Где и для чего используется и чем ее можно заменить

. На самом деле паяльный флюс выполняет ряд важных функций, обеспечивая надежное и качественное пайное соединение.

Функции паяльного флюса:

1. Улучшение мокримости: флюс снижает поверхностное натяжение припоя, что позволяет ему лучше проникать в место соединения и создавать надежные контакты.

2. Защита поверхности от окисления: припой и металлические детали могут окисляться при высокой температуре, флюс создает защитную пленку, предотвращающую окисление поверхности.

3. Улучшение теплопроводности: флюс помогает равномерному распределению тепла при нагреве, что также способствует качественному соединению.

4. Удаление окислов: флюс активирует поверхность металла и помогает быстро удалять окислы с поверхности деталей.

Виды паяльных флюсов:

1. Жидкие флюсы: наиболее распространенный вид флюсов, применяются для ручной пайки. Обладают хорошей проникновением и удобны в использовании.

2. Пасты: состоят из флюса и мелких частиц припоя, обеспечивают более равномерное покрытие и подходят для автоматизированных процессов пайки.

3. Порошки: используются для электросварки, наносятся на поверхность электрода для обеспечения чистого и качественного соединения.

Как выбрать нужный флюс:

• Обратите внимание на тип металла, который будет паяться
• Учтите технологию пайки (ручная, автоматизированная)
• Выберите форму флюса с учетом удобства его применения

Выбрав подходящий флюс для вашего производства или ремонта, вы сможете обеспечить качественное пайное соединение и надежную работу ваших изделий.

Почему важно использовать паяльный флюс

Любой начинающий мастер по ремонту и разработке электронного оборудования, да и просто обыватель с опытом пайки, когда-либо пробовал припаивать провода между собой или монтировать радиокомпоненты на плату с незалуженными контактными площадками без флюса.

Тогда он хорошо знаком с тем, какие проблемы и трудности возникают. Припой с великим трудом прилипает выводам компонентов и к контактным площадкам, а даже если и пристаёт, то соединения оказываются хрупкими и имеющими высокое электрическое сопротивление.

Проблема в том, что медные контактные площадки на печатной плате окисляются под действием воздуха и влаги. Тончайший слой оксидов и гидроксидов меди препятствует правильному прилипанию припоя.

Роль паяльного флюса

Решением этих проблем становится применение паяльного флюса. Его химический состав подготавливает поверхности печатной платы или выводы радиодеталей, удаляя пленку из оксидов и обеспечивая диффузию молекул припоя между узлами кристаллической решетки металла.

Это гарантирует высокопрочную и долговечную пайку, отсутствие повреждений при механической или температурной нагрузке. Паяльный флюс помогает предотвратить поступление кислорода из окружающей среды, что предотвращает образование нового оксидного слоя во время пайки.

Процесс пайки

Процесс пайки представляет собой создание паяного соединения между поверхностями металлических выводов компонентов и контактными площадками платы с помощью расплавленного припоя.

Застывая, припой образует токопроводящую перемычку. Качество паяного соединения зависит от характеристик соединяемых металлических поверхностей, физико-химических свойств припоя и поверхностного натяжения его расплава.

Основные функции флюса

Флюсы удаляют пленки из оксидов и солей с металлических поверхностей, улучшая сцепление припоя с металлом. Они предотвращают образование новых оксидных пленок во время пайки, обеспечивая качественное и надежное соединение компонентов с металлическими платами.

В итоге, использование паяльного флюса не только облегчает процесс пайки, но и гарантирует долговечность соединений и качество работы электронных устройств.

Флюс и его применение при пайке

Кроме того, некоторые виды флюсов улучшают качество сварочного шва, повышают электропроводность паяного соединения.

Канифоль

Канифоль — это обработанная смола хвойных деревьев, которая используется очень широко, например, в производстве пластмасс, резины, мыла, красок и т.д. Но в этой статье нас интересует её применение при пайке и мы поговорим о том, какие у неё свойства и для чего она нужна. Также мы расскажем про альтернативные варианты, которые можно заменить канифоль.

Свойства канифоли

• Проста в применении
• Нетоксична
• Дешева
• Не проводит электричество

Недостатки канифоли

• Низкая способность удалять оксидную пленку

Альтернативы канифоли

Флюс

Флюс — более сложное вещество, которое может делаться из разных элементов. Сегодня выпускают разные виды флюса под конкретные виды металлов.

Преимущества флюса

• Низкая температура применения
• Подходит для широкого круга металлов
• Лучше удаляет оксидные пленки
• Легко смывается

Недостатки флюса

• Выделение вредных испарений
• Проводит электричество

Альтернативные средства

1. Ортофосфорная кислота

   • Используется для удаления ржавчины
   • Проводит электричество

2. Животный жир

   • Может оставить жировое загрязнение
   • Имеет горелый запах

3. Древесная смола

   • Может использоваться как канифоль
   • Эффективность ниже

Итак, выбор флюса или канифоли, а также их альтернатив, зависит от ваших предпочтений, необходимости и условий работы.

Аспирин

Аспирин. Это то, что есть в доме у каждого. Таблетку нужно растолочь и хорошо растворить в воде (необходимо совсем небольшое количество). Вместо воды можно использовать спирт. Фактически это слабая кислота, которая также хорошо удалит оксидную пленку. Недостаток использования аспирина в том, что от него будет неприятный запах, что решается проветриванием помещения.

Пайка без удаления оксидной пленки это не лучшая идея, так как качество и надежность такого соединения всегда будут под вопросом.

Что нужно знать о канифоли

Канифоль, или колофонская смола, известна с древнегреческих времен. Музыканты из города Колофон натирали ей струны инструментов. Что такое канифоль? Канифоль — это смола хвойных деревьев, из которой удалены летучие соединения. Внешне это стекловидное аморфное вещество светло-желтого, темно-красного или почти черного цвета с характерным раковистым изломом, как на камнях. У твердой канифоли на гранях стекловидной структуры красивые отблески. В желтоватом цвете заметны темно-красные блики.

Ее получают из живицы методом экстрагирования измельченной древесины хвойных деревьев органическими растворителями или путем перегонки сырого таллового масла. При выпаривании из сырой смолы выделяется летучее вещество — скипидар.

В составе канифоли содержится до 95% смоляных кислот и их изомеров. В зависимости от способа получения, канифоль разделяют на сосновую, живичную, экстракционную, талловую. При нагревании канифоль издает приятный хвойный аромат. Твердые кристаллы вещества не растворяются в воде.

Зачем нужна канифоль? Канифоль широко используют как паяльный флюс для стальных, медных, цинковых и других деталей из металла, кроме алюминия. Материал легко плавится при высокой температуре (от 50 °C до 130 °C) и так же быстро застывает, соединяя между собой поверхности металлов и припоя.

Канифоль легко растворяет оксидные пленки на металле, которые мешают соединению с припоем. Под действием вещества оксиды металлов восстанавливаются до металла и частично трансформируются в резинаты. Припой лучше смачивает рабочую металлическую поверхность, и пайка получается качественной.

Применение канифоли

Канифоль в жестяной банке. Ее набирают на паяльник: iStockPhoto

Интернет-портал пишет, кроме лужения и пайки, канифольные флюсы применяют в таких сферах:

• Жидкую канифоль используют в изготовлении мыла и мазей, для ухода за музыкальными инструментами и танцевальной обувью.
• Жидкий флюс применяют в работе с электро- и радиодеталями.

Правила использования канифоли

Как пользоваться канифолью? Используя канифоль для пайки, придерживайтесь таких правил:

1. Обеспечьте хорошую вентиляцию при использовании канифоли.
2. Избегайте контакта с кожей и слизистыми оболочками.
3. Храните канифоль в недоступном для детей месте.
4. После использования закрывайте канифоль плотно, чтобы избежать ее испарения.

Преимущества и недостатки канифоли

Канифоль имеет свои преимущества и недостатки. К преимуществам относится простота применения, доступность, относительно низкая температура плавления, неограниченный срок годности и возможность работать без средств защиты. Недостатком может стать низкая активность, гигроскопичность, хрупкость, применение с простыми соединениями.

Мужчина паяет провода, используя канифоль: Pexels

Нанесение флюса

Нанесение флюса на обрабатываемую поверхность зависит от типа паяемых деталей, способа пайки и особенностей производства:

Также флюсы входят в состав уже готовых паяльных паст и подаются вместе с припоем в рабочую зону непосредственно во время пайки.

Большинство флюсов после пайки требуют отмывки – особенно это касается активных и активированных составов, включающих органические и неорганические кислоты и соли. Данные компоненты отличаются высокой химической активностью, поэтому могут вызвать коррозию печатной платы или паяных соединений. Безотмывочные флюсы не требуют обязательной отмывки, однако выполнять ее все же рекомендуется для поддержания аккуратного вида конечного электронного изделия, упрощения его последующего ремонта и сервисного обслуживания.

В каталоге компании «СМТ Технологии» представлены разнообразные флюсы для различных типов пайки электронных компонентов. Мы продаем расходные материалы от ведущих поставщиков из России и других стран как для небольших предприятий, ремонтных мастерских и т. д., так и для организации крупносерийного производства.

Чем заменить канифоль и как ее хранить

Канифоль удачно справляется с задачей пайки в домашних условиях. Но в какой-то момент паяльный флюс может закончиться, а выполнить работу нужно срочно. В такой ситуации замените канифоль каким-либо другим флюсом. Вот основные возможные заменители:

Россыпь янтаря: Freepik

Международный инженер по сварке (IWE)предлагает в качестве альтернативы канифольному флюсу вазелин, лимонный сок и спиртовую настойку сосновых шишек.

Канифоль и ее заменители часто используют в виде раствора или геля. Как сделать канифоль гель? Гель готовят так:

Из твердой канифоли легко получить жидкий раствор путем растворения в этиловом спирте, эфире, ацетоне, хлороформе и бензоле. Самым качественным считают спиртово-канифольный раствор (1:1). Исследователь рекомендует отфильтровать растворенную канифоль от тяжелых частиц, чтобы получить абсолютно безопасное вещество для пайки. Хранят раствор в закрытой посуде вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей.

Баночка с жидкой канифолью: YouTube/На обзоре TV

Канифоль — материал, которым удобно пользоваться в домашних условиях. Вещество долго хранится, не теряя свойств. Канифольный флюс обеспечивает прочность пайки металлических деталей и безопасен в применении.

Флюсы для высокотемпературной пайки

В разделе будут рассмотрены наиболее универсальные и популярные сегодня материалы, дано описание их состава, рекомендованного припоя для максимального качества пайки, а также их применяемости. Флюсы, как правило, применяющиеся не для пайки радиоэлектронной аппаратуры, а, к примеру, чёрных металлов, кратко будут также рассмотрены. Уделим внимание часто применяемой флюсовой смеси и порошкообразного припоя, именуемой паяльной пастой. Флюсы, применяемые для высокотемпературного (500°С и более) спаивания массивных стальных или железных изделий, например, тетраборат натрия (бура) рассматриваться не будут, так как это выходит за рамки статьи. Мы охватим все виды материалов, которые можно паять.

Канифоль и флюсы на её основе

Она представляет собой отвердевшую смолу сосны или некоторых других пород деревьев, в основном хвойных. Получают её методом нагревания жидкой смолы и испарения терпеновых компонентов (скипидара) и других летучих соединений. Состоит из смеси различных смоляных и жирных кислот. Имеет цвет от светло-жёлтого до чёрного.

Канифоль собственной персоной

Она используется человеком очень давно. Первоначально её применяли для защиты деревянных конструкций от гниения: расплавом пропитывали элементы зданий и кораблей. На заре машиностроения применялась для натирания ремней и шкивов ременных и колёс фрикционных передач для увеличения сцепления и повышения эффективности работы этих механизмов. Сегодня используется в химической промышленности при изготовлении красок и лаков, в профессиональной среде для натирания смычков музыкальных инструментов и, наряду с магнезией, в спорте для улучшения сцепления рук спортсмена и спортивных снарядов, и, конечно же, в качестве флюса.

Классическая сосновая канифоль DeBaiLong

Действие канифоли обусловлено наличием кислот в составе. В расплаве активность смол и жирных кислот возрастает, происходит растворение оксидного слоя на поверхности спаиваемой детали; также он, обволакивая область пайки, не пропускает кислород и влагу из окружающего воздуха, препятствуя тем самым повторной оксидации.

Канифоль относится к слабоактивным флюсам и применяется только с металлами, склонными к диффузии в них оловянно-свинцового припоя (медь и сплавы, серебро, золото) и при незначительном оксидировании. Пайка чёрных металлов, алюминия, спецсплавов с высоким удельным сопротивлением (нихром, манганин, константан) с ней практически невозможна или сопряжена с массой трудностей. Смывка остатков и солей хвойных и жирных кислот в большинстве случаев не требуется. Работы рекомендуется выполнять низкотемпературными припоями, так как с увеличением температуры происходит выгорание канифоли, снижение активности и образование твёрдых трудносмываемых остатков. Наносится только с помощью жала паяльника.

Ввиду более современных вариантов в промышленном производстве электронной техники канифоль в чистом виде не применяется.

Состав Хвойные и жирные кислоты растительного происхождения

Применимость Медь, сплавы меди, серебро, золото

Рекомендуемый припой Оловянно — свинцовый припой

Температура пайки 200°C

Смывка Не требуется

Помимо канифоли в твёрдом состоянии, также применяются её растворы в этиловом, изопропиловом спирте, этилацетате без включения или с различными добавками, увеличивающими активность. Примером спирто-канифольных флюсов служат СКФ (ФКСп), КЭ, ФКЭт (раствор в этилацетате) и множество других под общим названием «жидкая канифоль».

Они предоставляют большее удобство в работе, так как могут наноситься кисточкой, капельным и другими методами. Но для пайки компонентов поверхностного монтажа (SMD) не подходят, так как не фиксируют детали: во-первых, они «плавают» на поверхности жидкости; во-вторых, низкая температура кипения вызывает активное парообразование, провоцирующее смещение невесомых SMD-компонентов. А общие характеристики растворов близки к параметрам обычной канифоли.

Состав Канифоль, этиловый/изопропиловый спирт

Температура пайки Около 200°C

Для увеличения активности в состав добавляются присадки-активаторы, улучшающие качество и сокращающие время пайки. Примером служит уважаемый многими поколениями радиолюбителей ЛТИ-120. Смывка здесь не нужна, так как активное вещество разрушается при нагреве.

ЛТИ — 120

Состав Канифоль, этиловый/изопропиловый спирт, солянокислый диэтиламин

Помимо канифоли и жидких канифольных средств, производятся ещё геле- и пастообразные решения, являющиеся в настоящее время самыми применяемыми. Ими паяют как SMD, так и компоненты в корпусах с шарообразными выводами из припоя (BGA). Примером выступает архаичный нейтральный паяльный жир (смесь порошка канифоли и стеарина), простой и дешёвый TR-RM и современные высококачественные флюсы RMA-218 и RMA-223.

TR — RM

Состав Канифоль, технический вазелин

Температура пайки До 300°C

RMA — 218

Состав Канифоль, технический вазелин, адипиновая кислота

RMA — 223

Состав Канифоль, технический вазелин, глицерин

На основе глицерина

Кроме канифольных, существуют флюсы, основанные на глицерине — простейшем представителе трёхатомных спиртов. В отличие от быстроиспаряющихся спиртовых, такие практически не испаряются, что позволяет нанести их сразу на множество точек. Они относятся к средне- и высокоактивным, и требуют обязательной отмывки водой, этиловым/изопропиловым спиртом или растворителями: гигроскопичность неотмытого глицерина и сопутствующих остатков быстро приведёт к химическому разрушению соединения.

Высокая активность позволяет использовать их для меди и её сплавов с сильным окислением (чёрный плотный слой оксида двухвалентной меди, зелёный рыхлый слой солей меди и так далее), а также для углеродистых сталей, даже с коррозией.

Ввиду требования к обязательной отмывке и высокой активности остатков не рекомендуется применять их при монтаже деталей на печатной плате. Качественная отмывка плат, особенно при наличии на них элементов поверхностного монтажа, возможна только при использовании ультразвуковой ванны.

Востребованные представители: «Глицерин гидразин» и ТАГС.

Состав Глицерин, вода, ингибиторы коррозии, гидразин гидрохлорид

Применимость Медь, сплавы меди, углеродистые стали

Температура пайки До 350°C

Состав Триэтаноламин, анилин гидрохлорид, аммоний хлорид, глицерин, спирт этиловый или изопропиловый

Температура пайки До 320°C

На основе хлористого цинка

Хлорид цинка II представляет собой бесцветные кристаллы, полученные реакцией металлического цинка с соляной кислотой. Они легко растворяются в воде, спирте и других органических растворителях, образуя раствор с сильной кислотностью. В качестве флюса используют водные растворы ZnCl₂.

Они высокоактивны, поэтому всегда нужно отмывать покрытие водой, спецрастворителями, спиртами. Неотмытые остатки имеют высокую электропроводность. Пайка радиокомпонентов и печатных плат им запрещена. Им паяют и лудят изделия из меди или произведённых из неё сплавов (даже с сильной коррозией), разных чёрных металлов (железа, стали, чугуна, никеля), цинка и оцинкованных изделий, свинца, нихрома.

Пары хлористого цинка опасны. При работах наличие дымоуловителя и системы вентиляции обязательно.

Наиболее известны: «Паяльная кислота» и ЗИЛ-1 и ЗИЛ-2.

Состав Хлористый цинк, вода

Применимость Медь, сплавы меди, железо, сталь, чугун, никель, нихром

ЗИЛ — 1

Состав Хлористый цинк, двухлористое олово, хлорная смесь, соляная кислота, вода

Применимость Железо, сталь, чугун, никель, нихром

Рекомендуемый припой Оловянно — свинцовый припой с высоким содержанием свинца

Температура пайки До 400°C

ЗИЛ — 2

Состав Хлористый цинк, хлористый аммоний, хлорное железо, вода

Применимость Медь, сплавы меди, железо, сталь, чугун, никель, нихром, цинк, свинец

Ортофосфорная кислота

По применимости и технологии пайки она близка к хлористо-цинковым вариантам. С ней паяют медь со сплавами, но главным применением является пайка чёрных металлов разных марок, включая нержавеющую сталь, а также изделия, подвергшиеся коррозии. В месте контакта фосфорной кислоты с металлическим изделием образуется защитный слой фосфата железа, предохраняющий от дальнейшего коррозионного разрушения. Также подходит для пайки константана.

Она средне- и высокоактивная, обязательно смывается спиртами или специальными растворителями. Запрещается паять электронные компоненты и печатные платы.

Пары H3PO4 опасны. При работах требуется применение дымоуловителя и хорошая вентиляция.

Среди известных: «Ортофосфорная кислота» и ФИМ.

Состав Ортофосфорная кислота

Применимость Железо, сталь, чугун, никель, нержавеющая сталь, константан

Состав Ортофосфорная кислота, этиловый или изопропиловый спирт, ингибиторы коррозии

Применимость Медь, медные сплавы, железо, сталь, чугун, никель, нержавеющая и жаростойкая сталь

На основе триэтиламина

Они выступают классическими органическими композитными высокоактивными флюсами для пайки низкотемпературными припоями. Основными составляющими являются триэтиламин.

Составы на его основе применимы для пайки меди и сплавов из неё, но основное применение — это трудноспаиваемые материалы, а именно бериллиевая бронза, алюминий и другие лёгкие сплавы, нержавеющие и жаростойкие стали и прочие разновидности чёрных металлов, включая корродированные и сильно загрязнённые.

Обладают средней или высокой активностью, после монтажа их смывают спиртами, либо применяют специальные растворители. Компоненты с платами им не паяют, но допускается пайка алюминиевых и медных проводов и кабелей (в том числе между собой).

Пары триэтиламина ядовиты (особенно содержащие соединения кадмия ФТКА). Пайка осуществляется с дымоуловителем и правильно организованной вентиляцией.

Наиболее известные представители: ФТКА, Ф-34 и некоторые другие.

Состав Триэтиламин, фтороборат кадмия, фтороборат аммония

Применимость Алюминий, бериллиевая бронза, нержавеющая и жаростойкая сталь

Рекомендуемый припой Низкотемпературный оловянно — свинцовый припой

Ф — 34

Состав Триэтиламин, этиловый или изопропиловый спирт, ингибиторы коррозии, присадка для улучшения смачивания

Применимость Алюминий, магниевые сплавы, нержавеющая и жаростойкая сталь

Паяльные пасты

Они занимают промежуточное положение между припоями и флюсами. Вернее, они одновременно и те, и другие. Состоят из тонкого порошка «припой+флюс», преимущественно из канифоли. Применяются только для монтажа SMD и BGA-компонентов: паяльная паста обладает высокой клейкостью, позволяющей надёжно фиксировать деталь, так и высокой температурой закипания. После расплавления превращается в припой, стабильно фиксирующей компонент на плате.

Они нейтральные и не нуждаются в отмывке, но в условиях промышленного производства её всегда проводят.

Применяются как для монтажа с помощью паяльника или паяльной станции и ручным дозированием, так и автоматической пайки.

В качестве примера качественных и популярных продуктов могут быть названы KELLYSHUN GY618B и низкотемпературная бессвинцовая паста MECHANIC WQ-50 Lead Free.

Состав Олово, свинец, серебро, безотмывочный канифольный флюс

Применимость SMD, компоненты в корпусах BGA

Рекомендуемый припой Не требуется

Температура пайки До 183°C

MECHANIC WQ-50 LF

Состав Висмут, олово, безотмывочный флюс

Температура пайки До 138°C

Паяльный флюс — архиважная составляющая качественного паяного соединения. Припой заполняет места пайки, но его химическая диффузия со спаиваемыми деталями, обеспечивающая механическую прочность, долговечность и электрическую надёжность, возможна только при использовании флюса, полностью подходящего для конкретной ситуации. Металлов и сплавов множество. И флюсовых составов для них примерно столько же.

Требования к флюсам

Химический состав используемого флюса определяется особенностями соединяемых при пайке материалов и изделий. В частности, в радиоэлектронной промышленности исключается или ограничивается применение составов, содержащих активные кислоты – соляную, фосфорную и т. д. Эти высокоактивные компоненты хорошо растворяют оксидные пленки, но также воздействуют на сам металл контактных поверхностей, вызывая его коррозию. Если технологический процесс все же подразумевает использование именно таких флюсов, то после пайки с поверхности платы обязательно удаляются их остатки.

Для отраслей электронной промышленности, связанных с производством ответственной электронной продукции (например, аэрокосмической, энергетической или военной сферы) важное значение имеет прочность паяных соединений, позволяющая им выдерживать высокие механические, химические, климатические нагрузки. Поэтому в них применяются флюсы, обеспечивающие максимально качественное растекание и высокую адгезию припоя к контактным поверхностям.

Кроме того, в последние годы большое внимание уделяется безопасности и экологичности электронной промышленности. Принятые в Европе, США и других развитых странах стандарты ограничивают использование вредных веществ, способных навредить здоровью рабочего персонала и вызвать загрязнение окружающей среды. Это заставляет производителей использовать флюсы, содержащие меньше токсичных компонентов.

С технологической точки зрения флюс должен отвечать следующим требованиям:

Часто соблюсти все требования с помощью одного флюса невозможно – в таких случаях во время пайки могут использоваться несколько составов. Например, против окислов эффективно работают флюсы с содержанием органических и неорганических кислот. А для защиты очищенных металлических поверхностей от повторного окисления используется канифоль, вазелин, воск.

Припои, флюсы и дополнительные аксессуары для работы

Пайка это соединение проводов и металлических предметов с помощью текучего легкоплавкого металла, который прилипает к обеим соединяемым деталям, обеспечивая их соединение. Как выполнять пайку, какие бывают припои и зачем нужны флюсы – читайте в статье ниже!

Инструменты для пайки – чем паять?

Самый распространённый инструмент для пайки – паяльник. Он может быть электрическим (чаще всего), либо газовым. Электрические паяльники бывают разной мощности: для пайки мелких деталей и тонких проводов подойдёт паяльник мощностью 10-25 Вт, для чего-то более массивного – мощностью 40 Вт и выше. Современные паяльники имеют керамические сменные жала, классические «советские» — медные. Керамические жала не требуют обслуживания, а медные нужно периодически зачищать и облуживать.

Для пайки массивных деталей или, например, медных труб, понадобится газовая горелка – она способна разогреть даже массивную деталь до температуры, нужной, чтобы припой растёкся и «прилип» к поверхности детали. Нужно помнить, что для пайки труб, которые используются для водопровода, можно использовать только бессвинцовые припои. Кстати, о припоях – давайте рассмотрим, какие существуют сплавы для пайки и чем они отличаются.

Припои – одна цель, но разные качества

Самый распространённый припой для пайки проводов и других целей – марки ПОС-61. Он содержит 61% олова (отсюда название) и 39 процентов свинца, его температура плавления равна 183 градуса, но пайку рекомендуют проводить при 240 градусах, для оптимальных условий смачивания и образования паяного шва. Более редкие виды припоев:

Для бытовых целей будет достаточно иметь припой ПОС-61 (ПОС-60) – его будет достаточно для 99% случаев.

Флюсы – зачем нужны и разновидности

Флюс это специальный материал, который смачивает поверхность пайки и удаляет с неё окислы. Без флюса пайка будет затруднительной, так что примите как данность – флюс нужно применять всегда. Самый частый флюс для пайки меди и медных сплавов — сосновая канифоль, как в твёрдом виде, так и в виде спиртового раствора, либо пасты (паяльный жир). Для пайки стальных оцинкованных деталей понадобится паяльная кислота – но применять её для электроники нельзя – кислота будет разъедать место пайки и портить электронные компоненты. Кроме канифоли и кислоты встречаются более специфические флюсы – например флюс Ф-61А для алюминия и другие, но они применяются редко.

Спасибо, что дочитали – в следующих статьях мы рассмотрим, как правильно производить пайку, так что оставайтесь с нами!

Возврат к списку

Флюсы для пайки припоями типа ПОС

Основные требования к таким флюсам — низкий ток утечки и низкая коррозионная активность.

Простейшие флюсы такого типа создают на основе канифоли — например, растворы канифоли в спирте — этаноле либо других спиртах или спирто-бензиновой смеси, они подходят только для меди. Также часто применяются кислотные флюсы — разнообразные кислоты и их соли, но в связи с большой кислотностью, необходимо промывать место пайки. Даже такой флюс, как глицерин, после пайки необходимо смыть с печатной платы, так как он достаточно гигроскопичный (влагоемкий), чтобы под действием собранной им влаги место пайки быстро окислилось. Исключением является канифоль и её спиртовые растворы из-за того, что она покрывая поверхность также срабатывает как своеобразное нейтральное защитное покрытие.

Флюсы для алюминиевых сплавов

Хотя алюминиевые сплавы можно паять свинцово-оловянными припоями, лучшие результаты достигаются с многокомпонентными припоями, содержащими цинк, кадмий, висмут и другие металлы.

Применяется «бинарный» флюс: концентрированная ортофосфорная кислота (часто называемая просто фосфорной) — до побеления, затем 20%-я эвтектика (50 мол.%, а.и. 8:11,5) NaOH—KOH в глицерине.

Флюсы для пайки нержавеющих сталей

Под термином «флюс» в пайке подразумеваются различные вещества на основе органических и неорганических компонентов, а также их комбинаций, обладающие различными физико-химическими свойствами. В целом, состав флюса включает:

Большинство флюсов, используемых в производстве электронной продукции, изготавливаются на органической основе. Они обладают меньшей химической активностью, поэтому не вызывают коррозию контактных поверхностей и материалов электронных компонентов и печатных плат.