Как понять что компост созрел и его можно использовать

Содержание
  1. Международный стандарт ISO 8501
  2. Стандарты удаления ржавчины и очистки металлоконструкций
  3. Российский стандарт ГОСТ
  4. Стандарты ИСО
  5. ГОСТ 9.402 ИСО 8501
  6. Степень очистки Sa2,5. Стандарты ISO
  7. Но что означает Sa в Sa2.5?
  8. Степени ржавчины в соответствии с ISO 8501-01
  9. Требования к рельефу и цвету поверхности в соответствии с Sa2.5 ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014
  10. Абразивная дисперсия и внешний вид поверхности
  11. Прокат из стали повышенной прочности (низколегированные стали) по ГОСТ 9281, чугун серый
  12. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные по ГОСТ 5632 и ГОСТ 20072
  13. Таб. 2. Типы черных металлов по ГОСТ 9.402-2004
  14. Контроль степени очистки по ГОСТ 9.402-2004
  15. Рис. 5. Шаблон для проверки чистоты поверхности металла от ржавчины
  16. Признаки, что удобрение готово
  17. Как ускорить созревание
  18. Почему компост может не созреть
  19. Несколько полезных советов по приготовлению удобрения
  20. Как использовать компост на огороде
  21. Применение компоста в саду
  22. Компост для цветов
  23. Что такое компостный чай
  24. Можно ли использовать недозрелый компост
  25. Причины, способы очистки и предотвращения.
  26. Что такое коррозия печатных плат?
  27. Последствия коррозии печатных плат.
  28. Каковы типы коррозии печатных плат?
  29. Общая атака коррозии
  30. Атмосферная коррозия
  31. Локальная коррозия
  32. Гальваническая коррозия
  33. Электролитическое образование дендритов
  34. Межкристаллитная коррозия
  35. Коррозия из-за остатков флюса
  36. Фреттинг-коррозия
  37. Электролитическая коррозия
  38. Как удалить коррозию с печатной платы?
  39. Какие материалы можно использовать для очистки печатной платы от коррозии?
  40. Методы очистки печатных плат от коррозии

Международный стандарт ISO 8501

Международный стандарт ISO 8501 был разработан Шведским институтом стандартизации, затем в 1988 году переведён на русский язык, дополнен в 1994 и 2007 году. С 2014 года является национальным стандартом РФ ГОСТ. Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июля 2014 г. N 697-ст.

Читайте также:  Чем следует руководствоваться при подборе паяльной станции? || Модификация паяльной станции

Стандарты удаления ржавчины и очистки металлоконструкций

Удаление ржавчины и очистка стальных поверхностей перед окраской являются необходимыми процедурами, обеспечивающими долговечность и эффективность последующего покрытия. Точное определение степени удаления ржавчины и подготовки поверхности осуществляется на основании ряда стандартов. Эти стандарты не только определяют состояние стальных поверхностей, но и уровень подготовки, необходимый для лучшей адгезии и долговечности лакокрасочного покрытия.

Российский стандарт ГОСТ

ГОСТ 9.402-80: Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской. Стандарт принят в России и содержит рекомендации и технические условия по подготовке металлических поверхностей к нанесению лакокрасочных покрытий.

Стандарты ИСО

ISO 8501-01-1988/ISO 8501-1:2007. Это международный стандарт, выпущенный организацией по стандартизации (ISO), подробно описывает классификацию уровней окалины, ржавчины и визуальной чистоты. В редакции 2007 года в стандарте выделены четыре основных уровня загрязнения ржавчиной. Кроме того, описаны степени визуальной чистоты (так называемые степени подготовки) после обработки стальных поверхностей без покрытия или после полного удаления всех предыдущих покрытий.

ГОСТ 9.402 ИСО 8501

2 Sa 2 1/2

Таб. 1. Примерное соответствие степеней очистки по двум стандартам

ISO Standards

Рис. 1. Печатное издание стандарта ISO 8501-01-1988/ISO 8501-1:2007

Степень очистки Sa2,5. Стандарты ISO

Качество подготовки поверхности является основным фактором, обеспечивающим долговечность лакокрасочных покрытий. В спецификациях на лакокрасочные материалы часто встречается термин Sa2.5. Это связано с тем, что прогноз долговечности по стандартам ISO зависит от нанесения краски на поверхность, подготовленную до степени Sa2.5.

Обозначение Sa2.5 берет свое начало в стандарте ISO 8501 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и аналогичных покрытий — визуальная оценка чистоты поверхности. Этот стандарт, созданный в 1988 году, основан на шведском стандарте “SIS 05 59 00” 1967 года. В стандарте 1967 г. были представлены фотографические эталоны, которые впоследствии стали неотъемлемой частью стандарта ISO 8501 и на которые ссылаются уже более полувека.

Но что означает Sa в Sa2.5?

Существует несколько интерпретаций. Некоторые считают, что это означает Стандарт достигнут или Swedish. Однако наиболее распространенной является версия, что Sa это первые буквы слова Sand (песок), означающего распространенный в то время абразив. Первоначально подготовка поверхности подразделялась на три класса: Sa1, Sa2 и Sa3. Позднее было введено обозначение Sa2.5, заполнившее промежуток между Sa2 и Sa3.

Степени ржавчины в соответствии с ISO 8501-01

A: Стальная поверхность, преимущественно покрытая окалиной, но с минимальными или отсутствующими признаками ржавчины.

B: Относится к стальным поверхностям, на которых уже появились признаки ржавчины, а окалина начала разрушаться и отслаиваться.

C: В данном случае стальная поверхность потеряла большую часть окалины. То, что осталось, можно легко удалить. Однако на поверхности имеются небольшие следы точечной коррозии.

D: На этой стадии на поверхности стали не осталось окалины, но невооруженным глазом видна небольшая точечная коррозия.

Требования к рельефу и цвету поверхности в соответствии с Sa2.5 ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014

ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 устанавливает степень Sa2.5 как стандарт сверхтщательной очистки. После очистки при осмотре без увеличения должна быть видна поверхность, лишенная масла, консистентной смазки, грязи, окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и инородных частиц. Однако допускается наличие бледных пятен, точек и разводов как остаточных следов очистки.

При беглом взгляде процесс кажется простым: наложите фотографический эталон на поверхность и сравните. Однако на деле определение соответствия этому стандарту порождает множество вопросов.

Абразивная дисперсия и внешний вид поверхности

Как понять что компост созрел и его можно использовать

Рис. 2. Оценка качества подготовки поверхности под окраску по ISO 8501

Как понять что компост созрел и его можно использовать

Степень заражения A

Как понять что компост созрел и его можно использовать

Степень заражения B

Как понять что компост созрел и его можно использовать

Степень заражения C

Как понять что компост созрел и его можно использовать

Степень заражения D

Рис. 3. Степень заражения ржавчиной

Как понять что компост созрел и его можно использовать

Эталон шероховатости поверхности (компаратор шероховатости)

## Фотографические стандарты ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014

Фотографические эталоны, приведенные в ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014, были получены с использованием кварцевого песка. Это важно, поскольку кварцевый песок с тех пор запрещен для абразивной обработки. Его место заняли альтернативные абразивы, такие как дробь и медный шлак (купершлак). 

Абразивы по-разному воздействуют на поверхность, вкрапляя в нее мельчайшие фрагменты, которые влияют на оттенок поверхности. При очистке медным шлаком поверхность становится темнее из-за черного цвета абразива.

Учитывая эти проблемы, в 1994 году было выпущено информационное дополнение к действовавшему в то время стандарту ISO 8501-1: 1988. 
В это дополнение были включены фотографические стандарты для поверхностей, подготовленных с помощью различных абразивов. В то время как текстовые описания степеней чистоты остались в соответствии с ISO 8501-1, внешний вид, особенно цвет, отличался в зависимости от используемого материала.

### Важность обезжиривания поверхности

Если перед абразивоструйной очисткой поверхность не обезжирена должным образом, то остающиеся жировые загрязнения могут исказить внешний вид поверхности после очистки. Правильная подготовка поверхности предполагает удаление жира, водорастворимых загрязнений, солей и других инородных частиц до начала абразивной очистки.

### Влияние повторного нанесения абразива

Цвет поверхности может измениться, если абразивные материалы не были очищены между применениями. При первом применении абразива на поверхности могут остаться загрязнения. Если их не удалить из абразивной массы перед повторным использованием, поверхность может потемнеть. Некоторые абразивные материалы, например медный шлак, не рассчитаны на многократные циклы очистки. На практике возможны отклонения от этого правила, что еще больше ухудшает внешний вид поверхности.

Стандарт Sa2.5 из ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 является эталоном для но для соблюдения стандартов поверхности важно понимать нюансы, связанные с выбором абразива, предварительной очисткой и повторным применением абразивного материала.

## ГОСТ 9.402-80. Подготовка поверхности металла

В ГОСТ 9.402-80, разработанном в России, содержатся рекомендации Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской. Этот стандарт является внутренним аналогом признанных во всем мире стандартов ISO и подробно описывает процесс подготовки металлических поверхностей перед окраской.

Стандарт подразделяет чистоту поверхностей черных металлов на четыре степени в зависимости от степени очистки от окалины и продуктов коррозии. К ним относятся:

- Стали углеродистые обыкновенного качества по ГОСТ 380
- Сталь тонколистовая малоуглеродистая по ГОСТ 9045
- Прокат стальной повышенной прочности по ГОСТ 19281
- Прокат для строительных конструкций по ГОСТ 27772
- Прокат тонколистовой из углеродистой стали, качественной и обыкновенного качества по ГОСТ 16523

Прокат из стали повышенной прочности (низколегированные стали) по ГОСТ 9281, чугун серый

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные по ГОСТ 5632 и ГОСТ 20072

Таб. 2. Типы черных металлов по ГОСТ 9.402-2004

Контроль степени очистки по ГОСТ 9.402-2004

Согласно ГОСТ 9.402-2004, для определения степени очистки изделия от загрязнений используется Шаблон чистоты поверхности ГОСТ 9.402-2004. Этот шаблон представляет собой прозрачную пластиковую пластину размером 25х25 мм. На ней имеются перпендикулярные линии, которые очерчивают квадраты размером 2,5х2,5 мм каждый. Для оценки очистки пластина перемещается по поверхности изделия. Степень удаления окалины и ржавчины определяется путем подсчета доли квадратов, занятых этими загрязнениями, по отношению к общему количеству квадратов на шаблоне. Это соотношение затем выражается в процентах, что позволяет получить четкую количественную оценку степени очистки.

Рис. 5. Шаблон для проверки чистоты поверхности металла от ржавчины

Для того чтобы краска хорошо держалась и сохраняла свой внешний вид на металле, необходимо правильно очищать поверхность. Важно не просто механическое следование этим стандартам, а понимание принципов, лежащих в их основе. Знание этих стандартов позволяет не упускать из виду все нюансы процесса.

Компост – это удобрение, которое улучшает структуру почвы, ускоряет рост и развитие растений, повышает урожайность. Его получают в результате естественного разложения двух видов органики:

  1. Растительных остатков
  2. Животных отходов

Компоненты выкладывают слоями по 10-15 см в компостные ямы или специальные ёмкости – компостеры. Между слоями иногда добавляют куриный помёт и навоз, сверху присыпают дёрном, сеном. Через время под воздействием микроорганизмов, червей и бактерий формируется удобрение, богатое на калий, фосфор, азот и другие полезные для растений микро- и макроэлементы.

Признаки, что удобрение готово

Компостная масса созревает в среднем от шести месяцев до одного года. Понять, что она готова к использованию, можно по следующим признакам:

  • Отсутствие запаха аммиака
  • Темный цвет массы
  • Отсутствие видимых остатков органики

Также проверить компост на готовность можно просеяв его через сито – в процессе образуются мелкие крошки. Незрелое удобрение будет сбиваться в крупные влажные комки. Если взять горсть субстрата и перетерпеть между пальцами, он рассыпется.

Как ускорить созревание

Чтобы долго не ждать очередной порции компоста, используют готовые биопрепараты. Они содержат эффективные микроорганизмы (ЭМ) и ферменты, которые:

  1. Разлагают органику быстрее
  2. Улучшают качество компоста
  3. Повышают плодородие почвы

Продаются средства в виде жидких концентратов или сухих смесей. Их разбавляют в тёплой воде и поливают компост – делать это можно как на этапе его приготовления, так и в процессе. Благодаря активности бактерий, плодородный субстрат будет готов уже через 2-3 месяца, а иногда и быстрее.

Уменьшить период созревания компоста поможет также:

Микроорганизмы становятся менее активны зимой из-за холода. Чтобы ускорить процесс компостирования в это время года, биомассу можно накрыть чёрной полиэтиленовой пленкой – она будет притягивать солнечный лучи и повышать температуру внутри кучи. Следует помнить, что полиэтилен уменьшает доступ кислорода, поэтому оставлять его надолго дачники не рекомендуют.

Как понять что компост созрел и его можно использовать

Средство для ускорения компостирования КомпоСтим 100г

Почему компост может не созреть

Бывает случаи, что по прошествии года удобрение не готово для использования. Компост может не созреть:

Значительно замедляют процесс разложения слишком крупные размеры отходов – толстые ветки, большие и плотные куски картона т. п. Перед добавлением в компостник их следует измельчить.

Несколько полезных советов по приготовлению удобрения

Чтобы компост созревал правильно и был хорошего качества, опытные дачники рекомендуют:

Компостирование позволяет избавиться от большинства отходов на садовом участке. Однако нельзя бросать в компостную кучу всё без разбора – можно получить ядовитый субстрат. В компостер запрещено класть:

Также не следует добавлять в компостную кучу кости животных и рыбы. Они привлекают грызунов и долго перерабатываются. Если мыши и крысы все же появились в компостере, в него можно положить сушеную мяту, базилик или розмарин – аромат этих трав отпугивает вредителей.

Как понять что компост созрел и его можно использовать

Как использовать компост на огороде

Компост содержит большое количество питательных веществ и способен повысить урожайность агрокультур на 20-30%. Поэтому его применяют при посадке рассады, картофеля, для улучшения состава почвы на участке. Он делает грунт более рыхлым, повышает в нём влажность, насыщает кислородом.

Опытные огородники рекомендуют вносить компост на грядки осенью – если он даже не дозрел, то за зиму все процессы компостирования завершаться полностью. Удобрением присыпают грунт и потом перекапывают его лопатой на глубину 5-10 сантиметров. Для одного квадратного метра огорода понадобиться около 5 кг готового субстрата. Также его вносят:

На чистый готовый субстрат можно высаживать зелень, салат, рукколу, бахчевые культуры и лук.

Как понять что компост созрел и его можно использовать

Применение компоста в саду

Удобрение из органических отходов используют для посадки саженцев деревьев и кустарников. Его добавляют в лунку – количество зависит от вида растения. Например, под яблони и груши, в большие посадочные ямы (глубиной 60 см, диаметром около 70 см) можно вносить 2-3 ведра компоста, а под крыжовник, малину или смородину – только одно ведро.

Также удобрение применяют для подкормки уже взрослых растений. Его подсыпают на расстоянии 30-50 см от ствола дерева, кустарника и с помощью штыковой лопаты вкапывают в почву. Потом обильно поливают. Для одного квадратного метра используют 2-3 десятилитровых ведра субстрата. Такую подкормку рекомендуют проводить не реже одного раза в год.

Как понять что компост созрел и его можно использовать

Совок посадочный PARK 46х9см сталь поролоновая ручка

Компост для цветов

Хорошо зарекомендовал себя компост и при выращивании комнатных растений и цветов на клумбах. Его добавляют в цветочные горшки при пересадке кактусов, суккулентов, орхидей и т. п. Количество удобрения не должно превышать 25% от общего объема грунтовой смеси. В чистом виде биомасса содержит высокую концентрацию питательных веществ, которые могут наоборот, вызвать заболевание растений и привести к их гибели.

На клумбы компост добавляют в почву – присыпают им грунт и немного вкапывают лопатами или разрыхляют граблями. Также его используют в качестве мульчи – подсыпают цветочные кусты со всех сторон. Он хорошо сохраняет влагу, сдерживает рост сорняков и питает корни. Особенно полезно мульчирование для роз, они порадуют в сезон густым и длительным цветением. Подсыпать мульчу можно только весной и летом, осенью перед зимовкой её использование может вызвать ожог корней растения.

Важно, чтобы компост имел нейтральную pH – 6,0-7,5. Проверить её можно с помощью специальной лакмусовой бумаги. Если pH ниже, в удобрение можно добавить известковый порошок, древесную золу, а если выше – кислородсодержащие материалы, например, торф.

Вилка посадочная MAXITERRA 32х8см нерж.сталь

Что такое компостный чай

Еще один метод использования компоста – приготовление из него так называемого компостного чая. Десятилитровое ведро наполняют на одну треть субстратом и доливают в него дождевую или колодезную воду. Тщательно перемешивают и оставляют настаиваться на неделю. За это время все полезные микроорганизмы и вещества, содержащиеся в компосте, перейдут в воду, создав жидкий концентрат. Важно насыщать чай кислородом – часто мешать или установить аквариумный компрессор.

Компостный настой используют:

Чай из компоста хранят не более суток при температуре от 0 до 5 градусов Цельсия. При более длительном хранении его качества ухудшаются, а полезные микроорганизмы гибнут. Настой очень насыщенный, его нельзя использовать в чистом виде – концентрат разводят с водой в соотношении 1:10. Также перед применением его желательно процедить через марлю или мешковину.

Можно ли использовать недозрелый компост

Отходы, которые не разложились полностью, могут нанести вред растениям. В незрелой биомассе:

Применять незрелую биомассу можно только для удобрения почвы, и то задолго до высадки на неё растений. Отходы добавляют в грунт и перекапывают участок, они будут дозревать в земле еще какое-то время.

Также незрелое удобрение можно использовать в теплицах для создания теплых грядок. Его закладывают в заранее подготовленную траншею на глубину 50-70 см, потом покрывают слоем дерна в 20-30 см. Во время разложения органики выделяется тепло, которое хорошо прогревает почву. На такие грядки можно высаживать рассаду ранней весной – даже если будут заморозки и теплица не имеет фундамента, агрокультуры не погибнут.

Компост – отличный источник питательных веществ для растений. Чтобы он принес максимальную пользу вашему саду и огороду, важно использовать его только зрелым. Также следует помнить, что переизбыток вещества нарушает баланс минеральных элементов в грунте и может приводить к нежелательным последствиям.

Флюс-гель паяльный универсальный безотмывочный ESF-373 для пайки BGA и SMD (10мл)

Уникальная разработка компании РусФлюкс специально по заказу магазина TFL.

Собрав обратную связь по вопросу выбора того или иного флюса у многих сервисных центров и частных мастеров, компания TFL поставила перед инженерами RusFlux задачу создать уникальный флюс. Он должен был закрыть главные потребности паяльщиков и, назло зарубежным коллегам, быть ещё и безопасным.

Содержание Тех.Задания (переведено с Химического языка на Русский):

1. Нетоксичность и минимальное воздействие на здоровье паяльщика.2. Рыхлая гелеобразная консистенция3. Небольшая текучесть от места нагрева4. Защита места пайки после активации5. Отсутствие ЛЮБОЙ проводимости6. Отсутствие коррозии7. Отсутствие необходимости отмывания8. Лёгкость отмывания9. Удобство нанесения10. Большой срок годности11. Применимость под паяльник12. По возможности, приятный запах13. По возможности, мало нагара для контактной пайки

В итоге флюс был создан на основе уже зарекомендовавшего себя NRK-373-S. Была сильно переработана формула, добавлены новые дорогостоящие компоненты и проведены необходимые тесты для того, чтобы флюс начал радовать своих пользователей. Надеемся, он понравится и Вам!

APD 5.11.2021. После долгих поисков надёжного поставщика реактивов и многократных тестов пришли к финальному результату. Качество, чистоту пайки и диэлектрические свойства удалось ещё улучшить. Из визуальных изменений — это цвет, из красноватого к оранжевому. Так как краситель вступает в реакцию с новым реактивом, то пришлось от него отказаться.

//www.youtube.com/embed/QTJevJbOQOg

//www.youtube.com/embed/WLlQJY3orUo

Как понять что компост созрел и его можно использовать

Как понять что компост созрел и его можно использовать

Обращаем Ваше внимание, что в описании детали могут быть ошибки и неточности. Перед заказом товара внимательно сравните характеристики и внешний вид или проконсультируйтесь с оператором интернет-мгазина.

У нас в магазине большой выбор флюсов для пайки по доступной цене. Флюс гель ESF-373 для пайки BGA и SMD (10мл) не исключение. Перед тем как купить товар "Флюс гель ESF-373 для пайки BGA и SMD (10мл)", узнайте цену у наших специалистов.

Подробней о получении товара “Флюс гель ESF-373 для пайки BGA и SMD (10мл)” в городе Меппел вы можете узнать тут.

Причины, способы очистки и предотвращения.

Когда дело доходит до печатных плат (PCB), коррозия может стать настоящим кошмаром. Это не только может привести к серьезному повреждению ваших печатных плат, но также может стать серьезной угрозой безопасности. Поскольку электронные устройства становятся все более сложными и изощренными, предотвращение коррозии становится все более важным.

Являясь ведущим производителем печатных плат, компания JHDPCB понимает важность предотвращения коррозии печатных плат. Мы знаем, что коррозия не только повреждает печатные платы, но и может представлять угрозу безопасности. В этой статье мы подробно рассмотрим лучшие методы предотвращения коррозии печатных плат, включая советы и рекомендации по правильному обращению, хранению и обслуживанию. Итак, независимо от того, являетесь ли вы опытным инженером или начинающим любителем, читайте дальше, чтобы узнать, как поддерживать ваши печатные платы в отличной форме и избежать головной боли, связанной с коррозией.

Что такое коррозия печатных плат?

Коррозия — это естественный процесс окисления, который происходит, когда металл подвергается воздействию кислорода, в результате чего он ржавеет и теряет свои ценные химические свойства. Печатные платы, которые в основном состоят из металла, со временем подвержены коррозии из-за воздействия кислорода.

В результате важно принять меры для предотвращения коррозии, например, использовать высококачественные материалы и применять надлежащие методы обращения, хранения и технического обслуживания. Поступая таким образом, производители печатных плат могут гарантировать, что их продукция устойчива к коррозии на печатных платах и будет надежно работать в течение длительного времени. Реакция коррозии может быть вызвана различными причинами коррозии печатных плат:

Последствия коррозии печатных плат.

Коррозия печатных плат может иметь серьезные последствия для функциональности и надежности электронных устройств. Вот некоторые из проблем, которые могут у вас возникнуть:

Каковы типы коррозии печатных плат?

Итак, теперь давайте обсудим различные типы коррозии печатных плат, которые могут возникать на печатных платах, включая атмосферную, локализованную, гальваническую, электролитическую, фреттинг-коррозию и межкристаллитную коррозию. Понимание этих типов коррозии имеет решающее значение для правильного проектирования, производства и обслуживания электронных устройств.

Общая атака коррозии

Существует несколько типов коррозии, но наиболее распространенной является коррозия общего характера. При общей коррозии кислород и влага из воздуха вступают в реакцию с открытыми медными поверхностями. В результате этой реакции образуется оксид меди, который со временем накапливается и увеличивает электрическое сопротивление медных дорожек.По мере накопления оксида меди он может превышать пороговые значения допуска для цепей и вызывать электрические сбои. Однако, хотя проводимость снижается, объемные механические свойства меди обычно остаются неизменными.

Общая коррозия поражает всю открытую медную поверхность более или менее равномерно. Это облегчает обнаружение при визуальном осмотре по сравнению с локальной коррозией, которая поражает локализованные, изолированные области. Предотвратить общую коррозию также, как правило, проще, поскольку для этого в основном требуется поместить печатную плату в защитный барьер, такой как конформное покрытие, для блокировки воздуха и влаги.

Атмосферная коррозия

Атмосферная коррозия является наиболее распространенной формой коррозии, поражающей печатные платы (PCB). Это происходит, когда влага и кислород в атмосфере вступают в реакцию с открытыми следами металла на печатной плате. Все металлы в той или иной степени подвержены атмосферной коррозии. Однако медь особенно склонна к этому из-за своей высокой реакционной способности. Медь часто используется для дорожек цепей. покрытые сквозными отверстиями, и другие проводящие элементы в печатных платах.

Процесс атмосферной коррозии начинается, когда на открытой металлической поверхности скапливается влага. Молекулы воды адсорбируются на поверхности, образуя тонкую пленку. Затем кислород диффундирует через эту пленку и реагирует с медным металлом. Реакция коррозии образует оксид меди, которая имеет более низкую электрическую проводимость, чем чистая медь. Со временем, по мере образования большего количества оксида меди, электрическое сопротивление медных дорожек увеличивается. Как только сопротивление превышает пороговые значения допуска для данной цепи, могут возникнуть электрические сбои.Хотя атмосферная коррозия ухудшает электрические характеристики медных дорожек, их механические свойства, такие как твердость и прочность на разрыв, часто остаются неизменными. Это связано с тем, что атмосферной коррозии обычно подвержен только тонкий поверхностный слой. Основная масса меди остается неизменной.

Локальная коррозия

Локализованная коррозия — это коррозия, которая затрагивает ограниченные, изолированные участки медной цепи. Существует 3 основных типа:

Гальваническая коррозия

Гальваническая коррозия возникает, когда два разнородных металла находятся в электрическом контакте внутри электролита. В печатных платах это обычно связано с медными дорожками в сочетании с другим металлическим компонентом, например золотом или оловом. При воздействии электролита, например влаги, образуется электрохимическая ячейка. Электроны перетекают от более активного металла (анода) к менее активному металлу (катоду), разъедая анодный металл с ускорением.Ключевое различие между гальванической и питтинговой коррозией заключается в том, что гальваническая коррозия требует наличия в электрическом контакте двух разных металлов, тогда как питтинговая коррозия включает только один металл. Гальваническая коррозия обычно поражает всю поверхность раздела между двумя металлами.

Электролитическое образование дендритов

Когда во влаге, которая контактирует со следами меди, присутствует ионное загрязнение, на медных поверхностях может произойти рост дендритов. Дендриты представляют собой разветвленные древовидные структуры, образующиеся в результате осаждения ионов меди из электролита на предпочтительные кристаллографические плоскости.

Если на соседних медных дорожках образуются пересекающиеся дендриты, может возникнуть электрическое короткое замыкание, потенциально повреждающее схему. Дендриты с большей вероятностью образуются там, где трассировка более плотная и воздействие ионных загрязнений выше.

Межкристаллитная коррозия

Межкристаллитная коррозия влияет на границы зерен внутри следов меди. Границы зерен имеют тенденцию иметь более высокую концентрацию примесей и дефектов, что делает их более восприимчивыми к коррозионному воздействию.

Когда присутствуют химические вещества, которые могут проникать через границы зерен, они могут инициировать реакции коррозии на границе раздела между соседними медными зернами. Затем эта коррозия распространяется вдоль границ зерен, потенциально отделяя целые зерна от следа и нарушая его целостность.

Коррозия из-за остатков флюса

Флюс необходим во время пайки, чтобы помочь припою растекаться и прилипать к металлическим поверхностям.Однако остатки флюса могут вызывать сильную коррозию и со временем вызывать проблемы.

Даже небольшое количество остаточного флюса со временем может вызвать проблемы с коррозией, поскольку остатки кислоты поглощают влагу из окружающей среды. Это образует электролит, который способствует реакциям электрохимической коррозии. Кислоты также снижают pH, еще больше ускоряя коррозию.

Фреттинг-коррозия

Фреттинг-коррозия возникает из-за небольших возвратно-поступательных движений между двумя контактирующими металлическими поверхностями. В печатных платах это обычно происходит с припаянными переключателями, поскольку они неоднократно открываются и закрываются во время работы.Каждый раз, когда переключатель замыкается, точки контакта трутся друг о друга, вытирая. При этом удаляется часть тонкой оксидной пленки, которая обычно защищает металлические поверхности от коррозии. Когда оксидный слой нарушается, оголенный металл может вступать в реакцию с кислородом и влагой воздуха, образуя продукты коррозии.

Электролитическая коррозия

Электролитическая коррозия возникает, когда электролит присутствует между двумя проводящими дорожками, имеющими потенциал напряжения. Это позволяет течь ионному току и мигрировать ионам металлов, что приводит к образованию металлического покрытия или отложению металлических дендритов, которые могут вызвать короткое замыкание. Для возникновения электролитической коррозии необходимы три вещи:

Когда эти условия существуют, проводящие дорожки становятся анодом и катодом электролизера. Ионы электролита мигрируют к катодной дорожке, принимая электроны и образуя крошечные металлические усы, называемые дендритами.Дендриты продолжают расти по мере того, как все больше ионов металлов высвобождаются под действием электрического потенциала. В конце концов, эти дендритные выступы соседних дорожек могут контактировать друг с другом и вызвать непреднамеренное короткое замыкание.

Как удалить коррозию с печатной платы?

Вот шаги, как профессионально удалить коррозию с печатной платы:

В целом, тщательный осмотр, очистка и определение правильного метода удаления стойкой коррозии с печатной платы, а затем защита и тестирование области для обеспечения полного восстановления могут помочь профессионально продлить срок службы печатных плат.

Какие материалы можно использовать для очистки печатной платы от коррозии?

Будьте осторожны при очистке корродированных печатных плат. Агрессивные методы очистки могут еще больше повредить печатную плату и компоненты. Вот некоторые меры предосторожности, которые следует принять.

Методы очистки печатных плат от коррозии

Теперь давайте поговорим о некоторых методах очистки печатных плат от коррозии.

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий