Как паять медную трубу теплообменника

Есть ли смысл паять радиатор у газовой колонки?

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Раз на раз не приходится. Не забывайте, что у котла радиатор мощнее и железо толще. Но время придет.

П.С. мы тут про колонки говорим, не про котлы.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Это очень очень дорого. Стоит это 1800р. материал.

Такая цена может быть если только в дымоход железную трубу ставили, стену долбили или замазывали.

Здесь вы узнаете:

• Как устроен теплообменник
• Нарушения в работе колонки и их устранение
• Причины выхода теплообменников из строя
• Как запаять теплообменник газовой колонки
• Как запаять радиатор газовой колонки, если свищ находится на недоступном для пайки месте
• Восстановление фланцев патрубка газовой колонки пайкой
• Ремонт теплообменника газовой колонки при образовании накипи

Чтобы научиться ремонтировать газовую колонку, необходимо изначально разобраться в том, как она устроена и как работает.

Агрегаты могут быть следующих типов:

1. С открытой камерой сгорания или атмосферные.
2. С закрытой камерой сгорания или турбированные. Их еще называют надувными.

В атмосферную колонку необходимый горения газа воздух поступает из окружающей среды естественным путем. Он попадает в устройство через проем, который располагается в нижней части колонки. Для отвода продуктов сгорания монтируют дымоход с естественной тягой.

Турбированные или надувные колонки от атмосферных отличаются одной особенностью: их камера сгорания является закрытой, а встроенный вентилятор обеспечивает принудительную тягу. Приток воздуха и его отвод осуществляется принудительно через коаксиальный дымоход (двустенный).

С устройством газового водонагревателя можно ознакомиться в общих чертах, рассмотрев следующую иллюстрацию.

На фото изображено устройство типичной газовой колонки. Конструктивной особенностью этого водонагревателя является пъезорозжиг горелки. Также для розжига различных моделей могут использоваться батарейки (или от сеть 220 В), гидротурбина

Ниже будет представлен принцип работы современной газовой горелки с автоматической системой розжига:

1. Колонка начинает работать при открытии крана смесителя. Водный поток проходит через узел водоснабжения и теплообменник газового устройства.
2. Внутри корпуса колонки находится мембрана водяного регулятора, которая толкает шток под воздействием давления, возникающего от воды. Это позволяет штоку сдавливать пружину механического газового клапана в блоке, чтобы у топлива появилась возможность добраться до самой горелки.
3. На данном этапе замыкается цепь электромагнитного клапана, что возникает в момент отпускания штоком кнопки микровыключателя. Клапан провоцирует запуск газа в специальную трубку, которая является подающейся. Газ поступает к уже открытому пружинному клапану.
4. Срабатывает импульсное устройство. Оно подает разряд на электроды, которые находятся рядом с горелкой. Образовываются искры, вследствие чего начинается розжиг. Это позволяет нагревать воду, проходящую по теплообменнику.

Электромагнитная цепь состоит из 3-х датчиков, которые последовательно включаются. К ним относится датчик тяги, перегрева и пламени. Когда последний элемент цепи фиксирует огонь — в этот момент образование искр заканчивается.

Подробнее принцип работы колонки мы рассмотрели в этом материале.

Старые газовые колонки обладали одним контактом и постоянно работающим запальником. Сейчас делают устройства с двумя электродами, которые поджигают горелку

Как и чем почистить и промыть радиатор газовой колонки

Калорифер кроме термической и гидравлической нагрузки испытывает еще несколько неблагоприятных воздействий. На срок эксплуатации и работоспособность радиатора влияет:

жесткая вода, приводящая к образованию накипи;

Для продления срока службы колонки необходима регулярная профилактика внутреннего устройства. Во время технического обслуживания удаляют внутренние и наружные загрязнения. Чистка выполняется следующим способом:

Удаление накипи — отложения образуются в результате естественной химической реакции, возникающей в процессе нагрева жидкости. При достижении 65°С и выше, органические вещества начинают твердеть и закрепляться на внутренней полости теплообменника. Результатом химической реакции становится зарастание труб. Ухудшается напор воды. После того как радиатор забился, полностью прекращается работа колонки.
Промыть радиатор газовой колонки можно в домашних условиях, либо в специализированном сервисном центре. Работы выполняются в следующем порядке:
Очистить радиатор от накипи в домашних условиях можно любой кислотой: лимонной или уксусной. Раствор заливают внутрь змеевика и оставляют на ночь.
Можно использовать средства для удаления накипи, продаваемые в магазинах бытовой химии: Антинакипин, Силит и подобные. Особенности применения жидкости для промывки описаны в инструкции на упаковке.

Устранение сажи — нагар возникает как следствие неполного сгорания газа. Чаще от нагара страдают колонки, подключенные к пропану (сжиженному газу). Чтобы самостоятельно промыть пластинчатый радиатор потребуется обычный мыльный раствор и грубая щетка с длинным ворсом. Одновременно с мытьем корпуса змеевика потребуется очистить сажу на горелке.

Выполняя простые описанные выше действия можно отремонтировать теплообменник своими руками. Если что-то из описанного выше вызывает сложность, лучше вызвать мастера, способного выполнить обслуживание газового водонагревателя. Профилактический сервис в среднем обойдется в 400-800 руб. При этом срок службы колонки существенно увеличится и получится избежать дорогостоящего ремонта.

Как устроен теплообменник

Теплообменник, или радиатор, создан для нагрева воды от горелки. Поток протекает по трубкам змеевика, мгновенно прогреваясь от горящего топлива. Чаще всего блок бывает стальной или медный. Сколько весит устройство? Медный прибор — от 3 до 3,5 кг. Стальной аппарат намного тяжелее, по этой причине он обладает более низким КПД.

Особенности стального изделия:

• Более низкая стоимость по сравнению с медным.
• Благодаря пластичности материала нагрев не наносит вреда поверхности.
• Отличается стойкостью к коррозии.

Медный прибор:

• Обладает высоким КПД, быстрым нагревом.
• Изделия, которые содержат дополнительные примеси, стоят дешевле.
• Стойкость к коррозии.
• Небольшой вес, если это чистая медь.

Стараясь удешевить производство, фирмы-изготовители добавляют в медь примеси. Из-за этого радиатор нагревается неравномерно, что приводит к прогоранию отдельных частей. Некоторые покрывают поверхность жароустойчивой краской, но это приносит мало результатов. Срок службы не превышает 2-3 лет.

Медь более стойко противостоит коррозии, чем сталь. Большинство производителей не указывают, сколько меди уходит на производство изделия, убеждая, что теплообменник выполнен из толстого слоя.

Чтобы продлить эксплуатацию устройства, устанавливайте водные фильтры. Они смягчают и очищают жидкость от примесей, которые оседают на деталях в виде накипи.

Сколько стоит замена радиатора газового котла? Если учитывать покупку нового прибора, доставку и монтаж, то дешевле будет отремонтировать теплообменник.

Какой материал теплообменника лучше для колонки

При производстве калориферов современных проточных водонагревателей используют медь и нержавеющую сталь. Алюминиевые теплообменники в газовых колонках не используется. Возможно, в будущем, исходя из качеств металла (небольшого веса и относительно низкой стоимости), будут изготавливаться бойлеры с использованием биметалла.

Явный недостаток алюминия, подверженность термическим ударам и невозможность применения при высоком давлении в системе водоснабжения.

На сегодняшний день теплообменники газовых проточных или накопительных водонагревателей изготавливают из следующих металлов:

Медные калориферы — устанавливают в самые дорогостоящие и производительные бойлеры. Преимущество меди: хорошая теплоотдача, что и обеспечивает высокий КПД и небольшой промежуток между открытием крана ГВС и подачей горячей воды. Срок службы медного радиатора несколько ниже, чем у нержавеющей стали (средняя продолжительность работы колонок с качественным теплообменником не менее 12-15 лет).
Плюсы : высокая теплоотдача и КПД.
• Минусы : высокая стоимость теплообменника, подверженность выгоранию под воздействием высоких температур и коррозии.

Теплообменники газовых проточных бойлеров изготавливают из меди и нержавейки. Бюджетные, дешевые модели также выпускают с змеевиками из оцинковки. Прежде чем выбрать радиатор из лучшего металла, следует рассмотреть, как именно устроен и функционирует пластинчатый калорифер:

нагрев воды осуществляется проточным способом;

тепло выделяется при сжигании газа от основной горелки, расположенной под калорифером;

нагретые пары поднимаются вверх, аккумулируются радиатором;

внутри трубок теплообменника циркулирует вода;

При выборе калорифера учитывают особенности его работы. Решение о том какой вид теплообменника приобрести основывают на следующих аспектах:

объем воды в радиаторе;

стойкость к коррозии;

Если необходим дешевый и одновременно надежный водонагреватель с небольшой производительностью — стоит обратить внимание на модели с змеевиком из нержавеющей стали. Мощные колонки, небольших габаритов, отличающиеся высокой скоростью нагрева воды, выпускаются с медными калориферами. Вес змеевика 3-4 кг, общая масса колонки в сборе около 6-8 кг.

Пайка змеевика газовой колонки.

В общем, у нас старенькая газовая колонка, в одном месте на углу образовались микродырочки, через которые микроструйками бъет вода. Несколько раз я чинил эту беду следующим образом: брал строительный фен, паяльник на 100 Вт, листовую медь, канифоль и припой (ПОС-60).

Зачищал трубу и заплатку, облуживал, прикладывал на место микродырки заплатку, грел феном (540 град) по краям запаивал паяльником. И все у меня получилось. Раз в 2 года запаивал новые дырки. Одно плохо — сложно прогревать феном змеевик — все-таки он весит пару кило.

И вот я решил купить газовую горелку Кемпер. Купил флюс (паста Sanha-fittings-Topnik) и какой-то странный припой Grown №3, Sn97Cu3.

Как паять трубы — в инете ролики изучил, форум почитал. Но у меня была другая задача. Я нарезал из трубы разрезных колечек, смазал их флюсом. Надел их на дырявую смазанную флюсом медную трубу, (тщательно зачищенную наждачкой) и собирался припаять «накатать» швы из припоя.

И столкнулся с огромной проблемой. Грею трубу горелкой, периодически убираю пламя и проверяю прутком припоя, не начал ли он плавиться. Пока я нагреваю трубу до такого состояния, когда припой начинает плавиться, флюс успевает полностью испариться. Касаюсь чистой розовой меди прутком — пруток плавится, припой скатывается в шарики и падает вниз. Припаять что-то нереально. Кроме того, через некоторое время мучений медь стала покрываться черным налетом.

В итоге ничего не получилось. Пайка такая страшная, что показывать стыдно. Воду пропускает. Но чтобы было понятно, о чем речь, все-таки выложу фото.

Подскажите, пожалуйста, что делаю не так?

Поиск свища путем опрессовки теплообменника воздухом

В результате эксплуатации теплообменника газовой колонки после устранения протечек с помощью пайки выяснилось, что опрессовка водой из водопровода не всегда позволяет гарантировать выявление всех свищей.

Согласно нормативной документации давление в водопроводной сети может колебаться от 0,3 до 6,0 атмосфер (бар). В результате теплообменник при низком давлении в водопроводе воду не пропускал, а при повышении давления под колонкой на столе изредка появлялась сырость.

Для поиска даже микроскопических свищей в теплообменнике была применена технология опрессовки его с помощью воздуха путем накачки автомобильным насосом до давления 7 атмосфер.

Но тут возникло препятствие. Для подключения быстронакидного наконечника насоса к теплообменнику пришлось изготовить переходник.

Для этого была взята не подлежащая ремонту велосипедная камера, у которой штуцер был такой же, как у автомобильных колес и накидная гайка-американка.

Так как штуцер надежно был закреплен в резине велосипедной камеры, на него была надета подходящая по внутреннему размеру шайба с внешним диаметром ⌀ 22 мм, и обведена маркером. Далее по этой линии резина была разрезана.

Таким образом был изготовлен переходник для герметичного соединения накидного наконечника автомобильного насоса с трубкой теплообменника. Резиновая прокладка переходника была приставлена к водопроводному крану и прижата накидной гайкой.

Автомобильный насос был подключен к сетевому блоку питания постоянного тока напряжением 12 В, рассчитанный на ток нагрузки до 15 А. Если нет электрического насоса, то можно успешно использовать ручной или ножной. Накидной наконечник закреплен на штуцере и на время включен насос, пока манометр не показал давление 7 атмосфер. Испытания прошли успешно.

Кран с переходником был накручен на один конец трубки теплообменника, а на второй накручена заглушка, представляющая собой глухую накидную гайку.

После создания в трубке давления 7 атмосфер все подозрительные места ее были промазаны кистью, смоченной в мыльном растворе. В результате были обнаружены микроскопические свищи, которые при водопроводном давлении не проявлялись.

С помощью металлической щетки и наждачной бумаги с трубки в местах, где были обнаружены протечки, медь была очищена от окислов до блеска.

Один из свищей находился в зоне соприкосновения трубки с боковиной теплообменника и обнаружить его визуальным осмотром было невозможно. В щель была обильно смазана флюсом ФИМ. В нее положено несколько кусочков припоя и с помощью строительного фена и простого паяльника припой расплавлен. Он хорошо протек в зазор и закупорил свищ. Проверка мыльным раствором под давление подтвердила герметичность.

Для полной уверенности в отсутствии свищей теплообменник под давлением был погружен в емкость с водой и выдержан около 10 минут. Пузыри на поверхности не появились. В результате теплообменник, который планировалось сдать в металлолом получил шанс на вторую жизнь.

Установка отремонтированного пайкой теплообменника в газовую колонку и эксплуатация его в течение более месяца показала герметичность прибора. Надеюсь, что диагностика теплообменника под давлением позволит существенно увеличить срок эксплуатации его до следующего ремонта.

Порядок оформления документов

Если установка новой газовой колонки планируется на прежнее место и по мощности она не превышает старую, то такая замена выполняется по эскизу, в рамках существующего проекта.

Для этого потребуется следующий перечень документов и их копий:

1. Проект газоснабжения.
2. Свидетельство подтверждающее право собственности на квартиру или дом. Для частного сектора – акт на право пользования земельным участком.
3. Техпаспорт квартиры или дома.
4. Акт проверки состоянии дымовых и вентиляционных каналов. Для его получения предварительно подается заявка в уполномоченную в вашем регионе службу (ЖКХ, МЧС, пожарные).
5. Техпаспорт нового водонагревателя.
6. Заявление на замену газовой колонки без изменения ее местоположения и мощности.

В зависимости от региона требования могут варьироваться.

Во всех остальных случаях, например, когда нужно перенести колонку на другое место или поставить более мощный водонагреватель, требуется разработка нового проекта.

Сбор необходимых документов происходит в следующем порядке:

1. Получение акта проверки дымохода.
2. Подача заявления в горгаз (или другую специализированную организацию, с которой заключен договор) на получение техусловий на замену газового водонагревателя.
3. После их изготовления необходимо найти проектную организацию для создания проекта.
4. Затем полученная документация согласовывается в метрологическом и техническом отделе газового хозяйства.
5. За 5 дней до начала работ по замене колонки, необходимо подать заявку на выполнение технадзора. На этом этапе нужно будет предъявить акт о состоянии дымохода.
6. Монтажные работы по замене водонагревателя выполняются лицензированной организацией.
7. Подключение к газовой системе и ввод в эксплуатацию новой колонки производит представитель горгаза.

На заключительном этапе на руках будет следующий перечень документов: проект, акт приема в эксплуатацию газового прибора, акт поверки дымохода.

Нарушать процедуру оформления, игнорировать ее, или пытаться как-то обойти – плохая идея. Как только будет выявлена незаконная замена/установка оборудования, нарушителя будет ожидать штраф

Прохождение документального оформления может показаться достаточно долговременной и затратной процедурой. Но появившаяся в последние годы конкуренция на рынке предоставления услуг по техобслуживанию ВДГО и ВКГО, способствует ее ускорению и упрощению.

Предварительная подготовка

В процессе работы понадобятся следующие инструменты и материалы:

• паяльник мощностью более 100 Вт;
• мелкий наждак или щетка по металлу;
• припой из сплава свинца с оловом;
• флюс – достаточно будет канифоли или измельченного аспирина.

После этого можно перейти к осмотру газовой колонки, чтобы определить место протечки. Не стоит торопиться перекрывать подачу воды.

Вначале снимают с аппарата внешний кожух, если нужно – откручивают болты. Открывают воду и осматривают теплообменный элемент колонки, чтобы выявить место утечки. Если до дырочки (свища) легко добраться, то теплообменник можно паять прямо на месте, не снимая всю газовую колонку.

Для работы в труднодоступном месте понадобится демонтаж водонагревателя, поэтому перекрывают кран на газовой трубе, из теплообменника колонки сливают весь теплоноситель, открыв горячий кран и открутив гайку на трубе с холодной водой. Из современных моделей колонок с заглушками слить воду еще проще – нужно открыть заглушку, чтобы вода вылилась самотеком.

Обратите внимание, что прежде чем переходить, собственно, к работам по пайке свищей, теплообменник следует высушить – можно использовать пылесос или компрессор. В противном случае, паяный теплообменник вскоре снова начнет течь, так как протечка вскоре повторится.

Участок теплообменника, где была обнаружена утечка, следует зачистить щеткой по металлу или мелким наждаком. Нередко на поврежденных местах появляются характерные зеленые пятна, свидетельствующие об окислении меди.

Зачистку нужно выполнять осторожно, поскольку тонкие медные трубки легко повредить. По завершении данной процедуры место работы следует обезжирить специальным составом на основе спирта или любым другим.

Причины и последствия образования накипи

В частных домах с центральным водопроводом в качестве теплоносителя для горячего водоснабжения и отопления применяется вода, прошедшая обеззараживание и грубую очистку. Этот теплоноситель содержит в большом количестве различные взвешенные вещества, в том числе Са и Mg, которые под воздействием высоких температур, более 65°С, из-за неисправности модулей газовой колонки, неудовлетворительного напора воды выпадают в карбонатный осадок (CaCO3,MgCO3). Такие отложения называются накипью.

Накипь прочно сцепляется с металлической поверхностью внутри теплообменника, трубопровода и т. д.

Низкая теплопроводность накипи, и хорошая адгезия приводит к:

• перегреву трубок и пластин теплообменника, вплоть до его повреждения;
• перерасходу энергетических ресурсов;
• уменьшению расхода воды, вследствие зарастания внутренних каналов трубопровода и элементов водонагревателя;
• засорению клапанов, кранов и других элементов системы;
• снижению тепловой мощности прибора.

Наружная часть теплообменника со временем покрывается продуктами сгорания топлива. Образованию копоти способствует интенсивное пламя газовой горелки, плохая тяга в дымоходе, неудовлетворительное соотношение газа и воздуха, повышенное содержание дополнительных примесей в топливе, попадание загрязненного конденсата с дымохода. Копоть влияет на нарушение теплообмена, приводит к повышению расхода газа и воды.

Разновидности газовых горелок

В целом, несмотря на широкий выбор горелок, все они состоят из одного набора базовых элементов:

• приспособления для фиксации и удержания баллонов с газом;
• форсунки;
• головки прибора;
• регулятора поступления газа, позволяющего избежать перерасхода топлива или недостаточного нагревания рабочей поверхности;
• редуктора горелки.

Кроме того, в зависимости от фирмы-производителя и марки изделия, горелки могут обеспечиваться дополнительными элементами, такими как наконечники, переходники и другие.

По температуре разогревания рабочей среды горелки подразделяются на:

• бытовые изделия (достигается температура горения газа 1000-1500°С);
• промышленные газовые горелки (соответствующий параметр — 1500-2000°С).

В зависимости от того, какая газовая смесь используется во время работы прибора, горелки подразделяют на:

• пропановые — самые распространённые инструменты, бывают универсальными и специального предназначения; характеризуются возможностью поджига с использованием пьезоэлементов и экономии поступающего газа;
• использующие MAPP-газ — их отличительная особенность — повышенная энергия сжигания газа при сохранении мягкости пламени, препятствующем повреждению трубы;
• ацетилен-кислородные — могут быть оснащены одноразовым газовым баллоном или работать стационарно; используются при работах на магистралях.

Для соединения припоем угловых конструкций и замыкающих элементов трубопровода используются газовые паяльники для медных труб.

Ремонт и пайка

Проблема с протекающим теплообменником и появлением свищей решается пайкой. Для этого потребуется:

• паяльник на 100Вт в связке со строительным феном или газовая горелка;
• активный флюс для пайки меди (с содержанием меди или серебра);
• тугоплавкий оловянный припой.

Первым делом определяется месторасположение свища. Обычно вокруг дырки образуется хорошо заметное зеленое или рыжее пятно, однако их легко спутать со следами, оставшимися от продолжительной течи ниже проблемной области. Все подозрительные места следует пометить маркером двумя рисками по бокам на равном расстоянии 2-3 см.

Далее уже дело техники:

1. Откройте горячий кран в раковине. Отсоедините подводящую к колонке трубу с холодной водой, чтобы спустить воду со змеевика;
2. Строительным феном или газовой горелкой прогрейте трубку в месте с дыркой и по 10-20 см в каждую сторону, чтобы полностью испарить воду, оставшуюся внутри. Дополнительно зачистите место жесткой мочалкой с добавлением бензина «Галоша» или незначительного количества чистящего средства с содержанием соляной кислоты;
3. Нанесите на место пайки флюс так, чтобы он не сильно растекался, но покрыл область примерно в 1,5-2 см с дыркой в центре;
4. Газовой горелкой или сочетанием паяльника и строительного фена прогрейте трубку до температуры свыше 250ºС. При контакте с трубкой, а не с огнем или жалом паяльника, припой должен плавиться, а не становиться мягким;
5. Нанесите порцию припоя, помогая прогревать его паяльником или пламенем горелки. Если все сделано правильно, то олово должно растечься ровным слоем по всей области, где было нанесен флюс.

Необходимо удалить с трубки и места пайки все остатки активного флюса, он содержит кислоту и, если его не удалить, станет причиной быстрой коррозии металла.

Смочите место водой и протрите салфеткой, для идеального результата или в труднодоступных местах используйте ацетон или бензин «Галоша».

Когда теплообменник остыл, подключите его обратно к водопроводу и, постепенно открывая вентиль, заполните его водой. Когда из крана перестанет выходить  воздух и грязь, откройте кран на полный напор.

Ремонт фланцев

Иногда пайка может потребоваться медным патрубкам, расположенным на стыке водопровода с выходной трубой теплообменника. В данном случае можно воспользоваться кусками медной трубы с фланцами и накидными гайками-американками – их обычно применяют для монтажа системы подачи воды из медных труб.

Если в наличии прямые отрезки трубы, дорабатывать их не нужно, а вот изогнутые куски нужно обрезать. На месте изгиба отпиливают кусок трубы с фланцем. Расширенный участок трубы, расположенный с другой стороны, также нужно отпилить. Он будет использован впоследствии как соединительное кольцо.

Теперь нужно отрезать треснувший фланец с патрубка на газовой колонке. Его длина должна соответствовать заготовленной заранее трубке с новым фланцем.

Прежде чем начинать дальнейшую стыковку, стоит убедиться, что элементы совмещаются между собой свободно – патрубок теплообменника входит в кольцо с некоторым зазором.

Чтобы улучшить сцепление, перед пайкой поверхность трубки и кольца рекомендуется зашлифовать мелким наждаком до полного устранения слоя окиси. Поверх подготовленных участков паяльником мощностью 60-100 Вт наносят тонкий слой припоя, можно использовать оловянно-свинцовый ПОС-61. Флюсом в данном случае может быть как соляная кислота, гашенная цинком, так и канифоль или аспирин.

Начиная пайку трубки с фланцем, обратите внимание, чтобы место стыковки двух труб располагалось по центру соединительного кольца. В тех случаях, когда после нанесения слоя припоя на поверхность трубок, они не будут входить в кольцо, поверхность следует прогреть паяльником, чтобы расплавить припой. Проследите, что накидная гайка надета на трубку прежде, чем будет начата пайка.

Когда стыковка элементов завершена, и они расположились должным образом, пайку теплообменника завершают. Для этого зазоры между элементами заливают расплавленным припоем.

Способы пайки труб и виды припоев

Суть процесса пайки заключается в скреплении элементов обустраиваемой конструкции с помощью добавления между ними расплавленного скрепляющего вещества — припоя. После остывания соединение получается неразборным, припой твёрдо фиксирует детали.

Температура, при которой плавится припой, должна быть ниже, чем соответствующий параметр скрепляемых элементов, причём капиллярный эффект позволяет достичь равномерного укладывания припоя по всей площади соприкосновения деталей.

Дополнительно для улучшения адгезии (поверхностного сцепления) элементов можно использовать флюсы и предварительно очищать поверхности.

Пайка медных трубок может осуществляться двумя способами:

1. При низкой температуре. Метод подходит для обустройства бытовых коммуникаций. Используется или твёрдый припой, разогретый свыше температуры 450°С, или мягкий — до 400°С.
2. При высокой температуре. Нужен для обустройства систем, подвергающихся большим нагрузкам. Температура применяемого припоя достигает 600-900°С.

Мягкие припои — это проволоки из легкоплавящихся металлов (олова, свинца, их сплавов; иногда добавляются серебро и другие элементы). Диаметр такой проволоки — 2-3 мм.

Твёрдые припои представляют собой стержни, характеризуются повышенной температурой плавления и способностью выдерживать высокое давление во время работы системы.

Особенной популярностью пользуются самофлюсующиеся припои из меди и фосфора с добавлением серебра. Такие вещества имеют улучшенные показатели деформации, они достаточно жароустойчивы (вплоть до 200°С), текучи, не провоцируют возникновение коррозии соединяемых элементов. Кроме того, такие соединения экологически безопасны. Благодаря присутствию в составе фосфора температура плавления меди уменьшается до 750°С; кроме того, эта смесь характеризуется одинаковыми температурными коэффициентами расширения с медью, а значит, конструкция не будет испытывать перегрузок в местах наложения швов.

Холодная сварка

При использовании химического способа пайки при помощи холодной сварки желательно воспользоваться таким материалом, который сохранит прочность и не расплавится при соприкосновении с горячей водой. В противном случае, в пластинчатом паяном теплообменнике вновь образуется свищ, и работу придется начинать сначала.

При работе с холодной сваркой требуются перчатки для защиты рук. Немного вещества следует размять в руках примерно в течение 3 минут. Когда сварка начнет затвердевать, заплатку прикладывают к месту протечки и плотно прижимают до тех пор, пока она не схватится окончательно.

В тех случаях, когда теплообменник потек сразу в нескольких местах, либо свищи очень большие, желательно припаять заплатку из пластинки меди или же отрезка медной трубки.