Как паять медные трубки от а до я

Производство и ремонт электроники

Производство и ремонт электроники, сборка компонентов на печатных платах невозможна без флюсов для пайки. От качества и состава смеси зависит надежность протравки металла, контакт и долговечность соединений. Какие разновидности существуют и зачем нужен флюс при работе с паяльным оборудованием, подробно рассмотрено ниже.

Что это такое — паяльные флюсы

Флюсом называется вещество, применяемое в пайке. В процессе работы с металлами, а также при их хранении, на поверхности образуется оксидная пленка, возможно появление иных загрязнений. Назначение флюсов — удалять все лишние вещества, которые ухудшат контакт в зоне пайки или качество лужения. Для чего еще нужен флюс — вещество производит своеобразное смачивание поверхности. За счет формирования “поверхностного натяжения” у нагретого металла распределение припоя происходит быстрее.

Выбор паяльного флюса, припоя и оборудования — взаимосвязанная цепочка. Все компоненты должны отвечать запросам производимых работ — лужение, монтаж smd компонентов, пайка медного трубопровода.

Основные функции и свойства

Процессы, ведущие к появлению оксидных пленок, происходят на металлических поверхностях постоянно. Блокировать их развитие может только изоляционный защитный слой — например, лак. В остальных случаях потребуется использовать флюс при пайке.

Каждая характеристика влияет на подбор флюса под конкретную работу. Канифоль для пайки в твердом варианте постепенно вытесняется жидкой формой. Некоторые разновидности имеют срок годности и должны быть использованы вовремя — хранить долго их не получится. Флюс-паста удобен для мелкого компонентного ремонта, но имеет высокую стоимость.

Требования к флюсам

Требования к химическому составу флюса формируются на основе рабочей зоны. Для пайки радиодеталей без дальнейшей отмывки в составе смеси исключается присутствие кислоты. Для электронных систем военного и медицинского характера важна стабильная работа зоны контакта при длительной эксплуатации в обычных и тяжелых условиях. Поэтому важно пользоваться флюсом, обеспечивающим максимальную прочность обработанного контакта. Особенно это важно для СМД элементов и греющихся компонентов — радиаторов, чипов.

Классификация по типу

Химический состав вещества и область применения формируют виды флюса: нейтральные имеют дополнительное разделение на антикоррозийные и защитные типы.

Активные

Например, высокотемпературная пайка производится флюсами средней активности. Кислотность низкая, так как в припоях для высоких температур присутствует алюминий.

Информация о флюсах для пайки металла

В своем составе активный флюс имеет кислоту, что позволяет ему отлично удалять окислы. Паять или лудить данным составом удобно. При работе с активным флюсом необходимо обеспечить вентиляцию помещения, так как при нагреве выделяются токсические вещества, требующие удаления.

Работа с кислотой требует максимальной аккуратности. Необходимо использовать защитные средства, и при попадании на кожу или слизистые оболочки срочно промыть.

Зона пайки после работы потребует очистки от остатков флюса, так как кислота химически активна и способна вступать в реакции в рабочей зоне даже при комнатной температуре.

Далее это может привести к разрушению контакта — от микротрещин до окисления, что в свою очередь может вызвать короткое замыкание. Поэтому очистка прилегающей к пайке области обязательна.

Применение активного флюса на основе кислоты оптимально в случаях большого количества окислов и для спайки разных металлов.

Бескислотные

Нейтральные флюсы не вступают в реакцию с окружающими элементами при контакте с платой или контактом, что делает их удобными для использования. Такие флюсы доступны по цене и могут использоваться с канифолью для пайки при температуре ниже 150 градусов. Они подходят для пайки мелких компонентов на платах в радиотехнике и электронике.

Антикоррозийные

Антикоррозийные флюсы используются для удаления последствий коррозии на поверхности метала перед пайкой и создания защитной пленки. Они основаны на ортофосфорной кислоте и не рушат структуру металла, удаляя коррозию путем химической реакции при нагревании паяльником.

Защитные флюсы

Защитные флюсы используются для защиты металлов от окислительных процессов. Из-за нейтральной природы компонентов, входящих в состав, они не взаимодействуют химически с обрабатываемой поверхностью. Могут содержать воск, вазелин, или другие масла и подходят для пайки медных проводов, плат и микросхем.

Активированные

Основой для активированных флюсов является солянокислый анилин, который может быть использован вместе с салициловой кислотой. По составу они не требуют предварительной очистки от окислов и хорошо растворяются на этапе обработки. Хотя могут быть использованы как безотмывочные, рекомендуется удалить остатки. Применение находят в соединениях с высокой механической нагрузкой.

По состоянию

Форма готового продукта может быть жидким флюсом или паяльной пастой. Некоторые смеси могут наноситься кистью или выдавливаться из тюбика. Некоторые производители предлагают более удобные форматы работы, такие как пистолет для флюса с дозированием объема вещества.

Популярные типы флюсов для пайки

Одна из наиболее распространенных форм флюса — жидкая канифоль или ортофосфорная кислота, которую можно найти в магазинах для радиолюбителей или бытовых отделах. Это вещество удобно наносить кисточкой, но необходимо следить за избытками, чтобы избежать появления дефектов на плате или контактах. При нагреве быстро высыхает и выделяет вредные вещества, поэтому требуется использование средств индивидуальной защиты.

Жидкие флюсы

К примеру, жидкая канифоль или ортофосфорная кислота предназначены для лужения и пайки. Они удобны в применении, но могут вызвать разлив и излишки, которые придется удалить.

Твердые флюсы

Твердые флюсы имеют ценовую доступность и низкую химическую активность по отношению к металлу. Тем не менее, их неудобно наносить, и качество удаления окислов чуть ниже. Например, кристаллическая канифоль, при разогреве, выделяет вредные вещества.

Пастообразные флюсы

Пастообразные флюсы, такие как rma 218, являются удобным вариантом для пайки. Их легко наносить, и время высыхания у них выше, чем у других форм флюсов. Для работы потребуется паяльник и фен, подходит любое устройство. Однако из-за их популярности качественные флюсы иногда подделывают, поэтому лучше выбирать и покупать их в проверенных магазинах.

Как выбрать флюс для пайки

Выбор состава и марки флюса зависит от материалов, которые будут паяться, условий эксплуатации и наличия статических или динамических нагрузок. Например, для мелко компонентных работ без отмывки подойдет rma 218 или безотмывочные пасты. Для ответственных узлов и мелких элементов подойдут нейтральные, слабоактивные флюсы, а для больших объемов паек можно выбрать вещества на основе кислот в жидком формате и низком ценовом диапазоне.

Как использовать флюс для пайки

Пользоваться флюсом нужно правильно, в зависимости от его агрегатного состояния. После завершения работы следует дать соединению затвердеть до конца. Для печатных плат можно восстановить защитный слой лака для работы в агрессивных средах.

Удаление остатков

Для упрощения процесса можно использовать безотмывочные составы, например rma 218. Если необходимо удалить излишки флюса, можно воспользоваться чистой кистью, техническим спиртом или ацетоном. При очистке платы важно быть осторожным, чтобы не повредить соседние компоненты.

Полезная статья: Какие сварочные деформации называют остаточными

Как приготовить паяльный флюс своими руками

Оптимальные по качеству составы создаются на промышленном производстве. Если не требуется идеально выверенных и точных пропорций можно приготовить флюс для пайки дома своими руками.

Для работы потребуются ряд компонентов, используемых в смеси для пайки нужного типа металла. Подробная инструкция по созданию бюджетного флюса приведена в видео ролике.

Для ремонта электроники лучше приобретать нужный, готовый паяльный флюс. Это уменьшит риск порчи оборудования и повысит качество выполняемой пайки.

Техника безопасности

Применение флюса в процессе пайки потребует использования защитных перчаток, стойких к кислоте. Рабочее место должно проветриваться или оснащаться системой вентиляции для защиты слизистых оболочек от вредных испарений. Возможно использовать респираторы с картриджами, улавливающими мелкодисперсную сухую и влажную взвесь из воздуха. При попадании вещества на открытые участки кожи необходимо промыть места чистой водой.

После окончания работ руки и лицо вымыть с мылом. Это позволит удалить осевшие на коже частички после нагревания флюса. В зоне работы с паяльным оборудование нельзя хранить открытыми продукты питания и воду.

Полезная статья: Какие виды сварки бывают

Хранение — срок годности

Для флюсов в жидкой форме обязательно хранение в герметичной таре. Если хранить вещество в открытой емкости, возможно испарение. Результатом будет снижение качества пайки, возможно отравление от рассеянных в воздухе компонентов флюса.

Паста или гель хранятся в помещениях с нормальными показателями влажности и температуры, без попадания прямых солнечных лучей. Емкости — плотно закрыты. Воздействие излишней влажности и повышенной температуре приведет к изменению химического состава и нарушению исходных пропорций флюса.

Слишком низкая температура будет также вредна для вещества. Срок годности указывается производителем на упаковке. По его истечению использовать химический состав нежелательно.

Применение флюса не вызовет трудностей, если осуществить правильный подбор под конкретную рабочую задачу. При поиске вещества для пайки обязательно оценивается состав и пропорции компонентов. Для этого используются инструкции и пояснения от производителя.

Топ 10: самые лучшие флюсы для пайки

Данный рейтинг содержит лучшие флюсы для пайки и составлен из личных предпочтений и отзывов мастеров по ремонту электроники.

Что мы должны знать о флюсе?

Флюс предназначен для повышения качества процесса спаивания припоем двух металлических поверхностей и при нагревании очищает поверхности от оксидных и жирных пленок. Хороший флюс должен иметь низкую температуру плавления и малый удельный вес, чтобы перед моментом плавления припоя он успел растворить окислы и не проникал вглубь паяного соединения в процессе пайки. Флюс должен хорошо растекаться и смачивать поверхность припоя и металла в месте пайки.

Самые лучшие флюсы для пайки не выгорают и при нагреве мало испаряются, а продукты разложения и окислы легко удаляются растворителями, и даже если остатки не удалены, то не вызывают коррозии. Как мы знаем, флюсы для пайки бывают активные (кислотные) и нейтральные (некислотные). Активный флюс обычно активно взаимодействует с широким спектром растворяемых жиров и оксидных пленок. При этом могут выделяться продукты взаимодействия, не слишком полезные для нашего драгоценного здоровья.

Нейтральные флюсы более безопасные в этом плане, но их волшебные свойства подготовки паяемых поверхностей не такие яркие. В общем, тут как и с любым профессиональным инструментом – каждый нужен для определенного набора

Десятое место На десятом месте экстремальные варианты флюса, сделанные своими руками – раствор таблетки аспирина в одеколоне, салициловый спирт, электролит со старой солевой (нещелочной) батарейки, фруктовый сок, оливковое масло, нашатырь с глицерином и т.д. Такие флюсы для пайки применяются редко, но знать о них нужно – на случай, если окажетесь в глухой деревне только с паяльником в кармане.

Достоинства: можно сделать бесплатно дома из подручных материалов.

Недостатки: непредсказуемый нагар и остаток с волшебным набором активных химических элементов.

Что паять: железо, нержавейка, медь, бронза, цинк, нихром, серебро, никель.

Чем смывать: без понятия чем смывать одеколон, замешанный с фруктовым соком, политым оливковым маслом – наверное, легче выжечь все остатки ацетиленовой горелкой.

Девятое мест На девятом месте ортофосфорная и паяльная кислота, которая просто разъедает любые жировые пленки на поверхности металла и поэтому обеспечивает прекрасную паяемость очищенных поверхностей. Воняет и отравляет молодой организм при нагреве просто жуть, так что нужно проветривать помещение, а еще лучше паять на свежем воздухе – в этом случае отравление парами кислоты сведется к минимуму.

Достоинства: паяет быстро и почти все, можно сначала нанести кислоту на соединение, а потом уже паять, стоит ну очень дешево от 30 руб. за 10 мл.

Недостатки: этот флюс очень токсичен от слова ядовит при попадании на кожу и, особенно, на слизистые оболочки вплоть до разъедания, кислота все-таки, нельзя паять платы, потому как кислота, даже в небольших количествах оставшаяся на тонких медных дорожках, их разъест.

Что паять: медь, серебро, сталь, никель, чугун, бронза, латунь.

Чем смывать: растворителем, бензином, спиртом.

Восьмое место На восьмом месте расположилась Бура, она же тетраборат натрия, представляет собой соль борной кислоты в виде белого порошка. Буру часто смешивают с борной кислотой и водой, чтобы получить жидкий активный флюс.

Достоинства: применяется при высокой температуре 700 — 900 градусов, то есть можно паять горелкой.

Недостатки: этот активный флюс нужно смывать обязательно.

Что паять: золото, серебро, медь, латунь, чугун, сталь.

Чем смывать: удалять механически или же так: борный флюс смывается лимонной кислотой — лимонная кислота смывается водой — воду хорошо вымывает спирт. Седьмое место

На седьмом месте расплылся паяльный жир, он бывает активный и нейтральный, состав: канифоль, вазелин, парафин или стеарин, хлорид цинка, деионизованная вода и хлорид аммония. Вся эта ядреная смесь очень хорошо справляется с сильно-загрязненными поверхностями металла, как раз для этого и нужен парафин – он как бы приподнимает всю грязь наверх, подальше от эпицентра пайки.

Достоинства: испаряется медленно с жала паяльника, оставляет мало нагара, очень дешев (от 50 руб. за баночку 20 г.).

Недостатки: твердую консистенцию сложно наносить, остатки при нагреве работающей платы растекаются и долго испаряются.

Что паять: я бы рекомендовал паять жиром толстенные окисленные провода и небольшие металлические детали, я даже паял автомобильный радиатор этим чудо-жиром.

Чем смывать: смывается лучше всего растворителем или бензином, спирт плохо берет.

На шестом месте расположились флюсы для пайки различной направленности с плавающей популярностью: ЛТИ (с индексами 1, 2, 3, 120 включают в себя воду, спирт, канифоль, аммиак, хлористый цинк, нашатырь, солянокислый анилин, триэтоланилин), ТАГС (глицерин, анилиновый активатор), ЗИЛ (с индексами 1, 2, 4 изготавливаются на основе хлоридов цинка, аммония, железа, соляной кислоты и воды), флюс-гель ТТ (флюс с индикацией активных остатков состоит из вазелина, эмульгатора, тетраэтиленгликоля и КРС-78), Ф-38Н (ортофосфорная кислота, диэтоламин солянокислый), ФКДТ (канифоль, спирт, мой любимый димэтилалкилбензиламмонийхлорид и трибутилфосфат).

Далее ФИМ (вода, спирт, ортофосфорная кислота), ЛК-2 (спирт, канифоль, хлориды аммония и цинка), ПВ (с индексами 200, 201, 284 и 209 на основе кислот применяется для высокотемпературной пайки), ФП 1 и 2 (вазелин, хлористый цинк, канифоль, нашатырь), КЭЦ (спирт, канифоль, хлористый цинк), флюс-паста ВТС (спирт, вазелин, салициловая кислота, триэтаноламин), ГК (спирт с глицерином и канифолью), КЗ (спирт с канифолью), Прима-1 (вода, спирт, глицерин, хлористый цинк).

Достоинства: большое разнообразие и доступность по низкой цене.

Недостатки: большинство этих флюсов активные, так что требуют отмывки и проветривания рабочего места.

Что паять: железо, нержавейка, медь, бронза, цинк, нихром, серебро, никель, чугун.

Чем смывать: большинство из указанных флюсов смываются спирт, растворитель, ацетон, бензин и даже водой.

На пятом месте самый популярный флюс всех времен и народов, муза музыкантов, дар природы, ее величество канифоль. Канифоль бывает живичная (из живицы хвойных пород деревьев, почти не имеет жирных кислот), экстракционная (экстрагирование бензином хвойных опилок, содержит больше жирных кислот, чем живичная) и таловая (остатки после сульфатоцеллюлозного производства мыла).

В магазинах в баночках продается «канифоль сосновая» – обычно это та самая живичная канифоль с минимальным содержанием жирных кислот – чем светлее тем меньше жирных кислот, а значит, такая канифоль даже если останется после пайки на контактах, не будет их разъедать.

Обычно канифоль гигроскопична – не поглощает влагу, но поглощает кислород, так что остатки жирных кислот в некачественной канифоли могут быть опасны для паяных контактов, поэтому канифоль лучше все-таки отмывать после пайки ответственных соединений.

Бывает также жидкая канифоль (уже разведенная в спирте) и канифоль-гель (канифольная крошка, замешанная с растворителем) удобно наносить перед процессом пайки.

Достоинства: самый доступный и популярный неактивный флюс, в уличных соединениях можно не смывать, хорошо пахнет при нагревании.

Недостатки: если качество канифоли низкое, будет выделяться много дыма при пайке, чаще всего приходится отмывать, твердую канифоль неудобно наносить на контакты – приходится сначала плавить ее паяльником и скорее, пока она не выкипела, нести жало к месту пайки.

Что паять: медные провода, контакты микросхем и радиоэлементов, золото, серебро, латунь, цинк. Удавалось паять даже алюминий, замешав много канифоли с металлической пылью.

Чем смывать: спирт, спирто-бензиновая смесь, бензин, растворители.

На четвертом месте многими любимый спирто-канифольный флюс СКФ или ФКСп (флюс паяльный спирто-канифольный) состоит на 60-80 % из спирта и на 20-40 % из канифоли. Такую смесь можно приготовить дома своими руками, если покрошить канифоль в спирт в соотношении примерно 1 к 3. Удобно применять в шприце с иголкой, но при хранении в неплотно закрытом шприце начинает подсыхать на иголке и перестает течь.

Достоинства: доступный и популярный неактивный флюс, удобно наносить, дымит не сильно.

Недостатки: при нагреве, спирт начинает бурно испаряться и шипеть.

Что паять: медные провода, позолоченные и посеребренные контакты микросхем и радиоэлементов, латунь, цинк.

Чем смывать: спирт, растворители, бензин, спирто-бензиновая смесь.

Третье место — бронза

Третье бронзовое место занимает Amtech RMA-223 — представляет собой гелевый флюс – смесь измельченной канифоли и растворителя.

Также в составе подозреваю, могут быть активаторы и отдушка. RMA-223 очень часто подделывают – самый главный признак подделки – на наклейке надпись мелким шрифтом «Coliformia» вместо «California», однако как ни странно, китайский подделанный флюс весьма хорош в эксплуатации, а многие сервисы только на нем и сидят. Хотя мастера с mysku не советуют уже брать на али этот флюс, а лучше взять аналог Kingbo RMA-218.

Достоинства: удобно наносить гель, хорошая паяемость, можно не отмывать, подделка дешево стоит (около 200 руб.), а паяется с ней весьма неплохо и пахнет парфюмом.

Недостатки: часто подделывают, дымит из-за наличия канифоли, подделку нужно смывать.

Что паять: контакты микросхем и SMD компонентов, выводные радиоэлементы.

Чем смывать: спирт, растворитель, оригинал можно не смывать, подделку смывать обязательно.

Второе место — серебр

На втором месте с серебряной медалью флюс EFD 6-412-A Flux-Plus представляет собой гелевый флюс, который содержит канифоль, растворитель и немного активатора, многие мастера считают его самым лучшим флюсом из доступных. После пайки остается прозрачный твердый налет, который можно не отмывать.

Достоинства: можно не отмывать, мало дыма, прекрасная паяемость, легко наносить, особенно с пистолетом-дозатором.

Недостатки: дорогой (тюбик 10 г может стоить 1500 руб.), вонючий, попадаются подделки.

Что паять: SMD и BGA компоненты, можно конечно и провода, но дорого.

Чем смывать: не требуется, но если хочется, то фирменный аэрозоль Flux OFF, спирт, растворители.

Первое место — золото

Золотую медаль и первое место рейтинга завоевали флюсы компании Interflux, которые в России считаются самыми продвинутыми. Большой ассортимент флюсов для свинцовой и безсвинцовой пайки вкупе с хорошими эксплуатационными характеристиками по праву ставит флюсы этой компании на первое место.

Посоветовать могу безканифольную серию Interflux 2005 для ответственных работ с корпусами BGA и 8300 для работ с остальными компонентами.

Достоинства: прекрасные эксплуатационные свойства, паяемость, широкий выбор флюсов с разной текучестью и вязкостью.

Недостатки: цена является ограничивающим фактором, например тюбик 30 г может стоить от 2000 руб.

Что паять: в основном ответственная безсвинцовая и свинцовая пайка.

Чем смывать: большинство можно не смывать, спирт, растворитель, есть фирменный растворитель T2005M.

Использование труб из меди актуально в отоплении, водоснабжении и подводе газа к потребителям. Способность выдерживать высокое давление, и минимальная толщина стенки позволяет создавать компактные и эффективные трубопроводные системы. Пайка меди – наиболее технологичный способ герметизации стыков.

Способы пайки

Минимальный зазор в соединении фитинг-труба должен быть заполнен металлом, способным выдерживать температурное расширение и скачки давления. Поэтому паять медь – технологически, верно, это создаст монолитный узел. Качественная пайка редко разгерметизируется, надежность соединения высокая. Существует две методики спайки.

Низкотемпературная пайка

Заполнение зазора между деталями происходит при температуре, не превышающей порог в 450 градусов. Еще одно название – пайка мягким методом. В технологическом процессе задействуется припой на основе олова и свинца с низкой температурой плавления. Швы, формируемые при таком методе работы, имеют ширину от 7 до 50 мм. Несмотря на то, что пайка мягкая, способ имеет ряд плюсов:

Сфера применения метода – для отопления, подвода воды с температурой жидкости внутри трубопровода не более 130 градусов. Такой способ не подходит для создания газопроводов.

Высокотемпературный метод

Соединение медных трубок методом высокой температуры требует начальной подготовки. Пайщик медных труб подготавливает флюс и припой. Последний в своем составе содержит более тугоплавкие металлы – в смеси содержится определенный процент меди и серебра.

Рабочая температура для пайки – свыше 450 градусов. Шов формируется устойчивый и твердый. Соединения подойдет для стыков, которые подвергаются механическим воздействиям. Пайка медных труб высокой температурой отличается устойчивостью к нагреву соединения – разгерметизация в этом случае не произойдет.

Твердый процесс пайки сопровождается отжигом меди, трубка и сам стык становятся менее прочными за счет умягчения. Для снижения рисков разогретый стык должен пройти естественное остывание. Запрещается использовать воду или воздушный обдув.

Соединение фитингов и медных трубок твердым припоем выполняется на сечениях от 12 до 159 мм. Именно этот способ задействован при работе с газом: магистралями и подводящими участками до потребителей. Для водопровода этим способом соединяются трубки от 28 мм в диаметре. Допускается разогревать теплоноситель и применять в системах охлаждения с температурами свыше 130 градусов.

Оборудование, инструменты и приспособления

Соединение пайкой медных трубок требует наличия определенного списка оборудования и инструментов. Для качественной подготовки применяют:

В зависимости от вида работ, инструмент должен быть подобран: под диаметр труб, тип припоя, вид трубопровода. Например, пайка медных проводов может быть выполнена феном.

Материалы

Трубопровод соединяют с использованием:

Все расходники делятся на подвиды по составу, свойствам, размерам.

Чтобы запаять стык качественно, особое внимание потребуется уделить флюсу. Если соединить с нагревом медь и олово без флюса – прочного и герметичного соединения не добиться. Он подбирается по способам – бывает низкотемпературным и высоко температурным.

Флюс необходим, потому что:

В качестве флюса можно применить паяльную пасту – густую смесь из всех основных компонентов для пайки. Ее удобнее наносить и удержать на трубке до нагрева и введения припоя.

Припои

Припой подбирается исходя из предназначения трубопровода. Промышленность предлагает массу твердых и мягких сплавов, чтобы паять медные фитинги и трубы. Припой с низкой температурой плавления можно использовать в домашних условиях. Пайщик медных труб может использовать обычную портативную горелку.

При работе с припоем важно не перегреть стык – при перекале паяемый металл может вытечь, сделав стык негерметичным. Капиллярная пайка предполагает разогрев флюса до изменения цвета с последующим введением припоя. В этом случае металл буквально втягивается в обрабатываемый стык, полностью заполняя.

В основном материал для пайки содержит олово с включением меди, сурьмы, серебра. Лучший вариант – серебросодержащий припой. Материал на основе олова и свинца вреден и не используется из соблюдений требований безопасности.

Для производства высокотемпературных работ используются припои с медью и фосфором. Особенность данного припоя – соединение двух медных трубок не потребуетс флюса. Стык будет прочный и правильный за счет вхождения в состав меди – будет наблюдаться равное тепловое расширение.

Пайка медных труб с твердым припоем в виде стержней производится на основании диаметра стыка. Для толстых – применятся утолщенные прутки, для тонких трубок подойдет проволока в 2-3 мм толщиной.

Соединительные фитинги

Если невозможно расширить стык и выполнить соединение двух медных трубок одну в одну, можно использовать фитинги. Размер таких деталей подбирается по диаметру трубки и раструб не требует дополнительного изменения геометрии. По форме выделяются:

Сварка разных медных трубок может быть произведена с помощью редукционных фитингов с изменяющимся диаметров. Основной недостаток – цена фитинга, влияющая на стоимость исполнения трубопровода.

Отдельная категория фитингов продается с уже нанесенным припоем -в форме валика внутри стыка. Такое изделие остается только соединить с трубкой и прогреть.

Технология пайки медных труб

Качественные швы – результат того, как пайщик медных труб изучит весь рабочий процесс. Если внимательно и старательно выполнить каждый этап – все получится даже у новичка. Навыки пригодятся при ремонте труб, восстановлении систем охлаждения холодильников. Весьма востребована в летнее время – пайка течей медных труб для кондиционеров.

Отрезка труб

Отрезка труб может производиться ручным труборезом, болгаркой, ножовкой по металлу. Главное условие – сохранение геометрии среза. Для этого с края металла удаляется стружка, завернутые края выравниваются специальным инструментом. Перед нанесением флюса стык совмещается – детали должны входить друг в друга без заеданий. Можно провернуть стык внутри.

Нанесение флюса

Перед нанесением флюса:

Шероховатость после такой обработки позволяет флюсу лучше держаться на поверхности. Паста наносится на наружною часть трубы равномерно, без пропусков.

Если рассматривается ювелирная пайка, то флюс должен быть удален после самого процесса спайки. Также после остывания изделие необходимо промыть.

Стыковка перед пайкой

После соединения стыка производится взаимный поворот двух деталей друг относительно друга для равномерного заполнения флюсом всего стыка. Остатки снаружи трубы удаляются ветошью.

Сварка медных трубок производится в неподвижном состоянии стыка, поэтому детали располагаются на удобной негорючей подставке.

Низкотемпературный способ

Подробный порядок действий – в видео ролике.

Сварка любых медных трубок таким способом происходит с применением припоя и флюса низких температур. Для быстрого нагрева подойдет бытовая горелка с баллончиком газа.

Осторожно – газовый баллон при перевороте дном вниз может резко увеличить факел, поэтому нагрев производится в одной плоскости.

Зажженную горелку наводим на стык и равномерно прогреваем, немного смещая в стороны. В это же время припоем, размотанным из катушки, касаемся края стыка – флюс должен начать изменять цвет, прислоняем пруток к флюсу.

Отводим горелку от стыка. За счет капиллярного эффекта металл распределится по стыку, а припой изменит цвет с серого на серебристо оловянный.

На заметку: некоторые пайщики медных труб утверждают, что капля внизу стыка указывает на наполненность капиллярного шва. На практике это чаще всего подтверждается, но не стоит вводить слишком много припоя – паянный стык за это время может перекалиться.

Важно в процессе нагрева не перекалить стык. Иначе флюс выкипит и не даст припою заполнить стык полностью – соединение придется очищать и паять медную трубу заново, что не очень удобно.

Остывание проводится естественным образом. До момента охлаждения стыка трогать его запрещается, чтобы не испортить работу.

Работать можно не только газовой горелкой, спаять трубки можно феном, паяльником со щипцами. Ограничение нагрева – примерно 450 градусов.

Допускается соединять подобным образом медь с латунью, медь с нержавейкой.

Высокотемпературный способ

Сварка двух медных трубок данным образом потребует применения профессиональной горелки. В качестве заправки баллона – пропан+ацетилен, или ацетилен с воздухом.

Пайщики медных труб советуют делать быстрый прогрев всего стыка – высокая температура пламени не должна перекалить металл. Цвет пламени – ярко-синий, нагревается труба большого диаметра по всей длине окружности.

В процессе прогрева медный стык изменит цвет с обычного на темно-вишневый, это говорит о достижении порога температуры в 750 градусов. Теперь в рабочую зону можно вносить припой. Для ускорения разогрева от деталей горелка кратковременно подносится к прутку, а итоговое плавление происходит от накаленного стыка. Обязательное условие – полное заполнение шва припоем.

Труба или фитинг остывают в естественных условиях. После охлаждения остатки флюса стираются – чтобы исключить окисление металла рядом со стыком после пайки твердыми припоями. Подробнее – в видео.

Чтобы правильно и безопасно паять медные трубы, необходимо соблюдать ряд правил техники безопасности:

Ошибки при пайке

Чаще всего промахи в работе допускают начинающие мастера. Чтобы шов при пайке был качественным, следует учесть следующие распространенные ошибки:

Необходимо учитывать все нюансы и начать практиковаться на обрезках. Для того, чтобы получить минимальный опыт, достаточно создать 3-5 стыков. Ювелирная пайка предполагает тренировочные операции с ломом драгоценных металлов. Мастер должен научиться понимать, как паять и чем паять тот или иной тип дефекта на изделии.

Виды медных труб

Медная труба представлена в двух разновидностях:

Процесс изготовления отожженной трубы заключается в ее нагреве после создания до 600-700 градусов. Таким образом возвращается эластичность металла. Такие трубы более гибкие, им не так страшно расширение воды при замерзании.

Минус – сниженная прочность ввиду нагрева. Для пайки медных труб такого типа подойдут мягкие припои.

Неотожженая труба на порядок прочнее, но изогнуть ее не получится. Поэтому, если монтируется отопление или система теплый пол, подводки к коллекторами и отводы на котел выполняются с использованием фитингов.

Отожженная медь продается бухтами – 10-25-50 м. Неотожженная – прямыми кусками 2.5 – 3 м.

Как соединить медные трубки без пайки

Для соединения медных труб без флюса и припоя можно использовать специальные обжимные фитинги. Они позволяют быстро создать герметичные и прочные стыки без нагрева, используя ручной инструмент.

У обжимных фитингов есть два недостатка: высокая стоимость и возможность ухудшения герметичности. Со временем металл может прожаться и придется применять либо новый фитинг, либо обрабатывать трубу и паять ее одним из методов, описанных выше.

Стальной оцинкованный трубопрокат применяется во множестве отраслей, во многом благодаря своей прочности и коррозионной стойкости. Однако при необходимости соединения таких труб возникают сложности, связанные со способами их сваривания. Рассмотрим технологию сварки оцинкованных труб, применяемые инструменты и методы, а также ограничения, которые нужно учитывать.

Особенности и применение оцинкованных труб

Прежде чем приступить к обсуждению технологии сварки, давайте разберёмся, что такое оцинкованные стальные трубы и какие у них преимущества. Это стальной трубопрокат, поверхность которого обработана тонким покрытием из цинка. Этот слой обеспечивает долгий срок службы труб, защищает их от коррозии.

Применение оцинкованного трубопроката разнообразно. Трубы используются в трубопроводах для транспортировки питьевой воды, сетях горячего водоснабжения (при ограничении температуры до 55⁰) и газопроводах. Также широко применяются при подземной прокладке, за счёт экологичности и бактерицидным качествам. Труба профильная оцинкованная применятся и в строительстве: там, где важна устойчивость металлоконструкций к агрессивным факторам.

Технология сварки оцинкованных труб

Их сварка — это непростая задача, а причина этого в разной температуре плавления цинка и стали. Цинк плавится при 419,5⁰C, что существенно ниже температуры плавления стали (1450–1520⁰C). Также при нагреве цинка выделяются токсичные пары, вызывающие отравление. Кроме того, при сварочных работах металл выгорает, утрачивает антикоррозионных свойств, часто формируется пористый и ненадёжный шов.

Способы сварки

Есть несколько способов сварки оцинкованного трубопроката. Кратко рассмотрим каждый из них:

Подготовка к сварке оцинкованных труб играет важную роль. Важно разобраться в следующих моментах:

После завершения сварки необходимо провести зачистку шва и его антикоррозийную обработку нанесением цинковых спреев или ингибиторов коррозии.

Ограничения и рекомендации

Несмотря на возможность сварки оцинкованных труб, существуют ограничения и рекомендации, которые важно учитывать:

Сварка оцинкованных стальных труб возможна, но требует тщательной подготовки, соблюдения всех мер безопасности и выбора правильных методов и материалов. Следует учитывать возможные токсичные испарения цинка, а также потерю коррозионной стойкости в околошовной зоне. Важно доверять процесс опытным сварщикам и, при необходимости, провести тестовое сваривание перед началом работ.

Как вам статья?

Как удалить флюс в домашних условиях

Дата публикации Время на чтение: 3 мин

Удаление флюса в домашних условиях — простые и эффективные методы

Флюс может быть причиной множества проблем в доме, от неприятного запаха до засора труб. Однако не всегда имеется возможность вызвать специалистов для решения этой проблемы. Но не отчаивайтесь, ведь вы можете справиться с флюсом самостоятельно, используя простые и доступные средства. В данной статье мы расскажем вам о нескольких эффективных способах удаления флюса в домашних условиях.

Одним из самых простых и доступных способов удаления флюса является использование соды и уксуса. Смешайте в равных пропорциях соду и уксус, создав пасту. Нанесите эту пасту на поверхность, покрытую флюсом, и оставьте на несколько минут. Затем с помощью мягкой губки или щетки тщательно протрите поверхность, затем промойте водой. Сода и уксус активно реагируют с флюсом, разрушая его структуру и удаляя его с поверхности.

Описание флюса и его негативных последствий

Однако, вместе с положительными свойствами, флюс может оказывать негативное воздействие на здоровье человека. Во время пайки, флюс испаряется, выделяя неприятный запах и токсичные вещества. При вдыхании испарений флюса, могут возникнуть различные проблемы с дыхательной системой, аллергические реакции или даже отравление. Поэтому необходимо принимать меры для минимизации воздействия флюса на организм.

Что такое флюс?

Наличие флюса при пайке играет важную роль для получения качественного соединения. Он способствует очищению металла, улучшает пропускную способность паяльного прутка и предотвращает образование нежелательных пузырьков и трещин. Флюс также снижает температуру плавления, что позволяет экономить энергию при процессе пайки. Без использования флюса паяльное соединение может быть не надежным, и с течением времени может произойти окисление соединения, что приведет к его разрушению.

Как флюс влияет на здоровье?

Вдыхание флюса может вызывать проблемы с дыхательной системой, такие как кашель, затрудненное дыхание и раздражение слизистых оболочек. Контакт с кожей может привести к раздражению, покраснению и даже ожогам. Кроме того, при попадании флюса в глаза возможно развитие конъюнктивита и других офтальмологических проблем.

Поэтому очень важно обратить внимание на наличие флюса в доме и принять меры по его удалению, чтобы защитить свое здоровье и здоровье своих близких.

Опасно ли наличие флюса в доме?

Почему важно не игнорировать присутствие флюса в доме? Прежде всего, флюс может вызывать аллергические реакции у членов семьи. Пыль, грязь и микроорганизмы, присутствующие в флюсе, могут вызывать кашель, заложенность носа, чихание и даже приступы астмы. Кроме того, флюс может быть источником развития плесени, которая еще более серьезно влияет на здоровье. Плесень может вызвать различные проблемы, такие как аллергии, проблемы с дыханием и даже инфекционные заболевания.

Вторым методом удаления флюса является повышение уровня вентиляции в помещении. Включите вытяжку во время приготовления пищи, проветривайте комнаты регулярно, устанавливайте кондиционеры с фильтрами, способными задерживать пыль и мелкие частицы.

Методы удаления флюса с использованием доступных средств

Первым методом, который стоит попробовать, является механическое удаление флюса. Для этого необходимо взять мягкую тряпочку или губку и протереть загрязненные поверхности в помещении. Важно помнить, что при этом нужно использовать чистую воду или негазированную минеральную воду без добавок. Такой подход помогает освежить воздух и улучшить качество жизни в доме.

На что обратить внимание при выборе метода удаления флюса?

При выборе метода удаления флюса следует учитывать несколько важных факторов. Во-первых, необходимо оценить степень загрязнения поверхности, на которой находится флюс. Если флюс находится на небольшой области и ее можно легко очистить, то можно использовать более мягкие и безопасные методы. В случае, если наличие флюса затрагивает большую площадь или поверхность имеет особую чувствительность, необходимо выбрать метод, который гарантирует максимальную эффективность и минимальное воздействие на материал.

Во-вторых, стоит обратить внимание на доступность и удобство использования выбранного метода. Если у вас есть доступ к специализированным средствам или оборудованию, то можете воспользоваться ими. Однако, в домашних условиях часто приходится использовать доступные средства и реагенты. Поэтому, выбирая метод удаления флюса, следует оценить его доступность и удобство использования в вашей ситуации.