениях. Не для кого не секрет то, что это помогает, наконец, предотвратить разные заболевания и инфекции, которые могут как раз разрушить вашу растительность.

Секаторы Rexant — это надежное и высококачественное решение для садоводов всех уровней опыта. Возможно и то, что они, вообщем то, обеспечивают точность, удобство и сохранность при работе с растениями. Возможно и то, что благодаря собственной универсальности они подступают для, как мы привыкли говорить, широкого диапазона задач, от обрезки маленьких веточек до удаления, как мы выражаемся, больших сучьев.

Выбирая секаторы Rexant, вы сможете быть убеждены в том, что получите надежный и проф инструмент, который будет, вообщем то, служить долго и идеально. Все давно знают то, что разрешите вашему саду как бы процветать благодаря использованию, как большинство из нас привыкло говорить, высококачественных инструментов от Rexant!

При пайке необходимо задействовать флюс, загрязняющий наконечник инструмента. Наслоения препятствуют нормальной работе, не дают залудить жало. Разберемся, как очистить закоптившийся паяльник от нагара и подготовиться к пайке.

как очистить и залудить жало паяльника

Что такое лужение паяльника и зачем это делать

Пайка — это соединение деталей без их расплавления с помощью припоя, выполняющего роль посредника между двумя металлическими поверхностями. В качестве припоя выступает сплав, содержащий олово и свинец. Олово — оптимальный металл по температуре плавления. Свинцовая добавка увеличивает текучесть и уменьшает хрупкость припоя.

При пайке нужно брать припой горячим жалом паяльника и переносить капельку сплава на место соединения. Без лужения сделать это проблематично, поскольку припой не будет прилипать к наконечнику. Чтобы избежать проблем с прилипанием, необходимо очистить жало от нагара и покрыть его слоем оловянного сплава. Нанесение на оснастку тонкого слоя припоя называют лужением. В этой процедуре нуждается как изрядно проработавший, так и новый инструмент.

Технология лужения зависит от материала жала. Наконечники бывают следующих разновидностей:

  • Из сплошной меди, не покрытой какой-либо оболочкой. Дешевый, но не слишком долговечный вариант, которому в прошлом веке в Украине не было альтернативы. Медь приходится периодически зачищать с помощью напильника, в результате наконечник со временем стирается.

  • Медные, типоразмера 900М, предназначенные для паяльников с керамическими нагревателями. Внутри жала — гильза, кончик может быть в форме конуса, иглы, клина и т.п.

  • Необгораемые. Так называют медные жала, покрытые никелем или серебром, хотя со временем все они обгорают. Посеребренные наконечники лучше в работе, но дороже. Есть компромиссное решение: основную часть жала покрывают никелем, а серебром — только самый кончик.

  • Многослойный наконечник с заводским оловянным покрытием кончика не требует лужения.

При покупке оснастки для паяльника стоит учитывать авторитет продавца. Китайские интернет-магазины зачастую продают посеребренные жала, на которых, на самом деле, нет серебра, или наконечники с покрытием оказываются чисто медными.

Домашним мастерам и рукодельницам в помощь: Как пользоваться клеевым пистолетом: инструкция в 5 пунктах

Что понадобится для процедуры?

Если нужно залудить новый паяльник, понадобится припой, а также твердый или жидкий флюс. В качестве металлического расходника обычно используют оловянно-свинцовый сплав. Флюс — канифоль или более агрессивный состав. Канифоль подходит только для лужения медного жала, поскольку является слабым активатором.

Перед лужением наконечника с заметным слоем нагара требуется предварительная очистка оснастки. Как очистить медное жало паяльника? Для приведения в адекватное состояние наконечника старого образца понадобится напильник. Медь стандарта 900М требует более деликатного обращения: ее зачищают наждачкой мелкой зернистости.

Горячее никелированное жало очищают с помощью целлюлозной губки или металлической стружки. Толстый слой нагара убирают с холодного паяльника, счищая абразивным веществом в виде соды, которую используют в тандеме с жесткой стороной губки для мытья посуды.

На финальном этапе лужения паяльника может понадобиться дощечка или кусок картона.

почистить паяльник

Выбираем инструмент для склеивания деталей: Как выбрать клеевой пистолет: 5 ключевых характеристик

Как очистить жало паяльника механическим способом

Технология очистки зависит от материала и геометрии жала. Рассмотрим, чем чистить 3 разновидности жал паяльников.

Избавляемся от предрассудков: Как выбрать гравер: 3 ключевых фактора

Медный наконечник в виде заточенного прутка

Жало очищают от нагара с помощью напильника по металлу. Особых физических усилий процесс не требует, тиски и прочие зажимные приспособления используют только в особо тяжелых случаях. Напильник обычно держат в положении, которое соответствует фабричной заточке жала, угол клина — около 35 градусов. Кончик получается тупой, на нем площадка шириной порядка 1 мм.

Работа с новым наконечником требует минимум усилий: достаточно снять патину мелкозернистой шкуркой. Умельцы иногда меняют форму жала, например, из клина делают конус. В этом нет нужды, если пользуетесь паяльником, который работает с жалами типоразмера 900М. Производители предлагают более 10 наконечников такого формата, заточенных на выполнение разных работ. Примеры:

Обозначения: «+» — подходит, «-» — не подходит, «+/-» — не лучший вариант.

После заточки наконечник сразу залуживают. Если отложить покрытие припоем, медь окислится и придется затачивать заново.

Выбираем инструмент для пайки: Как выбрать паяльник: 4 критерия отбора

Медное жало 900М

Заточку производят без напильника, чтобы не деформировать тонкий кончик. Для очистки от нагара используют мелкозернистую шкурку.

Необгораемое жало

Средства чистки для никелированного жала:

  1. Целлюлозная губка. Перед использованием ее нужно смочить водой, она увеличится, будет лучше вбирать нагар. Вместо воды можно залить не испаряющийся глицерин, который продается в аптеке.

  2. Металлическая стружка или мягкий металлический скребок для посуды. Жесткий не подойдет, поскольку повредит покрытие. Стружка для паяльника продается в магазинах.

  3. Губка для мытья посуды. Ее смачивают в воде, отжимают, на жесткую сторону высыпают ложку соды и натирают жало. Иногда для удобства процедуры наконечник вынимают из паяльника. Для этого откручивают трубчатый фиксирующий элемент или один-два болтика.

Первые два варианта для чистки горячего паяльника, для третьего разогрев противопоказан. Напильником пользоваться нельзя, поскольку он вместе с нагаром снимет никелированное покрытие.

 залудить паяльник

Приводим в порядок динамики: Как почистить динамики телефона — 6 действенных подсказок

Как залудить паяльник

Далее речь пойдет об особенностях лужения паяльника. Нюансы зависят от материала жала, но в любом случае нужно будет иметь дело с припоем и флюсом. Для пайки электроники часто используют припой ПОС61 или ПОС63, разница между ними не существенная. Аббревиатура ПОС означает, что это сплав олова и свинца, число в конце — процент олова. Сплав начинает переходить в жидкое состояние при температуре 183 градуса.

В качестве флюса для лужения медного жала используют канифоль — вещество, получаемое из хвойных деревьев. Одна из технологий подразумевает удаление скипидара из смолы сосны. Температура плавления канифоли — 110-170 градусов в зависимости от состава. В любом случае большая ее часть — это смоляные кислоты. Закипает флюс при 250 градусах, подходит только для лужения и низкотемпературной пайки. Канифоль хорошо справляется с медной патиной, но не может убрать окиси многих других металлов. Чтобы получить более агрессивный флюс, в смолу добавляют другие кислоты.

Иногда вместо твердой канифоли удобнее использовать ее жидкий аналог, который можно купить или сделать самостоятельно, поместив смолу в спирт или другой растворитель. Теперь перейдем к технологии лужения инструмента для пайки.

Разбираемся с дренажом: Как почистить дренаж кондиционера: 3 причины засора и способы их устранения

Как залудить паяльник с медным жалом: особенности

Итак, наконечник очищен от нагара, и пора, не мешкая, приступить к следующему этапу. Чтобы как следует залудить паяльник со сплошным медным жалом понадобятся канифоль и припой. Обычно их используют в качестве отдельных составляющих. Технология следующая:

  1. Включаем паяльник. Не дожидаясь, пока он нагреется до температуры пайки, погружаем в канифоль. Как только она начала плавиться, обрабатываем ей обе стороны жала.

залудить паяльник с медным жалом

2. Сразу переходим ко второму этапу, не дожидаемся, пока канифоль выгорит. Припоем в виде прутка водим по наконечнику, наносим сплав олова и свинца на подготовленные поверхности. Если припой в виде гранулы, расплавляем его, смачивая жало.

очистить паяльник от нагара

3. Если припой распределился не по всей поверхности, используем кусок картона: окунаем наконечник в канифоль и возим по нему.

наконечник паяльника окунают в канифоль

4. Если на жале собралось слишком много припоя — избавляемся от излишков, слегка постукивая держателем оснастки по напильнику или снимая лишнее с помощью мокрой целлюлозной губкой.

5. Даем нанесенному припою затвердеть.

Бывают припои «2 в 1» в виде тонкой трубочки с канифолью внутри. В этом случае окунать во флюс оснастку не нужно. Просто наносим сплав на подготовленное к лужению жало.

Если что-то пошло не так, никто не помешает сделать «дубль 2». Не стоит бояться испортить медное жало, его всегда можно привести в порядок. Особых навыков для этого не требуется.

Рекомендации по выбору: Электрорубанок: как выбрать инструмент для дома — 6 основных критериев

Особенности лужения паяльника с необгораемым жалом

Технология та же, но обойтись канифолью для лужения никелированного наконечника вряд ли получится. Сосновая смола справляется с ролью флюса, когда нужно подготовить жало из меди, подходит для пайки серебра, олова и его сплавов. Для лужения никеля канифоль не лучший вариант. Для этого есть специальные флюсы, например, ЛТИ-120.

Это нейтральный активный состав, в который кроме спиртов и канифоли входят диэтиламин и триэтаноламин. Несмотря на нейтральность, смывать его все равно нужно после пайки. Чтобы не заморачиваться этим, можно использовать ЛТИ-120 или агрессивную паяльную кислоту только для лужения инструмента, а паять с помощью канифоли, не нуждающейся в смывании.

Несколько слов по поводу паяльной кислоты. На этикетке или в инструкции к флюсу должно быть написано, что она подходит, в том числе и для пайки никеля. Существуют кислоты для пайки не радиодеталей, а кастрюль, ведер и прочей тары из нержавеющей стали с помощью инструмента мощностью 100-300 Вт. В этом случае вместо никеля будет написано про пайку нержавейки, цветмета и т.п.

При работе с любой кислотой нужно быть максимально аккуратным, избегать попадания в глаза, использовать защитные очки.

Выпиливаем дома: Как выбрать электролобзик для дома: 5 правил и советов

Как залудить жало в процессе пайки

Увлеклись процессом, и после долгой пайки никелированное жало перестало брать припой? Губка для чистки не помогает? Залудите наконечник по ходу дела. Если нет желания ждать, пока паяльник остынет; почистить содой, как рассказано выше, для вас не вариант, — воспользуйтесь ускоренной процедурой.

Чтобы быстро привести наконечник в порядок, понадобится очищающая паста. Магазины продают разную продукцию для очистки, например, с металлической частью, состоящей из 97% олова, 2% серебра и 1% меди. Кроме металлов в виде мелкодисперсных порошков в пасте есть флюс и связующее.

Технология чистки-лужения проста:

  • окунаете жало в пасту и крутите в ней наконечник несколько секунд;

  • убираете лишний припой, вытирая жало о целлюлозную губку.

Преимущество способа — скорость, недостаток — дороговизна составов для чистки. Баночка с несколькими граммами пасты может стоить как дешевый паяльник. При покупке очищающего состава новичку легко ошибиться. С аналогичными названиями продают пасты, в которых только флюс. Залудить жало без припоя, естественно, не получится.

Производители паст для лужения указывают температуру, при которой состав работает, она должна быть не менее 232 градусов (плавление олова). Чтобы эффект наступил, обычно требуется разогреть паяльник примерно до 350 градусов.

покрыть наконечник полудой

В заключение общий алгоритм пайки:

  • Подготовка поверхностей спаиваемых материалов и инструмента к работе. Этот этап включает лужение.

  • Соединение спаиваемых поверхностей, пайка тем же припоем, что брали для лужения.

  • При необходимости удаление излишков сплава-посредника и остатков флюса.

Казалось бы, ничего сложного, но в каждом деле есть свои нюансы. Нужно выдерживать тайминг, уметь выставлять температуру, учитывать технические характеристики материалов.

Выбираем мобильный инструмент: Как выбрать аккумуляторный шуруповерт: 6 советов и рейтинг из 5 крутых моделей

В сервисах электронщики за пустяковую работу порой берут немалые деньги. Если есть время и желание, купите паяльник, научитесь им пользоваться, и во многих случаях сможете обходиться без услуг профессионалов.

научиться паять

Что понадобится для пайки?

Учимся клеить: Как пользоваться клеевым пистолетом: инструкция в 5 пунктах

Паяльник

Как основной инструмент при работе с микросхемами и мелкими металлическими деталями используют паяльник. При его выборе прежде всего обращают внимание на мощность:

  • 10 Вт — вариант для пайки микросхем. При использовании маломощного устройства проще избежать нежелательного перегрева хрупких деталей. Деликатные паяльники также подходят для работы с платами. Не стоит путать микросхемы с платами. В первом случае речь идет о полупроводниковом электронном устройстве, во втором — о площадке, на которой собраны микросхемы.

  • 20-40 Вт — хороший выбор для нерегулярного бытового использования. При наличии такого паяльника тоже можно работать с платами, а также с радиодеталями.

  • 50-80 Вт — вариант для пайки проводов, электрооборудования и радиотехники. Паяльник на 60 Вт считается универсальным.

  • 100 Вт — для пайки толстых проводов, труб и других массивных изделий. Используется на различных производствах.

Основные разновидности электрических паяльников:

  1. Старые приборы с нагревателем из не слишком долговечной нихромовой проволоки и толстым медным жалом. Они недорогие, но разогреваются длительное время, при постоянном использовании нагревательный элемент не прослужит долго.

  2. Усовершенствованные модели — с керамическими нагревателями и никелированными жалами. Стоят дороже, их не стоит ронять на пол, керамика может не выдержать падения, но по характеристикам выглядят предпочтительнее. Быстрее нагреваются и остывают, дольше служат, проще контролировать температуру пайки.

В обоих можно использовать жала разной геометрии:

  • отвертка — для пайки крупных элементов;

  • скошенная кромка — для максимально удобного переноса припоя;

  • конус — для пайки компонентов среднего размера;

  • игла — для мелочовки.

правильно паять паяльником

Выбираем инструмент для склеивания деталей: Как выбрать клеевый пистолет: 5 ключевых характеристик

Припой

В виде легкоплавкой проволоки. Его используют в качестве посредника при спаивании деталей.

Выбираем инструмент для пайки: Как выбрать паяльник: 4 критерия отбора

Флюс

Флюс участвует в подготовке поверхности проводов к пайке. С его помощью растворяют пленку окислившегося металла, жировые и прочие загрязнения. Состав флюса подбирают в зависимости от материалов, подлежащих спаиванию. Типичный пример флюса — канифоль, которая оптимально подходит для меди. Бывает твердая, жидкая и гелеобразная.

пользоваться паяльником

Побеждаем ржавчину: Как убрать ржавчину с металла: 5 эффективных методов

Оплетка для выпайки

Если требуется убрать лишний припой — можно воспользоваться оплеткой, которая состоит из тонких медных проводков, сплетенных в ленту и покрытых флюсом. Кончик оплетки прижимают горячим паяльником к месту пайки, и она вбирает в себя лишнее как губка. Лента особенно актуальна, когда человек, не набивший руку, паяет микросхему.

паять паяльником

Для пайки также могут понадобиться: пинцет, кусачки, стриппер, оловоотсос, паяльный фен, струбцины для фиксации деталей, увеличительное стекло, защитные очки, губка для очистки жала, подставка для паяльника.

Интересная статья: Что такое вибрационная шлифовальная машина: обзор и отзывы — гайд в 5 разделах

Основные принципы и правила

Пайка — это процесс соединения металлов, которые находятся в твердом состоянии. Технология подразумевает использование припоев. В процессе пайки они становятся жидкими и заполняют зазоры между деталями. Когда тепловое воздействие завершается, припой переходит в твердое состояние, образуя достаточно прочный шов за счет диффузии. Таким образом, для пайки нужен нагрев. Необходимо, чтобы соблюдалось правило: T1<T2<T3. Расшифровка обозначений:

  • Т1 — температура расплавления припоя;

  • Т2 — температура пайки;

  • Т3 — температура расплавления деталей, которые нужно соединить.

Другие условия надежного соединения:

  1. предварительное удаление окислов с поверхностей деталей, которые будут соприкасаться;

  2. отсутствие сдвига в процессе охлаждения;

  3. достаточная площадь контакта между деталями.

Зная эти принципы, проще разобраться, как правильно и эффективно паять паяльником.

Работать паяльником проще, чем электросварочным аппаратом. Температура ниже, технология безопаснее. По сути, пайка от сварки отличается тем, что соединяемые поверхности не расплавляются. Технология, в отличие от сварки, позволяет работать с мелкими деталями, много раз соединять-разъединять их, не нарушая размеры.

Выбираем гайковерт: Как правильно выбрать гайковерт: 10 главных критериев

Читайте также:  Как залудить паяльник
Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий