- Как правильно выбрать флюс
- Какие флюсы применяют при пайке
- Канифоль
- Несколько прекрасных способов пайки алюминия и дюрали в быту
- Пайка алюминия флюсы припои — справочная информация
- Пастообразные
- Таблица сравнения флюсов
- Флюс
- Платы и маленькие радио детали
- Платы и большие радио детали
- Железо, медь, латунь, никел. железо. Детали не большого размера
- Железо, медь, латунь, никель, оцинкованное железо. Детали большого размера
- Алюминий и его сплавы
- Канифоль
- Жидкая канифоль
- Флюс паста
- Флюс лти-120
- Канифоль-гель
- Глицерин гидразиновый
- Флюс фим
- Кислота паяльная
- Ортофосфорная кислота
- Флюс ф-34а
- Флюс ф-64
Как правильно выбрать флюс
Например, для начинающих электронщиков отлично подойдет самая обычная канифоль. Она дешевая, не такая токсичная, да и поможет приобрести начальные азы ремесла. Так же подойдет для пайки проводов, особенно если вам нужно припаять не один десяток. Жидкая канифоль удобная в нанесении на многожильные провода. Она полностью обволакивает спаиваемые контакты.
Для радиолюбителей и начинающих электронщиков, можно попробовать жидкую канифоль и пастообразный флюс RMA233. Опционально можно добавить к этому ЛТИ-120, как усиленную версию канифоли.
Однако, если у вас уже есть паяльная станция (а это, как правило, и паяльник и фен), то нужно пробовать более профессиональные флюсы.
Однако, если у вас уже есть паяльная станция (а это, как правило, и паяльник и фен), то нужно пробовать более профессиональные флюсы.
Если же пайка идет с трудом, то оцените место пайки и сечение проводов. Вполне возможно, что мощности вашего паяльника не хватает для прогрева. (мощность — это не только температура, а еще и площадь жала).
Канифольные спиртовые смеси малопригодны для тонкой работы и ремонта. Да, ими можно паять, но качество и скорость работы сильно ухудшаются. К тому же результат пайки выглядит не очень красиво. А в процессе работы наблюдается сильное кипение.
Если вы решили заниматься ремонтом и SMD пайкой, то лучше всего использовать пастообразные флюсы. Для таких работ хорошо подойдет RMA223 и ему подобные в ценовой категории. Таким флюсом можно паять и радиодетали, и разъемы (пайка SIM разъемов, micro USB) и шлейфа.
Для BGA пайки требования к флюсам намного выше остальных.
Специфика пайки очень сложная. Она занимает больше времени, навыков и средств. Вы не сможете проконтролировать результат пайки визуально. Единственный способ – это тестирование работы. А раз вы не можете проконтролировать визуально результат работы, то и прогнозировать гарантийный срок проще на кофейной гуще. Конечно можно «увидеть» результат пайки при помощи рентгеновских снимков, но это уже промышленное оборудование.
Специфика пайки очень сложная. Она занимает больше времени, навыков и средств. Вы не сможете проконтролировать результат пайки визуально. Единственный способ – это тестирование работы. А раз вы не можете проконтролировать визуально результат работы, то и прогнозировать гарантийный срок проще на кофейной гуще. Конечно можно «увидеть» результат пайки при помощи рентгеновских снимков, но это уже промышленное оборудование.
К тому же, очень трудно удалить остатки флюса с места пайки. Можно попытаться при помощи ультразвуковой ванны, однако если вы полностью не просушите плату горячим воздухом, то неизвестно как себя поведем чистящее средство (бензин или изопропил) в смеси с остатками пайки в мало воздушном пространстве. Поэтому к флюсам для этих работ предъявляется одно из главных требований – без необходимости очистки места пайки и в отсутствие электрического сопротивления.
И будет сложно понять, что именно послужило повторной поломке – сам чип, другая неисправность, механическое повреждение или же качество припоя.
Поэтому, лучше всего приобретайте для такой работы флюсы с хорошими отзывами. Да, такие флюсы могут стоить и по 2000 и по 8000 за 100 мл и даже за 50 мл, но это цена за высокое качество и гарантию от производителя. Например, флюс MARTIN или флюсы Interflux.
Какие флюсы применяют при пайке
Флюсы — вещества, обеспечивающие удаление окисей спаиваемых
металлов, образуемых при нагреве, а также защиту очищенных перед пайкой металлов
от окисления. Флюсы способствуют также лучшему растеканию припоя при пайке.
Флюсы выбирают в зависимости от соединяемых пайкой металлов или
сплавов и применяемого припоя, а также от вида монтажно-сборочных работ.
Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя.
По действию, оказываемому на металл, флюсы разделяют на
активные (кислотные), бескислотные, активированные, антикоррозийные и защитные.
Активные флюсы содержат в своем составе соляную кислоту,
хлористые и фтористые металлы и т. д. Эти флюсы интенсивно растворяют оксидные
пленки на поверхности металла, благодаря чему обеспечивается высокая
механическая прочность соединения. Однако остаток флюса после пайки вызывает
интенсивную коррозию соединения и основного металла.
При монтаже электроаппаратуры применение активных флюсов не
допускается, так как с течением времени их остатки разъедают место пайки.
К бескислотным флюсам относят канифоль и флюсы, приготовляемые
на ее основе с добавлением спирта, скипидара, глицерина. Канифоль при пайке
играет двойную роль: очищает поверхность от окислов и защищает ее от окисления.
При температуре 150° С канифоль растворяет окислы свинца, олова и меди, очищая
их поверхности при пайке. Очень ценным свойством канифоли является то, что
применение ее в процессе пайки не вызывает разъедания поверхности. Канифоль
применяют при пайке меди, латуни и бронзы.
Активизированные флюсы готовят на основе канифоли с добавлением
небольших количеств солянокислого или фосфорнокислого анилина, салициловой
кислоты или солянокислого диэтиламина. Эти флюсы применяют при пайке большинства
металлов и сплавов (железо, сталь, нержавеющая сталь, медь, бронза, цинк,
нихром, никель, серебро), в том числе и оксидированных деталей из медных сплавов
без предварительной зачистки. Активированными флюсами являются флюсы ЛТИ, в
состав которых входит этиловый спирт (66 — 73%), канифоль (20 — 25%),
солянокислый анилин (3 — 7%), триэтаноламин (1 — 2%). Флюс ЛТИ дает хорошие
результаты при использовании оловянистых припоев ПОС-5 и ПОС-10, обеспечивая
повышенную прочность спая. Для пайки меди и медных сплавов, константана,
серебра, платины и ее сплавов применяют антикоррозийные флюсы. Они содержат в
своем составе фосфорную кислоту с добавлением различных органических соединений
и растворителей. В состав некоторых антикоррозийных флюсов входят органические
кислоты. Остатки этих флюсов не вызывают коррозии. 
Антикоррозийный флюс ВТС
состоит из 63% технического вазелина, 6,3% триэтаноламина, 6,3% салициловой
кислоты и этилового спирта. Остатки флюса удаляют протиркой детали спиртом или
ацетоном.
Защитные флюсы предохраняют ранее очищенную поверхность металла
от окисления и не оказывают химического воздействия на металл. К этой группе
относятся неактивные материалы: воск, вазелин, оливковое масло, сахарная пудра и
др.
Для пайки твердыми припоями углеродистых сталей, чугуна, меди,
медных сплавов в основном пользуются бурой (тетраборат натрия), которая
представляет собой белый кристаллический порошок. Плавится она при температуре
741° С.
Для пайки латунных деталей серебряными припоями флюсом служит
смесь 50% хлористого натрия (поваренной соли) и 50% хлористого кальция.
Температура плавления 605° С.
Для пайки алюминия применяют флюсы, у которых температура
плавления ниже температуры плавления применяемого припоя. Эти флюсы обычно
содержат 30—50% хлористого калия.
Для пайки нержавеющих сталей, твердых и жароупорных сплавов
медью, медно-цинковыми и медно-никелевыми припоями применяется смесь, состоящая
из 50°/о буры и 50% борной кислоты, с добавлением хлористого цинка.
Для удаления остатков флюса после пайки твердыми припоями
используют горячую воду и волосяную щетку.
Канифоль
Канифоль – это самый простейший флюс. Некоторые начинающие путаются в определениях, и разделяют понятие «флюс» и «канифоль». Это тоже самое. Канифоль является флюсом. Добывается из древесной смолы.
Классика всех времен. Из достоинств это доступность, малое количество выбросов вредных веществ и дешевизна.
Недостатки – плохое лужение сильно окисленных контактов и недостаточное поверхностное натяжение припоя.
Канифоль можно смело использовать для пайки DIP радиодеталей, проводов и самодельных печатных плат.
Еще одна разновидность канифоли – жидкая.
Ее проще всего наносить на плату. Однако у нее есть существенный недостаток. Она очень липучая. Старайтесь не разливать её. К тому же, нельзя долго оставлять флакон без крышки.
Ее проще всего наносить на плату. Однако у нее есть существенный недостаток. Она очень липучая. Старайтесь не разливать её. К тому же, нельзя долго оставлять флакон без крышки.
Жидкая канифоль при пайке проводов отлично растекается по всему участку, что намного лучше обеспечивает распределение припоя при пайке.
Продается как с кисточкой, так и без.
Продается как с кисточкой, так и без.
А еще одна разновидность жидкой канифоли – это ФКЭТ.
В целом это та же самая канифоль, только пропорции веществ могут быть иными.
У жидкой канифоли тоже самое применение, как и у твердой, только её ещё и просто наносить.
Даже не пытайтесь заправить шприц жидкой канифолью. Она высохнет в игле буквально за пару минут.
Еще продаются так называемые карандаши с канифолью. С одной стороны, их удобно использовать припайке солнечных панелей. С другой стороны, их главный недостаток – это то, что они протекают. Такие «карандаши» не рекомендуются к покупке.
Несколько прекрасных способов пайки алюминия и дюрали в быту
Его преимущества существенные, он легкий, а дюраль так вообще можно сравнить по твердости со сталью. При том дюраль легче стали в 3 раза.
Электротехника широко использует алюминий.
Ведь электропроводность чистого алюминия составляет 62% проводимости меди. Чистый алюминий используют в производстве фольги, которая часто применяют для электролитических конденсаторов.
Но по сравнению с медью у него ниже цена.
Алюминий третий за содержанием и самый распространенный метал земной коры, что составляет 8% от ее массы. И вдруг проблема, припаять алюминий или хотя бы залудить, радиолюбители знают, это еще то жуткое испытание нервов и усидчивости. Ведь такая пайка является достаточно сложным в выполнении технологическим процессом. Так что не так с алюминием, почему он не хочет лудится?
Вот тот оксид не хочет приставать к нашему припою. Поэтому почти все потуги при пайке алюминия должны быть направлены на снятие той оксидной пленки, любыми не запрещенными методами.
Способ 1. Пайка с надфилем или шкуркой:
Место пайки тут также должно быть постоянно в той опилочной канифоле. Как не сложно догадаться опилки тут расцарапывают окисел, в результате к нему пристает припой.
Способ 3. Анальгин при пайке:
Способ 4. Машинное масло (для швейных машин или точных механизмов, жидкое):Не плохие результаты может дать пайка в минеральном (машинном) масле с использованием абразивных в нем инструментов. Тех же железных опилок, ножа или стоматологического бура.
При толщине детали более 2 мм перед нанесением масла деталь надо прогреть. Но осторожно, не забывая что нанесения масла на горячую поверхность может вызвать брызги. Припой должен содержать не менее 50% олова. Лучшие результаты получаются в случае применения щелочного масла для чистки оружия после стрельбы.
Способ 5. Специальные флюсы для пайки алюминия:
Способ 6. Пайка в вакууме:Если есть возможность то пайка алюминия в вакуумной камере дает хорошие результаты. Но здесь так же нужна предварительная зачистка поверхности детали.
Пайка и сварка в космосе вообще, как говорят некоторые космонавты очень качественная и прочная.
Способ 7. Омеднение алюминия:Используя медный купорос (CuSO4) можно создать гальваническую установку для покрытия алюминия медью с последующей ее залужением.
Интересно что сварка алюминия не возможна по тем же причинам-образования оксидной пленки на аллюминие. Поэтому для сварки используют инертный газ-аргон. Аргон частично вытесняет кислород воздуха. Но все равно при начале сварки места стыков должны быть обезжирены и зачищены абразивными инструментами, желательно под струей аргона.
Если у кого есть свои способы пайки алюминия, делитесь, будет интересно.
Пайка алюминия флюсы припои — справочная информация
Инструменты для разборки телефонов
Здравствовать желаю дорогим моим читателям! Пайка алюминия меня заинтересовала еще лет 5 назад, когда пришлось срочно запаивать радиатор охлаждения моего Кузнечика. Ниже покажу его фото и место пайки на радиаторе, который до сих пор работает. Недавно меня спросили чем лучше всего паять алюминий? Я решил прочитать все вменяемые статьи и личные мнения по пайке алюминия и изложить это на одной странице. Так родилась эта статья. Поехали!
Почему алюминий плохо паяется?
Кто пытался паять алюминий, тот знает, что обычный припой на него совершенно не липнет. Все из-за устойчивой пленки оксида алюминия, которая обладает плохой адгезией к припою. Причем эта пленка покрывает алюминий и его сплавы очень быстро. Не успеешь зачистить — легкий металл уже окислился. Поэтому все методы пайки алюминия борятся сначала именно с пленкой, а затем уже заботятся об адгезии.
Оксид алюминия (Al2O3) в минералогии называется корундом. Крупные прозрачные кристаллы корунда являются драгоценными камнями. Из-за примесей корунд бывает окрашен в разные цвета: красный корунд (содержащий примеси хрома) называется рубином, а синий — сапфиром. Теперь понятно почему окисная пленка совсем не паяется.
Лучший трубчатый припой KainaКак удалить оксидную пленку?
Оксидная пленка алюминия удаляется двумя способами: механическим и химическим. Оба способа удаляют оксид алюминия в безвоздушной среде, то есть без доступа кислорода. Начнем с самого сложного, но самого правильного и надежного метода удаления — химического.
Осаждать медь или цинк
Химический метод пайки основан на предварительном осаждении меди или цинка на алюминий путем электролиза. Для этого на нужное место наносят концентрированный раствор медного купороса и в свободном месте подключают минус аккумуляторной батареи или лабораторного источника питания. Затем берут кусок медной (цинковой) проволоки, подключают на него плюс и погружают в раствор.
Благодаря процессу электролиза медь (цинк) осаждается на алюминий и на молекулярном уровне прилипает к нему. Затем поверх меди осуществляется пайка алюминия. Правда непонятно как все это проходит через оксидный барьер. Думаю, что в этой инструкции пропущен этап царапания алюминия под пленкой медного купороса или другого химического воздействия. Хотя практика из видеоролика ниже показывает, что можно и не царапать.
После осаждения медь или цинк лудятся без проблем стандартными флюсами. Мне кажется, что этот метод имеет смысл применять в промышленных масштабах и для особо ответственных работ.
Использовать масло без воды
Второй по сложности метод заключается в удалении оксида алюминия под масляной пленкой. При этом масло должно содержать минимум воды — подойдет трансформаторное или синтетическое масло. Можно подержать масло при температуре 150 — 200 градусов несколько минут, чтобы из него испарилась вода и оно не брызгало при нагреве.
Под масляной пленкой также нужно заняться удалением окисла. Можно потереть наждачкой, поцарапать скальпелем или использовать зазубренное жало. Когда мне нужно было запаять радиатор охлаждения двигателя, я вычитал способ со стружкой. Берем гвоздь, пилим его напильником, чтобы получить стальную стружку.
Далее на место пайки наносим масло и сыпем стружку. Паяльником с широким жалом пытаемся потереть место пайки, так чтобы между жалом и алюминием была стружка. В случае с массивным радиатором, я дополнительно грел место лужения термовоздушной паяльной станцией.
Затем берем припой на жало каплей, погружаем в масло на место пайки и опять растираем. Для лучшего лужения можно добавить канифоли или другой флюс. Происходит так называемая наплавка под слоем флюса. В видеоролике хорошо показана пайка алюминия с маслом.
Паять активным флюсом
Существуют отдельно разработанные активные флюсы для пайки алюминия. Обычно в них входят кислоты (ортофосфорная, ацетилсалициловая кислота) и соли (натриевая соль борной кислоты). Строго говоря, канифоль тоже состоит из органических кислот, но на практике она дает слабый результат на алюминии.
В силу своей активности, кислотные флюсы обязательно нужно смывать после пайки. После первой смывки можно дополнительно нейтрализовать кислоту щелочью (раствором соды) и смыть второй раз.
Активные флюсы дают хороший и быстрый результат, однако пары этого флюса вдыхать прямо запрещается. Пары раздражают слизистые, повреждают их или могут попасть в кровь через дыхательные пути.
Флюсы для пайки алюминия
Паяльная станция Hakko 936 с набором инструментов
Рассмотрим все распространенные флюсы для пайки алюминия.
Канифоль
Да, канифолью можно паять алюминий. Да, в безвоздушной среде без оксидной пленки. Даже при таком раскладе времени обычно тратится больше, чем с активными флюсами. Да, это не профессионально, но паяет же.
Порошковый флюс
Порошковые флюсы для пайки алюминия часто применяют вместе с газовой горелкой. При этом все пишут, что кислород к пламени добавлять нельзя. Из-за него снижается эффективность флюса из-за окисления алюминия. Порошковые флюсы часто применяют следующие:
- Активный флюс Ф-34А. Выполнен по ТУ 48-4-229-87 и имеет в составе — хлорид калия 50%, хлорид лития 32%, хлорид цинка 8%, фторид натрия 10%. Такой состав успешно используется с легкоплавкими и тугоплавкими припоями, содержащими много химических добавок. Хорошо растворяется в воде и гигроскопичен.
- Бура (натриевая соль борной кислоты) представляет собой порошок, который при температуре 700 градусов плавится и становится вязким. Стоит дешево, растворяется в воде. Смывается хорошо с лимонной кислотой.
- Ацетилсалициловая кислота. Я как-то пробовал паять таблеткой ацетилсалициловой кислоты — пары сильно обжигают глаза и нос. В общем, опасная вещь! Лучше активным жидким флюсом паять.
- Активный паяльный жир — хоть и не является порошком, но является твердым флюсом, который состоит из парафина, вазелина, деионизированной воды, хлорида цинка и хлорида аммония. Его структуру создает парафин, так что обычно паяльник опускают в банку или крошат паяльный жир на место пайки. Паяет он достаточно хорошо, особенно если подогревать место лужения. Пары лучше не вдыхать и отмывать после пайки, потому как корродирует и окисляет металлы со временем. Впрочем, как и любой активный флюс.
Жидкий флюс
Жидкие флюсы хороши тем, что их можно нанести тонким слоем. Испаряются они активнее и часто имеют обжигающие пары. Больше предназначены для пайки паяльником.
- Флюс Ф-64 содержит тетраэтиламмоний, фториды, дионизированная вода, смачивающие присадки и ингибиторы коррозии. Он способен разрушать прочную оксидную плёнку значительной толщины, а значит подходит для пайки больших заготовок. Подходит для пайки алюминия, оцинкованного железа, меди, бериллиевой бронзы и т. д.
- Флюс Ф-61 содержит триэтаноламин, фторборат цинка, фторборат аммония. Его можно рекомендовать для низкотемпературной пайки при 250 градусах или лужения изделий из алюминиевых сплавов.
- Castolin Alutin 51 L содержит 32% олова, свинец и кадмий. Этот состав лучше всего оправдывает себя при использовании припоев того же производителя на температурах от 160 градусов и выше.
- Есть и другие жидкие флюсы, но перечислять их не буду — все должны быть в равной степени хорошие.
Припой для пайки алюминия
Припои для пайки алюминия часто делаются в большей части из алюминия или из цинка. Производители вносят в состав разные добавки, чтобы улучшить свойства припоев: понизить температуру плавления, улучшить прочность, смачиваемость и т.д. Приезжают к нам припои из Франции, Германии и Америки. Про отечественные тоже расскажу.
Припой HTS-2000
Это самый разрекламированный припой. Пайка алюминия с ним очень проста. Посмотрите промо-видео про пайку припоем HTS-2000 от компании New Technology Products (США). Говорят, что он даже лучше и крепче алюминия. Но это не точно.
А вот реальный опыт пайки припоем HTS-2000. Припой прилипает плохо по началу, но потом вроде бы даже взялся. Проверка давлением показала, что место пайки травит. Есть мнение, что HTS-2000 нужно паять только с флюсом. Выводы делайте сами.
Припой Castolin
Припой Castolin 192FBK состоит из алюминия 2% и цинка 97%. 192FBK является практически единственным припоем для спайки алюминия с алюминием в списке предложений французской компании Castolin. Есть еще припой AluFlam 190, но он предназначен для капиллярной пайки и не имеет флюса внутри. Также в линейке есть припой Castolin 1827, предназначенный для пайки алюминия с медью при температуре около 280 градусов.
Трубчатый припой Castolin 192fbk в сердечнике содержит флюс, так что можно паять без рекомендуемого жидкого флюса Castolin Alutin 51 L. В видеоролике ниже показан процесс пайки. Хороший припой — можно брать по цене 100 — 150 руб. за пруток весом 10 грамм.
Припой Chemet
Припой Chemet Aluminium 13 применяется для сварки алюминия и его сплавов, с температурой плавления выше 640 градусов. Он состоит из алюминия на 87% и кремния на 13%. Сам припой плавится при температуре около 600 градусов. Стоимость — около 500 руб. за 100 грамм, в которых целых 25 прутков.
Его старший брат Chemet Aluminium 13-UF имеет внутри трубки флюс, но стоит дороже — 700 руб. за 100 грамм и 12 прутков.
Никаких вменяемых видеороликов по пайке этим припоем я не нашел. Конечно этот список припоев не является исчерпывающим. Есть еще Harris-52, Al-220, ПОЦ-80 и др.
Отечественные припои
Сравнение припоев для пайки алюминия
В этом ролике Мастер провел сравнение припоя HTS-2000 с Castolin 192fbk и отечественным алюминиевым припоем «Алюминиевый огурец». Огурец практически состоит из алюминия, так что прочность его высока, но паять надо в печке. Отзывы о припое HTS-200 крайне негативные, а Castolin 192fbk хорошо паяет и имеет хорошую смачиваемость при разогреве.
Другой Мастер сравнивал HTS 2000 с флюсом Fontargen F 400M и припой Castolin 192FBK.
Результаты такие:
Универсальный тестер радиоэлементов LCR-T4Порошковая проволока
Флюсовая порошковая проволока — нужна для сварки алюминия, а не для пайки. Не путайте эти два понятия. Достоинством этой проволоки является сварка без применения газа. Это электросварка для алюминия. Интересная штука, но дорогая. Покажу хороший видеоролик о сварке порошковой проволокой.
Паяльник для пайки алюминия
Пайка алюминия при помощи паяльника должна учитывать площадь спаиваемых деталей. Алюминий, как и медь является хорошим проводником тепла, а значит тепла от паяльника должно поступать больше, чем рассеивают его спаиваемые детали.
Примерный расчет такой — 1000 кв. см. алюминия эффективно могут рассеять около 50 Вт тепловой мощности. Получается, чтобы спаять две детали с общей площадью 1000 кв. см, нужно взять паяльник с мощностью около 90 — 100 Вт, как минимум. Тогда пайка алюминия будет достаточно быстрая, чтобы не превратиться в пытку.
Можно паять и маломощным паяльником. Например, когда я паял радиатор своего Кузнечика паяльником 60 Вт, то мне помогла термовоздушная паяльная станция, которая выполняла роль подогрева.
Жало паяльника лучше брать с площадью побольше. Встречал упоминания зазубренных жал. Это чтобы легче было снимать оксидную пленку под слоем масла. Такое жало применять удобно — не нужно стружку пилить.
Горелки для пайки алюминия
Когда мощности паяльника и подогрева не хватает для спайки, например, толстых алюминиевых листов, то на помощь приходят газовые горелки.
Про горелки я уже писал отдельную статью — Топ 10 горелок для пайки. Мощность и размер сопла горелки также зависит от тех площадей, которые нужно прогреть. Достоинством грелки является бесконтактное донесение тепла и высокая скорость разогрева. Часто края заготовки не успевают нагреться, а соединение уже спаяно.
Соблюдайте технику безопасности при работе с горелками!
Вот что можно делать с простой горелкой на баллончике.
Что лучше — сварка или пайка алюминия?
Споры при ответе на этот вопрос и не думают стихать. Оказывается все зависит от вашего предназначения. Точнее предназначения ваших соединяемых деталек.
Если нужно запаять радиатор автомобиля, то подходит лучше пайка алюминия, потому как дешево. Для ответственных работ (несущие конструкции) и пищевых емкостей (например, молочная фляга) лучше подходит сварка, потому как надежнее. Вот как бы я сформулировал ответ на этот вопрос.
Ясно, что Мастеру с газовой сваркой легче заварить радиатор, а не паять его и наоборот — Мастеру с паяльником легче запаять.
А теперь посмотрите про TIG сварку для начинающих. Очень полезно и хорошо снято.
Как заработать на пайке алюминия?
А теперь самое интересное — как и сколько заработать на пайке алюминия. Я открыл Авито и пошерстил стоимость работ по пайке алюминия. Вот что получилось:
- пайка радиатора автомобиля, холодильника, кондиционера — от 1000 руб.
- пайка проводов электропроводки — 15 руб. за пайку.
- ремонт велосипедных рам — от 500 руб.
- пайка алюминия для пищи, например, кастрюль — от 100 руб.
Затраты:
- Газовый баллончик с горелкой 700 — 1000 руб.
- Припой Castolin 192FBK — 150 руб. за пруток * 5 = 750 руб.
- Тренировочный радиатор — бесплатно или за 500 руб. в металлоломе.
- Желание — бесценно!
Бизнес-план:
- Потратить 2000 руб. на инструмент и опыт
- Отбить затраты за 2 ремонта.
- Еще останется на 3-4 ремонта минимум.
- Рентабельность 200 — 300 %!
А теперь обещанное. Вот так примерно выглядел мой радиатор.
В этом месте кожух вентилятора от нагрева выгнулся и начал тереть по радиатору. Образовалось три дырки, через которые попер антифриз. Помню эту ночку. Хорошо, что в пределах города был.
У меня получилось вот так.
Во всей Ростовской области я видел только одну такую же машинку. Однажды в г. Каменск-Шахтинском мы с ней стали на светофоре друг за другом. Выглядело забавно.
Вот и всё. Надеюсь, что теперь пайка алюминия для вас не является чем-то особенным. Для вас трудился Мастер Пайки. А чем вы паяете алюминий?
Пастообразные
Жидкие и твердые флюсы не рекомендуется использовать в BGA пайке. Они сильно кипят, и для поверхностного монтажа есть пастообразные флюсы.
Пастообразные флюсы — это лучшие из представленных типов. Например, их очень удобно наносить. Они не высыхают на воздухе, имеют отличные свойства при пайке (зависит, конечно, от цены) и возможны все виды пайки. К недостаткам можно разве что отнести то, что в продаже есть много подделок знаменитых производителей (однако, некоторые подделки по уровню приближаются к эталону), вредные испарения и конечно же цена.Слишком дешевые флюсы ужасно паяются. Еще одно неоспоримое преимущество пастообразности — это то, что можно использовать шприцы с тонкими иглами (острый наконечник иглы нужно срезать), тем самым очень точно дозируя порцию флюса, и не размазывая его по всей плате. К тому же, отмываются просто и некоторые из них допустимо не смывать вообще (которые используются в BGA пайке, где в принципе чистка очень затруднительна).
Пастообразные флюсы — это лучшие из представленных типов. Например, их очень удобно наносить. Они не высыхают на воздухе, имеют отличные свойства при пайке (зависит, конечно, от цены) и возможны все виды пайки. К недостаткам можно разве что отнести то, что в продаже есть много подделок знаменитых производителей (однако, некоторые подделки по уровню приближаются к эталону), вредные испарения и конечно же цена.Слишком дешевые флюсы ужасно паяются. Еще одно неоспоримое преимущество пастообразности — это то, что можно использовать шприцы с тонкими иглами (острый наконечник иглы нужно срезать), тем самым очень точно дозируя порцию флюса, и не размазывая его по всей плате. К тому же, отмываются просто и некоторые из них допустимо не смывать вообще (которые используются в BGA пайке, где в принципе чистка очень затруднительна).
Лучшее нанесение пастообразного флюса – это шприц. Вы можете точно и экономно делать дозировку флюса при помощи шприца. Достаточно простого аптечного шприца, острую часть иглы спиливаем и можно свободно сделать длину дозатора как вам удобно. К тому же, металлическая игла не деформируется от высокой температуры так, как кисточка и можно смело добавлять флюс в процессе паяльных работ.Удобное нанесение пастообразного флюса – это еще один плюс в копилку преимуществ пастообразных веществ.
Так же есть и так называемые флюсовые пистолеты, но намного большего размера и не очень удобны при микропайке. И если вы не планируете в промышленном масштабе паять платы каждый день, то пистолеты для флюса вам не нужны.
Пастообразными флюсами можно паять и провода, и DIP радиодетали и контакты, но это не очень экономично. Если вам нужно паять много проводов, то для этого подойдет самая обычная жидкая канифоль.
Кстати, флюсы бывают в составе многих припоев и паяльных паст.
С подобным припоем работать проще и быстрее.
Таблица сравнения флюсов
Флюс | Платы и маленькие | Платы и большие | Железо, медь, латунь, никел. железо. | Железо, медь, латунь, никель, оцинкованное железо. | Алюминий и его сплавы |
Канифоль | Да, остатки можно не удалять | Возможно*, | Возможно*, остатки можно не удалять | Нет | Нет |
Жидкая канифоль | Да, остатки можно не удалять | Да, остатки | Возможно*, остатки можно не удалять | Нет | Нет |
Флюс паста | Да, остатки можно не удалять | Да, остатки можно не удалять | Да, остатки можно не удалять | Возможно*, остатки можно не удалять | Нет |
Флюс лти-120 | Да, остатки можно не удалять | Да, остатки можно не удалять | Да, остатки можно не удалять | Возможно*, остатки можно не удалять | Нет |
Канифоль-гель | Да, остатки можно не удалять | Да, остатки можно не удалять | Да, остатки можно не удалять | Нет | Нет |
Глицерин гидразиновый | Да, остатки удалять | Да, остатки удалять | Да, остатки можно не удалять | Да, остатки можно не удалять | Нет |
Флюс фим | Применении не допустимо | Применении не допустимо | Да, остатки обязательно удалить | Да, остатки обязательно удалить | Нет |
Кислота паяльная | Применении не допустимо | Применении не допустимо | Да, остатки обязательно удалить | Да, остатки обязательно удалить | Нет |
Ортофосфорная кислота | Применении не допустимо | Применении не допустимо | Да, остатки удалить | Да, остатки можно не удалять** | Нет |
 Флюс ф-34а | Применении не допустимо | Применении не допустимо | Применении не допустимо | Да, остатки удалить | Да, остатки удалить |
Флюс ф-64 | Применении не допустимо | Применении не допустимо | Да, остатки удалить | Да, остатки удалить | Да, остатки удалить |
* Возможно, но, скорей всего потребуются технические ухищрения. Например может потребоваться значительно более мощный паяльник или в случае с быстросохнущим ЛТИ-120 придется его многократно наносить на место пайки, чтобы оно не закисло во время разогрева детали.
** Остатки ортофосфорной кислоты можно не удалять если Вас устраивает защитная фосфатизацию места пайки. Если паяемая деталь покрыта никелем, хромом или другими металлами и Вы хотите их сохранить, то необходимо оттереть остатки флюса влажной тряпкой, сразу после пайки.
