Электронный магазин радио торг

Содержание
  1. Основные принципы и правила
  2. Принципы:
  3. Условия соединения:
  4. Работа с паяльником
  5. Заказ алюминиевых труб
  6. Состав:
  7. Прочностные свойства:
  8. Сплав использует цинк и магний как легирующие элементы, улучшающие прочностные характеристики. Температура плавления 548-649°C.
  9. Изготовление и применение
  10. Формы и габариты материала:
  11. Заказ алюминиевых труб и других материалов у нас.
  12. Высокая прочность и отличная обрабатываемость алюминиевого сплава 1915Т
  13. Спецификации сплава
  14. Припой ПОЦ-50
  15. Применение припоя ПОЦ-50
  16. Производство и характиристики
  17. Проблемы и ошибки при пайке
  18. Простые советы, как научиться паять
  19. Подготовка деталей и инструмента
  20. Подготовка паяльника
  21. Как правильно паять провода
  22. Пайка многожильных проводов
  23. Соединяем пластик без паяльника: Как соединить пластиковые трубы без пайки 4 способами
  24. Пайка одножильных проводов и смешанный вариант
  25. Как паять микросхему
  26. Что понадобится для пайки?
  27. Припой
  28. В виде легкоплавкой проволоки
  29. Флюс
  30. Оплетка для выпайки

Основные принципы и правила

Пайка — это процесс соединения металлов, которые находятся в твердом состоянии. Технология подразумевает использование припоев. В процессе пайки они становятся жидкими и заполняют зазоры между деталями. Когда тепловое воздействие завершается, припой переходит в твердое состояние, образуя достаточно прочный шов за счет диффузии.

Принципы:

  • Нагрев: T1 < T2 < T3.
  • Правильное соотношение паяльника и припоя.
  • Чистота поверхностей.
  • Быстрое нагревание и охлаждение.

Условия соединения:

  • Без окислов и загрязнений.
  • Сплав должен надежно защищать поверхность.
  • Равномерное распределение припоя.

Зная эти принципы, проще разобраться, как правильно и эффективно паять паяльником.

Работа с паяльником

Работать паяльником проще, чем электросварочным аппаратом. Температура ниже, технология безопаснее. По сути, пайка от сварки отличается тем, что соединяемые поверхности не расплавляются. Технология, в отличие от сварки, позволяет работать с мелкими деталями, много раз соединять-разъединять их, не нарушая размеры.

Читайте также:  Прибор для удаления припоя

Заказ алюминиевых труб

1915Т — это сплав системы Al-Zn-Mg, который относится к классу деформируемых алюминиевых сплавов. Является термически упрочненной разновидностью популярного сплава 1915.

Состав:

  • Цинк (Zn) – 4-5%.
  • Железо (Fe) – до 0,4%.
  • Медь (Cu) – до 0,1%.

Прочностные свойства:

  • Предел прочности: до 375 МПа.
  • Предел текучести: до 245 МПа.
  • Относительное удлинение: 8-10%.

Сплав использует цинк и магний как легирующие элементы, улучшающие прочностные характеристики. Температура плавления 548-649°C.

Изготовление и применение

Сплав легко сваривается и обрабатывается. Он отличается высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Подвергается различным методам обработки: литье, прокатка, прессование, штамповка. Изделия из данного сплава подвергаются закалке и искусственному старению.

Формы и габариты материала:

  • Листы: толщина 0.3-6 мм, ширина до 1500 мм, длина до 6000 мм.
  • Пластины: толщина 6-200 мм, ширина до 1500 мм, длина до 6000 мм.
  • Профили: различные размеры и формы.
  • Трубы: различные размеры и формы.

Заказ алюминиевых труб и других материалов у нас.

Высокая прочность и отличная обрабатываемость алюминиевого сплава 1915Т

Высокая прочность и отличная обрабатываемость алюминиевого сплава 1915Т позволяют применять его в таких промышленных областях как специальное машиностроение (в т.ч. оборонного направления), авиационная отрасль, строительство и др.

Из сплава изготавливают крупногабаритные трубы различного назначения, детали машин и авиационной техники, несварные конструкции и профили для строительных работ.

Спецификации сплава

Сплав 1915Т соответствует ГОСТу 4784-97 и ИСО 209-1, а также ТУ 1-804-473-2009.

Припой ПОЦ-50

Припой ПОЦ-50 пруток штапик (размер 9х13х450мм) с весом 1 прутка от 0,36 до 0,37 кг.

Припой ПОЦ 50 — уникальный сплав для пайки различных изделий, который состоит из цинка и олова в одинаковых пропорциях. Используется для пайки алюминия и алюминиевых сплавов. При использовании припоя ПОЦ 50 получаются высококачественные, надежные и прочные соединения с высоким уровнем сопротивления резу и разрывного нагрузок.

Применение припоя ПОЦ-50

Припой ПОЦ 50 также используется для пайки и заполнения дефектов изделий, сделанных из цинковых и алюминиевых сплавов.

При использовании данного припоя паяное соединение считается пластичным благодаря повышенному содержанию олова, обеспечивающему стойкость места пайки к вибрационным, ударным и разрывным нагрузкам.

Производство и характиристики

На текущий момент припой ПОЦ 50 производится в виде прутков и глыб разного диаметра и веса, что позволяет выбрать подходящую форму выпуска сплава для проведения необходимых пайочных работ в зависимости от производственного процесса.

Характеристики и свойства припоя ПОЦ 50 позволяют использовать его в промышленной и бытовой сфере при проведении различных пайочных работ с использованием различного оборудования.

Проблемы и ошибки при пайке

В заключение несколько слов о паяльных станциях. В относительно простенький набор входит паяльник, работающий от 24 В, а также подставка, губка и модуль, регулирующий температуру. Преимущество низкотемпературного инструмента в безопасности: в случае пробоя прибора на 220 В легко сжечь микросхему при пайке. Контрольно-управляющий модуль дает возможность выставлять и поддерживать температуру пайки.

Дорогая станция может включать фен и другие источники теплового излучения, вакуумный пинцет, оловоотсос для сбора лишнего припоя. Могут быть также другие полезности.

Простые советы, как научиться паять

Начать, пожалуй, стоит с техники безопасности:

При работе с мелочевкой при необходимости используйте третью руку. Это приспособление помогает удерживать детали неподвижными в момент пайки, дает возможность избежать неприятных ощущений от горячих проводов. Чтобы не обжечься, также используйте пинцет.

После пайки с активированными флюсами промойте плату, чтобы остатки кислоты не повредили контакты со временем. Для этого используют растворители, мыльные растворы, спирты в чистом виде и смешанные с бензином. Состав зависит от флюса. Промывать платы не нужно после работы с нейтральными флюсами, но с ними паять сложнее.

Если купили паяльник и не знаете, как им пользоваться, то после изучения теории желательно попрактиковаться с проводами. Возьмите пару метров тонкого одножильного провода, снимите с него изоляцию, порежьте на куски примерно по 10 см. Из них выложьте решетку и пропаяйте все стыки. Когда она остынет, помните ее хорошенько руками. Посмотрите, что стало с точками пайки. Если они целы — вы отлично справились с задачей.

Выбираем гравер: Как выбрать гравер: 3 ключевых фактора

Подготовка деталей и инструмента

Для начала уделите внимание деталям, которые собираетесь паять. Паяльником займетесь позже.

При необходимости детали подгоняют друг к другу таким образом, чтобы площадь соприкосновения была оптимальной. Также в подготовительный этап может входить создание шероховатости с помощью крупнозернистой наждачки и обезжиривание поверхностей.

Подготовка паяльника

Если паяльник новый — смело подключайте к электричеству. Начнет дымить, обгорать, металл возле нагревательного элемента потемнеет — ничего страшного. Это нормальная реакция на первый нагрев.

Старый паяльник не спешите включать в розетку. Если образовались наслоения на жале за время предыдущей работы, их нужно убрать. Способ очистки зависит от конструкции инструмента. Медное жало прибора старого образца приводят в порядок с помощью напильника. Наконечник, покрытый на заводе лужением, нельзя очищать таким способом. Технологии чистки теплого никелированного жала:

Также можно использовать жесткую сторону губки для мытья посуды, посыпанную содой, для холодной чистки.

Чистый паяльник необходимо подвергнуть лужению. Разогреваем его и наносим на жало канифоль или паяльную кислоту, а затем — припой. Канифоль — для меди, кислота — для никелированного покрытия.

Готовимся к покраске: Как настроить краскопульт: разбираемся с 3 регуляторами пневмоинструмента

Как правильно паять провода

Рассмотрим два варианта: с многожильными и одножильными проводниками тока.

Пайка многожильных проводов

Для пайки медных проводов кислотные флюсы не нужны, можно воспользоваться твердой канифолью. В любом случае удаляем изоляцию с проводов в местах пайки. Для этого желательно использовать стриппер.

Далее возможны варианты:

После пайки фиксируем термоусадку, например, с помощью паяльного фена.

В первом варианте отсутствует лужение проводов. При таком подходе увеличивается время пайки, что не критично, так как поблизости нет радиодеталей, чувствительных к перегреву.

Соединяем пластик без паяльника: Как соединить пластиковые трубы без пайки 4 способами


Пайка одножильных проводов и смешанный вариант

Теперь несколько слов о том, как правильно паять одножильные провода. В этом случае лучше выбрать вариант с залуживанием, поскольку прогреть моножилу сложнее.

Если нужно соединить моножилу с многожильным проводом, технология следующая:

  • Снимите изоляцию с обоих проводов.
  • Сплетите провода вместе, чтобы обеспечить максимальный контакт.
  • Пайте провода с использованием припоя.

Домашним умельцам на заметку: Как выбрать набор инструментов для дома: 4 базовых предмета


Как паять микросхему

В качестве примера — технология выпаивания и впаивания процессора:

  • Отмойте место пайки спиртовыми или уксусными средствами.
  • Нанесите пасту для пайки или флюс на контактные площадки.
  • Установите микросхему на место и прогрейте контакты.
  • Здесь также можно использовать припой для надежного соединения.

Как паять 8-ножечные микросхемы и еще более мелкие детали? Принцип пайки тот же.

Сравнение двух инструментов: Чем перфоратор отличается от дрели: сравнение по 4 показателям


Что понадобится для пайки?

Учимся клеить: Как пользоваться клеевым пистолетом: инструкция в 5 пунктах

Как основной инструмент при работе с микросхемами и мелкими металлическими деталями используют паяльник. При его выборе прежде всего обращают внимание на мощность:

  • 15-30 Вт — для мелких работ.
  • 30-50 Вт — для средних.
  • 50 Вт и выше — для пайки крупных деталей.

Основные разновидности электрических паяльников:

  1. Паяльники с технологией плавленого припоя.
  2. Индукционные паяльники.
  3. Паяльники с катушкой нагревательного элемента.

В обоих можно использовать жала разной геометрии.

Выбираем инструмент для склеивания деталей: Как выбрать клеевый пистолет: 5 ключевых характеристик


Припой

В виде легкоплавкой проволоки

Его используют в качестве посредника при спаивании деталей.

Выбираем инструмент для пайки: Как выбрать паяльник: 4 критерия отбора


Флюс

Флюс участвует в подготовке поверхности проводов к пайке. С его помощью растворяют пленку окислившегося металла, жировые и прочие загрязнения.

Состав флюса подбирают в зависимости от материалов, подлежащих спаиванию. Типичный пример флюса — канифоль, которая оптимально подходит для меди. Бывает твердая, жидкая и гелеобразная.

Побеждаем ржавчину: Как убрать ржавчину с металла: 5 эффективных методов


Оплетка для выпайки

Если требуется убрать лишний припой — можно воспользоваться оплеткой, которая состоит из тонких медных проводков, сплетенных в ленту и покрытых флюсом.

Кончик оплетки прижимают горячим паяльником к месту пайки, и она вбирает в себя лишнее как губка.

Лента особенно актуальна, когда человек, не набивший руку, паяет микросхему.

Для пайки также могут понадобиться: пинцет, кусачки, стриппер, оловоотсос, паяльный фен, струбцины для фиксации деталей, увеличительное стекло, защитные очки, губка для очистки жала, подставка для паяльника.

Интересная статья: Что такое вибрационная шлифовальная машина: обзор и отзывы — гайд в 5 разделах

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий