Белая в паяльнике

Первый опыт.
Паяльник — Кандан (новый), Труба — 25, какая-то турецкая кипельно белая, гладкая, с красной полосой. После разогрева расплавленный пластик остается на стенках насадки тонким слоем практически по всей площади. При этом парная насадка для разогрева фитинга остается чистой, ничего не прилипает (фитинги обишные). Время разогрева и температура — согласно мануалу.
Обезжиривание всех поверхностей проводил.
Что может быть?
Насадка фуфло? Или труба? Или руки кривые?Или Вы передерживаете деталь,или что более вероятно-бракованная насадка,нет там слоя тефлона(а должен быть).Такое происходит на старых насадках.комплект новых насадок стоит 250 руб.Много варю-часто меняю эти насадки-и все нормально с любым паяльником и трубами.КАТРАН написал :
Много варю Может случалось такое видеть. Варил тем же самым 32 диаметр. Насадки штатные. Фитинг входит в разогретый паяльник как надо (туго).
Труба (Pilsa PN20 стекло) очень легко, почти не прилагая усилий. Сваренный стык получается нормальный, с круглым «кантиком». Может так и надо?Возможно и перегрев, температуру бы паяльника проверить по точнее, каким нибудь прибором, хоть обычным радиолюбительским тестером с термопарой. Или попробуйте просто немного «убрать» регулятором.
Мазаться насадка может, для этого и существует в арсенале небольшая тряпочка (ветошь) которой этот лишний пластик надо стирать.
Но, мазаться должно не так, как Вы описываете:»равномерным тонким слоем», здесь явно какая-то проблема.
Я работаю с комплектными насадками, покрытие есть, похожее на тефальную сковородку. Мажеться конечно немного при разогреве, обычно с какого нибудь края насадки. Год примерно работаю (если плотно дни считать) пока насадки целые, без повреждений.попробуй не обезжиривать)Насадки дерьмо.
Берем тефлон и с тем же паяльником и те ми же трубами/фитингами мазаться перестает.P.S. Ну и за временем следить надо. Меньше греем, меньше мазаться будут.SVKan написал :
Насадки дерьмо. Спасибо всем! К выходным прикуплю новый комплект насадок.
Кстати, паяльник новый (Candan-CM-03), насадки комплектные, но покрытие скорее похоже на сковородочное, чем идентичное. Следует отметить, что на данном паяльнике изначально была сдвинута неподвижная риска-ориентир — аккурат на 180 гр. Пришлось выставлять по термопаре. Температура гуляет -20 +5 градусов.Интересно а как Вы искали?
При наборе в поиске форума слов «сварочный аппарат для ППР» сразу всплывает десяток ссылок на интересующую Вас тему:
Для использования дом-дача, а так же благоустроенная квартира, рекомендую приобрести аппарат для раструбной сварки Dytron Set SP-4a 650W TraceWeld MINI blue, сам такой собираюсь купить.alpa написал :
посоветуйте какой сварочник для ПП лучше приобрести для использования дом-дача? Не нашел дискуссий на эту тематику Любой,киловатта на полтора.Странный выбор по кВтам.до 40 трубы достаточно 600 Вт.2 спираль идет как запасная.Тоже стал прилипать РР к насадкам чешские в розницу стоят 400-500 руб.Взял паяльник БлюОушен за 3тыр.В комплекте очень хорошие насадки с японским тефлоном и отличные ножницы- думал как всегда отдельно покупать.чумадан тоже компактный.Стержень для горячей замены насадок идет в комплекте о_О.Короче качественный китай.exputer написал :
Первый опыт.
Паяльник — Кандан (новый), Труба — 25, какая-то турецкая кипельно белая, гладкая, с красной полосой. После разогрева расплавленный пластик остается на стенках насадки тонким слоем практически по всей площади. При этом парная насадка для разогрева фитинга остается чистой, ничего не прилипает (фитинги обишные). Время разогрева и температура — согласно мануалу.
Обезжиривание всех поверхностей проводил.
Что может быть?
Насадка фуфло? Или труба? Или руки кривые? Была аналогичная проблема, ролики выше и прочее не помогло.
Причина налипания полипропилена на паяльнике в том, что ручной термостат(регулятор температуры) не точный и выставленная температура не соответствовала для данного полипропилена вместо 260 в моём случае надо выставлять 230-240, тогда насадка будет идеально чиста. Причём это важно не только для чистоты, а и показатель того, что не перегревается, т.е. меньше вероятность заузить отверстие и крепче соединение.
Если на паяльнике крутилки нет, т.к. термостат сам точно держит температуру, как машина автомат, то тогда наверно в случае перегрева можно попробовать другие трубы(производитель выпустил под свои) или ремонтировать паяльник.
Как некоторые пишут, что один производитель лучше или хуже, если температура плавления выше — это очередная чушь.
Паяльник самый дешёвый из Леруа. Если налипло можно бумагой или тряпкой вытирать не царапая.

Незаменимый помощник при создании витражей в технике TiffanyСетевой паяльник W101 (100Вт, 230В) с управлением нагревом по технологии Magnastat, которая предполагает систему контроля температуры паяльника с применением ферромагнитного термодатчика.

Принцип работы системы Magnastat основан на взаимодействии постоянного магнита и ферромагнитного датчика температуры. Когда жало паяльника охлаждено, постоянный магнит притягивается к ферромагнитному датчику температуры. В этом состоянии, переключатель замкнут и нагреватель включен. Когда температура датчика приближается к точке Кюри, т.е. выбранной максимальной температуре, он изменяет свое магнитное поведение и нагревание выключается. Затем наконечник немного охлаждается, датчик температуры реагирует на это и цикл управления начинается снова. Выбор рабочей температуры осуществляется путем установки на паяльник жала той или иной температурной серии.

Жала или насадки для паяльника выпускаются температурно откалиброванными сериями — каждая используется для работы на определённой температуре. Выбор температуры происходит за счет установки на паяльник насадки одной из серий.

При смене насадки система управления паяльником распознает рабочую температуру, и автоматически меняет нужные параметры силового блока или питание паяльника.

Технические характеристики W101 Паяльник Weller Magnastat 100Вт с жалом отвертка

Стандартная доставка инструмента для обработки стекла по России и со склада СТЕКЛОИНСТРУМЕНТ

Дата доставки согласовывается индивидуально, при оформлении заказа. Для оформления курьерской доставки заказов, необходимо указать 2 контактных телефона

Самовывоз

Бесплатно. На следующий день после оплаты заказа.
Для юридических лиц наличие доверенности или печати обязательно. Самовывоз осуществляется по адресам:

Основной склад СТЕКЛОИНСТРУМЕНТ: г. Москва, ул. Новоостаповская, дом 5, строение 1, 6 этаж (возможна оплата наличными)
Пункт выдачи СТЕКЛОИНСТРУМЕНТ: г. Химки, Молодежная 64

Доставка по России

Осуществляется независимыми транспортными компаниями на Ваш выбор. Отправка заказа после оплаты. Доставка оплачивается клиентом при получении заказа *.

     * Для оформления доставки заказов необходимо указать 2 контактных телефона, 1 из них должен быть городским.

Перечень курьерских служб и транспортных компаний с которыми мы сотрудничаем

В этой статье мы разберемся, какие типы жал бывают у паяльника.

Виды жал для паяльников

Жало для паяльника бывает в основном двух видов: это медные жала, которыми паяют еще ветераны электроники

и съемные жала с никелевым покрытием, которыми паяет молодежь и все те, кто понял преимущество таких жал

Виды никелевых жал

У меня в комплектации вот такие жала с никелевым покрытием:

• Жало-игла. Честно говоря, полная лажа. Как только притрагиваешься к припою, жало резко остывает и потом уже перестает греть припой. Поэтому, такое жало подойдет только для очень мелких ювелирных работ.
• Жало-лопатка. Используется для отпаивания и припаивания крупногабаритных радиоэлементов. Физический смысл заключается в том, что быстро прогревает всю деталь не остывая, потому как обладает большим объемом по сравнению с другими жалами.
• Жало-капля. Очень удобен для переноса капельки припоя на своем кончике, что в свою очередь повышает качество пайки и запаиваемых радиокомпонентов.
• Изогнутое жало. Очень удобен при демонтаже радиокомпонентов  в паре с медной оплеткой для снятия лишнего припоя с платы. Удобен также и для пайки.
• Обычное жало. Очень универсальное жало. Сочетает в себе все жала, поэтому считается самым ходовым 🙂

Как поменять жало?

Белая палочка, торчащая из ручки паяльника — это нагревательный элемент. Именно он греет жало паяльника.

После разборки паяльника убираем жало и ставим другое. Собираем в обратной последовательности.

Как правильно выставить температуру паяльника

Для того, чтобы правильно выставить температуру паяльника, берем  припой и касаемся им жалом паяльника. Повышаем температуру на паяльной станции и смотрим, когда  припой начнет плавиться и будет держаться на кончике паяльника. Ловим этот момент и прекращаем повышение температуры паяльной станции.

Не путайте плавление припоя с его размягчением. Когда припой становится как каша, это значит, что температура паяльника еще маловата. Надо еще чуток добавить. На разных паяльных станция индикация температуры разная. Я, например, выставляю на своей станции температуру порядка 360-370 градусов. Некоторые электронщики выставляют температуру 330-340, а кто-то даже 300. Это говорит о том, что датчик температуры паяльника у каждой паяльной станции  разный. Больше всего врут по температуре китайские дешевые паяльные станции, типа Lukey. Но, немного отходя от темы, скажу что эти паяльные станции очень  хорошо  себя зарекомендовали, особенно Lukey 702.

Заключение

В заключении скажу еще пару слов о жалах паяльника с никелевым покрытием. За ними, как и за всей аппаратурой, требуется уход.  Ни в коем случае не чистите наждаком или напильником такие жала! Это приведет к тому, что вы сдерете рабочий слой,  жало  будет у вас выгорать и припой не будет к нему липнуть. Я раньше про это не знал и загубил одно жало 🙁 .  Не допускайте перекала жала  при пайке. Поглядывайте на его цвет.  Рабочая область жала должна блестеть оловянно-свинцовым цветом. Если увидите фиолетово-синий цвет, снизьте температуру на паяльной станции. Желательно по окончанию пайки оставить жирную каплю припоя на таком жале и уже после этого выключать паяльник.

Никогда не подносите раскалённое жало к кабелю питания, иначе можете получить удар электрическим током. Следите, чтобы шнур питания всегда был в исправном состоянии и никогда не оставляйте раскалённый инструмент без присмотра лежащим не на подставке, а на столе. Паяйте с умом!

Где купить жало для паяльника

Дешевле всего приобрести эти жала можно на Алиэкспрессе по этой ссылке:

А есть также и медные. Они лучше с точки зрения пайки, так как теплопроводность меди очень высокая. Единственный минус — такие жала обгорают и в конце концов теряют свою первоначальную форму

Глянуть медные жала можете по этой ссылке.

Очень информативно про жала для паяльника описано в этой статье.

В предыдущих уроках эксперименты и практические занятия выполнялись универсальным жалом с закругленным коническим концом. Его еще называют жалом типа «конус». Оно было не толстым и не тонким. Это именно универсальное жало, поскольку с помощью него можно решить большинство задач, связанных с пайкой. Такое жало чаще всего установлено в паяльниках в базовой комплектации (фото 4.1).

Однако универсальность — это как правило всегда компромисс. Можно много чего паять, но почти во всех случаях пайка будет менее удобной, чем она могла бы быть. В определенных ситуациях необходимо привыкать и вырабатывать сноровку. Если посмотреть обучающее видео с прилагаемого к набору диска, то можно увидеть, что с таким жалом паяльник приходится постоянно выворачивать. Когда вы набираете припой на жало, он оказывается часто сверху или растекается по нему. Дальше для припаивания компонента к плате надо коснуться детали именно припоем. Без этого припой попросту не стечет с жала на деталь и она не будет припаяна. И для того, чтобы это сделать, приходится переворачивать паяльник или крутить его в разные стороны, поскольку точка пайки внизу, либо сбоку. А если вы паяете SMD компонент в корпусе без «ножек», то простора может быть и недостаточно, чтобы подходящим образом повернуть жало. Неудобно. В этом вы наверняка убедились сами.

По этой причине придумано много различных форм для жала, которые обеспечивают больше удобства и комфорта при конкретных условиях пайки.

У разных производителей паяльного оборудования разные подходы к выпуску сменных жал. У кого-то есть всего 1-2 сменных жала для паяльника, у кого-то больше, а кто-то выпускает сменные жала только для паяльных станций. В продвинутом наборе «Эвольвектор» для изучения пайки представлена именно паяльная станция. Станция — это по определению более серьезный и более профессиональный инструмент, поэтому к нему обычно предлагается широкий выбор жал разной формы.

Форма жала определяет две его главные характеристики;

• Геометрия рабочей поверхности, от которой сильно зависит удобство взятия жалом припоя и контроль его количества на жале.
• Скорость и характер процесса передачи тепла от жала к припаиваемым деталям.

С первой характеристикой более-менее понятно, хотя тоже есть нюансы, которые проявляются только на практике. Разные жала имеют разную форму рабочей (луженой) поверхности и разный ее размер. Большое жало позволяет взять много припоя, а маленькое — мало. Конфигурация поверхности также определяет то, насколько удобно касаться жалом с припоем припаиваемой детали. И что особенно важно — от формы рабочей поверхности жала зависит его способность набирать и удерживать на себе припой.

А вот для того, чтобы разобраться со второй характеристикой, потребуется в очередной раз обратиться к теории.

В уроке №2 на иллюстрации 2.3 было изображено распределение тепла.

Иллюстрация 2.3 из Урока №2

Там же говорилось о том, что тепло Qн, излучаемое нагревателем каждую секунду, переходит в рассеиваемое тепло Qр, и тепло Qп. Теплота Qп- это та тепловая энергия, которая накапливается нагревающимися частями паяльника. К ним относятся жало, нагревательный элемент и его корпус. Соответственно тепло Qп делится между ними и справедливо соотношение Qп = Qж + Qнэ + Qкнэ. В этом соотношении Qж — тепло, накопленное жалом; Qнэ — накопленное в нагревателе тепло; Qкнэ — теплота, содержащаяся в металлическом корпусе нагревателя. Строго говоря, есть еще некоторое количество теплоты, которое аккумулируется в припое, нанесенном на жало паяльника. Но масса этого припоя заметно меньше массы жала паяльника, поэтому теплотой, которой обладает припой, мы пренебрежем.

Тепло, накопленное в жале, первым передается детали, до которой вы дотрагиваетесь жалом. И уже после этого тепло, переданное от жала к припаиваемой детали, восполняется нагревателем.

Для вычисления тепла, которое накоплено нагретым телом, в школьном курсе физики существует известная формула. Пусть телом у нас будет жало, тогда для него эту формулу можно записать в следующем виде: Qж = сж·mж
– удельная темплоемкость материала жала, mж  — масса жала, а ΔT — изменение температуры жала (если жало нагрелось с 25 °С до 300 °С, то ΔT=275 °С).

Несмотря на разную геометрическую форму, жала для одной паяльной станции или паяльника имеют приблизительно одинаковое строение с точки зрения материала и его покрытия. Поэтому можно принять, что удельная теплоемкость для всех жал приблизительно одинаковая. Отсюда следует, что если разные жала станция разогревает до одной и той же температуры (пусть это будет 300 °С), то ΔT ибудут постоянными и количество теплабудет зависеть исключительно от массы жала. То есть чем больше масса жала, тем больше теплаоно может в себе накопить.

При обычном теплообмене между твердыми телами тепло всегда передается от горячего тела к холодному. И если горячим жалом коснуться холодной детали при пайке, то тепло начнет передаваться от жала к детали. В результате накопленное тепло уменьшится, что согласно формуле означает уменьшение ΔT , т. е. уменьшение текущей температуры жала. А температура детали будет расти, т. к. ей передается теплота . Отсюда возникает та самая просадка температуры жала на 15-20 °С (а может и больше в зависимости от типа жала), о которой говорилось ранее. Дальше по мере передачи тепла от жала к детали, потерянное жалом тепло будет восполняться нагревателем. Температура жала вернется в первоначальное состояние и стабилизируется.

Получается, что чем больше и тяжелее жало, тем больше теплаоно может накопить в себе, и тем быстрее оно будет разогревать электронные компоненты и прежде всего массивные детали.

Это очень важный момент, который сказывается на скорости и удобстве пайки, а также на безопасности для компонентов и микросхем. Жала с разной формой имеют разные размеры и разную массу, а значит передают разное количество теплоты деталям при пайке.

Как вы уже знаете из уроков №2 и №3, при запаивании электронных компонентов на плату существует 3 задачи: сквозной монтаж компонентов, поверхностный монтаж компонентов с контактами и компонентов без контактов. Впрочем, задачу поверхностного монтажа деталей с ножками-контактами можно разделить на две: припаивание компонентов с малым количеством контактов и с большим (микросхем). Также можно добавить и задачу удаления лишнего припоя с ножек микросхемы, который образовал перемычки. Итого 5 задач.

Основных типов жал тоже 5. Их тестирование в перечисленных задачах дает очень интересные результаты, которые приводятся ниже. Если вы являетесь обладателем продвинутого набора «Эвольвектор» для изучения пайки, то можете собственноручно их проверить, поскольку все эти жала входят в состав набора. Тем не менее, даже если у вас базовый набор, для вас однозначно будет полезна информация о том, как работают разные типы жал в разных условиях пайки. Особенно если вы решите продолжать развивать свои навыки по монтажу компонентов на печатные платы и вам потребуется выбрать более подходящие оборудование для пайки с более удобными жалами.

I — Жало типа «конус»

Это то самое универсальное жало, которое является базовым для большинства паяльников и паяльных станций (Фото 4.1). Именно таким жалом выполняется пайка в практической части видеокурса «Эвольвектор» в предыдущих уроках. Его форма действительно представляет собой коническую поверхность с закругленной частью на конце. Этот конус может быть средней или увеличенной толщины.

Вы уже убедились, что этим жалом можно паять и в некоторых случаях весьма успешно. Оно хорошо справляется с пайкой при сквозном монтаже, при котором количество взятого на жало припоя почти не играет роли. Благодаря не самым маленьким размерам оно обладает хорошей теплоемкостью и неплохо справляется с прогревом массивных деталей, типа соединительных штырей.

С поверхностным монтажом, у этого жала обстоят дела хуже. Конструкция жала не способствует точному дозированию количество припоя. В результате зачастую его оказывается больше, чем нужно, что может привести к излишне большим паечным швам при монтаже SMD компонентов.

И особенно данное свойство может сыграть дурную службу при пайке микросхем с большим количеством ножек на поверхность платы. Избыток припоя неизбежно приведет к образованию перемычек между ножками. А снимать лишнее таких жалом также непросто. Вообще, как оказывается, припой не очень «любит» цилиндрические и конические поверхности. Он плохо по ним растекается и для того, чтобы перенести припой с ножек на жало, приходится много раз гладить жалом контакты и каждый раз при этом использовать флюс. Можно посоветовать в этом случае разве что только стараться прислонять к снимаемому припою именно боковую сторону конического наконечника жала. Тогда припой более активно перетекает на жало и снимается.

II — Жало типа «игла»

В принципе, это тоже жало с конической формой, но очень тонкой. Диаметр основания конуса маленький, а конец жала заостренный. Поэтому действительно жало выглядит как игла (фото 4.2).

Если говорить о потребительских качествах коротко, то лучше это жало обходить стороной и никогда не использовать. Жало провальное почти во всех задачах пайки. Из-за особенностей формы оно обладает очень низкой темплоемкостью и большой «кривизной» поверхности.

Маленькая теплоемкость приводит к тому, что в жале даже при температуре 350 °С держится очень незначительное количество тепла. Его не хватает даже на быстрое расплавление припоя. А при попытке прогреть детали во время их припаивания друг к другу можно даже наблюдать такой необычный эффект как припаивание жала к деталям! Происходит это тогда, когда пайка выполняется интенсивно и израсходованное тепло не успевает восстанавливаться. В результате температура жала «проваливается» так глубоко, что оказывается ниже температуры плавления припоя. Припой успевает затвердеть и жало прилипает к деталям. Длится это недолго — до тех пор, пока жало снова не нагреется от нагревателя и не расплавит припой. А отогревается оно до температуры более 200°С как правило уже через 1 секунду, а то и быстрее.

Проявляться такая ситуация с прилипанием жала может как при сквозном монтаже деталей, так и при поверхностном (чаще всего при пайке микросхем и SMD компонентов без ножек).

Низкая теплоемкость вместе с очень малой способностью жала брать на себя припой выступают непреодолимым препятствием также и для снятия лишнего припоя с деталей. Игловидным жалом это сделать почти невозможно. Из-за этой беды почти невозможно припаивать многоконтактные микросхемы.

Единственное, что еще можно относительно комфортно припаивать таким жалом, — это SMD компоненты с малым количеством ножек. Ножки маленькие, нагревательное воздействие жалом производится индивидуально, поэтому хватает даже небольшого количества тепла. Однако проблема с почти полным отсутствием возможности растекания припоя по жалу и здесь может таить сложности.

Во избежание всех перечисленных мучений жало однозначно не рекомендуется к использованию.

III — Жало типа «клин»

Вы уже скорей всего поняли, что названия жал говорящие. Они максимально точно характеризуют форму жала. У жала типа «клин» коническую форма, а на кончике присутствуют скошенные плоскости с двух сторон, которые при схождении в конце жала образуют еще одну прямую, но закругленную поверхность (фото 4.3). В результате жало действительно выглядит как клин. Только, конечно, как настоящий клин его лучше никуда не забивать, а просто им паять.

И вот если вы им поработаете, то сделаете для себя несколько открытий. Самое главное из них — это то, что жалом очень удобно решать почти все задачи пайки. Жало имеет по бокам плоские поверхности и они почти полностью определяют положительные качества инструмента, которых немало. Смысл в том, что припой гораздо лучше растекается и держится на плоских поверхностях. Он лучше их смачивает. Также наличие плоских площадок по бокам гарантирует относительно немаленькие массу и размеры (заметно больше, чем у иглы). Они как и у других типов жал могут быть разными. Более универсальными являются жала, имеющие в маркировке обозначение от 1,6D до 2,4D. Число 1,6 характеризует размер поменьше, а число 2,4 относится к более «толстому» жалу.

Однако даже жало, которое более тонкое, обладает хорошей теплоемкостью, не говоря уже про жало большего размера. Приличное количество накапливаемого тепла ускоряет прогрев деталей при пайке как при сквозном, так и при поверхностном монтаже. Помогают теплу быстрей «перетекать» и плоскости на кончике — благодаря им капля припоя имеет более собранный вид, что увеличивает пятно контакта с деталями. Лучшее соприкосновение припоя с деталями увеличивает количество тепла, передаваемое в единицу времени.

Эти же плоскости по бокам жала делают нанесение припоя на него более легким. Благодаря таким особенностям конструкции, припой легко дозировать. То есть после определенной тренировки вы будете наносить на жало припоя ровно столько, сколько нужно. С помощью плоских участков облегчается решение задачи снятия лишнего припоя при устранении перемычек на SMD микросхемах, если они возникли. Завершающим достоинством является и то, что в общем и целом паяльник приходится меньше крутить между процессом нанесения припоя и касанием этим припоем детали.

Все сказанное подтверждается видеоверсией данного урока. И если вы сами попробуете поработать данным жалом, то убедитесь, что оно стабильно хорошо себя показывает при любых случаях пайки. Из чего можно сделать вывод, что жало является более универсальным и эффективным, чем жало типа «Конус». Однозначно можно его рекомендовать для регулярного использования.

IV — Жало типа «скос»

Все предыдущие типы жал имели в основе своей коническую конструкцию. В отличие от них жало под названием «скос» часто имеет рабочую часть цилиндрической формы, которая в конце скошена под углом 45°. Хотя цилиндрическая форма и не обязательна, основная часть также может быть конической, но чаще — всетаки цилиндрическая (фото 4.4).

В результате скоса на кончике образуется плоскость также, как у жала «клин». Только плоскости здесь не две, а одна и она имеет овальные очертания. Тем не менее благодаря этой плоской площадке жало обладает почти всеми теми же достоинствами, что и клиновидное жало. Отличается от клина только тем, что «скосом» еще удобней и продуктивней получается пайка SMD микросхем с большим количеством контактов. При решении такой задачи пайки оно работает фактически идеально. Правда и здесь надо оговориться, что прекрасную работу вы сможете наблюдать только тогда, когда подобрано жало подходящего размера.

Как и все другие типы оно выпускается в разных типоразмерах: от миниатюрного, до гигантского, что чуть ли не кастрюли им можно паять. От размера, конечно будет сильно зависеть удобство пайки при пайке конкретных видов деталей. Для сквозного монтажа лучше взять жало с более толстой рабочей поверхностью. Тогда оно будет играючи справляться со своей задачей. Для поверхностного монтажа микросхем, разумеется, более подходящим будет жало поменьше. Относительно же универсальным является, например, модель 900М-Т-2С. Такое жало хорошо подойдет для всех видов SMD компонентов, да и сквозным монтажом с помощью него компоненты припаять можно. Однако если сквозной монтаж в вашей работе преобладает, то для большей эффективности модель жала необходимо взять побольше.

К тому, что это жало имеет хорошую теплоемкость и благодаря плоской площадке отлично справляется со своими функциями, добавить особо нечего. Разве что нельзя не отметить, что оно превосходно работает при снятии лишнего припоя с контактов микросхем. Если ножки не залиты по самый корпус микросхемы припоем, то перемычки убираются в одно касание (при наличии флюса, конечно). Обязательно попробуйте — после жала «конус» в этом плане жало «скос» просто отлично.

Однако есть жало, которым пайка SMD микросхем с ножками-контактами выполняется не отлично, а почти божественно. Это жало типа «микроволна». Оно является идеологическим развитием жала скос. Но отличается от него тем, что скос не плоский, а имеет еще дополнительно углубление внутрь (фото 4.5). Это жало специально разработано для поверхностного монтажа многоконтактных микросхем. И если при рассказе о других жалах говорилось об их способности снимать лишний припой, то если вы используете жало «микроволна» — вам не придется устранять перемычки совсем. При пайке «микроволной» перемычки не образуются. Засчет углубления в скосе припой растекается по ножкам всегда только в требуемом количестве, а его излишки остаются во впадине жала.

Но при всех своих уникальных качествах у жала «микроволна» есть и недостаток. По сравнению с другими жалами оно заметно дороже. Тем не менее, если вы планируете заняться пайкой профессионально, то однозначно необходимо обратить на него внимание, как и на жало с обычным скосом. Это жала, которые являются отличными вариантами для работы по поверхностному монтажу компонентов.

V — Жало «ножевидное»

Да, это жало действительно похоже на нож (фото 4.6). Но кроме внешнего других сходств нет. Как настоящим ножом с помощью него ничего отрезать не получится. Зато можно творить чудеса при сквозном монтаже компонентов на плату! И это без преувеличения так.

Ножевидное жало самое массивное из перечисленных в этом уроке типов жал, благодаря чему оно является рекордсменом по количеству накапливаемого тепла. Добавьте сюда еще широкие плоские площадки с двух сторон и получите идеальный инструмент для припаивания к печатной плате DIP компонентов.

Жала «скос» и «микроволна» способны дарить множество положительных эмоций при монтаже SMD компонентов, поскольку создается впечатление, что эти жала все делают сами вместо вас (получается быстрая, качественная и красивая пайка). А при сквозном монтаже такие же положительные эмоции формирует уже ножевидное жало. Однозначно надо попробовать — вам обязательно понравится.

Благодаря тому, что плоские площадки имеют большую площадь, на них можно взять очень много припоя. Это особенно важно при сквозном монтаже электронных компонентов, на припаивание которых требуется много припоя. Если нанести припоя побольше, то можно вообще пропаивать сразу несколько точек пайки. К тому же сам этот припой обладает теплоемкостью. Поэтому когда вы касаетесь этим припоем детали, она моментально прогревается и припой тут же стекает в место спайки двух деталей. И самое интересное, что стекает в том количестве, в котором он необходим для получения максимально прочного и красивого шва.

Однако весь этот восторг справедлив только для сквозного монтажа. Если же вы попробуете этим жалом смонтировать на плату SMD компоненты, то радости будет уже не так много. Нет-нет, при монтаже многоконтактных микросхем проблем никаких нет. Жало отменно по ним работает и отлично снимает лишний припой. Главное — следить за температурой и не ставить ее выше 270 °С, чтобы не вызвать у микросхемы температурный шок и не повредить ее. Жало несет в себе большой запас тепла, который очень быстро может разогреть микросхему до той же температуры, до которой нагрето и само жало. Поэтому температура жала должна быть на безопасном для микросхемы уровне, чтобы не пропустить перегрев микросхемы.

Основная же претензия к данному жалу при поверхностном монтаже — это неудобство пайки маленьких компонентов, которые либо совсем без ножек-контактов (конденсаторы, резисторы), либо имеют их очень мало. Дело в том, что основное достоинство в виде больших размеров здесь оборачивается недостатком. Жало большое, а компоненты очень маленькие, — и возникают неудобства. Порой жало вообще не помещается между компонентами на плате. Также из-за того, что припоя может быть на жале много, капли, фиксирующие компоненты к плате, могут получаться слишком большие и не очень красивые.

Так что на роль сверхуниверсального жала ножевидное не подойдет, хотя и близко к этому.

Итак, подводим общие итоги. Ниже представлена таблица, в которой приведены оценки качества работы жал при решении задач, которые были обозначены выше. Знак «+» означает, что жало отлично справляется с данной задачей. Знак «±» говорит о том, что жало справляется, но не идеально. Ну а знак «-» понятен всем — жало справляется с задачей плохо, или вообще не справляется.

Как видите, идеального жала нет. Если жало безупречно работает при решении одних задач, то в других задачах выступает хуже. Соответственно, одни жала подходят больше для одной специфики паечных работ, другие — для другой специфики. Поэтому если вы собираетесь много заниматься монтажом различных компонентов на электронные устройства, то вам обязательно потребуется держать в своем арсенале жала разных типов. У вас должны быть как минимум жала «клин», «скос» и «ножевидное». Только так можно обеспечить максимальное качество и производительность пайки.

Ну а если жала менять не хочется и стоит цель все работы выполнять каким-то одним жалом, то тогда однозначная рекомендация — использовать жало типа «клин». По функциональности у него самый широкий охват задач и оно более других подходит на роль универсального.

Контрольные вопросы и задания.

• Почему возникает необходимость в жалах разной формы?
• Какие характеристики жала определяют то, насколько им удобно и быстро можно выполнить паечные работы?
• Как масса жала влияет на количество теплоты, которое оно способно накопить при нагреве до заданной температуры?
• От чего зависит количество теплоты, которое может накопить жало?
• Какую форму имеет жало типа «конус» и какие виды паечных работ им удобно выполнять?
• Какую форму имеет жало типа «игла» и какие виды пайки им не рекомендуется выполнять, поскольку их качество очень низкое?
• Чем выделяется жало типа «скос» и почему им очень удобно припаивать к плате
• Какие типы компонентов хорошо припаивать жалом «клин»?
• Почему ножевидное жало так называется и в какие виды работы им особенно хорошо выполнять?
• Какое жало можно признать наиболее универсальным?

Написать отзыв

Ваш отзыв:

HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Введите код, указанный на картинке:

Паяльники для тонких работ, в большинстве своем это микропайка, становятся все умнее. Современный паяльник — это уже далеко не просто толстенный нагревательный элемент, который включается, когда его подключают к розетке и выключается, соответственно — когда отключают.

Некоторые компании выпускают умные паяльники, которые способны поддерживать необходимую температуру, переходить в спящий режим, когда их не используют и помогать выполнять максимально тонкую работу. Выпускают такие устройства как китайцы, у которых относительно простые системы стоят 10-15 долларов США, так и европейские и американские компании. Занимается разработкой и выпуском паяльников и компания Pine64, которая также поставляет модульный открытый телефон PinePhone, одноплатники и прочие устройства. Долгое время Pine64 предлагала свой умный open-source паяльник Pinecil, но сейчас появилась и вторая его версия. О ней и пойдет речь в статье.

Что это за паяльник такой?

Сразу стоит сказать, что первую версию мы опробовали и до сих пор используем — несколько сотрудников обзавелись этим чудным девайсом. А вот второй пока не успели получить, поскольку вышел он совсем недавно. Но известно о нем много, так что уже можно предварительно оценить возможности Pinecil v2. Чуть позже, когда пяльник станет доступен для заказа (сентябрь 2022), обязательно закажем и сделаем обзор, тогда же выйдет и вторая часть статьи.

Первая версия вышла еще в 2020 году, по цене в $35 долларов США (изначально цена была ниже, но потом несколько повысилась). Он поставляется с комплектом паяльных жал как для крупной, так и для тонкой пайки, они совместимы с моделью TS100.

Базируется девайс на 32-битного RISC-V микроконтроллере GigaDevice GD32VF103TB. У него есть небольшой дисплей, где отображаются пункты меню, текущая температура, режим работы и т.п. Плюс есть кнопки, всего их две, при помощи которых можно как входить в меню, так и выполнять настройку устройства. Удобство паяльника в том, что он может работать как от USB-C, так и от обычной зарядки с напряжением от 12 до 24 В. Потребляет он около 2А (замеры проводили при помощи лабораторного источника питания) в режиме разогрева. Потом потребление падает до 600-900 мА.

Вот характеристики устройства:

• Дисплей – 0.69-дюймовый монохромный OLED-дисплей с разрешением 96×16
• Тип жала – длина 106 мм, тип B2
• Диапазон температур – от 100°C до 400°C; достигает рабочей температуры за 12 секунд
• Расширение – коммутационная плата GPIO & JTAG подключается через порт USB-C
• Разное – 2x кнопки; функции автоматического перехода в режим ожидания
• Питание
• 12В — 20 В / 3 A через порт USB Type-C с поддержкой USB PD и QC 3.0
• 12 В — 24 В / 3 A через разъем типа баррель 5.5 мм / 2.5 мм
• Размеры – 170 мм грамм с жалом / 98 мм без жала x 12.8 мм x 16.2 мм (сердечник из нержавеющей стали SAE 304 расположен внутри поликарбонатной оболочки)
• Вес – 30 грамм с жалом; 20 грамм без жала
• Сертификаты – FCC, CE RED, ROHS

До нужной температуры он нагревается примерно за 12 секунд, в зависимости от выбранного источника питания. Есть возможность сменить прошивку, если, конечно, возникнет такая необходимость.

В целом, в ходе работ по пайке он показал себя отлично — можно припаивать самые мелкие SMD-компоненты, используя, конечно, соответствующее жало. Также он прекрасно справляется с остатками припоя на плате, после того, как отпаян небольшой чип на телефоне или даже процессор на плате ноутбука. Сначала проходимся «топориком», снимая основную часть припоя, а потом используем медную оплетку, чтобы окончательно освободить «пятаки» от заводского припоя.

Проблем с паяльником во время работ нет никаких — не глючит, не подводит. Возможно, для пайки уж очень крупных элементов вроде танталовых конденсаторов он и не лучший вариант, но здесь уже на помощь приходят паяльные станции с феном и, собственно, более мощным паяльником.

Чуть позже будет специальный обзор с оценкой возможностей этого паяльника, чтобы показать все наглядно, с видео и фото. Думаю, что у некоторых читателей Хабра такой паяльник есть, так что в комментариях расскажите о своем мнении о нем.

Окей, а что там с Pincecil v2 — он стал еще умнее?

Источник картинки: Tom’s Hardware

Вот тут и кроется загвоздка. В целом, паяльник классный, но вот отличается он от своего предшественника разве что чисто косметически. Вышел девайс в августе 2022 года. Выглядит он примерно так же, только что жало чуть меньше, да резиновая накладка для пальцев не синяя, а зеленая. Наверное, чтобы не перепутать с первой версией.

Системные характеристики тоже получше, вот список:

• MCU — 32-разрядный микроконтроллер RISC-V Bouffalo Lab BL706 с частотой 144 МГц, 132 КБ SRAM, 192 КБ ROM, дополнительная встроенная флэш-память, подключение Bluetooth 5.0 LE и 802.15.4 (Zigbee)
• Дисплей — 0,69-дюймовый монохромный OLED-дисплей с разрешением 96×16
• Наконечник – длина 106 мм, тип B2; автоматическое определение наконечников 6,2 и 8 Ом
• Температурный диапазон – от 100°С до 400+°С; достигает рабочей температуры за 12 секунд.
• Расширение — коммутационная плата GPIO и JTAG, подключенная через порт USB-C
• Разное — 2х кнопки; функции автоматического перехода в режим ожидания, ручка из бирюзового силикона, меры по борьбе с подделками
• Источник питания
• 12–20 В/3 А через порт USB Type-C с поддержкой USB PD и QC 3.0, предварительная поддержка USB-PD EPR (28 В)
• 12–24 В/3 А через разъем питания 5,5 мм/2,5 мм
• Размеры — 170 мм с наконечником для припоя / 98 мм без наконечника для припоя x 12,8 мм x 16,2 мм (сердечник из нержавеющей стали SAE 304 внутри поликарбонатной оболочки)
• Вес – 30 грамм с паяльным жалом; 20 грамм без жала припоя
• Сертификаты – FCC, CE RED, ROHS

Как видим, появился Bluetooth (ведь все становится лучше с блютусом, верно?). Чуть больше памяти, чуть более мощный процессор и т.п. Но, в целом, для паяльника рост производительности процессора не суть важен, прекрасно работал и первый вариант.

Конфигурация меню та же — можно настроить спящий режим, некоторые другие возможности. Плюс прошивку можно обновить уже по Bluetooth, беспроводная связь используется и для мониторинга работы устройства.

Что касается более коротких жал, то они совместимы с первой версией паяльника, а также с тем же TS100. Обратная совместимость тоже работает — вы можете использовать жала от TS100 или Pinecil v1 для второй версии девайса. Более короткое жало помогает точнее выполнять работу — можно «прицелиться» без особых проблем.

Мнение о второй версии в первом приближении

А как вы считаете, стоит вторая версия покупки?