Латунная сварочная проволока

Латунная сварочная проволока Инструменты

Латунные ленты: свойства и применение

Латунная лента — это прямоугольное ленточное изделие из латунных сплавов. В маркировке проката латуни указывается сплав и основной легирующий элемент цинк в процентном содержании.

Свойства латунной ленты

Различают ленты по степени твёрдости металла: мягкие, полутвёрдые, твёрдые. Длина латунной ленты не регламентируется, её толщина лежит в диапазоне от 0,08 до 3 мм, а ширина — от 10 до 600 мм.

Виды латунных сплавов

Производство латунной ленты осуществляется согласно ГОСТ 2208 из латуни марок: Л90, Л85, Л80, Л68, Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2. В зависимости от того, каким методом изготавливалась лента латунная, она бывает как холоднокатаная, так и холоднодеформированная.

Типы латунных сплавов

  • Л63 — Медно-цинковый сплав, содержит примерно 63% меди. Хорошо подходит для деформации в холодном состоянии и обрабатывается различными методами.

  • ЛС59-1 — Медно-цинковый сплав c добавлением свинца, содержит около 59% меди и 1% свинца. Имеет характеристики, которые делают его подходящим для приборостроения и изготовления деталей работающих в условиях трения.

Применение латунной ленты

Латунная лента используется для производства различных изделий, таких как конденсаторы, реле, радиодетали, компоненты автомобилей и декоративные элементы. Она также широко применяется в электротехнике, автоэлектрике и других отраслях.

Оборудование и услуги

На нашем предприятии возможна отмотка ленты от 5 кг с действующей системой наценки. Также мы принимаем цветные и черные медные отходы, предоставляем услуги по вывозу лома, в зависимости от объема.

Читайте также:  Что едят русские пилоты в китайских авиакомпаниях

Ознакомьтесь с номенклатурой по приведённой далее таблице. Цены на цветной металл и стоимость резки находится в разделе ПРАЙС. Вопросы и заявки принимаются по телефону, электронной почте или через форму обратной связи на сайте.

Латунная сварочная проволока

Принимаем металлолом от 20 кг. Медь луженая это проволока покрытая оловом гальваническим способом, благодаря чему получила антикоррозионные свойства эффективно. Данный вид лома используют: для изготовления токопроводящих жил, в качестве оплётки. Металл удобно обрабатывать, так как он является гибким.

Лом меди подразделяется на множество категорий, к которым предъявляются определенные требования. Лом меди, на который нанесено покрытие в виде хромирования, никелирования или лужения, со следами пайки называется медь луженая, или попросту луженка.

Цены на луженый медный лом

Стоимость на лужёнку можно узнать в разделе с ценами, или по телефонам указанным в контактах.

Oнлайн — калькулятор

Узнайте стоимость вашего металла

Латунная сварочная проволока

Данная стоимость является приблизительной, для более точной оценки отправьте нам заявку.

Латунная сварочная проволока

Оценим лом по фото за 3 минуты.

Прикрепите фотографию металлолома и оставьте свои контактные данные. Наши специалисты рассчитают цену, по которой Вы сможете сдать данный металл в наших пунктах. Так же вы можете отправить фото на наши мессенджеры

Выберете файлы, формата JPEG или PNG

Мы используем cookies. Это позволяет нам анализировать взаимодействие посетителей с сайтом и делать его лучше. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с использованием файлов cookies.

Латунная сварочная проволока

Хотите получить лучшие цены и сервис?

Оставьте заявку, и оператор свяжется с вами в течении 5 минут!

Прием цветного лома осуществляем от 20 кг, чёрного от 100 кг.

Вывоз цветного лома от 300 кг, чёрного от 3х тонн

Нажимая на кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Заполните форму и мы перезвоним Вам в ближайшее время

Выберете удобное для Вас время звонка

Ваша заявка успешно доставлена!

В течении ближайшего времени специалист по оценке лома свяжется с вами!

Оценим лом по фото

Прикрепите фотографию металлолома и оставьте свои контактные данные. Наши специалисты расчитают цену, по которой Вы сможете сдать данный металлолом в наших пунктах.

Выберете файлы типа JPEG или PNG

Также вы можете отправить фото на наши мессенджеры (см. в шапке сайта)

Латунные трубы

Латунные трубы различаются по размерам, состоянию материала, форме сечения, сфере применения и т.д. Трубы латунные по ГОСТ 494 производят тянутые и прессованные, марка латуней Л63.

Трубы латунные для теплообменных аппаратов делают по ГОСТ 21646 из латуни марок Л68.

## Трубы и проволока из латуни: особенности и применение

## Трубы из латуни

Труба латунная Л63 и труба латунная Л68 чрезвычайно широко применяются в промышленности. Их используют для изготовления радиаторных труб и секционных радиаторов, производства манометрических пружин. Применение труб Л63 и Л68 распространено в судостроении, машиностроении, приборостроении. Латунная труба ЛС59-1 находит применение в производстве резьбовых соединений сантехнической арматуры, муфт, ниппелей, накидных гаек и пр.

Латунные трубы отличаются высокой пластичностью, устойчивостью к износу и коррозии. Они относятся к престижным материалам, легко поддаются различным видам механической обработки, пригодны для пайки и сварки. Латунные трубы также применяют при строительстве и капитальном ремонте систем холодного водоснабжения, отопления и канализации, электроэнергетике, для изготовления декоративных конструкций, мебельной фурнитуры.

### Трубы латунные Л63 ГОСТ 494-90

| Наименование | Сплав | Размер, мм | Длина, мм |
|--------------|-------|------------|-----------|
| Латунные трубы Л63 |  |  |  |
| Латунные трубы Л68 | ГОСТ 21646-03 |  |  |


## Латунная сварочная проволока Л63

Латунная сварочная проволока Л63 по цене производителя, купить оптом и в розницу, производится по ГОСТ 16130-90.

Оформите покупку через сайт или позвонив в офис по указанным в сверху телефонам. Укажите требуемый диаметр и необходимое количество поставки. Все возникшие вопросы можете выяснить у консультанта в нижнем правом углу.

Производимые диаметры 0,2 мм – 8 мм. Отпускают на катушках и в бухтах.

### Преимущества изделия

- высокая технологичность
- легко обрабатывается давлением и поддается любым механическим деформациям: гнется, режется, полируется
- имеет отличную электропроводность
- не поддается коррозии; проявляет невероятную стойкость при взаимодействии с различными агрессивными средами
- выдерживает большие механические нагрузки
- имеет высокую температуру плавления

Самая популярная марка латунной сварочной проволоки – Л63. В процессе сварки и пайки проволоки из латуни играют роль припоя. Именно латунную проволоку, прочную и стойкую к коррозии, используют для важных соединений. Она подходит для соединения стальных, чугунных, бронзовых, латунных, медных и других металлов.

## Применение

Минимальная партия одна катушка, бухта.

Группа предприятий “Союз” производитель сварочной латунной проволоки Л63. Работая в ключе модернизации и обновления оборудования совместно с качественным отбором персонала, повышением его квалификации позволяет нашим предприятиям значительно снизить себестоимость. Это сказывается не только на крупных покупателях, но и небольшим потребителям позволяет купить латунную сварочную проволоку Л63 по низкой цене.

После первой покупки вы получаете индивидуальную скидку на весь ассортимент продукции, которая с каждым разом увеличивается.

## На складе

На нашем складе в наличии и под заказ ходовой ассортимент припоев:

Поставка припоев других сплавов и размеров производится под заказ (см. вкладку Под заказ).

Кроме складского ассортимента Вы можете заказать любые припои в рамках нормативных документов и по специальным требованиям.

## Под заказ

Припои из отечественных и зарубежных сплавов

Кроме складского ассортимента Вы можете заказать любые припои из отечественных и зарубежных сплавов в рамках нормативных документов и по специальным требованиям.

Минимальное количество, цены, срок поставки определяются дополнительно.

Полоса

ВидДополнительноНормативМарки сплавовШирина, ммДлина, мм
ПолосаСеребряный в виде полосГОСТ 19739-74ПСр72, ПСр71, ПСр70, ПСрМО68—27—5, ПСр65, ПСр62, ПСр50, ПСр50Кд, ПСрКдМ50—34—16, ПСр45, ПСрМЦКд45—15— 45, ПСр40, ПСр37,5, ПСр25, ПСр25Ф, ПСр15, ПСр12М, ПСр10, ПСрО10—90, ПСрОСу8, ПСрМО5, ПСрОС3,5—95, ПСр33,0, ПСрО3—97, ПСрЗКд, ПСр2,5, ПСр2,5, ПСр22,0, ПСрОС2—58, ПСр1,5, ПСр10.1 — 5.050 — 200

Проволока

ВидДополнительноНормативМарки сплавовШирина, ммДлина, мм
ПроволокаСеребряный в виде проволокиГОСТ 19746-74ПСр72, ПСр71, ПСр70, ПСрМО68—27—5, ПСр65, ПСр62, ПСр50, ПСр50Кд, ПСрКдМ50—34—16, ПСр45, ПСрМЦКд45—15— 45, ПСр40, ПСр37,5, ПСр25, ПСр25Ф, ПСр15, ПСр12М, ПСр10, ПСрО10—90, ПСрОСу8, ПСрМО5, ПСрОС3,5—95,ПСр33,0, ПСрО3—97, ПСрЗКд, ПСр2,5, ПСр2,5, ПСр22,0, ПСрОС2—58, ПСр1,5, ПСр10.15 — 6.0

Чушка

ВидДополнительноНормативМарки сплавовШирина, ммДлина, мм
ЧушкаОловянно-свинцовый в чушкахГОСТ 21930-76ПОС90, ПОС40, ПОС61, ПОС10, ПОС30, ПОС61М, ПОСК50-18, ПОСК2-18, ПОССу61-0,5, ПОССу50-0,5, ПОССу40-0,5, ПОССу35-0,5, ПОССу30-0,5, ПОССу25-0,5, ПОССу18-0,5, ПОСУ95-5, ПОССу40-2, ПОССу35-2, ПОССу30-2, ПОССу25-2, ПОССу18-2, ПОССу15-2, ПОССу10-2, ПОССу8-3, ПОССу5-1, ПОССу4-6, ПОССу4-4

Проволока, пруток, лента, трубка, чушка, порошок

ВидДополнительноНормативМарки сплавовШирина, ммДлина, мм
Проволока, пруток, лента, трубка, чушка, порошокОловянно-свинцовый в изделияхГОСТ 21931-76ПОС40, ПОС61, ПОССу61-0,5, ПОССу40-0,5, ПОССу25-2, ПОССу30-20.4 — 7.0

Проволока

ВидДополнительноНормативМарки сплавовШирина, ммДлина, мм
ПроволокаМедно-цинковыеГОСТ 23137-78ПМЦ36, ПМЦ48, ПМЦ54

Лист, полоса

ВидДополнительноНормативМарки сплавовШирина, ммДлина, мм
Лист, полосаГОСТ 21931-76ПОС30, ПОС40, ПОС618.0 — 10.010 — 15250 — 600

Лист, полоса

ВидДополнительноНормативМарки сплавовШирина, ммДлина, мм
Лист, полосаТУ 48-21-71-89Припой А8.0 — 10.010 — 15250 — 600

Лист, полоса

ВидДополнительноНормативМарки сплавовШирина, ммДлина, мм
Лист, полосаТУ 48-21-628-79Медно-германиевые припои (417, 702) по ТУ

Проволока

ВидДополнительноНормативМарки сплавовШирина, ммДлина, мм
ПроволокаТУ 48-21-662-79Медно-германиевые припои (417, 702) по ТУ

Лист, полоса

ВидДополнительноНормативМарки сплавовШирина, ммДлина, мм
Лист, полосаТУ 48-21-674-91АНМц0,6-4-2, МНМц68-4-2, МНМц55-6-4, МНМц67,5-9-23,60.6 — 1.650 рулон, мерная

Слиток

ВидДополнительноНормативМарки сплавовШирина, ммДлина, мм
СлитокОСТ 48-184-81АНМц0,6-4-2, МНМц68-4-2, МНМц55-6-4, МНМц67,5-9-23,533330200 — 450

Техническое описание

Мы предлагаем оловянно-свинцовые и медно-цинковые припои со склада и под заказ. Относительно припоев других групп сплавов — ждём Ваших запросов с указанием наименования материала, требуемых характеристик и области применения. Чем полнее будет Ваш запрос, тем оперативнее и точнее будет наш ответ!

Вид:

  • В виде чушек, проволоки, ленты, прутков, трубок, заполненных флюсом, порошка

Форма сечения:

  • Проволока: КР — круглая
  • Прутки: КР — круглая
  • КВ — квадратная
  • ТРГ — Трехгранная
  • Ленты: ПР — прямоугольная
  • Трубки: КР — круглая
  • Чушки: форма согласно ГОСТ 21930-76, Припои оловянно-свинцовые в чушках
  • Порошок: гранулометрический состав согласно ГОСТ 21930-76, Припои оловянно-свинцовые в чушках

Размеры:Проволока: диаметр от 0,4 до 7,0 ммПрутки: Круглые: диаметр от 8,0 до 40,0 ммТрехгранные: сторона от 10,0 до 16,0 ммКвадратные: сторона от 5,0 до 15 ммЛенты: Толщина: от 0,8 до 5,0 ммШирина: от 5,0 до 15,0 ммТрубки: от 1,0 до 5,0 мм.Чушки: размер согласно ГОСТ 21930-76, "Припои оловянно-свинцовые в чушках" Возможно изготовление других размеров по согласованию.

Сплавы Химический состав оловянно-свинцовых припоев нормируется по ГОСТ 21930-76, "Припои оловянно-свинцовые в чушках":Бессурьмянистые: ПОС90, ПОС63, ПОС61, ПОС40, ПОС30, ПОС10, ПОС61М, ПОСК50-18, ПОСК2-18Малосурьмянистые: ПОССу61-0.5, ПОССу50-0.5, ПОССу40-0.5, ПОССу35-0.5, ПОССу30-0.5, ПОССу25-0.5, ПОССу18-0.5Сурьмянистые: ПОСУ95-5, ПОССу40-2, ПОССу35-2, ПОССу30-2, ПОССу25-2, ПОССу18-2, ПОССу15-2, ПОССу10-2, ПОССу8-3, ПОССу5-1, ПОССу4-6, ПОССу4-4Химический состав медно-цинковых припоев нормируется по ГОСТ 23137-78, "Припои медно-цинковые":ПМЦ36, ПМЦ48, ПМЦ54

Нормативы:В ряде случаев данная продукция выпускается по ТУ.В случае заказа продукции импортного производства возможны сплавы-аналоги.

Применение:Бессурьмянистые оловянно-цинковые припои: ПОС 90 — Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры ПОС 63 — Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с про­тягиваниемПОС 61 — Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печат­ных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев ПОС 40 — Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами ПОС 10 — Для лужения и пайки контактных поверхностей электриче­ских аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения кон­трольных пробок топок паровозовПОС 61М — Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промыш­ленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается. ПОСК 50-18 — Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металли­зированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов ПОСК 2-18 — Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей.Малосурьмянистые оловянно-цинковые припои: ПОССу 61-0,5 — Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элемен­тов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинко­ванных радиодеталей при жестких требованиях к температуре ПОССу 50-0,5 — Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пай­ки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом ПОССу 40-0,5 — Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабель­ных изделий, радиаторных трубок / оцинкованных деталей холодильных агрегатов ПОССу 35-0,5 — Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки ПОССу 30-0,5 — Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов ПОССу 25-0,5 — Для лужения и пайки радиаторов ПОССу 18-0,5 — Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых и оцинкованных деталей.Сурьмянистые оловянно-цинковые припои: ПОСу 95-5 — Для пайки в электропромышленности, для пайки трубо­проводов, работающих при повышенных температурах ПОССу 40-2 — Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения ПОССу 30-2 — Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для аб­разивной пайки ПОССу 18-2 — Для пайки в автомобилестроенииПОССу 15-2 — Для пайки в автомобилестроенииПОССу 10-2 — Для пайки в автомобилестроении ПОССу 8-3 — Для лужения и пайки в электроламповом производствеПОССу 5-1 — Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторов ПОССу 4-6 — Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепаными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилейПОССу 4-4 — Для лужения и пайки в автомобилестроении ПМЦ36 — Для пайки латуни, содержащей до 68% медиПМЦ48 — Для пайки медных сплавов, содержащих меди свыше 68%ПМЦ54 — Для пайки меди, томпака, бронзы и стали

Сопутствующие услуги

1.1. Классификация припоев устанавливается по следующим признакам: степени плавления при пайке; температуре расплавления; способу образования; основному компоненту; способности к флюсованию; способу изготовления; виду полуфабриката.

1.2. По степени плавления при пайке припои подразделяют на: расплавляемые; частично расплавляемые, в том числе композиционные (применяемые при металлокерамической пайке).

1.4. По способу образования припои подразделяют на: готовые, в том числе электрохимические (гальванические) и термовакуумные; образующиеся при пайке (контактно-реактивные и реактивно-флюсовые).

1.5. По основному компоненту припои подразделяют на: галлиевые; индиевые; висмутовые; оловянно-свинцовые; оловянные; кадмиевые; свинцовые; цинковые; алюминиевые; германиевые; магниевые; серебряные; медно-цинковые (латунные); медные; кобальтовые; никелевые; марганцевые; золотые; палладиевые; платиновые; титановые; железные; циркониевые; ниобиевые; молибденовые; ванадиевые.

1.6. По способности к флюсованию припои подразделяют на: флюсуемые; самофлюсующие.

1.7. По способу изготовления припои подразделяют на: литые; тянутые; катаные; прессованные; измельченные; спеченные; штампованные; плакированные; многослойные.

1.8. По виду полуфабриката припои подразделяются на: листовые; ленточные; трубчатые; пастообразные; проволочные; таблетированные; прутковые; фасонные; порошковые; формованные.

Массовая доля, %

примесей, не более

ПОС 9017 2311 1100 0489 — 91

ПОС 6317 2312 010062,5 — 63,5

ПОС 6117 2312 1100 1059 — 61

ПОС 4017 2314 1100 0039 — 41

ПОС 3017 2321 1100 0929 — 31

ПОС 1017 2326 1100 069 — 10

ПОС 61М17 2312 1200 0759 — 611,2 — 2,0

ПОСК 50-1817 2313 1200 0249 — 5117 — 19

ПОСК 2-1817 2343 1100 091,8 — 2,317,5 — 18,5

ПОССу 61-0,517 2312 1400 0159 — 610,05 — 0,5

ПОССу 50-0,517 2313 1100 0549 — 51

ПОССу 40-0,517 2314 1200 0839 — 41

ПОССу 35-0,517 2315 1200 0334 — 36

ПОССу 30-0,517 2321 1200 0629 — 31

ПОССу 25-0,517 2322 1200 0124 — 26

ПОССу 18-0,517 2323 1100 1017 — 18

ПОСу 95-517 2311 1200 014,0 — 5,0

ПОССу 40-217 2314 1300 0539 — 411,5 — 2,0

ПОССу 35-217 2315 1300 0034 — 361,5 — 2,0

ПОССу 30-217 2321 1300 0329 — 311,5 — 2,0

ПОССу 25-217 2322 1300 0924 — 261,5 — 2,0

ПОССу 18-217 2323 1200 0717 — 181,5 — 2,0

ПОССу 15-217 2324 1100 0514 — 151,5 — 2,0

ПОССу 10-217 2326 1200 039 — 101,5 — 2,0

ПОССу 8-317 2326 1300 002,0 — 3,0

ПОССу 5-117 2327 1100 010,5 — 1,0

ПОССу 4-617 2327 1200 095,0 — 6,0

ПОССу 4-417 2327 1300 063,0 — 4,0

1. По требованию потребителя массовая доля мышьяка в бессурьмянистых припоях марок ПОС 61, ПОС 40 и ПОС 30 должна быть не более 0,01 %.

2. В сурьмянистых припоях марок ПОССу 40-2, ПОССу 30-2 и ПОССУ 18-2, применяемых в автомобилестроении, допускается массовая доля меди до 0,1 % и мышьяка — до 0,05 %.

3. Содержание примесей железа, серы, никеля, цинка и алюминия обеспечивается технологией изготовления.

Наименование припоя Марка Химический состав, % Примерное назначение

Медно-цинковый 36 ПМЦ36 34−38 Остальное 0,1 0,5 Для пайки латуни, содержащей до 68% меди

Медно-цинковый 48 ПМЦ48 46−50 То же 0,1 0,5 Для пайки медных сплавов, содержащих меди свыше 68%

Медно-цинковый 54 ПМЦ54 52−56 « 0,1 0,5 Для пайки меди, томпака, бронзы и стали

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем пределы содержания меди и содержание примеси свинца могут быть снижены.

Марка Температура плавления, °С Плотность, кг/см3 Коэффициент линейного расширения α х106 Удельное электросопротивление, Ом*мм2 м Предел прочности при растяжении σ, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение δ, % Твердость, НВ

Температура плавления, °СУдельное электросопротивление Ом · мм2/мТеплопроводность, ккал/см · с · градВременное сопротивление разрыву, кгс/мм2Относительное удлинение, %Ударная вязкость, кгс/см2Твердость по Бринеллю НВ

ПОС 90Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры

ПОС 61Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев

ПОС 63Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием

ПОС 40Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами

ПОС 10Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов

ПОС 61МДля лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается

Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов

ПОССу 61-0,5Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре

ПОССу 50-0,5Для лужения и пайки авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды с последующим лужением пищевым оловом

ПОССу 40-0,5Для лужения и пайки жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов

ПОССу 35-0,5Для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки

ПОССу 30-0,5Для лужения и пайки листового цинка, радиаторов

ПОССу 25-0,5Для лужения и пайки радиаторов

ПОССу 18-0,5Для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп

ПОСу 95-5Для пайки в электропромышленности, для пайки трубопроводов, работающих при повышенных температурах

ПОССу 40-2Для лужения и пайки холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения

ПОССу 30-2Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки

ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2Для пайки в автомобилестроении

Для лужения и пайки в электроламповом производстве

ПОССу 5-1Для лужения и пайки деталей, работающих при повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторов

ПОССу 4-6Для пайки белой жести, для лужения и пайки деталей с закатанными и клепаными швами из латуни и меди, для шпатлевки кузовов автомобилей

ПОССу 4-4Для лужения и пайки в автомобилестроении

Для лужения и пайки металлизированных и керамических деталей

F Herstellungzustand (keine Grenwete fur mechanische Eigenschaften festgelegt)

O Weichgerglunt — Mit dem Zustand O konnen Erzeugnisse bezeichnet werden, bei denen die fur den weichgegluhten Zustand gerforderten Eigenschaften durch Wermumformungsverfahren erzielt werden.

O1 Annahernd bei Losungsgluhtemperatur und -zeit thermisch behandelt und langsam auf Raumremperatur abgekuhit (fruher als T41 bezeichnet)

O2 Thermomechanisch auf besseres Umformvermogen behandelt, wie sie z.B. fur Superplastisches Umformen (SPF) gefordert ist.

H12 Kaltverfestigt — 1/4 hart

H14 Kaltverfestigt — 1/2 hart

H16 Kaltverfestigt — 3/4 hart

H18 Kaltverfestigt — 4/4 hart (voll durchgehartet)

H19 Kaltverfestigt — extrahart

Hxx4 Gilt fur dessinierte oder gepragte Bleche oder Bander, die aus dem entsprechenden Hxx-Zustand hergestell sind.

Hxx5 Kaltverfestigt — Gilt fur geschweibte Rohre

H111 Gegluht und durch anschlieBende Arbeitsgange, z.B. Recken oder Richten, geringfugig kaltverfestigt (weinger als H11)

H112 Durch Warmumformung oder eine begrenzte Kaltumformung geringfugig kaltverfestigt (mit festgelegten Grenzwerten der mechanischen Eigenschaften)

H116 Gilt fur Aluminium-Magnesium-Legierungen mit einem Magnesiumanteil ≥ 4%, fur die die Grenzwere der mechanischen Eigenschaften und die Bestandigkeit gegen Schichtkorrosiion festgelegt sind.

H22 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 1/4 hart

H24 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 1/2 hart

H26 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 3/4 hart

H28 Kaltverfestigt und ruckgegluht — 4/4 hart (voll durchgehartet)

H32 Kaltverfestigt und stabilisiert — 1/4 hart

H34 Kaltverfestigt und stabilisiert — 1/2 hart

H36 Kaltverfestigt und stabilisiert — 3/4 hart

H38 Kaltverfestigt und stabilisiert — 4/4 hart (voll durchgehartet)

H42 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 1/4 hart

H44 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 1/2 hart

H46 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 3/4 hart

H48 Kaltverfestigt und einbennlackiert — 4/4 hart (voll durchgehartet)

W51 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: Bleche 0,5% bis 3%, Platten 1,5% bis 3%, gewalzt oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3%, Freiformschmiedestucke oder geschmiedete und gewalzte Ringe 1% bis 5%). Die Erzeugnisse weden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

W510 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: stranggeprebte Stangen, Profile und Rohre 1% bis 3%, gezogene Rohre 0,5% bis 3%). Die Erzeugnisse werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

W511 Wie W510, jedoch geringfugiges anschlieBendes Nachrichten zur Einhaltung der festgelegten Grenzabmabe zulassig.

W52 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch 1% bis 5% bleibende Stauchung entsannt.

W54 Losungsgegluht (instabiler Zustand) und durch Kaltnachrichten im Fertiggesenk entspannt (Gesenkschmiedestucke)

T1 Abgeschreckt aus der Warmumformungstermperatur und kaltausgelagert

T2 Abgeschreckt aus der Warmumformungstermperatur, kaltumgeformt und kaltausgelagert.

T3 Losungsgegluht,kaltumgeformt und kaltausgelagert

T31 Losungsgegluht, ewta 1% kaltumgeformt und kaltausgelagert

T351 Losungsgegluht, durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: Bleche 0,5% bis 3%, Platten 1,5% bis 3%, gewalzte oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3%, Freiformschmiedestucke oder geschmiedete und gewalzte oder kalt nachverformte Stangen 1% bis 3%, Freiformschmiedestucke oder geschmiedete und gewalzte Ringe 1% bis 5%) und kaltausgelagert. Die Erzeugnisse werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

T3510 Losungsgegluht, durch kontrolliertes Recken entspannt (Reckgrad: stranggeprebte Stangen, Profile und Rohre 1% bis 3%, gezogene Rohre 0,5% bis 3%) und kaltausgelagert. Die Erzeungnisse werden nach dem Recken nicht nachgerichtet.

T3511 Wie T3510, jedoch geringfugiges anschlieBendes Nachrichten zur Einhaltung der festgelegten Grenzabmabe zulassig.

T352 Losungsgegluht, durch 1% bis 5% bleibende Stauchung entsannt und kaltausgelagert.

T354 Losungsgegluht, durch Kaltnachrichten im Fertiggesenk entspannt und kaltausgelagert.

T36 Losungsgegluht, etwa 6% kaltumgeformt und kaltausgelagert.

T37 Losungsgegluht, etwa 7% kaltumgeformt und kaltausgelagert.

T39 Losungsgegluht und einen bestimmten Grad kaltumgeformt zur Erzielung der festgelegten mechanischen Eigenschaften. Das Kaltumformen kann vor oder nach Kaltauslagern erfolgen.

Оцените статью
Про пайку
Добавить комментарий