Всё о припоях для пайки электронных схем

Всё о припоях для пайки электронных схем Инструменты

У этого термина существуют и другие значения, см. Флюс.

Разные паяльные флюсы и моток припоя

Паяльная кислота и жидкая канифоль

В зависимости от технологии, флюс может использоваться в виде жидкости, пасты или порошка. Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом; иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель. Остатки разных флюсов могут быть как диэлектриками, так и проводить электричество. В случае электросварки флюс обычно наносится на поверхность сварочного электрода в качестве покрытия. Иногда добавляется в зону сварки в виде порошка.

Примерами флюсов могут служить:

Флюсы для пайки припоями типа ПОС

Основные требования к таким флюсам — низкий ток утечки и низкая коррозионная активность.

Простейшие флюсы такого типа создают на основе канифоли — например, растворы канифоли в спирте — этаноле либо других спиртах или спирто-бензиновой смеси, они подходят только для меди. Также часто применяются кислотные флюсы — разнообразные кислоты и их соли, но в связи с большой кислотностью, необходимо промывать место пайки. Даже такой флюс, как глицерин, после пайки необходимо смыть с печатной платы, так как он достаточно гигроскопичный (влагоемкий), чтобы под действием собранной им влаги место пайки быстро окислилось. Исключением является канифоль и её спиртовые растворы из-за того, что она покрывая поверхность также срабатывает как своеобразное нейтральное защитное покрытие.

Читайте также:  Что такое пайка smd компонентов

Флюсы для алюминиевых сплавов

Хотя алюминиевые сплавы можно паять свинцово-оловянными припоями, лучшие результаты достигаются с многокомпонентными припоями, содержащими цинк, кадмий, висмут и другие металлы.

Применяется бинарный флюс: концентрированная ортофосфорная кислота (часто называемая просто фосфорной) — до побеления, затем 20%-я эвтектика (50 мол.%, а.и. 8:11,5) NaOH—KOH в глицерине.

Флюсы для пайки нержавеющих сталей

Если вы занимаетесь пайкой или только планируете, вам может быть интересно, в чем разница между лазерной технологией и другими методами соединения деталей. Различные технологии используются для пайки, но у них есть несколько важных различий. В данной статье мы рассмотрим, как работает лазерная пайка и почему именно она лучший выбор для вашего предприятия.

Технология лазерной пайки

Для лазерной пайки используется сфокусированная энергия лазерного луча для создания локализованного тепла, которое расплавляет основной металл и создает прочное соединение между спаиваемыми деталями. Лазерный луч имеет диаметр в десятые доли миллиметров и воздействует точечно.

Лазерная пайка эффективна и без припоя, используется для ювелирных изделий, изготовления печатных плат и ремонта оправ очков.

Процесс лазерной пайки

Процесс лазерной пайки начинается с расположения компонентов. Затем лазерный луч направляется на нужную область. Энергия лазера поглощается материалом, в результате чего он быстро нагревается и достигает температуры плавления. Материал претерпевает фазовый переход и расплавляется. В результате такого сплавления образуется прочный и надежный шов, не требующий дополнительных материалов для соединения.

Контроль и управление позволяют паять тонкие и сложные компоненты с минимальным риском повреждения. Процесс можно легко автоматизировать, что повышает производительность и согласованность производственных процессов.

Преимущества лазерной пайки

Преимуществом этого типа соединения является то, что оно не требует такого большого количества тепла, как традиционная пайка. Это позволяет использовать меньше энергии и в процессе образуется меньше вредных испарений. Лазерная пайка открывает новые возможности в сфере ювелирного мастерства, позволяя создавать сложные узлы с непревзойденной точностью.

Применение лазерной пайки

Лазерной пайкой можно восстановить целостность оправы и дужек, а также выполнить ремонт пружинок держателя носового упора и других подвижных креплений. Для этого необходимо использовать специализированные паяльные инструменты, позволяющие точно позиционировать лазерный луч на обрабатываемом изделии.

Преимущества пайки

Существует несколько преимуществ пайки перед другими методами сварки, в том числе:

  • Меньшее количество тепла, необходимое для процесса
  • Меньше вредных испарений
  • Возможность паять тонкие и сложные компоненты

Недостатки пайки

Существует несколько недостатков пайки по сравнению с другими методами сварки, в том числе:

  • Ограничения по типам материалов
  • Сложность работы с отражающими поверхностями
  • Необходимость специализированных инструментов и оборудования

Материалы для лазерной пайки

Лазерная пайка может применяться к различным металлам и металлическим сплавам. Некоторые широко используемые виды металлов для лазерной пайки включают:

  • Золото
  • Серебро
  • Платина
  • Нержавеющая сталь

Всё о припоях для пайки электронных схем

Рис. 1. Лазерная пайка оправы очков

Всё о припоях для пайки электронных схем

Рис. 2. Лазерная пайка ювелирных украшений

Всё о припоях для пайки электронных схем

Рис. 3. Лазерная пайка очков

## Титан: 
Лазерная пайка позволяет соединять титан и его сплавы, известные своей высокой прочностью, коррозионной стойкостью; 

## Сталь: 
Лазерная пайка эффективна для соединения различных видов стали, включая нержавеющую, которая характеризуется своей прочностью и долговечностью; 

## Медь: 
Лазерная пайка используется для соединения меди и ее сплавов, которые обладают высокой электро- и теплопроводностью. 

## Серебро: 
Для соединения серебра и серебряных сплавов также можно использовать лазеры для электроники и высокочастотных систем; 

## Золото: 
Пайка лазером часто используется для соединения золота и золотых сплавов, которые обладают исключительной коррозионной стойкостью, электропроводностью и эстетической привлекательностью; 

## Платина: 
Платиновые сплавы ценятся за их устойчивость к высоким температурам, коррозии и химическим реакциям; 

## Биметаллы: 
Лазерная пайка применяется для соединения биметаллических сплавов, таких как медь-алюминий или медь-сталь, широко используемых в электрических разъемах, радиаторах и автомобильной промышленности; 

## Тугоплавкие металлы: 
Лазер используется для пайки тугоплавких металлов, таких как вольфрам и молибден.

---

![Процесс лазерной пайки](https://smithlaser.ru/wp-content/uploads/2023/06/Screenshot-2023-06-27T143616.301.png)

## Оборудование для лазерной пайки

Выбор оборудования для лазерной пайки — ответственная задача, к которой следует подходить со всей серьезностью, чтобы обеспечить оптимальные результаты. Учитывая многочисленные факторы, важно полагаться на мнения и рекомендации экспертов, основанные на их опыте и практических знаниях.

### Аппарат лазерной сварки и пайки Smithlaser LightWeld 100

![Smithlaser LightWeld 100](https://smithlaser.ru/wp-content/uploads/2023/06/Screenshot-2023-06-26T155533.323.png)

### Аппарат лазерной сварки и пайки Smithlaser LightWeld 100 F

![Smithlaser LightWeld 100 F](https://smithlaser.ru/wp-content/uploads/2020/12/01svarka04.jpg)

## Заключение

Лазерная пайка: современная технология

Лазерное оборудование для пайки обладает многочисленными преимуществами по сравнению с традиционными техниками, что повышает ее востребованность в различных областях производства.

Преимущества лазерной пайки

  • Точная и локализованная подача тепла
  • Минимизация теплового повреждения окружающих компонентов
  • Чистые и визуально привлекательные соединения
  • Уменьшение деформации и разрушения материала
  • Универсальность: подходит для широкого спектра материалов
  • Возможности автоматизации повышают производительность и стабильность результатов

Применение лазерной пайки

Лазерная пайка широко используется в таких отраслях, как:

  • Производство электроники
  • Автомобилестроение
  • Аэрокосмическая промышленность
  • Производство медицинского оборудования

Лазерная пайка предпочтительна в этих отраслях благодаря своим уникальным характеристикам и возможностям.

Типы пайки

Мягкая пайка

Мягкая пайка характеризуется температурой до 400-450 градусов Цельсия, чаще всего происходит при температуре до 320°C.

  • Процесс осуществляется с использованием припоя из олова и свинца или олова и меди
  • Может использоваться для соединения меди, стали, латуни, цинка и их сплавов
  • Связующее вещество может содержать кадмий, висмут или олово
  • Ртути и свинца в связующем веществе встречается все реже из-за их вредности
  • Подходит для соединения электронных деталей, установки водопроводных систем и центрального отопления

Различные типы проводов также могут быть спаяны мягкой пайкой, подходит пламенная горелка для этого процесса.

По сравнению с предыдущим типом, пайка характеризуется более высокой температурой процесса, которая может достигать 900°C. Существует множество материалов, из которых изготавливают припой. Медь — это металл, который плавится только при температуре свыше 1 000 градусов Цельсия. Серебро часто используется в промышленности. Обратите внимание, что этот припой не следует использовать для соединения меди и магния. Припои, изготовленные из золота, не окисляются при высоких температурах благодаря химическим свойствам этого элемента. Кроме того, припой может быть изготовлен из кобальта и никеля. Пайка рекомендуется для соединения более прочных материалов, таких как трубы, водостоки и системы отопления. Он также идеально подходит для систем кондиционирования и охлаждения. Процесс может осуществляться с помощью пропан-бутановых или ацетиленовых горелок.

Как паять?

Перед пайкой соединяемые материалы должны быть тщательно очищены. На них не должно быть грязи или смазки, так как это сделает соединение неустойчивым. Затем мы выбираем, какой флюс мы будем использовать. Важно знать, что при соединении двух медных компонентов с помощью медно-фосфорного припоя флюс больше не используется. В других случаях это необходимо. После того как мы нагрели материалы и паяльник, можно приступать к пайке. Мы соединяем необходимые участки, контактируя с паяльником и нанося припой в виде палочек или порошка. Связующее вещество изменяет свое агрегатное состояние, и таким образом мы получаем жидкое вещество. Когда он высохнет, образуется постоянное и прочное соединение. Когда процесс завершен, мы можем выключить паяльник и очистить место, где мы работали. Независимо от типа пайки, процесс выглядит одинаково. Поэтому единственное различие заключается в температурах плавления и типах припоя, который мы будем использовать.

Если вы хотите расширить свои компетенции в области пайки и сварки, запишитесь на курсы в Центр подготовки операторов OSO. Здесь вы изучите необходимые правила и познакомитесь с этими процессами изнутри. Наш квалифицированный персонал подготовит вас к любому событию! Не стесняйтесь обращаться к нам!

Мы используем файлы cookie для облегчения пользования нашим сайтом и в статистических целях. Если вы не блокируете эти файлы, вы соглашаетесь с их использованием и хранением на вашем устройстве. Обратите внимание, что вы можете самостоятельно управлять файлами cookie, изменив настройки своего браузера.Zaakceptuj

Основные способы пайки

Это традиционный способ спаивания металлических деталей, выполняемый с помощью сварочного устройства, на горелке которого закреплен тугоплавкий электрод. В результате его подачи образуется электрическая дуга, при помощи которой и происходит сварка деталей. Но работать с драгоценностями, не повредив их, обычным сварочным аппаратом невозможно. Для этого применяется специализированный аппарат, работающий в импульсном режиме.

Устройство аппарата для работы с драгоценными металлами отличается от конструкции обычного сварочного оборудования. Действующим элементом является аккумулирующий конденсатор. При включении он вырабатывает электрические импульсы. Благодаря этому аппарат применяется для точечной сварки. Импульс успевает расплавить материал сплава, не нарушая при этом целостности детали.

Новые модели оборудованы специальными бинокулярами, с помощью которых видно мелкие элементы, более точно подается импульс. Дополнительно к месту пайки подается аргон, который защищает соединение от образования оксидной пленки.

Рис. 1. Дуговая точечная пайка

Контактная пайка

Технологический процесс, подобный промышленному методу. Две разные детали прижимаются друг к другу, и на них воздействует электрический ток. Контактная пайка осуществляется как промежуточная процедура перед основной частью соединения отдельных частей. Станок состоит из двух пробойников, через которые подается напряжение. Детали зажаты между ними и прижимаются друг к другу.

Рис. 2. Контактная пайка

Лазерная пайка

Лазерная пайка (сварка) — это бесконтактный способ пайки (сварки), осуществляемый мощным лазерным лучом. Данный тип пайки позволяет восстановить швы и стыки множества материалов и любых металлических сплавов (в том числе титана). Лазерный луч передает энергию к месту пайки и поглощенная энергия нагревает припой до достижения им температуры плавления.

Излучатель — это исполнительный механизм, на который крепится алюмо-иттриевый гранат. Проходящее через этот минерал излучение обеспечивает оптимальное воздействие при работе с благородными металлами.

Нагрев происходит с большей эффективностью. Возможно воздействовать на небольшие участки, не перегревая остальную часть изделия.

Регулятор мощности и генерирующий нагревательный луч, позволяет работать с различными сплавами и однородными металлами.

Всё о припоях для пайки электронных схем

Рис. 3. Лазерная пайка (сварка)

Диффузионная сварка

Представляет собой промышленный вариант соединения деталей разных размеров. Поверхность шлифуется, чтобы на ней не осталось неровностей, грязи, ржавчины и защитного покрытия.

После шлифовки детали зажимают тисками так, чтобы они визуально представляли готовое изделие.Полученную конструкцию помещают в муфельную печь для нагревания. Определенное время заготовки находятся при определенной температуре. В это время в месте соединения атомы двух деталей смешиваются и образуют прочное соединение. Изделие достают из печи и дают ему остыть без использования охлаждающих растворов.

Рис. 4. Диффузионная сварка

Технология процесса лазерной пайки

В излучателе лазерного пайщика образуется мощный энергетический поток. При прохождении через оптическую систему он превращается в узкий и точно направленный луч. Он точечно воздействует на материал, нагревая его до температуры плавления. После нагревания детали соединяются в месте пайки. Когда материал остывает он снова твердеет, создавая очень прочное соединение. Простота управления формой и расположением области нагрева дает надежное соединение с минимальным нагревом компонентов.

Использование лазерной технологии обеспечивает точный нагрев, предотвращая тепловые нагрузки на высокочувствительные компоненты. Применение фокусирующей оптики позволяет паять в небольших пространствах, а также детали маленького размера. Моторизованная оптика оптимизирует фокусную точку для каждого соединения.

Устройство лазерного пайщика

Лазерное паяльное оборудование состоит из:

Рис. 5. Устройство лазерного пайщика

Преимущества лазерной пайки

Пайка с помощью лазерного луча может использоваться в полностью или частично автоматизированных процессах производства. Данный вид пайки имеет ряд преимуществ:

Лазерный луч нагревает поверхность в определенном месте. Чувствительные к температуре компоненты не деформируются, поскольку нагрев осуществляется локально.

Бесконтактный метод пайки

По сравнению с другими типами лазерная пайка может производиться в труднодоступных местах. Необходимо подавать только тонкую проволоку припоя, а тепло передается бесконтактно через лазерный луч.

Пайка миниатюрных элементов производства возможна только благодаря бесконтактной пайке с помощью лазера, поскольку бесконтактная пайка повышает точность и не повреждает поверхность. Такая точность необходима для сборок или компонентов, которые на следующем этапе должны проходить через корпус, например, светодиоды.

Быстрое управление количеством тепла

Лазер можно настраивать индивидуально для каждого материала. Любая точка пайки может быть спаяна с индивидуальными настройками температуры нагрева. Это позволяет паять компоненты и паяльные площадки разных размеров друг за другом. Мощность лазера и диаметр лазерного луча можно регулировать индивидуально.

Время пайки может быть значительно сокращено благодаря лазерному пайщику. Часто производственные этапы могут быть объединены путем пайки различных компонентов за один технологический этап, например, SMD-компонентов, штырьков, контактных пружин батарей, штампованных деталей, галтелей, соединения двух печатных плат, двух паяльных площадок под углом 90° друг к другу.

Так как поверхность нагревается бесконтактно, можно не прикреплять материалы и свободно размещать их в гнезде, что экономит время и затраты.

Область применения лазерной пайки

Пайка соединений и деталей с помощью лазера сегодня широко применяется во многих отраслях:

Всё о припоях для пайки электронных схем

Рис. 6. Ремонт очков лазерной пайкой

Всё о припоях для пайки электронных схем

Рис. 7. Лазерная пайка ювелирных украшений

При помощи лазерного оборудования можно выполнять пайку различных металлов и их сплавов: титана, стали, меди, серебра, золота, платины, биметаллов, тугоплавких и пр. Также есть возможность соединять металл и драгоценные камни.

Аппарат лазерной сварки и пайки TORWATT 300 F

Всё о припоях для пайки электронных схем

Когда я начинал работать в лаборатории, мне приходилось время от времени припаивать провода к металлизированным контактам. Тогда мы работали с полупроводниками, но те же материалы можно использовать и при пайке печатных плат, вопрос лишь в выборе правильного состава, подходящего для технологического процесса изготовления плат.

Производство печатных плат включает в себя несколько этапов — от изготовления пустой платы до сборки и упаковки. В процессе сборки для монтажа компонентов используются припои различных типов. Припои различаются по механическим характеристикам, требованиям к безопасности и утилизации, и это следует учитывать при планировании сборки. Переход к электронной технике без содержания свинца вытесняет свинцовые припои на задний план.

Я сейчас не буду углубляться в дискуссию о сравнении материалов на основе свинца и не содержащих свинец, поскольку массу информации по этому поводу можно найти в Интернете. Пока остановимся на различных видах пайки печатных плат, в частности, на различных материалах и процессах.

Материалы для пайки печатных плат

На рынке предлагается множество различных видов припоя, поэтому начинающему конструктору выбор лучшего типа припоя может показаться сложной задачей. Припои используются для создания электрических соединений между металлическими контактами за счет формирования расплавленным припоем (представляющим собой мягкий сплав) эвтектики, которая спаивается при остывании. Состав металлов, используемых для пайки печатной платы, определяет ее механическую прочность после затвердевания, температуру плавления и выделение паров во время пайки. Материалы для пайки печатных плат различают по материалу сердечника, металлическим компонентам и типам паяльного флюса.

Состав металлов

Припои на основе свинца относятся к мягким припоям, и именно они дали импульс развитию электронной промышленности. Температура их плавления составляет около 180-190 °C, а срок хранения — около 2 лет. Наиболее широко применяются следующие сплавы на основе свинца:

Существуют также припои с соотношениями Sn/Pb 50/50, 30/70 и 10/90. В качестве основного металла главным образом используется олово, поскольку оно снижает температуру плавления сплава, а свинец препятствует образованию оловянных усиков. Чем выше содержание олова, тем выше прочность паяного соединения на скол и растяжение. Компонент серебра в сплаве 62/36/2 Sn/Pb/Ag обеспечивает более низкое сопротивление контакта и устойчивость к коррозии. Обратите внимание, что существуют и другие типы припоя (индий, цинковый сплав и т. д.). Однако для печатных плат они не используются, поскольку они несовместимы с процессом производства плат.

Припой 60/40 Sn-Pb для ручной пайки по-прежнему продается в таких катушках.

Припои, не содержащие свинца, приобретают все большую популярность с тех пор, как в ЕС была принята директива об ограничении использования опасных веществ (RoHS), которая ограничивает применение свинца в электронике. Одна из проблем при использовании таких припоев заключается в том, что они в большей степени подвержены образованию оловянных усиков. Чтобы не допустить образования оловянных усиков, а также обеспечить защиту от влажности и коррозии, часто используются конформные покрытия.

Припой с флюсовым сердечником продается в виде единой катушки и содержит в сердечнике восстановитель. Этот восстановитель (о котором я расскажу ниже) удаляет с металлических контактов любые оксидные пленки, чтобы обеспечить высокую проводимость электрического контакта. Если вы паяете вручную, то следует обратить внимание на материал, содержащийся в сердечнике.

Материал сердечника припоя

В катушках припоя или паяльных пастах содержится один из перечисленных ниже типов материалов для нанесения флюса на металлические контакты при пайке:

Процессы пайки печатных плат

Сегодня при производстве печатных плат наиболее часто используется бессвинцовый (Sn-Cu) канифольный припой. Если только ваш специалист по сборке не работает с единичным образцом или вы не собираете свою собственную плату, пайка плат не будет производиться вручную. Вместо этого будет применяться автоматизированный процесс:

Автоматическая селективная пайка компонентов сквозного монтажа печатной платы.

Сначала флюс/паста наносится на металлические контакты на плате, чтобы снизить степень окисления и распределить поток расплавленного припоя, что позволяет повысить прочность готового паяного соединения на печатной плате. Большинство конструкторов, вероятно, полагают, что для деталей с бессвинцовыми выводами следует использовать бессвинцовую паяльную пасту, однако строгих правил на этот счет нет. По мнению группы экспертов по пайке, эти материалы нередко смешивают, но при этом следует учитывать, что механические свойства конечного сплава могут оказаться где-то между свойствами сплавов на основе свинца и без него.

Если вам необходимо подготовить производственную документацию для вашей платы, включая все необходимые этапы сборки, в соответствии с нормативными требованиями, воспользуйтесь полным набором функций проектирования и производства печатных плат в Altium Designer®. Сформировав файлы Gerber и другие файлы для изготовления, можно быстро создать сборочные чертежи и добавить аннотации для уточнения требований к сборке. С легкостью можно указать различные типы материалов для пайки печатных плат, которые могут потребоваться при создании следующей сборки.

Когда проектирование будет завершено, а данные готовы для передачи на производство, платформа Altium 365™ поможет наладить совместную работу и доступ к проектам. Мы лишь поверхностно рассмотрели некоторые возможности Altium Designer на Altium 365. Вы можете зайти на страницу продукта, чтобы посмотреть более подробное описание функций, или посетить один из Вебинаров по запросу.

Выбор подходящего припоя является ключевым этапом процесса пайки. Различные материалы обладают уникальными свойствами, которые влияют на качество и долговечность паяного соединения, а следовательно, и на надежность всего процесса сборки. Безусловно, каждый разработчик электронных схем должен быть знаком с основными типами припоев, их характеристиками и областями применения.Припои: разновидности, характеристики и области применения Пайка предполагает заполнение места соединения двух материалов (металлов) припоем, то есть другим металлом в жидком состоянии. Успех процесса пайки зависит от свойств припоя – температура его плавления должна быть значительно ниже, чем у соединяемых металлов. Пайка – это древний процесс, известный человечеству задолго до появления современной электроники. Он использовался в течение веков в различных областях, включая ювелирное дело и металлургию.Основные параметры припоев Перед началом процесса пайки необходимо выбрать припой, то есть материал (обычно в виде проволоки или пасты), который будет использоваться для создания паяного соединения.Выбор припоя зависит от многих факторов, включая материалы, которые необходимо соединить, и условия, в которых будет использоваться паяное соединение. Важными характеристиками припоя являются его температура плавления, прочность, электропроводность, коррозионная стойкость и устойчивость к окислению.На рынке представлено множество различных видов продукции, но их можно классифицировать по нескольким основным параметрам.Свинцовые и бессвинцовые сплавы Припой обычно представляет собой смесь нескольких различных металлов, выбранных на основе их свойств, таких как температура плавления и электропроводность. Свинец, обычно в сочетании с оловом, был основой большинства припоев с момента появления современной электроники.Этот металл характеризуется низкой температурой плавления, хорошей адгезией и текучестью, что делает процесс пайки быстрым, эффективным и надежным. Однако в целях охраны окружающей среды и здоровья были введены нормы, ограничивающие использование свинца в производстве электроники.Вероятно, наиболее эффективной является директива ЕС RoHS (Ограничение использования опасных веществ), целью которой является сокращение количества опасных веществ, попадающих в окружающую среду из электрических и электронных отходов.Бессвинцовые припои часто изготавливаются на основе смеси олова и серебра. Они обычно характеризуются более высокой температурой плавления и требуют использования большего количества флюса (или флюса с более высокой активностью) при пайке.В случае классической ручной пайки при правильном проведении процесса надежность соединений, выполненных свинцовыми и бессвинцовыми сплавами, должна быть сопоставима. Однако в случае электронных систем высшего класса, предназначенных для использования в сложных климатических условиях (например, в авиации), имеются определенные оговорки относительно надежности соединений, выполненных из бессвинцовых материалов.Особую тревогу вызывает явление так называемых “оловянных усов”, то есть волосообразных структур, возникающих на поверхности паяного соединения. Они могут привести к коротким замыканиям в системе, что является одной из причин выхода из строя электронного оборудования.Для определения возможности использования свинцовосодержащих сплавов в конкретном проекте необходимо проанализировать правовой статус и определить нормативы, которые распространяются на данную продукцию. Если это устройство бытовой электроники, изготовленное или предназначенное для экспорта в Европу, вполне вероятно, что потребуются бессвинцовые сплавы. Однако использование свинца может быть разрешено в случае оборудования специального назначения, например, предназначенного для авиационной и космической промышленности.Диаметр паяльной проволоки следует выбирать в зависимости от размеров паяемых деталей и соединений. Изделия, предназначенные для пайки электроники, имеют диаметр не более 1,5 мм, более толстые проволоки предназначены для других целей.Для электронных компонентов, где требуется высокая точность, часто используют проволоку с диаметром 0.5 мм или меньше. Это позволяет точно контролировать количество припоя и избегать перегрева чувствительных компонентов. При работе с более крупными деталями, такими как коннекторы или клеммы, может потребоваться проволока с диаметром 1 мм или более, чтобы обеспечить достаточную механическую прочность соединения.При использовании слишком толстого провода сложно контролировать процесс, что может привести к перегреву платы или даже короткому замыканию. С другой стороны, слишком тонкий провод потребует нанесения большого количества припоя на поверхность платы, что затруднит контроль его распределения.Паяльная проволока: с флюсом или без Большинство видов паяльной проволоки, доступных на рынке, содержат добавку флюса, которая значительно облегчает процесс пайки за счет химической очистки поверхности соединяемых металлов.Флюс в пайке — это вещества или смеси, предназначенные для удаления оксидов с паяемых или свариваемых поверхностей, снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания жидкого припоя. Флюсы также защищают область пайки от воздействия окружающей среды.В зависимости от технологии, флюс может использоваться в виде жидкости, пасты или порошка. Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом. Иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель.Обычно рекомендуется использовать припой с добавкой флюса, за исключением случаев, когда требуется использовать определенный тип флюса, который недоступен в виде готовой смеси с припоем.Однако, паяльная проволока без флюса также имеет свои преимущества. Она позволяет более точно контролировать количество и тип флюса, который вы хотите использовать. Это может быть особенно полезно в сложных или деликатных проектах, где необходима высокая точность. Кроме того, паяльная проволока без флюса может быть предпочтительней, если вы хотите избежать остатков флюса на плате после пайки.В любом случае, выбор между паяльной проволокой с флюсом или без него зависит от конкретной задачи и личных предпочтений.Популярные виды свинцовых сплавов для припоев1) Сплав олова и свинца Сплав Sn/Pb отличается высокой универсальностью, что позволяет широко использовать его при пайке свинцом. Характеристики сплава меняются в зависимости от пропорций металлов.Обычно, самым распространенным сплавом является Sn60/Pb40 или Sn63/Pb37, где числа обозначают процентное содержание олова и свинца соответственно. Этот сплав обладает низкой температурой плавления, что делает его идеальным для большинства приложений пайки.2) Свинцово-цинковый сплав Сплавы Pb/Zn дешевле, чем Sn/Pb, из-за относительно высокой стоимости олова. Сплавы Pn/Zn также подходят для соединения оцинкованных поверхностей. Добавление цинка снижает температуру плавления сплава и снижает затраты на производство.Однако, несмотря на свои преимущества, свинцово-цинковые сплавы имеют и некоторые недостатки. Они менее устойчивы к коррозии по сравнению с оловянно-свинцовыми сплавами, что может привести к снижению долговечности соединений. Кроме того, цинк имеет тенденцию испаряться при высоких температурах, что может привести к образованию пустот в паяных соединениях.Популярные виды бессвинцовых сплавов для припоев1) Индиевые сплавы Индий широко используется в производстве электронных устройств. Его сплавы активно используются в процессе поверхностной сборки SMT (технология поверхностного монтажа). Для них характерна низкая температура плавления (около 157°С). Паяные соединения из этого материала характеризуются высокой устойчивостью к низким температурам.Кроме того, индиевые сплавы обладают отличной пластичностью и эластичностью, что делает их идеальными для создания надежных и долговечных соединений. Они также обладают высокой теплопроводностью, что позволяет эффективно рассеивать тепло в электронных устройствах.Однако, стоит отметить, что индий является довольно дорогим материалом, и его использование может значительно увеличить стоимость производства.2) Сплав олова и сурьмы Сплав Sn/Sb характеризуется высокой прочностью и устойчивостью к высоким температурам. Его температура плавления составляет около 235°C, что позволяет использовать этот материал, в частности, в процессе установки систем охлаждения и вентиляции.Кроме того, сплав Sn/Sb обладает отличной химической стойкостью, что делает его идеальным для использования в коррозийных средах. Он также обладает высокой электрической проводимостью.Однако, стоит отметить, что сурьма является токсичным элементом, и его использование должно быть строго контролируемым.3) Сплавы олова и серебра Сплавы Sn/Ag часто используются в процессах пайки волной и оплавлением. Добавка серебра повышает механическую стойкость паяного соединения, но обычно не превышает 3% от массы сплава. Увеличение примеси серебра может привести к ослаблению пластичности сплава.Однако, несмотря на это, серебро добавляет ряд важных преимуществ. Оно улучшает теплопроводность сплава, что может быть критически важно там, где эффективное рассеивание тепла является ключевым. Кроме того, серебро улучшает устойчивость соединения к коррозии, что может продлить срок службы паяного соединения. Наконец, серебро может улучшить электрическую проводимость сплава.Однако, стоимость серебра может сделать эти сплавы более дорогими по сравнению с другими вариантами.4) Сплав кадмий-цинкСплавы Cd/Zn обладают температурой плавления около 265°C. Паяное соединение, созданное с использованием этих сплавов, выделяется своей высокой прочностью. Это делает его идеальным выбором для систем, которые подвергаются интенсивным ударам и вибрациям.Однако, стоит отметить, что кадмий является токсичным элементом, и его использование в пайке подлежит строгому контролю. Несмотря на это, сплавы Cd/Zn обладают отличной устойчивостью к коррозии, что делает их подходящими для использования в суровых условиях. Однако, из-за своей токсичности и потенциального вреда для окружающей среды, использование этих сплавов становится все менее популярным, и они часто заменяются более безопасными альтернативами.

Телеграмм канал для тех, кто каждый день хочет узнавать новое и интересное: Школа для электрика

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий