Форум радиокот просмотр темы

Морфологические и синтаксические свойства

Существительное, неодушевлённое, средний род, 2-е склонение (тип склонения 7a по классификации А. А. Зализняка).

Суффиксное производное от глагола паять, далее от др.-русск. паяти ковать. Обычно связывают с церк.-слав. съпоити связать, спаять, сербохорв. спо̀jити, спо̏jи̑м соединять, спаивать, словенск. spojíti, spojím — то же, чешск. pojit, spojit соединить, польск. spoić — то же, spój соединение, связь; сближают также с пои́ть, пить. Использованы данные словаря М. Фасмера. См. Список литературы.

Фразеологизмы и устойчивые сочетания

На нашем складе в наличии и под заказ ходовой ассортимент припоев:

Поставка припоев других сплавов и размеров производится под заказ (см. вкладку Под заказ).

Кроме складского ассортимента Вы можете заказать любые припои в рамках нормативных документов и по специальным требованиям.

Под заказ

Кроме складского ассортимента Вы можете заказать любые припои из отечественных и зарубежных сплавов в рамках нормативных документов и по специальным требованиям.

Минимальное количество, цены, срок поставки определяются дополнительно.

Техническое описание

Сплавы для припоев из олова и свинца

Мы предлагаем оловянно-свинцовые и медно-цинковые припои со склада и под заказ. Относительно припоев других групп сплавов — ждём Ваших запросов с указанием наименования материала, требуемых характеристик и области применения. Чем полнее будет Ваш запрос, тем оперативнее и точнее будет наш ответ!

Виды припоев

Предлагаемые припои доступны в следующих видах:

• Чушки
• Проволока
• Лента
• Прутки
• Трубки
• Порошок

Форма сечения

• Проволока: Круглая
• Прутки:
  • Круглые
  • Квадратные
  • Трехгранные
• Ленты: Прямоугольная
• Трубки: Круглые
• Чушки: Форма согласно ГОСТ 21930-76
• Порошок: Гранулометрический состав согласно ГОСТ 21930-76

Размеры

Размеры припоев:

• Проволока: диаметр от 0,4 до 7,0 мм
• Прутки:
  • Круглые: диаметр от 8,0 до 40,0 мм
  • Трехгранные: сторона от 10,0 до 16,0 мм
  • Квадратные: сторона от 5,0 до 15 мм
• Ленты:
  • Толщина: от 0,8 до 5,0 мм
  • Ширина: от 5,0 до 15,0 мм
• Трубки: от 1,0 до 5,0 мм
• Чушки: размер согласно ГОСТ 21930-76
  • Возможно изготовление других размеров по согласованию

Сплавы

Оловянно-свинцовые припои

Химический состав оловянно-свинцовых припоев нормируется по ГОСТ 21930-76:

• Бессурьмянистые:
  • ПОС90
  • ПОС63
  • ПОС61
  • ПОС40
  • ПОС30
  • и другие…
• Малосурьмянистые:
  • ПОССу61-0.5
  • ПОССу50-0.5
  • ПОССу40-0.5
  • и другие…
• Сурьмянистые:
  • ПОСУ95-5
  • ПОССу40-2
  • ПОССу35-2
  • и другие…

Медно-цинковые припои

Химический состав медно-цинковых припоев нормируется по ГОСТ 23137-78:

• ПМЦ36
• ПМЦ48
• ПМЦ54

Нормативы

В ряде случаев продукция выпускается по ТУ. При заказе продукции импортного производства возможны сплавы-аналоги.

## Применение: 

### Бессурьмянистые оловянно-цинковые припои: 

- **ПОС 90** - Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры 
- **ПОС 63** - Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с про­тягиванием
- **ПОС 61** - Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печат­ных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев 
- **ПОС 40** - Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичнимы швами 
- **ПОС 10** - Для лужения и пайки контактных поверхностей электриче­ских аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения кон­трольных пробок топок паровозов
- **ПОС 61М** - Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промыш­ленности. 

Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается. 

- **ПОСК 50-18** - Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металли­зированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов 
- **ПОСК 2-18** - Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей.

### Малосурьмянистые оловянно-цинковые припои: 

- **ПОССу 61-0,5** - Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элемен­тов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинко­ванных радиодеталей при жестких требованиях к температуре 
- **ПОССу 50-0,5** - Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пай­ки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом 
- **ПОССу 40-0,5** - Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабель­ных изделий, радиаторных трубок / оцинкованных деталей холодильных агрегатов 
- **ПОССу 35-0,5** - Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки 
- **ПОССу 30-0,5** - Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов 
- **ПОССу 25-0,5** - Для лужения и пайки радиаторов 
- **ПОССу 18-0,5** - Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп 

### Сурьмянистые оловянно-цинковые припои: 

- **ПОСу 95-5** - Для пайки в электропромышленности, для пайки трубо­проводов, работающих при повышенных температурах 
- **ПОССу 40-2** - Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения 
- **ПОССу 30-2** - Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для аб­разивной пайки 
- **ПОССу 18-2** - Для пайки в автомобилестроении
- **ПОССу 15-2** - Для пайки в автомобилестроении
- **ПОССу 10-2** - Для пайки в автомобилестроении 
- **ПОССу 8-3** - Для лужения и пайки в электроламповом производстве 
- **ПОССу 5-1** - Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторов 
- **ПОССу 4-6** - Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепаными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилей 
- **ПОССу 4-4** - Для лужения и пайки в автомобилестроении 

### Сурьмянистые припои: 

- **ПМЦ36** - Для пайки латуни, содержащей до 68% меди 
- **ПМЦ48** - Для пайки медных сплавов, содержащих меди свыше 68% 
- **ПМЦ54** - Для пайки меди, томпака, бронзы и стали

Дополнительные услуги

Классификация припоев

1.1. Классификация припоев устанавливается по следующим признакам:

• степени плавления при пайке;
• температуре расплавления;
• способу образования;
• основному компоненту;
• способности к флюсованию;
• способу изготовления;
• виду полуфабриката.

Степень плавления

1.2. По степени плавления при пайке припои подразделяют на:

• расплавляемые;
• частично расплавляемые, в том числе композиционные.

Способ образования

1.4. По способу образования припои подразделяют на:

• готовые, в том числе электрохимические и термовакуумные;
• образующиеся при пайке.

Основной компонент

1.5. По основному компоненту припои подразделяют на:

• галлиевые;
• индиевые;
• висмутовые;
• оловянно-свинцовые и другие.

Способ флюсования

1.6. По способности к флюсованию припои делятся на:

• флюсуемые;
• самофлюсующие.

Способ изготовления

1.7. По способу изготовления припои разделяются на:

• литые;
• тянутые;
• катаные и другие.

Вид полуфабриката

1.8. По виду полуфабриката припои подразделяются на:

• листовые;
• трубчатые;
• проволочные и другие.

Ниже приведена таблица с указанием массовой доли примесей:

Дополнительные требования к содержанию веществ в припоях:

1. Массовая доля мышьяка в бессурьмянистых припоях не должна превышать 0,01%.
2. В сурьмянистых припоях используемых в автомобилестроении, допускается содержание меди до 0,1% и мышьяка до 0,05%.
3. Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия контролируется технологией изготовления.

Примеры припоев и их примерное назначение

Конец статьи.

Медно-цинковый 48 ПМЦ48 46−50 То же 0,1 0,5 Для пайки медных сплавов, содержащих меди свыше 68%

Медно-цинковый 54 ПМЦ54 52−56 « 0,1 0,5 Для пайки меди, томпака, бронзы и стали

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем пределы содержания меди и содержание примеси свинца могут быть снижены.

Марка Температура плавления, °С Плотность, кг/см3 Коэффициент линейного расширения α х106 Удельное электросопротивление, Ом*мм2 м Предел прочности при растяжении σ, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение δ, % Твердость, НВ

Температура плавления, °СУдельное электросопротивление Ом · мм2/мТеплопроводность, ккал/см · с · градВременное сопротивление разрыву, кгс/мм2Относительное удлинение, %Ударная вязкость, кгс/см2Твердость по Бринеллю НВ

ПОС 90Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры

ПОС 61Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев

ПОС 63Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием

ПОС 40Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами

ПОС 10Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов

ПОС 61МДля лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается

Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов

ПОССу 61-0,5Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре

ПОССу 50-0,5Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом

ПОССу 40-0,5Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов

ПОССу 35-0,5Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки

ПОССу 30-0,5Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов

ПОССу 25-0,5Для лужения и пайки радиаторов

ПОССу 18-0,5Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп

ПОСу 95-5Для пайки в электропромышленности, для пайки трубопроводов, работающих при повышенных температурах

ПОССу 40-2Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения

ПОССу 30-2Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки

ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2Для пайки в автомобилестроении

Для лужения и пайки в электроламповом производстве

ПОССу 5-1Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторов

ПОССу 4-6Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепаными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилей

ПОССу 4-4Для лужения и пайки в автомобилестроении

Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей

F Herstellungzustand (keine Grenwete fur mechanische Eigenschaften festgelegt)

O Weichgerglunt — Mit dem Zustand O konnen Erzeugnisse bezeichnet werden, bei denen die fur den weichgegluhten Zustand gerforderten Eigenschaften durch Wermumformungsverfahren erzielt werden.

O1 Annahernd bei Losungsgluhtemperatur und -zeit thermisch behandelt und langsam auf Raumremperatur abgekuhit (fruher als T41 bezeichnet)

O2 Thermomechanisch auf besseres Umformvermogen behandelt, wie sie z.B. fur Superplastisches Umformen (SPF) gefordert ist.

H12 Kaltverfestigt — 1/4 hart

H14 Kaltverfestigt — 1/2 hart

H16 Kaltverfestigt — 3/4 hart

H18 Kaltverfestigt — 4/4 hart (voll durchgehartet)

H19 Kaltverfestigt — extrahart

Hxx4 Gilt fur dessinierte oder gepragte Bleche oder Bander, die aus dem entsprechenden Hxx-Zustand hergestell sind.

Hxx5 Kaltverfestigt — Gilt fur geschweibte Rohre

H111 Gegluht und durch anschlieBende Arbeitsgange, z.B. Recken oder Richten, geringfugig kaltverfestigt (weinger als H11)

H112 Durch Warmumformung oder eine begrenzte Kaltumformung geringfugig kaltverfestigt (mit festgelegten Grenzwerten der mechanischen Eigenschaften)

H116 Gilt fur Aluminium-Magnesium-Legierungen mit einem Magnesiumanteil ≥ 4%, fur die die Grenzwere der mechanischen Eigenschaften und die Bestandigkeit gegen Schichtkorrosiion festgelegt sind.

H22 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 1/4 hart

H24 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 1/2 hart

H26 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 3/4 hart

H28 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 4/4 hart (voll durchgehartet)

H32 Kaltverfestigt und stabilisiert — 1/4 hart

H34 Kaltverfestigt und stabilisiert — 1/2 hart

H36 Kaltverfestigt und stabilisiert — 3/4 hart

H38 Kaltverfestigt und stabilisiert — 4/4 hart (voll durchgehartet)

H42 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 1/4 hart

H44 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 1/2 hart

H46 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 3/4 hart

H48 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 4/4 hart (voll durchgehartet)

W51 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: Bleche 0,5% bis 3%, Platten 1,5% bis 3%, gewalzt oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3%, Freiformschmiedestucke oder geschmiedete und gewalzte Ringe 1% bis 5%). Die Erzeugnisse weden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

W510 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: stranggeprebte Stangen, Profile und Rohre 1% bis 3%, gezogene Rohre 0,5% bis 3%). Die Erzeugnisse werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

W511 Wie W510, jedoch geringfugiges anschlieBendes Nachrichten zur Einhaltung der festgelegten Grenzabmabe zulassig.

W52 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch 1% bis 5% bleibende Stauchung entsannt.

W54 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch Kaltnachrichten im Fertiggesenk entspannt (Gesenkschmiedestucke)

T1 Abgeschreckt aus der Warmumformungstermperatur und kaltausgelagert

T2 Abgeschreckt aus der Warmumformungstermperatur, kaltumgeformt und kaltausgelagert.

T3 Losungsgegluht,kaltumgeformt und kaltausgelagert

T31 Losungsgegluht, ewta 1% kaltumgeformt und kaltausgelagert

T351 Losungsgegluht, durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: Bleche 0,5% bis 3%, Platten 1,5% bis 3%, gewalzte oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3%, Freiformschmiedestucke oder geschmiedete und gewalzte oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3%, Freiformschmiedestucke oder geschmiedete und gewalzte Ringe 1% bis 5%) und kaltausgelagert. Die Erzeugnisse werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

T3510 Losungsgegluht, durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: stranggeprebte Stangen, Profile und Rohre 1% bis 3%, gezogene Rohre 0,5% bis 3%) und kaltausgelagert. Die Erzeungnisse werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

T3511 Wie T3510, jedoch geringfugiges anschlieBendes Nachrichten zur Einhaltung der festgelegten Grenzabmabe zulassig.

T352 Losungsgegluht, durch 1% bis 5% bleibende Stauchung entsannt und kaltausgelagert.

T354 Losungsgegluht, durch Kaltnachrichten im Fertiggesenk entspannt und kaltausgelagert.

T36 Losungsgegluht, etwa 6% kaltumgeformt und kaltausgelagert.

T37 Losungsgegluht, etwa 7% kaltumgeformt und kaltausgelagert.

T39 Losungsgegluht und einen bestimmten Grad kaltumgeformt zur Erzielung der festgelegten mechanischen Eigenschaften. Das Kaltumformen kann vor oder nach Kaltauslagern erfolgen.

Документы

Выпуск продукции нормируется по российским и зарубежных стандартам. Список и ссылки на некоторые из них представлены ниже.

1-90011-70Форма и размеры образцов для определения механических свойств металлов при растяжке.

1-90015-77Проволока сварочная из титановых сплавов.

1-90074-72Поковки, штамповки и отливки из черных и цветных металлов. Группы контроля.

1-90082-88Полосы припоев марок ВПр1, ВПр2, ВПр4 и ВПр7.

4G-0.033.200Припои и флюсы для пайки, припойные пасты. Марки, состав, свойства и область применения

48-21-7-2007Проволока из сплава монель для сварки

48-21-71-89Полосы припоя «А»

48-21-112-90Фольга оловянно-свинцовая листовая (ПОС 40),

48-21-141-72Полосы припоя марки ПМц10

48-21-233-90Фольга оловянно-свинцовая листовая (ПОС61),

48-21-284-73Проволока сварочная марок НМцТ3-1,5-0,6

48-21-310-83Лента из сплава ОТ1,5

48-21-324-83Проволока из сплавов ПрМг12 и ПрМгТ12-0,25

48-21-326-79Полосы припоя марки ПМ17

48-21-479-85Прутки припоя марки ПрМцФЖ24-6-0,75

48-21-545-82Фольга оловянно-свинцового сплава

48-21-584-2005Прутки припоя МФСУ92-6-2

48-21-593-85Проволока сварочная из сплава ПАНЧ-11

48-21-628-79Полосы и проволока медно-германиевых припоев марок ПМГрОБ10-1-0,1 (№ 417), и ПМГрОЖКо10-1-0,1-0,1 (№ 483),

48-21-649-79Проволока из сплава монель для сварки

48-21-650-88Сварочная проволока из сплава марки БС-3С

48-21-662-79Полосы и проволока медно-германиевых припоев марок: ПМГрН101,5В (№702),

48-21-663-2002Прутки припоя марки ПМФОЦр6-4-0,03

48-21-674-91Ленты и полосы припоев ПрМНМц 68-4-2, ПрАНМц0,6-4-2

48-21-674-2005Полосы припоев ПрМНМц68- 4-2, ПрАНМц0,6-4-2

48-21-786-85Лента припоя марки ПМГрОБ10-1-0,1у для пайки электровакуумных полупроводниковых приборов

48-21-811-86Полосы припоя марки ПрМТНЖК20-5-0,1-0,1

48-21-875-89Прутки припоя марок ПМФОЦр6-4-0,03 И ПМФОГр6-3-0,2

1844-106-89-2001Полосы и проволока медно-титановых припоев

184570-106-16-96Прокат из цветных металлов, предназначенный для дальнейшей переплавки

184570-106-23-96Прокат из цветных металлов

5.965-11867-2005Проволока сварочная марки Св-МН18

НомерЗаголовок (английский)Заголовок (русский)

3882Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH1801 (NiCr20Co18Ti3Al2) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH1801 (NiCr20Co18Ti3Al2) — Присадочный металл для сварки

3883Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH2301 (NiCr22Fe19Mo9Co2) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH2301 (NiCr22Fe19Mo9Co2) — Присадочный металл для сварки

3884Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH2601 (NiCr19Nb5Mo3Ti) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH2601 (NiCr19Nb5Mo3Ti) — Присадочный металл для сварки

3885Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH3601 (NiCr22Mo9Nb4) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH3601 (NiCr22Mo9Nb4) — Присадочный металл для сварки

3886Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH1303 (NiCo20Cr20Mo5Ti2Al) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH1303 (NiCo20Cr20Mo5Ti2Al) — Присадочный металл для сварки

3887Aerospace series — Heat resisting alloy CO-WH4101 (CoCr20W15Ni) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав CO-WH4101 (CoCr20W15Ni) — Присадочный металл для сварки

3888Aerospace series — Heat resisting alloy CO-WH1402 (CoCr22Ni22W15) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав CO-WH1402 (CoCr22Ni22W15) — Присадочный металл для сварки

3892Aerospace series — Titanium alloy TI-W64001 — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Титановый сплав TI-W64001 — Присадочный металл для сварки

3893Aerospace series — Titanium alloy TI-W19001 — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Титановый сплав TI-W19001 — Присадочный металл для сварки

3894Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WD3201 (NiMo25Fe6Cr5) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WD3201 (NiMo25Fe6Cr5) — Присадочный металл для сварки

3895Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH3901 (NiCr16Mo15) — Filler metal for weldingАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH3901 (NiCr16Mo15) — Присадочный металл для сварки

3920Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41202 (NiCr14Fe5Si5B3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41202 (NiCr14Fe5Si5B3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3921Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41203 (NiCr7Si5B3) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41203 (NiCr7Si5B3) — Присадочный металл для пайки — Аморфная фольга

3923Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41203 (NiCr7Si5B3Fe3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41203 (NiCr7Si5B3Fe3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3925Aerospace series — Nickel base alloy NI-B40001 (NiSi5B3) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B40001 (NiSi5B3) — Присадочный металл для пайки — Аморфная фольга

3926Aerospace series — Nickel base alloy NI-B40001 (NiSi5B3) — Filler metal for brazing — Borided foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B40001 (NiSi5B3) — Присадочный металл для пайки — Борированная фольга

3927Aerospace series — Nickel base alloy NI-B40001 (NiSi5B3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B40001 (NiSi5B3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3930Aerospace series — Nickel base alloy NI-B31001 (NiCr19Si10) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B31001 (NiCr19Si10) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3932Aerospace series — Nickel base alloy NI-B13001 (NiP11) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B13001 (NiP11) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

3933Aerospace series — Nickel base alloy NI-B13001 (NiP11) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B13001 (NiP11) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3934Aerospace series — Nickel base alloy NI-B21001 (NiCr15B4) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B21001 (NiCr15B4) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

3935Aerospace series — Nickel base alloy NI-B21001 (NiCr15B4) — Filler metal for brazing — Borided foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B21001 (NiCr15B4) — Присадочный металл для пайки — Борированная фольга

3936Aerospace series — Nickel base alloy NI-B21001 (NiCr15B4) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B21001 (NiCr15B4) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3937Aerospace series — Nickel base alloy NI-B44101 (NiW12Cr10Si4Fe3B3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B44101 (NiW12Cr10Si4Fe3B3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3938Aerospace series — Nickel base alloy NI-B46001 (NiCo20Si5B3) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B46001 (NiCo20Si5B3) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

3939Aerospace series — Nickel base alloy NI-B46001 (NiCo20Si5B3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B46001 (NiCo20Si5B3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3941Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41204 (NiCr13Si4B3) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41204 (NiCr13Si4B3) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

3942Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41204 (NiCr13Si4B3) — Filler metal for brazing — Borided foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41204 (NiCr13Si4B3) — Присадочный металл для пайки — Борированная фольга

3943Aerospace series — Nickel base alloy NI-B41204 (NiCr13Fe4Si4B3) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B41204 (NiCr13Fe4Si4B3) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3945Aerospace series — Nickel base alloy NI-B48801 (NiMn19Si6Cu4B) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B48801 (NiMn19Si6Cu4B) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3946Aerospace series — Nickel base alloy NI-B15701 (NiPd34Au30) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B15701 (NiPd34Au30) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3952Aerospace series — Silver base alloy AG-B10001 (AgCu28) — Filler metal for brazing — WireАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B10001 (AgCu28) — Присадочный металл для пайки — Проволока

3953Aerospace series — Silver base alloy AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Filler metal for brazing — WireАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Присадочный металл для пайки — Проволока

3954Aerospace series — Silver base alloy AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Присадочный металл для пайки — Проволока

3955Aerospace series — Silver base alloy AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Filler metal for brazing — Rolled foilАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B12401 (AgCu40Zn5Ni) — Присадочный металл для пайки — Катаная фольга

3956Aerospace series — Silver base alloy AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Filler metal for brazing — WireАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Присадочный металл для пайки — Проволока

3957Aerospace series — Silver base alloy AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3958Aerospace series — Silver base alloy AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Filler metal for brazing — Rolled foilАэрокосмическая серия — Серебряный сплав AG-B14001 (AgCu42Ni2) — Присадочный металл для пайки — Катаная фольга

3959Aerospace series — Cobalt base alloy CO-B41601 (CoCr19Ni17Si8W4) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Кобальтовый сплав CO-B41601 (CoCr19Ni17Si8W4) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3960Aerospace series — Gold base alloy AU-B40001 (AuNi18) — Filler metal for brazing — Powder or pasteАэрокосмическая серия — Золотой сплав AU-B40001 (AuNi18) — Присадочный металл для пайки — Порошок или паста

3961Aerospace series — Gold base alloy AU-B40001 — Filler metal for brazing — Rolled foilАэрокосмическая серия — Золотой сплав AU-B40001 — Присадочный металл для пайки — Катаная фольга

3962Aerospace series — Gold base alloy AU-B40001 — Filler metal for brazing — WireАэрокосмическая серия — Золотой сплав AU-B40001 — Присадочный металл для пайки — Проволока

3963Aerospace series — Copper CU-BU9001 — Filler metal for brazing — Rolled foilАэрокосмическая серия — Медь CU-BU9001 — Присадочный металл для пайки — Катаная фольга

3964Aerospace series — Copper CU-BU9001 — Filler metal for brazing — WireАэрокосмическая серия — Медь CU-BU9001 — Присадочный металл для пайки — Проволока

3965Aerospace series — Titanium alloy TI-B17001 — Filler metal for brazing — Rolled foilАэрокосмическая серия — Титановый сплав TI-B17001 — Присадочный металл для пайки — Катаная фольга

4058Aerospace series — Filler rods and filler wires for welding in titanium and titanium alloys — Diameter 0,5 mm < = D < = 5,0 mm — DimensionsАэрокосмическая серия — Присадочные прутки и проволока для сварки из титана и титановых сплавов — Диаметр 0,5 мм <= D <= 5,0 мм — Размеры

4060Aerospace series — Filler rods and filler wires for welding in heat resisting alloys — Diameter 0,5 mm < = D < = 5,0 mm — DimensionsАэрокосмическая серия — Присадочный металл в прутках и проволоке для сварки жаропрочных сплавов диаметром (D) от 0,5 до 5 мм. Размеры

4085Aerospace series — Nickel base alloy NI-B40002 (NiSi4B2) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B40002 (NiSi4B2) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

4103Aerospace series — Nickel base alloy NI-B40002 (NiSi4B2) — Filler metal for brazing — Borided foilАэрокосмическая серия — Никелевый сплав NI-B40002 (NiSi4B2) — Присадочный металл для пайки — Борированная фольга

4250Aerospace series — Nickel base alloys NI-B41001 (NiCr19Si7B) — Filler metal for brazing — Amorphous foilАэрокосмической серии — Никелевый сплав NI-B41001 (NiCr19Si7B) — Присадочный металл для пайки — Аморфная пленка

4268Aerospace series — Metallic materials — Heat treatment facilities — General requirementsАэрокосмическая серия — Металлические материалы — Термическая обработка — Общие требования

4324Aerospace series — Aluminium alloy AL-W42201 — Filler metal for welding — RodАэрокосмическая серия — Алюминиевый сплав AL-W42201 — Присадочный металл для сварки — Прутки

4325Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH1302 (NiCr20Co13Mo4Ti3AI) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH1302 (NiCr20Co13Mo4Ti3AI) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4326Aerospace series — Heat resisting alloy CO-WH4102 (CoCr28W20Ni5V1) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав CO-WH4102 (CoCr28W20Ni5V1) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4327Aerospace series — Heat resisting alloy CO-WH1401 (CoCr26Ni11W8) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав CO-WH1401 (CoCr26Ni11W8) — Присадочный металл для сварки — Проволоки и прутки

4329Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH0001 (NiCr20) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH0001 (NiCr20) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4337Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH8901 (NiCr16Ti3Mn3) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH8901 (NiCr16Ti3Mn3) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4338Aerospace series — Heat resisting alloy NI-WH3902 (NiCr25Mo10C) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав NI-WH3902 (NiCr25Mo10C) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4339Aerospace series — Heat resisting alloy CO-WH4001 (CoCr29W9) — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Жаропрочный сплав CO-WH4001 (CoCr29W9) — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4340Aerospace series — Magnesium alloy MG-W68001 — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Магниевый сплав MG-W68001 — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4341Aerospace series — Aluminium alloy AL-W46431 — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Алюминиевый сплав AL-W46431 — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4342Aerospace series — Titanium TI-W99001 — Filler metal for welding — Wire and rodАэрокосмическая серия — Титан TI-W99001 — Присадочный металл для сварки — Проволока и прутки

4526Aerospace series — Metallic materials — Test methods — Sharp edge-notch tensile testing for sheet and stripАэрокосмическая серия — Металлические материалы — Методы испытаний — Испытания на растяжение образца с острым надрезом для листов и лент

9453:2006Soft solder alloys — Chemical compositions and formsСплавы для мягких припоев. Химические составы и формы

B275-05Standard Practice for Codification of Certain Nonferrous Metals and Alloys, Cast and WroughtПринципы кодировки некоторых цветных металлов и сплавов, литейных и деформируемых

B32-08Standard Specification for Solder MetalПайка металла

B774-00Standard Specification for Low Melting Point AlloysСплавы с низкой температурой плавления

B899-09e1Standard Terminology Relating to Non-ferrous Metals and AlloysЦветные металлы и сплавы. Термины и определения

B907-09Standard Specification for Zinc, Tin and Cadmium Base Alloys Used as SoldersПрипои из сплавов на основе цинка, олова, кадмия

Хризоко́лла (от др.-греч. , золотой клей), иногда демидовит (устар.) — минерал, спутник малахита, водный силикат меди, присутствие ионов которой и придаёт камню синий или голубовато-зелёный цвет (примерная формула CuSiO₃•2H₂O). Хризоколлу находят в верхних частях жил медных рудников по всему миру, это очень лёгкий минерал, удельный вес его составляет всего около 2,0-2,2, а твёрдость в зависимости от состава колеблется от 2 до 4 по шкале Мооса.

Термин «хризоколла» имеет древнее происхождение: так называл этот минерал ещё в IV веке до н. э. Феофраст, а Плиний под «хризоколлой» понимал малахит. Устаревшее название этого минерала звучит как «малахитовый кремень». Название образовано от др.-греч. — «золото» и — «камедь, клей» или припой (этот минерал в старину использовался для пайки золота). Другое старинное название — элатский (эйлатский) камень — хризоколла получила по копям легендарного царя Соломона, расположенным у Эйлатского залива в Красном море, и одноимённому городу, где её добывали. Эйлатский камень представляет собой не хризоколлу в чистом виде, а прожилки этого минерала в светлых песчаниках.

Коротко о хризоколле

— Борис Полынов, «Кора выветривания», 1934

— Альфред Лукас, «Материалы и ремесленные производства древнего Египта» (Медные руды), 1936

— Николай Сумин, Надежда Лашева, «Новые разновидности хризоколлы типа планшеита на Урале», 1949

— Хафия Газизова, «Геолого-структурные и генетические особенности медного месторождения Коунрад», 1957

— Герберт Смит, «Драгоценные камни», 1971

— Сергей Ганьжа, «Норденшельды на Урале», 1996

— Ольга Бортник, «Всё о драгоценных камнях», 2011

— Алексей Лагутенков, Драгоценные камни. Путеводитель по самоцветам, 2015

— Людмила Ржевская, ‎Валерий Лосев, «О самоцветах и самородных металлах», 2016

— Хизер Аскинози, «Кристаллы 365», 2016

— Лилит Дорси, «Магия Воды», 2018

В научной и научно-популярной литературе

Хризоколла на кварце

— Михаил Ломоносов, «Первые основания металлургии или рудных дел», 1763

— Сергей Смирнов, «Зона окисления сульфидных месторождений», 1936

В публицистике и документальной прозе

— Дмитрий Мамин-Сибиряк, «На перевале», 1886

— Василий Авченко, «Кристалл в прозрачной оправе». Рассказы о воде и камнях, 2015

В беллетристике и художественной литературе

— Иван Фролов, «Андалузит», 1952

Ты привёз мне ожерелье хризоколлы Из Египта и пурпуровую ткань, Оттеняет мою мраморную кожу Золотая твоя жаркая рука.

— Юлия Чернышёва, «Волшебный лён», 2019

Существительное, одушевлённое, женский род (тип склонения ?? по классификации А. А. Зализняка).

Имя собственное (личное имя).

Для улучшения этой статьи желательно:

У этого термина существуют и другие значения, см. Флюс.

Разные паяльные флюсы и моток припоя

Паяльная кислота и жидкая канифоль

В зависимости от технологии, флюс может использоваться в виде жидкости, пасты или порошка. Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом; иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель. Остатки разных флюсов могут быть как диэлектриками, так и проводить электричество. В случае электросварки флюс обычно наносится на поверхность сварочного электрода в качестве покрытия. Иногда добавляется в зону сварки в виде порошка.