Безопасность при работе с паяльником

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРИПОЕВ

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРИПОЕВ
1 класс
2 класс
легкоплавкие —
имеющие
температуру
плавления ниже
400—450° (к
которым относятся
сплавы на
оловянной,
свинцовой,
кадмиевой,
висмутовой и
цинковой основах).
тугоплавкие —
имеющие
температуру
плавления выше
450—500° (сплавы
на медной,
серебряной, золотой,
алюминиевой,
магниевой и
никелевой основах).

КЛАССИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ ВЕЩЕСТВ

(Извлечения из )

Оборудование для пайки

С точки зрения техники, спайка проводов — это не самый простой способ подключения токоведущих жил. Для создания контакта необходимы инструменты и расходные материалы. Минимальный комплект для пайки включает:

• паяльник и подставка;
• припой;
• флюс.

Однако для более продвинутого и качественного соединения также могут пригодиться:

• паяльная паста;
• оплетка для удаления припоя.

Инструменты и расходные материалы для пайки

Классический паяльник состоит из 4 конструктивных элементов:

• кабель питания;
• рукоять;
• нагревательный элемент;
• жало.

Питающий кабель предназначен для передачи электроэнергии от розетки к нагревательному элементу. На его конце имеется стандартная штепсельная вилка. Нагревательный элемент выполнен из нихромовой проволоки. Он крепится в рукояти из дерева или пластика обычно при помощи винта. Тепло от нагревателя передается на медное жало паяльника. Выбран именно этот металл, так как он хорошо передает тепло к месту пайки. Медное жало периодически необходимо подтачивать напильником. Это придает ему требуемую форму. В современные паяльники часто устанавливают необгораемые жала. Они не меняют формы от длительной работы и не нуждаются в обработке напильником.

Припой представляет собой мягкую проволоку матового серебристого цвета диаметром 0,1-6 мм. Она выполнена из сплава олова и свинца. С советских времен популярностью пользуется припой марки ПОС-60. Он оптимально подходит для пайки медных проводов. В состав ПОС-60 входит 60% олова и 40% свинца.

Существуют и другие марки припоев (ПОС-10, ПОСК, ОЦ). Они отличаются химическим составом и физическими свойствами. Например, припой ПОС-60 плавится при температуре 183°C. Для работы с ним жало паяльника необходимо разогреть до температуры 200-240°C. Припой ПОС-15 плавится при 280°C. Паяльник придется разогреть до более высоких температур.

Обратите внимание! Большинство продаваемых паяльников имеют правильную температуру для ПОС-60. Если требуется работать с другими припоями, то придется приобретать паяльную станцию. На ней возможно вручную регулировать температуру жала и поддерживать ее на заданном уровне.

Флюс для медных проводов

Без флюса не получится выполнить качественное соединение. Он предназначен для подготовки спаиваемых поверхностей к лужению припоем. Флюс растворяет жиры и оксидную пленку, которые всегда присутствуют на медных жилах.

Флюсы бывают 3 видов:

• твердые;
• жидкие;
• пастообразные.

Примером твердого флюса служит канифоль. Это хоть и устаревший, но по-прежнему востребованный расходный материал. Канифоль состоит из смол хвойных деревьев. В состав современных флюсов часто входят различные жиры и кислоты. Применяя их, возможно паять сталь и другие металлы.

Жидкие флюсы выпускаются в виде баночек с кисточкой. Формат такой же, как у женского лака для ногтей. С помощью кисточки удобно наносить жидкий флюс на электропроводку или иное место пайки.

Пастообразные флюсы представляют смесь жидких и твердых. Нередко в состав входит вазелин и различные жиры. Такой флюс удобно наносить на место пайки при помощи зубочистки или спички. Также практикуется простое окунание зачищенного провода в смесь.

Важно! Самый главный критерий при выборе флюса — это его активность. От этого зависит надежность контакта. Для пайки меди оптимально подходит слабоактивная канифоль. Если применить для подобных проводов сильноактивные флюсы на основе соляной или ортофосфорной кислоты, то со временем место контакта начнет окисляться.

Под паяльными пастами принято называть или пастообразные флюсы или готовый состав для пайки, в котором уже содержится припой. Использование данной смеси упрощает процесс пайки. В составе паяльных паст присутствует флюс и мелкодисперсный припой. Их соотношение подобрано оптимальным образом. Поэтому нет необходимости самостоятельно брать на жало нужное количество припоя и канифоли.

Паяльные пасты используются преимущественно для работы с smd радиодеталями. Обычно с их помощью не паяют проводку, но в теории это вполне возможно.

Подставка для горячего паяльника

Во время работы паяльник не всегда находится в руках. Он может быть отложен в сторону, например, для скручивания проводов в распредкоробке. Паяльник горячий, его нельзя класть на горючие или плавящиеся материалы. Поэтому для безопасной работы необходима жаростойкая подставка.

Иногда она идет в комплекте с паяльником. Хотя ее отсутствие в коробке не критично. Большинство радиолюбителей и электриков изготавливают подставку своими руками. В самодельном варианте можно удобно и под свою руку расположить баночку с канифолью, припоем и некоторыми мелкими инструментами для пайки.

Оплетка для удаления лишнего припоя

Оплетка не является обязательным атрибутом для успешной пайки. Она используется для быстрого и удобного удаления лишнего припоя.

Оплетка выполнена в виде ленты, сплетенной из тонких проволок меди. Ее ширина лежит в пределах от 2 до 10 мм. Оплетка прикладывается к месту, где набежал лишний припой. Затем она прижимается горячим жалом паяльника. Лишний припой начинает плавиться и под действием капиллярного эффекта всасываться в волокна оплетки. Принцип такой же, как если положить губку для мытья посуды в тарелку с водой. Она втянет лишнюю влагу.

Обратите внимание! Оплетка для удаления припоя продается в магазинах. Однако ее возможно получить гораздо быстрее и дешевле. Экраны некоторых сигнальных кабелей обладают таким же строением как лента для удаления припоя. Достаточно разделать старый ненужный антенный провод РК-75 и бесплатная оплетка для пайки готова. Для улучшения всасывающих свойств ленту не помешает пропитать любым слабоактивным жидким флюсом.

Припаивание микросхемы

Финальный этап – это припаивание микрочипа на место. Этап является не менее ответственным, а поэтому к нему надо подходить в полном вооружении, – обладая всем необходимым оборудованием и материалами.

Список требуемого оборудования, а также принадлежностей:

Идеальным решением будет использование инфракрасной ПС. Это позволит полностью автоматизировать процесс запаивания, а также обеспечит высокое качество соединения. Однако часть мастеров предпочитают термовоздушные фены или пока не могут позволить себе ИК станцию. В таком случае следует обеспечить соответствующее качество выполняемых работ, а также четкий контроль нагрева.

На этом этапе, для предотвращения возникновения температурных деформаций PCB, нужно использовать предварительные нагреватели. О том, как выбрать предподогреватель можно узнать в статьях: «Как выбрать преднагреватель плат: гайд от Суперайс», а также «Почему так важен предварительный нагрев печатных плат».

Последний этап ремонта выполняется в следующей последовательности:

• осуществляется финальная проверка микрочипа, а также печатной платы на чистоту и отсутствие повреждений;
• контактные площадки на PCB покрывают флюсом, а затем размещают на преднагревателе;
• укладывают микрочип на место и выравнивают его по меткам;

В процессе припайки обязательно выполняют контроль нагрева чипа при помощи термопары подключенной к мультиметру, токоизмерительным клещам, при помощи инфракрасного пирометра или тепловизора.

Для финальной припайки нужно обязательно применять безотмывочный флюс. Он в процессе нагрева полностью испарится, а не останется между микрочипом и платой. Это предотвратит вероятность развития коррозии контактов, а также возникновения токов утечки.

Финальный штрих

По окончании под микроскопом припаивания выполняется общая оценка выполненной работы. При отсутствии дефектов, а также повреждений на PCB возвращают выпаянные элементы. Затем выполняют её отмывку и сборку устройства

Далее проводятся проверка и комплексное испытание отремонтированного оборудования.

Физика процесса пайки

Пайка проводов — это их электрическое соединение, по надежности уступающее только сварке. При спаивании токоведущие жилы соединяются на уровне микрочастиц. Расплавленный припой проникает в поверхность медного провода и становится с ним одним целым.

Соединение проводов с помощью пайки

Для достижения этого эффекта требуется 2 фактора:

• Высокая температура. Необходима для расплавления припоя до текучего состояния.
• Чистота поверхности спаиваемых металлов. Слой грязи, окисла или жира препятствует диффузии припоя в поверхность металла.

Пайка погружением в ванну

2.3.1. Соли перед загрузкой
в ванны должны быть просушены при температуре, указанной в технологической
документации. Загрузка солей, добавляемых в процессе работы ванны, должна
производиться малыми порциями (0,5 — 1 кг) при помощи специальных ковшей.

2.3.2. Загрузка в ванны
сосудов с твердыми веществами массой более 20 кг, загрузка в ванны и выгрузка
из них изделий массой более 20 кг должны производиться с помощью грузоподъемных
устройств.

2.3.3. Загрузка припоя в
ванну расплавленного припоя должна производиться малыми порциями (0,5 — 1 кг).

2.3.4. Уровень расплавленных
припоев и солей не должен превышать 3/4 высоты ванны.

2.3.5. Крепление изделий на
приспособлениях и штангах при пайке погружением в ванну с расплавленными
припоями и солями должно исключать их падение.

2.3.6. Перед погружением в
ванну с расплавленным припоем сборочные детали, технологическая оснастка,
инструмент, а также загружаемые в ванну припои и флюсы должны быть просушены до
полного удаления влаги в соответствии с требованиями технологической
документации.

2.3.7. Загрузка и выгрузка
изделий из ванны с расплавленными припоями и солями должны производиться
осторожно, плавно и без рывков, исключая разбрызгивание расплавленных припоев и
солей.

2.3.8. При загрузке вручную
изделий работник должен применять приспособления (клещи и другие
приспособления), длина которых обеспечивает нахождение руки работника не ближе
0,5 м от края ванны с расплавом.

2.3.9. Разлив расплавленного
припоя из ванны следует осуществлять механизированным способом. В случае
ручного разлива должны применяться разливочные ковши с крышкой.

2.3.10. Пленки расплавов и
шлаки из ванны необходимо удалять специальными (с отверстиями) ковшами или
ложками, просушенными до комнатной температуры и не имеющими следов влаги.

2.3.11. На каждой ванне
должна быть установлена табличка с указанием типа и мощности ванны, рабочего
интервала температур и состава расплава.

2.3.12. Ванны с
расплавленными солями и припоями следует теплоизолировать и размещать на
постоянных рабочих местах.

2.3.13. В случае
необходимости (аварийный слив при выходе из строя облицовки ванны)
расплавленный припой или соль из ванны следует сливать в специальные сборники
(сухие изложницы, поддоны или приямки).

2.3.14. Очистку ванны от
солей и припоя необходимо производить после отключения ванны от источника
электроэнергии.

2.3.15. При работе с
соляными ваннами и приготовлении припоев необходимо применять специальную
одежду, средства индивидуальной защиты глаз и органов дыхания работника от
ожогов и брызг расплава.

Реболлинг — это несложно

Процесс реболла только кажется сложным и трудоемким. Однако при должной практике вы быстро «набьёте руку» и повысите свои навыки. Четко соблюдая технологию, а также контролируя температурный режим вы добьётесь высокого качества ремонтных работ.

Однако не стоит забывать и об оснащении своего рабочего места. Имея необходимое оборудование, вы сможете выполнять весь комплекс ремонтных работы на высоком уровне. Чтобы выбрать необходимые приборы и инструменты мы советуем заглянуть в соответствующие статьи: «Выбираем оборудование для ремонтной мастерской. Часть 1.», а также «Выбираем оборудование для ремонтной мастерской. Часть 2.».

Если же у вас остались какие-либо вопросы, то их можно направить нашим консультантам. Они всегда готовы помочь.

ПАЙКА В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ

В настоящее время пайка наряду со сваркой является одним из
наиболее распространенных способов получения неразъемных
соединений в современном производстве.

Травление металлов

ТРАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОВ
Удаление с поверхности металлов
окислов, ржавчины и окалины в
растворах кислот, солей или щелочей
называется травлением. Травление
осуществляется химическим и
электрохимическим способами.

Пайка паяльными лампами

2.6.1. При пайке с
применением паяльных ламп должны выполняться требования Правил пожарной
безопасности в Российской Федерации.

2.6.2. Каждая паяльная лампа
должна иметь паспорт с указанием результатов заводского гидравлического
испытания и допускаемого рабочего давления, не реже одного раза в месяц должна
проверяться на прочность и герметичность с занесением результатов в специальный
журнал, не реже одного раза в год должна проходить контрольные гидравлические
испытания.

2.6.3. Паяльные лампы должны
снабжаться пружинными предохранительными клапанами, отрегулированными на
заданное давление, а лампы емкостью 3 литра и более — манометрами.

2.6.4. Паяльные лампы должны
выдаваться работникам, которые изучили инструкцию по безопасному обращению с
ними.

2.6.5. Паяльные лампы должны
заправляться только той горючей жидкостью, для работы на которой они
предназначены, и не более чем на 75 % емкости их резервуаров.

2.6.6. Заправка и разжигание
паяльных ламп должны производиться в специально выделенных местах, очищенных от
горючих материалов, а находящиеся на расстоянии менее 5 м конструкции из
горючих материалов должны быть защищены экранами из негорючих материалов.

2.6.7. Для исключения взрыва
паяльной лампы не допускается:

— применять в качестве
горючего для ламп, работающих на керосине или бензине, смесь бензина с
керосином;

— повышать давление в
резервуаре лампы при накачке воздуха более допустимого рабочего давления,
указанного в паспорте;

— заполнять лампу горючим
более чем на 3/4 объема ее резервуара;

— отвертывать воздушный винт
и наливную пробку, когда лампа горит или еще не остыла.

ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ
СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

9.1.
Для защиты работников от опасных и вредных производственных факторов
работодатель должен обеспечивать их специальной одеждой, специальной обувью и
другими средствами индивидуальной защиты не ниже установленных норм.

9.2.
Выбор конкретных средств индивидуальной защиты должен проводиться в зависимости
от вида работ и используемых во время работы веществ и материалов.

9.3. Работодатель обязан
обеспечивать хранение, стирку, сушку, дезинфекцию, дегазацию, дезактивацию и
ремонт выданных работникам специальной одежды, специальной обуви и других
средств индивидуальной защиты.

9.4. Работники, занятые
приготовлением расплавленных солей и припоев, растворов для ванн, должны
находиться в специальной одежде, специальной обуви, рукавицах и защитных очках.

9.5. Работы по очистке ванн
должны производиться в специальной одежде, специальной обуви и с применением
средств защиты органов дыхания.

9.6. При работах с
веществами и растворами, вызывающими раздражение кожи и слизистой оболочки
носа, работники должны пользоваться профилактическими пастами или мазями.

9.7. Работникам, занятым
пайкой с применением веществ 1 и 2 классов опасности, не допускается хранить
специальную одежду, специальную обувь, средства индивидуальной защиты вместе с
личной одеждой.

9.8. Специальная одежда
работников, занятых на работах с применением изделий из магниевых сплавов,
должна быть изготовлена из плотного материала без карманов и быстро сниматься.
Костюмы или халаты хлопчатобумажные должны быть с огнестойкой пропиткой.

9.9. Для защиты от шума
работники на рабочих местах с уровнем звукового давления более установленных
санитарных норм должны применять средства защиты органов слуха.

9.10. Работники, занятые в
процессах пайки изделий лазером, должны применять средства защиты глаз.
Светофильтры защитных очков должны обеспечивать снижение интенсивности
облучения глаз лазерным излучением до предельно допустимых уровней. В паспортах
на светофильтры необходимо указывать их спектральную характеристику, оптическую
плотность и максимально допустимый уровень излучения.

9.11. Работники,
пользующиеся средствами индивидуальной защиты, должны быть обучены правилам
пользования этими средствами и способам проверки их исправности.

9.12. В цехе должны быть
аптечки, укомплектованные необходимыми медикаментами и перевязочными
материалами.

9.13. Все работники должны
уметь оказывать первую помощь пострадавшим при отравлении и ожогах веществами,
а также при поражениях электрическим током.

9.14. На участках пайки с
применением сплавов со свинцом должны быть оборудованы умывальные комнаты. К
умывальникам должна бесперебойно подаваться горячая и холодная вода на
протяжении всех смен, во время которых производится пайка. Умывальники,
независимо от мест их расположения, должны иметь бачки с 1-процентным раствором
уксусной кислоты или смывочной пасты на основе ОП-7 для предварительного
обмывания рук. Для мытья рук постоянно должны иметься мыло, щетки, а также
достаточное количество салфеток для обтирания рук (бумажные или
хлопчатобумажные разового пользования). Применение полотенец общего пользования
не допускается.

9.15. Менять и сдавать в
стирку рабочую одежду работников, занятых пайкой с применением сплавов,
содержащих свинец, необходимо не реже одного раза в неделю. Стирка и
обезвреживание рабочей одежды этих работников должны производиться в
специализированных прачечных отдельно от рабочей одежды работников других
профессий. Шкафы для хранения рабочей одежды еженедельно должны внутри и
снаружи обмываться горячей водой с мылом.

Подготовка проводов к спаиванию

Спаиваемые провода требуют подготовки. Для ее выполнения необходимо соблюдать следующие правила:

• Запрещена пайка проводов, находящихся под напряжением. Возникает риск короткого замыкания на корпус паяльника.
• С токоведущих жил снимается изоляция. Здесь пригодятся кусачки или нож. Все зависит от сечения и типа проводки.
• Если необходимо припаять тонкие слаботочные жилы, достаточно снять 15-20 мм изоляции. В компактных электронных устройствах хватит 1-2 мм.
• При пайке в распределительной коробке провод зачищается не менее чем на 50 мм. Затем выполняется скрутка, далее сама пайка.
• Если соединяемые проводники слишком грязные и окисленные, то флюс не поможет. Придется снять загрязнение при помощи ножа или надфиля.
• Для пайки эмалированных проводов с них следует снять изоляцию. Она легко удаляется с помощью ножа, надфиля или пламени зажигалки.

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

Обезжиривание- процесс удаления жиров и масла с
поверхности металла.
Обезжиривание в органических растворителях
Детали погружают в ванну с бензином или керосином и
затем волосяной щеткой очищают их поверхность.
Окончательная очистка производится во второй ванне с
более чистым растворителем.
Затем протирают поверхности паяемого шва
волосяными щетками, смоченными разведенной до
кашицеобразного состояния венской известью.
При выполнении травления и нейтрализации следует
работать в резиновых перчатках, фартуке и защитных
очках во избежание ожогов и порчи одежды.

Подготовка поверхности к лужению

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К
ЛУЖЕНИЮ
Поверхность, подлежащая лужению,
должна быть тщательно очищена от
грязи, окалины, жиров и т. д.
Очистка поверхности изделия
производится до металлического блеска
при помощи шабера, напильника,
наждачной бумаги, кордовых щеток и т. д.
Большие поверхности для облегчения
работы травят разбавленной соляной или
серной кислотой.

ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ ПАЙКИ МЕТАЛЛОВ

Горелка (рисунок 8) состоит из
двух трубок, вставленных одна в
другую. Диаметр внутренней
трубки 1 — 1 — 5 мм с
толщиной стенок 1 мм; трубка
на конце завальцовывается до
отверстия 1 — 1,5 мм и
затачивается на конус. Внешняя
трубка 2 тоже
завальцовывается на конце до
отверстия 3—4 мм (ее
внутренний диаметр 10—12 мм).
Внутренняя трубка, в которую
подается бытовой газ,
передвигается в заднем торце 3 и
специальной звездочкой 4,
которая плотно посажена в
середине внешней трубки. Воздух
подается во внешнюю трубку
через отросток 5.
Передвижением внутренней
Рисунок 8 – Газовая горелка
для пайки металлов

Подбор материалов для пайки

После успешного прохождения проверки можно приступать к реболлингу. Операция состоит из двух основных этапов: «накатки» (наплавления) припоя и собственно припайки микрочипа на PCB. Каждый из этих этапов может быть выполнен с применением различного оборудования, а также по различной технологии.

Для реболла могут использоваться либо специальная паяльная паста, либо оловянно-свинцовый или бессвинцовый припой в виде шариков.

При наплавке часто пользуются трафаретными пластинами, однако даже при их отсутствии также возможно выполнить наплавку.

Трафаретодержатель (слева), набор из 18 универсальных трафаретов (справа)

Чтобы выполнить реболлинг чипа, потребуются дополнительные принадлежности:

Набор из 11 банок BGA паста для пайки Daikin Handa DK-309Bi и флюс MECHANIC MCN-UV10

Подбираем трафаретную пластину

Существует два типа трафаретных пластин для «холодной» и «горячей» накатки. Те, что предназначены для «горячей» накатки, не деформируются от температуры, по этому их используют как с пастой для пайки, так и с BGA шариками. Пластины для «холодной» накатки используют только для раскладки шариков по местам. При нагреве они сильно деформируются, что ведет к появлению серьёзных дефектов: непропай, слипание контактов, а также смещению припоя.

Различить их достаточно просто. Трафаретные пластины, применяемые для «горячей накатки» изготавливают в размер чипа или немного больше его. Это позволяет значительно уменьшить термическую деформацию. Все пластины, используемые для «холодной накатки» изготавливаются стандартного типоразмера на 80 мм
или 90 мм. Дополнительно они оснащаются отверстиями для фиксации в трафаретодержателе.

Всегда очищайте трафаретные пластины после использования. Это облегчит отделение его от чипа при будущих применениях.

Трафареты для «горячей» (слева) и «холодной» (справа) наплавки.

Также трафаретные пластины могут быть специальными или универсальными. Специальные изготавливаются под конкретный чип или его серию. На них выполняется надпись, указывающая для какого микрочипа он предназначен. Например, надпись «PS4 CXD90028G 0.5ММ» говорит нам, что трафарет предназначен для наплавления шариков размером 0,5 мм на чипы серии CXD90028G игровой консоли PlayStation 4.

На универсальных указывают два параметра: диаметр используемых шариков, а также шаг, с которым выполнены отверстия. Однако иногда вместо шага может указываться число отверстий по вертикали и горизонтали. Пример маркировки с указанием шага: «P=1.0 0.6MM». Пример маркировки с указанием числа отверстий: «0.76MM 34*34».

Если вы собираетесь серьёзно заниматься реболлингом, то нужно сразу приобрести крупный набор на 545 предметов. Это позволит вам быстро найти необходимую трафаретную пластину для конкретной микросхемы.

Трафаретные пластины: универсальная (слева) и специальная (справа)

Не пренебрегайте рекомендациями производителя по выбору размера шаров. Используя слишком большой диаметр, вы рискуете получить слипание контактов. При использовании слишком маленьких – получите высокое переходное сопротивление контактов. Это может привести к нестабильному функционированию микрочипа.

Выбор пасты или шариков

Что использовать, паяльную пасту или шары? Здесь всё индивидуально. Каждый мастер выбирает самостоятельно, то с чем ему работать. С чем ему удобнее или к чему уже привык. Давайте обсудим нюансы использования каждого материала.

Особенности применения пасты для пайки:

• занимает мало места;
• есть срок годности;
• требуется соблюдение условий хранения;
• возможна только «горячая» BGA накатка;
• при избытке флюса припой может «выпрыгнуть» из ячейки;
• при неплотном прилегании трафаретной пластины или при её температурной деформации возможно слипание контактов.
• Особенности применения шаров для процесса напайки:
• надо иметь запас разных диаметров;
• можно использовать технологию как «холодной», так и «горячей» напайки;
• четко дозированный объем припоя;
• можно напаивать контакты при отсутствии трафарета.

Емкости с шариками-припоем

НАИБОЛЕЕ
РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРОТИВОГАЗЫ

Промышленные фильтрующие
противогазы, укомплектованные коробками большого габарита, являются
индивидуальными средствами защиты органов дыхания и зрения работников от
воздействия вредных газов, паров, пыли, дыма и тумана.

Применение противогазов
возможно только в воздушной атмосфере, содержащей не менее 18 % объемной доли
свободного кислорода и не более 0,5 % суммарной объемной доли вредных примесей.

Противогазы не допускается
применять при неизвестном составе загрязняющих атмосферу веществ, а также при
наличии в воздухе производственных помещений практически не сорбирующихся
веществ, например метана, этана, бутана, этилена и других.

Данные о фильтрующих коробках по (марка коробки соответствует марке противогаза) приведены в
таблице.

При выборе марки противогаза необходимо руководствоваться следующими
рекомендациями:

1. Применение фильтрующих
противогазов в условиях возможного недостатка свободного кислорода в воздухе
(например, в емкостях, цистернах, колодцах и других изолированных помещениях
такого типа) запрещается.

2. Фильтрующие противогазы
марки «А» нельзя применять для защиты от низкокипящих, плохо сорбирующих
органических веществ (метан, этилен, ацетилен и т.п.).

3. Не рекомендуется
применять фильтрующий противогаз для защиты органов дыхания работников от газов
и паров неизвестного состава.

4. Для защиты органов
дыхания от смеси кислых газов и паров органических веществ следует применять
противогазы марок «В», «БКФ».

5. Для защиты работников от
смеси аммиака, сероводорода и паров органических веществ следует использовать
противогаз марки «КД».

6. Промышленный противогаз
марки «М» используется для защиты органов дыхания работников от следующих
веществ: окиси углерода в присутствии небольшого количества кислых газов,
мышьяковистого и фосфористого водорода, аммиака и смеси сероводорода с
аммиаком. При наличии в воздухе производственных помещений окиси углерода и
органических веществ пользование коробками марки «М» допускается при условии,
что суммарное содержание вредных веществ (кислые газы, пары сероводорода и
органических веществ) не более 50 ПДК.

Электрические печи и электронно-лучевые установки

4.3.1. Пульты управления
электрическими печами должны быть оборудованы световой сигнализацией,
предупреждающей о подаче напряжения на нагревательные элементы и информирующей
о работе блокировочных устройств.

4.3.2. При наличии ручной
загрузки и выгрузки изделий для пайки электрические печи должны быть
оборудованы блокировочными устройствами для автоматического снятия напряжения с
нагревательных элементов при открывании дверей печи.

4.3.3. Токоведущие части
электрических печей должны быть изолированы и ограждены.

4.3.4. Электрические печи
должны иметь автоматическую регулировку температуры. При превышении температуры
должны включаться световые и звуковые сигналы.

4.3.5.
Емкости для хранения газа, газоприготовительные установки и трубопроводы должны
отвечать требованиям нормативных актов при эксплуатации газовых систем и
установок, а также сосудов, работающих под давлением.

4.3.6. Трубопроводы для
подачи инертных газов к оборудованию должны отвечать требованиям нормативных
актов при потреблении продуктов разделения воздуха.

4.3.7. Камеры вакуумных
электрических печей, электрических печей с контролируемой средой и
электронно-лучевых установок, водоохлаждающие элементы оборудования,
трубопроводы и их соединения должны быть герметичны.

4.3.8. В конструкции камер
вакуумных электрических печей, печей с контролируемой средой и
электронно-лучевых установок необходимо предусматривать предохранительный
клапан для предотвращения повышения давления сверх допустимых норм.
Предохранительные клапаны должны обеспечивать безопасный уровень давления в
камере оборудования при максимальной скорости сброса газа.

4.3.9. В электронно-лучевых
установках с принудительной системой водоохлаждения должны быть предусмотрены
устройства для визуального контроля за сливом охлаждающей жидкости.

4.3.10. Электронно-лучевые
установки должны иметь надежную защиту от рентгеновского излучения,
обеспечивающую работникам безопасную эксплуатацию установки.

4.3.11. Конструкция
электронно-лучевых установок должна исключать возможность проникновения
рентгеновского излучения во внешнюю среду в местах стыков отдельных частей
установки, различных вводов и выводов в корпусе пушки и камеры.

4.3.12. Вакуумная система
электронно-лучевой установки должна быть снабжена аварийными устройствами
отключения и сигнализацией, позволяющей изолировать диффузионный и форвакуумный
насосы от откачиваемого объема в случае отключения силового напряжения или
падения вакуума в рабочей полости паромасляного насоса.

4.3.13. Для наблюдения за
процессом пайки в электронно-лучевых установках должно быть предусмотрено
оптическое устройство со светофильтрами, обеспечивающее защиту глаз работника
при настройке и наводке электронного луча.

4.3.14. Смотровые окна для
наблюдения за процессом пайки в электронно-лучевых установках должны быть
снабжены рентгенозащитными стеклами. Размеры смотровых окон, их число и
размещение должны обеспечивать удобное и безопасное наблюдение за процессом
пайки.

4.3.15.
При визуальном наблюдении за процессом пайки в целях защиты глаз работника от
интенсивного светового излучения смотровые окна для наблюдения за процессом
пайки в электронно-лучевых установках должны быть закрыты с наружной стороны
светофильтрами в откидывающихся рамках.

4.3.16. Электронно-лучевые
установки должны быть оборудованы сигнальными лампами или светящимися табло,
показывающими наличие или отсутствие высокого напряжения на установке.

4.3.17. Части оборудования
электронно-лучевых установок, представляющие опасность для работников, помимо
конструктивных мер безопасности, должны быть снабжены предупреждающими знаками.

4.3.18. Все дверцы, люки,
открывающие доступ к токоведущим частям электронно-лучевых установок, должны
быть сблокированы таким образом, чтобы при открывании их происходило полное
снятие напряжения на установке.

4.3.19. Открытые токоведущие
части электронно-лучевой пушки электронно-лучевой установки, находящиеся во
время работы под напряжением, должны быть закрыты защитными приспособлениями,
имеющими блокировочное устройство, отключающее электропитание пушки в случае
снятия защитного приспособления. Защитное приспособление должно быть заземлено
или занулено.

4.3.20. Питание к
электронно-лучевой пушке от высоковольтного источника питания должно подаваться
по специальному высоковольтному кабелю, который должен соответствовать
техническим условиям и типу электронно-лучевой установки. Наружная оплетка
питающего кабеля должна быть заземлена или занулена с обоих концов кабеля.

4.3.21. Блоки высоковольтного
питания электронно-лучевой установки должны быть закрытого исполнения.

4.3.22. Открытые токоведушие
участки электросети должны быть ограждены и расположены так, чтобы исключалось
случайное соприкосновение с ними работников.

4.3.23. Баки выпрямителей с
масляным охлаждением электроннолучевой установки должны иметь клапаны для
выхода газов, накапливающихся внутри бака.

4.3.24. Для предотвращения
пробоев изоляции низковольтных цепей электронно-лучевых установок и изоляции
электросети, от которой они питаются, вызванных наведенными зарядами в
первичных обмотках высоковольтных трансформаторов, должна предусматриваться
защита низковольтных цепей конденсаторами, включенными между низковольтными
вводами высоковольтного трансформатора и землей.

4.3.25. Все металлические
части электронно-лучевых установок, которые могут оказаться под напряжением,
должны быть заземлены или занулены.

4.3.26. Щиты
распределительных устройств электронно-лучевых установок должны быть закрытого
типа и запираться на замок.

4.3.27. Все маховики,
рукоятки и кнопки, которые расположены на пульте управления электронно-лучевых
установок и к которым прикасается работник в процессе пайки, должны быть
сделаны из диэлектрического материала.

4.3.28. Деревянные помосты и
рабочие площадки электронно-лучевых установок должны быть покрыты
диэлектрическими ковриками.

4.3.29. Муфты, шкивы и
ремни, используемые для соединения валов электродвигателей электронно-лучевых
установок, должны иметь защитные кожухи, исключающие возможность случайного
соприкосновения с вращающимися деталями.

4.3.30. Работники,
обслуживающие электронно-лучевые установки, должны быть обеспечены средствами
индивидуальной защиты.

4.3.31. Перед выполнением
работ в корпусе электронной пушки электронно-лучевых установок (замена катода,
механическая юстировка и другие) необходимо убедиться в отсутствии напряжения.

4.3.32. Средства защиты от
рентгеновского излучения должны конструктивно входить в состав
электронно-лучевой установки.

4.3.33.
По окончании монтажа электронно-лучевой установки, при изменениях в конструкции
и после каждого ремонта должен проводиться дозиметрический контроль мощности
рентгеновского излучения в соответствии с требованиями санитарных норм и правил
работы с источниками ионизирующих излучений.

4.3.34. Периодический дозиметрический
контроль электронно-лучевых установок должен проводиться не реже одного раза в
год. Измерение необходимо проводить при максимальном режиме работы установки.

4.3.35. Если технологической
документацией предусмотрена работа электронно-лучевой установки в импульсном
режиме, то проверка мощности дозы рентгеновского излучения проводится при
работе установки в импульсном режиме при максимальной частоте модуляции,
рабочем ускоряющем напряжении и максимальном токе луча.

4.3.36. Замеры мощности дозы
рентгеновского излучения при проведении дозиметрического контроля на
электронно-лучевой установке следует проводить на рабочем месте у смотровых
окон, а также в местах стыков отдельных частей установки и на других участках
возможного ослабления защиты.

4.3.37. Если в качестве
защитного слоя на наружной стороне стенок камеры применяется свинец, то его
поверхность должна быть покрыта масляной краской или иметь обшивку из другого
металла.

4.3.38. Места герметичных
вводов и выводов в корпус электроннолучевой установки должны быть закрыты
предохранительными свинцовыми щитками, которые являются дополнительной защитой
от рентгеновского излучения.

4.3.39. Для контроля
эффективности защиты работника следует пользоваться дозиметрической
аппаратурой, рассчитанной на измерение мощности дозы рентгеновского излучения с
энергией, соответствующей эффективной мощности излучения, генерируемого данной
установкой.

4.3.40. В тех случаях, когда
при дозиметрическом контроле обнаружено превышение предельно допустимых
мощностей доз рентгеновского излучения, работа на электронно-лучевой установке
должна быть прекращена. Работа на установке может быть возобновлена после
устранения дефектов в защите и повторного дозиметрического контроля.

4.3.41. Органы управления
процессом пайки следует размещать на пульте управления электронно-лучевой
установки в порядке, соответствующем последовательности действий работника, и
обеспечивать возможность приведения их в действие при одновременном наблюдении
за зоной пайки.

4.3.42. Электронно-лучевая
установка должна иметь следующую техническую документацию: полный комплект
рабочих электрических и коммуникационных схем и чертежей узлов установки;
инструкцию по эксплуатации установки; инструкцию по охране труда при работе на
установке; журнал распоряжений по работам на установке; журнал дозиметрического
контроля.

4.3.43. Периодические
осмотры и планово-предупредительные ремонты электрических печей и
электронно-лучевых установок должны осуществляться при снятом напряжении в
соответствии с графиком, утвержденным работодателем, но не реже одного раза в 6
месяцев.

Вспомогательные процессы при пайке

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ
ПАЙКЕ
При пайке шов должен быть обязательно
прогрет до температуры начала
плавления припоя (температуры солидуса).
Одновременно с прогревом паяного шва
обычно происходит и расплавление припоя.

ТЕРМИНОЛОГИЯ

Припой — чистый металл или сплав,
применяемый для соединения
металлических деталей при паянии.
Припой должен обладать более низкой
температурой плавления по сравнению
с паяемым металлом.
Припой для
пайки
Инструменты для пайки

Оборудование для пайки электросопротивлением

4.5.1. Педальные пусковые
устройства оборудования для пайки электросопротивлением должны иметь прочное
ограждение педали, предотвращающее случайное включение оборудования.

4.5.2. Электрическая схема
оборудования для пайки электросопротивлением должна исключать возможность
самопроизвольного включения, отключения его и опускания электродов.

4.5.3. Оборудование для
пайки электросопротивлением, содержащее накопительные конденсаторы, должно
иметь устройства для автоматической разрядки конденсаторов при доступе к ним в
связи с технологической необходимостью.

4.5.4. Гидравлические и
пневматические приводы оборудования для пайки электросопротивлением должны
иметь блокировку, обеспечивающую отключение оборудования при падении давления
масла или сжатого воздуха.

4.5.5. Прерыватели на
оборудовании для пайки электросопротивлением должны иметь реле, обеспечивающее
отключение электропитания при прекращении подачи воды.

4.5.6. Устройство для
переключения числа витков первичной обмотки трансформатора оборудования для
пайки электросопротивлением должно иметь блокировку, исключающую доступ к
переключателю при неотключенной первичной цепи.

ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ
МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ

6.1. Материалы, используемые
при выполнении работ по пайке, должны соответствовать требованиям
соответствующих стандартов, техническим условиям и иметь паспорт или
сертификат.

6.2.
Все поступающие в организацию вредные вещества должны быть снабжены этикетками,
которые должны содержать сведения о факторах риска для организма человека,
мерах предосторожности при работе с ними, квалификации вещества (по степени
воздействия на организм работника, по характеру воздействия на организм
работника, по потенциальной опасности, связанной с возникновением пожара).

6.3.
При применении в технологических процессах пайки вредных веществ (материалов)
работодатель должен получать от изготовителя паспорт безопасности вещества
(материала).

6.4. Использование новых
вредных материалов при пайке допускается в установленном порядке.

Установки для индукционной пайки

4.6.1. Установки для
индукционной пайки должны быть оборудованы блокировочными устройствами,
исключающими при обслуживании установок доступ работника к частям, находящимся
под напряжением.

4.6.2. Металлические части
установки для индукционной пайки должны быть заземлены или занулены.

4.6.3. Конденсаторные
батареи на участках индукционной пайки необходимо устанавливать в металлическом
шкафу или специальном помещении с закрывающимися дверями, которые должны быть
оборудованы блокировочными устройствами, отключающими конденсаторы при
открывании дверей.

4.6.4. Силовой трансформатор
и выпрямляющее устройство должны размещаться в экранирующем шкафу.

4.6.5. Вода для охлаждения
индуктора установки для индукционной пайки должна подаваться с применением
приспособления, выполненного из диэлектрического материала. На конце
приспособления должен находиться заземленный металлический наконечник.

4.6.6. На установках для
индукционной пайки должно быть блокирующее устройство, исключающее пуск
установки при отсутствии воды в системе охлаждения.

4.6.7. В установке для
индукционной пайки должны быть устройства для снятия остаточного заряда
конденсатора при неработающем генераторе.

4.6.8. Установки для
индукционной пайки должны быть оборудованы оградительными устройствами,
исключающими воздействие на работника электромагнитных излучений. В установках
с вынесенной контурной катушкой и конденсатором должно быть обеспечено их
раздельное экранирование.

Необходимость ремонта плат с BGA

Замена BGA чипов в первую очередь обусловлена выходом их из строя, во вторую — обрывом паяного контакта. Повреждение контактного соединения приводит к тому, что микросхема перестает полностью или частично осуществлять свои функции. Это отрицательно влияет на функционирование самого устройства и может привести к его полному выходу из строя.

Признаки повреждения BGA компонентов:

• после включения устройства дисплей остается черным, хотя индикаторы включения горят;
• устройство самостоятельно отключается через несколько минут или секунд после включения;
• устройство самопроизвольно многократно перезагружается;
• нет изображения;
• устройство включается не с первого раза.

Причины выхода микросхем из строя:

• перегрев, вызванный нарушением охлаждения;
• подача высокого напряжения, вызванное коротким замыканием, пробоем изоляции и т.п.;
• физическое разрушение микрочипа, вызванное ударом или деформацией.

Причины повреждения шариковых выводов:

• нарушение технологии запайки (загрязнение, не верная температура, время нагрева или охлаждения);
• не верный подбор материалов (флюса, размера BGA шаров, припоя);
• разрушение из-за попадания влаги;
• механические воздействия (удары, деформация).

ПАЙКА И ЕЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ, ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Паяние — процесс соединения твердых металлических тел при помощи
промежуточного металла или сплава в расплавленном состоянии с
последующей его кристаллизацией.
Рисунок 1 — Структура паяных соединений
Пайка золотого
Пайка металла со стеклом

Пайка лазером

2.10.1.
Пайка лазером изделий должна производиться в соответствии с требованиями
санитарных норм и правил при эксплуатации лазеров.

II — IV классов контроль уровней лазерного излучения должен проводиться
периодически, не реже одного раза в год, а также при приемке в эксплуатацию
новых лазеров дозиметрическими методами.

2.10.3. Измерения уровней
лазерного облучения необходимо проводить при работе лазера в режиме
максимальной отдачи мощности, определенных условиями эксплуатации. В зонах с
повышенной интенсивностью лазерного излучения должны быть вывешены предупредительные
знаки с надписью «Осторожно. Лазерное излучение».

2.10.4. Лазеры II — IV
классов перед эксплуатацией должны быть приняты комиссией, назначенной
работодателем.

2.10.5. Для ввода лазера в
эксплуатацию комиссии должна быть представлена следующая документация:

— паспорт на лазер;

— утвержденный работодателем
план помещения с расстановкой лазеров;

— инструкция по эксплуатации
лазеров;

— инструкция по пожарной
безопасности (в случае применения в технологическом процессе огнеопасных
веществ);

— протокол измерения уровней
лазерного излучения на рабочих местах пайки изделий;

— протокол измерения
интенсивностей электромагнитного и ионизирующего излучения на рабочих местах
пайки изделий;

— протокол анализа воздушной
среды рабочей зоны на содержание токсичных и агрессивных химических веществ;

— приказ о назначении
ответственного лица, обеспечивающего исправное содержание и безопасную
эксплуатацию лазера.

2.10.6. Необходимость
проведения измерений уровней опасных и вредных производственных факторов должна
определяться в зависимости от конструктивно-технологических особенностей лазера
и характера технологического процесса пайки.

2.10.7. На участках пайки
лазером должны быть:

— инструмент с
изолированными рукоятками;

— диэлектрические перчатки и
коврики;

— средства защиты глаз;

— экраны, не дающие
отражения лазерного излучения;

— инструкция по охране труда
при пайке лазером;

— план размещения лазерной
установки с указанием опасной зоны.

2.10.8. При пайке лазером
должны применяться лазерные установки закрытого типа.

2.10.9.
При пайке лазером не допускается:

— в момент генерации
излучения осуществлять визуальный контроль попадания луча на изделие;

— направлять излучение
лазера на работников;

— обслуживать лазеры III — IV
классов одним работником;

— отключать блокировку и
сигнализацию во время работы лазера;

— находиться в зоне
наблюдения лицам, не связанным с настройкой, испытанием и эксплуатацией лазера.

2.10.10. При пайке лазером IV
класса должно быть обеспечено дистанционное управление процессом. При
размещении лазера IV класса в специальном помещении должна быть
обеспечена блокировка входной двери.

2.10.11. При проведении
пайки лазером, когда требуется присутствие работника около лазерной установки
или вблизи зоны лазерного излучения:

— удаление вредных и опасных
веществ из зоны пайки должно производиться с помощью местных отсосов;

— работники должны применять
средства защиты рук от ожогов и защиты глаз от лазерного излучения (п. 2.10.9
Правил).

2.10.12. При проведении
работ по совмещению системы наблюдения с оптической системой лазерной установки
необходимо применять средства защиты глаз при длине волны:

0,2 — 0,51 мкм — марки
ЗН62-ОЖ со светофильтрами марки ОЖ;

0,4 — 0,53 мкм — марки
ЗНД4-72-СС23-1 со светофильтрами марки ОС23-1;

0,6 — 1,1 мкм — марки ЗН62-Л
17 со светофильтрами марки Л 17;

0,63 — 1,4 мкм — марки
ЗНД4-72-СЗС22, ЗН22-72-СЗ22 со светофильтрами марки СЗС-22 и СЗ22.

2.10.13. Участок пайки
лазером должен располагаться в изолированном помещении, стены которого должны
быть из материала, непроницаемого для лазерного излучения. Внутренние
поверхности стен должны окрашиваться в цвет, обеспечивающий максимальное
рассеивание света по длине волны лазерного излучения.

Лазерные установки

4.7.1. Лазерные установки
должны отвечать требованиям санитарных правил при эксплуатации лазеров и иметь
паспорт. В паспорте должны быть указаны технические параметры для каждого
класса лазера.

4.7.2. Лазерные установки III — IV
классов, генерирующие излучение в видимом диапазоне, и лазерные установки II — IV
классов с генерацией в ультрафиолетовом и инфракрасном диапазонах должны
снабжаться сигнальными устройствами, работающими с момента начала генерации и
до ее окончания.

4.7.3. Все системы
наблюдения за процессом пайки должны обеспечивать снижение интенсивности
лазерного излучения до предельно допустимого уровня.

4.7.4. Для кратковременного
перекрытия прямого лазерного излучения, а также для ограничения его
распространения за пределы области обрабатываемой детали лазерные установки
должны снабжаться экранами, изготовленными из огнестойкого, неплавящегося
светопоглощающего материала, препятствующего распространению излучения.

Структура паяного соединения

СТРУКТУРА ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ
1, 5 – соединяемые детали;
2 , 4 – зоны диффузии; 3 – припой
Рисунок 4 – Структура паяного соединения

ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. Размещение
производственного оборудования должно обеспечивать безопасное и удобное его
обслуживание, а также безопасность эвакуации работников при аварийных
ситуациях.

5.2. Расположение
производственного оборудования должно обеспечивать последовательность
выполнения операций технологического процесса, а также максимальное сокращение
возвратных и перекрещивающихся грузопотоков.

5.3. Рабочие места должны
находиться вне линии движения грузов, переносимых грузоподъемными средствами.

5.4. Около ванн высотой 1,3
м и более, установленных на полу без заглубления, должны быть площадки для
обслуживания. Высота борта ограждения площадки от пола или подмостков должна
быть не менее 1,1 м.

5.5. У рабочих мест должны
быть предусмотрены площадки для складирования деталей и готовых изделий. Не
допускается укладка деталей и готовых изделий в проходах.

5.6. На рабочих местах должны
быть стеллажи или шкафы для размещения оснастки, приспособлений и инструмента.

5.7.
Контрольно-измерительная аппаратура и приборы контроля должны быть расположены
в легкодоступном месте и отвечать общим требованиям эргономики к размещению
органов управления. Поверхности органов управления, предназначенных для
действия в аварийных ситуациях и остановки, должны быть окрашены в красный
цвет.

5.8. Распределительные щитки
с рубильниками, вольтметрами и амперметрами, автоматические регулирующие
приборы, а также показания термометров или терморегуляторов ванн должны быть
хорошо видны с рабочего места. Доступ к ним должен быть свободным.

5.9. Ширина проездов для
транспорта должна устанавливаться в зависимости от габаритов обрабатываемых
деталей и транспортирующих средств. Ширина основных проходов и мест постоянного
пребывания работников должна соответствовать габаритам обрабатываемых деталей.

5.10. Каждое рабочее место
должно быть удобным, не стесняющим действий работника. Оптимальные решения по
организации рабочих мест, размещению оборудования должны применяться исходя из
конкретных условий технологического процесса, особенностей обрабатываемого
материала, действия опасных и вредных производственных факторов.

5.11. Рабочие поверхности
оборудования, а также поверхности ящиков для хранения инструментов должны
покрываться гладким, легкоочищаемым и обмываемым материалом.

5.12. Мытье полов на участке
работ со свинцово-оловянистыми припоями следует производить после окончания
каждой смены.

5.13. Влажная уборка и
очистка рабочего помещения, металлоконструкций и оборудования на участках работ
с применением свинцово-оловянистых припоев должны производиться не реже двух
раз в месяц.

5.14. Использованные
салфетки и ветошь должны собираться в специальную емкость, удаляться из
помещения по мере их накопления в специально отведенное место и уничтожаться.

5.15. Рабочие места должны
быть оборудованы деревянными подставками (настилами, решетками).

5.16. Расположение рабочих
мест при пайке изделий должно исключать возможность распространения вредных
производственных факторов на другие рабочие места.

5.17.
Организация рабочих мест, связанных с выполнением зрительно-напряженных
операций, должна отвечать эргономическим требованиям и обеспечивать оптимальное
для данного вида трудовой деятельности положение тела и рабочую позу с учетом
антропометрических показателей, удобства обзора и управления оборудованием,
безопасности выполнения операций.

5.18. Рабочие места должны
быть оснащены специальными инструментами, предназначенными для перемещения
изделий и припоя, обеспечивающими безопасность при пайке.

5.19. Рабочие поверхности
столов и оборудования, а также ящики для хранения инструментов должны быть
выполнены из гладкого легкообмываемого материала.

5.20. Площадь рабочей
поверхности стола должна обеспечивать удобное размещение технологического
оборудования, приборов и инструментов с учетом зоны досягаемости работника в
горизонтальной и вертикальной плоскостях.

5.21. Рабочие места должны
быть укомплектованы рациональными рабочими креслами с регулируемыми
эргономическими параметрами. Сиденье и спинка кресла должны быть выполнены из
легкоочищаемых материалов.